ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ В УСЛОВИЯХ ДИВЕРСИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Аверьянова, Инна Олеговна

• Аверьянова, Инна Олеговна
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Аверьянова, Инна Олеговна

Оглавление

Стр.

Оглавление

Введение

Глава 1 Состояние вопроса по проблеме в области

эффективного использования станков с ЧПУ

1.1 Диверсификация производства

1.2 Организационная схема деятельности предприятия, работающего в рыночных условиях

1.3 Потребительские свойства МОС с ЧПУ

1.4 Развитие и использование станков с ЧПУ

1.5 Научно- исследовательские и опытно-конструкторские направления мирового развития МЦС с ЧПУ

1.6 Влияние процесса стружкообразования на эффективность использования МОС с ЧПУ при механической обработке деталей

Глава 2 Теоретические основы эффективного

использования МОС с ЧПУ при обработке многономенклатурных деталей машиностроения

2.1 Некоторые особенности использования МОС с ЧПУ в промышленности

2.2 Выбор критерия для эффективного использования МОС

с ЧПУ

2.3 Эффективное использование станков при обработке ограниченной номенклатуры деталей

2.3.1 Расчет варианта технологии по максимальной прибыли

2.3.2 Расчет варианта технологии по минимальной трудоемкости

2.4 Замена технологии обработки деталей на универсальных станках многоцелевыми станками с ЧПУ

2.5 Формирование исходной информации о многономенклатурных деталях в виде массива деталей

2.6 Дискретная форма представления массива обрабатываемых деталей. Математическая модель суммарной трудоемкости обработки массива деталей

2.7 Выводы по второй главе

Глава 3 Прикладные задачи использования МОС с ЧПУ

при многономенклатурной обработке деталей

3.1 Диверсификация массового производства

3.2 Экспертная оценка действующих технологий обработки деталей

Д-3

3.3 Табличный метод расчета трудоемкости изготовления массива обрабатываемых деталей

3.4 Многономенклатурная обработка мелкоразмерных деталей

3.5 Выбор оборудования для многономенклатурной

обработки партии деталей энергомашиностроения

3.6 Выводы по третьей главе

Глава 4 Инновационные технологии производства деталей

со сложными поверхностями на оборудовании с ЧПУ

4.1 Геометрическое моделирование - основа проектно-конструкторских работ по созданию образов обрабатываемых деталей

4.2 Особенности проектирования формообразующих поверхностей обрабатываемых деталей

4.3 Пример проектирования сложной поверхности при обработке компрессорной лопатки

4.4 Преимущества автоматизированного проектирования объектов в среде САПР

4.5 Разработка связи (постпроцессора) между САПР и ЧПУ

4.6 Разработка технологии обработки элемента коленного сустава

4.7 Изготовление детали «Кулачек» на ЭЭВС

4.8 Технология изготовления малогабаритной сложнопрофильной гайки передачи винт-гайка качения

4.9 Технология ЭЭ прошивки при изготовлении мелкоразмерного блока шестерен

4.10 Процесс изготовления шлицевых эвольвентных

соединений с углом профиля 30 0

4.11 Выводы по четвертой главе

Глава Прогнозирование процесса разрушения

5 материалов при резании

5.1 Материалы, используемые при многономенклатурной обработке деталей на МОС с ЧПУ

5.1.1 Процесс резания как процесс пластической деформации

5.1.2 Способы оценки деформации при резании

5.1.3 Источники теплоты в зоне резания. Тепловой баланс

5.1.4 Влияние СОЖ на процесс резания

5.2 Понятие «разрушение» и подходы к прогнозированию разрушения обрабатываемого материала

5.3 Экспериментальная проверка основных гипотез

5.3.1 Моделирования процесса резания и формулировка исходных данных

5.3.2 Результаты математического и физического

моделирования основных технологических параметров резания

5.4 Методика прогнозирования начала процесса разрушения элементной стружки в процессе резания

5.5 Выводы по пятой главе

Глава 6 Технологический потенциал машиностроения для

решения задач диверсификации производств

6.1 Номенклатура МОС с ЧПУ на рынке металлообрабатывающей продукции

6.2 Методика статистического анализа рынка МОС

6.3 Структурный анализ МОС на рынке машиностроительной продукции

6.4 Значение и состояние парка металлообрабатывающих станков в РФ на период 2012 года

6.5 Разработка системы подготовки операторов МОС с ЧПУ

в Вузах и на предприятиях машиностроения

6.6 Эффект от использования результатов исследования

6.7 Выводы по шестой главе

Общие выводы

Список использованной литературы

Приложение А. Программа расчета трудоемкости обработки

массива деталей с использованием разработанного алгоритма

Приложение В. Управляющие программы для обрабатываемых

деталей на станке модели ABC

Приложение С. Рабочие программы для обработки поверхности

коленного сустава

Приложение Д. Разработка программы обработки шлицевой втулки с эвольвентным зубом на электроэрозионном вырезном

станке с ЧПУ модели мод. CLASSIC V2

Приложение Е. Рабочие программы повышения квалификации

преподавателей, инженерных и производственных кадров

Приложение К. Внедрение, акты, справки, дипломы, патенты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ В УСЛОВИЯХ ДИВЕРСИФИКАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»

Введение

Особенность совершенствования современной технологии машиностроения направлена на разработку новых методов обработки деталей с использованием в процессах механической и физико-технической обработки деталей металлообрабатывающих станков (МОС) с системами числового программного управления (ЧПУ). Согласно действующей классификации по станкам, процессы механической обработки выполняются на металлорежущих станках (MPC), а процессы физико-технической обработки, в частности, - на электроэрозионных станках (ЭЭС), относящихся к четвертой технологической группе классификации МОС.

Машиностроение проникло во все сферы человеческой деятельности и достигло огромных успехов в повышении ее эффективности. В итоге машиностроение превратилось в технологическую базу промышленности, определяющую уровень технического развития страны. Технологический процесс порождает необходимость изготовления орудий труда, являясь причиной их появления. Отсюда развитие и совершенствование орудий труда, в свою очередь, стимулирует совершенствование самого технологического процесса. С другой стороны, задача модернизации национальной промышленности и совершенствование социального уровня жизни населения страны являются в настоящее время очевидным продолжением стратегического развития национальной безопасности страны.

Для современных рыночных отношений, как в машиностроении, так и в социальной среде, характерными отличительными признаками, в отличие, например, от формы «плановых» отношений, является частая смена номенклатуры изделий и возрастание требований к точности их изготовления. Процесс модернизации предприятия на новую технологическую базу носит название диверсификация производства. По мнению специалистов, работающих в этой области организации производства, диверсификация производства это одна из самых сложных форм развития разнохарактерных производств, ввиду концентрации

собственных возможностей в условиях рыночной конкуренции между производителями машиностроительной продукции. Диверсификация в современных условиях представляется как одновременное (или разделенное по времени) развитие многих структур производства, часто не связанных друг с другом видов производств и услуг. При этом производитель продукции, за счет расширения номенклатуры и ассортимента производимой продукции в рамках компании, концерна, предприятия или фирмы стремится удовлетворить постоянно растущий потребительский спрос покупателя. Появившиеся в последние годы понятия и определения процесса диверсификации производства носят упрощенные объяснения. На самом деле, в условиях перехода промышленности на инновационные рельсы развития, значение диверсификации производства требует более строгого и расширенного толкования по многим вопросам, и, в частности, об особенностях формирования структуры технологической базы.

В мировой практике машиностроения дальнейшее широкое применение в производствах получили МОС с ЧПУ, география использования которых в настоящее время распространена, в основном, в условиях единичного и серийного производства. Это объясняется тем, что быстрое развитие техники, расширенное применение специальных или специализированных изделий вместо универсальных, сокращение сроков службы изделий и их частая смена в производстве, привели к значительному увеличению номенклатуры изделий и уменьшению серийности их выпуска. Использование МОС с ЧПУ, при переходе на технологию обработки деталей с многономенклатурным характером потребительского спроса, является в настоящее время практически безальтернативным решением при выборе технологического оборудования. Причем, преимущественно для механического процесса резания используются многоцелевые станки (МЦС) с ЧПУ с устройствами автоматической смены инструмента (АСИ) и заготовки (АСЗ), полное и качественное использование технологических и эксплуатационных возможностей которых определяет предпочтительность

принятого решения по выбору оборудования.

Актуальность проблемы

Технологическая база оборудования на конкретных предприятиях формируется на основе исходной информации о совокупности обрабатываемых деталей, которые можно описывать в формализованной форме, посредством использования ограниченного набора признаков. В условиях непостоянного спроса на предметы потребления, а также их неопределенности, процесс профессионально обоснованного использования состава МОС с ЧПУ при диверсификации, представляет собой сложную научную и практическую проблему, решение которой зависит от множества междисциплинарных задач. Соответствующих методик, комплексно решающих подобные технологические задачи, в настоящее время нет. В этом смысле предложенное научное направление исследования относится к актуальной проблеме, занимающей важное место в совокупности многих других проблем модернизации экономики РФ.

Цель исследования

Цель исследования - повышение эффективности использования МОС с ЧПУ в условиях диверсификации производства за счет полного использования времени обработки многономенклатурных и сложнопрофильных деталей. Это достигается за счет снижения суммарной чистой трудоемкости изготовления всей номенклатуры деталей.

Задачи исследования:

- установить причины ограниченного использования эксплуатационно-технологических возможностей МОС с ЧПУ в реальных условиях предприятий ОПК;

- разработать концептуальную модель диверсификации производства, связывающую основные направления эффективного использования станков с ЧПУ с учетом характерных признаков и обстоятельств, присущих конкретным металлообрабатывающим предприятиям;

- разработать методологию, обосновать выбор критерия и дать

практические рекомендации по оценке эффективности использования станков с ЧПУ для различных производственных форм диверсификации;

разработать математическую модель оценки эффективности использования станков с ЧПУ, алгоритм расчета времени, затраченного на изготовление многономенклатурной партии деталей на МЦС с ЧПУ и создать программу расчета;

- для решения задач эффективного использования МЦС с ЧПУ при многономенклатурной обработке деталей одного класса условных координатных форм, разработать методику представления массива обрабатываемых деталей через его дискретное распределение по главному параметру условных координатных пространств (для призматических деталей это ширина детали, для тел вращения - наибольший диаметр детали);

- разработать математическую модель управления процессом образования формы стружки на стадии проектирования технологии многономенклатурной обработки деталей, с целью обеспечения эффективности использования МОС с ЧПУ при изготовлении изделий из разных машиностроительных материалов;

- раскрыть возможности обработки заготовок со сложнопрофильными поверхностями на станках с ЧПУ за счет применения авторских разработок в стандартных системах управления и внедрения альтернативных технологий;

- определить ожидаемую экономическую эффективность внедрения разработанной теории на основе ограниченных исходных данных с предприятий ОПК.

Объект и методы исследования

Объектом исследования являются изделия машиностроения. Предметом исследований - эффективное использование станков с ЧПУ применяемых в условиях диверсификации производства.

Теоретические исследования базируются на основных положениях теории компоновок МОС, технологии машиностроения, теории резания,

теории линейного программирования, теории подобия физических величин, а также основ информатики, статистики и промышленной экономики. Для описания графических образов обрабатываемых деталей использованы методы 31)-моделирования в современных САПР-системах. При анализе процесса управления формой стружки при резании различных материалов, применяемых в машиностроении, использовались научные положения теории пластичности и разрушения материалов, а также метод конечных элементов в сочетании с программным комплексом DEFORM.

Экспериментальные исследования выполнены на стендах, станках с ЧПУ и координатно-измерительной машине с ЧПУ ресурсного центра ФГБОУ ВПО «МГИУ» «Технологии XXI века» с проверкой результатов исследования путем внедрения разработок на предприятиях ОПК.

На защиту выносятся следующие положения:

- диверсификация производства является результатом совместного человеческого творчества и технического развития промышленности, образуя основу методики развития производств с эффективным использованием МОС с ЧПУ;

- при расчете эффективности использования МОС с ЧПУ при многономенклатурной обработке деталей с последующей оценкой коэффициента использования рекомендуемого состава оборудования, применяется только один критерий, характеризующий трудоемкость обработки заданной программы изготовления деталей;

суммарная трудоемкость обработки деталей одного класса, выраженного в условных формах координатных пространств, представлена в виде массива деталей, распределенного дискретно группами по главному параметрическому размеру с учетом закона геометрической прогрессии;

процесс образования стружки при обработке заготовки на стадии проектирования рассматривается с позиции феноменологической теории разрушения при пластической деформации.

Также на защиту выносятся:

- внедрения разработанных технологических процессов в производство, методов и алгоритмов расчетов в практику проектирования технологии на предприятиях и в учебных процессах ВУЗов.

Связь с научно-техническими программами:

- № 3.2.3/4350 «Разработка ускоренного метода профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ для обслуживания технологии механической и физико-технической обработки деталей с использованием оперативного и удаленного управления станками», выполняемого по заданию Рособразования по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2010 годы)»;

- государственный контракт № П314 от 28 июля 2009 года по Федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы, направление «Станкостроение», мероприятие 1.2.2. «Проведение научных исследований научными группами под руководством кандидатов наук», конкурс НК-169П, проект «Разработка новых технологий обработки деталей машиностроения с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ».

Научная новизна работы

Научной новизной работы является решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное научное и народнохозяйственное значение - расширение области использования МОС с ЧПУ при многономенклатурной и сложнопрофильной обработке деталей, являющейся технологической сущностью содержания проблемы диверсификации отечественного производства.

Составляющими частями научной новизны являются:

впервые предложена математическая модель определения эффективности использования станков с ЧПУ для изготовления многономенклатурных сложнопрофильных деталей на стадии технологической подготовки производства;

внесен вклад в станковедческую науку по совершенствованию конструктивной и аппаратной частей станков с ЧПУ для изготовления на них сложнопрофильных деталей с целью повышения эффективности использования оборудования при диверсификации производства;

учитывая, что своевременный отвод стружки из зоны резания оказывает влияние на качество обрабатываемой поверхности и на производительность МОС с ЧПУ, впервые предложена математическая модель прогнозирования начала процесса разрушения материала, позволяющая определить по механическим свойствам материала условия образования и формы стружки.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Разработаны и внедрены рабочие программы повышения квалификации производственных кадров по курсу «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ фрезерной группы», «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ токарной группы», «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ электроэрозионной группы», охватывающие технология деталей от проектирования до производства.

2. Разработан специальный курс обучения, охватывающий технологию изготовления детали от проектирования до производства и внедрения в учебный процесс по направлению нового стандарта «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

3. Выполнено задание ЗАО «Имплант МТ» по изготовлению профиля рабочей поверхности (межмыщелковой впадины) на полуфабрикате эндопротеза коленного сустава из сплава ВТ6. Полученная информация использована в процессе технологии изготовления указанного изделия.

4. Разработан комплект управляющих программ для оборудования с ЧПУ для изготовления опытных образцов деталей по договору №281 от 19 октября 2010 г. УП внедрены в производственном процессе медицинской диагностической гаммы - камеры «МИНИСКАН».

5. Внедрена методика формирования парка МОС на предприятии «Станко Агрегат».

6. Разработан файл постпроцессора в программном приложении Gpost на базе системы CAD/CAM/CAE Pro Engineer WF5.0 и программной станции Heidenhaih по заданию Открытого Акционерного Общества «Московский вертолетный завод им. M.JI. Миля»

7. Внедрены программные, математические и методические материалы для обеспечения ранних стадий проектирования деталей со сложными формами поверхностей на фирме «Г АЛИКА АГ». Апробирована разработанная база данных стандартных кодов импульсов технологии прошивки на электроэрозионном станке FORM 20 при проведении экспериментальных работ по обработке сложнопрофильных деталей типа зубчатых колес на ОАО «Точмаш» г. Владимир.

8. Теоретические положения, методики расчета и результаты исследований диссертации использованы в следующих НИР: в проекте задания № 3.2.3/10609 Министерства образования и науки Российской Федерации по аналитической ведомости целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009-2011 г.г.); в федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы, направление «Станкостроение»; в научно-исследовательских и хоздоговорных работах с ЗАО «Венский Дом», ООО «Комацу Мэнуфэкчуринг Рус», ОАО «Второй Московский приборостроительный завод» и ряда других организаций.

9. Проведено обучение по подготовке операторов станков с ЧПУ в количестве 173 человек (из них - 51 человек с предприятий ОПК России и 122 студента МГИУ).

10. Проведено повышение квалификации 35 специалистов с программами российских и зарубежных командировок в рамках президентской программы «Повышение квалификации инженерных кадров на 2012-2014 г.г.».

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на IV международной научно-технической конференции «Технологические проблемы, информационные системы и научные проблемы конструирования технологических систем» Люблин, 2001; на VI11 Международной научно-практической конференции «Молодые ученые -промышленности, науке и профессиональному образованию: проблемы и новые решения»,- М. МГИУ, 2009; на Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», - Москва, 2010; на Международной научно-практической интернет-конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании, 2010» - Одесса, декабрь 2010г., январь 2011: на 7- ой Международной научно-практической конференции «Актуальные достижения европейской науки», - 2011, Том 41. Технология, София, «Бял ГРАД БГ» ООД; на Всероссийской молодежной конференции /Юргинский технологический институт, 2011; на Международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований, 2011» . Том 7. Технические науки, М.; на XV Международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением», 23-26 апреля 2012 года, г. Краматорск; на Общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России». Московское региональное отделение - октябрь 2011, Москва; на Международной научно-практической конференции «Инновационные подходы и современная наука» - 2012, г. Новосибирск; на заседании Совета специалистов по станкостроению Ассоциации производителей станкостроительной продукции «СТАНКОИНСТРУМЕНТ», на научно-техническом Совете ОАО «ЭНИМС»; на расширенном заседании кафедры «Металлообрабатывающие системы с ЧПУ» МГИУ, май 2013 г.

Публикации

По теме диссертации опубликованы 55 научных работ, в том числе, 19

публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК, 5 патентах и свидетельств РФ и 1 монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 227 наименований (196 отечественных и 31 иностранных авторов) и приложений. Работа содержит 285 страниц машинописного текста, 99 рисунков, 38 таблиц и 6 приложений на 74 страницах.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель и задачи исследования, которые необходимо решать для достижения цели. Показана научная новизна и практическое значение полученных результатов.

В первой главе диверсификация производства и разработанная концептуальная модель диверсификации производства, впервые рассматривается с позиции требований, предъявляемых к МОС с ЧПУ для изготовления многочисленных моделей изделий, прогнозных технологических задач на одном предприятии и в одном процессе с минимальными потерями, в минимальное время и при минимальных расходах.

Во второй главе изложены теоретические основы оценки использования МОС с ЧПУ при обработке деталей в различных условиях производства и с изменяющимися значениями исходных данных. Для расчета эффективности использования МОС с ЧПУ разработана соответствующая математическая модель.

В третьей главе рассматривается решение некоторых практических технологических задач с использованием методики оценки эффективного использования МЦС с ЧПУ.

В четвертой главе рассматриваются некоторые примеры расширения технологических возможностей МОС механической и физико-технической обработки с ЧПУ для изготовления сложных по форме поверхностей

обрабатываемых деталей.

Пятая глава посвящена изучению процесса стружкообразования и определения вида стружки на стадии проектирования, что является актуальной задачей современной прикладной технологической науки, так как сокращает время производственных проб и снижает трудовые и материальные затраты.

В шестой главе изучен технологический потенциал машиностроения для решения задач диверсификации производств. С этой целью проведен статистический анализ структуры рынка отечественного станкостроения, в результате которого был представлен состав (номенклатура) и удельное соотношение универсальных МОС как с ручным управлением, так и с использованием различных систем ЧПУ.

В выводах изложены главные результаты проведенного научного исследования.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Аверьянова, Инна Олеговна

13. Результаты исследования, которые использовались при решении конкретных производственных задач, в денежном выражении, в виде прибыли, составили более 5,0 млн. рублей. Полученная сумма прибыли в 2 раза превышает бюджетные вложения, выделенные на исследование.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Аверьянова, Инна Олеговна, 2013 год

Список использованной литературы

1. Аверьянова И.О. Технологическая стратегия современных токарных металлорежущих станков с ЧПУ. Технология, экономика и организация производства технических систем. Межвузовский сборник научных трудов. -М.: МГИУ, 2009. -с. 15 -20.

2. Аверьянова И.О. Токарный обрабатывающий центр INDEX серии ABC. Учебное пособие. - М.: МГИУ, 2009. - с. 29.

3. Аверьянова И.О. Обрабатывающий центр MIKRON VCE 600 Pro. Методическое пособие. М.: МГИУ, 2009. - 41 с.

4. Аверьянова И.О. Методика подготовки операторов для обслуживания станков с ЧПУ. М.: МГИУ, 2010. - 265 с.

5. Аверьянова И.О. Методика выбора технологического оборудования при диверсификации производства, www.sworld.com.ua Международная научно-практическая интернет-конференция. «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании, 2010». - Одесса, декабрь 2010г. Сборник научных трудов, том 5. - с.44 - 47.

6. Аверьянова И.О. Технология изготовления штампов и пресс-форм с использованием электроэрозионного оборудования. Заготовительное производство №3, 2010. - с.27 - 30.

7. Аверьянова И.О. Методические основы оценки областей использования станков с ЧПУ. СТИН № 6 , 2011. - с.6 - 11.

8. Аверьянова И.О. Экспериментально-аналитический метод выбора технологического оборудования. СТИН № 3, 2011. - с.2 - 3.

9. Аверьянова И.О. Интеграция инженерного образовательного процесса и современной технологической концепции многоцелевых станков с ЧПУ. www.sworId.com.ua Международная научно-практическая интернет-конференция. «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании, 2010», Одесса, 2011г.

10. Аверьянова И.О. Многономенклатурная обработка мелкоразмерных деталей на токарных станках с ЧПУ. СТИН № 4, 2012 - с. 2 - 4.

11. Аверьянова И.О. Оптимизация состава металлорежущих станков при диверсификации производства. Известия тульского государственного университета. Технические науки. Выпуск 4, часть 1. Тула, 2010.-е. 31 - 35.

12. Аверьянова И.О. Сравнительный анализ технологии изготовления продукции при диверсификации производства. Известия тульского государственного университета. Технические науки. Выпуск 4, часть 1. Тула, 2010.-е. 131 - 137.

13. Аверьянова И.О. Обработка деталей концентрированными потоками энергии. М.: МГИУ, 2011. - 179 с. (гриф УМО).

14. Аверьянова И.О. Определение структуры парка станков с ЧПУ для массива деталей. Машиностроение и инженерное образование, №4, 2011. -с.19 23.

15. Аверьянова И.О. Суммарная трудоемкость изготовления массива деталей на станках с ЧПУ. Материалы 7- ой международной научно-практической конференция «Актуальные достижения европейской науки», - 2011, Том 41. Технология, София, «Бял ГРАД БГ» ООД. - с. 35 - 36.

16. Аверьянова И.О., Бутов М.А. Контурное программирование на основе системы Не1с1елИа1п. Итоги и перспективы интегрированной системы образования в высшей школе России: образование - наука - инновационная деятельность. Труды конференции / Под. ред. проф. Л.В. Кожитова. - М.: МГИУ, 2011.-c.351 - 353.

17. Аверьянова И.О. Расчет трудоемкости изготовления массива обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ. Итоги и перспективы интегрированной системы образования в высшей школе России: образование - наука - инновационная деятельность. Труды конференции / Под. ред. проф. Л.В. Кожитова. - М.: МГИУ, 2011. - с. 353 - 355.

18. Аверьянова И.О. Исследование пластического течения при резании. « Инновационные подходы и современная наука»; материалы международной заочной научно-практической конференции (13 февраля 2012 г.); [под ред. Я.А. Полонского]. Новосибирск; Изд. «ЭКОР-книга», 2012. - 13 - 20.

19. Аверьянова И.О., Виноградов А.В., Продан Р.К. Разработка постпроцессора для 5-ти координатного обрабатывающего центра с системой управления Heidenhein. - М.: МГИУ, 2008. - 15 с.

20. Аверьянова И.О., Виноградов А.В., Продан Р.К. Информационные образовательные методики подготовки инженерных кадров. Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодежной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - с. 456 - 458.

21. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И., Продан Р.К. Совершенствование технологии производства мелкоразмерных и прецизионных деталей с применением инновационных технологий электрофизических методов обработки. Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодежной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. -с. 111 - 113.

22. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И., Скворцова С.А. Формализованная классификация обрабатываемых деталей на металлорежущих станках (тезисы доклада). IV научно-техническая конференция «Технологические проблемы, информационные системы и научные проблемы конструирования технологических систем» Люблин, 2001 - с.8 - 10.

23. Аверьянова И.О., Продан Р.К. Построение геометрической модели электрода-инструмента для изготовления мелкоразмерного соединения винт-гайки в автоматизированной системе проектирования Pro/Engineer. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований, 2011» . Том 7. Технические науки.

24. Аверьянова И.О., Клепиков В.В. Технология машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки: учебное пособие / И.О. Аверьянова, В.В. Клепиков - М.: Форум, 2008, Гриф УМО. -304 с.

25. Аверьянова И.О., Шестаков H.A. Прогнозирование вида стружки при резании металлов. Международный форум «Инженерные системы 2012». М., 2012.-с. 48-49.

26. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И. Токарный обрабатывающий центр IEX серии ABC. М.: МГИУ, 2009. - 29 с.

27. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Продан Р.К. Построение геометрической модели и разработка управляющей программы / И.О. Аверьянова, A.B. Виноградов, Р.К. Продан - М.: МГИУ, 2009. - 35 с.

28. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Современная концепция организации образовательного процесса подготовки специалистов. Известия МГИУ.№3(16), 2009. - с. 32 - 35.

29. Аверьянова И.О., Купцов А.Р. Использование новейших CAD/CAM систем в обучающем процессе дисциплин инженерных специальностей. VI 11 Международная научно-практическая конференция «Молодые ученые -промышленности, науке и профессиональному образованию: проблемы и новые решения». - М. МГИУ, 2009. - с.21 - 24.

30. Аверьянова И.О., Ефимов К.Л., Залялиев Р.К. Использование виртуальной модели станка для проверки и контроля управляющих программ. VI11 Международная научно-практическая конференция «Молодые ученые - промышленности, науке и профессиональному образованию: проблемы и новые решения». - М. МГИУ, 2009. - с.25 - 28.

31. Аверьянова И.О., Чистяков A.A., Продан Р.К. Инновационная система обучения специалистов машиностроительного производства. VIИ Международная научно-практическая конференция «Молодые ученые -промышленности, науке и профессиональному образованию: проблемы и новые решения»,- М. МГИУ, 2009. - с.384 - 387.

32. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Продан Р.К. Разработка управляющей программы для станков токарной обработки. М.: МГИУ, 2010.

33. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Купцов А.Р. Совершенствование технологии производства сложнопрофильных и специальных деталей с

применением инновационных технологий электрофизических методов обработки. Сборник научных трудов Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении». - М, Машиностроение, 2010. - с.301 - 305.

34. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Чистяков A.A. Профессиональная подготовка операторов станков с ЧПУ в высших учебных заведениях с помощью оперативного и удаленного доступа. Сборник научных трудов Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», - М. Машиностроение, 2010. - с.361 - 363.

35. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И., Зинева В.В. Оценка эффективности обработки массива деталей машиностроения на металлорежущих станках. СТИН №12, 2010. - с.12 - 15.

36. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И., Зинева В.В. Особенности экспериментально-аналитической методики выбора технологического оборудования при диверсификации производства. Технология, экономика и организация производства: Межвузовский сборник научных трудов / Под редакцией О.В. Таратынова, Е.А. Резчиков - М.: МГИУ, 2010. - с. 15 - 18.

37. Аверьянова И.О., Продан Р.К. Особенности технологии изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных деталей. Машиностроение и инженерное образование, 2011, №1. - с. 4 - 6.

38. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Разработка управляющих программ для системы управления класса CNC с применением /^АГ-файлов. Приводная техника, №4 (92), август 2011. - с. 29 - 32.

39. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Электрод-инструмент для изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных внутренних поверхностей тел вращения. Патент на полезную модель (21) Заявка № 2011128092/02 (041677).

40. Аверьянов О.И., Аверьянова И.О., Скворцова С.А., Сычева H.A. Методика статистического анализа технического уровня отечественных

станков. СТИН, №2, 2002; с. 9 - 11.

41. Аверьянов О.И., Аверьянова И.О. Основы инжиниринга в машиностроении (учебное пособие). - М.: МГИУ, 2006. - 64 с.

42. Аверьянов О.И, Аверьянова И.О., Клепиков В.В. Технологическое оборудование (учебное пособие) - М.: ФОРУМ: ИНФОРА - М, 2007. - 230 с.

43. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ,- М.: Машиностроение, 1987. -232 с.

44. Азрилиян А.Н., Азрилиян О.М., Калашникова Е.В. и др. Большой экономический словарь: 24,8 тыс. терминов. - М.: Институт новой экономики, 2002. - 1280 с.

45. Аронов A.M., Петров А.Н. Диверсификация производства: теория и стратегия развития. - СПб.: Лениздат, 2000. - 128 с.

46. Акбердин Р.З. Экономика обновления парка оборудования в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1980. - 155 с.

47. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

48. Адаме Д., Роджерс Д. Математические основы машинной графики. М. : Мир, 1980.-240 с.

49. Болотина Е.М., Аверьянова И.О., Продан Р.К. Выбор режущего инструмента токарной группы станков с ЧПУ. Методическая разработка. -М.: МГИУ, 2010,-25 с.

50. Болотина Е.М., Аверьянова И.О., О.И. Аверьянов. Оптимизация периода стойкости режущего инструмента для станков с ЧПУ. СТИН №8, 2012. -

с. 14-16.

51. Бойцов В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и среднесерийном производствах. - М.: Машиностроение, 1971. - 416 с.

52. Бушуев В.В. Основы конструирования станков. - М.: Из-во «Станкин», 1992.-200 с.

53. Бржозовский Б.М. Информационно-аналитическая система

индентификации и ортимизации качества прецизионного формообразования в автоматизированном производстве. Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика.(КТИ-96) - М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. -с. 36-37.

54. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1984. -236 с.

55. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

56. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. - МЛ.: Издат-во А.Н.СССР, 1950. - 376 с.

57. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев A.A., Куранов В.В. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков. -М.: 1991,-40 с.

58. Балдин К.В. Математика: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению «Экономика» / К.В. Балдин, В.Н. Башлыков, A.B. Рукосуев - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2006. - 543 с.

59. Баззел Р.Д., Кокс Д.Ф., Браун Р.В. Информация и риск в маркетинге. - М.: Финстатинформ, 1993.

60. Брон A.M. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1986. - 45 с.

61. Баландин А.Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы // Станки и инструмент - 1988. - №3. - с. 16 - 18.

62. Браилов И.Г. Интегрированные модели формообразования для САПР ТП и станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996, с.35 - 36.

63. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. - М.: Наука, 1978. -248 с.

64. Бровкова М. Б. Обоснование и реализация динамического мониторинга сложного технологического оборудования в многономенклатурном автоматизированном производстве. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец.

05.13.06, 05.03.01. Саратов, 2007.

65. Воронцов А.Л., Султан - Заде Н.М. Теоретические основы деформированного состояния поверхностного слоя и параметра точности деталей машин при изготовлении резанием//СТИН, № 3, 2010. с. 31 - 36.

66. Виноградов Ю.В. Моделирование процесса резания металла методом конечных элементов : Дис. канд. техн. наук: спец. 05.13.18 : Тула, 2004,-119с.

67. Волчкевич Л.И. Автоматизация производственных процессов; учеб. пособие. - М.: Машиностроение, 2005. - 380 с.

68. Васильев B.C., Этин А.О., Шумяцкий Б.Л. Определение областей применения металлорежущих станков на основе статистического анализа данных об обрабатываемых деталях.- Вестник машиностроения, 1966, №7. -с. 7 - 9.

69. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

70. Врагов Ю.Д., Аверьянов О.И., Пронякин В.М. Анализ формы координатного пространства расточных, фрезерных и MC с ЧПУ. - Станки и инструмент, 1978, №1. - с. 8 - 9.

71. Васильев B.C. Переход к рыночной экономике и концептуальные сдвиги в станкостроении России// СТИН, 1995, №2. - с.З - 5.

72. Васильев Г.Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1987. - 280 с.

73. Вольдер Б.С. Прогноз развития станкоинструментальной промышленности в условиях рыночной экономики. Автореферат дисс. канд. экон. наук. - М.: МГТУ "Станкин", 1996.

74. Венцель Е.С. Исследование операций. - М.: Знание, 1976. - 757 с.

75. ВНИИТЕРМ. Краткий анализ переписи парка металлообрабатывающего оборудования в народном хозяйстве СССР. - М.: Машиностроения, 1985. -198 с.

76. Виноградов A.B., Зубков В.А., Тимофеев В.Н. Разработка геометрических моделей и чертежей деталей на базе системы CAD/CAM Pro/Engineer:4. 1,

Учеб. пособ., М.: МГИУ, 2008. - 15 с.

77. Гаврилов В. А. Повышение точности механической обработки на многофункциональном оборудовании на основе моделирования динамических погрешностей. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.02.08, 05.03.01 / Ом. гос. техн. ун-т. Омск, 2004.

78. Горбатюк С. М. Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.05. Моск. гос. ин-т стали и сплавов. Москва, 2003.

79. Гольдштейн Г.Я. Стратегический менеджмент. Т.: Скиф, 2000г. - 451с.

80. Голубков Е.П. Планирование маркетинга. - М.: Дело, 1992. - 214 с.

81. Гибкие производственные системы. / Под ред. JI.C. Ямпольского. Киев Киев, Техника, 1985. - 280с.

82. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. / Под ред. Б.И. Черпакова. - М.: Высшая школа, 1989. -96с.

83. Горюшкин В.И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов. / Под ред. А.Ф. Прохорова. - Минск, Наука и техника, 1984. -222с.

84. Голубков Е.П., Голубкова E.H., Секерин В.Д. Маркетинг. - М.: Машиностроение, 1992. - 210 с.

85. Городецкий Ю.Н., Грезина А. В. Исследование устойчивости точения длинных валов при различных технологических наладках / Тез. Док. V междун. конф. По динамике технологических систем. Ростов на Дону гос. Техн. Унив. 1997 т 2. - с. 12 - 13.

86. Грубый С. В. Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана. Москва, 2004.

87. Денисов А.Ю., Жданов С.А. Экономическое управление предприятием и корпорацией. М.: «Дело и Сервис», 2002. - 416 с.

88. Дружилов С.А. Психология профессионализма субъекта труда: интегративный подход. // Ежегодник Российского психологического общества: Материалы 3-го Всероссийского съезда психологов в 8 томах. -СПб.: -Из-во СПбГУ, 2003. - том 3. - с. 153 - 161.

89. Дерябин А.Л., Эстезон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС. Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с.

90. Дель Т.Д. Пластичность деформированного металла // Физика и техника высоких давлений. -1983, № 11. - с. 28 - 32.

91. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. - М.: Машиностроение. 1971. - 200 с.

92. Дель Т.Д. Технологическая механика. - М.: Машиностроение, 1978. - 174 с

93. Епифанов В. В. Разработка технологических структур металлорежущего оборудования с программным управлением для групповой обработки сложных деталей вращения: Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Ульяновск, 2005.

94. Зелик В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств сопряжений оборудования на основе системы комплексных воздействий. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.02.08, 05.03.01. Саратов, 2004.

95. Зотов В. В. Оптимизация режимов безлюдных технологических процессов многоинструментальной механической обработки деталей. Автореферат дисс. к-та техн. наук: спец. 05.03.01. Ростов - на- Дону, 2004.

96. Заковоротный В.Л. Динамическая диагностика и управление процессами обработки резанием. // Тез. Док. V между, конф. По динамике технологических систем Ростов на Дону гос. Техн. Унив. 1997, т 2. - с.8 - 11.

97. Зозулевич Д.М. Машинная графика в автоматизированном проектировании. М.; Машиностроение, 1976. - 240 с.

98. Зверев И.А., Аверьянова И.О. Комплексная математическая модель высокоскоростных шпиндельных узлов на опорах качения. СТИН, 1999, №1. С.5-7.

99. Иванов Н. И. Методологические принципы разработки и исследования интенсифицированных методов механо-электрофизикохимической размерной обработки. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тула, 1996.

100. Ивахненко А.Г. Повышение эффективности ранних стадий проектирования металлорежущих станков на основе структурного синтеза формообразующих систем. Дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Москва, СТАНКИН,- 1998.

101. Залога В.А., Криворучко Д.В., Хвостик С.Н. О выборе уравнения состояния обрабатываемого материала для моделирования процесса резания методом конечных элементов // Bíchhk Сум ДУ, № 12 (96), -2006, с. 101 - 114.

102. Клепиков С. И. Обеспечение точности и параметрической надежности станков на основе раскрытия взаимосвязи процессов в шпиндельном узле и зоне резания. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Хабаровский техн. ун-т. Комсомольск-на-Амуре, 1998.

103. Кордыш JI.M., Аверьянов О.И. Классификация современных универсальных станков сверлильно-фрезерно-расточной группы. - М., СТИН, 1995, №11,- с.9-13.

104. Кордыш Л.М., Аверьянов О.И., Брон A.M. Развитие многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. - М.: НИИМаш, 1979. - 72 с.

105. Кордыш Л.М., Косовский В.Л. Гибкие производственные модули. - М.: Высшая школа, 1989. - 19 с.

106. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

107. Корниенко А.А. Управление развитием парка технологического оборудования. - М.: Янус, К, 2006. - 141 с.

108. Кваша Я.Б. Статистика новой техники. - М.: «Статистика», 1966. - 284 с.

109. Каминская B.B. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении. - М.: Машиностроение, 1985. - 56 с.

110. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

111. Кирьянов В.Н., Брон A.M. Автоматизация технологической подготовки производства для обработки корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ и ГПС на их основе. - М.: ВНИИТЭРМ, 1985. - 93 с.

112. Косовский B.JL, Брон А.М и др. Комплексно-автоматизированные участки АСК из станков с ЧПУ, управляемые от ЭВМ, для обработки корпусных деталей. Информационный материал. - М.: ВНИИТЭРМ, 1985. -22 с.

113. Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Прогресс, 1992. - 736с.

114. Куфарев Г.Л., Окенов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. - Фрунзе: Мектеп, 1970. - 170 с.

115. Катаев А. В. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей. Станки и инструмент. - 1989. - №7. с. 12 -14.

116. Колмогоров B.J1. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

117. Криворучко Д.В., Залога В.О., Корбач В.Г. Основы 3D - моделювання процесів механічноі обробки методом скінченньїх елементів// Навчальный посібник Суми, «Видавництво СумДУ», 2009. -209 с.

118. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков-М.: Машиностроение, 1978. - 184.

119. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. - М.: Машиностроение, 1971. -264 с.

120. Львов Д.С. Основы экономического проектирования машин. - М.: Наука, 1966.-352 с.

121. Машиностроение. Энциклопедия. М.: Машиностроение. T.1V - 7/ Б.И. Черпаков, О.И. Аверьянов, Г. А. Адоян и др. / Под ред. Б.И. Черпакова. -М.:

1999.- 863 е.: ил.

122. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования/ Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. -368 с.

123. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебное пособие для студентов технических вузов / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, И.М. Баранчукова и др.; Под ред. Г.Г. Земскова, О.В. Таратынова. - М.: Высшая школа, 1988. - 464 с.

124. Маталин A.A., Дашевский Т.Б., Княжицкий И.И. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

125. Маркетинг в отраслях и сферах деятельности: Учебник / Под ред. проф. В. А. Алексунина. ~ 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002.- 614 с.

126. Маркетинг: Учебник для вузов / Н.Д. Эриашвили, К. Ховард, Ю.А. Цыпкин и др. / Под ред. Н.Д. Эриашвили. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 623 с.

127. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебное пособие для вузов / Под ред. О.В. Таратынова. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: МГИУ, 2006. - 288с.

128. Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. Проникова А С - М.: Машиностроение, 1981. -479 с.

129. Металлорежущие станки / Под ред. Пуша В.Э. - М.: Машиностроение, 1985.-576 с.

130. Металлорежущие станки. Номенклатурный перечень. - М.: ОАО «Компания "Росстанкоинструмент"», ОАО «Экспериментально-научно-исследо-вательский институт металлорежущих станков» [ОАО «ЭНИМС»], 1998. -С.122.

131. Масленников И. А., Соколов Ю.А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции. СТИН, 2007, №1. - с.23 - 26.

132. Маслов А. Р. Разработка методов и средств проектирования и изготовления систем вспомогательного инструмента для автоматизированного машиностроительного производства. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Моск. гос. технология, ун-т. им. Н.Э. Баумана. Москва, 1998.

133. Мигранов М. Ш. Повышение эффективности лезвийной обработки деталей машин путем применения режущих инструментов и условий резания с высокими способностями к самоорганизации. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Уфим. гос. авиац.-техн. ун-т. Уфа, 2005.

134. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования/ Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. -368 с.

135. Метод потенциальных функций в теории обучения машин. Айзерман М.А., Браверманн Э.М., Розоноэр Л.И. Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука». - М.: 1970. - 384 с.

136. Математика и САПР в 2-х кн. - М.: Мир, 1988. - 264 с.

137. Макаров И.М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств. - М.: Высшая школа, 1986. - 176 с.

138. Митрофанов В.Г., Прохоров А.Ф., Корьячев А.Н., Калинин В.В. Методика автоматизированного эскизного проектирования автоматических линий для обработки корпусных деталей / В кн. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. -256 с.

139. Нечепуренко Ю. Г. Теория и новые технологические процессы изготовления цилиндрических изделий заданного качества. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.05. Тула, 2002.

140. Наянзин Н.Г. Системное проектирование гибких производственных систем. - М.: НИИМАШ, 1984. - 50 с.

141. Норенков И.П. Введение в автоматическое проектирование технических устройств и систем. - М.: Высшая школа, 1986. - 304.

142. Ныс Д.А., Шумяцкий Д.Л., Еленева Ю.А. Развитие автоматизированного проектирования гибких производственных систем для механической обработки / Сер. 1, станкостроение. - М.: ВНИИТЭРМ, 1985. - 63 с.

143. Немилов Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. -Л.: Машиностроение, Ленинград. Отделение, 1989. - 164 с.

144. Определение экономической эффективности ПР. - М.: ЭНИМС, 1978. -68 с.

145. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. - М.: ЭНИМС, 1079. - 160 с.

146. Опитц Г. Современная техника производства (состояние и тенденции). Перевод с немецкого. - М.: Машиностроение, 1975. - 279 с.

147. Осипов В.А. Машинные методы проектирования каркасно-непрерыв-ных поверхностей. - М.: Машиностроение, 1979. - 246 с.

148. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.

149. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. Учебник для вузов. - М.: Изд. МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2003.-480 с.

150. Петрушин С.И. A.B. Проскоков A.B. Стружкообразование с развитой зоной пластических деформаций при резании материалов // Изв. Томского политехнического университета. Т. 314, № 2, 2009. - с. 57 - 62.

151. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. - М.: Металлургия, 1976. -488с.

152. DEFORM 2D Version 10.0 System Manual.

153. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учебное пособие для вузов / Под ред. О.В. Таратынова, 2-е изд. доп. и перераб. - М.: МГИУ, 2006. - 380 с.

154. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосенкин В.Л. Автоматические станочные системы. - М.: Машиностроение, 1982. - 316 с.

155. Проников A.C., Аверьянов О.И. h др. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. - М.: Машиностроение, 1994. - 200с.

156. Палтерович Д.М. Парк производственного оборудования. - М.: Наука, 1970.-282 с.

157. Паламарчук A.C., Паштова Л.Г. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001.- 175 с.

158. Прохоров А.Ф. Системное проектирование технологических машин.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1994,- 56 с.

159. Проников A.C. Надежность машин.- М: Машиностроение, 1978. -592 с.

160. Проектирование станков и станочных комплексов. Справочник-учебник в 3-х томах. / Под ред. A.C. Проникова. М.: Изда-во МГТУ им. Баумана. Машиностроение, Т. 1, 1994. - 444 с.

161. Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1983.-543 с.

162. Подшипники качения. Справочник - каталог. М.: 1986, № 9, НИИТЭМР. -58 с.

163. Перепелица Б.А. Отображение аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием. - Харьков: Вища школа, 1981. -152с.

164. Проектирование технологии машиностроения на ЭВМ: Учебник для вузов / О.В. Таратынов, Б.М. Базров, В.В. Клепиков, O.A. Аверьянов и др.; Под ред. О.В. Таратынова. - М.: МГИУ, 2006. - 519 с.

165. Плотников А. Л. Обеспечение надежности определения режимов лезвийной обработки для автоматизированного станочного оборудования на основе оперативной информации о свойствах инструмента и детали. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Саратов, 2001.

166. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. -336.

167. Субич В.Н., Шестаков H.A., Демин В.А., Власов A.B. Расчет и проектирование процессов объемной и листовой штамповки: Учебное

пособие. -М.: МГИУ, 2007.-413 с.

168. Суслов А.Г., Бушуев В.В., Гречишников В.А., Смоленцев В.П. Энциклопедия. Технологи России (машиностроение). Т. 1 .Технология машиностроения, станки и инструменты / Под общ. ред. А.Г. Суслова - М.: Машиностроение-1, 2006. - 412 с.

169. Станки металлорежущие. Правила применения поиска программ расчета на ЭВМ выходной точности станков основных технологических групп /РТМ 2 Н02-32-85.- М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 76 с.

170. Соломенцев Ю.М., Прохоров А.Ф. Перспективы и проблемы развития САПР технологических систем // Вестник машиностроения, 1984, N10. - с. 44 -46.

171. Сальников В. С. Научное обоснование эффективного энергопотребления технологических систем. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тул. гос. ун-т. Тула, 2003.

172. Семенков О.И., Васильев В.П. Основы автоматизации проектирования поверхностей с использованием базисных сплайнов. - Минск: Наука и техника, 1987. - 167 с.

173. Стародетко Е.А. Элементы вычислительной геометрии. - Минск: Наука и техника. 1986. - 240 с.

174. Ставицкий, И. Б. Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий. Автореферат дисс. к-та техн. наук: спец. 05.03.01. Москва, 1994.

175. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. - М.: БСЭ, изд. 7, 1972.-440 с.

176. Сегерлинг. Г. Применение метода конечных элементов. - М.: Мир, 1979. - 392 с.

177. Смирнов В.И. Курс высшей математики т.1-У, М., ФИЗМАТГИЗ, 1987.657 с.

178. Сорокин В.Ф. Научные основы проектирования высокопроизводительные гибких технологических систем для производства

фасонных деталей энергетических машин. Автореферат к-та техн. наук: спец 05.03.01. Донецк.-2010.

179. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

180. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев и др.: Под общ. ред. С.П. Митрофанова. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.- 235 с.

181. Тугенгольд А.К., Герасимов В.А., Лукьянов Е.А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов.СТИН, 1997, №3. - с. 7-13.

182. Третьяков Э.Г., Гринева С.Н., Еленева Ю.А. Современное состояние моделирования структур ГПС. Обзорная информация. Серия 1. - М.: ВНИИТЭРМ, 1988.-48 с.

183. Тупицын А.Л. Диверсификация производства. // Coli Referat. Com > Микроэкономические диверсификации. Новосибирск, 2004. - 150 с.

184. Технологическая оснастка: Учебник для учреждений сред. проф. образования / Б. И. Черпаков, - М.: Издательский центр «Академия», 2003. -288 с.

185. Украженко К. А. Разработка и исследование методов повышения жесткости и быстросменности инструментальных систем многоцелевых станков. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана. Москва, 2007.

186. Хазанова О.В. Математическое описание поверхностей сложной формы с помощью сплайн-функции для программирования станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. - с. 147.

187. Хандожко А. В. Особенности проектирования металлорежущего инструмента с учетом качества обработанных поверхностей деталей. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Брянск, 2002.

188. Халдей М.Б. Автоматизация синтеза и оценки компоновок станков. // Автореферат дисс. к-та, техн. наук: спец. 05.03.01.-М.: СТАНКИН, 1996.

189. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Кодирование компоновок станков при их автоматизированном проектировании. // Станки и инструмент, 1989, № 9. -с. 8-11.

190. Черпаков Б.И. Устройство автоматизации станков. - М.: СТИН, 1997, №8.-с. 6-10.

192. Шестаков Н.А. Расчеты процессов обработки металлов давлением в Mathcad (решение задач энергетическим методом). Учебное пособие. - М.: МГИУ,-2007.-333 с.

193. Шишенков В. А. Методологические основы оценки состояния технологических систем комбинированных методов обработки. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тула, 2001.

194. Шпур Г., Краузе Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 638 с.

195. Шикин Е.В., Плис А.И. Кривые и поверхности на экране компьютера формообразования и зацепления конических колес // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. - с. 161-162.

196. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники. Под редакцией Г.К. Горанского. Минск: Наука и техника, 1970.

197. Neugebauer R., Denkena В., Wegener К. Mechatronic Systems for Machine Tools, 57th General assembly of C1RP. Paris, 2007. - pp. 657-686.

198. Sato L., Horikawa O., Shimokohbe A. Spindle Motion Control by Active Air Rotary Bearing, The Japan-China Bilateral Symposium on Advance Manufacturing Engineering. Hayama, Japan, 1996. - pp. 44-49.

199. Al-Bender F., Van Brussel H. Active Dynamic Stiffness Contrail of Aerostatic Bearings. Conference Ultraprecision in Manufacturing Engineering. Franz Rhiem Duisburg, 1994. - pp. 143-146.

200. http://www.leuvenairbearings.com, from 01/2008.

201. Denkena B., Kailage F., Neuber C.-C. Machine Tool with a Non-Contacting Adaptronic Slide, Adaptronic Congress. Conference Proceedings, Gottingen, 3-4 May, 2006.

202. Wahner U. Lineare Magnetiuhrung fur direktangetriebene Vorschubachsen, PhD-thesis, RWTHAachen, 2002.

203. Kallage F. Einsatz magnetischer Aktor- und Fuhrungseinheiten zur Erhöhung der Bahn-genauigkeit von Hochgesckwindigkeitsfras-maschinen. Leibniz Universitaet, Hannover, 2007.

204. Fleischer J, Schopp, M. Sustainable Machine Tool Reliability based on Condition Diagnosis and Prognosis. Advances in Life Cycle Engineering for Sustainable Manufacturing Businesses. Proceedings of the 14th CIRP Conference on Life Cycle engineering, Waseda University, Tokyo, Japan, 2007. -pp. 323-328.

205. Kytka P., Eh mann C., Nordmann R. Active Vibration Damping of a Flexible Structure in Hydrostatic Bearings. MECHATRONICS 2006, 4th IFAC-Symposium on Mechatronic Systems Heidelberg, Germany, September \2th-\4th, 2006.

206. Simnofske M., Hesselbach J. The Increase of the Dynamic and Static Stifihess of a Grinding Machine, Conf.-Speech, ASME ECT/C IE 2006, Philadelphia, USA.

207. Neugebauer R, Wittstock V, Illgen A., Kranz B., Naumann G. The 3rd Generation of an Actuator-Sensor-Unit for Tripod Structures, Proc. 5th Chemnitz Parallel Kinematics Seminar, Chemnitz, Apr. 25.126., 2006 - pp. 325-340.

208. Ehmann C., Nordmann, R. Gegenüberstellung von Reglerstrategien zur aktiven Schwingungsdampfung am Beispiel einer Werkzeugmaschinenstruktur, Adaptronic Congress, April 2004, Hildesheim. -pp. 378-391.

209. Denkena B., Will C. Statische und dynamische adaptnonische Feinpositionierung einer Frasspindel, Begleitband zum Adaptronic Congress, Gottingen, 31.05./01.06.2005.-ppA21-460.

210. Denkena B., Will J. Schwingungsregelung einer adaptronischen Frasspindel mit Piezoaktoren, wt Weikstattstechnik online, 97 (2007)//. 11/12, 2007. - pp. 895900.

211. Naumann G. Voiles Beschleunigen von Anfang an soigt fur entscheidende Zeitvorteile, Industrieanzeiger, 2005. - pp. 32-34.

212. Neugebauer R., Riedel M., Dossei W. Modellbasierte Auslegung von Koppelelementen, Article, Antriebstechnik, vol. 43 Heft 11, 2004. - pp. 70-74.

213. Brecher C., Baum C., Friedrich D., Klar R. Impulsentkopplung, Begleitband Seminar Vorschubantriebe fur Weikzeugmaschinen essay No. 5, Aachen, 2007 -pp. 178-200.

214. Denken a B., Mohring H., Hesse P. Eneigy-Flow in Jerk-Decoupled Translatory Feed-Axes, Article, Journal of Mechanical Engineering - Part C, Volume 221, Number 1 / 2007.-pp. 89-98.

215. Gildemeister AQ www.gildemeister.com, from 07/2008.

216. DMG Automation GmbH, www.gildemeister.com, from 07/2008.

217. MAG+FMS+, www.fms.ch, from 01/2008.

218. Mori Seiki: www.moriseiki.com, from 06/2008.

219. Denkena, B., Mliller C., Will C. Komplettbearbei-tung komplexer Werkstiickfamilien durch VerfahrensAintegration. Hannover Kolloquium, 2004. -pp. 65-85.

220. Makino, 2007: Customer Magazine Precisely, Spring 2007.

221. Kuttkatt, B. Gelungene Symbiose; MM - Maschinenrnarkt. Das IndustrieMagazin 2005. - seite 46-48.

222. Walbert A., Frederking K, Tiillmann U. Laserharten in spanenden Werkzeugmaschinen Stuttgarter Lasertage, Tagungsband, 2001. - pp. 44 - 47.

223. Denkena B., Brehmeier S. Bearbeitungs und Montagekonzept fur Schuhleisten. Auf dem Weg zur vollautomatisierten Fertigung individueller Schuhleisten, Werkstattstechnik online 2007. - pp. 651 -656.

224. Nau, D. Total Cost of Ownership (TCO) bei Daimler Chiysler, Herbsttagung «Life-Gycle-Performance in der Produktiomtechnik», Karlsruhe, November 2004, Band 11.

225. Moser, S. TCO Maschinenpreis nur Spitze des Eisbergs, Produktion Bd. 31/32,2006.

226. Denkena B., Harms A., Jacobsen, J., Lange D., Mohring H., Noske H. «Life-cycle oriented development of machine tools», Proceedings of 13th C1RP International Conference on Life Cycle Engineering, LCE 2006, "Towards a closed loop economy", Volume 2, May 31 st - June 2nd, 2006. -pp. 153-176.

227. Project homepage «Make It», http://www.make-it-project.com, from 07/2008.