Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ханина, Ольга Сергеевна

• Ханина, Ольга Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ханина, Ольга Сергеевна

Введение.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Существующие технологические системы для тонкого измельчения материалов цементного производства.

1.2 Способы и устройства, повышающие эффективность процесса измельчения материала в трубной мельнице.

1.3 Анализ конструкций устройств для внутримельничного разделения материалов по крупности частиц.

1.3.1 Внутримельничные классифицирующие устройства.

1.3.2 Межкамерные перегородки.

1.4 Анализ теорий расчета процесса классификации измельчаемого материала.

1.4.1 Критерии разделения зернистых материалов.

1.4.2 Влияние показателей просеивающих поверхностей на процесс классификации материала.

1.4.3 Основы теории истечения материала через отверстие.

1.4.4 Некоторые вопросы вибрационной механики.

1.5 Определение мощности, затрачиваемой на обеспечение вращательного движения межкамерной перегородки.

Выводы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ВНУТРИМЕЛЬНИЧНЫХ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ.

2.1 Общие положения.

2.2 Определение критического угла пересыпания.

2.3 Определение скорости истечения сыпучего материала через просеивающую поверхность.

2.4 Расчет производительности классифицирующей перегородки.

2.5 Движение крупных частиц материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

2.6 Расчет мощности, затрачиваемой на вращение классифицирующей перегородки с материалом.

Выводы.

3 РАЗРАБОТКА УСТАНОВОК, МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1 Разработка классифицирующей межкамерной перегородки для трубной мельницы.

3.2 Характеристика стендовых установок.

3.2.1 Виброклассифицирующая установка.

3.2.2 Экспериментальный помольный комплекс.

3.3 Методики экспериментальных исследований, характеристика оборудования и средств контроля измерений.

3.4 План и программа исследований.

3.4.1 Определение количества повторных опытов.

3.4.2 Воспроизводимость экспериментальных данных.

3.4.3 Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимости их коэффициентов.

3.5 Подбор гранулометрических составов клинкера и ассортиментов мелющих тел для проведения экспериментальных исследований.

Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Математическое планирование и обработка эксперимента.

4.2 Исследование работы виброклассифицирующей установки.

4.2.1 Влияние основных факторов на производительность классифицирующей перегородки.

4.2.2 Влияние основных факторов на эффективность классификации грубомолотого клинкера.

4.3 Оптимизация процесса классификации в мельнице.

4.4 Сравнение результатов расчетных и экспериментальных данных

4.5 Исследование работы экспериментальной ТШМ 0хь=0,5x1,5 м, оснащенной различными конструкциями межкамерных перегородок.^^

4.6 Разработка рекомендаций для использования результатов исследований в промышленных условиях.

Выводы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице»

Одной из основных задач при производстве цемента является снижение энерго-, ресурсо- и трудозатрат. В связи с этим важная роль принадлежит процессу измельчения клинкера и добавок к цементу, в ходе которого формируются дисперсные характеристики цемента, в значительной мере определяющие его свойства. Вместе с тем на долю этого процесса приходится 4(Н60% общего расхода электроэнергии, необходимого для производства цемента. Например, на измельчение цемента марки 400 с о удельной поверхностью от 260 м"/кг до 280 м /кг расходуется 35^-40 кВт-ч/т. Для цемента марки 600 этот показатель достигает 60 кВт-ч/т [61, 92].

Современные помольные системы для производства цемента — сложные технико-технологические комплексы, включающие подсистемы: предизмельчения (дробилки тонкого дробления); помола (трубные, среднеходные мельницы); классификации (сепараторы); пылеосаждения и пылеулавливания (циклоны, фильтры); питания и дозирования (питатели, дозаторы, конвейеры, элеваторы, пневмонасосы) и др. Производительность современных помольных установок по цементу достигает 200 т/ч.

Современный уровень процесса измельчения цементного клинкера характеризуется прежде всего, наряду с качественными показателями дисперсных характеристик цемента, его энергетической эффективностью.

Трубные мельницы широко распространены в мировой цементной промышленности. На цементных предприятиях Российской Федерации и стран СНГ они являются основным агрегатом для тонкого помола материалов. Используемые в течение более 100 лет трубные мельницы являются надежными, простыми в обслуживании и эксплуатации, универсальными агрегатами, имеющими достаточно высокую производительность.

Однако их эффективность достаточно низкая: только (3-И5)% подаваемой электроэнергии действительно затрачивается на разрушение материала.

Остальная часть в виде затрат на тепло, износ, вибрацию и шум просто теряется.

Одним из перспективных существующих направлений повышения эффективности работы трубных мельниц является совершенствование конструкций устройств, обеспечивающих внутримельничную классификацию материала.

Цель работы - Разработка классифицирующей перегородки трубной мельницы, обеспечивающей повышение эффективности работы помольного агрегата и методик расчета её конструктивных, технологических и энергетических параметров.

Задачи исследований.

1. Разработать рациональные, патентно-защищенные конструкции классифицирующей перегородки, обеспечивающие повышение производительности трубной мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии.

2. Установить теоретические зависимости для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

3. Установить теоретические зависимости кинематических параметров сыпучей среды, находящейся на просеивающей поверхности и истекающей через её отверстия, от гранулометрического состава, физико-механических свойств материала, параметров просеивающей поверхности и угловой скорости вращения барабана мельницы.

4. Разработать методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

5. Исследовать влияние основных факторов на эффективность процесса классификации и производительность классифицирующей перегородки.

6. Разработать рекомендации для промышленной реализации результатов исследований.

Научная новизна.

1. Получено математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и её вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

2. Получено уравнение для определения скорости истечения материала через открытые ячейки вращающейся просеивающей поверхности.

3. В аналитическом виде получены выражения для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

4. Разработаны методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

5. Разработаны математические модели в виде уравнений регрессии для определения рациональных конструктивно-технологических параметров классифицирующей перегородки при измельчении в трубной мельнице цементного клинкера.

Практическая ценность работы.

Разработаны инженерные методики и соответствующее программное обеспечение для расчета кинематических параметров классифицируемой сыпучей среды, конструктивно-технологических параметров класс и ф и цирующей перегородки трубной мельницы, патентно-защищенная конструкция классифицирующей перегородки, обеспечивающая повышение производительности трубной мельницы при производстве цемента на 11-^17% и снижение удельного расхода электроэнергии на 10-И 4%.

Автор защищает.

1. Математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и ее вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

2. Уравнение для определения скорости истечения материала через отверстия вращающейся просеивающей поверхности.

3. Методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в ее камерах.

4. Математические выражения для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и ее относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

5. Математические модели в виде уравнений регрессии для определения рациональных конструктивно-технологических параметров классифицирующей перегородки при измельчении в трубной мельнице цементного клинкера.

6. Патентно-защищенные конструкции классифицирующей перегородки, обеспечивающие повышение эффективности работы трубной мельницы.

7. Результаты экспериментальных исследований по определению производительности, эффективности процесса классификации материала классифицирующей перегородкой и эффективности ее применения в трубной мельнице.

Реализация работы.

Результаты работы используются в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных работ на кафедре механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов БГТУ им. В. Г. Шухова.

Разработаны рекомендации для осуществления промышленного внедрения классифицирующей перегородки на цементной мельнице ОхЬ=3,2х15 м на ЗАО «Катавский цемент».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований обсуждались и получили одобрение на Международной научно-практической конференции БГТУ им. В. Г. Шухова (г. Белгород, 2007 г.), на Международной научно-технической конференции молодых ученых БРУ (г. Могилев, 2008 г.).

Публикации. По результатам диссертационной работы получено два патента РФ на полезную модель, опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна в ведущем рецензированном журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 273 страницы, в том числе 186 страниц основного текста, 18 таблиц, 49 рисунков, список литературы из 111 наименований и 15 приложений на 87 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ханина, Ольга Сергеевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа направлений развития помольного оборудования показана целесообразность совершенствования внутримельничных классифицирующих устройств трубных мельниц.

2. Получено математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и её вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

3. Получены уравнение для определения скорости истечения материала через открытые ячейки вращающейся поверхности в зависимости от его гранулометрического состава и физико-механических свойств; математическое выражение для определения производительности классифицирующей перегородки трубной мельницы, выраженное количеством материала, истекающего через отверстия просеивающей поверхности.

4. Получены математические выражения для определения, коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

5. Получено математическое выражение для определения мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

6. Исследован процесс классификации материала классифицирующей перегородкой трубной мельницы с использованием метода математического планирования эксперимента. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс классификации грубомолотого цементного клинкера, осуществлена оптимизация процесса. Установлено, что максимальные значения 0=0,627 кг/с и £=99% достигаются при со=4,44 рад/с, я=0,0083 м, с=0,0318 м.

7. Установлено, что оснащение экспериментальной трубной мельницы непрерывного действия БхЬ=0,5х1,5 м разработанной конструкцией классифицирующей перегородки обеспечивает, при измельчении цементного клинкера, по сравнению с известной конструкцией, повышение производительности помольного агрегата на 11,2% и снижение удельного расхода электроэнергии на 10,12%. По сравнению с элеваторной перегородкой - повышение производительности на 17,1% и снижение удельного расхода электроэнергии на 14,39%.

8. Разработаны инженерные методики расчета классифицирующей перегородки и соответствующее программное обеспечение для различных типоразмеров мельниц.

9. Разработана патентно-защищенная конструкция классифицирующей перегородки, обеспечивающая повышение эффективности работы трубной мельницы.

10. Разработаны и переданы на ЗАО «Катавский цемент» рекомендации для применения результатов исследований на цементной ТМ 0x1^=3,2*15 м. Рекомендации используются на предприятии для разработки технической документации на конструкцию межкамерной классифицирующей перегородки мельницы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ханина, Ольга Сергеевна, 2008 год

1. Андреев С. Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава /С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В.

2. A. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. - 427 с.

3. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин: Учеб. пособие/ И. И. Артоболевский. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988.-640 с. - ISBN 5-02-013810-Х

4. Барский Л. А. Критерии оптимизации разделительных процессов/ Л. А. И. Барский, Н. Пласкин. М.: Наука, 1967. - 118 с.

5. Барский М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов/ М. Д. Барский , В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М.: Недра , 1974. - 232 с.

6. Барский М. Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов/ М. Д. Барский. -М.: Недра, 1978. 168 с.

7. Бауман В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учебное пособие для студентов строительных и автомобильно-дорожных вузов/ В. А. Бауман, И. И. Быховский. -М.: Высш. Школа, 1977. 255 с.

8. Бауман В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций/ В. А. Бауман, Б.В.Клушанцев,

9. B. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

10. Бауман В. А. Анализ методик расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов. Обзор/ В. А. Ермолаев, П. С. Ермолаев-М: ЦНИИТЭстроймаш, 1970. 49 с.

11. Биленко Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. — М.: Недра, 1984.-360 с.

12. Блехман И. И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. - 400с.

13. Блехман И. И. Вибрационное перемещение./И. И Блехман,

14. Г. Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. - 411 с.

15. П.Богданов В. С. А. с. 831171 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Барабанная многокамерная мельница/В. С. Богданов, Н. С. Богданов, Д. Н. Солодовников (СССР). №2796010/29-33; заявл. 17.07.1979; опубл. 23.05.1981; Бюл. №19.6 с.

16. Богданов В. С. Современные измельчители и оценка для процесса помола клинкера/ В. С. Богданов, В. 3. Пироцкий// Цемент и его применение.- 1998 г.-№4.-С.10-15.

17. Богданов В. С. Шаровые барабанные мельницы (с поперечно-продольным движением загрузки)/В. С. Богданов. Белгород: «БелГТАСМ», 2002.-258 с.

18. Богомягких В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов.- Ростов н/Д: Изд-во Ростовского ун-та, 1973 .- 152с.

19. Бондарь А. Г. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии (алгоритмы и применение): Учеб. пособие/ А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха, И. А. Потяженко. Киев: Вища школа. Головное издательство, 1980. - 264 с.

20. Боровиков В. 8ТАТ18Т1СА. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. 2-е изд. (+СБ)/В. Боровиков. СПб.: Питер, 2003. - 688 с. -КВК 5-272-00078-1

21. Вайсберг Л. А. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения/ Л. А. Вайсберг, А. Н. Картавый, А. Н. коровников. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. - 252 с.

22. Вайсберг Л. А.• Проектирование и расчет вибрационных грохотов. -М.: Недра, 1986.-145 с.

23. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/Г. В. Веденяпин. — М.: изд-во «Колос», 1967.-157с.

24. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т./Ред. совет: В. Н. Чаломей. -М.: Машиностроение, 1981. Т.4 Вибрационные процессы и машины/Под ред. Э. Э. Лавендела, 1981.-509 с.

25. Гайденрайх Г. Оценка промышленных результатов обогащения. М.: Госгортехиздат, 1962. - 192 с.

26. Гениев Г. А. Динамика пластической и сыпучей сред./Г. А. Гениев, М. И. Эстрин. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. - 217 с.2&.Гончаревич И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. - 244 с.

27. Гячев Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

28. Гячев Л. В. Основы теории бункеров./Л. В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Носиб. ун-та, 1992. - 312 с.

29. Демиденко Е. 3. Линейная и нелинейная регрессии/ Е. 3. Демиденко. —

30. М.: Изд-во. «Финансы и статистика», 1981. 180 с.

31. Долганов Е. А. К вопросу об эффективности процесса классификации/ Е. А. Долганов, А. М. Штейнберг, М. Д. Барский // «Изв. вузов. Химия и химическая технология». Иваново, 1965. - № 3. - С. 499-503.

32. ЪЪ. Дотокин Б. П. Закономерности движения попрошкообразных материалов через вращающуюся решетку/ Б. П. Дотокин, В. Н. Блиничев,

33. B.Д. Трахтенберг//Химия и химическая технология. Изв. ВУЗов. Иваново, 1980. - №3. - С.365-368.

34. Дотокин Б. П. Связь параметров решетки со свойствами сыпучей среды./Б. П. Дотокин, В. Н. Блиничев, В. Д. Трахтенберг// Изв. вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 1980. - №8. — С. 1041-1043.

35. Дуда В. Цемент. /В. Дуда; пер с нем. Е. Ш. Фельдмана; под ред. Б. Ю. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981 г. - 464 с.

36. Зенков Г. Л. Механика насыпных грунтов (основания расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств)/ Г. JT. Зенков. М.: Машиностроение, 1964. — 252 с.

37. Илъевич А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: учебник для вузов/ А. П. Ильевич. 2-е изд., пераб. -М.: Высш. Школа, 1979. - 344 с.

38. Кенеман Ф. Е. О свободном истечении сыпучих тел.//Изв. АНСССР, ОТН. Сер. Механика и машиностроение. М.: Изд-во АНСССР, 1960. - №2.1. C. 70-77.

39. Крыхтин Г. С. Назначение межкамерных перегородок сырьевых мельниц на домоле шлама/ Г. С. Крыхтин//Гос. всесоюзный науч-исслед. ин-т цем. пром-ти (НИИЦемент). Тр. инс-та. Технический прогресс в цементной промышленности- М., 1978. Вып. 49. - С.87-92.

40. Кузнецов И. Н. Диссертационные работы: Методика подготовки и оформления: Учебно-методическое пособие/И. Н. Кузнецов. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2007. 456 с. - ISBN 591131-155-0

41. Латышев С. С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: дис.канд. тех. наук: 05. 02. 13/Латышев Сергей Сергеевич. — Белгород.: Изд-во Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. 2005. 160 с.

42. Лукьянов П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. -М.: Машиностроение, 1974. 183 с.

43. Лукьянов П. И. О предельной скорости истечения зернистых материалов./ П. И. Лукьянов, И. В. Гусев, Н. И. Никитина.//Химия и технология топлив и масел. 1960. - №10. - С. 45-49.

44. Мшковская Л. Б. Повторим физику. Учеб. пособие для поступающих в вузы/ Л. Б. Милковская. М.: «Высш. школа», 1977.-439 с.

45. Олевский В. А. Конструкция и расчет механических классификаторов и гидроциклонов. М.: Госгортехиздат, 1960. - 314 с.

46. Олевский В. А. Наивыгоднейший размер шаров для шаровых мельниц/ В. А. Олевский//Горный журнал, 1948 г. №1. - С. 30-33.

47. Павлович В. И. Определение показателей обогащения углей/ В. И. Павлович , Т. Г. Фоменко, Е. М. Погарцева. М.: Недра, 1966. - 138 с.

48. Паршенков В. И. Расчет дуговых сит для классификации цементно-сырьевого шлама/ В. И. Паршенков, В. Н. Корытный // Всесоюзный научисслед. ин-т цем. машиностроения (ВНИИЦЕММАШ). Тр. Тольятти, 1968. -Вып. VI.-С. 30-45.

49. Патент DE478057 Германия, МКИ В 02 С 17/06. Polysius A G G.-DENDATP057754 00000000; опубл. 18.06.1929.

50. Патент DE607571 Германия, МКИ В 02 С 17/06. Fried Krupp Grusonwerk akt ges.- DE1934K133807D 19340415; заявл. 15.04.34; опубл. 03.01.1935.-6 с.

51. Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов./ Е. Е. Андреев, JT. Ф. Биленко. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990. - 301 с.

52. Пироцкий В. 3. Влияние состава мелющих тел на процесс измельчения и тонкость помола цемента/В. 3. Пироцкий, Г. И. Боханько/ Научные сообщения. М.: НИИЦемент, 1964. - №47. - С. 48.

53. Пироцкий В. 3. Повышение эффективности процесса совершенствования конструктивно-технологических элементов цементных мельниц./ В. 3. Пироцкий, А. О. Лебедев, А. Н. Щенников.//Труды НИИцемент. Выпуск 71. -М., 1983. С.37-49.

54. Пироцкий В. 3. Разработка и исследование классифицирующей бронефутеровки с переменным коэффициентом сцепления/ В. 3. Пироцкий, Г.Ф. Коньков, Н. С. Мацуев//Тр. НИИЦемент. 1976. - Вып. №36. - С. 8695.

55. Пироцкий В. 3. Современные системы измельчения для портландцементного клинкера и добавок: Схемы. Эффективность. Оптимизация/В. 3. Пироцкий. М.: НИИЦемент. ЦЕМИСКОН. ЦЕМДЕКОР,2000 г.-71 с.

56. Пироцкий В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность/ В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов/ЛДемент и его применение. 1998. - №5-6. - С. 12-16.

57. Пироцкий В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок/ В.З.Пироцкий//Гос. науч-исслед. ин-т цем. пром-ти (НИИЦемент). Тр. инс-та. -М., 1992.-Вып. 103.-210 с.

58. Пироцкий В. 3. Цементные мельницы: Технологическая оптимизация/ В. 3. Пироцкий. — СПб.: Изд-во Центра профессионального образования «Информатизация образования», НИИЦемент, ЦЕМИСКОН, 1999. 140 с.

59. Пихлъмаер Э. Модернизация цементных помольных установок.//Цемент и его применение. 2000. - №2. - С.41-45.

60. Покровский Г. И. Журнал технической физики/ Г. И. Покровский, А. И. Арефьев , VII. 1937. - Вып. 4.

61. Рачинский Ф. Ю. Техника лабораторных работ/Ф. Ю. Рачинский, М. Ф. Рачинская. Ленинград: Химия, 1982. -432 с.

62. Романович А. А. Критический анализ помольных агрегатов и возможность их совершенствования/А. А. Романович, А. М. Шестаков/Изв. Вузов. Строительство. 2000 г. - №10. - С. 108-110. - ISSN 0536-1052.

63. Романович А. А. Повышение эффективности работы оборудования для измельчения матриалов/ А. А. Романович//Строительные материалы -Techology. 2005 г. - №5. - С.7-8.

64. Саутин С. Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента.

65. Пособие/ С. Н. Саутин. Ленинград: ЛТИ, 1980. -79 с.

66. Саутин С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии/ С. Н. Саутин. Ленинград: Химия, 1975. -48 с.

67. Севостъянов В. С. Совершенствование помольных агрегатов с использование предизмельчения/В. С. Севостьянов, В. С. Богданов,

68. B. 3. Пирицкий, А. О. Лебедев, А. А. Романович/ЯДемент. 1990 г. - №1.1. C.9-12.

69. Скороход М. А. Перспективы развития цементной промышленности РФ/ М. А. Скороход// Цемент и его применение. март-апр., 2006. -С. 14-17.

70. Справочник по обогащению руд. Основные процессы/Под ред. О.С. Богданова-М.: Недра, 1983.-Т. 1. -381 с.

71. Справочник по обогащению углей/ Под ред. И. С. Благова, А. М. Коткина, Н. А.Самылина. М.: Недра, 1974. - 488 с.

72. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ). М.: Издательство стандартов. 1978. - 230 с.

73. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов/ С. М. Тарг. М.: Высш. шк., 1998. - 416 с. - ISBN 5-06-003523

74. Ткачев В. В. Сортирующая бронефутеровка и механизм классификации мелющих тел в трубных мелышцах/В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, О. В. Сечкарев//Тр. Гипроцемент М.: Гостройиздат, 1962 г. - Вып. XXV. -С. 18-43.

75. Фиалков Б. С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме зоны разрыхления./Б. С. Фиалков, В. К. Грузинов// «Изв. вузов. Горный журнал», 1968. №2. - С. 9-20.

76. Фидлин А. Я. Образование циркуляционных потоков сыпучего материала при вибрационном воздействии/Юбогащение руд. — 1991. №1.

77. Ханин С. И. Патент на полезную модель №74313, МПК В 02 С 17/18. Межкамерная классифицирующая перегородка трубной мельницы/ С. И. Ханин, В. С. Богданов, В. П. Воронов, О. С. Ханина. Опуб. 27. 06. 2008, Бюл. №18.-4 с.

78. Цымбал Ф. Ф. SU 326979, МНК В 02С 17/18. Межкамерная перегородка многокамерной трубной мельницы/Цымбал Ф. Ф., Пироцкий В. 3., Юрин М.В., Тараканов В. И., Мамонов В. Н. и Белоногов JI. М. Опуб. 26.10.1972.

79. Ширмовская Т. Д. Унификация запасных частей трубных шаровых мельниц/ Т. Д. Ширмовская// Всесоюзный науч-исслед. ин-т цем. машиностроения (ВНИИЦЕММАШ). Тр. Тольятти, 1976. - Вып. XIX. - С. 41-49.

80. Штейнберг А. М. Оценка эффективности процесса классификации методик исследования пылевых сепараторов/ А. М. Штейнберг, Е. А. Долганов, М. Д. Барский. — В кн.: Опыт эксплуатации котельных установок Уральских электростанций. М.:ВИНИТИ, 1966. — С. 82-91.

81. Ярыгин А. А. Пневмоструйная мельница с эффектом самофутеровки помольной камеры: автореф. дис. .канд. тех. наук: 17.10.07: защищена 21.11.07: утв. 11.10.07/Ярыгин Алексей Александрович; Белгородский гос. ун-т. им. В. Г. Шухова. — Белгород, 2007. — 23 с.

82. Baader W. Das Verhalten eines Schicttgutes auf schwingenden Siebrosten. Greendlagen der Landtechnik. 1961, heft 13.

83. Bellwinkel A. Neuzeitliche Mahlaniagen//Zement-Kalk-Gips. 1959. - №2. -P.41-55.

84. Blanc E. Technologie des concasseurs, broyeurs ettamisseir, 1934.

85. Chandler W. Relationship of mill charge to surface area//Rock Product. -1935. №9.

86. Dettmer P. B. Mining Enginuring 5. 1968. - P.68.

87. Gaudin A. Principles of mineral dressing, New Jork. 1939.

88. Gilbert W. Grinding Plant ressarch//Rock Product. 1931. - №34. - P.39

89. Gross J. Crushing and Grinding. Bureau of Mines. Bull №402. 1938.

90. Hancock R. T. Efficiency of classificating. "Eng. and Min. Joum.",1920.110 . -S. 237-241.

91. Jacob K. Kapazitäts-Mebzahlen für Rohrmühlen//Silikattechnik. 1963. - №14. - P.45-48.

92. Jenkin C. F. Pressur exerted by Granular Material: an Application of the Principles of Dilatancy//Procudings of Royal Society of London, Ser. A. — 1931. Vol. 131. -P.53-89.

93. Josselin de Jong. Statistic and kinematics in the failable zone of granular material. Delft: Waltman. - 1959.

94. Kadel R. Cost-efficient sizing of difficult-to-screen materials with ClipClean//Aufbereitung Technik. 44, 2003. No. 7. - P. 11-16.

95. Kroll W. Über das Verhalten von Schüttgut in lotrecht schwingenden Gafassen. Forsschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, 1954. №1.

96. Mardulier F. J. A simplified method of defermining mill retention time/ F. J. Mardulier, D. Z. Wightman// Rock Product International Cement Industry Seminar, Chicago, Illinois, Dec. 1970. - P.49-64.

97. Mayer F. W. Die Trennscharfe von Sichtern. "Zement Kalk - Gips", 1966. - №6.- S. 259-268.

98. Mi tang C. Der Arbeitsvargang in Rohrmühlen//Zement. 1928. - №9. -P.35-37.

99. Mittang C. Die hartzerkleinerung, Berlin. 1953.

100. Mullar A. L. Desing and Installation of comminution circuts/A. L. Mullar, G. V. Jergensen. Society of Mining Enginurs AIME, New Jork. 1982.

101. Robert Wehr. Fuller Company, USA. Roller mill successes, of the 1990s//INTERNATIONAL CEMENT REVIEW. April 1999. - P. 57-59.

102. Steuer D. Feinmahlung in Kudelmühlen. 1937.г

103. A:=sgrt(2*g/Lz.*cot(epsilon[0])*(1-f));L15 — cot(e0) Lsg:=9.81 ;угол естественного откоса клинкера:epsilon0.:=43*Pi/180;коэффициент внутреннего трения:f:=0.55 ;1..:=0.21;g := 9.8143055 L:= 0.212)