Цилиндрическое внутримельничное классифицирующее устройство трубной мельницы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Солодовников, Дмитрий Николаевич

• Солодовников, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Солодовников, Дмитрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦАХ.

1.1 Существующие технологические системы для тонкого измельчения материалов.

1.2 Анализ конструкций трубных мельниц и пути их совершенствования.

1.3 Улучшение условий измельчения материалов в трубной мельнице.

1.4 Существующие решения организации внутримельничной классификации материала.

1.5 Анализ существующих методик расчета.

1.5.1 Теоретические положения для определения пропускной способности классифицирующих поверхностей.

1.5.2 Определение усилий от воздействия шароматериальной среды на конструкцию мельницы.

1.5.3 Существующие методики для определения конструктивно-технологических параметров винтовых транспортирующих устройств.

1.6 Предлагаемая конструкция внутримельничного устройства.

1.7 Цели и задачи исследований.

1.8 Выводы.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ВНУТРИМЕЛЬНИЧНОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ГРУБОМОЛОТЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Общие положения.

2.2 Силы, действующие на внутримельничные классифицирующие устройства.

2.3 Предельная пропускная способность цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства.

2.4 Производительность цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства.

2.5 Определение параметров внутримельничного винтового транспортирующего устройства.

2.6 Изменение потребляемой мощности ТМ при установке ЦВКУ.

2.7 Выводы.

3 РАЗРАБОТКА УСТАНОВОК, ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ, МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Основные положения экспериментальных исследований.

3.2 Характеристика экспериментальных установок и средств контроля измерений.

3.3 Методики экспериментальных исследований.

3.4 План и программа исследований.

3.5 Характеристики гранулометрического состава клинкера, ассортиментов мелющих тел и камер мельницы DxL = 0,5x1,5 м для проведения экспериментальных исследований.

3.6 Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТМ, ОБОРУДОВАННОЙ ЦВКУ.

4.1 Исследование влияния основных факторов на эффективность процесса измельчения цементного клинкера в мельнице DxL = 1x0,6 м с ЦВКУ.

4.1.1 Анализ уравнения регрессии мощности, потребляемой ТМ, оборудованной ЦВКУ.

4.1.2 Анализ уравнения регрессии производительности ТМ, оборудованной ЦВКУ.

4.1.3 Анализ удельного расхода электроэнергии ТМ, оборудованной ЦВКУ.

4.2 Выбор рационального режима процесса измельчения.

4.3 Анализ уравнения регрессии фактической производительности ТМ, оборудованной ЦВКУ.

4.4 Сравнительный анализ результатов аналитических расчетов и экспериментальных данных.

4.5 Исследование эффективности использования цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства в мельнице DxL=0,5x1,5m.

4.6 Разработка методики расчета ЦВКУ и рекомендаций для его изготовления на ТМ DxL=3,2xl5 м в промышленных условиях ЗАО

Катавский цемент».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цилиндрическое внутримельничное классифицирующее устройство трубной мельницы»

Дробление и измельчение являются одними из самых распространенных и одновременно наиболее энергоемких процессов при производстве строительных материалов, на долю которых приходится до 60 - 70 % всех энергозатрат [25, 75, 76, 84].

До начала всемирного экономического кризиса, начавшегося в 2008 г., в Российской Федерации наблюдался устойчивый рост потребности в строительных материалах [65]. После экономического спада 90-х годов повсеместно вводились в эксплуатацию все новые и новые промышленные объекты, высокими темпами возводилось жилье, в том числе и индивидуальное. Одним из основных строительных материалов является цемент [65]. В последние годы производство цемента в России имело постоянный рост и к 2007 г его выпуск приблизился к 60 млн.т. Следует отметить, что с началом всемирного экономического кризиса потребность в цементе несколько сократилась [91], а его производство в 2008 г. по данным исследовательской компании «Abercade» сократилось по отношению к данным 2007 г. на 10,6 %, однако в 2010 г. ожидается восстановление экономики страны и рост потребности в строительных материалах.

Помол цементного клинкера осуществляется преимущественно в трубных мельницах (ТМ), которые получили широкое распространение в мировой цементной промышленности, а в РФ являются основным агрегатом для тонкого помола материалов. Повышенный удельный расход электроэнергии, достигающий 40.60 кВт-ч/т является основным недостатком трубных мельниц.

Низкая эффективность работы измельчительного оборудования обуславливается как малым КПД шаровых мельниц, так и нерациональной организацией процесса измельчения материала внутри барабана мельницы. Повышение эффективности работы данного агрегата является одной из задач, решение которой может привести к росту объемов производства и повышению качества продукции.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности работы трубных мельниц является совершенствование конструкций устройств, обеспечивающих внутримельничную классификацию материала.

Цель работы — Разработка рациональной конструкции внутримельничного классифицирующего устройства трубной мельницы, обеспечивающего повышение эффективности процесса измельчения материала и математического аппарата для расчета его конструктивно-технологических параметров.

Задачи исследований.

1. Разработать рациональную конструкцию цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства для ТМ

2. Установить теоретические зависимости конструктивно-технологических и кинематических параметров цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства ТМ.

3. Разработать теоретические основы расчета усилий, действующих на элементы конструкции цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства.

4. Установить теоретические зависимости пропускной способности цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства в зависимости от эксплуатационных параметров.

5. Разработать методику расчета геометрических параметров винтового внутримельничного транспортирующего устройства.

6. Исследовать влияние основных факторов на эффективность процесса грубого помола материала в ТМ с ЦВКУ.

7. Определить рациональные конструктивно-технологические параметры камеры грубого помола мельницы, оснащенной цилиндрическим внутримельничным классифицирующим устройством.

8. Разработать рекомендации для промышленной реализации результатов исследовашш.

Научная новизна — заключается в следующем:

1. Получены математические выражения для расчета усилий, действующих на элементы конструкции ЦВКУ, учитывающие его геометрические параметры и относительную частоту вращения.

2. В аналитическом виде получено выражение для определения пропускной способности цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства с учетом его конструктивно-технологических параметров.

3. Получены математические выражения для расчета геометрических параметров винтового внутримельничного транспортирующего устройства, учитывающие геометрические параметры кольцевой камеры и требуемую производительность ТМ по готовому продукту.

4. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие изменение производительности и мощности, потребляемой электродвигателем, и позволяющие определить рациональные конструктивно-технологические параметры ЦВКУ трубной мельницы.

Практическая ценность работы.

1. Получены инженерные методики расчета конструктивно-технологических параметров ЦВКУ для мельниц различных типоразмеров.

2. Разработана патентно-защищенная конструкция цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства, обеспечивающего повышение производительности при производстве цемента на 8 — 10 % снижение удельного расхода электроэнергии на 12 - 14 %.

Автор защищает.

1. Математические выражения для расчета усилий, действующих на элементы конструкции ЦВКУ.

2. Аналитические выражения для определения пропускной способности цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства в зависимости от его конструктивных параметров.

3. Математические выражения для расчета геометрических параметров виитового внутримельничного транспортирующего устройства.

4. Уравнения регрессии, описывающие изменение производительности и мощности, потребляемой электродвигателем и позволяющие определить рациональные конструктивно-технологические параметры ЦВКУ трубной мельницы.

5. Патентно-защищенную конструкцию цилиндрического внутримельнич-ного классифицирующего устройства трубной мельницы.

6. Результаты экспериментальных исследований по определению производительности, потребляемой мощности и удельного расхода электроэнергии ТМ с ЦВКУ.

Реализация работы. Разработанные рекомендации приняты для внедрения на ЗАО «Катавский цемент» и используются для разработки технической документации на конструкцию ЦВКУ для цементной мельницы. Результаты работы используются в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных работ на кафедре механического оборудования БГТУ им. В.Г. Шухова.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на научно-технических конференциях, проводимых: в БГТУ им. В.Г. Шухова -«Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в 2003 г и 2005 г; «Образование, наука, производство» в 2004г.; Международной интернет-конференции «Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройиндустрии» в 2004 г; Международном форуме по проблемам науки, техники и образования (г. Москва, 2004 г.); пятой межрегиональной научно-технической конференции с международным участием в БрГУ (2006 г., г. Братск).

Публикации. По результатам работы получен патент РФ на изобретение, опубликовано 9 печатных работ, в том числе одна в ведущем рецензируемом издании, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по результатам работы, списка литературы из 128 наименований. Работа изложена на 185 страницах, в том числе содержит 60 рисунков, 10 таблиц, 23 страницы приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Солодовников, Дмитрий Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа направлений развития помольного оборудования показана целесообразность организации внутримельничной классификации материала в трубной мельнице и разработки теоретических основ расчета внутримельничных классифицирующих устройств.

2. Получены математические выражения для расчета усилий, действующих на элементы конструкции ЦВКУ, учитывающие его геометрические параметры и относительную частоту вращения. Разработана инженерная методика расчета колосниковых элементов ЦВКУ.

3. В аналитическом виде получено выражение для определения пропускной способности цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства с учетом его конструктивно-технологических параметров.

4. Получено математическое выражение для определения производительности цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства.

5. Получены математические выражения для расчета геометрических параметров винтового внутримельничного транспортирующего устройства, учитывающие геометрические параметры кольцевой камеры и требуемую производительность ТМ по готовому продукту.

6. Разработана патентно-защищенная конструкция ЦВКУ, позволяющая повысить эффективность процесса измельчения материала в трубной мельнице.

7. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии, адекватно описывающие потребляемую мощность Р, приведенную Qnpug и фактическую Qt}) производительности, удельный расход электроэнергии q в зависимости от длины устройства L, величины зазора между колосниками а, коэффициента заполнения мелющими телами относительной частоты вращения у/ при грубом помоле цементного клинкера в мельнице с ЦВКУ с DeH = 0,63 м. Выявлено влияние исследуемых факторов на формирование функций отклика. Дана оценка влияния как отдельных факторов, так и эффектов взаимодействия, на уровни параметров оптимизации.

8. Исследован процесс грубого помола цементного клинкера в мельнице, оснащенной цилиндрическим внутримельничным классифицирующим устройством с DeH = 0,63 м. Определены рациональные значения параметров ЦВКУ. Установлено, что для минимального значения удельного расхода электроэнергии рациональными являются значения параметров: а = (3.3,5)-10~3 м, L = 0,275.0,29 м, (р = 0,295.0,315, у/ = 0,83.0,873.

9. Установлено, что при оснащении экспериментальной трубной мельницы непрерывного действия DxL=0,5><1,5 м разработанной конструкцией цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства производительность ее возрастает на 8 — 10 %, а снижение удельного расхода электроэнергии достигает 12 - 14 % при соответствии требований к качеству помола цемента.

10. Разработаны рекомендации для использования результатов исследований в промышленных условиях на цементной трубной мельнице DxL=3,2xl5 м и переданы на ЗАО «Катавский цемент». Разработанные рекомендации используются на ЗАО «Катавский цемент» для разработки технической документации на конструкцию цилиндрического внутримельничного классифицирующего устройства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Солодовников, Дмитрий Николаевич, 2009 год

1. Акунов, В. И. Современное состояние и перспективы развития помольной техники / В. И. Акунов // Цемент. — 1986. — № 7. — С. 13 — 15.

2. Аккерман, Ю. Э. Справочник по обогащению руд / Ю. А. Аккерман, Г. Б. Букаты, Б. В. Кизевальтер и др.. М.: Недра, 1982. - 368 с.

3. Андреев, Е.Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов. — СПб.: Петербургский горный институт, 2007. — 439 с.

4. Андреев, С. Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы / С. Е. Андреев // Изв. ВУЗов Горный журнал. 1954. - № 10. - С.44 - 49.

5. А. с. 459253 СССР, МКИ В 02 С 17/22. Футеровка для шаровых мельниц / И. В. Белевич, И. Ф. Дун, В. Д. Молодцов и др. (СССР). — № 1901257/29-33 ; заявл. 30. 03 73 ; опубл. 11. 04. 75, Бюл. №5.-3 с.

6. А. с. 795560 СССР, МКИ В 02 С 17/18. Межкамерная перегородка для трубных мельниц / В. С. Богданов, Н. С. Богданов, М. М. Барышевский (СССР). -№ 2740838/29-33 ; заявл. 21. 03 79 ; опубл. 15.01.81, Бюл. № 2.-3 с.

7. А. с. 1243815 СССР, МКИ В 02 С 17/22. Бронефутеровка барабанной мельницы / В. И. Деревянко, А. И. Степина, В. Н. Поляков и др. (СССР). — № 3817407/29-33 ; заявл. 22. 11. 84 ; опубл. 15. 07. 86, Бюл. № 26. 4 с.

8. А. с. 1158230 СССР, МКИ В 02 С 17/16. Шаровая мельница / В. П. Жуков, В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков и др. (СССР). № 3677278/29-33 ; заявл. 22. 12. 83 ; опубл. 30. 05. 85, Бюл. № 20. - 4 с.

9. А. с. 1255204 СССР, МКИ В 02 С 17/02. Барабанная грохот-дробилка / В. П. Леонтьев, В. И. Казаков, А. Г. Валишин и др. (СССР). № 3857765/29-33 ; заявл. 22. 02. 85 ; опубл. 07. 09. 86, Бюл. № 33. - 3 с.

10. А. с. 1486179 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Трубная мельница / М. М. Иванов, С. Э. Гинтер, А. И. Третьяков (СССР). -№ 4314732/29-33 ; заявл. 09. 10. 87 ; опубл. 15. 06. 89, Бюл. № 22. 2 с.

11. А. с. 1565519 СССР, МКИ В 02 С 17/18. Межкамерная перегородка / В.

12. С. Богданов, И. И. Мирошниченко, Н. С. Богданов и др. (СССР). — № 39002097/29-33 ; заявл. 24. 05. 85 ; опубл. 23. 05. 90, Бюл. № 19. -4 с.

13. А. с. 1604473 СССР, МКИ В 02 С 17/18. Межкамерная перегородка трубной мельницы / Г. И. Арзамасцев, И. С. Хвостенков, С. И. Хвостенков (СССР). -№ 4606018/29-33 ; заявл. 16.11.88 ; опубл. 07.11.90, Бюл. № 41.-3 с.

14. А. с. 1671342 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Многокамерная шаровая мельница / Р. 3. Хакимов, 3. К. Галиакберов (СССР). № 4789256/29-33 ; заявл. 01. 03. 88 ; опубл. 23. 08. 91, Бюл. № 31. - 3 с.

15. Барский, М. Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов / М. Д. Барский. М.: Недра, 1978. - 168 с.

16. Бауман, В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А.Бауман, Б. В.Клушанцев, В. Д.Мартынов. -М.: Машиностроение, 1981. 324 с.

17. Бедранъ, Н. Г. Переработка и качество полезных ископаемых / Н. Г. Бедрань, JI. М. Скоробогатова. -М.: Недра, 1986. 272 с.

18. Белоногое, В. М. Опыт применения многотрубной мельницы / В. М. Белоногов, К. М. Бебякин // Цемент. 1983. - № 9.- С. 11-13.

19. Биленко, Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / JL Ф. Биленко. М.: Недра, 1984. - 200 с.

20. Богданов, В. С. Снижение энергоемкости процесса измельчения / B.C. Богданов, В. С. Платонов, Н. С. Богданов // Цемент. 1984. — № 12 - С. 7 — 9.

21. Богданов, В. С. Шаровые барабанные мельницы (с поперечно-продольным движением загрузки) / В. С. Богданов. — Белгород: БелГТАСМ, 2002.-285 с.

22. Богомолова, Е. Г. Цементная промышленность за рубежом / Е. Г. Богомолова Р. С. Левман, Н. В. Шахмагон // Обзор ВНИИЭСМ. М, 1974. -45 с.

23. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1980. -976 с.

24. Вайсберг, JI. А. Вибрационные дробилки / JI. А. Вайсберг, JI. П. Зарогатский, В. Я. Туркин. СПб.: ВСЕГЕИ, 2004. - 306 с.

25. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. — М.: Колос, 1967. — 157 с.

26. Вердшн, М. Э. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, Ю. М. Фадин и др. // Цемент и его применение. 1998 - № 1. - С. 27 - 29.

27. Вердшн, М. Э. Об эффективности различных систем измельчения / М. Э. Вердиян, В. С. Богданов, И. М. Тынников и др. // Цемент. 1997. - № 2. -С. 22-24.

28. Гевко, Б. М. Винтовые подающие механизмы сельскохозяйственныхмашин / Б. М. Гевко, Р. М. Рогатынский — Львов.: Выща школа, 1989. — 175 с.

29. Геррман, X. Шнековые машины в технологии / X. Геррман. — М.: Изд-во химия, 1975. -232 с.

30. Глухарев, Н. Ф. Электростатические процессы при помоле цемента / Н. Ф. Глухарев // Цемент и его применение. — 2009. — №1. С. 17—19.

31. Глухарев, Н. Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройства «Экофор» / Н. Ф. Глухарев // Цемент и его применение. 2002.-№1.-С. 19-21.

32. Григорьев, А. М. Винтовые конвейеры / А. М. Григорьев. М.: Машиностроение, 1972. — 184 с.

33. Груздев, И.Э. Теория шнековых устройств / И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. — Л.: Изд-во Ленинградского ун-та., 1978. — 144 с.

34. Гячев, Л. В. Основы теории бункеров / Л. В. Гячев. Новосибирск : Изд-во Новосиб. ун-та, 1992. — 312 с.

35. Давыдов, Б. Л. Динамика горных машин / Б. Л. Давыдов, Б. А. Скородумов. — М.: Госгортехиздат, 1960. — 336 с.

36. Дешко, Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крытхин. М.: Стройиздат, 1966. - 275 с.

37. Дуда, В. Цемент / В. Дуда ; пер. с нем. Е. Ш. Фельдмана; под ред. Б. Ю. Юдовича. -М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

38. Дудин, Р.С. Экспериментальное исследование процесса измельчения клинкера в конусно-инерционной дробилке / Р. С. Дудин, Г. М. Нилова // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов : сб. науч. тр. Белгород, 1989. — С 68 - 78.

39. Дун, И. Ф. Влияние профиля футеровки барабана на процесс измельчения и износа в шаровой мельнице / И. Ф. Дун, В. А. Цукерман // Бюллетень "Обогащение руд", 1974. № 3. - С. 30 - 35.

40. Евневич, А. В. Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов / А. В. Евневич. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Издательство машиностроительной литературы, 1962. - 365 с.

41. Еремин, Н. Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н. Ф. Еремин. — М.: Высшая школа, 1986. — 280 с.

42. Зенков, P. Л. Машины непрерывного транспорта / P. JL Зенков, И. Н. Ивашков, JI. Н. Колобов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987.-432 с.

43. Илъевич, А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров : учебник для вузов / А. П. Ильевич. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1979. - 344 с.

44. Кабардин, О. Ф. Физика: Справочные материалы : учеб. пособие для учащихся / О. Ф. Кабардин. 3-е изд. - М.: Просвещение, 1991. - 367 с.

45. Каминский, А. А. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. А. Каминский, А. Д. Каминский // Цемент. — 1980. — № 7. С. 14-16.

46. Каминский, А. Д. Опыт эксплуатации многотрубных мельниц / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. — 1982. — № 6. — С. 6 — 8.51 .Каминский, А. Д. Уравновешенная многотрубная шаровая мельница / А. Д. Каминский // Цемент. 1976. - № 3. - С. 20.

47. Кафаров, В. В. Импульсная технология производства цемента / В. В. Кафаров, И. Э. Вердиян, И. В. Кравченко / Цемент. 1988. - № 8. - С. 8 - 15.

48. Клушанцев, Б. В. Валковые мельницы. Их параметры и метод расчета мощности / Б. В. Клушанцев // Строительные и дорожные машины. — 1982. — № 8. С. 23-24.

49. Клуишнцев, Б. В. Расчет производительности щековых и конусных дробилок / Б. В. Клушанцев // Строительные и дорожные машины. — 1977. — №6.-С. 13-15.

50. Красовский, Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов. Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

51. Крыхтин, Г. С. Влияние воды, вводимой в мельницу, на процесс помола клинкера / Г. С. Крыхтин, В. 3. Пироцкий, С. М. Рояк // Цемент. — 1961. — № 3. — С.4 8.

52. Крыхтин, Г. С. Интенсификация работы мельницы / Г. С. Крыхтин, JI. Н. Кузнецов. — Новосибирск.: ВО «Наука, Сибирская издательская фирма». — 1993.-240 с.

53. Крыхтин, Г. С. Работа мелющих тел в мельнице с сортирующей бронефутеровкой / Г. С. Крыхтин // Труды НИИЦемент, 1960. — Вып. 13. — С. 94-111.

54. Крюков, Д. К Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий / Д. К. Крюков. — М.: Недра, 1966. — 174 с.

55. Крюков, Д. К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. — М.: Машиностроение, 1965. — 184 с.

56. Латышев, С. С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки : дис. . канд. тех. наук : 05. 02. 13 / Латышев Сергей Сергеевич. -Белгород : Изд-во Белгор. Гос. техн. ун-та им. В. Г. Шухова, 2005. 160 с.

57. Лямин, В. Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования / В. Н. Лямин // Цемент. 1997. - № 1. - С. 24 - 25.

58. Маляров, П. В. Интенсификация процессов разделения материалов по крупности в барабанных грохотах / П. В. Маляров // Сборник «Проблемы механики горно-металлургического комплекса». — Днепропетровск, 2002. — С. 169-171.

59. Маркова, В. Н. Библиографический аппарат диссертации / В. Н. Маркова, О. А. Васильева. Белгород : Изд-во БГТУ, 2006. — 59 с.

60. Мещеряков, С. И. Цементная отрасль в зеркале цифр / С. И. Мещеряков // Стройпрофиль. 2003.-№ 8 (30). — С.60.

61. Морозов, Е. Ф. Аналитический метод выбора профиля футеровочных плит шаровых мельниц при водопадном режиме работы / Е. Ф. Морозов // Изв. вузов., Горный журнал. 1971. - № 1- С. 70 — 73.

62. Морозов, Е. Ф. Экспериментальное исследование влияния профиля футеровки на скольжение дробящей среды барабанной мельницы / Е. Ф. Морозов, Г. П. Образцов // Изв. вузов., Горный журнал. 1973. - № 6. - С. 176-182.

63. Несмеянов, Н. 77. Классифицирующая способность футеровки трубной шаровой мельницы / Н. П. Несмеянов // Совершенствование оборудования предприятий по производству строительных материалов: сб. науч. тр. — М., 1983.-С. 53 -59.

64. Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб пособие для вузов / В.А.Перов, Е. Е.Андреев, Л. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. - 301 с.

65. Пироцкий, В. 3. Интенсификация процесса измельчения шлакопортландцемента в мельницах замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев, В. А. Токарь и др. // Цемент. 1969. - № 1. - С. 4 - 5.

66. Пироцкий, В. 3. Современные измельчители: характеристики и оценка для помола клинкера / В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов // Цемент. — 1998. № 7.-С.10- 15.

67. Пироцкий, В. 3. Современные системы измельчения для портландцементного клинкера и добавок. Схемы. Эффективность. Оптимизация / В. 3. Пироцкий. СПб.: Изд-во центра профессиональногообновления «Информатизация образования», 2000. — 71 с.

68. Пироцкий, В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок / В. 3. Пироцкий // Гос. науч-исслед. ин-т. цем. пром-ти (НИИЦемент). Тр. инс-та. -М., 1992. Вып. 103. - 210 с.

69. Пироцкий, В. 3. Технология помола цемента с использованием интенсификаторов / В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев, А. В. Демин и др. // Цемент. 1988. -№ 1. - С. 17 - 19.

70. Программа «терми» Финансовая поддержка Европы для освоения новых технологий в области цементной промышленности. Проект 29 / 90: экономия электроэнергии при помоле цементного клинкера и добавок // Цемент. 1997. -№ 3. - С.12 - 14.

71. Рачинский, Ф. Ю. Техника лабораторных работ / Ф. Ю. Рачинский, М. Ф. Рачинская. Ленинград: Химия, 1982. - 432 с.

72. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов в цементной промышленности. Л.: Оргпроектцемент, 1989.- 155 с.

73. Романович, А. А. Исследование предварительного измельчения клинкера в валковом прессе / А. А. Романович, Д. В. Репин // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: сб. науч. тр. Белгород, 1989. - С. 64 - 68.

74. Романович, А. А. Исследование кинетики процесса измельчения клинкера способом прессования / А. А. Романович // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов: сб. науч. тр. — Белгород, 1989.-С. 51-55.

75. Рояк, С.М. Интенсификация процессов тонкого измельчения клинкера с помощью поверхностно-активных веществ / С. М. Рояк, В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев // Цемент. 1964. - № 5. - С.5 - 8.

76. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. М.: Высшая школа, 1971.-382 с.

77. Севастьянов, В. С Пресс-валковые агрегаты в промышленности строительных материалов / В. С. Севостьянов, Н. Н. Дубинин, И. В. Севостьянов. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. - 216 с.

78. Севостьянов, В. С. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения / В. С. Севостьянов, В. С. Богданов, В. С. Платонов // Цемент. 1990. - № 2. - С. 9 - 12.

79. Севостьянов, В. С. Сырьевая мельница с лопастными эллипсными сегментами / В. С. Севостьянов, В. С. Богданов, В. С. Платонов // Цемент. -1989.-№6.-С. 22-23.

80. Серго, Е. Е. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

81. Сиваченко, JI. А. Новая концепция развития помольной техники дробилки / JL А. Сиваченко // Обогащение руд. 1994. — № 1. - С. 36 — 41.

82. Сиденко, П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1977. — 368 с.

83. Скороход, М. А. Развитие цементной промышленности России и СНГ в 2008 году. Оценка текущей ситуации и тенденций посткризисного развития / М. А. Скороход // Цемент и его применение. 2009. - №2. - С. 20 - 22.

84. Тимашев, В. В. Интенсификация работы помольно — сушильных установок путем введения ПАВ / В. В. Тимашев, Г. С. Крыхтин, М. Э. Нудель // Цемент. 1995. - № 6. - С. 4 - 5.

85. Ткачев В. В. Современная техника измельчения клинкера с добавками / В. В. Ткачев // Цемент. 1973. - № 9. - С. 9 - 11.

86. Ткачев, В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. С. Львов // Цемент. 1983. - № 8. - С. 20 - 21.

87. Товаров, В. В. Использование ПАВ в помольных установках / В.

88. В. Товаров, Г. И. Оскаленко, А. Ф. Шевченко//Тр. Гипроцемента. 1966. -Вып. 32. - С.53 - 63.

89. Утеуш, 3. В. Управление измельчительными агрегатами / 3. В. Утеуш, Э. В. Утеуш. М.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

90. Ханин, С. И. Повышение эффективности измельчения цементного клинкера в трубной шаровой мельнице / С. И. Ханин, В. В. Ломакин, Д. Н. Солодовников // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. - № 6. - С 422 - 424.

91. Хартман, Л. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Л. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Шефер. — М.: Мир, 1977. 552 с.

92. Шаблов, А. Н. Исследование работы дезинтегратора / А. Н. Шаблов, К. А. Юдин, Р. Р. Шарапов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов : сб. науч. тр. Белгород, 1989. — С 176 — 181.

93. Шахмагон, Н. В. Помол цемента в валковых мельницах / Н. В. Шахмагон, Р. С. Левман // Цемент. 1985. - № 10. - С. 18 - 20.

94. Шилаев, В. П. Основы обогащения полезных ископаемых / В. П. Шилаев. М.: Недра, 1986. - 296 с.

95. Шинкоренко, С. Ф. Технология измельчения руд черных металлов / С.

96. Ф. Шинкоренко. М.: Недра, 1982. - 212 с.

97. Шудяк, В. А. Адаптивные роторно-цепные дробилки / В. А. Шуляк, Л. А. Сиваченко, Н. Г. Селезнев // Обогащение руд. — 1994. — № 3. — С. 40 — 41.

98. В inn, F. J. Einsatz Prallbrechers sur Vorzerkleinering von Zementausgangsstoffen / F. J Binn, W Beese // Zement-Kalk-Gips. 1989. - Jg. 42.-S. 170-174.

99. Hanke, E. MKT air separation with external fan-operational results / E. Hanke // World Cement, 1986. № 3. - P.46 - 50.

100. Hegazy, K. North America's expanding markets / K. Hegazy // World Cement. Emerging Markets. Report 2008. P. 65 - 70.

101. Hepher, N. M. Optimisation of Cement Nill Performance / N. M. Hepher, M. S. Summer // Zement-Kalk-Gips, 1978. B.38. - № 10. - S.591 - 592.

102. Jorgensen, S.W. Cement grinding — a comparison between vertical roller mill and ball mill/S.W. Jorgensen//Cement International, 2005 № 2. - P. 55 - 63.

103. Kersaxv, M. Analysis of O-SEPA separators at Blue Circle, Australia / M. Kersaw, I. Yardi // World Cement, 1989. № 11. - P.400 - 405.

104. Kroger, H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H Ramesohl // World Cement, 2003. № 11. - P. 157 - 159.

105. Lukas, K. P. MPS roller mills — modern grinding plants for the cement industry / K. P. Lukas // World Cement, 1983. № 7. - P.266 - 269.

106. McDowell, R. Pennsylvania cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry, 1987 № 12. - P.60 - 62.

107. Meintrup, W. Ord's Lagrest ore Grinder Withont gedrs / W. Meintrup, F. Kleiner // Mining Eng, 1982. B. 34. - № 9.- P.1328 -1331.

108. Nakajiama, Y. Wo liegen die Grenzen beim Bau grosser Rohrmiilen?/ Y. Nakajiama, K. Tamura, T. Tanaka // Zement-Kalk-Gips, 1971. B. 24- № 9. -S.420 - 424.

109. Patent № 3739993 USA, Int. CI В 02 С 17/18. Grinding mills / J. E. Nelson (USA). № 137448; filed Apr. 26. 1971 ; Appl. June 19. 1973. - P. 3.

110. Patent DE607571, Germany CI В 02 С 17/06. Fried Krupp Grusonwerkaktges. DE1934K133807D 19340415; filed 15. 04. 34; Appl. 03. 01. 1935.-P. 2.

111. Palaid, M. A look at internel grinding shop / M Palaid, F. Cochet // World Cement, 1990. № 9. - P.395 - 399.

112. Schneider, L.T. Energy saving clinker grinding systems Part 1. / L. T. Schneider // World Cement, 1985. № 2. - P.20 - 27.

113. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems Part 2. / L. T. Schneider // World Cement, 1985. № 3. p.80 - 87.

114. Schneider, L. T. Moglichkeiten der trockenen Rohmaterialmahlung / L. T. Schneider // TIZ-Fachberichte Vol. 100, 1986. № 5. - P.302 - 306.

115. Seebach, H. Betrieb von Mahlanlagen mit Cutbertwalzenmuch len fur Rohmaterial und Zement / H. Seebach, N. Patzelt // Zement-Kalk-Gips, 1987. -B.41.—№ 7 —S.337 —344.

116. Suessegger, A. Erkenntnisse und Betriebserfahrungen mit den VSK-Sichter/ A. Suessegger // Zement-Kalk-Gips, 2004. B. 57. - № 2. - P.64 - 69.

117. Tsakalaris, K.G. Correlation of the blaine value and the d8o size of the cement particle size distribution / K. G. Tsakalaris, G. A. Stamboltzis // Zement-Kalk-Gips, 2008. № 3. - P.60 - 68.

118. Zoller, M. Steigerung der Produktion von Kugelrohrmuhlen / M Zoller, E Pichlmaier // Maschinenmarkt, 1984. № 4 S. 2369 - 2371.

119. Результаты прочностного расчета элементов ЦВКУ1. Информация о модели

120. Масса модели 4982.973879, кг.

121. Центр тяжести модели (0.789987 ,0.004008, 0.000293 ) м.

122. Моменты инерции модели ( 3510.556513 ,4879.962342 , 4889.656996 ) кг*м*м.

123. Максимальное перемещение 0.34 мм (Rod 244) Максимальное напряжение 31.5 МПа (Rod 244)