Автоматизация технологической подготовки производства корпусных деталей при обработке на многофункциональном оборудовании с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Кресик, Дмитрий Анатольевич

• Кресик, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кресик, Дмитрий Анатольевич

Введение

Глава I Основные методы обработки корпусных деталей на 14 многофункциональном оборудовании с ЧПУ

1.1. Основные особенности подготовки и организации 14 механической обработки

1.2. Особенности производительных методов обработки сложных 20 поверхностей при использовании многофункционального оборудования

Выводы по главе I

Глава II Основные подходы к формированию 36 технологического обеспечения для обработки КД на МФО с ЧПУ

2.1. Общие схемы решения и задачи обеспечения ТПП

2.2. Описание элементов технологического обеспечения при 42 реализации автоматизированных режимов обработки

2.3. Формирование управляющих программ для обработки 49 корпусных деталей с использованием информационных технологий

2.4. Особенности программирования обработки корпусной детали 52 со стойки ЧПУ

2.5 Специфика и основные проблемы обработки корпусных 57 деталей при использовании универсальных САМ систем (на примере корпусной детали HI 111 «ЭГА» и универсальной системы T-FLEX ЧПУ)

Выводы по Главе II

Глава III Методика представления корпусной детали на ЭВМ 64 в рамках модульного подхода для обработки на многофункциональном оборудовании с ЧПУ

3.1. Модульный подход описания и построения технологического 64 обеспечения

3.2. Особенности компьютерного представления описания 77 КД на ЭВМ ^

3.2.1. Организация отбора данных из таблиц с нормативно - 82 справочной информацией

3.3. Формирование управляющих программ для обработки 85 корпусных деталей с использованием компьютерного моделирования

Выводы по Главе III

Глава IV Проектирование и реализация технологических 96 процессов обработки корпусных деталей на МФО

4.1. Основные положения подготовки расчетов технологии 96 обработки КД на МФО с ЧПУ

4.2. Разработка ТПП с учетом возможностей КТЭФ

4.3. Оценка эффективности обработки в различных 109 технологических схемах

Выводы по Главе IV

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация технологической подготовки производства корпусных деталей при обработке на многофункциональном оборудовании с ЧПУ»

Актуальность работы. При организации работы промышленных предприятий в условиях рыночной экономики главным показателем деятельности становится достижеиие прибыльности, экономичности, производительности и высокой гибкости производства без ущерба качеству и себестоимости готовых изделий машиностроения.

Развитие современных машиностроительных производств все в большей и большей степени базируется на росте возможностей информационных технологий (ИТ). Эти возможности ИТ для развития машиностроения особенно проявляются через постоянное обновление современными системами ЧПУ станочного парка [78] и совершенствование программных систем PLM/CAD/CAE/CAM - класса [37].

В наибольшей степени все эти новые возможности ИТ в машиностроении проявляются в ходе процесса технологической подготовки производства (ТПП). В последнее время этот процесс претерпевает серьезные изменения, связанные как с насыщением нового станочного оборудования с ЧПУ библиотеками внутренних циклов обработки, так и существенными изменениями инструментального обеспечения, предназначенного для механической обработки.

Новые направление в инструментальном обеспечении [73], предлагаемые такими производителями как Sandvik, не только расширяют область использования технологии механической обработки, но и методически поддерживают новые технологические решения нормативно — справочной информацией [18], позволяющей осуществить комплекс необходимых расчетов по выбору наиболее рациональных и высокопроизводительных схем механической обработки.

Разработка инструментальных технологий, ориентированных на решение прикладных задач компьютерной подготовки производства, ведется уже много лет в МГТУ «Станкин» в рамках работы над интегрированной интеллектуальной системой (ИнИС) и системой автоматизированной поддержки информационных решений (САПИР), как одной из компонент [1].

Исследование процессов проектирования и реализации механической обработки проводится путем использования современных компьютерных технологий моделирования всех компонентов реальных операционных действий. В основе используемых методик лежат возможности CAD/CAM систем для представления и расчета технологических процессов и современная нормативно-справочная информация, предоставляемая ведущими производителями многофункционального оборудования и инструмента[70].

Особенно актуальна задача совершенствования информационных средств поддержки процессов технологической подготовки производства таких широко распространенных видов механической обработки как обработка корпусных изделий, пресс-форм, обработка криволинейных поверхностей (NURBS -поверхностей), фрезерование сложных поверхностей вращения и т.д[15].

При этом новые возможности требуют всесторонней оценки ожидаемых результатов в ходе компьютерного моделирования обработки на станках с ЧПУ. Очень важно заблаговременно оценить технико - экономические показатели эффективности использования высокопроизводительных режимов резания и основные технические и экономические показатели их внедрения на конкретных предприятиях машиностроения.

Описание изделия, инструмента и технологической оснастки в цифровом формате в ходе компьютерного моделирования и расчета режимов резания могут быть информационной базой для технико - экономическое обоснования перехода к многофункциональному оборудованию. Эти же данные в дальнейшем могут быть использованы как компьютерное презентационное представление всей совокупности происходящих процессов, связанных с переходом от традиционного оборудования к многофункциональному оборудованию с ЧПУ. Это облегчает специалистам обоснованно принять решение об эффективности, производительности, безопасности и экономической целесообразности предлагаемых вариантов механической обработки на многофункциональном оборудовании с ЧПУ.

Вопросы подготовки производства для МФО с ЧПУ отчетливо проявляются на примерах обработки деталей сложной формы, к которым относятся в частности корпусные детали (КД).

Усиленное внимание машиностроителей к обработке корпусных деталей (КД) во многом определяется тем, что от результатов этой механической обработки зависят качество, надежность, экономичность и долговечность выпускаемых технических изделий. Литературные источники указывают [71], что КД могут составлять до 27 % от общего количества деталей в изделии машиностроения, в тоже время трудоемкость их механической обработки может доходить до 60% от общей трудоемкости всего изделия (данные по результатам анализа обрабатываемых деталей в 11 отраслях машиностроения).

Основные технические условия для изготовления корпусных деталей методами механической обработки характеризуются следующими показателями [72]:

• Сложная форма поверхностей для обработки (в том числе и использование NURBS поверхностей);

• Непрямолинейность и непарраллельность основных поверхностей 0.05.0.1 мм на всю их длину, шероховатость поверхностей Ra=0.6.5 мкм;

• Большое количество разнообразных параметрически настраиваемых конструкторско — технологических элементов формы (КТЭФ) (плоскости, различные типы отверстий, пазы, уступы и т.д.);

• Точность обработки отдельных элементов КТЭФ может находиться на уровне микронов (например, основные отверстия обрабатываются по 6-7 квалитетам точности. Погрешность формы — 0.5.0.7 от допуска, шероховатость Ra=0.05.2.0 мкм);

• Большое количество согласованных между собой размеров (например, допуски на межосевые расстояния отверстий под валы могут доходить до 0.02.0.1 мм);

• Неперпепдикулярность опорных торцов к осям основных отверстий 0.01.0.05 мм на 100 мм длины радиуса.

При массовом и крупносерийном производстве в машиностроении механическая обработка КД традиционно выполнялась на автоматических линиях (AJI). С уменьшением серийности производства и повышением его гибкости сегодня все больше и больше изготовление КД переводится на многофункциональное оборудование (МФО), оснащенное специализированными системами с ЧПУ.

Сравнительные характеристики использования многофункционального оборудования и AJI для изготовления корпусных деталей приведены в таблице 0.1. Для текущего состояния машиностроительного производства в России очень важен показатель «возможности варьирования ТП».

В автоматических линиях данный показатель практически не изменен из — за «жесткого» характера решений, связанного с системой управления оборудованием. Переход к производству новой корпусной детали на МФО обычно предполагает только замену инструментального обеспечения и перепрограммирование стойки с ЧПУ, т.е. МФО обеспечивает достаточно «гибкое» решение по сравнению с АЛ.

Приведенные оценки показывают, что переход от жестких к гибким решениям дает ощутимые результаты по повышению эффективности обработки. (В дальнейшем данный результат подтверждается при проектировании конкретных примеров обработки корпусных деталей.)

Типовые условия задачи разработки УП для обработки КД на многофункциональном оборудовании с ЧПУ показаны в таблице 0.2. В этой таблице знаком «+» отмечены показатели, которые известны до начала обработки, а знаком «-» отмечены показатели, которые нужно получить в ходе разработки. Знак «+/-» в позиции твердотельная модель призван подчеркнуть тот факт, что 3D модель корпусной детали может быть составляющей исходных данных или же она обязательно должна быть построена в ходе разработки. Знак «+/-» в позиции МФО указывает на то, что разработка технологического процесса на обработку КД ведется на уже закупленное оборудование («+») или только планируемое к покупке через тендер («-»). Но в том и другом случае требуется доскональное технико -экономическое обоснование расходов, связанных с использованием МФО при обработке КД.

Использование многофункционального оборудования, оснащенного современными системами с ЧПУ и многоцелевым инструментом, позволяет обеспечить сложные по конфигурации траектории движения инструмента (3-5 координатная обработка). Все это вместе взятое делает весьма актуальной разработку современных организационно — методических решений по технологической подготовке производства корпусных деталей на МФО с ЧПУ в компьютерной среде.

Широко используя современные инструменты и многофункциональное оборудование с ЧПУ, производственные технологи остро нуждаются в организационно - методических рекомендациях для расчетов и моделирования высокопроизводительных режимов резания.

Показатели «Жесткое» решение «Гибкое» решс

1.ЧТО? Корпусные детали Корпусные дет

2. ИЗ ЧЕГО? Заготовка (обычно литье) Заготовка (обь

3. НА ЧЕМ? Специально спроектированные автоматические линии из агрегатных станков Универсально< (MAZAK, OKI

3.1. Оборудование 4—15 станков один многошп

3.2. Система управления Жесткая Стойка с ЧП"У или Хайденх содержит свьн на конструкп формы

4. Время ТПП 3-4 месяца 2-3 недели

5. Возможность варьирования ТП Практически отсутствует Обычно тре! обеспечения и программы

6. Количество обслуживающего персонала (в одну смену) По одному человеку на станок 1

7. Серийность изготовления Массовое и крупносерийное производство (свыше 100 ОООшт/год) Мелкосерийно (обычно не 6oj

8. Соотношение времени изготовления одной корпусной детали, (%) 100 20 -25

Табл. 0.1. Сравнительные характеристики использования автоматических линий (AJI) и ]

МФО) для изготовления корпусных деталей

Чертеж КД Чертеж МФО Твердотельная Технология № заготовки модель об

- +/- -

Табл. 0.2. Типовые условия задачи разработки УП для обработки корпусньг

Последовательность причинно — следственных связей, оказывающих существенное влияние на ход материализации заготовки в корпусную деталь на оборудовании с ЧПУ, приведена на рисунке 0.1.

Традиционная схема организации ТПП КД (рис. 0.1а) требует наличия МФО (станок + стойка с ЧПУ), а данное оборудование сегодня практически не может эксплуатироваться без САМ — систем. Последние в свою очередь требуют 3D — моделирования как заготовки, так и корпусной детали, разработки операционной технологии преобразования заготовки в корпусную деталь. В ходе этого этапа решаются задачи инструментального обеспечения (выбор состава инструментов, расчеты параметров обработки, сроки службы инструмента и т.д.).

Предлагаемая в данной работе схема организации ТПП КД (рис. 0.16) основана на трех составляющих:

• Создании методики представления КД на ЭВМ;

• Подбор с помощью ЭВМ необходимой нормативно- правочной информации;

• Использовании организационно — методических рекомендаций по подготовке УП для обработки КД на МФО с ЧПУ.

Использование многофункциональных обрабатывающих центров является передовой тенденцией развития механической обработки в мире и требует развития инструментального и информационного обеспечения проектирования и расчета технологических процессов.

Именно поэтому в настоящее время актуально предоставить технологам необходимые организационно - методические рекомендации, учитывающие возможности ИТ, для расчетов и моделирования высокоскоростных режимов резания, широко используемых при применении современного инструмента и многофункционального оборудования с ЧПУ в производственных условиях.

Цель работы. Сокращение времени и повышение качества и производительности процесса технологической подготовки производства на основе информационной поддержки деятельности технолога при обработке корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ на высокопроизводительных режимах резания.

Для достижения указанной цели потребовалось решить следующие задачи:

• Выявить особенности решения технологических задач при механической обработке корпусных деталей, связанных с возможностью программирования многофункционального оборудования с ЧПУ на основе применения библиотеки внутренних циклов для обработки параметризованных конструкторско - технологических элементов формы;

• Провести анализ процесса формирования управляющих программ для обработки корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ и определить пути его автоматизации с использованием информационных технологий;

• Разработать организационно - методические рекомендации по подготовке управляющих программ при производстве корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ;

• Продемонстрировать возможности использования предлагаемых рекомендаций при подготовке управляющих программ для многофункционального оборудования с ЧПУ на примере обработки ряда корпусных деталей. ка зч и к^^)

5 t а §

Ьч

Оператор ЧПУ С з аг

I 3 а %

§

Корпусная деталь Станок ЧПУ СА СИС1

Многофункциональное оборудование (МФО) с. ft

Оператор ЧПУ^^) Заказчик/ ^v Исполнитель а я 5 а I 3

1 аг а й

S S

Корпусная деталь

МФО

Автоматизация производства кор1 многофункцио!

I. СОЗДАТЬ методику представлен ия КД на ЭВМ

З.ИСПОЛЬЗОВАТЬ (,многократно)

Организационно -методические рекомендации по подготовке управляющих программ для обработки КД на МФО с ЧПУ

2.ПОДОБР> (однократн

Рис. 0.1. Последовательность причинно - следственных связей, оказывающих существе заготовки в корпусную деталь на оборудовании с ЧП

Результаты данной работы особенно актуальны для машиностроительных производств трех типов:

• Предприятий, приобретших новое МФО или собирающихся переводить производство корпусных деталей с автоматических линий на МФО;

• Предприятий, выпускающих МФО;

• Предприятий, выпускающих технологическую оснастку (в первую очередь инструмент) для механической обработки сложных поверхностей.

Общая методика исследования. Исследование процессов проектирования и реализация механической обработки проводится путем использования современных компьютерных технологий моделирования всех компонентов реальных операционных действий. В основе используемых методик лежат возможности CAD/CAM систем для представления и расчета технологических процессов и современная нормативно - справочная информация, предоставляемая ведущими производителями многофункционального оборудования (пример Mazak, OKUMA и т.д.) и инструмента (например Sandvik).

Представление описания изделия, инструмента и оснастки в цифровом формате, математическое моделирование и расчет режимов резания преобразуются в презентационное представление всей совокупности происходящих процессов, позволяющих получить технико — экономическое обоснование для принятия решения об эффективности, производительности, безопасности и экономической целесообразности предлагаемых вариантов механической обработки.

Научная новизна работы заключается:

• В установлении и формализации взаимосвязей между конструкторско — технологическими характеристиками КД и структурой и составом УП для МФО с ЧПУ; использование этих взаимосвязей позволяет определить формальные правила упорядочения и преобразования набора систем координат КД и конструкторско - технологических элементов формы (КТЭФ) во внутренние циклы обработки на многофункциональном оборудовании с ЧПУ;

• В моделировании и визуализации на ПЭВМ технологических преобразований системы «Станок - приспособление - инструмент -деталь» в виде набора 3D состояний обработки КТЭФ;

• В раскрытии закономерностей рационального формирования УП для МФО с ЧПУ, учитывающих технологические, конструкторские и экономические ограничения.

Практическая ценность. Разработаны организационно - методические рекомендации комплексного расчета технологической схемы механической обработки, выбора инструмента и оборудования, позволяющие реализовывать высокопроизводительные режимы обработки КД , в том числе и плунжерное фрезерование, фрезерование тел вращения и криволинейных поверхностей на многофункциональном оборудовании при механической обработке.

Определена последовательность презентационных представлений результатов проектирования технологических схем с выходом на оценку эффективности, безопасности и прибыльности.

Реализация работы. Презентационные модели на обработку изделий разрабатывались более чем для 25 видов корпусных деталей, на которых проводились частичные или полномасштабные компьютерные презентации. На 8 предприятиях были приняты отдельные предложения и рекомендации по выбору инструмента.

Основное содержание работы изложено в четырех главах и приложениях для обработки деталей с использованием МФО.

В главе I рассмотрены особенности обработки материалов с позиции современных представлений об этих процессах. Особенности процессов точения, фрезерования и сверления рассматривались с точки зрения показателей эффективности и возможных условий увеличения скорости обработки на МФО с ЧПУ. Систематизированы основные показатели режимов резания и влияющие на них факторы. Особое внимание уделено подбору режимов стружкообразования и стружкоудаления, оптимального по уносимому теплу, что является одним из основных вопросов при расчете режимов резания для высокоскоростной обработки.

В качестве демонстрационных изделий в работе выбраны корпус гидроцилиндра, головка блока цилиндров автомобильного двигателя, корпусная деталь гидроарматуры, пресс-форма. Обработка каждого из данных типов изделий отличается не только большими объемами выборки металла, сложностью технологических решений, сложных схемах базирования и т.д., но и возможностью продемонстрировать весь спектр особенностей проектирования технологического обеспечения в условиях информационных технологий.

В Главе II основное внимание уделено развитию применения модульных технологий в машиностроении, сформированных с целью обеспечения гибкости технологической подготовки производства в машиностроении.

В работе модульный принцип последовательно распространен от описания единичных технологических операций до возможности компоновок технологических модулей, к проектированию сложных технологических систем, к выбору оборудования, инструмента и технологической оснастки.

Модульная технология является основой для создания систем анализа и проектирования технологического процесса для обработки корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ в условиях ИТ.

В качестве примера проектирования ТПП рассмотрены процедуры расчета процессов плунжерного фрезерования. Проводится выбор инструмента и осуществляется расчет режимов резания, стратегии обработки, траектории движения инструментов.

Дана оценка результатов обработки, которая демонстрирует увеличение производительности, качества обработки и повышение условий работы. Полученный результат обеспечивает плавный безвибрационный процесс механической обработки, высокий удельный съем металла за единицу времени и необходимое качество обработанной поверхности.

Подробно данные о программе расчета и обеспечивающих эти расчеты базы данных приведены в приложениях к материалам данной главы.

Построение технологий на примере проектирования процессов фрезерования дало возможность продемонстрировать особенности наиболее многообразного из всех известных методов обработки, с помощью которого можно обработать поверхность практически любой формы.

В Главе III приведен обзор и анализ современного состояния информационно технологической среды для проектирования производственных процессов. Анализ охватывает как системы, создаваемые для развития и усовершенствования определенных этапов проектирования, так и системы, предназначенные для организации учебного процесса [26].

В основу работы положен подход, развитый при создании системы автоматизированной поддержки информационных решений (САПИР) [60].

Применение САПИР для задач конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) при реализации высокоэффективных и экономически оправданных процессов механообработки требует комплексной подготовки технологических решений на всех этапах КТПП. В целом развитый информационный подход дает основу методики проектирования.

Реализация КТПП для обработки КД на МФО с ЧПУ является сложной задачей, решение которой во многом индивидуально для каждого вида обрабатываемого изделия.

Весь процесс разработки разделен на три основных этапа:

• Сбор исходных данных;

• Расчет основных технологических операций;

• Моделирование и технико - экономическое обоснование результатов виртуальной обработки в компьютерной среде для принятия производственных решений.

Сбор исходных данных является определяющим для проведения расчетов и обеспечивается диалоговым анкетированием заказчика.

Предлагаемые системы представляют собой программные комплексы, реализующие процессы анкетирования пользователей для сбора исходных данных и подготовки задач обработки. Большая часть исходных данных может импортироваться из других информационных систем, решающих, например, задачи дизайна изделия, выбора конфигурации и т.д.

Расчеты основных технологических операций проводятся с использованием баз данных и баз знаний о технологических процессах, предлагаемых основными производителями инструмента и оборудования. Включение необходимых данных в САПИР является одним из важнейших элементов создания информационно-технологической среды для реализации КТПП.

Компьютерное моделирование процессов обработки на основе проведенных расчетов дает возможность предъявить полученные результаты пользователям для принятия решений и выполнить технико - экономические обоснование.

Адаптация информационных диалоговых систем для презентации результатов предлагаемой технологии механической обработки КД для МФО с ЧПУ позволило создать организационно - методическое обеспечение, эффективно используемое для обоснования и внедрения полученных результатов.

В главе IV приведены результаты реализации обработки КД на многофункциональном оборудовании с ЧПУ и организационно - методические рекомендации для комплексного расчета технологической схемы механической обработки, выбора инструмента и оборудования, позволяющие реализовывать высокопроизводительные режимы плунжерного фрезерования, фрезерования тел вращения и криволинейных поверхностей на многофункциональном оборудовании при механической обработке корпусных деталей.

Определена последовательность презентационных представлений результатов проектирования технологических схем с выходом на оценку эффективности, безопасности и прибыльности.

Расчеты и демонстрация возможностей по проектированию современных технологических процессов проведены на примере предложенной и внедренной модернизации производства на ОАО Заволжском Моторном Заводе при проектировании технологического обеспечения одного из наиболее сложных изделий — головки блока цилиндров при организации нового производства.

Согласно данным рекомендациям в полном объеме были реализованы проекты по проектированию механической обработки корпусных деталей на трех предприятиях:

1. Заволжском моторном заводе (ОАО «ЗМЗ»). Проект по оснащению 3-х горизонтально-фрезерных обрабатывающих центров под деталь головка цилиндров для дизельного двигателя.

2. ПензТяжПромАрматура (ОАО «ПТПА»), Проект по оснащению пяти токарных центров с приводным инструментом и одного 5-ти координатного многоцелевого обрабатывающего центра под детали гидроарматуры.

3. Казанском Моторостроительном Производственном Объединении (ОАО «КМПО»), Проект по оснащению 5-ти координатного фрезерного центра под деталь корпус гидроцилиндра.

Основные результаты работы докладывались на техническом совете ОАО «ЗМЗ», ОАО «КМПО», на семинарах МГТУ «Станкин», на семинарах при участии фирмы Sandvik.

Результаты разработки презентационных моделей использовались при проведении лабораторных занятий на 8 семестре по курсу «Программирование на станках с ЧПУ» в МГТУ «Станкин».

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Кресик, Дмитрий Анатольевич

Общие выводы и заключение

1. В работе решена задача по сокращению времени и повышению качества и производительности процесса технологической подготовки производства на основе совершенствования ТПП и использования высокопроизводительных режимов резания при обработке корпусных деталей на многофункциональном оборудовании с ЧПУ.

2. В результате проведенных исследований и изучения соответствующих материалов по вопросам автоматизации ТПП установлено, что существуют устойчивые закономерности и связи между правилами выбора систем координат обрабатываемых поверхностей КД и находящихся на них конструкторско — технологических элементов форм и структурой и составом управляющей программы для обработки корпусной детали на МФО с ЧПУ.

3. На основе установленных закономерностей и связей для построения рациональной УП для МФО с ЧПУ, обеспечивающей требуемую точность и производительность обработки поверхностей КД, разработаны организационно - методические рекомендации, используемые в ходе создания операционной технологии и поддерживаемые большим объемом разнообразной нормативно - справочной информации в компьютерном виде.

4. Проведенный анализ ТПП КД и технологических маршрутов их обработки на МФО с ЧПУ позволил разбить все конструкторско — технологические элементы формы, используемые при описании КД, на две группы: имеющие и не имеющие типовые маршруты обработки в виде внутренних циклов систем ЧПУ. Применение типовых технологических маршрутов позволяет применять параметризованные решения по технологической оснастке, режимам обработки и формированию УП, учитывающих функциональное назначение и особенности обработки этих КТЭФ. При этом маршруты обработки определяются состоянием КТЭФ на заготовке и требуемым качеством обработки.

5. Сформированные операционные технологии обработки поверхностей КД и находящихся на них КТЭФ перед натурной обработкой могут быть проверены средствами компьютерного моделирования на достижение точности относительного положения поверхностей и производительности используемого МФО с ЧПУ.

6. Для решения задачи формирования структуры и состава УП для обработки поверхностей КД в условиях автоматизации разработаны организационно - методические рекомендации, которые позволяют:

• Зафиксировать понятийные связи между всеми составляющими процесса ТПП КД на МФО с ЧПУ в компьютерной форме;

• Интерпретировать в рамках графической системы все множество состояний обработки от заготовки до готовой корпусной детали в виде набора трехмерных моделей;

• Проводить расчеты режимов резания и выбирать нужный инструмент из баз данных фирм производителей инструмента и оборудования;

• Расширять и модернизировать компьютерную базу знаний с нормативно - справочную информацией, используемой в ходе работ на МФО с ЧПУ.

7. Приведены результаты практического проектирования процессов обработки КД на МФО с ЧПУ на конкретных примерах, показывающие эффективность предлагаемых решений. На основе компьютерных презентаций, экспертных оценок и оперативных уточнений формируется технико - экономическое обоснование для процедуры принятия решений о готовности и эффективности предлагаемых решений.

8. Результаты данного исследования используются в учебном процессе ГОУ ВПО МГТУ СТАНКИН по курсу «Программирование станков с ЧПУ»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кресик, Дмитрий Анатольевич, 2008 год

1. Евдокимов С.А., Рыбаков А.В.,Соломенцев Ю.М. Интегрированная интеллектуальная система ИнИС оболочка для разработки и эксплуатации программных приложений пользователя. Информационные технологии, №3,1996, стр. 10-13

2. Пичугин В.И., Краснов А.А. Автоматизация деятельности конструктора при проектировании штампов листовой штамповки. САПР и графика, №7,1999, стр. 54 57

3. Зарубин В. М., Капустин Н. М., Павлов В. В. и др. Автоматизированная система проектирования процессов механосборочного производства. — М. Машиностроение, 1979.

4. Егоров М.Е. Технология машиностроения.- М., 1979.- 567с

5. Горбацевич В.П. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.-Минск.-1986.-345 с.

6. Новиков Н.П. Основы сборки машин и механизмов- М. Машиностроения.-1986.-566 с.

7. Добрыднев И.С. курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения" М. Машиностроение 1985 г.

8. Ансеров М.А. "Приспособление для машинорежущих станков" М. "Машиностроение" 1975 г.

9. Моисеев В.В. "Методика расчётов режимов резания при механической обработке металлов" Ю-Сах. ЮСГПИ 1990 г.

10. Моисеев В.В. "Проектирования приспособлений для металлорежущих станков" Методическое пособие. Ю-Сах ЮСГПИ 1994 г.

11. Панова А.А. "Обработка деталей резанием" Справочник технолога. М. "Машиностроение" 1998 г.

12. Гжиров Р. И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — СПб.: Политехника, 1990.

13. Анурьев В.И. "Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах", М. "Машиностроение" 1980 г.

14. Красикова А.Г. "Справочник технолога машиностроителя" в 2-х томах М. "Машиностроение" 1986 г.

15. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Р. И. Гжиров, В. А. Гречишников, В. Г. Логашев и др. -СПб.: Политехника, 1993. 399с. ISBN 5-7325-0008-1

16. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М. Машиностроение, 2001. 368с., ил. ISBN 5-217-03061-5

17. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М.: Издательство "Полиграфия", 2003-301с.: ил. ISBN 5-89479-027-1.

18. Руководство по металлообработке. Технический справочник Sandvik Coromant. 2006.

19. Технология машиностроения. Беспалов Б.Л. и др., М.: Машиностроение, 1973.

20. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. под ред. Косиловой и Мещерякова Р.К. М.: Машиностроение, 1985.

21. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. Мн: Выш. школа, 1983.

22. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей и др. Л.: Машиностроение, 1983.

23. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. В.И. Анурьев, -М.: Машиностроение, 1982.

24. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974.

25. Технология машиностроения. Под ред. М.Е. Егорова, М.: Высшая школа, 1976.

26. Технология машиностроения. Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 1201 и 1202 ФАМ.

27. B.И. Комиссаров, Н.Г. Нестеренко, А.И. Безнедельный, Н-ск.: НГТУ, 1997.

28. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник. А.К. Горошкин, М.: Машиностроение, 1971.

29. Режимы резания металлов. Справочник. Ред. Ю.В. Барановский. М.: Машиностроение, 1972.

30. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, Минск, Высшая школа, 1982.

31. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник.

32. A.К. Горошкин, М.Машиностроение, 1971.

33. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.

34. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.

35. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Под ред. Б.Н. Вардашкин и др. М.: Машиностроение, 1984 - т.2.

36. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции. 3-е изд., стереот. - М.: Машиностроение, 1966.

37. Ерофеев А.А. Теория автоматического управления: Учеб. для вузов.

38. C.-Петербург: Политехника, 1998.-296 с.

39. Афанасьев В.Н. и др. Математическая теория конструирования систем управления: Учеб. для вузов /В.Н.Афанасьев, В.Б.Калмановский,1. B.Р.Носов.2.е изд., доп.-М.: Высш.шк., 1998.-574 с.

40. Теория автоматического управления: Учеб. для вузов /В.Н.Брюханов, М.Г.Косов, С.П.Протопов и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева.-2-е изд., испр.-М.: Высш.шк., 1999.-266 с.

41. Александров А.Г. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высш. школа, 1989.-263 с.

42. Александров А.Г. Синтез регуляторов многомерных систем. М.:40.