Совершенствование процесса сухого смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Пономаренко, Виктор Викторович

• Пономаренко, Виктор Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пономаренко, Виктор Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. О технологиях приготовления смесей из компонентов гранулированных минеральных удобрений.

1.2. Краткий анализ теоретических исследований процесса движения сыпучих тел и их смесей в бункерах.

1.3. Анализ исследований процесса движения гранулированных туков и их смесей по рабочим поверхностям машин для внесения минеральных удобрений.

1.4. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ

КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ

УДОБРЕНИЙ В БУНКЕРЕ МОБИЛЬНОГО РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ.

2.1. О механической модели смеси из компонентов гранулированных минеральных удобрений.

2.2. Перемещение гранулированной сыпучей смеси в бункере -стохастический процесс «рождения» и «гибели» неустойчивых (динамических) сводов.

2.3. Основные частотные характеристики эквивалентного динамического свода смеси.

2.4. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований.

3.3. Методика определения значимых факторов, влияющих на сегрегацию смесей при их истечении из емкости мобильного разбрасывателя.

3.4. Методика планирования экстремального эксперимента.

3.5. Методика по определению зоны в бункере с максимальной сегрегацией смеси.

3.6. Методика по оценке эффективности технических средств, предназначенных для снижения сегрегации смесей в емкости мобильного разбрасывателя.

3.7. Методика обработки опытных данных.

4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Основные физико-механические свойства компонентов гранулированных минеральных удобрений.

4.2. Результаты исследований по однородности смесей, вышедших из емкости мобильного разбрасывателя МВУ-0,5.

4.3. О факторах, влияющих на сегрегацию компонентов смесей при их смешивании в емкости мобильного разбрасывателя.

4.4. Проверка соответствия модельной и реальной смесей.

4.5. Поверхности откликов функций п-факторного эксперимента.

4.6. Определение зоны в бункере с максимальной сегрегацией смесей.

4.7. Об эффективности технических средств, снижающих степень сегрегации компонентов смесей.

4.8. Метод по определению относительного коэффициента расслоения туковой смеси на ее компоненты.

4.9. Методика расчета технических средств для снижения сегрегации смесей при их приготовлении в емкостях мобильных разбрасывателей минеральных удобрений.

4.10. Выводы.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ В СЕЛЬСКО

ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СЕГРЕГАЦИИ КОМПОНЕНТОВ ТУКОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИИ В ЕМКОСТЯХ МОБИЛЬНЫХ

РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса сухого смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей»

Исследованиями /25, 72/ установлено, что при использовании смесей удобрений наблюдается их расслоение на всех этапах технологического процесса, в том числе и в емкостях мобильных разбрасывателей. Последние, как правило, в машинах для внесения минеральных удобрений /40, 98/ являются одним из основных рабочих органов. Они обладают рядом положительных свойств: просты по конструкции; надежны в эксплуатации, могут сочетаться с любыми механизмами непрерывного и периодического действия /20, 52/.

Однако, бункеры таких машин имеют и серьезные недостатки, приводящие к резкому ухудшению их работы. Одним из таких недостатков является выдача неоднородной по составу компонентов смеси, в частности, смеси минеральных удобрений, что, например, при работе туковысевающих аппаратов отрицательно сказывается на урожайности сельскохозяйственных культур /8, 11, 39, 73, 80/. Обусловлено это возникающим в бункерах явлением расслоения (сегрегации) смеси на компоненты в процессе ее движения в полости бункера.

Поэтому изучение явления расслоения смесей в бункерах с целью его предотвращения есть важнейшая задача, с одной стороны - качественное приготовление туковых смесей, а с другой - получение высоких и надежных урожаев сельскохозяйственных культур.

Одной из причин некачественной выдачи смеси бункерами сельскохозяйственных машин является то, что при их приготовлении не учитывается особенность движения компонентов смеси, то есть, не учитывается возможность их сегрегации (расслоения). До настоящего времени этот вопрос изучен недостаточно. Отсутствует четкое представление о закономерностях расслоения смесей, истекающих из бункеров сельскохозяйственных машин. Объясняется это тем, что в большинстве работ /14, 31/, посвященных изучению движения сыпучих тел в бункерах, рассматривается, как правило, однородный сыпучий материал, а не их смеси.

В связи с изложенным, изучение движения туковых смесей в бункерах сельскохозяйственных машин и установок является актуальным, как с теоретической, так и с практической точек зрения.

Актуальность постановки и решения этой задачи еще более очевидна в настоящее время, когда наметилась тенденция в создании высокопроизводительной сельскохозяйственной техники, включающей сложные бункерные устройства, оборудованные автоматическими и автоматизированными системами управления и регулирования. Кроме того, решение этой задачи ускорит внедрение в производство технологии и технических средств для координатного дифференцированного внесения минеральных удобрений.

Цель исследования - определение основных закономерностей движения компонентов минеральных удобрений в полостях бункеров сельскохозяйственных машин и разработка технических средств для снижения их расслоения.

Объект исследования — процесс движения туковых смесей в полостях бункеров сельскохозяйственных машин.

Предмет исследования - установление взаимосвязей между факторами, влияющими на процесс движения туковых смесей в бункерах сельскохозяйственных машин.

Методы исследования включали аналитическое описание движения частиц компонентов смеси сыпучих тел в полостях бункеров с использованием основных положений теоретической механики, механики сыпучих тел, физики, методов математической статистики, планирования экспериментов, покадровой съемки, стандартных и вновь разработанных методик.

Научная новизна работы состоит в разработке математических моделей по оптимизации основных параметров технических средств для сухого смешивания компонентов' гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей; в выборе коэффициента расслоения туковой смеси и определении зоны в бункере наибольшей интенсивности ее расслоения при истечении из последнего.

Практическая значимость работы состоит в разработке схемы и методики расчета технического средства для снижения расслоения туковой смеси при смешивании ее компонентов в емкостях мобильных разбрасывателей минеральных удобрений.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- механическая модель смеси гранулированных компонентов минеральных удобрений;

- теоретические предпосылки процесса смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей;

- методика расчета технического средства для смешивания компонентов гранулированных минеральных удобрений в емкостях мобильных разбрасывателей.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Пономаренко, Виктор Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате исследований установлено:

1. Принятая механическая модель смеси адекватна реальным смесям из компонентов гранулированных минеральных удобрений и может описывать физическую суть процесса их смешивания в емкостях мобильных разбрасывателей.

2. Снизить степень сегрегации смеси возможно за счет уменьшения угла наклона стенок бункера к вертикали. Он должен быть не более 25-кЗО0.

3. Частицы с меньшим коэффициентом внутреннего трения в любой части бункера перемещаются к выпускному отверстию с большей скоростью, чем частицы с большим коэффициентом внутреннего трения. Влиянием коэффициентов внутреннего трения компонентов смеси можно пренебречь, если они отличаются друг от друга не более чем на 0,01-й),005.

4. Динамическое сводообразование повышает степень сегрегации смесей. С целью ее снижения необходимо, чтобы частотные характеристики технического средства соответствовали частотным характеристикам динамического сводообразования (V от 0,5 до 2,7 Гц).

5. Определение степени расслоения смесей на их компоненты необходимо осуществлять по тангенсу угла наклона касательной к линии изменения соотношения компонентов во времени, то есть, по относительному коэффициенту расслоения смеси (Кр).

6. Наиболее значимые факторы, влияющие на сегрегацию смесей в емкостях, - это площадь и форма выпускного отверстия бункера, а также соотношение ее компонентов.

7. Повышение расхода смеси из выпускного отверстия емкости ведет к возрастанию ее сегрегации.

8. Наиболее оптимальной формой выпускного отверстия емкости является круглая форма.

9. Предлагаемые устройства снижают сегрегацию смесей в среднем на 23-34%. Их следует устанавливать в зоне 1/3 высоты бункера, считая от плоскости его выпускного отверстия.

10. Предполагаемая экономическая эффективность внедрения технических средств, в среднем, равна 1,63 тыс.руб./га.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пономаренко, Виктор Викторович, 2010 год

1. Абубикеров В.А. и др. Монодисперсный штанговый опрыскиватель. // Защита растений. 1989, № 12.- С. 37.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.

3. Артюшин A.M., Толстоусов В.П., Халитов А.Х. Минеральные удобрения и дозы их внесения. М.: Колос, 1967. - 256 с.

4. Бабанская Г.Ф. Дифференциальные уравнения движения сыпучего тела в бункерах при вибрациях // В кн.: Вопросы механики деформируемых тел.: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1972. - С. 86-93.

5. Баранова А.Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов из бункера. // В кн.: Вопросы механики деформируемых тел.: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов-на-Дону, 1972. - С. 79-85.

6. Барсуков С.С, Леоненко В.П. Минеральные удобрения и урожайность // Зерновое хозяйство. 1981. -№12. - С. 25.

7. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 608 с.

8. Богомягких В.А. О наибольшем сводообразующем диаметре отверстия бункера при истечении сыпучих материалов // В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства.- Ростов-на-Дону: РГУ, 1967. С. 140-153.

9. Богомягких В.А. К расчету бункеров для зерна // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1969.- №8.- С. 17-20.

10. Богомягких В.А., Прилепский В.И. Условия истечения сыпучих материалов из бункера. // В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростов-на-Дону: РГУ, 1969. - Вып. 12.-С.147-152.

11. Богомягких В.А., Прилепский В.И. К вопросу о рациональной форме выпускных отверстий бункеров. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1970. - №6. - С. 23-24.

12. Богомягких В.А. О пропускной способности бункеров. // Сообщения ВИЭСХ. -1971.-№ 1109109.

13. Богомягких В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении зернистого материала. // В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез-докл. Всесоюзн. Конф. Одесса, 1971. - 119 с.

14. Богомягких В.А., Ляшенко В.В. Сводообразование как фактор, влияющий на технологические параметры бункеров. // В кн.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства.- Зерноград.- 1972.-Вып. 15.- С. 143-148.

15. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону, издательство РГУ, 1973.- 152 с.

16. Богомягких В.А., Ялтанцев В.Г., Семененко Т.Н. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов. // В кн.: Механика деформируемых систем в машиностроении. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974.- С. 115-119.

17. Богомягких В.А., Пепчук А.П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов. Зерно-град, 1995.-164 с.

18. Богомягких В.А., Пахайло А.И. и др. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения.-Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1997.-122 с.

19. Богомягких В.А., Пахайло А.И., Трембич В.П. Обоснование параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств бункерных дозирующих систем сельскохозяйственных машин и установок.- Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1997.- 122 с.

20. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. - 576 с.

21. Влияние физических свойств минеральных удобрений на способы применения / Бриншвитц В., Кэмпфе К., Блау Б., Хагеманн О. // Международный сельскохозяйственный журнал. 1983. - №1. - С. 37-40.

22. Внесение минеральных и органических удобрений. / Сост. Спектор А.Г.- М.: Россельхозиздат, 1975. 56 с.

23. Волосников СИ., Якимов Ю.И. Распределение смеси удобрений центробежным аппаратом // Сб. науч. тр. / Кубанский сельскохозяйственный институт. 1976. - Вып. 121(149). - С. 42-44.

24. Грачев Д.Г., Бабенко Н.В. Смешанные удобрения. М.: Колос, 1970. -160 с.

25. Гихман И.И. Введение в теорию случайных процессов / И.И. Гих-ман, A.B.Скороходов. 2-ое изд.-М.: Наука, 1974. - 567 с.

26. Гячев JI.B. Исследование сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1964. №4.-С. 11-15.

27. Гячев JI.B. Исследование движения сыпучего тела в трубе переменного сечения. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1965. -№5.- С. 16-20.

28. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

29. Гячев JI.B. Истечение мелкозернистого материала из бункеров сложной формы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1969. №6. - С. 38-39.

30. Гячев JI.B. Основы теории бункеров. Н.: Издательство Новосибирского университета, 1992. - 312 с.

31. Движение сыпучих смесей по поверхности виброцентробежного решета / Заика П.М., Тищенко JI.H., Мазоренко Д.И., Слоновский Н.В. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - №1. - С. 26-28.

32. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Механизация внесения удобрений. Л.: Колос, 1967. - 240 с.

33. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Машины для внесения удобрений. -М.: Машиностроение, 1972. 272 с.

34. Дринча В.М. Результаты исследований очистки семян пшеницы на пневматическом сортировальном столе. // Труды ВИМ. Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве. -1987. Т. 112. - С. 123-128.

35. Дринча В.М. Исследование процесса сепарации зерновых в псевдо-ожиженном слое. // Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук.- 1997. №4.- С. 72-74.

36. Заика П.М., Гудым В.А., Юдицкий П.М. Аналитическое определение параметров разделения семенных смесей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. - №1. - С. 7-9.

37. Заика П.М., Мазоренко Д.И., Завгородний А.И. К исследованию вибрационного перемещения твердых тел // Сб. науч. тр. МИИСП: Применение новейших математических методов и вычислительной техники в решении инженерных задач.- М., 1979.- С. 10-22.

38. Залесский Ю.М. К оценке качества рассева тука дисковым центробежным разбрасывателем. // В кн.: Исследование рабочих органов сельскохозяйственных машин. М., 1970. - С. 32-37.

39. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. - 252 с.

40. Индустриальная технология применения минеральных удобрений / Сост. Марченко М.Н. М.: Россельхозиздат, 1987. - 239 с.

41. Ишкаев Г. Тукосмешение необходимое звено химизации сельского хозяйства// Степные просторы. - 1975. - №2. - С. 20-21.

42. Каплан И.Г. Обоснование допустимой неравномерности рассева удобрений. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1977. -№1. - С. 37-38.

43. Комплексные удобрения: Справочное пособие. / Под ред. Минеева В.Г. -М.: Агропромиздат. 1986. - 252 с.

44. Кононов Б.В., Овчинников A.A. Теоретическое обоснование процесса истечения кормосмеси из емкостного устройства. // В кн.: Механизация работ в животноводстве. Саратов. - 1973. - Вып. 20. - 144 с.

45. Краснов И.М., Преображенский П.А, Труфанов A.A. Рабочие органы спирально-винтовых транспортеров (гибких шнеков) и смесителей. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители.-Казань.- 1970.-С. 163-174.

46. Линчевский И.К. К вопросу об истечении сыпучих тел. // Журнал технической физики. 1939. - Т. 9. - Вып. 4. -С. 343-347.

47. Локальное внесение удобрений. / Под ред. Нефедова Б.А. М.: Рос-агропромиздат. -1990. - 144 с.

48. Лукьянов П.И., Гусев И.В., Никитина И.И. О предельной скорости истечения зернистых материалов. // Химия и технология топлив и масел. -1960.-№10.-С. 45-49.

49. Лурье А.Б., Громбчевский A.A. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1977. - 528 с.

50. Лурье А. Б., Гусинцев Ф.Г., Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. Л.: Колос, 1981. - 382 с.

51. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. -М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

52. Малоносов Л.Н., Унанянц Т.П. Развитие производства и применение смешанных удобрений в СССР и за рубежом. ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М. - 1978. - 56 с.

53. Малоносов Л.Н., Унанянц Т.П. Состояние и современные требования к качеству гранулированных минеральных удобрений.- ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М. - 1980. - 68 с.

54. Марченко Н.М., Личман Г. И., Черников Б. П. Обоснование оптимального уровня показателей качества работы машин для внесения удобрений. // Труды ВИМ. М. - 1980. - Т. 87. - С. 3-16.

55. Машины для внесения минеральных удобрений. / Под ред. Скотни-кова В.А. Минск.: Ураджай, 1981. - 199 с.

56. Мельников СВ., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -200 с.

57. Механизация подготовки, транспортировки и внесения удобрений. / Сост. Пацюк А.С, Беляев A.C. М.: Россельхозиздат, 1965. - 300 с.

58. Механизация подготовки и внесения минеральных, органических удобрений и средств защиты растений. / Под общ. ред. Кацыгина В.В. -Минск.: ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны СССР, 1983.-186 с.

59. Михайличенко В.Н. Исследование закономерностей истечения сыпучих материалов. // Сб. ст.: Прочность, устойчивость и колебания элементов машин и сооружения. Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1977. - С 134-140.

60. Мудров А.Г. Двуемкостный инерционный смеситель. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1982. №3. - С. 20-21.

61. Мудров А.Г. Новая классификационная группа смесителей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1987. №1. - С. 21-24.

62. Назаров СИ., Чуещков В.А., Моржевский А.Т. Тукосмесительная установка УТС 30. // Техника в сельском хозяйстве. - 1979. - №3. - С. 39-41.

63. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерности сепарирования сыпучих смесей. // Труды ВНИИЗ.: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. - 1963. - Вып. 42. - С. 47-56.

64. Нестеров Г.В., Труфанов A.A., Преображенский П.А. Расчет транспортирующих спиралей (пружин) гибких шнеков и смесителей. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань. - 1988. -С. 153-162.

65. Нефедов Б.А., Рогожкин А.Н., Балакирев СВ. Конструктивные элементы туковысевающих систем и их влияние на неравномерность высева. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. - №1. - С. 27-29.

66. Обыденкин H.B. Комплекс машин для приготовления тукосмесей. // Техника в сельском хозяйстве. -1976. №11. - С. 94-96.

67. Операционная технология применения минеральных удобрений. / Сост. Марченко М.Н. М.: Россельхозиздат, 1983. -175 с.

68. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин. / Резников Л.А., Ещенко В.Т., Дьяченко Г.Н. и др. М.: Агропромиздат, 1991. -543 с.

69. Преображенский П.А., Ланге Б.Ю., Александровский A.A. Расчет двухспирального смесителя с сопряженными спиралями. // В кн.: Спирально-винтовые транспортеры (гибкие шнеки) и смесители. Казань. - 1970. -С.138-152.

70. Равномерное распределение туковых смесей / Назаров С.И., Румянцев И.В., Докучаев A.A., Довгоший И.В. // Техника в сельском хозяйстве. -1977.- №3. С. 27-30.

71. Рапинчук Л.К. Движение материальной точки по шероховатой плоскости, совершающей гармонические колебания. // Труды ЦНИИМЭСХ. -Минск: Урожай, 1970. Т. 8. - С. 91-97.

72. Рассадин A.A. Движение материальной точки и тела по вращающимся фрикционным и ячеистым поверхностям. // Труды ВНИИЗ: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. - 1963. - Вып. 42.-С.91-108.

73. Свирская Т.А., Кузькина Т.И. Тенденции развития техники для поверхностного внесения минеральных удобрений.: Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1986. Вып. 7. - 32 с.

74. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. / Листопад Т.Е., Демидов Г.К., Зонов Б.Д. и др.; под общ. ред. Листопада Г.Е. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

75. Семенов В.Ф., Гейм Ю.А. Влияние формы нижней части бункера на истечение материала. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. - №1. - С. 40.

76. Сендряков И.Ф., Овчинникова Н.Г., Главацкий Б.А. Влияние качества внесения минеральных удобрений на урожай зерновых культур. // Химия в сельском хозяйстве. 1980. - №7. - С. 4-7.

77. Сендряков В.Ф., Главацкий Б.А. Приготовление тукосмесей в колхозах и совхозах. // Техника в сельском хозяйстве. 1972. - №11. - С. 15-17.

78. Сендряков В.Ф., Главацкий Б.А., Овчинникова Н.Г. Контроль за качеством внесения удобрений. // Земля родная. -1976. №8. - С. 40-41.

79. Середин Н.П. О характере истечения удобрений в бункере вибрационного питателя. // В кн.: Совершенствование технологических процессов и конструкций сельскохозяйственных машин. Издательство Ростовского университета, 1974. - 156 С. 5-8.

80. Скользаев В.А., Черноволов В.А. Элементы теории распределения удобрений дисковым центробежным аппаратом. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1968. - №7. - С. 27-29.

81. Слепов А.П. Исследование процесса разделения смеси центрифугой. // Труды ВНИИЗ: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М. - 1963. - Вып. 42. - С. 239-244.

82. Слободюк В.Я. Закон движения активного рабочего органа пневматического разбрасывателя удобрений. // Сб. науч. тр. МИИСП: Совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин.- М., 1977. Вып. 2.Т. 14.- С.

83. Сметнев С.Д. О питателе для разбрасывания удобрений. // Труды ВИМ. М. - 1966. - Т. 42. - С. 198-210.

84. Сорокин Н.В. Давление вытекающего зерна на стены и дно силосов. // Советское мукомолье и хлебопечение. -1934. №3. - С. 16-17.

85. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

86. Стадник Б. Приготовление тукосмесей. // Земля родная. 1976. -№8. - С. 42-44.

87. Статистическая теория истечения сыпучих тел. / Богомягких В.А., Пахайло А.И., Кунаков B.C., Крамаренко А.П., Рева А.Ф. Ростов-на-Дону. -1998. - 147 с.

88. Суконкин Л.М., Дринча В.М., Веденеев В.А. Исследование процессов разделения зерновых материалов на вибропневмосепараторах. // Достижения науки и техники. 1994. - №6. - С. 37-40.

89. Тарг СМ. Краткий курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1986.- 416 с.

90. Тарушкин В.И. Совершенствование процесса сепарирования семян. // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1987.- №3.- С.36-41.

91. Тихомиров Б.В. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов.- М.: Легкая индустрия, 1968. -158 с.

92. Ульрих H.H. Анализ движения материала по транспортирующим рабочим органам. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1969.-№5.- С. 18-21.

93. Ульрих H.H., Матвеев A.C. Оценка результатов пневматического сепарирования // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1966.- №7.- С. 24-28.

94. Унанянц Т.П., Кузина К.И. Производство и применение минеральных удобрений в странах членах СЭВ. Обзорная информация. ВАСХНИЛ. -М. 1977. - 84 с.

95. Фирсов М.М. Вопросы изучения кинематики смешивания минеральных удобрений. // Труды ВИСХОМ: Теоретические и экспериментальные исследования рабочих органов сельскохозяйственных машин. М. -1972.-Вып. 70.- С. 172-177.

96. Фирсов М.М. Анализ двухкомпонентных смесей минеральных удобрений. // Труды ВИСХОМ: Создание и совершенствование машин для химизации сельскохозяйственных погрузочных и транспортирующих устройств. М. - 1976. - Вып. 87. - С. 91-99.

97. A.c. 1346065 СССР, МКИ А 01 С 17/00. Центробежный рабочий орган рассева удобрений. / Волошин Н.И., Якимов Ю.И., Афанасьев В.А. -Опубл. 23.10.87.- Бюл. № 39.

98. Якимов Ю.И. Дальность полета удобрений при работе центробежных разбрасывателей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983.- №7. - С. 7-10.

99. Якимов Ю.И. Механико-технологическое обоснование интенсификации процесса разделения минеральных удобрений машинами с центробежными рабочими органами: Дис. . докт. техн. наук. Краснодар, 1995. -484 с.

100. Аллепов Д.Н. Моделирование процессов сегрегации в гравитационном потоке различной шероховатости и упругости: Дис. . канд. техн. наук.- Тамбов, 2002, 132 с.

101. Долгунин В.Н., Борщев В.Я. Быстрое гравитационное течение зернистых материалов: техника измерений, закономерности, технологическое применение.- М.: Машиностроение-1.- 2005, 112 с.

102. Долгунин В.Н., Укопов A.A., Сегрегация в зернистых средах: явления и ее технологические применения.- Тамбов: Изд-во Тамбовского ГТУ, 2005.- 180 с.

103. Садовская О.В., Садовская В.М. Математическое моделирование в задачах механики сыпучих сред.- Физматлит, 2008.- 368 с.

104. Надутый В.П., Лапшин Е.С. Вероятностные процессы вибрационной классификации минерального сырья. Классификация минерального сырья.- К.: Наукова Думка, 2005.- 179 с.

105. Brown R.L. Exploratory study of the flow of granules through apertures. Trans. Inst. Chem. End., vol. 37, aprel, 1959, p. 108-119.

106. Gregory S. A. Applied Journal of Chemistry 2, 1952, s. 1.

107. Kelley A. E. Petroleum Engineering 16, 1945, p. 136.

108. Kuwai G. Chemical Engineering 17, 1953, p. 453.

109. Oyama Y., Nagano K. Reports of Scientific. Research Institute 29, 1953, p. 349.

110. Richmond O. Gravity hopper design. Mechanical Engineering, 1, 1963.

111. Tanaka T. Chemical Engineering 20, 1956, p. 1447.

112. Вспомогательная таблица для расчета критерия Фишера

113. И 0,663287 0,033235 0,674311 0,011024 0,00012212 0,633566 0,024134 0,663376 0,029810 0,00088913 0,527622 0,029060 0,583567 0,055945 0,00313014 0,562937 0,009347 0,516742 0,046195 0,00213415 0,633566 0,024134 0,601232 -0,032334 0,001045

114. N 8,284014 0,440259 0,019362

115. Вспомогательная таблица для расчета коэффициента регрессии при ортогональном планировании (/1 = 3)1. Определяемые коэффициенты 1. V 15,00 8,284014 0,552268ьг 10,95 0,715851 0,065375ь2 10,95 0,049746 0,004541

116. Ьз 10,95 0,301499 0,027534

117. Ьп 4,358 -0,341253 -0,078305

118. Ь22 4,358 0,199604 0,045802

119. Ьзз 4,358 -0,150660 -0,034571

120. Ьп 8,0 -0,031117 -0,0038901. Ьп 8,0 0,600351 0,0750441. Ь23 8,0 0,196953 0,024607

121. Матрица ортогонального планирования

122. Матрица рангов (алгоритм для определения коэффициента конкордации)1. Специалисты1 2