Совершенствование конструкции бипластмассовых труб и технологии их монтажа при строительстве трубопроводных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Абдуллин, Валерий Маратович

• Абдуллин, Валерий Маратович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абдуллин, Валерий Маратович

Введение.

Глава 1. Изучение методов повышения несущей способности трубопроводов из термопластов.

1.1 Системы сбора и транспорта продукции скважин. 1.2 Методы повышения несущей способности труб из термопластов.

Глава 2. Исследование несущей способности бипластмассовых труб.

2.1 Анализ методов расчета напряженно-деформированного состояния конструкций из стеклопластиков и пластмасс.

2.2 Расчет напряженно-деформированного состояния бипластф массовых труб.

2.3 Расчет устойчивости бипластмассовых труб.

Глава 3. Проектирование и расчет трубопроводов из бипластмассовых труб.

3.1 Классификация трубопроводов, прокладываемых на нефтяном месторождении.

3.2 Основные принципы проектирования трубопроводов на нефтяном месторождении. щ 3.3 Особенности проектирования трубопроводов из бипластмассовых труб.

3.4 Проектирование надземных трубопроводных систем.

3.5 Проектирование подземных и наземных (в насыпи) трубопроводных систем.

Глава 4. Разработка технологии монтажа и ремонта трубопроводов из бипластмассовых труб.

4.1 Разработка адгезионной композиции для системы «полиэтилен-стеклопластик».

4.2 Разработка соединений бипластмассовых труб.

4.2.1 Разработка стенда для входного контроля БПТ.

4.2.2 Проведение гидравлических испытаний клеесварных соединений бипластмассовых труб.

4.3 Монтаж бипластмассовых трубопроводов.

4.3.1 Подземная прокладка.

4.3.2 Надземная прокладка.

4» 4.3.3 Наземная в насыпи прокладка.

4.4 Разработка технологии ремонта трубопровода из бипластмассовых труб.

4.4.1 Разработка технологии перекрытия бипластмассового трубопровода с помощью магнитных композиций.

Глава 5. Оценка экономической эффективности применения бипластмассовых труб.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции бипластмассовых труб и технологии их монтажа при строительстве трубопроводных систем»

Актуальность работы

В условиях эксплуатации трубопроводных систем сбора и транспорта продукции нефтяных скважин в большинстве своем используются стальные трубы. Транспортируемая нефть содержит различные коррозионно-активные компоненты, а также парафин. Кроме того, трубы используются в системах заводнения и утилизации сточных промысловых вод, которые эксплуатируются в условиях воздействия высокоминерализованной среды. В таких условиях стальные трубы подвергаются интенсивной электрохимической коррозии, и, как показывает опыт, ресурс их работы не превышает 1-2 лет, а иногда нескольких месяцев.

Традиционный способ борьбы с коррозией трубопроводов заключается, как известно, в специальной обработке труб и проведении периодической диагностики, что требует достаточно весомых затрат средств и рабочего времени. Применение современных материалов в производстве труб позволяет производителю выбрать между старым способом и новым, радикальным. Он заключается в переходе на трубы, изготовленные из стекловолокна и полимера. При использовании таких труб о существовании коррозии можно просто забыть.

Повышение надежности и долговечности всех трубопроводных систем может быть достигнуто за счет применения пластмассовых труб.

Трубы из полиэтилена выпускаются отечественной промышленностью диаметрами до 1200 мм, и нашли широкое применение в системе газоснабжения, на нефтехимических и энергетических производствах, в системах подготовки питьевой воды на водозаборах и в коммунальном хозяйстве. Пластмассовые трубопроводы являются высоконадежными системами при их соответствующем техническом обслуживании и эксплуатации, а также при наличии методов ремонта трубопроводов в случаях механических повреждений.

Однако уже накопленный опыт сооружения и эксплуатации пластмассовых трубопроводов доказывает, как тщательно необходимо подходить к выбору областей технической возможности использования пластмассовых труб с учетом всего комплекса специфических особенностей их, как конструктивного, так и материального исполнения.

Трубы из термопластов (полиэтилена и полипропилена) имеют рабочее давление только до 1,0 МПа Расширение области применения пластмассовых труб возможно путем создания труб из композиционных материалов, в которых сочетаются высокая химическая стойкость полиэтилена с высокопрочными упрочняющими элементами (арматура, оболочки). На данный момент отечественной промышленностью освоены следующие виды труб:

-трубы стальные, футерованные полиэтиленом диаметрами 89, 114 и 159 мм;

-трубы металлопластовые (МПТ) - полиэтиленовые трубы, монолитная стенка которых армирована жестким сварным проволочным каркасом диаметром до 200 мм на рабочее давление до 4,0 МПа;

- гибкие длинномерные полимерно-металлические трубы (ГПМТ) - полиэтиленовые трубы, упрочненные навивкой металлокорда диаметром до 200 мм на рабочее давление до 10,0 МПа.

Наиболее перспективными являются трубы стеклопластиковые комбинированные (бипластмассовые трубы) - полиэтиленовые трубы, упрочненные наружной стеклопластиковой оболочкой диаметром до 293 мм на рабочее давление до 4,0 МПа.

В настоящее время создана конструкция и разработана технология производства бипластмассовых труб. Эти трубы представляют собой полиэтиленовые трубы, упрочненные формированием наружной стеклопластиковой оболочки. В то время как внутренняя полиэтиленовая труба обеспечивает герметичность, наружная стеклопластиковая оболочка воспринимает силовые нагрузки от внутреннего давления среды. Высокие физико-механические свойства и химическая стойкость бипластмассовых труб позволяют широко применять их в трубопроводных системах сбора и транспорта продукции нефтяных скважин при давлениях до 4,0 МПа (в качестве выкидных линий скважин, подводящих и сборных коллекторов) и при сооружении систем водоводов. Бипла-стмассовые трубы выпускаются диаметрами от 75 до 293 мм с общей толщиной стенки от 3 до 8 мм. Трубы выпускаются с фланцевыми и раструбными соединениями. Производство труб осуществляет завод АОЗТ "Композит-нефть", находящийся в г. Чернушка (Пермская обл.). В г. Чернушка в НГДУ "Лукойл-Пермнефть", а также в г. Когалым введены в эксплуатацию линии по производству бипластмассовых труб. На сегодняшний день выпущено более 1000 км бипластмассовых труб.

Многие напорные трубопроводные системы в соответствии с нормами должны сооружаться на давления не менее 4,0 МПа. Отсутствие надежного соединения труб ограничивает их применение для таких систем. Таким образом, очевидна необходимость разработки равнопрочного с телом трубы надежного соединения для трубопроводов из бипластмассовых труб.

Открытыми остаются и вопросы проектирования, монтажа и ремонта бипластмассовых трубопроводов.

Успешное применение бипластмассовых труб возможно только при условии детального изучения их напряженно-деформированного состояния. Информация о наиболее напряженных элементах трубы и механизме ее разрушения повышает возможность качественного монтажа трубопровода и рациональной его эксплуатации.

Отсутствие комплексной проработки вопросов проектирования, монтажа, ремонта и областей возможного применения бипластмассовых труб в значительной степени сдерживает их массовое использование. Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают повышение надежности и увеличение безаварийности работы трубопроводов до 35 лет и более.

Целью настоящей работы является совершенствование конструкции бипластмассовых труб и технологии их монтажа при строительстве промысловых трубопроводных систем.

Основные задачи исследований:

1. Изучение методов повышения несущей способности трубопроводов из термопластов.

2. Анализ напряженно-деформированного состояния бипластмассовых труб.

3. Проектирование и расчет трубопроводов из бипластмассовых труб.

4. Разработка технологии монтажа и ремонта трубопроводов из бипластмассовых труб.

Научная новизна

1. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм разрушения бипластмассовых труб, получена зависимость распределения напряжения в бипластмассовых трубах от толщины стенки.

2. Экспериментально установлено, что разработанное неразъемное клеес-варное соединение бипластмассовых труб позволяет применять его при сооружении трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 4МПа.

3. Разработана методика расчета устойчивости бипластмассовых труб, по которой определяется допустимый шаг адгезионного сопряжения стеклопла-стиковой и полиэтиленовой оболочек.

4. Изучена возможность и предложен способ временного перекрытия би-пластмассового трубопровода с помощью магнитных композиций.

Практическая ценность работы

1. Разработаны исходные требования к созданию адгезионной композиции для системы полиэтилен-стеклопластик, применяемой для производства бипластмассовых труб. Освоено промышленное производство адгезионной композиции на базе сэвилена.

2. Усовершенствована и внедрена в производство технология монтажа трубопроводов из бипластмассовых труб с клеесварными соединениями.

3. Разработана технология ремонта трубопроводов из бипластмассовых труб.

4. На основании расчета напряженно-деформированного состояния бипла-стмассовых труб определены и внедрены в производство оптимальные параметры ее конструкции.

Реализация работы в промышленности

Основные результаты работы легли в основу "Инструкции по монтажу и ремонту трубопроводов из стеклопластиковых комбинированных труб", технических условий ТУ 2296-001-35206028-96 "Трубы стеклопластиковые комбинированные и фасонные изделия", а также "Руководства по проектированию и расчетам трубопроводов из труб стеклопластиковых комбинированных ТСК" и РД 39Р-00147105-019/1-00 «Инструкция по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из комбинированных (бипластмассовых) труб нефтяного сортамента».

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на конференциях молодых специалистов и ученых УГНТУ, Всероссийской научно-практической конференции "Новые высокие технологии и проблемы реструктурирования и приватизации предприятий" (г. Екатеринбург, 1995). Комплекс разработок, выполненных при непосредственном участии автора, экспонировался на международной выставке "Нефть и газ" (г. Уфа, 1996, 1998, 1999, 2000, 2002гг.), IV конгрессе нефтегазопромышленников России. Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами на IV, V, VI и VII международных научно-технических конференциях "Проблемы строительного комплекса России" (г. Уфа, 2000, 2001, 2002, 2003гг.).

Результаты работы были использованы при формировании новой учебной дисциплины "Пластмассовые трубопроводы" для трубопроводных и строительных специальностей вузов.

Публикации

Основные положения диссертации изложены в 12 печатных работах.

На защиту выносятся:

1. Результаты анализа напряженно-деформированного состояния бипла-стмассовых труб.

2. Конструкция неразъемного соединения бипластмассовых труб.

3. Методика проектирования и расчет трубопровода из бипластмассовых труб.

4. Технология монтажа и ремонта трубопровода из бипластмассовых труб.

Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, 13 приложений и содержит 113 страниц машинописного текста, 28 рисунков, 18 таблиц, список литературы из 104 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Абдуллин, Валерий Маратович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проведенный сравнительный анализ трубопроводных систем и технических характеристик пластмассовых труб показал, что большая часть трубопроводов систем сбора и транспорта продукции нефтяных скважин могут быть выполнены из пластмассовых труб. Выполнена классификация и систематизация методов повышения несущей способности трубопроводов из термопластов.

2. Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния бипластмассовых труб при помощи разработанной конечноэлементной модели бипластмассовой трубы. Определен механизм разрушения бипластмассовых труб от внутреннего давления. Основным параметром, влияющим на несущую способность трубы, является толщина стеклопластиковой оболочки.

С учетом прочностных свойств стеклопластика и полиэтилена даны рекомендации по применению рассчитанных типоразмеров труб на соответствующие им рабочие давления. Проведенные стендовые гидравлические испытания показали расхождение с теоретическими расчетами 8-10 %.

Разработана методика расчета устойчивости бипластмассовых труб, в результате которого определяется допустимый шаг адгезионного сопряжения стеклопластиковой и полиэтиленовой оболочек.

3. Разработана методика проектирования надземных бипластмассовых трубопроводов, позволяющая осуществлять монтаж надземных трубопроводных коммуникаций из бипластмассовых труб, а также методика проектирования подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов.

4. Разработаны исходные требования к адгезионной композиции для системы "полиэтилен-стеклопластик", необходимой для надежной совместной работы стекло-пластиковой и полиэтиленовой оболочек.

Разработано равнопрочное с телом трубы неразъемное клеесварное соединение бипластмассовых труб, отработаны технологические параметры его осуществления. По результатам гидравлических испытаний сделано заключение о работоспособности разработанного неразъемного соединения при рабочих давлениях до 4,0 МПа. Усовершенствована установка для сварки бипластмассовых труб.

Разработана технология ремонта трубопровода из бипластмассовых труб. Предложен новый способ перекрытия бипластмассового трубопровода с помощью магнитных композиций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абдуллин, Валерий Маратович, 2004 год

1. Способ монтажа трубопровода типа "труба в трубе".1. A.c. 1076685, СССР, Fl6.

2. Пластмассовая облицовка трубы. Заявка 2123918, Великобритания Fl 6 PLJ 57/00.

3. Способ футерования трубопроводов. A.c. 646136, СССР, F16 58/02.

4. Трубопровод для перемещения особо агрессивных сред и способ сборки или укладки трубопровода. Заявка 3315819, ФРГ, Fl 6 58/10, В 29С 5/00, 27/00.

5. Способ футеровки металлических труб. A.c. 690235, СССР, Fl6 58/10.

6. Способ защиты внутренней поверхности трубопровода от коррозии. Заявка 2571822, Франция, F16 58/10, 58/14.

7. Облицовка трубопровода. Заявка 2084686, Великобритания. Fl6 1/00.

8. Способ защиты внутренней поверхности трубопровода. Заявка 2503622, Франция, В 29С 27/20, В 32В 1/08.

9. Способ и устройство для защиты внутренней поверхности трубопровода, заявка 2085111, Великобритания, F16 9/14.

10. ИЛ о НТД № 86-18. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом, и способ их соединения. Татарский межотраслевой центр, территориальный центр научно-технической информации и пропаганды.

11. Способ внутреннего покрытия трубопровода. Заявка 2480901, Франция, F16 58/10, В 32В 1/08.

12. Защита труб. Заявка 1598822, Великобритания, Fl6 57/00.

13. Изготовление трубы для облицовки металлических труб. Заявка 57173149, Япония, В 32В 1/08, В 1/10.

14. Многослойная труба. Заявка 0111169, ЕПВ, F16 11/08, В 32В 1/08, 15/08.

15. Футерованный трубопровод. A.c. 932088, Fl6 58/00

16. Бипластмассовая труба. A.c. 1064623, СССР, F16 9/12.

17. Комбинированный трубопровод из пластмассовых труб. Заявка 0165387, EnB,F16 9/14, 59/14.

18. Многослойная гибкая труба высокого давления с промежуточным слоем из полимерного материала. Заявка 2569460, Франция, F16, 11/02.ф 19. Иванов C.B. Стеклопластик композционный материал для труб

19. Трубопроводы и экология №2,2001, с.7.

20. Бухин В. Стеклопластиковые трубы // Трубопроводы и экология №3, 1999, с. 10.

21. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988,- 272 с.

22. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.: Наука, ш 1974.-446 с.

23. Алфутов H.A., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1984.- 446с.

24. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980.- 375 с.

25. Танеева М.С. Основные нелинейные соотношения уточненной теории многослойных ортотропных нетонких оболочек. //Статика и динамика оболочек 1977. Вып. 8.-с. 19-31.

26. Дудченко A.A., Лурье С.А., Образцов И.Ф. Анизотропные многослойныепластины и оболочки. // Итоги науки и техники: сер. механика деформируемого твердого тела, т. 15. М.: ВИНИТИ, 1983.- с. 3-68.

27. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических конструкций из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972.- 168с.

28. Королев В.И. Слоистые анизотропные пластины и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.- 272 с.

29. Башанов B.JI., Гольденблат И.И., Копнов В.А. и др. Пластинки и оболочки из стеклопластиков. М.: Высшая школа, 1970.- 407 с.

30. Родионова В.А. Теория тонких анизотропных оболочек с учетом поперечных сдвигов и обжатия. JI.: ЛГУ, 1983.- 116 с.

31. Тарнопольский Ю.М., Розе A.B. Особенности расчета деталей из армированных пластмасс. Рига: Зинатне, 1969.- 274 с.

32. Тетере Г.А. Пластины и оболочки из полимерных и композиционных материалов. Обзор. // Механика полимеров, 1977, № 4 с. 486-492.

33. Стриковский Л.Л., Стриковская Г.Г. Пути улучшения качества и эксплуатационных свойств металлопластовых труб. //Сб. Строительство в атомной промышленности, 1984, № 1, ДСП.

34. Агапчев В.И., Катков В.Е., Штанев С.Л., Виноградов Д.А., Пермяков Н.Г. Конечноэлементная модель металлопластовой трубы. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа -1995.-c.lll.

35. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977, 416 с.

36. Лугошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1977, 193 с.

37. Зайцев К.И. О проблеме сооружения пластмассовых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. // Строительство трубопроводов, 1995, №5,с. 14-18.

38. Зайцев К.И., Истратов И.Ф., Ляшенко В.Ф. Сварка пластмассовых трубопроводов. М.: Недра, 1974,72 с.

39. ТУ 2296-250-24046478-95. Трубы стеклопластиковые и соединительные детали. Пермь, «ЗАО Прогресс», 1995.

40. Технические параметры труб из композиционных материалов. АО «Группо Сарпласт», 1994.

41. ТУ 39-0147016-74-97. Трубы стеклопластиковые водопроводные. -ВНИИТнефть, 1997.

42. Испытание стеклопластиковых труб и фасонной арматуры АО СП «Даг-нефтьиндустрия» ВНИИТнефть, 1997, 21 с.

43. Программа и методика лабораторных испытаний стеклопластиковых труб и деталей трубопроводов,—ВНИИТнефть, 1997 ,40с.

44. Pipe. Tubing. Casing. Centron Corp., 1992. 85p.

45. Wavistrong engineering guide.- Wavin Repox bv.,1987,22 p.

46. Engineering and design guide. — Smith Fiberglass Products Inc., 52 p.

47. BIG THREAD pipe. Burial recommendation.- Smith Fiberglass Products Inc., Manual F6450, July, 1992, 8p.

48. Bondsrand. Engineering guide for suspended pipe. Ameron, 1992,19 p.

49. Bondstrand. Guide for installing buried pipe. Ameron, 1992,4 p.

50. The need for blocking of buried pipe. Ameron, Technical data EB-24, July,

51. API 15LR. Specification for low pressure fiberglass line pipe.

52. API 15HR. Specification for reinforced thermosetting resin line pipe.

53. Зиновьев П.А. Прочностные, термоупругие и диссипативные характеристики композитов. — В кн.: Композиционные материалы. Справочник. М.: Машиностроение, 1990,512 с.

54. Королев В.И. Слоистые анизотропные пластинки и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965,272 с.

55. Алфутов Н.А., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1984,264с.

56. Зиновьев П.А., Тараканов А.И., Фомин Б.Я. Деформирование и разрушение композиционных материалов при двухосном растяжении. В кн.: Применение пластмасс в машиностроении. - М.: МВТУ, 1982, вып. 19, с. 33-58.

57. СН550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.-М.:Стройиздат,1983.

58. Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. М.: Химия, 1973,240 с.

59. Прочность, устойчивость, колебания.Справочник,т.1.- М.: Машиностроение, 1968, 831 с.

60. Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987,471 с.

61. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия. М.:ГПЦПП,1996.

62. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы, ГУПЦПП, 1997.

63. ОСТ 36-16-77. Опоры и подвески пластмассовых трубопроводов. Технические условия.

64. ОСТ 36-17-79. Опоры и подвески пластмассовых трубопроводов. Типы и основные размеры.

65. ОСТ 95-761-79. Опорные конструкции пластмассовых трубопроводов.

66. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивостью Справочное пособие. -М.: Недра, 1982, 341 с.

67. СП 42-101-96. Свод правил по проектированию и строительству газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм. -М.:ВНИИСТ,1996.

68. ВСН 003-88. Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб. М : Миннефтегазстрой, 1990.

69. ВСН 005-88. Ведомственные строительные нормы. Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация. М.: Миннефтегазстрой, 1990.

70. Инструкция по монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из стек-лопластиковых комбинированных труб. — Пермь : Композит-нефть, 1997.

71. Справочник по композиционным материалам, 2 т./под ред. Дж. Любина, М.: Машиностроение, 1988, 584 с.

72. В.И. Агапчев, Н.Г. Пермяков, A.A. Калимуллин, C.B. Благарь Способ соединения труб / A.c. 1476229 СССР, МКИ F16L 13/10.

73. РД 39-30-968-83. Инструкция по ремонту трубопроводов и резервуаров с помощью полимерных клеевых композиций, Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984, 68 с.

74. Инструкция по монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из стек-лопластиковых комбинированных труб, 1997.

75. A.c. 1190125 СССР, МКИ 16 К 31/02. Устройство для перекрытия газопровода, Заявл. 11.01.83 №3541103/25-08. Опубл. в Б.И., 1985, №41.

76. A.c. 1170116 СССР, МКИ Е21 ВЗЗ/06. Устройство для отсечки потока жидкости или газа в трубе. Заявл. 06.12.83. № 3670448/22-03, опубл. в Б,И., 1985, №28.

77. Патент 3298398 США, МКИ 16 55. Устройство для перекрытия трубопровода, 1967.

78. A.c. 708108 СССР, МКИ 16 55/10. Способ временного перекрытия трубопровода. Заявл. 28.09.77. № 2527022, опубл. 5.01,80.

79. Берковский Б.М., Медведев В.Ф., Краков М.С. Магнитные жидкости, -М.: Химия, 1989.-240 с.

80. Розенцвейг Р. Феррогидродинамика.- М,: Мир, 1989 -356 с.

81. A.c. 708108 СССР, МКИ 16 55/10. Способ временного перекрытия трубопровода, Опубл, 1980.

82. Краков М.С. О деформации внешним потоком поверхности магнитной жидкости, покрывающей круговой цилиндр /Изв. АН СССР, Сер. Механика жидкости и газа, 1988, № 1 с. 28-32.

83. Ромейко B.C., Володин В.М. Эффективность производства и применения неметаллических труб в строительстве. М.: Машиностроение, 1980.- 158 с.

84. Institute Gas Engineering. Communication, 1987, 1988, pp.9-33.

85. Walker A., Clerehugh G. Modern Development of Plastics Systems for Gas Distribution. IGE 36-th outumn Research Meeting, 1980, IGE Communication, 835.

86. Ewing L., Greig G.M. Design Concepts and Performance Evaluation of Polyethylene Fusion Systems. Proc. 5-th AG A Plastic Pipe Symposium, 1984, p.79.

87. The development and manufacture of a large-diameter, Corrosion-resistant pipe system. Pipes and Pipelines Int., 1988, v. 23, № 4, pp. 10-12.

88. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. М.: Недра, 1989.- 123с.

89. Пастернак В.И., Седых А.Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- 87с.

90. Борисов С.П., Лаптева Д.Г., Хованский Р.С. Номограммы для гидравлического расчета напорных полиэтиленовых труб М.: Вычислительный центр АН СССР, 1984.- 22с.

91. Hart K.R. A new conception in the manufacture of plastic pipes. Plastic Pipes. 4-th Conference. Falmer., Brighton, 1989, London.

92. Anchorage Gas Utility Finds Plastic Pipe Ideal Material. Pipeline and Gas Journal, September 1989, v.26, №11, pp.46-47.

93. Modern Plastics International, 1988, December, pp.15-17.96. "L'Industry du Petrole en Europe Gas- Chimie", 1983, № 443, pp.67, 69.

94. Jones R.V., Boeke T.J., Dawidson M.W. Plasticle Technology, № 3, т. 19, 1987.

95. Шредер В. Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс. М.: Машиностроение, 1980.-472с.

96. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. М.: Стройиздат, 1983.- 63 с.

97. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82). -М.: Стройиздат, 1984.- 142 с.

98. Рекомендации по расчету и проектированию трубопроводов из термопластов. ЦНИИЭП инженерного оборудования, НПО «Пластик».- М.: Стройиз-дат, 1985.- 136 с.

99. Абдуллин В.М., Ясаев У.А. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов из термопластов // Город и время: Материалы международной научно-практической конференции Уфа: УГНТУ, 2000 г.