Совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.13, кандидат технических наук Виноградов, Дмитрий Анатольевич

• Виноградов, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Виноградов, Дмитрий Анатольевич

Введение.

Глава 1. Механизм воздействия нефтесодержащих сред на внутреннюю оболочку металлопластовых труб.

1.1. Анализ влияния различных нефтесодержащих сред на свойства полиэтилена.

1.2. Исследование механизма диффузии нефти в полиэтилен.

1.3. Проведение сравнительных испытаний металлопластовых труб на основе ПНД и ПВ Д.

Глава 2. Анализ напряженно-деформированного состояния металлопластрвой трубы.*.

2.1. Анализ методов расчета напряженно-деформированного состояния конструкций из композиционных материалов.

2.2. Расчет напряженно-деформированного состояния МПТ.

Глава 3. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб.

3.1. Разработка стенда для входного контроля металлопластовых труб.

3.2. Разработка неразъемного соединения металлопластовых труб.

3.3. Рекомендаций по эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластовых труб.

Глава 4. Разработка соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

4.1. Расчет напряжений в трехслойной оболочке соединительных деталей.

4.2.Разработка технологии производства соединительных деталей.

Глава 5. Расчет экономической эффективности замены металлических труб металлопластовыми при эксплуатации трубопроводов в условиях нефтегазопромыслов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов»

Актуальность работы

Трубы используются в больших количествах во всех областях деятельности человека. Это, главным образом, нефтяная, химическая и нефтехимическая отрасли и коммуникации жизнеобеспечения городов и других населенных пунктов: водоснабжение, газоснабжение и канализация.

Анализ данных о состоянии трубопроводных систем по их аварийности, по распределению сроков их эксплуатации и по расходу труб на замену и капитальный ремонт трубопроводов показывает низкую их надежность и долговечность.

В условиях высоких скоростей коррозии применяемые стальные трубы, часто имеющие завышенную толщину стенки, в результате чего в ряде случаев непреднамеренно принимается большой запас прочности, имеют низкую работоспособность. Срок службы трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды, например на нефтегазопромыслах, равен 2-3 годам, а в некоторых случаях - нескольким месяцам /1/.

Повышение надежности и долговечности всех трубопроводных систем может быть достигнуто за счет применения пластмассовых труб.

Трубы из полиэтилена выпускаются отечественной промышленностью диаметрами до 1200 мм и нашли широкое применение на нефтегазопромыслах, в системе газоснабжения, на нефтехимических и энергетических производствах, в системах подготовки питьевой воды на водозаборах и в коммунальном хозяйстве. Пластмассовые трубопроводы являются высоконадежными системами при их соответствующем техническом обслуживании и эксплуатации, а также при наличии методов ремонта трубопроводов в случаях механических повреждений.

Трубы из термопластов (полиэтилена и полипропилена) имеют рабочее давление только до 1.0 МПа Расширение области применения пластмассовых труб возможно путем создания труб из композиционных материалов, в которых сочетаются высокая химическая стойкость полиэтилена с высокопрочными упрочняющими элементами (арматура, оболочки).

В настоящее время создана конструкция и разработана технология производства металлбпластовых труб (МПТ). Эти трубы представляют собой полиэтиленовую трубу, армированную сварным проволочным каркасом. Прочность каркаса из недефицитного материала (проволока из углеродистой стали или низколегированной стали обыкновенного качества), воспринимающего механические нагрузки, удачно сочетается в них с антикоррозионными свойствами полимера (полиэтилен низкого давления), выполняющего функции монолитной стенки и защиты каркаса от воздействия агрессивных сред.

Высокие физико-механические свойства и химическая стойкость МПТ позволяет широко применять их в химических производствах, при сооружении технологических трубопроводов, а также в качестве обсадных труб в водозаборных скважинах. В системах канализации возможно использование их в качестве напорных коллекторов. Выпускаются трубы следующих диаметров: 89, 95, 115, 132, 200 и 225 мм с толщиной стенки от 10 до 12 мм. Трубы выпускаются с резьбовыми муфтовыми соединениями и со свободными стальными фланцами.

Производство труб осуществляет АО "Стройпластполимер" (г. Екатеринбург). В Башкирии (п. Семилетка) в НГДУ "Чекмагушнефть" запущена линия по производству металлопластовых труб мощностью 200 км труб в год.

Слабым местом у данных труб является резьбовое соединение. Трубы, из расчета по телу трубы, могут эксплуатироваться при рабочих давлениях 4.0 МПа, а соединение рассчитано только до 2.5 МПа. При этом, все нефтегазос-борные системы в соответствии с нормами должны сооружаться на давление 4.0 МПа несмотря на то, что большинство месторождений имеют фактическое давление намного ниже. На таких скважинах и монтируются трубопро воды из металлопластовых труб с резьбовыми соединениями, что не отвечает требованиям проектов обустройства месторождений. Кроме того, в настоящее время из таких труб монтируются только прямолинейные участки, т.к. отсутствуют соединительные детали.

Таким образом, очевидна необходимость разработки равнопрочного с телом трубы надежного соединения и соединительных деталей (отводов, тройников, переходов) для трубопроводов из металлопластовых труб. Открытыми остаются и вопросы эксплуатации и ремонта металлопластовых трубопроводов.

Определяющим условием работоспособности металлопластовых труб является степень воздействия транспортируемой среды на материал труб. Полиэтилен, обладая высокой химической стойкостью к большинству веществ, изменяет свои свойства под воздействием углеводородов, характеризующимся процессом набухания. В связи с этим становится важным изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую оболочку металлопластовых труб.

Успешное применение металлопластовых труб возможно только при условии детального изучения их напряженно-деформированного состояния. Информация о наиболее напряженных элементах трубы и механизме ее разрушения повышает возможность качественного монтажа трубопровода и рациональной его эксплуатации.

Отсутствие комплексной проработки вопросов применения металлопластовых труб в значительной степени сдерживает их массовое использование. Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают повышение надежности и увеличение безаварийности работы трубопроводов до 25 лет и более.

Целью настоящей работы является совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов.

Основные задачи исследований:

1. Изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую матрицу металлопластовых труб;

2. Анализ напряженно-деформированного состояния металлопластовой трубы;

3. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб;

4. Разработка соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

Научная новизна

1. С целью прогноза характера разрушения металлопластовых труб было исследовано их напряженно-деформированное состояние;

2. Создано равнопрочное с телом трубы неразъемное соединение металлопластовых труб;

3. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб; Выполнен расчет их напряженно-деформированного состояния;

Практическая ценность работы

1. С целью повышения надежности разработана и внедрена в производство технология монтажа трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями;

2. В связи с разработкой конструкций соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб появилась возможность монтажа разветвленных систем из МПТ;

3. Разработана технология производства соединительных деталей для трубопроводов из МПТ;

4. На основании расчета напряженно-деформированного состояния МПТ определены и внедрены в производство оптимальные параметры ее конст рукции.

Реализация работы в промышленности

Основные результаты работы легли в основу "Инструкции по применению металлопластовых труб при сооружении трубопроводных систем", утвержденной Госстроем РБ, технических условий ТУ 2290-001-12333095-96 "Трубы металлопластовые и соединительные детали к ним", а также и РД по монтажу трубопроводов из металлопластовых труб СТО 03-16-94.

По разработанной технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб построены и успешно работают трубопроводы в НГДУ АНК "Башнефть", объединения "Нижневартовскнефтегаз", объединения "Лукойл-Пермьнефть".

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на конференциях молодых специалистов и ученых УГНТУ, Всероссийской научно-практической конференции "Новые высокие технологии и проблемы реструктурирования и приватизации предприятий" (г.Екатеринбург-95), Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России" (г.Уфа-95), первом Международном конгрессе "Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности" (г.Тюмень-96), конгрессе нефтегазо-промьппленников России (г.Уфа-98). Комплекс разработок, выполненных при непосредственном участии автора, экспонировался на международной выставке "Нефть и газ" (г.Уфа, апрель 1996г.). Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами на 2-, 3й и 4- международных научно-технических конференциях "Проблемы строительного комплекса Рос-сии"(г.Уфа-1998,1999, 2000гг.).

Публикации

Основные положения диссертации изложены в 11 печатных работах. 9

На защиту выносятся:

1. Результаты фавнительных испытаний меттЕпопшстовых труб на основе ПЦЦ и ЛВД на стойкость под воздействием нефтяных сред;

2. Результаты анализа напряжеино-дефоршфованного состояния метал-логохастовьк труб;

3. Конструкция неразъемного соединения меташюпластовых труб;

4. Конструкции тединительных деталей (тройников, отводов и переходов) для трубопроводов из меташюпластовьк труб.

Объем и структура работы

Диеюфтационная работа состоит из введения, пяш основных раздашж, выводов и рекомщдаций; включает список литературы из 103 наименований, 22 рисунка и 11 таблиц. Объем работы составляет 109 страниц машинописного текста без Пршюжший.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ», Виноградов, Дмитрий Анатольевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Диффузия нефти в толщу металлопластовой трубы происходит по молекулярно-мембранному механизму и приводит к пластификации полиэтилена с изменением его физико-механических свойств. Равновесное набухание полиэтиленовой матрицы МПТ в нефти происходит за несколько месяцев в толщине граничного слоя от 0,05 до 0,1 мм.

Проведены сравнительные испытания насыщенных нефтью МПТ на основе ПНД и ПВД. Испытания показали непригодность ПВД при рабочих давлениях 4,0 МПа для производства металлопластовых труб.

2. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния МПТ при помощи разработанной конечноэлементной модели металлопластовой трубы. Анализ показал, что основным несущим элементом трубы является арматура в окружном направлении и позволил сделать вывод, что когда окружная арматура полностью исчерпывает свою несущую способность, происходит перераспределение внутренних усилий между арматурой и полиэтиленовой матрицей и, при достижении в полиэтиленовых оболочечных элементах своего разрушающего напряжения, происходит окончательное разрушение МПТ. Основными параметрами, влияющими на несущую способность металлопластовой трубы являются диаметр арматуры и шаг арматуры в продольном направлении.

С учетом прочностных свойств полиэтилена и проволоки даны рекомендации по усовершенствованию конструкции МПТ для 0 89, 95, 115 и 132 мм путем варьирования диаметра проволоки и шага армирующей сетки.

3. Разработана и внедрена в производство конструкция сварного соединения МПТ. Отработаны технологические параметры его осуществления. С целью

99 определения работоспособности, сварные соединения прошли гидравлические испытания на разработанном стенде, позволившем также ускорить процедуру входного контроля МПТ. Даны рекомендации по эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластовых труб.

4. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из МПТ и технология их производства. Для определения работоспособности предлагаемых конструкций были проведены расчеты с использованием метода конечных элементов. Проведенные гидравлические испытания подтвердили теоретические расчеты и показали работоспособность разработанных конструкций соединительных деталей при внутреннем давлении 4,0 МПа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Виноградов, Дмитрий Анатольевич, 2000 год

1. Ялышко Г.Ф. Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов.- М.: Стройиздат, 1990,- 41с.

2. Шапиро Г.Н., Давыдов Ю.С. Пластические массы, 1975, N10 -с. 14-16.

3. Каган Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980.- 12 с.

4. Добрянский А.Ф. Химия нефти. М.: Гостоптехиздат, 1961,- 47 с.

5. Бурдынь Т.А., Закс Ю.Б. Химия нефти, газа и пластовых вод. -М.: Недра, 1975,- 34 с.

6. Химическая стойкость труб из термопластов. Каталог НПО «Пластик»,-М.: Стройиздат, 1981,- 10 с.

7. Коррозионная стойкость трубопроводов и конструкционных материалов Pollution Engineering, 1973, Vol.5, №8. с.23.

8. Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Толковый словарь-справочник. М.: Академия наук СССР, 1963.- 67 с.

9. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активных сред на процессы деформации металлов. М.: АН СССР, 1954,- 43 с.

10. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность, и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Химия, 1964,- 18 с.

11. Соков М.Д. Лабораторные исследования набухаемости полиэтилена в нефти и воде при различной температуре. Нефтяное хозяйство, № 8, 1971.- с.9.

12. ГОСТ 12020-72 Методы испытания пластмасс на стойкость вненапряженном состоянии под действием агрессивных сред.

13. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988,- 272 с.

14. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.: Наука, 1974. 446 с.

15. Алфутов H.A., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов, М.: Машиностроение, 1984,- 446с.

16. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980.- 375 с.

17. Танеева М.С. Основные нелинейные соотношения уточненной теории многослойных ортотропных нетонких оболочек. //Статика и динамика оболочек 1977. Вып. 8.-с. 19-31.

18. Дудченко A.A., Лурье С.А., Образцов И.Ф. Анизотропные многослойные пластины и оболочки. // Итоги науки и техники: сер. механика деформируемого твердого тела, т. 15. М.: ВИНИТИ, 1983,- с. 3-68.

19. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических конструкций из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972,- 168с.

20. Королев В.И. Слоистые анизотропные пластины и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965,- 272 с.

21. Башанов В.Л., Гольденблат И.И., Копнов В.А. и др. Пластинки и оболочки из стеклопластиков. М.: Высшая школа, 1970,- 407 с.

22. Родионова ВА. Теория тонких анизотропных оболочек с учетом поперечных сдвигов и обжатия. Л.: ЛГУ, 1983,- 116 с.

23. Тарнопольский Ю.М., Розе A.B. Особенности расчета деталей из армированных пластмасс. Рига: Зинатне, 1969,- 274 с.

24. Тетере Г.А. Пластины и оболочки из полимерных и композиционныхматериалов. Обзор. // Механика полимеров, 1977, № 4 с. 486-492.

25. Стриковский Л.Л., Стриковская Г.Г. Пути улучшения качества и эксплуатационных свойств металлопластовых труб. //Сб. Строительство в атомной промышленности, 1984, № 1, ДСП.

26. Агапчев В.И., Катков В.Е., Штанев С.Л., Виноградов Д.А., Пермяков Н.Г. Конечноэлементная модель металлопластовой трубы. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа- 1995.-с.Ш.

27. СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. М.: Стройиздат, 1981,80 с.

28. Металлополимерные материалы и изделия. / под ред. В.А.Белого М.: Химия, 1979.- 106 с.

29. НПЦ 1.00.000 ТО Стенд для гидравлических испытаний металлопластовых труб с законцовками.

30. ГОСТ 18599-83. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

31. ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении.

32. ANSI/ASTM D1598-76 Time-to-failure of plastic pipe under constant internal pressure.

33. ANSI/ASTM D1599-74 Short-time ruptore strength of plastic pipe, tubing and fittings.

34. ANSI/ASTM D2105-73 Longitvdinal tensile properties of reinforced thermosetting plastic pipe and tube.

35. ANSI/ASTM D2992-77 Obtaining hyprostatic design basis for reinforced thermosetting resin pipe and fittings.

36. API Specification for line pipe, polyethylene line pipe.

37. ГОСТ 25.601-80 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов).

38. СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

39. СН 493-77. Инструкция по проектированию и строительству подземных газопроводов из неметаллических труб. М.: Стройиздат, 1977. - 48с.

40. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. М.: Химия, 1990,- 58 с.

41. Зайцев К.И. Контактная сварка пластмасс в строительстве. М.: Стройиздат, 1982.- 60 с.

42. Шмелева И.А., Тарпинский В.Д., Шейнкин М.З. и др. Сварочно-монтажные работы при строительстве трубопроводов. // Справочник. М.: Недра, 1990,- 142 с.

43. Волков C.C., Черняк Б.А. Сварка пластических масс. М.: Химия, 1987,168 с.

44. Винокуров В.А., Григоряну Г.А. Сварочные деформации напряжения. -М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

45. Тиме Г., Кауфхольд Р., Лаутеншлегер П. Сварка пластмасс. М.: Стройиздат, 1987,- 120 с.

46. Аксенова Г.В., Кашковская Е.А. Контроль качества сварных соединений труб из полиэтилена по характеру разрушения при осевом растяжении. //Автоматическая сварка, 1980, N2,- с.61-63.

47. Руководство по технологии монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб на нефтегазопромыслах. М.: ротапринт ВНИИСПТнеф-ти, 1984.-25 с.

48. Кайгородов Г.К., Логинов B.C. Полиэтиленовые подземные газовые сети. -Л.: Недра, 1991.-35 с.

49. Логинов B.C. Строительство газопроводов из неметаллических труб. -М.: Стройиздат, 1978.- 151 с.

50. Оборудование для стыковой сварки нагретым инструментом пластмассовых труб и соединительных деталей.//Справочно-информационный каталог. М.: Союзгипроводхоз, 1987,- 82 с.

51. Инструменты, приспособления и механизмы для изготовления и монтажа пластмассовых трубопроводов.//Номенклатурный каталог ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. М., 1984.- 110 с.

52. Инструкция по эксплуатации и ремонту полиэтиленовых газопроводов. -Саратов: ротапринт Гипрониигаз, 1987,- 21 с.

53. Сладков A.B. Проектирование и строительство наружных сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. -М.: Стройиздат, 188.-208с.

54. Агапчев В.И., Виденеева Н.Г., Катков В.Е., Пермяков Н.Г. Технология применения и технические средства для монтажа металлопластовых труб. // Новые высокие технологии: тез. докладов Всероссийской научно-технической конференции, Екатеринбург 1995.- с.48.

55. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А., Катков В.Е. Пластмассовые трубы и их работоспособность в условиях нефтегазопромыслов. // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа 1995.- с.39.

56. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов./под ред. А.Н.Шестопала и В.С.Ромейко //Справочник проектировщика. М.: Ргройиздат, 1985.- 231 с.

57. СТО 03-16-94 Трубы металлопластовые. Монтаж и эксплуатация трубопроводов.

58. Агапчев В.И., Виденеева Н.Г., Виноградов Д.А., Катков В.Е, Пермяков Н.Г. Применение металлопластовых труб. // Проблемы нефтегазового комплекса России: тез. докладов Всероссийской научно-технической конференции, Уфа -1995.-c.123.

59. Principles and potential applications of the ring-core method for determing residual stresses /Böhm Wolfgang, Stuscer Erwin, Wolf Helmut // Repts appl. Means., 1988 4, N1-5-10 c.

60. Пригоревский H.H. Методы и средства определения полей деформа-ций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983,- 248 с.

61. Кантор Л.А. Прогнозирование длительной прочности полиэтиленовых труб. // Строительство трубопроводов, 1980, N3 с. 12.

62. Антонов A.A., Казаров В.Н., Мампория Б.М. и др. Исследованиеостаточных напряжений. // ИПМ АН СССР, препринт N 202, 1982,- 66 с.

63. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.510 с.

64. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке Бейсик для персональных ЭВМ. // Справочник. М.: Наука, 1989,- 240 с.

65. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С., Попова JI.A. Материаловедение для монтажников внутренних санитарно-технических систем, оборудования и машинистов строительных машин. М.: Высшая школа, 1987,- 64 с.

66. Давыдов Ю.С., Воронина М.П., Гольянова Е.С., Евтушенкова H.H., Шапиро Г.И. Химическая стойкость труб из термопластов. //Каталог. Черкассы, 1981.

67. ТУ 2248-96 Трубы металлопластовые и соединительные детали к ним.

68. ТУ 95-2091 Соединительные детали для трубопроводов из металлопластовых труб.

69. СТО 03-16-94 Трубы металлопластовые. Монтаж и эксплуатация трубопроводов.

70. Севрюгин В.И. и др. Ручные машины //Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1982.- 138 с.

71. Голышкин В.Г., Юсупов И.Г., Максутов P.A. Защита стальных трубопроводов пластмассовыми трубами./ЛТрименение пластмассовых трубопроводов на нефтяных промыслах.//Тематические научно-тех. обзоры. -Москва, 1977.- 55 с.

72. Кесельман Г.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М: Недра, 1988.- 236 с.

73. Пермяков Н.Г., Веклова Л.И., Шматова М.Ф. Эффективность примененияпластмассовых труб. //Методы и средства эффективной эксплуатации трубопроводов, //труды ВНИИСПТнефть, 1990.- с. 100.

74. РД 39-01/06-0001-89. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности.

75. Ромейко B.C., Володин В.М. Эффективность производства и применения неметаллических труб в строительстве. М.: Машиностроение, 1980.- 158 с.

76. Institute Gas Engineering. Communication, 1987, 1988, pp.9-33.

77. Walker A., Clerehugh G. Modern Development of Plastics Systems for Gas Distribution. IGE 36-th outumn Research Meeting, 1980, IGE Communication, 835.

78. Ewing L., Greig G.M. Design Concepts and Performance Evaluation of Polyethylene Fusion Systems. Proc. 5-th AGA Plastic Pipe Symposium, 1984, p.79.

79. The development and manufacture of a large-diameter, Corrosion-resistant pipe system. Pipes and Pipelines Int., 1988, v. 23, № 4, pp. 10-12.

80. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. -М.: Недра, 1989.- 123с.

81. Пастернак В.И., Седых А.Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- 87с.

82. Борисов С.П., Лаптева Д.Г., Хованский Р.С. Номограммы для гидравлического расчета напорных полиэтиленовых труб М.: Вычислительный центр АН СССР, 1984.- 22с.

83. Hart K.R. A new conception in the manufacture of plastic pipes. Plastic Pipes. 4-th Conference. Falmer., Brighton, 1989, London.

84. Anchorage Gas Utility Finds Plastic Pipe Ideal Material. Pipeline and Gas Journal, September 1989, v.26, №11, pp.46-47.

85. Modem Plastics International, 1988, December, pp.15-17.91. "L'Industry du Petrole en Europe Gas- Chimie", 1983, № 443, pp.67, 69.

86. Jones R.V., Boeke T.J., Dawidson M.W. Plasticle Technology, № 3, т. 19, 1987.

87. Шредер В. Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс. М.: Машиностроение, 1980,- 472с.

88. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. М.: Стройиздат, 1983,- 63 с.

89. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82). М.: Стройиздат, 1984.- 142 с.

90. Рекомендации по расчету и проектированию трубопроводов из термопластов. ЦНИИЭП инженерного оборудования, НПО «Пластик».- М.: Стройиздат, 1985.- 136.С.

91. Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. -М.: Машиностроение, 1980,- 178 с.

92. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А., Мартынова H.A. Совершенствование технологии монтажа и укладки трубопроводов из полимерных материалов. // Проблемы строительного комплекса России: мждунар. межвуз. сб. научных трудов УГНТУ, Уфа, 1998,- с.28.

93. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А. и др. Способ восстановления герметичности трубопроводных систем. // Патент на изобретение №2142595 от 03.07.97 г.