Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов сероводородсодержащих месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Кушнаренко, Елена Владимировна

• Кушнаренко, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кушнаренко, Елена Владимировна

Введение.

1 Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводных систем.

1.1 Особенности эксплуатации соединительных трубопроводов ОНГКМ, как источника опасности при возникновении ЧС.

1.2 Анализ отказов и повреждаемости металла труб и запорной арматуры при длительной эксплуатации трубопроводов.

1.3 Методы оценки технического состояния и интенсивности отказов трубопроводов.

2 Разработка методик оценки способов обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов.

2.1 Методика и оборудование входного контроля труб и деталей трубопроводов.

2.2 Методика гидроиспытаний изделий сероводородсодержащей средой.

2.3 Гидроиспытания коррозионной средой запорной арматуры.

2.4 Гидроиспытания коррозионной средой труб с покрытием.

2.5 Оценка эффективности ингибиторов.

3 Оценка работоспособности дефектных участков трубопроводов.

3.1 Определение дефектности трубопроводов.

3.2 Оценка потенциальной опасности водородных расслоений.

3.3 Оценка предельных характеристик труб с дефектами.

4 Балльная оценка факторов влияния состояния трубопроводов ОНГКМ на интенсивность их отказов.

4.1 Обоснование и выбор факторов влияния состояния трубопровода.

4.2 Балльная оценка факторов влияния состояния соединительных трубопроводов на интенсивность отказов.

4.3 Построение зависимостей интенсивности отказов трубопроводов от факторов влияния.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов сероводородсодержащих месторождений»

Обеспечение бесперебойной поставки углеводородной продукции потребителям объективно связано с широким использованием трубопроводного транспорта. Трубопровод специфическое сооружение, которое имеет протяженность в десятки и сотни километров, а основная часть его участков значительно удалена от мест дислокации служб, обеспечивающих его надежную и безопасную эксплуатацию. Учитывая, что трассы трубопроводов проходят вблизи густонаселенных пунктов, пересекают естественные, искусственные преграды и водные артерии, уровень техногенных рисков существенно повышается. Для Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ОНГКМ) эта проблема усугубляется высоким содержанием сероводорода в транспортируемом сырье и значительным, более 30 лет, сроком эксплуатации.

С этих позиций проблема снижения риска эксплуатации трубопроводов сероводородсодержащих месторождений особенно актуальна. На ОНГКМ при решении задач управления техногенными рисками, обеспечения безопасности населения и защиты окружающей среды должны учитывать особенности условий эксплуатации и обустройства месторождения. • Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение с содержанием сероводорода до 6%, находится в непрерывной промышленной эксплуатации с 1974 года. Его освоение происходило впервые в России, при отсутствии нормативной базы по обеспечению безопасной эксплуатации подобных объектов. По трубопроводам на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) поступает сырье, подготовленное к внутрипромысловому транспорту, но неочищенное от кислых компонентов. На начальном этапе эксплуатации промысла обеспечивалась степень осушки газа до относительной влажности менее 60%. В настоящее время месторождение вступило в стадию падающей добычи при 100% влажности.

За более чем 25-летний период непрерывной работы ОНГКМ накоплен значительный опыт эксплуатации месторождения. Весомый вклад в решение теоретических и практических задач освоения и эксплуатации уникального ОНГКМ внесли ученые Вышеславцев Ю.Ф., Гендель Г.Л., Гриценко А.И., Иванов С.И., Швец В.А. и др. Особенности и методы обеспечения надежности трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды, отражены в работах Абдуллина И.Г., Антонова В.Г., Бугая Д.Е., Гареева А.Г., Гафарова Н.А., Головина С.В., Гумерова А.Г., Гутмана Э.М., Есиева Т.С., Иванцова О.М., Макаренко В.Д., Митрофанова А.В., Перунова Б.В., Стеклова О.И. и др.

Разработка методик оценки коррозионно-механических свойств металла труб и деталей трубопроводов и совершенствование методов обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов являются актуальной проблемой обеспечения работоспособности стальных трубопроводных систем, имеющей важное значение для экономики.

Цель работы - обеспечение безопасности эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие нефтегазовые среды, за счет проведения входного контроля труб и деталей, применения эффективных противокоррозионных мер и использования при планировании ремонта трубопроводов балльной оценки факторов влияния их технического состояния на интенсивность отказов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Анализ проблем эксплуатации и причин отказов соединительных трубопроводов ОНГКМ.

2 Разработка методов оценки способов повышения безопасной эксплуатации трубопроводов при воздействии сероводородсодержащих сред.

3 Разработка системы балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов ОНГКМ на интенсивность их отказов.

Научная новизна

1 Предложены режимы гидроиспытаний изделий сероводородсодержащей средой, позволяющие оценить потенциальную опасность дефектов и эффективность противокоррозионных мер для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов. Доказана необходимость ограничения твердости деталей трубопроводов из стали 20 до 170 НВ для предотвращения их отказов.

2 Оценена потенциальная опасность водородных расслоений, расположенных в металле труб вблизи сварных соединений. Получена зависимость разрушающего давления в водородном расслоении от его площади, и установлено, что сопротивление металла сварных соединений развитию водородных расслоений значительно выше, чем основного металла труб. Уточнена потенциальная опасность нетрещиноподобных дефектов типа утонения стенки труб, контактирующих с сероводородсодержащими нефтегазовыми средами.

3 Разработана система балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов ОНГКМ, и представлены зависимости интенсивности отказов трубопроводов от факторов влияния, позволяющие обосновать объемы и сроки проведения ремонта дефектных участков трубопроводов при обеспечении необходимого уровня их безопасной эксплуатации.

Практическая ценность. Разработаны и внедрены установки для определения сопротивления материалов труб и арматуры воздействию сероводородсодержащих сред и оценки эффективности противокоррозионных мер. Основные положения метода испытаний изделий коррозионной средой вошли в СТО Газпром 2-5.1-148-2007 «Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением», а также используются в Оренбургском государственном университете студентами при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии» по специальности №240801 «Машины и аппараты химических производств».

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на следующих Международных научно-технических конференциях: «Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред» (Оренбург, 2004 и 2006гг.); «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (Оренбург, 2004 и 2008гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных трудов, в том числе 2 работы в ведущих рецензируемых журналах из перечня ВАК и патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 121 наименования. Работа изложена на 158 страницах машинописного текста, включает 42 рисунка, 42 таблицы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Кушнаренко, Елена Владимировна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании вышеизложенных результатов исследования и их обсуждений сделаны следующие выводы:

1 Анализ опыта более чем 25-летней эксплуатации соединительных трубопроводов ОНГКМ показал, что основными причинами отказов являются: сероводородная коррозия и водородное расслоение металла труб; сероводородное растрескивание деталей трубопроводов и охрупчивание уплотнительных элементов запорной арматуры.

2 Анализ результатов входного контроля, проведенного за последние 3 года по разработанной методике, определяющей порядок, объем и виды контроля изделий, планируемых для работы в условиях воздействия сероводородсодержащих сред, позволил установить основные причины отбраковки: труб - отклонение геометрических размеров; деталей трубопроводов - повышенная твердость металла; арматуры — несоответствие сертификата на арматуру и твердости металла требованиям НД.

3 Разработан метод гидроиспытаний изделий коррозионной средой, позволяющий определить работоспособность труб и запорной арматуры при воздействии сероводородсодержащих сред и оценить эффективность противокоррозионных мер. Доказана необходимость ограничения твёрдости до 170НВ деталей трубопроводов из стали 20 для предотвращения их отказов. Создана база данных современных ингибиторов, рекомендуемых для защиты трубопроводов ОНГКМ и обеспечения их безопасной эксплуатации.

4 Получена новая зависимость разрушающего давления в водородном расслоении от его площади и установлено, что сопротивление металла сварных соединений развитию водородных расслоений значительно выше, чем основного металла труб. Уточнена потенциальная опасность нетрещиноподобных дефектов металла труб. Разработана компьютерная программа, позволяющая получить графическое представление параметров дефектов и определить остаточный ресурс трубопровода.

5 Предложенная система балльной оценки факторов влияния технического состояния трубопроводов ОНГКМ и представленные зависимости интенсивности отказов трубопроводов от факторов влияния позволяют обосновать объемы и сроки проведения ремонта дефектных участков трубопроводов при обеспечении необходимого уровня их безопасной эксплуатации.

6 Обоснованность и практическую ценность выводов исследования подтверждают включение основных положений методики испытаний изделий коррозионной средой в нормативный документ СТО Газпром 2-5.1-148-2007 «Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением» и использование лабораторных установок и регламентов испытаний при определении сопротивления материалов труб и арматуры воздействию сероводородсодержащих сред и оценке эффективности противокоррозионных мер, а также использование в Оренбургском государственном университете студентами при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии» по специальности №240801 «Машины и аппараты химических производств».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кушнаренко, Елена Владимировна, 2008 год

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем. Уфа: Гилем. - 1997. - 176 с.

2. Альбом рабочих чертежей соединительных деталей трубопроводов объектов обустройства Оренбургского ГКМ Донецк: ОАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ». 1995. - 244с.

3. Алексеев В.И., Киселев О.А., Левшина И.В. Роль высокого давления водорода в явлении сероводородного коррозионного растрескивания // Физико-химическая механика материалов. 1990. - №2. - С. 33-36.

4. Антонов В.Г., Афанасьев В.П. Применение отечественных труб на объектах добычи, транспорта и переработки сероводородсодержащего газа // Материалы заседания секции НТС. М.: ИРЦ Газпром. - 1994. - С.65-70.

5. Антонов В.Г., Арабей А.Б., Воронин В.Н., и др. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных трубопроводов. Атлас. М.: Наука. 2006. - 105с.

6. Анучкин М.П., Горицкий В.М., Мирошниченко Б.С. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра. 1986. - 228 с.

7. Барышов С.Н. Оценка поврежденности, несущей способности и продление ресурса технологического оборудования. Модели. Критерии. Методы. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». - 2007. - 287 с.

8. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. М.: Высш. шк. 2006. - 279 с.

9. Бородавкин П.П., Синюкова A.M. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра. 1984. - 245 с.

10. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. М.: Машиностроение. 1996.- 576 с.

11. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: Миннефтегазстрой. - 1989. - 216 с.

12. ВСН 012-88 часть 1. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. — М.: ВНИИСТ. 1989. — 104с.

13. ВСН 51-1-97. Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. М.: РАО "Газпром". - 1997. — 96 с.

14. ВСН 39-1.10-009-2002. Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов. М.: ООО ВНИИГАЗ. 2002. — 11с.

15. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов // Нефть и газ: Межвуз. сб. научн.ст. Уфа: УГНТУ. 1997. - Вып.1. - С. 163-165.

16. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: Недра. - 1998.-437 с.

17. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Определение характеристик надежности и технического состояния оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр". 2001. - 239 с.

18. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М., Щепинов Д.Н., Чирков Ю.А. Анализ отказов оборудования и трубопроводов Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения // Защита металлов. — 2003. — Т. 39. -№3. С. 328-331.

19. Гафаров Н.А., Кушнаренко В.М., Бугай Д.Е., Гончаров А.А., Чирков Ю.А. и др. Ингибиторы коррозии // Диагностика и защита от коррозии под напряжением нефтегазопромыслового оборудования. М.: Химия. 2002. - Т.2. - 367 с.

20. Гендель Г.Л., Михайленко С.А., Клейменов А.В. Основные положения стратегии в области промышленной безопасности // Безопасность жизнедеятельности. — 2006. №8. - С. 2-5.

21. ГОСТ 11.007-75. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

22. ГОСТ 2.601-2006. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

23. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.

24. ГОСТ 9454-78. Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

25. ГОСТ 6996-66. Соединения сварные. Методы определения механических свойств.

26. ГОСТ 9013-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Шкалы А, В, С.

27. ГОСТ 9.502-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний.

28. ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

29. ГОСТ Р 52330-2005. Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования. Госстандарт России, ТК-132 «Техническая диагностика» Москва. 2005г.

30. ГОСТ 9.506-87. Ингибиторы коррозии металлов в водонефтяных средах. Методы определения защитной способности.

31. Гриценко А.И., Харионовский В.В., Курганова И.Н. и др. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. М.: ВНИИГАЗ. 1996. - 20 с.

32. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Гумеров К.М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2003. 310 с.

33. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Росляков А.В. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра. 1995. - 218 с.

34. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р.С., Азметов Х.А., Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А.Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 1998. -252 с.

35. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман JI.E. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М.: Недра. 1988.-200 с.

36. Дедешко В.Н. Техническое состояние магистральных трубопроводов РАО «Газпром» и организация работ по внутритрубной диагностике. — Сочи: «Диагностика 98». 1998. С. 5-31.

37. Димов JI.A. Методика оценки опасности дефектов для магистральных трубопроводов //Газовая промышленность. 2000. - №3. - С. 45-48.

38. Егоров А.Ф., Савицкая Т.В. Управление безопасностью химических производств на основе новых информационных технологий. М.: Химия. Колос. 2004.-416с.

39. Еремин М.Н. Анализ причин аварий на нефтегазопроводах Оренбургской области.: Тезисы докладов на Российской научно-практической конференции «Природопользование-98». Оренбург: ОГУ. - 1998. - С. 207-208.

40. Ерофеев С.В., Шарафиев Р.Г., Кускильдин Р.А. Промышленная безопасность: опыт, проблемы и перспективы эксплуатации нефтегазопроводов. Челябинск: ЦНТИ. 2005. - 448с.

41. Есиев Т.С. Особенности механизмов повреждаемости магистральных нефте- и газопроводов // Транспорт и подземное хранение газа. 2001. - №5. -С. 16-24.

42. Зайвочинский Б.И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирования. М.: Недра. - 1992. -271 с.

43. Захаров М.Н., Лукьянов В.А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. — М.: ГУП «Нефть и газ» РГУ Нефти и газа им. И.М. Губкина. 2000. 216 с.

44. Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Шибнев А.В. Работоспособность трубопроводов: в 3-х ч. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр". 2000. - 4.1. Расчетная и эксплуатационная надежность. - 244 с.

45. Иванов С.И., Швец А.В., Кушнаренко В.М., Щепинов Д.Н. Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр". 2006. - 215 с.

46. Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов. М.: ОАО «Газпром». 2006. - 100 с.

47. Киченко С.Б, Киченко А.Б., Кушнаренко Е.В. Методы планирования обследований промышленного оборудования // Вестник Оренбургского государственного университета. — 2005. № 12. С. 65-69.

48. Кузьбожев А.С., Бирилло И.Н., Теплинский Ю.А. Оценка изменений механических характеристик металла длительно эксплуатируемых трубопроводов, работающих в различных условиях прокладки // Транспорт и подземное хранение газа. 2002. - №6. - С. 27-33.

49. Кушнаренко В.М., Чирков Ю.А., Кушнаренко Е.В. Методы определения свойств и повреждаемости металла трубопроводов для оценки их безопасной эксплуатации // Нефтепромысловое дело. 2007. № 12. - С. 90-92.

50. Литвинов И.Е., Аликин В.Н. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра - Бизнесцентр». 2003. -167с.

51. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.: ИЦ "ЕЛИМА". 2004. - 1104 с.

52. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. — М.: Недра. 1990. — 246 с.

53. Макаренко В.Д., Ковенский И.М., Прохоров Н.Н. и др. Коррозийная стойкость сварных металлоконструкций нефтегазовых объектов. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр". 2000. - 500 с.

54. Малов Е.А. О состоянии аварийности на магистральных и промыс-ловых трубопроводах нефтяной и газовой промышленности // Тез. семинара. 23-24 мая 1996 г. М.: Центральный Российский дом знаний. - С. 3-4.

55. Маннапов Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1988. - Серия ХМ-1. - 38 с.

56. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. М.: НТП «Трубопровод». 1995. - 86 с.

57. Методика определения максимальных сроков ремонта обнаруженных внутритрубными дефектоскопами дефектов. М.: ЗАО «Нефтегазкомплектсервис». - 2001. - 32 с.

58. Методика определения опасности дефектов геометрии труб по данным обследования внутритрубными профилемерами. М.: АК «Транснефть». 1994. - 20 с.

59. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: ЗАО «Нефтегазкомплектсервис». - 2001. - 32 с.

60. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград: ВНИКТИ нефтехимоборудование. 1992.-32 с.

61. Методика оценки сроков службы газопроводов. М.: ИРЦ Газпром. 1997.- 84 с.

62. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. М.: НИИХИММАШ. - 1993.-90 с.

63. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. М.: МИНТОПЭНЕРГО. 1993. - 88 с.

64. Методическое руководство по оценке степени риска аварий на магистральных нефтепроводах. Руководящий документ. М.: ГУП НТЦ Промбезопасность ГГТН России. - 2002. - 118 с.

65. Методические рекомендации по определению потенциальной опасности дефектов трубопроводов по результатам внутритрубной дефектоскопии / ООО «Оренбурггазпром». 2002. - 32 с.

66. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов. РД 51-4.2.-003-97. М.: ВНИИГАЗ. 1997. - 125с.

67. Мирочник В.А., Окенко А.П., Саррак В.И. Зарождение трещины разрушения в феррито-перлитных сталях в присутствии водорода // ФХММ. 1984.-№3.-С. 14-20.

68. Митрофанов А.В. Методы управления состоянием технологического оборудования по критериям вероятности и риска отказа. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». - 2007. - 380 с.

69. Мурзаханов Г.Х. Диагностика технического состояния и оценка остаточного ресурса магистральных трубопроводов / Под ред. А.И.

70. Владимирова, В.Я. Кершеибаума: Учебное пособие. М.: Национальный институт нефти и газа. 2005. - 72 с.

71. Остаточные напряжения в металлах и металлических конструкциях. Сборник статей под ред. В.Р. Осгуда: М.: Иностранной литературы. 1957. -395 с.

72. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. НТЦ «Промышленная безопасность». Госгортехнадзор. № 56 от 05.06.2003 г.-305 с.

73. Пат. №2219520 РФ, МПК 7 G 01 N 3/08 . Установка для испытания материалов на длительную прочность / Чирков А.Н., Чирков Ю.А., Кушнаренко Е.В., Овчинников П.А. Опубл. 20.12.2003. Бюл. №35.

74. Перунов Б.В., Попов В.А., Стеклов О.И., Тимонин В.А. Коллективная экспертная оценка проблемы надежности конструкции в наводораживающих средах. // Защита металлов. 1978. - №5. - С. 572-575.

75. РД 153-39-029-98. Нормы периодичности обследования магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. М.: НТЦ «Промышленная безопасность». ОАО ЦТД «Диаскан». 1998. - 54 с.

76. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. НТЦ Промышленная безопасность. 2004. 103с.

77. Резвых В.А., Чирков Ю.А., Кушнаренко Е.В. Методика испытаний натурных образцов труб, контактирующих с сероводородсодержащей средой // «Вестник ОГУ». 2006. - №2. - С. 152-155.

78. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. М.: ВНИИГАЗ. 1996. -51 с.

79. Синюков A.M., Бородавкин П.П., Литвин И.Е. Основы расчета механической надежности и оптимизации коэффициентов запаса прочности основных несущих элементов магистральных трубопроводов. М.: "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. 2002. - 216 с.

80. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: Минстрой России. ГУП ЦПП. 1997. - 60 с.

81. СНиП 2.04.12-86. Расчет на прочность стальных трубопроводов. М.: ГУПЦПП. 2001.- 12 с.

82. СНиП Ш-42-80*. Магистральные трубопроводы. Госстрой России. М.: ГУПЦПП. 2001.-74с.

83. СТО 03-191-2006. Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». Уфа: ГУП «ИПТЭР». 2006. - 216с.

84. СТО 0-13-27-2006. Инструкция по входному контролю арматуры, труб, соединительных деталей и материалов с изменением №1. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ. 2006 г. - 59с.

85. СТО Газпром 2-5.1-148-2007 Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением. М.: ОАО «Газпром». 2007. - 43с.

86. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. -М.: "Машиностроение". 1976. 200 с.

87. Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М., Перунов Б.В. Испытание сталей и сварных соединений в наводороживающих средах. М.: Металлургия. - 1992. - 128 с.

88. Стеклов О.И., Басиев К.Д., Есиев Т.С. Прочность трубопроводов в коррозийных средах. Владикавказ: РИПП. 1995. - 152 с.

89. Тарабарин О.И. Оценка и обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом явления технологического наследования: автореф. дис. док.тех. Уфа: Риз. РУНМЦ МО РБ. - 2002. - 41 с.

90. Тарлипский В.Д., Головин С.В. Экспериментальная оценка свойств металла длительно эксплуатируемых газопроводов. // Строительство трубопроводов. 1997. №1. - С. 29-32.

91. ЮО.Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1960. - 590 с.

92. Тухбатуллин Ф.Г., Теплинский Ю.А., Шарыгин Ю.М. Механические свойства стали 17 ГС при длительной эксплуатации труб в составе магистральных газопроводов // Транспорт и подземное хранение газа. 2002. -№6.-С. 21-26.

93. Узяков Р.Н.,. Узяков М.Р., Кушнаренко Е.В. Автоматизированный анализ коррозионного состояния оборудования как фактор повышения безопасности технологических систем // Вестник ОГУ. 2004. - С. 77-80.

94. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97г.

95. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. — М.: Недра. 2000.-467 с.

96. Черняев К.В., Васин Е.С. Обеспечение безопасной эксплуатации и продление срока службы магистральных трубопроводов. // Автоматическая сварка. 2000. - №9-10. - С. 167-170.

97. Чирков Ю.А., Печеркин В.В., Кушнаренко Е.В., Щепинов Д.Н. Определение величины давлений, необходимых для развития внутренних расслоений металла в стенках стальных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. — 2007. № 2. - С. 7-17.

98. Чирков Ю.А., Печеркин В.В., Кушнаренко Е.В. Методика и оборудование для проведения входного контроля изделий: / Сборникматериалов четвертой международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций». М.: РАЕ. 2005. С. 96-97.

99. Чирков Ю.А., Печеркин В.В., Кушнаренко Е.В. Оборудование и методика испытаний труб для оценки потенциальной опасности дефектов: / Сборник материалов всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи «НТТМ-2005». М.: РАЕ. 2005. С. 296-297.

100. Швец А.В., Гендель Г.Л., Клейменов А.В. Проблема унификации объектов трубопроводного транспорта // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. - №9. — С. 45-46.

101. Юнкин А.И., Бакиев Т.А., Сандуков В.А. Оценка механических свойств металла длительно эксплуатируемых трубопроводов системы газоснабжения // Безопасность труда в промышленности. 2004. - №9. - С. 15-16.

102. ANSI/ASME В 31G-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME. New York.

103. Biefer G.I. The Stepwise Cracking of Pipe Line Steel in Sour Environments // Materials Performance. 1982. - Iune. - P. 19 - 34.

104. Hovey D.J., Farmer E.Y. Pipeline accident, failure probability determined from historical data // Oil and Gas Y. 1993. - v. 91. - № 28. - p.p. 104-107.

105. NACE MR0175-2000. Material Requirements. Sulfide Stress Cracking Resistance Metallic Materials for Oil field Equipment.1997. 47 p.

106. NACE Standard TM0177-2005.Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. 32 p.

107. NACE Standard TM0284-2003 Standard Tens Method Evaluation of Pipeline and pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. -10 p.

108. O'Grandy T.J., Hisey D.T., Kiefner J.F., Pressure calculation for corroded pipe developed // Oil and Gas J. -1992. №42. - P. 84-89.