Совершенствование переналаживаемой технологической оснастки для обработки корпусных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Пшеничный, Михаил Вадимович

• Пшеничный, Михаил Вадимович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пшеничный, Михаил Вадимович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

1.1. Состояние технологической оснащенности механообрабатывающего производства Техническая характеристика комплекта ПТО.ОЦ-бЗО.

1.2. Теоретические и экспериментальные методы, применяемые при исследовании напряженно-деформированного состояния элементов станочных технологических приспособлений.

1.3. Состояние исследований элементов технологической оснастки.

1.4. Цель работы, постановка задач и методы исследования.

Глава 2. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СИЛОВЫЕ ФАКТОРЫ НАГРУЖЕНИЯ УНИФИЦИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИЗДЕЛИЙ.

2.1. Основные принципы классификации и анализ номенклатуры деталей специзделий.

2.2. Выбор компоновочных вариантов конструкции комплекта.

2.3. Анализ условий эксплуатации, определение нагрузок и расчетных схем.

Выводы.

Глава 3. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТАННОЙ УНИФИЦИРОВАННОЙ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (УПТО-Р).

3.1. Назначение и особенности УПТО-Р.

3.2. Состав и техническая характеристика УПТО-Р.

3.3. Материал и термическая обработка.

3.4. Точность и шероховатость обработки элементов УПТО-Р.

3.5. Конструкция составных частей УПТО-Р.

3.5.1. Базовые элементы.

Выводы.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ

ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО

СОСТОЯНИЯ ПЛИТ СПУТНИКОВ.

4.1. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния плит-спутников.

4.1.1. Выбор и обоснование метода исследования.

4.1.2 Постановка задачи и методика решения.

4.1.3. Результаты исследования и выводы.

4.2. Экспериментальные испытания опытных образцов плит-спутников с применением статической тензометрии.

4.2.1. Методика испытаний.

4.2.2. Результаты испытании.

4.2.3. Выводы.

4.3. Исследование напряженно-деформированного состояния плит-спутников с помощью метода спекл-голографической интерферометрии .-.:.

4.3.1. Методика исследования.

4.3.2. Результаты спекл-голографических измерений.

4.3.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование переналаживаемой технологической оснастки для обработки корпусных деталей»

Современное производство в области механической обработки характеризуется следующими основными особенностями:

• универсальность - возможность ускоренной переналадки на обработку с одной номенклатуры деталей на другую;

• мобильность - способность к перестройке технологического процесса;

• гибкость - способность обработки более или менее часто меняющейся номенклатуры различных деталей;

• адаптивность - способность приспосабливаться к временным технологическим отклонениям;

• автономность управления - способность функционирования в условиях малолюдной или безлюдной технологии.

Практически на все эти особенности значительное влияние оказывает применяемая технологическая оснастка. Однако в работах, посвященных вопросам технологического оснащения современного механообрабатывающего производства, вопросам разработки, выбора, исследования прочностных и же-сткостных характеристик и эффективного использования станочных приспособлений не уделяется должного внимания. Вместе с тем, технологическую роль станочной оснастки в настоящий период трудно переоценить. Сложность построения и выполнения технологических процессов обработки деталей обуславливает большое разнообразие конструкций технологической оснастки и высокий уровень предъявляемых к ней требований. Неправильные технологические и конструктивные решения при выборе и изготовлении оснастки приводят к удлинению сроков подготовки производства и снижению его эффективности.

Как показывают результаты обследования ряда машиностроительных предприятий, затраты на изготовление и приобретение оснастки достигают 15-. 20% от стоимости оборудования, при этом значительную часть (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления для установки, базирования и закрепления обрабатываемых деталей [1]. Если же сравнивать затраты на подготовку производства, то на проектирование и изготовление оснастки приходится до 80% общей трудоемкости и 75-90% длительности процесса [2-6].

С целью повышения эффективности производства путем уменьшения затрат вспомогательного времени в условиях крупносерийного и массового производства используются быстродействующие приспособления (в основном, специальные неразборные), работающие от различных видов механизированных приводов. Применение такой оснастки в этих условиях экономически оправдано, и, кроме того, она не только сокращает вспомогательное время, но и резко снижает утомляемость рабочего. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве, характерных для современного производства, из-за высокой стоимости, недолговечности, загруженности инструментальных цехов предприятий она применяется чрезвычайно редко. Кроме того, применение высокопроизводительной и дорогостоящей специальной неразборной оснастки нерентабельно еще и потому, что в последние годы на большинстве машиностроительных предприятий наблюдается тенденция увеличения типов и номенклатуры выпускаемых изделий, частая их сменность (до 30% ежегодно), совершенствования конструкций новых машин и приборов. Поэтому нередки случаи, когда разработанная и изготовленная специальная неразборная механизированная оснастка списывается раньше срока своего физического износа.

Таким образом, возникает противоречие между необходимостью быстрого и эффективного оснащения технологических процессов современного производства изделий высокопроизводительной оснасткой и неоправданными затратами на ее изготовление.

Устранить это противоречие можно путем созданий технологического оснащения, допускающего переналадку или перекомпоновку конструкций приспособлений, а также использование при необходимости механизированных сборочных единиц, обеспечивающих быстродействующий зажим. Задача заключается в том, чтобы, с одной стороны, максимально повысить коэффициент оснащенности (до экономически целесообразных размеров) высокопроизводительной оснасткой, а с другой - резко сократить сроки и стоимость проектирования и изготовления оснастки. Она успешно решается за счет унификации технологической подготовки производства, основанной на создании типовых и групповых технологических процессов и осуществления унификации и стандартизации технологической оснастки. Под унификацией технологической оснастки понимается возможность использования приспособлений для обработки и получения различных деталей путем переналадки или перекомпоновки этой оснастки, с заменой или регулировкой ее отдельных элементов. Унификация оснастки тесно связана с ее стандартизацией и универсализацией. Реализация этих мероприятий вносит определенную закономерность в конструирование, сокращает разнообразие технических решений при проектировании приспособлений и ограничивает типаж применяемой на предприятии оснастки. Это позволит насытить технологические процессы высокопроизводительной оснасткой путем создания на предприятиях отрасли такой системы технологического оснащения, которая будет обладать преемственностью оснащения от изделия к изделию и отличаться высоким уровнем универсальности.

В связи с вышеизложенным остро встает вопрос о создании комплекта унифицированной технологической оснастки, обеспечивающей успешную ее эксплуатацию в условиях современного производства, апробации ее на ряде предприятий и организаций специализированного производства, так как только в этом случае достигается положительный эффект при ее использовании [4, 612].

Успешное решение возникшего вопроса возможно лишь при правильном выборе конструктивных параметров и оптимальных, научно-обоснованных конструктивно-технологических параметров разрабатываемых приспособлений, исследовании прочности и жесткости основных элементов оснастки, обеспечивающих .при минимальной металлоемкости требуемую точность обработки.

Трудность решений этой задачи заключается в том, что по разработке и исследованию унифицированной технологической оснастки для современного механообрабатывающего производства практически нет конкретных рекомендаций. В большинстве случаев приспособления такого типа проектируются каждым предприятием самостоятельно, по разнообразным, подчас противоречивым, схемам базирования, основным параметрам и конструкциям.

Настоящая работа впервые рассматривает вопрос комплексного, научно-обоснованного подхода к разработке конструкций унифицированной технологической оснастки для механообрабатывающего производства и достоверного определения конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров основных ее элементов, обеспечивающих длительную работоспособность и необходимую точность обработки.

Решение задачи рассматривается на примере нового подхода к оснащению современного механообрабатывающего производства и создания принципиально новой конструкции унифицированной технологической оснастки для производства корпусных деталей изделий специального назначения. На защиту выносятся следующие основные положения:

• принципиальная конструкция унифицированной технологической оснастки для обработки корпусных деталей изделий специального назначения;

• методические рекомендации по определению конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров, обеспечивающих максимальное использование и работоспособность конструкций;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния основных элементов оснастки и точности деталей, изготовленных с ее применением;

• результаты внедрения опытных комплектов унифицированной технологической оснастки для обработки корпусных деталей изделий специального назначения.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Пшеничный, Михаил Вадимович

10. Основные результаты и практические рекомендации работы внедрены на трех предприятиях России и Украины и подтверждены значительным сроком эксплуатации (свыше 8 лет) опытных комплектов УПТО-Р. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 201.7 тыс. руб. в ценах 1990 г., что подтверждено актами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ состояния технологической оснащенности, тенденций развития и организации механообрабатывающего производства предприятий отрасли позволил выявить конструктивные особенности и структурный состав унифицированной технологической оснастки (УПТО-Р) для обработки корпусных деталей изделий специального назначения, преимущества и недостатки применяемых систем приспособлений и указал направления разработки и исследования прогрессивных конструкций, обеспечивающих более эффективное и качественное использование технологического оборудования.

2. Исходя из условий эксплуатации применяемого оборудования, номенклатуры обрабатываемых корпусных деталей и режимов резания, определены и обоснованы компоновочные варианты унифицированной оснастки, типоразмеры, возможные схемы нагружения, величины действующих рабочих нагрузок, требования к конструкциям и критерии оценки параметров основных элементов УПТО:Р.

3. Разработаны оригинальные конструкции переналаживаемой технологической оснастки рамного типа, включающие базовые основания (кубы, угольники, подставки), универсальные сменные плиты (с Т-образными пазами и координатно-фиксирующими отверстиями), а также УЗЭ для закрепления обрабатываемых деталей, обеспечивающие снижение затрат на технологическую подготовку производства новых изделий, экономию металла, уменьшение трудоемкости оснащения. Конструкции отдельных элементов разработанной оснастки защищены авторскими свидетельствами СССР № 1122469,1397240, 1488610. [164 - 166].

4. Разработаны расчетные схемы и математические модели инженерных расчетов, определены методы и разработаны конкретные методики теоретических и экспериментальных исследований основных элементов системы УПТО-Р.

5. В результате теоретических исследований напряженно-деформированного состояния базовых и сменных элементов УПТО-Р установлено:

- максимальные значения эквивалентных напряжений, возникающих в элементах УПТО-Р, в 1,4-4,2 раза ниже допускаемых, вследствие чего при оценке конструктивных параметров элементов приспособлений определяющим выступает критерий жесткости;

- в цепи станочного приспособления "крепеж - корпус - сменная плита" наибольшей податливостью, составляющей 70 - 90 % общей податливости компоновки, обладают крепежные элементы;

- двукратное увеличение высоты Т- образного паза универсальной сменной плиты при ее неизменной толщине приводит к повышению прогибов на 7,4 % и напряжений на 9.5 %, что практически не влияет на жесткость и прочность плит;

- уменьшение ширины Т- образного паза универсальных сменных плит с 16 мм до 12 мм приводит к повышению жесткости плиты в 1,23 раза и снижению уровня напряжений в 1,32 раза;

- базовые и сменные элементы УПТО-Р по уровню жесткости соответствуют друг другу, что свидетельствует о рациональности выбора их конструктивных параметров;

- условием приведения жесткости крепежных элементов в соответствие с жесткостью базовых и сменных элементов является двух-трех кратное превышение усилия затяжки крепежных элементов над уровнем действующих сил резания;

- рациональными параметрами, наиболее влияющими на податливость приспособления, являются толщина универсальных сменных плит, равная 40 мм и толщина опорной плиты двухсторонних угольников -100 мм;

- установленные значения основных параметров элементов УПТО-Р обеспечивают общую податливость приспособлений в пределах 2-5 мкм/кН, что удовлетворяет требованиям обеспечения заданной точности обработки.

6. В результате экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния основных элементов УПТО-Р получено качественное подтверждение теоретических исследований. Расхождение между результатами теоретических и экспериментальных исследований не превышает 10%

7. В результате исследования точности изготовления базовых и сменных элементов установлены основные погрешности в деталях УПТО-Р и определены коэффициенты для вероятностных расчетов.

8. Разработанная технология вклеивания координатно-фиксирующих втулок в корпуса универсальных сменных плит обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления в 3 раза, высокую точность и повышенную ремонтопригодность.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований основных элементов конструкции позволили разработать методические рекомендации по определению конструктивных параметров УПТО-Р и установить их рациональные значения, обеспечивающие прочность, жесткость и работоспособность приспособлений в течении 10 лет при одновременном снижении металлоемкости и трудоемкости изготовления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пшеничный, Михаил Вадимович, 2007 год

1. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. Ленинград: Машиностроение, 1983, т.1 - 407 е., т. - 376 с.

2. Бабич В.П., Нахимович JI.M. Техническая оснащенность и экономика производства.- Харьков: Прапор, 1970. 97 е., ил.

3. Поляков Д.И. Технический прогресс в машиностроении и проблема технологической оснастки. Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.33-36.

4. Жолткевич Н.Д., Мовшович И.Я., Кречет JI.B. Разработка и внедрение переналаживаемой технологической оснастки. Производственно-технический бюллетень, 1980, № 12, с.26-30.

5. Бирюков В.Д., Дьяконов В.М., Егоров А.И. и др.: Под ред. Полякова Д.И. Технологическая оснастка многократного применения. -М.: Машиностроение, 1981. 404 е., ил.

6. Световой О.И., Кобзев А.С., Ряховский А.В. Технико-экономическая эффективность внедрения специальных приспособлений с агрегатными средствами механизации. Производственно-технический бюллетень, 1983, № 1, с.21-23.

7. Сажин Е.Г. О специализированном производстве переналаживаемой технологической оснастки и совершенствовании технологии ее производства. Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.40-41.

8. Дербишер А.В. ,Амиров Ю.Д. ЕСТПП основные проблемы внедрения. -В кн.: Опыт внедрения единой системы технологической подготовки производства, М.: Издательство стандартов, 1975, с.5-19.

9. Полу гаев Ю.В. и др. Обеспечение производства технологической оснасткой и ее стандартизация. В кн.: Опыт внедрения единой системы технологической подготовки производства. М.: Издательство стандартов, 1975, с.47-56.

10. Световой О.И., Кобзев А.С., Ряховский А.В. Состояние и перспектива внедрения унифицированных средств механизации технологической оснастки в отрасли. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия XVII, выпуск 145, 1982, с.12-16.

11. З.Карпов И.С., Меншинов В.В. Системы стандартных станочных приспособлений. Правила проектирования и эксплуатации. М.: Машиностроение, 1980.-39 с.

12. Жолткевич Н.Д. и др. Обратимая технологическая оснастка для ГПС -Киев: Техника. 1982, с. 11-21.

13. А.С. 1518112 (СССР). Пружинно-гидравлические тиски. (А.С-Кобзев, М.Д.Старков, Н.В.Кобзева, В.М.Карасик.- Опубл. в Б.И., 1989, № 40)

14. А.С. 1692826 (СССР). Пружинно-гидравлические тиски. (А.С.Кобзев. Опубл. вБ.И., 1991, №43).

15. Станочные тиски. Scnraubstock. Заявка 3744561, ФРГ, МКИ4 В25 В1/10,

16. B23Q3/12.) Gall Josef, Heimer Franz. Опубл. 1989.

17. Станочные тиски. Schaubstockunferloge mit Magnet. Заявка 3816374, ФРГ, МКИ4 B25 Bl/24, Ruff Heinz. Опубл. 1989.

18. Тиски. Spanneinricntung. Заявка 3831375, ФРГ, МКИ4 B25 B5/14, B23Q3/06 Klimach Horst, Besscy und Soch GmbH und Co. Опубл. 1990.

19. Кузнецов Ю.И. Универсальные быстропереналаживаемые зажимные приспособления. Станки и инструмент, 1983, № 3, с.28-29.

20. Станочные тиски. O.M.L.- Технология машиностроения, 1990,с.82.

21. Быстродействующие станочные тиски. Efau a serrage rapide ef a mors par-alleles. Заявка 2630671. Франция. МКИ4 B23Q3/06/Bessaud Jean. Bessaud Alain. Опубл. 1989.

22. Каталог. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка. -Харьков, ХФЦНИТИ, 1989.-52 с.

23. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Банков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 354 с.

24. Каталог. Универсально-сборная и переналаживаемая оснастка.-М.: ЦНИИинформации, 1984. 70 с.

25. Инструментальная оснастка KM-System ^Pr).KM-Schellwechselsys-tem./Metallverarbeitung. 1989-43, № 6,- с. 103.

26. Приспособление для базирования и закрепления детали, Workpiece receiving and positioning device for machining operations. Пат. 4861011, США, МКИ B23Q3/00/ Varga Paul: Опубл. 1989.

27. ГОСТ 31.000.40-83. Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1983.

28. ГОСТ 31.111.41-83. Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Основные параметры. Конструктивные элементы. Нормы точности. М.: Издательство стандартов. 1983.

29. Каталог 31.112.40-83. Детали, сборочные единицы и средства механизации универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. М.: Издательство стандартов, 1985.

30. ГОСТ 31.121.41-84-ГОСТ 31.121.42-84 Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО).- М.: Издательство стандартов, 1985.

31. Каталог К.31.122.40-84 Система стандартов технологической оснастки. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) к металлорежущим станкам М.: Издательство стандартов, 1985.

32. Кузнецов Ю.И., Сафраган Р.Э., Гончаренко Б.Д. Станочные приспособления для металлорежущих станков с ЧПУ.Киев: Техника, 1984. 156 с.

33. Проспект фирмы AMF (ФРГ) "Зажимная техника из ФРГ". Материалы выставки "Механообработка-84".

34. Проспект фирмы "Guhring" (ФРГ) "Зажимная техника из ФРГ". Материалы выставки "Механообработка-84".

35. Проспект фирмы GMT (ФРГ) "Зажимная техника из ФРГ". Материалы выставки "Механообработка-84".

36. Проспект фирмы "Craftsman Tool Ltd" (Великобритания) "Оснастка для станков ОЦ". Материалы выставки "Механообработка-84".

37. Кузнецов Ю.И. Зарубежная оснастка на выставке "Металлообработка-89".- Станки и инструмент, 1990, № 2, с.44-46.

38. Кузнецов Ю.И. Приспособления для станков с ЧПУ и ГПС. М.: Машиностроение, 1988.- с.

39. Кузнецов Ю.И. Особенности станочных приспособлений для гибких производственных систем. Вестник машиностроения, 1986, № 7, с.34-36.

40. Genscher H-.Hammer Н. Wirtschaftlich Rusten von Baukasten vorrich-tungen am Arbeitsplatz.-Technische zbl fur pra Metallbearbeitung, 1983, s.8-22.

41. Bluco Tecnnic. Einzelteile-Katalog. List of Spare Parts Ausgabe/Issue 2183. Raster Spannsystene. Sereen Gripping Systems. 516.412.310.

42. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов.- М.: Машиностроение, 1987.- 112 с.

43. Кузнецов Ю.И. Состояние и тенденция развития оснастки для оборудования ГПС мелкосерийного производства. М.: ВНИИТЭМР, 1985, 72 с.

44. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник,- М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.

45. Хомяков С.А., Вычугжанин Ю.И. Переналаживаемая оснастка основа гибкости многономенклатурных автоматизированных комплексов. Производственно-технический бюллетень. 1983, №11. с.32-35.

46. Ряховский А.В., Кобзев А.С. и др. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка. Каталог.- Харьков, ХФ ЦНИТИ, 1989. 52с.

47. Тимченко С.П., Сафонов В.П., Черняев JI.H. Основные тенденции развития механообрабатывающих производств. Передовой опыт, 1984, № 8, с.12-15.

48. Кобзев А.С., Световой О.И. Перспективы разработки переналаживаемой оснастки для ГПС и РТК.- В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1985, № 3. с.38-42.

49. Кобзев А.С., Семенов В.И., Усатенко А.Ф. Унифицированные приспособления для станков ОЦ и ГПС.- В сб. -Проблемные вопросы автоматизации производства. -М.: 1987, с.239-241.

50. Световой О.И., Кобзев А.С. и др. Автоматизированная технологическая оснастка для гибких производственных систем (ГПС». Каталог. М.: ЦНИТИ, 1987,-36с.

51. Кобзев А.С., Жолткевич Н.Д., Мовшович И.Я., Глущенко В.И. Аналитический обзор литературы за 1975-1986 г.г. Отечественный и зарубежный опыт оснащения гибких систем механообрабатывающего производства. -М.: ЦНИТИ, 1987.-97с., ил.

52. Потелов В.В. Анализ эффективности механообрабатывающих производств, работающих в различных организационных условиях. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 5,1988,с.8-12.

53. Воскобойников Б.С. Развитие автоматизированных систем на базе оборудования с ЧПУ.- Механизация и автоматизация производства, 1982, № 5, с.35-38.

54. Грановский Э.Г., Тихонов В.П. Приспособления для станков с программным управлением. М.: Машиностроение, 1981.- 52 с.

55. Сорокин А.И. Тенденция создания станочных приспособлений для ГПС.-М.: 1989.- 56 е., 32 ил.- ( Машиностроительное производство. Сер. ин-форм. обеспечение общесоюзных научно-технических программ. Метал-лообраб. оборуд. .-Обзор, информ. (ВНИИТЭМР, вып.1).

56. Тазетдинов М.М., Ардашев A.M., Алексеева Г.В., Чудовских А.И,

57. Переналаживаемая технологическая оснастка. -В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 1-2, 1988, с. 17-20.

58. Кузнецов Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ.-М.: Высшая школа, 1988.- 304 с.

59. Карпов Н.С., Меншиков В.В. Системы стандартных станочных приспособлений. Правила проектирования и эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1980.-39 с.

60. Шлишевский Б.Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. -М.: ВНИИТЭМР, 1985.64 е. 22 ил.

61. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. -М.Машиностроение, 1975.- 654 с.

62. Болотин Х.Д., Костромин Ф.П. Станочные приспособления, М.: Машиностроение, 1973. -344 с.

63. Световой О.И. и др. Переналаживаемая технологическая оснастка для станков ОЦ. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 7(193), 1987, с.10-14.

64. А.с. 1437192 (СССР). Гибкий автоматизированный участок. /О.И. Световой, А.С.Кобзев, В.И.Шевченко, М.М.Буденный.- Опубл. в Б.И., 1988, №42.

65. Иванов Ю.А. Комплексная система спутников для ГПС "Талка-500". Экспресс-информация "Опыт передовиков и новаторов производства. Внедрение НОТ. Отечественный опыт." Вып.2,М.:НИИМАШ, 1984.

66. Hammer H. Noue Losungen zur Fleixblen. Automatisierung der Spanen den bearbeitung. ZWF, 1984, № 2, s.66-71.

67. Dedicated to improve your Workholing.- Machineru and Production Engiener-ing, 1987, № 11, p.33,52.

68. Mid-State Machine products. Machine and Tool Blue Book, 1988, № 8.

69. Жолткевич Н.Д. Отраслевая система переналаживаемой технологической оснастки для ускоренной технологической подготовки производства. -М.: ЦНИИИинформ., 1988.- 248 е., ил.

70. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением. М.: Машиностроение, 1976.- 224 с.

71. Кузнецов Ю.И. Новая технологическая оснастка. Станки и инструмент, 1968, № 10, с.42-44.

72. Кузнецов Ю.И. Средства технологического оснащения станков гибких производственных систем. М.: ВКИИТЭМР, 1989.-48 е.,22 ил.

73. Попов В.В. Автоматическая универсально-сборная переналаживаемая оснастка. Станки и инструмент, 1987, № 5, с.13-14.

74. Попов В.В. Универсально-сборная переналаживаемая оснастка на выставке ЕМО.- Станки и инструмент, 1988, №11, с.44-46.

75. Воронянский В.И., Ряховский А.В., Шевченко В.И. Механизация оснастки для станков с поворотными столами. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, выпуск 2, 1989, с.22-26.

76. Кузнецов Ю.И. Система переналаживаемых приспособлений. Станки и инструмент, 1986, № 10, с.24-25.81 .Metallworking Production.- 1988, № 3.

77. Световой О.И., Кобзев А.С., Ряховский А.В. Унифицированные средства механизации станочных приспособлений. В сб.: Техника, экономика, информация. Серия "Технологические производства". 1984, № 4, с.59-63.

78. А.С. 1505746 (СССР). Стол для закрепления деталей /В.Н.Пустовойт, Н.Э.Тернюк.- Опубл. в Б.И., 1989, № 33.

79. Галеркин Б.Г. Сборник сочинений. Том 1.- М.: Академиздат,1952. 392 с.

80. Ван Цзи-де. Прикладная теория упругости. -М.: Изд-во Физ-мат. лит., 1959.- 400 с.

81. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости.- М.: Наука, 1966.- 249 с.

82. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник в 3-х томах. Под общ.ред. И.Д.Биргера и Я.Г.Пановко.- М.: Машиностроение, 1968.- 831 с.

83. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. -М.: Наука, 1979.- 560

84. Постоев В.А., Хархурим И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. JL: Судостроение, 1974.- 344 с.90.3енкевич 0. Метод конечных элементов в технике. -М.: Мир, 1975.- 541 с.

85. Варвак П.М., -.Бузун И.М., Горецчий А.С. и др. Метод конечных элементов. Киев: Вища школа, 1981.- 176 с.

86. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. -М.:93.Мир, 1981.-304 с.

87. Смирнов-Адяев Г.А., Чикадовский В.П.

88. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л. .'Машиностроение, 1972. - 360 с.

89. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1981.- 583 с.

90. Экспериментальные исследования тонкостенных конструкций. Под общ.ред. А.Н.Гузя и В.А.Заруцкого. Киев: Наукова думка, 1984.- 240 с.

91. Применение тензометрии в машиностроении. Под общ.ред. П.З.Петухова и А.В.Казанцева. М.-Свердловск: Машгиз, 1956. - 210 с.

92. Григоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983.- 248 с.

93. Хаимова-Малькова Р.И. Методика исследования напряжений поляриза-ционно-оптическим методом. М.: Наука, 1970,- 78 с.

94. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформированного тела. М.: Наука, 1973,- 576 с.

95. Метод фотоупругости. В 3-х томах. Под общ.ред. Н.Д.Стрельчука и Г.Л.Хесина. М.: Стройиздат, 1975.

96. Андреева Е.Н. Метод муара и его применение к расчету пластин. Строительство и архитектура, 1959, № 1. с.5-9.

97. Давыдов B.C. Измерение больших амплитуд механических колебаний методом муаровых полос. Приборы и техника эксперимента, 1967, № 4, с.12-17.

98. Шнейдерович P.M., Левин О.А. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение, 1972,- 150 с.

99. Островский Ю.И., Бутусов М.М., Островская Р.В. Голографическая интерферометрия. М.: Наука, 1977.- 336 с.

100. Гинзбург В.М., Степанов Б.М. Голографические измерения. М.: Радио и связь, 1981.-296 с.

101. Оптическая голография: Пер.с англ./Под ред. Г.Колфилда/.В 2-х томах. -М.: Мир, 1982," т.1.- 376 е., т.2. 736 с.

102. Клименко И.О. Голография сфокусированных изображений и спекл-интерферометрия.- М.: Наука, 1985.- 224 с.

103. Капустин Н.М., Шеленговский А.И. Работоспособность универсально-сборных приспособлений. Стандарты и качество, 1969, № 12, с. 14-18.

104. Капустин Н.М. и др. Точность и жесткость универсально-сборных приспособлений. Вестник машиностроения, 1971, № 8, с.54-58.

105. Капустин Н.М., Небылицкий Ф.И., Шеленговский А.И. Надежность УСП.- Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.48-51.

106. Справочник машиностроителя. В 6-ти т.- М.: Машгиз, 1962.

107. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. -288 с.114. 1.12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. -М.: Машиностроение, 1978.

108. Терликова Т.Ф., Мельникова А.С., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, I960.- 119 с.116117118119120121.122,123,124.125.126.127.128.129.

109. Здор В.А. Влияние неравномерности цементированного слоя на несущую способность базовых деталей УСП.- В сб.: Исследование в области прогрессивной технологии и оснастки для ускоренной подготовки производства. Харьков, 1983, с.85-91.

110. Кохановский В.И. Численный расчет оптимальных параметров универсальных сборно-разборных приспособлений. -В сб. .-Прогрессивная технология, переналаживаемая оснастка и инструмент. Харьков, 1985, с. 156162.

111. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Под ред. Б.Н. Вардаш-кина и др.- М.: Машиностроение, 1984, т.1,- 592 с.,т.2 656 с. Бирюков В.Д. и др. Переналаживаемая технологическая оснастка. - М.: Машиностроение, 1988.- 254 с.

112. Жолткевич Н.Д. Состояние и основные направления повышения технологической оснащенности предприятий отрасли на базе отраслевой системы обратимой технологической оснастки. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1987, № 7, с.3-5.

113. Филатов J1.C. Выбор рациональных размеров деталей универсально-сборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Дис. канд.техн.наук.- М., 1985.- 207 с.

114. Глущенко В.И. Разработка и внедрение универсальных сборно-разборных приспособлений для серийного производства сварных конструкций.-Дис.канд.техн.наук.- Минск, 1988.- 252 с.

115. Кобзев А.С., Световой О.И., Шевченко В.И. Опыт разработки и внедрения переналаживаемой технологической оснастки для многоинструмен130131132133134135,136137,138,139.140.141.142.143.144.145.146.тальных станков и ГПС на предприятиях отрасли. В сб.:

116. Передовой опыт, 1988, № 5, с.31-34.

117. Кобзев А.С. Разработка и внедрение переналаживаемой технологической оснастки для многооперационных станков и ГПС.-Дис. канд.техн.наук.-М. 1990.-251 с.

118. Хачатрян Г.Р. Исследование работоспособности резиновых уплотнений гидроагрегатов при возвратно-поступательном движении. Дис.канд.тех.наук.-JI., 1970.- 166 с.

119. Суслов П.Г. Повышение надежности работы цилиндров и резиновых уплотнений пневмо-гидроприводов на основе применения полимерных покрытий. Дис.канд.техн.наук.- Л., 1973.- 144 с.

120. Желядис С.П. Исследование работоспособности подвижных соединений.- Дис.канд.техн.наук.-Каунас, 1980.- 178 с.

121. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. РТМ. Классы "40" и "50" общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. М.: Издательство стандартов, 1979.

122. Капустин Н.М., Заярненко Е.И., Капустин А.А., Ткачук Н.А. Исследование прочностных и жесткостных характеристик элементов переналаживаемых приспособлений для станков с ЧПУ. В сб.: Вопросы оборонной техники, серия 2, 1987, № 7, с.42-47.

123. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.- 428 с. Сахаров А.С. и др. Метод конечных элементов в механике твердых тел. -Киев: Вища школа, 1982.- 479 с.

124. Стронг Э., Фикс Дж. Теория методов конечных элементов. М.:Мир, 1977.-349 с.

125. Самарский А.А. Введение в численные методы. М.:.Наука, 1982,- 272 с. Форсайт Дж., Моллер К. Численное решение систем линейных алгебраических уравнений. - М.: Наука, 1969.- 167 с.

126. Joung D.M. Heration methods for solving partial differential equations of147148149150151152,153,154,155.156.157.158.159.160.161.162.163.elleptic tupe. Trans. Amer. Math. Soc., 76, 92-111 (1954).

127. Joung D.M. Herative solution of large linear systems. Academic Press, New Jork, 1971.

128. Заявка 60-23935ЯП, МКИ B23Q3/02, 3/18. Устройство крепления обрабатываемой детали с высокой точностью.

129. Иванов З.Г. Соболевский М.В. Радиоэлектронная промышленность, 1959, № 5, С.20.

130. Справочник по пластическим массам./ Под ред. Катаева В.М. Попова В.А., Сажина Б.И., т.1.- М.: Химия, 1975. Кардашев Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976, - 503 с. Вознесенский П.И. Техника лабораторных работ, 6-е изд. доп.-М.-Л.: Химия, 1964.

131. А.С. № 1122469 (СССР). Зажимное устройство./Ряховский А.В., Перов В.А., Световой О.И. Опубл. 07.11.84, Б.И. №41.

132. А.С. № 1397240 (СССР). Устройство для закрепления деталей. /Армяновский В.Е., Ряховский А.В. и др. Опубл. 23.05.88, Б.И. №19.

133. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1972.-736 с.