Применение термопластов нового поколения для улучшения эксплуатационных характеристик комбинированных труб строительного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Салагаева, Елена Валерьевна

• Салагаева, Елена Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Салагаева, Елена Валерьевна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ.

1.1 Состав и строение композиционных материалов.

1.2 Характеристики полимеров применяемых в полимерных строительных материалах.

1.3 Характеристики стеклопластиков.

1.4 Анализ типов труб из полимерных материалов.

2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК.

2.1 Методы и порядок проведения испытаний образцов полиэтиленовых труб

2.2 Разработка стенда для входного контроля комбинированных труб

2.3 Проведение гидравлических испытаний сварных соединений комбинированных труб.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ.

3.1 Моделирование процесса разрушения металлопластовых труб.

3.2 Расчет бипластмассовых труб.

3.2.1 Инженерная методика расчета бипластмассовых труб на прочность с учетом температурных деформаций и анизотропных свойств стеклопластика.

3.2.2 Расчет бипластмассовых труб методом конечных элементов.

3.2.3" Результаты расчетов.

3 ;2.4 Анализ результатов расчетов и выводы.

4 РАЗРАБОТКА СОЕДИНЕНИЙ КОМБИНИРОВАННЫХ ТРУБ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ.

4.1 Многослойные комбинированные трубы.

4.2 Описание бипластмассовых и металлопластовых труб.

4.3 Способы соединения комбинированных труб.

4.4 Разработка клеесварного соединения бипластмассовых труб и адгезионной композиции для скрепления оболочек комбинированных бипластмассовых труб.

5 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ДЕФЕКТОСКОПИИ И ДИАГНОСТИКИ МЕТАЛЛОПЛАСТОВЫХ ТРУБ.

5.1 Контроль качества сварных соединений комбинированных труб

5.2 Разработка метода дефектоскопии металлопластиковых труб.

5.3 Разработка метода диагностики металлопластовых труб.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение термопластов нового поколения для улучшения эксплуатационных характеристик комбинированных труб строительного назначения»

Актуальность темы

В последние десятилетия при строительстве трубопроводных систем строительного назначения с целью повышения эксплуатационной надежности и срока службы широко используются трубы из композиционных материалов (металлопластовые, гибкие полимерно-металлические, стеклопласти-ковые и бипластмассовые и др.). Однако в процессе эксплуатации вышеперечисленных типов трубопроводов выявляются многочисленные проблемы, связанные с обеспечением их надежности и безопасности.

Существенное влияние на эксплуатационную надежность трубопроводов оказывает выбор материалов, используемых в производстве труб.

Анализ показывает, что на российском рынке в последние годы предлагается полная номенклатура пластмассовых труб. Используются трубы из полиэтилена и сшитого полиэтилена, полипропилена, полибутена, поливинил-хлорида, хлорированного- по л ивинилхлорида, а также композиты на основе полиэтилена и полипропилена.

Проблемы, возникающие при эксплуатации трубопроводов, использующих в своей конструкции полимерные материалы, указывают на необходимость учета целого ряда эксплуатационных факторов при выборе материала труб и технологий для их монтажа.

Кроме того, у вышеперечисленных комбинированных труб отсутствует надежное неразъемное соединение. Применяемые в настоящее время-разъемные соединения (резьбовые, раструбные с уплотнительными элементами) зачастую не обеспечивают необходимой герметичности и долговечности, предъявляемой к коммуникациям для зданий и сооружений повышенной^ эксплуатационной надежности.

Безопасное применение труб на основе полимерных материалов для строительства трубопроводов требует рационального выбора материалов, учета качества изготовления труб, возможных дефектов, связанных с технологией производства труб и проведением монтажных работ, учета условий эксплуатации трубопроводов, а также создания и повсеместного применения средств и методов технической диагностики трубопроводов из полимерных материалов.

Преимущества и достоинства трубопроводов из полимерных материалов и в первую очередь полиэтиленовых трубопроводов общеизвестны. Это прежде всего их высокая долговечность (нормативный срок службы полиэтиленовых трубопроводов для труб из ПЭ 100 при стандартных условиях эксплуатации и при строгом соблюдении технических норм на всех стадиях производства, монтажа и эксплуатации труб составляет 100 лет, а потенциальная или прогнозируемая долговечность, рассчитанная с учетом запаса прочности — 300 лет) /6/. Стеклопластиковые трубопроводы обладают множеством преимуществ по сравнению с трубопроводами из традиционных материалов: высокая прочность, достигающая прочности легированных сталей; вес труб в четыре раза меньше стальных аналогичного назначения; высокая коррозионная стойкость; отсутствие отложений солей и снижение отложений парафинов; высокая стойкость к динамическим нагрузкам, например, гидравлическим ударам; уменьшение коэффициента гидравлического сопротивления в 3 - 4 раза по сравнению с обычными стальными трубами; длительный срок службы; во много раз меньше эксплуатационные затраты.

Вышесказанное и относительная дешевизна, (стоимость полиэтиленовых труб значительно ниже стоимости изолированной стальной трубы), высокая скорость и совершенство монтажа (современная, сварочная техниках высокой степенью автоматизации процесса сварки во многом- позволяет решить проблему надежности сварных соединений и уменьшить роль человеческого фактора), высокая эластичность и гибкость, низкая теплопроводность, высокая ремонтопригодность /6/.

При этом хорошо отлаженная заводская система-контроля и испытаний качества труб гарантирует отсутствие недоброкачественной продукции, а сами методы испытаний хорошо отработаны и не требуют разработки новых критериев оценки. Широко известны также сведения о более высокой надежности и устойчивости трубопроводов из полимерных материалов во время техногенных и природных катастроф по сравнению с традиционными стальными.

Целью настоящей работы является изучение влияния применения термопластов различных марок на механические и эксплуатационные характеристики комбинированных труб строительного назначения.

Основные задачи исследований:

- систематизация и классификация полимерных материалов, применяемых для производства комбинированных труб строительного назначения;

- разработка методики испытаний комбинированных труб из термопластов различных марок;

- исследование напряженно-деформированного состояния комбинированных труб из различных марок термопластов с целью прогноза характера их разрушения методом конечных элементов;

- разработка неразъемного соединения комбинированных труб с целью повышения их эксплуатационной надежности;

- разработка композиции, необходимой для скрепления оболочек бипласт-массовой трубы и для обеспечения их надежной совместной работы;

- разработка методов диагностирования трубопроводов из комбинированных труб.

Научная новизна

- разработаны равнопрочные с телом трубы соединения бипластмассовых и металлопластовых труб; предложен метод ограничения образования высоты внутреннего грата в сварных соединениях пластмассовых трубопроводов;

- исследовано напряженно-деформированное состояние металлопластовых труб, на основании которого предложен оптимальный размер сетки армирования труб;

- получена аналитическая зависимость изменения прочностных характеристик от угла армирующих нитей в стеклопластике, с помощью которой возможно подбирать оптимальные характеристики материала при заданных условиях эксплуатации;

- разработана адгезионная композиция на основе сэвилена для скрепления оболочек комбинированных бипластмассовых труб и обеспечения их надежной совместной работы.

Практическая ценность работы

- разработаны рекомендации по выбору марки полиэтилена и оптимальной сетки армирования для металлопластовых труб;

- на. основании результатов гидравлических испытаний определено оптимальное соотношение толщин слоев полиэтилена и стеклопластика в бипластмассовых трубах на различное рабочее давление;

- разработана адгезионная композиция для системы "полиэтилен-стеклопластик", применяемая для производства бипластмассовых труб;

- разработана и внедрена в производство технология монтажа трубопроводов из комбинированных труб из термопластов нового поколения с равнопрочными с телом трубы соединениями, сварными для металлопластовых труб и клеесварными для бипластмассовых труб;

- разработаны и опробованы в производственных условиях методы диагностики и дефектоскопии металлопластовых труб.

Реализация работы в промышленности

Основные результаты работы легли в основу производства металлопластовых труб и их соединений на Нижнетагильском трубном заводе, в ООО «Мепос» г. Екатеринбург, производство бипластмассовых труб в НЛП «Композитнефть» г. Пермь, технических условий ТУ 3667-015-00147275

2002 на выпуск полимерных армированных труб и их соединений, а также Инструкции по монтажу и эксплуатации трубопроводов из полимерных композиционных труб РД 39-00147275-2002-11-22.

По разработанной технологии монтажа трубопроводов из металлопласто-вых и бипластмассовых труб смонтированы и успешно работают трубопроводы в МУП «Уфаводоканал», НГДУ АНК "Башнефть", объединении "Нижне-вартовскнефтегаз" и пластмассовые трубопроводы в объединении "Лукойл-Пермьнефть".

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на конференциях молодых специалистов и ученых УГНТУ (г.Уфа, 2007-2009гг.), Международном научно-техническом Российско-Германском семинаре «Трубопроводные системы инженерной инфраструктуры из полимерных материалов» (г.Уфа, 2005г.); Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный* транспорт-20051, 2006гг.» (УГНТУ, г.Уфа), научно-практическом семинаре «Повышение долговечности систем водоотведения» при XVI Международной специализированной выставке «Форум. Уралстройиндустрия -2006г.» (УГНТУ, г.Уфа), 11-й ,12-й и 13-й международных научно-технических конференциях «Проблемы строительного комплекса России» (г.Уфа, 2007- 2009гг.)

Комплекс разработок, выполненных при непосредственном участии автора, экспонировался на международных выставках «Нефть и газ» (г.Уфа, ИПТЭР, 2008, 2009гг.), специализированных выставках «Строительство. Коммунальное хозяйство» (2007-2009гг.). Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами различных степеней и использованы при разработке руководящих документов «Инструкция по обследованию пластмассовых трубопроводов» СТО-ОЗ-189-2006, «Рекомендации по прогнозированию работоспособности трубопроводов из полиэтиленовых труб» СТО 03188-2006, «Разработка рекомендаций по проектированию и строительству трубопроводов из пластмассовых труб на строительных объектах РБ» для

Минстройтранс РБ, 2006г.

Публикации

Основные положения диссертации изложены в 15 печатных работах.

На защиту выносятся:

- результаты моделирования напряженно-деформированного состояния и разрушения металлопластовых труб.

- результаты расчета бипластмассовых труб на прочность с учетом температурных деформаций и анизотропных свойств стеклопластика.

- разработка адгезионной композиции и создание равнопрочного с телом трубы соединения металлопластовых и бипластмассовых труб. методика и результаты исследования входного контроля металлопластовых и бипластмассовых труб.

- метод диагностики трубопроводов на основе термопластов

- метод дефектоскопии металлопластовых труб

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников, Приложения. Работа изложена на 218 страницах машинописного текста, содержит 39 иллюстраций, 24 таблицы и 2 Приложения. Список использованных источников включает 116 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Салагаева, Елена Валерьевна

Основные выводы и рекомендации

1. Предложена классификация и систематизация полимерных материалов, применяемых для производства комбинированных труб строительного назначения.

2. Разработана методика проведения испытаний образцов комбинированных труб из различных марок пластмасс. Разработан универсальный стенд для входного контроля различных видов комбинированных труб. По результатам гидравлических испытаний сделано заключение о работоспособности клеесварного соединения бипластмассовых труб и сварного соединения ме-таллопластовых труб при рабочих давлениях до 4,0 МПа.

3. Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния комбинированных труб на основе разработанной методом конечных элементов модели металлопластовых труб. На основании выполненных расчетов напряженно-деформированного состояния материалов труб на различные температурные и эксплуатационные воздействия определен механизм их разрушения: Даны рекомендации по выбору геометрических размеров армирующей- сетки металлопластовых труб в зависимости от диаметра проволоки и шага армирующей сетки.

4. Определены оптимальные соотношения толщин слоев полиэтилена и стеклопластика для бипластмассовых труб, которые представлены в виде таблицы сортамента. Получена зависимость изменения прочностных характеристик бипластмассовых труб от утла намотки армирующей нити стеклопластика.

5. Усовершенствованы соединения комбинированных труб: разработаны равнопрочные с телом трубы сварное соединение металлопластовых труб и клеесварное соединение бипластмассовых труб.

6. Разработана адгезионная композиция для системы полиэтилен-стеклопластик, необходимая для надежной работы бипластмассовых труб и исключения разрушения полиэтиленовой оболочки от температурных деформаций.

7. Разработана и апробирована в производственных условиях методика контроля комбинированных труб (МПТ и ГПМТ), основанная на определении наличия контакта жидкости с арматурой, позволяющая выявлять скрытые дефекты внутренней поверхности труб. Предложен метод диагностического обследования трубопроводов из полимерных труб для контроля их фактического местоположения и определения мест утечек транспортируемой среды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Салагаева, Елена Валерьевна, 2009 год

1. Агапчев В.И., Исламов А.Р., Глухова О.В., Сергеев С.М. Природные и рукотворные трубопроводные системы жизнеобеспечения// История науки и техники.-2004, №2. С.

2. Ромейко B.C., Шестопал А.Н., Персион А.А. Пластмассовые трубопроводы. М.: Высшая школа, 1984. - 200 с.

3. Трусов К. Трубы из различных материалов в коммунальных сетях (краткий обзор ситуации в Европе, России, Москве)//Полимерные трубы.- 2006, №2 С. 20-22.

4. Каргин В.Ю., Шурайц A.JI. Сварка и контроль газопроводов из полимерных материалов. ОАО «Приволжск. кн. изд-во», 2003-330с.

5. Логутов В. Полиэтилен или чугун ? Полимерные трубы, 2006, №2, С.38-46.

6. Кимельблат В.И. Актуальные положения экспертизы полиэтиленовых трубопроводов//Полимерные трубы.-2006. №1.- С.42-48.

7. Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Фаттахов М.М. Бестраншейные технологии восстановления и сооружения трубопроводов Уфа, 2005.-141с.

8. Агапчев В.И., Виноградов Д.А. Трубопроводы из полимерных и композиционных материалов.- М.: Изд-во «ИНТЭР», 2004.- 228с.

9. Бухин В.Е. Водопроводы из полиэтилена: альтернативы нет?! Трубопроводы и экология. 2005. №3, С.

10. Способ монтажа трубопровода типа "труба в трубе". А.с. 1076685, СССР, F16.

11. Пластмассовая облицовка трубы. Заявка 2123918, Великобритания F16 PLJ 57/00.

12. Способ футерования трубопроводов. А.с. 646136, СССР, F16 58/02.

13. Трубопровод для перемещения особо агрессивных сред и способ сборки или укладки трубопровода. Заявка 3315819, ФРГ, F16 58/10, В 29С 5/00, 27/00.

14. Способ футеровки металлических труб. А.с. 690235, СССР, F16 58/10.

15. Способ защиты внутренней поверхности трубопровода от коррозии. Заявка 2571822, Франция, F16 58/10, 58/14.

16. Облицовка трубопровода. Заявка 2084686, Великобритания. F16 1/00.

17. Способ защиты внутренней поверхности трубопровода. Заявка 2503622, Франция, В 29С 27/20, В 32В 1/08.

18. Способ и устройство для защиты внутренней поверхности трубопровода, заявка 2085111, Великобритания, F16 9/14.

19. ИЛ о НТД № 86-18. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом, и способ их соединения. Татарский межотраслевой центр, территориальный центр научно-технической информации и пропаганды.

20. Способ внутреннего покрытия трубопровода. Заявка 2480901, Франция, F16 58/10, В 32В 1/08.

21. Защита труб. Заявка 1598822, Великобритания, F16 57/00.

22. Изготовление трубы для облицовки металлических труб. Заявка 57173149, Япония, В 32В.1/08, В 1/10.

23. Многослойная труба. Заявка 0111169, ЕПВ, F16 11/08, В 32В 1/08, 15/08.Футерованный трубопровод. А.с. 932088, F16 58/00

24. Бипластмассовая труба. А.с. 1064623, СССР, F16 9/12.

25. Комбинированный трубопровод из пластмассовых труб. Заявка 0165387, ЕПВ, F16 9/14, 59/14.

26. Многослойная гибкая труба высокого давления с промежуточным слоем из полимерного материала. Заявка 2569460, Франция, F16, 11/02.

27. РД 39Р 00147105 - 021 - 01. Инструкция по монтажу трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями. - Уфа: ИПТЭР, 2000. - 25с.

28. РД 39 00147105 - 022 -01. Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями. - Уфа: ИПТЭР, 2000. - 8с.

29. РД 39Р 00147105 - 023 - 01. Инструкция по проектированию трубопроводов из металлопластовых труб. - Уфа: ИПТЭР, 2000. - 12с.

30. Пермяков II. Г., Агапчев В.И. и др. Метод контроля качества металлопластовых труб. Сб. научи. Трудов «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов», Уфа : ТРАНСТЭК, 2003. № 62, С. 172-174.

31. Удовенко В.Е., Сафронова И.П., Гусева Н.Б. Полиэтиленовые трубопроводы это просто. М.: ЗАО «Полимергаз», 2003. - 237 с.

32. Эльяш M.JI. Ремонт пластмассовых трубопроводов.- М.: Химия, 1991 .-160с.

33. Зайцев К.И., Мацюк JI.H. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978.-224с.

34. Зайцев К.И., Виндт Б.Ф., Лурье И.В. Методы ликвидации внутреннего грата в сварных стыках пластмассовых трубопроводов.- М.: Строительство трубопроводов, 1981. №7.С.

35. Пластмассовые трубы, их характеристики и область применение. Швеция, 1999-116с.

36. Коврига В, Гвоздев И., Журнал «Полимергаз». Применение полимерных материалов в производстве труб различного значения.

37. Кимельблат В.П., Вольфсон СИ., Чеботарева И.Г.Прогнозирование эксплуатационных качеств экструзионного полиэтилена низкого давления по реологическим характеристикам. Механика композитных материалов №4, 1996, С.558-663.

38. Гвоздев И.В. Феномен быстрого распространения трещины при оп-рессовке ПЭ труб большого диаметра. Полимерные трубы. № 4, 2004, С. 25

39. Кимельблат В.И. Молекулярный дизайн экструзионных марок ПНД с применением специальных реологических методик. Структура и динамика молекулярных систем. Сборник статей, выпуск X, часть 1. Казань, Москва, Йошкар-Ола, Уфа, 2003. С.114-117.

40. ГУЛ «Водоканал Санкт-Петербурга». Водопроводная сеть Санкт-Петербурга.- Материалы специализированного семинара «Трубы из полимерных материалов для наружных сетей водоснабжения и канализации». 2004г. сентябрь.

41. Агапчев В.И., Виноградов Д.А. Ращепкин А.К. Исламов А.Р. Металлопластовые трубы для обустройства нефтегазопромыслов. Журнал «Нефтегазовое дело» № 2, 2004г. С. 129-135.

42. Ращепкин А.К. Исследование работоспособности металлопластовых труб. Материалы IX Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России», г. Уфа, 2005г. С. 96-97.

43. Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Фаттахов М.М. Диагностическое обследование пластмассовых трубопроводов. «Трубопроводный транспорт (теория и практика)» 2006г., №2, С. 88-91.

44. Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Мартяшова В.А. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов: Учебное пособие.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.-74с.

45. РД 39Р 00147105 - 021 -01. Инструкция по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту'трубопроводов из комбинированных (бипластмассовых) труб нефтяного сортамента. - Уфа: ИПТЭР, 2003. -41с.

46. Шмелев С. Первый российский РЕХ-А // Полимерные трубы.2004, №2, С.22-23.

47. Агапчев В:И., Виноградов Д.А. Металлопластовые трубы — перспектива транспорта нефтепродуктов // Нефтяное хозяйство.-2005, №2, С. 106-107.

48. Агапчев В.И. и другие. Мониторинг надежности трубопроводов из гибких полимерно-металлических труб, актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук: Материалы Межвузовской научно-технической конференции.- Уфа.: УГНТУ, 2006, С.11-12.

49. Гориловский М., Гвоздев И. Трубы из ПЭ-80 и ПЭ-100. Новый взгляд на теорию и практику применения // Полимерные трубы. 2004, №4, С.22-24.

50. Агапчев В.И. и другие. Разработка и моделирование соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб // Материалы IV Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса Росси», 2000 г., С. 153.

51. Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Фаттахов М.М. Диагностическое обследование пластмассовых трубопроводов//Трубопроводный транспорт (теория и практика), 2006г., №2, С. 88-91.

52. Негодяев В.Г. и др. Основы полимерного материаловедения: Учебное пособие. Екатеринбург: УГТУ, 1998. - 322 с.

53. Каргин В.Ю., Бухин В.Е. Вольнов Ю.Н. Полиэтиленовые газовые сети. Материалы для проектирования и строительства. Приволжск. кн. изд-во , 2001. 400 с.

54. Храменков-С.В., Примин О.Г., Орлов В.А. Бестраншейные методы восстановления трубопроводов. М.: Прима - Пресс, 2002. - 284 с.

55. Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей. М.: Прима - Пресс, 2004. - 44 с.

56. СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов-из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».

57. ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия.

58. Ялышко Г.Ф: Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 204 с.

59. Шестопал А.Н., Ромейко B.C., Бухин BE. и др. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов. Справочник проектировщика. -М: Стройиздат, 1985, С.

60. ГОСТ 18599 2001. Трубы напорные из полиэтилена.

61. Справочник по композиционным материалам, 2 т./под ред. Дж. Люби-на, М.: Машиностроение, 1988, 584 с.

62. В.И. Агапчев, Д.А. Виноградов, М.М. Фаттахов «Трубопроводные системы из труб на основе полимерных материалов: строительство, эксплуатация, реконструкция, ремонт: Монография».-М., Интер, 2007.- 347с.

63. Виноградов Д.А., Глухова О.В., Фаттахов М.М., Сергеев С.М., Салагаева Е.В .Метод ограничения образования высоты внутреннего грата всварных соединениях пластмассовых трубопроводов// Башкирский химический журнал 2006.-Том 13.-№4. -С.95-96.

64. Виноградов Д.А., Фаттахов М.М., Сергеев С.М., Юнусова А.И., Сала-гаева Е.В. Моделирование процесса разрушения металлопластовых труб//Нефтегазовое дело 2006. —Том 4.-№1.-С.46.

65. Виноградов Д.А., Глухова О.В., Сергеев С.М., Салагаева Е.В., Шамси-ев Р.Ф. Трубопроводные системы из полимерных материалов в современных национальных проектах// Мировое сообщество: проблемы и пути решения № 20, 2006.-С.48-52.

66. Schulte U. Optimierte Eigenschaften. Kunststoffe 96 (2006), 1, S.46-49.

67. Richard K., Diedrich G. Standfestigkeitseigenschaften von einigen Hochpo-lymeren . Kunststoffe 45 (1955), 10, S. 429-433.

68. Schulte U. 100 Jahre Lebensdauer Kunststoffe 87 (1997), 2, S. 203 206.

69. Справочник по композиционным материалам, 2 т./под ред. Дж. Люби-на, М.: Машиностроение, 1988, 584 с.

70. Kirby, M.J., Kramer, S.R., Pittard, G.T., and Mamoun, M., "Design Guidelines and Procedures for Guided Horizontal Directional Drilling, Part II", No-Dig Engineering, Vol.3, No.4, July/August, 1997.

71. The Plastics Pipe Institute, Handbook of Polyethylene Pipe, Washington,1. DC, 2006.

72. ASTMF1962, ""Use of Maxi-Horizontal Directional Drilling for Placement of PE Pipe or Conduit Under Obstacles, Including River Crossings", West Conshohocken, PA, 2005.

73. The HDD Consortium, Horizontal Directional Drilling Good Practices Guidelines, 2001.

74. Knight, M.A. and Adedamola, A. "Applicability of Methods Used to Estimate Pipe-Slurry Fluidic Drag Force during HDD Pipe Installations", No-Dig, 2003.

75. Виноградов Д.А., Ращепкин A.K., Салагаева E.B., Сергеев С.М., Юну-сова А.И. «Трубный» полиэтилен с улучшенными эксплуатационными свойствами// Башкирский химический журнал 2007. —Том 4 .-№2. -С.90-91.

76. Ромейко B.C., Бухин В.Е. и др. Проектирование пластмассовых трубопроводов. М.: ТОО «Изд-во ВНИИМП», 2001. - 134 с.

77. Ромейко B.C. Трубы из полимерных материалов в системе ЖКХ. Учебный центр НПО «Стройполимер». Москва 2003г.

78. ГОСТ 2789-59 «Шероховатость поверхности». М., 1989.

79. Лозанский В.Р. Неметаллические трубы. Справочник. Изд-во литературы по строительству. М., 1972. - 128 с.

80. Удовенко-В.Е., Коршунов Ю.В. Использование полиэтиленовых,тру б один из факторов будущего благополучия страны. — «Полимергаз», 2005. -№3.-С. 19-20.

81. Швабауэр В., Гвоздев И., Гориловский М. Расчет гидравлических потерь давления в трубопроводе из пластмасс. «Полимерные трубы», 2005, № 1.-С. 36-40.

82. Горбатиков В.А. Новые составляющие в проектах обустройства нефтяных месторождений. //Нефтяное хозяйство. 2003. - №11.-С.63-65.

83. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г. Восстановление изношенных трубопроводов путем введения в них пластмассовых труб // Сб. научных трудов "Прикладная синергетика и проблемы безопасности" -Уфа.-2003.-С.41-45.

84. Проектирование и монтаж трубопроводов из полиэтилена. Инструкция/ под ред. А.Я. Добромыслова. Санкт-Петербург: ИКАПЛАСТ, 2005, - 83 с.

85. Рыбаков А.П. Основы бестраншейных технологий (теория и практика)

86. Технический учебник — справочник М.: Пресс Бюро № 1 — 2005 -304с.

87. Марков А.В., Персиц В.Г., Кулезнев В.Н. Трубы из сшивающегося полиэтилена //Трубопроводы и экология. 2003, №4, С.17-19.

88. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. (Основы механика жидкости). — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1975.-323 с.

89. Добромыслов А.Я. Таблицы для гидравлических расчетов напорных труб из полимерных материалов. М.: ТОО «Издательство ВНИИМП», 2004. 209 с.

90. Коршунов-Ю.В. Бестраншейная реконструкция изношенных трубопроводов. Обзор технологий. Полимергаз, 2000, № 4, С.

91. Ромейко B.C. Сколько пластмассовых труб нужно России? // Трубопроводы и экология. — 1998, № 3. — С.5.

92. Арефьев Н.Н. Метод инженерного расчета на прочность бипластмас-сового теплопровода. // Трубопроводы и экология, №1 2005, с.9,10.

93. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов.: М, МГТУ им. Баумана, 2000, с.379-393.

94. СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования итрубопроводов».

95. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов.: М, Машиностроение, 1998, с.38-42.

96. George С. NASA Technical Memorandum. Asrtonautic Structures Manual. Volume III. 1975. Section F, p.34-49.

97. Иванов C.B. Стеклопластик — композиционный материал для труб // Трубопроводы и экология №2, 2001, с.7.

98. В. И. Грейлих "Новая концепция высокоэнергоэффективных трубопроводов горячего водоснабжения и теплоснабжения"

99. В.Е. Бухин «Стеклопластиковые трубы»

100. Журнал Хим-курьер «Рынок полимерных труб в России и Украине» от 23.10.2006г.

101. Применение полимерных материалов в инженерных сетях /Салагаева Е.В., Виноградов Д.А. // Жилищное строительство.-2008.-№9.-С. 19-21.

102. В.Ю. Каргин, В.Е. Бухин, Ю.Н. Вольнов «Полиэтиленовые газовые сети»