Совершенствование процесса холодной торцевой раскатки на основе анализа деформируемости металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Матвийчук, Виктор Андреевич

• Матвийчук, Виктор Андреевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матвийчук, Виктор Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ схем и способов холодной торцевой раскатки

1.2. Исследование напряженно-деформированного состояния заготовок и инструментов в процессе холодной торцевой раскатки.

1.3. Методы исследования и критерии деформируемости металлов при холодном формоизменении.

1.4. Анализ деформируемости металлов при некоторых схемах торцевой раскатки.

1.5. Выводы. Постановка задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРШЕННО-ДШОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

ЗАГОТОВОК В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКИ.

2.1. Выбор и обоснование методов исследования напряженно-деформированного состояния раскатываемых заготовок.

2.2. Анализ схемы напряженно-деформированного состоя- 41 ния по характеру формообразования заготовок

2.3. Исследование напряженно-деформированного состояния заготовок методом измерения твердости и микроструктурного анализа.

2.4. Исследование напряженно-деформированного состояния на свободной поверхности заготовок методом делительных сеток

2.5. Исследование напряженного состояния на контакте деформирующего валка с заготовкой поляризационнооптическим методом.

2.6. Анализ напряженного состояния в пластической области методом линий скольжения.

2.6.1. Зона контакта валка с заготовкой

2.6.2. Зона свободной поверхности бурта

2.7. Выводы.

3. ПЛАСТИЧНОСТЬ, РАЗРУШЕНИЕ И КАЧЕСТВО МЕТАЛЛОВ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКОЙ.

3.1. Пластичность металлов при различных схемах напряженного состояния, диаграммы пластичности

3.2. Оценка деформируемости заготовок при раскатке наружных буртов по схеме высадки.

3.3. Пластичность и разрушение металлов в условиях немонотонного деформирования.

3.4. Оценка влияния остаточных напряжений на разрушение раскатанных заготовок

3.5. Качество металлов после холодной торцевой раскатки.

3.6. Экспериментальная проверка разработанной методики определения предельных размеров раскатанных заготовок.

3.7. Выводы

4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ 0ТБ0РТ0ВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК СПОСОБОМ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКИ.

4.1. Анализ течения частиц металла в зоне контакта деформирующего валка с заготовкой

4.2. Формоизменение заготовок в процессе отбортовки раскаткой.

4.3. Исследование напряженно-деформированного состояния и анализ деформируемости заготовок при отбортовке раскаткой

4.4. Определение силовых параметров.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса холодной торцевой раскатки на основе анализа деформируемости металлов»

В решениях Х Х П съезда КПСС [l] перед металлообрабатывающей промышленностью поставлена задача существенного сокращения отходов и потерь металлопродукции за счет замены технологических процессов, основанных на резании металлов, экономичными методами формообразования деталей. Наиболее эффективно эта задача решается путем использования процессов холодной пластической деформации, которые позволяют максимально приблизить форму заготовки к форме готовой детали. При этом обеспечивается высокое качество поверхности заготовок, улучшаются физико-механические характеристики материала, повышается производительность труда и создаются условия для полной автоматизации производства. В то же время обработка металлов давлением в холодном состоянии при развитых пластических зонах требует применения оборудования большой мощности» Кроме того, из-за высоких контактных давлений уменьшается стойкость инструмента, ограничиваются технологические возможности получения сложнопрофильных изделий из высокопрочных материалов и увеличивается возможность разрушения обрабатываемых материалов в процессе деформирования. На кафедре "Машины и технология обработки металлов давлением" Ленинградского ордена Ленина политехнического института им. М.И.Калинина в соответствии с конкретными задачами, изложенными в программе Ш Н Т цри СМ СССР по решению проблемы 016,12,06 "Разработка оборудования и рекомендаций по промышленному использованию новых схем холодной обработки заготовок давлением", включенных в программу важнейших назгчно-исследовательских работ СССР в XI пятилетке, под руководством заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора, д.т.н. К.Н.Богоявленского, проводится разработка, исследование и внедрение в промышленность новых перспективных технологических процессов холодной торцевой раскатки, 6 в результате проведенных работ созданы основы теории торцевой раскатки, исследованы силовые параметры процесса и характер формоизменения для технологических схем высадки, осадки, прямого и обратного выдавливания, раздачи полых заготовок. Установлено, что локализация очага деформации и благоприятные условия скольжения на контакте заготовки и инструмента позволяют на порядок снизить усилие деформирования и мощность оборуцования, увеличивают стойкость инструмента. При использовании процесса обеспечивается точность обработки по 8 квалитету с шероховатостью поверхности не более Rot-1.25 высокими физико-химическими свойствами материала заготовок [7, 10, 12] В настоящее время Азовским заводом КПА освоен выпуск станков-полуавтоматов для торцевой раскатки, Однако технологические возможности процесса ограничиваются явлениями разрушения материалов и потерей устойчивости, проявляющейся в искривлении и складкообразовании деформируемой части заготовки [7, 69, 80, 83] В связи с этим настоящая работа посвящена анализу напряженно-деформированного состояния и оценке деформируемости материала заготовок при холодной торцевой раскатке; разработке рекомендаций по назначению режимов и условий раскатки, обеспечиваюпщх увеличение предельно возможных без разрушения размеров заготовок; созданию новых схем, исключающих брак от разрушения и складкообразования заготовок и расширяющих технологические возможности процесса; оценке служебных свойств полученных изделий. Диссертация выполнена на кафедре "Машины и технология обра ботки металлов давлением" ЛЕИ им.М. И. Калинина. Результаты исследований использованы при получении деталей тракторов на Чебоксарском заводе промышленных тракторов и ЛПО "Кировский завод", а также при получении изделий на ШШ "Светлана". Общий экономический эффект от внедрения составил III тыс.руб, 7 I, СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗДЦАЧИ ИССЛЕЩОВАНШ I.I. Анализ схем и способов холодной торцевой раскатки В настоящее время все более широкое распространение получают процессы ротационного деформирования заготовок в торец с локальным характером деформации. К ним относятся сферодвижная штамповка и торцевая раскатка. Процесс сферодвижной штамповки осуществляется на сферодвижном прессователе, предложенном ленинградским изобретателем А.Н.Силичевым (а, с. il 260408). Кинематическая схема сферодвижного механизма представлена на рис.1.1. Асинхронные электродвигатели I через упругие муфты 2 обеспечивают вращение червяков 3, связанных с червячным колесом 4. Водило 5 благодаря возможности поворота своей цапфы в подшипнике 10 преобразует вращательное движение в круговое качательное, которое передается инструменту 6. Заготовка 7 установлена в матрице 8. При вертикальном перемещении стола или ползуна пресса осуществляется штамповка заготовки 7, Технологическое усилие, воспринимаемое пуансоном 6, передается на сферический подшипник 9, который слр:ит опорой водила 5, При круговом качании горизонтальная линия контакта пуансона с заготовкой поворачивается в горизонтальной плоскости с постоянной угловой скоростью и является в каждый момент времени осью качания всего звена водила. То есть цри сферодвижной штамповке заготовка остается неподвижной, а инструмент совершает по отношению к ней движение обкатки и поступательное перемещение. В настоящее время создан ряд установок для сферодвижной штамповки, В ПНР серийно выпускаются сферодвижные прессы РХ W -100 PXW-ISO усилием 1000 и 1600 кН. Английская фирма "MasJSi/ выпускает прессы усилием до 4000 кН. В СССР значительное внимание уделяется созданию подвесных приставок к универсальным гидравлическим прессам [39, 60J Ряд конструкций таких приставок 12 „г, „гг die zJg&-r 7; Рис. 1.3. Схемы раскатки. 7 1 0 высадка внзгтреннего бурта; II 12) осадка 13 US 5 4. Рис. 1.3. Схемы раскатки. 13 15) обратное ввдавливание; г 16) прямое ввдавливание; 17) высадка с формовкой и вырубкой; 18) высадка и чеканка.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Матвийчук, Виктор Андреевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Всесторонне исследовано напряженно-деформированное состояние пластической зоны заготовок в зависимости от технологических параметров раскатки. Установлены наиболее опасные в смысле разрушения зоны заготовки, которыми при высадке раскаткой наружных буртов являются свободная поверхность (наиболее жесткая схема напряженного состояния) и поверхность контакта валка с заготовкой вблизи оправки (максимальные деформации). Получены математические модели, позволяющие определять степень деформации в опасных зонах по измерению размеров заготовки. Для указанных зон построены пути деформирования частиц металла в координатах £ а. - 2 в зависимости от параметров технологического процесса.

2. В результате обобщения теоретических и экспериментальных исследований выявлена возможность повышения деформируемости заготовок при торцевой раскатке путем управления эксцентриситетом валка S по отношению к оси заготовки и относительными размерами ho выставленной под раскатку части -я—

Do

3. Обоснован выбор простых стандартных испытаний на пластш-ность, позволяющих оценивать деформируемость металлов при торцевой раскатке. Построены диаграммы пластичности различных сталей и сплавов для области напряженного состояния, соответствующей торцевой раскатке.

4. Разработана методика оценки деформируемости металлов в процессе раскатки, позволяющая определять предельные размеры заготовок в зависимости от закона изменения схемы напряженного состояния, определяемого режимами обработки, размерами заготовки и эксцентриситетом валка.

5. Установлены случаи немонотонного деформирования при торцевой раскатке и произведена оценка влияния немонотонности на величину использованного ресурса пластичности. Обоснована возможность раскатки заготовок, полученных отделением от трубы другими методами пластического деформирования. Выданы рекомендации по назначению параметров технологического процесса раскатки, с целью исключения трещинообразования при немонотонном деформировании. На основании полученных результатов предложен способ безотходной раскатки заготовок (а.с. JS 1038033).

6. Определены остаточные напряжения вблизи свободной поверхности наружных буртов и установлена их зависимость от параметров процесса. Показано, что с увеличением эксцентриситета валка и уменьшением относительной высоты выставленной части ^ наряду с улучшением деформируемости заготовки растут растягивающие остаточные напряжения. Уровень остаточных напряжений при торцовой раскатке недостаточный для разрушения заготовок. Однако цри раскатке с положительным эксцентриситетом валка появление растягивающих б ост приводит к ухудшению коррозионной стойкости металла и его служебных характеристик, поэтому для ответственных изделий необходимо назначать термообработку.

7. Произведена оценка качества материала заготовок после раскатки. Показано, что благоприятное формирование структуры и упрочнение металла увеличивает его вакуумную герметичность, коррозионную стойкость, а также характеристики прочности. Наряду с этим в результате пластической деформации происходит разрыхление материала, растет количество и размер микротрещин. Поэтому для деталей работающих при повышенных нагрузках, использованный ресурс пластичности не должен превышать 70$ от предельного.

8. Исследованы условия скольжения на контакте валка с заготовкой в зависимости от эксцентриситета валка и коэффициента трения. Установлено, что в связи с формой пятна контакта валка с заготовкой отгиб стенки заготовки, при выставленной части 4е > 2,5,

Оо всегда происходит наружу. Исключение течения материала приконтакт-ной зоны в направлении оси заготовки, приводящее к складкообразованию и браку, возможно путем смещения вершины валка от оси заготовки по направлению к пятну контакта.

9. Предложен способ отбортовки заготовок раскаткой, позволяющий избегать складкообразование заготовок и создавать благоприятную схему напряженного состояния в пластической области. В резуh льтате предельная относительная исходная высота бурта может

Оо быть увеличена с 2,5 до 10 и более,что повышает коэффициент использования металла в ряде случаев более чем на 50%. Усилие отбортовки раскаткой в 8-10 раз меньше усилия отбортовки жестким пуансоном, что наряду с благоприятными условиями на контакте способствует предотвращению изгиба недеформируемой части заготовки. По предложенной схеме отбортовки можно получать особо развитые бурты с толщиной значительно меньше толщины исходной стенки заготовки даже при использовании высокопрочных сталей. При этом исключается также радиус перехода от внутренней к торцевой поверхности и утонение кромки заготовки.

• 10. Оценена пригодность металлов подвергаться отбортовке раскаткой. Установлено, что подвергаться обработке по данной схеме способны металлы с величиной относительного сужения ^z-^55--60$.

II. Полученные результаты: исследований позволяют выбирать условия технологического процесса торцевой раскатки, обеспечивающие использование минимального запаса пластичности металла, что дает возможность увеличивать предельные деформации заготовок и получать изделия с более высокими служебными характеристиками.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матвийчук, Виктор Андреевич, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М., 1981.

2. Баранков О.И. Исследование, разработка и внедрение процессов холодной торцевой раскатки буртов на кольцевых заготовках. -Дис. . канд.техн.наук. Л.: 1978. - 231 с.

3. Богатов А.А. Теория разрушения металлов при обработке давлением. В кн.: Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982, с. 15-22.

4. Богатов А.А., Колмогоров В.Л., Тропотов А.В. Разрушение металла от остаточных напряжений после обработки давлением. Изв. ВУЗов.Черная металлургия, 1980, № 12, с.45-49.

5. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

6. Богоявленский К.Н., Елкин Н.М., Матвийчук В. А., Чалев Д. И. Получаване на детайли чрез студена локализирана пластична ро-тационна обработка. Машиностроене, 1984, № 5.

7. Богоявленский К.Н., Кирсанов Б.А., Мочалов С.М., Елкин Н.М. Экспериментальные исследования контактных напряжений в матрице при торцевой раскатке. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 4, с.25-26.

8. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Станки для холодной торцевой раскатки. М.: ЩЩТП, 1976, - 48 с.

9. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Развитие процессов раскатки исферодвижной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство.1981, № 8, с.24-27.

10. Богоявленский К.Н., Селин М.Т., Лапин В.В. Оборудование и технология раскатки прецезионных заготовок. НИИМаш, Москва, 1981, 82 с.

11. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: Изд-во иностр.лит., 1955. - 444 с.

12. Бусол Ф.И., Нам Б. П. и др. Исследование вакуумной герметичности медных полуфабрикатов. Электронная техника, серия 6, 1979, выпуск I (126), с.7-18.

13. Бэкофен В. Процессы деформации. /Пер. с англ. под ред. С.Е.Ро-котяна. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

14. Важенцев Ю.Г., Исаев В.В. Методика построения диаграмм пластичности металлов с учетом вида девиатора. В кн.: Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982, с.77-81.

15. Важенцев Ю.Г., Исаев В.В. Оценка влияния истории нагружения на пластичность металлов. В кн.: Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982, с.23-27.

16. Вайсбурд Р.А., Субич В.Н., Липовецкий А. И. Оптимальное управление процессом штамповки методом осадки с кручением. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1982, № I, с.131-135.

17. Великанов К.М. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1975. - 430 с.

18. Воронцов В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. - 400 с.

19. Воронцов В.К., Полухин П.И., Бринза В.В. Ресурс пластичностиосевой зоны высоких полос при прокатке на гладкой бочке Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1982, В 7, с.63-66.

20. Гаврилин В. Д., Резников В. И., Сегал В.М. Напряженно-деформированное состояние на конечной стадии высадки-штамповки. -Машиноведение, 1982, £ I, с.103-108.

21. Гликман Л.А. Методы определения остаточных напряжений. Тр. Ленингр. инж.-экономич. ин-та, I960, й 30, с.58-98.

22. Григорович В.Г., Яковлев С.П. Применение математической статистики и теории планирования эксперимента в обработке металлов давлением: Учеб.пособие. Тула: ТЛИ, 1980. - 80 с.

23. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976. - 230 с.

24. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. В 3-х т. М.: Металлургиздат, I960, т.1 - 376 с., т.2 - 416 е., т.З - 306 с.27. 1"ун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. (Теория пластичности). М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

25. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. /Пер. с англ. под ред . Э.Ф.Богданова. М.: Машиностроение, 1979. - 568 с.

26. Декун A.M., Кушакевич С.А., Адамеску Р.А. и др. Влияние условий деформирования на текстурообразование и пластичность титановых сплавов при наложении гидростатического давления. -ФММ, 1982, том 54, вып. 2, с. 370-373.

27. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. - 200 с.

28. Дель Г.Д. Пластичность при немонотонном деформировании. -Воронеж, 1982. 10 с. - Рукопись представлена ВПИ. Деп. в ВИНИТИ 1982, № 1813-82.

29. Дель Г.Д., Огородников В.А., Нахайчук В. Г. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением. Изв. ВУЗов, Машиностроение, 1974, $ 12, с.22-24.- 192

30. Дель Г.Д., Томилов Ф.Х., Богомолов Ю.С. Пластичность металлов при немонотонном деформировании. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1982, & 6, с.34-37.

31. Друян В.М., Матяш А.Е. Исследование влияния параметров процесса деформации на геометрию торцов труб, разделенных роликами. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1977, & 12, с. 100-102.

32. Елкин Н.М., Матвийчук В. А., Старцев С.Н. и др. Влияние пластической деформации при холодной торцевой раскатке на вакуумную герметичность изделий. Электронная техника, серия 4, 1983, выпуск 2 (97), с.43-46.

33. Зажигаев I.C., Кишьян А. А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.; Атомиздат, 1978. - 232 с.

34. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983, - 352 с.

35. Ивлев Д.Д. Вдавливание тонкого лезвия в пластическую среду. -Изв. АН СССР, ОТН, 1957, & 10.

36. Изготовление деталей пластическим деформированием. /Под ред. К.Н.Богоявленского и П.В.Камнева. Л.: Машиностроение, Ленинград, отд. , 1975. - 424 с.

37. Илышин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948. - 376 с.

38. Кальменев А. А., Дудин В. И. Исследование влияния коэффициента трения на форму эпюры напряжений при прокатке. Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 1982, }£ 5, с. 35-38.

39. Капорович В. Г. Производство деталей из труб обкаткой. М.:

40. Машиностроение, 1978. 136 с.

41. Каюшин В.А., Ренне И.П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы. Кузнечночптамповочное производство, 1982, А& 2, с.28-30.

42. Кийко И.А. Теория разрушения в процессах пластического течения. В кн.: Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982,с. 27-40.

43. Кирсанов Б.А. Исследование напряженно-деформированного состояния матриц и роликов при торцевой раскатке- Дис.канд.техн.наук. Л.: 1980. - 316 с.

44. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

45. Корж Г.А. Разработка и исследование процесса раздачи трубчатых заготовок раскаткой. Дис. . канд.техн.наук. - Л.:1981. 186 с.

46. Костава А.А., Сивак И.О. Деформируемость в условиях сложного нагружения при гидростатической обработке материалов. В кн.: П Всесоюзная конференция "Гидростатическая обработка материалов" (Донецк, сент.1981 г.): Тез.докл. Донецк, 1981, с. 49-50.

47. Костюкова Е.П., Ровинский Б.М., Рыбакова Л.М. Структурные изменения в металлах при знакопеременной пластической деформации. ФММ, 1965, т.20, вып.2, с.274-279.

48. Красневский С.М., Макушок Е.М., Щукин В.Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Минск: Наука и техника, 1983. - 174 с.

49. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 158 с.

50. Лапин В.В. Разработка, исследование и внедрение новых процессов и оборудования для холодной поперечной прокатки заготовок. Дис. . докт.техн.наук. - Л.: 1975. - 380 с.

51. Лисицын А.И., Остренко В.Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением (оптические методы). К.: Техника, 1976. - 206 с.

52. Луонг Л., Браун Р. Роль микротрещин при больших пластических деформациях. Труды американского общества инженеров-механиков. 1981, № 4, т.103, с.250-256.

53. Макушок Е.М., Сегал В.М., Резников В.И. Исследование пластического формоизменения металла методом муара. М.: Металлургия, 1974. - 200 с.

54. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1975. 400 с.

55. Матвийчук В.А., Веремчук С.С., Лапин В.В. Деформируемость трубчатых заготовок при холодной поперечно-клиновой прокатке. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1983, Jg II, с.

56. Марциняк 3. Холодная объемная штамповка методом обкатки. Куз-нечно-штамповочное производство, 1970, № 9, с.18-19.

57. Михалевич В.М. Разработка режимов ковки с учетом закономерностей разрушения для повышения деформируемости заготовок. Автореферат дис. . канд.техн.наук. М.: 1984. - 21 с.

58. Мишулин А.А., Михалевич В.М. Совершенствование технологии ковки на основе описания деформационной анизотропии пластичности. Тр. ЩИИТМАШ, Москва, 1982, В 173, с.144-161.

59. Могучий Л.Н. Обработка давлением труднодсформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976. - 272 с.

60. Новожилов В.В. О пластическом разрыхлении. Прикл. математика и механика, 1955, т.29, Jfc 4, с.681-689.

61. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. К.: Вища школа, 1983. - 176 с.

62. Огородников В.А., Лапин В.В., Матвийчук В.А., Баранков О.И. Деформируемость заготовок при торцевой раскатке. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1982, № 7, с.135-139.

63. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процесоов ковки. Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Высш. школа, 1977. - 295 с.

64. Павлов И.М., Мизес И.Я. Зависимость микростурктуры металла от изменения знака пластической деформации. В кн.: Металлургия, металловедение, физико-химические методы исследования. М., I960, с.127-132 (Тр. Ин-та металлургии им.А.М.Байкова, вып.5).

65. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров В.Л. Деформируемость и качество. М.: Металлургия, 1979. - 192 с.

66. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях. /Б.И.Береснев, Е.Д.Мартынов, К.П.Родионов и др. М.: Наука, 1970. - 160 с.

67. Пластичность и разрушение. /В.Л.Колмогоров, А.А.Богатов,- 196

68. Б.А.Мигачев и др.; Под ред. В. Л.Колмогорова. М.: Металлургия, 1977, 336 с.

69. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации: Учеб.пособие М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

70. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. - 488 с.

71. Полухин В. П., Николаев В.Н. Моделирование контактных и прикон-тактных напряжений при плоской прокатке и пересчет с модели на натуру. Сб.тр. МИСИС, вып.67. - М.: Металлургия, 1968,с.265-271.

72. Полухин В.П., Николаев В.А., Полухин П.И. Некоторые вопросы методики исследования контактных напряжений в процессе прокатки поляризационно-оптическим методом. В кн.: Труды ВНИИМЕТ-МАШ & 19. М., 1967, с.245-255.

73. Пригоровский Н.И., Хесин Г. Л. Исследование напряжений в блоке высоконапорной ГЭС встроенного типа. В кн.: Сб.трудов МИСИ, вып.16, 1956.

74. Пушкин В.Ф. Разработка, исследование и внедрение процесса и оборудования холодной торцевой раскатки кольцевых деталей сложного сечения. Дис. . канд.техн.наук. - Л.: 1978. -347 с.

75. Ренне И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула: НТО Машпром, 1970. - 164 с.

76. Рыбакова Л.М., Меринкова Р.Ф. Влияние законопостоянного и знакопеременного деформирования на образование пор в меди при циклической термообработке. Физика металлов и металловедение, 1966, т.21, № 6, с.915-919.

77. Салтыков В.А. Исследование процесса холодной торцевой раскатки фасонных колец. Дис. . канд.техн.наук. - Л.: 1970. -191 с.

78. Самсонов В.В. Исследование процесса холодного накатывания червячных профилей. -Дис. . канд.техн.наук. Л.: 1976.

79. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

80. Сивак И.О. Исследование деформируемости заготовок в процессах объемного формоизменения: Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Краматорск, 1982. 18 с.

81. Сиротинский М.С. Циклическая сдвиговая деформация в процессах обработки металлов давлением. В кн.: Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1982, с.65-68.

82. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. - 271 с.

83. Смирнов B.C. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1967, - 460 с.

84. Соловцов С.С. Состояние и перспективы развития разделительных процессов обработки металлов давлением. Кузнечно-штамповоч-ное производство, 1981, № 8, с.34-36.

85. Сопротивление деформации и пластичность металлов при обработке давлением. /В.С.Смирнов, А.К.Григорьев, В.П.Пакудин,

86. Б.В.Садовников. М.: Металлургия, 1975. - 272 с.

87. Справочник металлиста. /Под ред . А.Г.Рахштадта, В.А.Бростре-ма. 3-е изд., перераб., т. 2 . - М.: Машиностроение, 1976. -- 718 с.

88. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением: Учеб.пособие. М.: Машиностроение, 1977. - 424 с.

89. Теория пластических деформаций металлов. /Е.П.Унксов, У.Джонсон, В.Л.Колмогоров и др.: Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

90. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций цри обработке металлов. /Пер. с англ. под редакц.Е.П.Унксова. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

91. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

92. Трефилов В. И., Мильман Ю.В., Иващенко Р. К. и др. Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов молибдена. К.: Наукова думка, 1983. - 231 с.

93. Тропотов А.В. Об испытании на длительную прочность металла после пластической деформации. В кн.: Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982, с.106-110.

94. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. М.: Машгиз, 1959. - 328 с.

95. Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести. Справочное пособие /Писаренко Г.С., Можаровский Н.С. Киев: Наукова думка, 1981. - 496 с.

96. Фомичев А.Ф. Исследование процессов холодной торцевой раскатки колец. Дис. . канд.техн.наук. - Л.: 1969. - 285 с.

97. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина Н.И. Изучение пластической- 199 деформации и разрушения методом накатанных сеток. М.: Оборогиз, 1962. - 188 с.

98. Фрохт М.М. Фотоупругость. т.1. Л.: ГИТТЛ, 1948. - 431 с.

99. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977, -- 447 с.

100. Хилл Р.Математическая теория пластичности. /Пер. с англ. под ред. Э.И.Григолюка. М.: Государственное издательство технической литературы, 1956. - 408 с.

101. Холодная объемная штамповка. /Под общ.ред. Г.А.Навроцкого. -М.: Машиностроение, 1973. 496 с.

102. Целиков А. И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки: Учебное пособие. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

103. Чебаевский Б.П. Связь наклепа с напряженно-деформированным состоянием металлов. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1982, № 3, с.18-20.

104. Чебаевский Б.П.Связь твердости по Бринелю с основными механическими характеристиками пластичных металлов. Заводская лаборатория, 1981, $ II, с.84-86.

105. Челышев Н.А., Люц В.Я., Червов Г.А. Траектории трещин в полях больших пластических деформаций. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1983, № 12, с.52-56.

106. ИЗ. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 311 с.

107. П4. A study of the zotaiy роъдшд.Рес Xun^huajhm Decheng, VJana 1Ьопдгт„Р7ос. 2r?dJ/jt. con/. Rotazufletafcufozk.

108. H5. Afjbte-tont. &f/eds о/ uppezpfatv? соп/сдигайог? the zotazy pzocess and zotazy/огдсл/ into a contoaied- 200

109. Швг ptattn. M.J. Mach. Too£ 1)es.and tesjmib.M,pp. 45-62.

110. П6. Ho/JmannezAlTheUse of VtozPaSifdy Test Results to fhedici Pzocessmg ILmiU. ~2п:МеЫPormeny. Меъ-ze£atwns/?ip. BduJeen Реогу and Pra&tica , PPenurn

111. Piess, MX, M74, p 349-39-/.

112. Ewufmtyg ANaifzaaacJ., Littfepo/m 71., S//P PechnoC. Bu£P." 1281,25, a/2, p. 16-£4.

113. BazccwL P, foifane P. Pi ее suzface profiles and ufotiaSLtldy Him ids in the headLny pzocess.

114. СЫР Ann", 1982, 31, N1, p. 185-190.

115. PI am earn Англии A/-12/ 7972 Mcr zap 19Щ1.provements in metal pitings/b21c37/2& & 21d 22/18.