Совершенствование холодной сортовой прокатки стальной проволоки на основе моделирования напряженного состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат наук Таранин, Иван Владимирович

• Таранин, Иван Владимирович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Таранин, Иван Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Влияние технологического процесса на эффективность производства стальной проволоки

1.2 Применение холодной прокатки при изготовлении проволоки

1.3 Комбинированные и модульные способы изготовления проволоки

1.4 Методы компьютерного моделирования процессов пластической деформации

1.5 Постановка цели и задач исследования

2 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ И ВОЛОЧЕНИИ

2.1 Адаптация конечно-элементного моделирования к процессам холодной прокатки и волочения проволоки

2.2 Проверка адекватности конечно-элементной модели

2.3 Закономерности распределения напряжений при прокатке в классических системах калибров

2.4 Сравнительный анализ напряженного состояния проволоки при прокатке

и волочении

2.5 Выводы по главе

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КАЛИБРОВКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ НА НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОВОЛОКИ

3.1 Влияние калибровки валков на напряженное состояние металла

3.1.1 Двухвалковые системы калибров

3.1.2 Многовалковые системы калибров

3.2 Влияние технологических параметров прокатки

на напряженное состояние

3.2.1 Влияние степени деформации и заполнения калибров

на напряженное состояние металла

3.2.2 Влияние фактора формы на напряженное состояние металла

3.3 Классификация систем калибров по напряженному состоянию

3.4 Выводы по главе

4 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

В КОМБИНИРОВАННЫХ И МОДУЛЬНЫХ СПОСОБАХ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ НА ИХ ОСНОВЕ

4.1 Оценка напряженного состояния в процессе «прокатка-прессование»

4.2 Оценка напряженного состояния в процессе «прокатка-волочение

с подпором»

4.3 Оценка деформируемости проволоки при модульных способах деформации

4.4 Предлагаемые решения по совершенствованию действующих и проектированию новых технологических схем производства проволоки

4.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

128

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование холодной сортовой прокатки стальной проволоки на основе моделирования напряженного состояния»

ВВЕДЕНИЕ

Проволока и изделия из нее являются основными видами продукции метизного производства. Затраты на изготовление и качество проволоки формируются в реализуемом производственном процессе ее изготовления, основной операцией которого является холодная пластическая деформация (способ ОМД). Способ ОМД определяет напряженное состояние металла в очаге деформации, которое влияет на пластические свойства готовой проволоки, ее технологическую деформируемость и сопротивление деформации. Улучшение деформируемости проволоки позволяет повысить ее качество и снизить затраты на изготовление.

Основным способом ОМД, применяемым в массовом производстве проволоки, является волочение в монолитных волоках, к преимуществам которого относят: простоту инструмента, точность геометрических размеров производимой проволоки, большой опыт применения, теоретическую изученность. В последние десятилетия волочение было существенно модернизировано за счет внедрения современного оборудования, совершенствования инструмента, режимов деформации, способов смазки и охлаждения проволоки. Однако для волочения характерна неблагоприятная механическая схема деформации с разноименной схемой главных напряжений, которая наряду с неблагоприятными температурными и контактными условиями приводит к резкому снижению деформируемости проволоки.

В 50-е годы прошлого века при производстве проволоки различного назначения как у нас в стране, так и за рубежом начала применяться холодная сортовая прокатка, обладающая по сравнению с традиционным волочением рядом неоспоримых преимуществ, одним из которых является более благоприятная механическая схема деформации. Однако к настоящему времени прокатка в производстве проволоки, особенно круглой, широкого распространения не получила. Одной из причин этого является недостаточная изученность напряженного состояния и влияющих на него технологических параметров прокатки. Течение металла в оча-

ге деформации при прокатке неоднородно из-за наличия свободных зон в разъемах калибров и неравномерности деформации. Изучение напряженного состояния во всем объеме деформированного металла до последнего времени было затруднено из-за сложности известных методов его исследования.

Кроме того, с развитием прокатки появились новые системы калибров валков, а также новые комбинированные и модульные (совмещенные) способы деформации: прокатка-прессование и прокатка, совмещенная с волочением. Эти процессы более перспективны, однако напряженное состояние металла в них также осталось неисследованным.

Применение компьютерного моделирования на базе метода конечных элементов позволяет решить указанную проблему. Современные программные комплексы позволяют анализировать показатели напряженно-деформированного состояния во всем объеме обрабатываемого металла. На сегодняшний день актуальной задачей является повышение конкурентоспособности производимой проволоки. В связи с этим должны проводиться исследования напряженного состояния металла в процессах деформирования проволоки различными способами, в том числе прокаткой.

В данной работе на основе компьютерного моделирования в среде программного комплекса «ВБЕОКМ-3В» проведены исследования напряженного состояния проволоки и факторов, влияющих на него, при прокатке в двух- и многовалковых калибрах, волочении в монолитных волоках, модульных (совмещенных) и модульно-комбинированных способах деформации. Разработаны предложения по совершенствованию способов деформирования проволоки с целью улучшения ее качества и снижения производственных затрат.

Работа выполнена в соответствии с госзаданием Министерства образования и науки Российской Федерации Магнитогорскому государственному техническому университету им. Г.И. Носова, договор 11.1525.2014.

Степень разработанности

Диссертация является законченным научным трудом, в котором решена актуальная задача повышения эффективности производства проволоки за счет опре-

деления закономерностей изменения напряженного состояния при деформации проволоки холодной прокаткой и модульно-комбинированными способами на ее основе и разработки научно-обоснованных технических решений применения данных способов в технологических процессах изготовления проволоки.

Цель работы: определение закономерностей изменения напряженного состояния при деформации проволоки холодной прокаткой и модульно -комбинированными способами на ее основе и разработка научно-обоснованных технических решений по повышению эффективности производства проволоки различного назначения.

Указанная цель реализуется путем решения следующих задач:

1 Адаптация конечно-элементного моделирования к процессам холодной прокатки и волочения проволоки.

2 Исследование влияния параметров калибровки валков на напряженное состояние в очаге деформации при холодной сортовой прокатке проволоки.

3 Исследование напряженного состояния металла при комбинированных и модульных способах деформации.

4 Разработка рекомендаций по совершенствованию технологических схем и оборудования для деформирования проволоки прокаткой.

Научная новизна работы:

- определены закономерности распределения напряжений в очаге деформации при холодной сортовой прокатке в двух- и многовалковых системах калибров, и показано, что на поверхности проволоки во входной и выходной внекон-тактных зонах, свободных поверхностях в разъемах калибров и в осевой зоне локализуются преимущественно продольные растягивающие напряжения, величина которых определяется калибровкой валков (количество валков, соотношение формы и размеров калибра и заготовки), степенью деформации, значением фактора формы ¡/Нср,

- установлено, что при холодной сортовой прокатке зона пониженной деформируемости локализуется в поверхностных, а не в центральных, как при волочении в монолитной волоке, слоях проволоки, причем при многовалковой прокат-

ке интенсивность снижения ресурса пластичности в центральных слоях выше, а в поверхностных - ниже, чем при двухвалковой;

- при деформировании проволоки по способу прокатка-прессование в компоновке «приводная-неприводная клеть» в очаге деформации неприводного калибра изменяется характер напряженного состояния - величина растягивающих напряжений снижается, что обеспечивает повышенный запас пластичности центральной части проволоки по сравнению с традиционной прокаткой в приводных валках с аналогичной степенью деформации.

Теоретическая значимость работы:

- методика проектирования калибровок валков для станов холодной сортовой прокатки дополнена рекомендациями по выбору систем калибров с учетом напряженного состоянии металла в очаге деформации;

- теория проектирования технологических процессов производства проволоки дополнена рекомендациями по применению модульно-комбинированных способов прокатка-прессование и прокатка-волочение с подпором.

Практическая значимость работы

1 Разработанные рекомендации по выбору калибровок валков, применению модульных, комбинированных и модульно-комбинированных способов деформации позволяют путем управления напряженным состоянием металла в очаге деформации повысить деформируемость проволоки, увеличить единичную и суммарную деформации, сократить количество промежуточных термообработок и сопутствующих операций, повысить комплекс механических свойств готовой проволоки.

2 Предложенный для реализации волочения с подпором прокатно-волочильный модуль позволяет без коренных изменений внедрить в производственный процесс изготовления круглой проволоки более эффективный способ холодной сортовой прокатки.

Методология и методы исследований

Исследование напряженного состояния металла при деформировании различными способами осуществлялось на основе метода конечных элементов с ис-

пользованием программного комплекса «DEFORM-3D» (лицензия: Machine 38808)

Реализация работы

1 Разработанные в результате диссертационного исследования технические предложения по совершенствованию прокатки проволоки различного назначения переданы для опытной апробации в условиях на пятиклетьевого стана с четырех-валковыми калибрами АО «БМК».

2 Результаты исследования внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» при подготовке бакалавров, магистрантов и аспирантов по направлениям «Металлургия» и «Технологии материалов».

Положения, выносимые на защиту:

- закономерности распределения напряжений в очаге деформации при прокатке в двух- и многовалковых системах калибров;

- закономерности локализации зон пониженного ресурса пластичности в отдельных объемах металла при прокатке и волочении;

- закономерности управления напряженным состоянием при комбинированных способах деформации проволоки;

- направления совершенствования технологического процесса изготовления круглой стальной проволоки на основе применения модульных и модульно-комбинированных способов деформации.

Степень достоверности научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена применением современной апробированной методики исследования напряженно-деформированного состояния металлов методом конечно-элементного моделирования; качественным и количественным совпадением экспериментальных данных, представленных в известной литературе, и результатов моделирования аналогичных задач по описанной методике; промышленным апробированием процесса холодной прокатки проволоки, с применением исследованных калибровок валков, и способа прокатка-прессование.

Апробация работы

Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на следующих конференциях:

- на 70-74-ых межрегиональных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования» (Магнитогорск. 2012-2016 гг.);

- на IV Международной научно-теоретической конференции «Ресурсосбережение и энергоэффективность процессов и оборудования обработки давлением в машиностроении и металлургии» (Украина, г. Харьков, НТУ «ХПИ». 2012 г.);

- на VI Международной научной конференции «Европейская наука и технологии» (Германия, г. Мюнхен. 2013 г.);

- На 10-й международной научно-практической конференции «Перспективные исследования» (Болгария, г. София. 2014 г.);

- на XIV международной научно-технической конференции молодых специалистов (Магнитогорск. 2014 г.);

- на международной молодежной научно-практической конференции «Инновационные процессы обработки металлов давлением: фундаментальные вопросы связи науки и производства» (Магнитогорск. 2015 г.);

- на XIX международной научно-практической конференции «Металлургия: технологии, инновации, качество» (г. Новокузнецк. 2015 г.).

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Влияние технологического процесса на эффективность производства

стальной проволоки

Проволока и изделия из нее являются основными видами продукции метизного производства. Проволоку изготавливают круглого, фасонного и периодического сечения из черных и цветных металлов, а также различных сплавов. Наибольшее распространение получила стальная углеродистая проволока, которая массово применяется в промышленности при изготовлении металлокорда, канатов, пружин, сеток, арматуры, крепежных и других изделий.

В зависимости от назначения к проволоке предъявляются различные требования. Конкретные показатели качества устанавливаются в стандартах и технических условиях. Требования, предъявляемые к холоднотянутой углеродистой проволоке и приведенные в действующих стандартах, сформулированы в работах [13]. К показателям качества проволоки относят: геометрические характеристики, механические характеристики материала, качество поверхности, структуру металла, нарушения сплошности при технологических испытаниях, специальные показатели (коррозионная стойкость, красностойкость, хладноломкость и др.) [2].

Эффективность производства проволоки определяется качеством и затратами на ее изготовление, которые формируются в производственном процессе, основу которого составляет технологический процесс.

Принципиальная технологическая схема изготовления проволоки в массовом производстве включает операции подготовки структуры (термообработка) и поверхности заготовки к деформации, холодную пластическую деформацию, специальные и отделочные операции [3]. Часть из этих операций может периодически повторяться. Главной частью технологического процесса является рабочий ход, который представляет собой законченную часть операции, непосредственно связанную с изменением формы, размеров, структуры, свойств, состояния или по-

ложения в пространстве предмета труда (в соответствии с назначением технологического процесса) [4, 5]. Основной операцией при производстве проволоки является пластическая деформация (способ ОМД).

Любой способ ОМД принципиально определяется тремя основными факторами: механической схемой деформации, температурно-скоростными условиями, неравномерностью распределения деформации [6]. Механическая схема деформации определяется схемами главных напряжений и деформаций. Схема главных деформаций влияет на величину зерна, форму и распределение включений, текстуру металла. Схема главных напряжений (напряженное состояние) влияет на сопротивление деформации, деформируемость металла и пластические свойства готовой проволоки. При деформировании заготовок из одинакового материала одной и той же формы и массы, но разными методами (волочением, прокаткой, прессованием и др.) деформируемость заготовок будет неодинаковой из-за различной механической схемы деформации [7, 8].

Напряженное состояние характеризуется распределением в объеме металла действующих напряжений, которые являются результирующими от основных (действующих от внешних сил) и дополнительных напряжений [6]. Дополнительные напряжения возникают в результате неравномерности пластической деформации металла и взаимно уравновешиваются между объемами металла в соответствии с его целостностью [6].

М. Я. Дзугутовым в работе [7] отмечается, что на деформируемость тела оказывают влияние «основные элементарные переменные технологические факторы», к которым относится равномерность, скорость и дробность деформации тела. При неравномерном характере напряженного состояния в очаге деформации и наличии растягивающих напряжений пластичность (деформируемость) проволоки снижается [7-11].

После снятия нагрузки часть дополнительных напряжений сохраняется в проволоке в виде остаточных, которые также оказывают влияние на свойства проволоки в зависимости от их знака. Высокий уровень растягивающих остаточных напряжений приводит к изменению формы проволоки, снижению ее пласти-

ческих, прочностных и эксплуатационных свойств или даже разрушению при незначительном нагружении [12-14]. Для обеспечения высокого уровня комплекса механических свойств проволоки процесс пластической деформации должен осуществляться при благоприятном напряженном состоянии. Наиболее благоприятна схема деформации металла - всестороннее сжатие.

Любая проволока должна обладать максимально возможной пластичностью при требуемом уровне прочности. Такое сочетание свойств обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики, как для готовой проволоки, так и для проволоки-заготовки для других изделий. Прочностные свойства проволоки зависят от состава металла и его структуры. Состав полностью наследуется от исходной заготовки. Структура наследуется частично, но окончательное ее формирование идет в процессе пластической деформации и термической обработки. Измельчению микроструктуры и улучшению механических свойств металла способствует повышенная деформируемость проволоки.

Затраты на производство проволоки формируются на всех переделах от выплавки и разливки до отделочных операций. Значительная их часть возникает при проведении операций термической обработки, которые необходимы для получения необходимой структуры и свойств исходной заготовки, восстановления деформируемости передельной проволоки и получения требуемых свойств готовой проволоки. Термическая обработка значительно увеличивает цикл производства и требует значительного расхода энергоресурсов. Кроме того, операции термообработки в теории технологического наследования принято считать «технологическими барьерами» [15]. Для снижения затрат количество промежуточных термообработок при производстве проволоки должно быть минимально необходимым. Для этого проволока должна иметь высокий уровень технологической деформируемости за счет создания благоприятных с точки зрения напряженного состояния условий для деформации.

1.2 Применение холодной прокатки при изготовлении проволоки

Холодная прокатка, как альтернатива основному способу изготовления проволоки - волочению, известна с середины прошлого века [16]. Внедрение прокатки в проволочное производство обосновывалось рядом преимуществ перед волочением: при прокатке обеспечивается более благоприятное напряженно-деформированное состояние металла, контактные и температурные условия, отсутствуют ограничения процесса по прочности переднего конца заготовки, упрощается заправка стана. Эти преимущества на практике позволяли улучшить качество производимой проволоки, сократить цикл производства, повысить производительность оборудования за счет увеличенной скорости обработки, увеличить единичную и суммарную деформации металла. Способ прокатки в многовалковых калибрах на заре освоения в 50-60-е гг. ХХв. был признан наиболее перспективным и эффективным для изготовления длинномерных изделий [16-18].

Однако прокатка по сравнению с волочением характеризовалась более сложным оборудованием и инструментом, а для ее успешного применения требовалось проведение большого комплекса теоретических исследований.

Прокатку в многовалковых калибрах исследовали у нас в стране и за рубежом наиболее активно в 60-90-е гг. XX в. [19-23]. В промышленном применении наибольшее распространение получили трехвалковые станы «Micro» итальянской компании «CONTINUUS-PROPERZI». Это многоклетьевые (чаще всего 12 клетей) компактные непрерывные станы с групповым или комбинированным приводом для прокатки проволоки из цветных металлов, в основном, алюминия, меди и их сплавов, а также стальной проволоки круглого и периодического профиля. Скорость прокатки на этих станах достигает 30 м/с. Диаметр готовой проволоки -1,6-3,2 мм, заготовки - 5,5-12,0 мм. Диаметр валков 150-250 мм [24]. Компания «CONTINUUS-PROPERZI» проектирует станы «Micro» и в настоящее время.

В нашей стране исследования по разработке теории и технологии прокатки проволоки проводили во ВНИИМЕТМАШе, Челябинском политехническом ин-

ституте (сейчас ЮУрГУ), Магнитогорском горно-металлургическом институте (сейчас МГТУ им. Г.И. Носова) [24]. В последние годы направление применения многовалковой прокатки при изготовлении проволоки получило развитие в Украине [25-28].

ВНИИМЕТМАШ разрабатывал технологию и проектировал оборудование для прокатки проволоки в двухвалковых калибрах. Ученые ЧПИ под руководством Выдрина В.Н., Баркова Л.А., Шеркунова В.Г. и др. проводили теоретические исследования деформации металлов прокаткой в четырехвалковых калибрах, разрабатывали технологические процессы и конструкции станов преимущественно для горячей прокатки прутков и проволочной заготовки из ванадия, молибдена, высоколегированных стальных сплавов на основе никеля и титана [29, 30].

В МГМИ проводили исследования по разработке технологии производства стальной проволоки прокаткой в многовалковых калибрах, прежде всего из высоколегированных сталей и сплавов. Первые теоретические работы и исследования многовалковой прокатки в МГМИ начались в 1954 году под руководством Бояр-шинова М.И. и Скороходова Н.Е. В последующем теорию многовалковой прокатки развивали Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С., Стеблянко В.Л., Кокови-хин Ю.И., Манин В.П. и др. Освоение нового способа ОМД осуществлялось последовательно через лабораторный, полупромышленный и промышленный этапы [31-33]. Промышленный этап освоения прокатки проволоки проходил на Бело-рецком металлургическом комбинате, где в 1977 и 1978 гг. были установлены два стана с многовалковыми калибрами.

Основы теории процесса многовалковой прокатки: математическое описание, закономерности формоизменения и течения металла, кинематика процесса, температурные и энергосиловые условия деформации хорошо изучены и сформулированы в работах Бояршинова М.И. [16, 17], Полякова М.Г., Гуна Г.С. [34], Никифорова Б.А. [34-36], Выдрина В.Н., Баркова Л.А. [29], Шеркунова В.Г. [37] и др. [38-40].

При внедрении многовалковой прокатки в промышленное производство были подтверждены ее основные преимущества с точки зрения формирования

свойств проволоки. Катаная проволока по сравнению с холоднотянутой имеет улучшенный комплекс механических свойств [41-43]. Также при прокатке существенно упрощается заправка стана, сокращаются специальные операции по подготовке поверхности заготовки к деформированию. Эти преимущества в большей степени проявляются при деформировании малопластичных металлов и сплавов, а также проволоки больших диаметров. Для некоторых процессов, таких как деформирование титана и его сплавов, прокатка впоследствии стала практически безальтернативным эффективным способом изготовления.

Однако в ходе промышленного освоения прокатки проволоки обозначились проблемы, основной из которых являлась недостаточная устойчивость раската в калибрах. Традиционные вытяжные системы многовалковых калибров, проектируемые по принципу «вписанных фигур», с высокими теоретическими коэффициентами вытяжки: квадрат-квадрат, треугольник-треугольник, квадрат-восьмиугольник и другие оказались непригодны для промышленного применения. Прокатка по таким схемам с полным заполнением оказалась фактически невозможной.

Впоследствии подход к проектированию калибровок валков изменился. Б.А. Никифоровым в работах [44, 45] предложено осуществлять выбор систем калибров и проектирование режимов деформации с учетом неполного заполнения калибров и расчета ограничений по скручивающему моменту раската при обжатии. Подход к проектированию калибровок с учетом обеспечения устойчивости раската предложен также в работах Шеркунова В.Г. [37] и Коковихина Ю.И. [46] для случая волочения в роликовых волоках.

В результате для промышленных станов основными стали системы калибров, в которых прокатка осуществляется с неполным заполнением и системы с заведомо низкой вытяжной способностью (например, стрельчатые калибры с вогнутым дном), но обеспечивающей устойчивость раската в калибре, а также системы, проектируемые по схеме «круг-фасонное сечение-круг». Фактические вытяжки таких систем невелики и достигают значений 1,2-1,4 [44, 45], что сопоставимо с волочением в монолитных волоках.

В 80-90-е гг. проводились исследовательские работы по совершенствованию систем используемых при многовалковой прокатке калибров. Так, в Германии впервые был предложен трефовый калибр, который обеспечивает хорошую устойчивость раската и высокую вытяжную способность. Учеными МГМИ была разработана методика проектирования калибровок валков и разработаны системы многовалковых и комбинированных (сочетание двух- и многовалковых калибров) калибров, обеспечивающих повышенную устойчивость раската [47-53]. Однако анализ влияния данных систем на качество производимой проволоки не проводился.

Для улучшения устойчивости проката в калибрах в МГМИ также были разработаны клети кассетного типа, исключающие применение проводковой арматуры для удержания раската от сваливания [54].

Принципиально новый подход к проектированию калибровок валков представлен в работах [55, 56]. Авторами предложено осуществлять прокатку прутков или труб в четырехвалковых калибрах, образованных коническими валками по схемам «квадрат-квадрат», «квадрат-круг», «круг-квадрат» и «круг-круг». Преимуществами прокатки в конических валках, по мнению авторов, является увеличение степени деформации сдвига, скручивание заготовки и образование спиралевидной структуры. Данный способ представляет практический интерес, однако его реализация в условиях непрерывной сортовой прокатки технически маловероятна ввиду скручивания (сваливания) заготовки, выходящей из калибра. Также вызывает сомнение возможность технической реализации прокатки прутков по схеме «круг-круг» без образования закатов и заусенцев на их поверхности.

Помимо холодной сортовой прокатки, в производстве проволоки развитие получил способ теплой прокатки. Теплая деформация осуществляется в температурном диапазоне 400-450 °С. Повышенная температура в данном процессе необходима для снижения сопротивления металла деформации и деформирующих напряжений. Это приводит к снижению энергосиловых параметров прокатки и повышению деформируемости металла. В результате обеспечиваются необходимые

условия для увеличения суммарной деформации проволоки и сокращения производственных затрат.

Освоению технологического процесса производства проволоки из высоколегированных сталей теплой прокаткой с применением электроконтактного нагрева в условиях пятиклетьевого стана с четырехвалковыми калибрами посвящена работа [57].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Таранин, Иван Владимирович, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Паршин, В.С. Основы системного совершенствования процессов и станов обработки металлов давлением / В.С. Паршин. М.: Металлургия, 1976. -416 с.

2 Совершенствование режимов деформации и инструмента при волочении круглой проволоки: монография / В.А. Харитонов [и др.] - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2011. - 174 с.

3 Харитонов, В.А. Проектирование ресурсосберегающих технологий производства высокопрочной углеродистой проволоки на основе моделирования: монография / В.А. Харитонов, Л.В. Радионова. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2008. - 171 с.

4 Харитонов, В.А. Производство волочением проволоки из низкоуглеродистых марок стали: проектирование, технология, оборудование: учеб. пособие / В.А. Харитонов, М.В. Зайцева. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2011. -167 с.

5 Хубка, В. Теория технических систем / В. Хубка. - М.: Мир, 1987. -

205 с.

6 Губкин, С.И. Теория обработки металлов давлением / С.И. Губкин. -М.: Металлургиздат, 1947. - 532 с.

7 Дзугутов, М.Я. Пластичность, ее прогнозирование и использование при обработке металлов давлением / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургия, 1984. -64 с.

8 Дзугутов, М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

9 Богатов, А.А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением / А.А. Богатов, О.И. Мижерицкий, С.В. Смирнов. - М.: Металлургия, 1984. -144 с.

10 Пластичность и разрушение / В.Л. Колмогоров [и др.]; под науч. ред. В.Л. Колмогорова. - М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

11 Колмогоров, В.Л. Напряжения, деформации, разрушение / В.Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

12 Колмогоров, Г.Л. Технологические остаточные напряжения и их влияние на долговечность и надежность металлоизделий / Г.Л. Колмогоров, Е.В. Кузнецова, В.В. Тиунов. - Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2012. - 226 с.

13 Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах / Г.Н. Чернышев [и др.] - М.: Наука,1996. - 240 с.

14 Перлин, И.Л. Теория волочения / И.Л. Перлин, М.З. Ерманок. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1971. - 448 с.

15 Кондаков, А.И. Эффективность взаимодействия технологических методов разной физической природы при направленном формировании качества деталей машин / А.И. Кондаков, А.С. Васильев, В.С. Цыганов // Известия вузов. Машиностроение. - 2002. - № 1. - С. 39-45.

16 Бояршинов, М.И. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением / М.И. Бояршинов, М.Г. Поляков, П.П. Пацекин // Обработка металлов давлением. - Свердловск: Металлургиздат. Свердловское отделение, 1962. - С. 5-32.

17 Бояршинов, М.И. Эффективность замены грубого и среднего волочения проволоки холодной прокаткой / М.И. Бояршинов, Б.И. Гайдученко // Обработка металлов давлением. - Свердловск: Металлургиздат. Свердловское отделение, 1962. - С. 45-50.

18 Поляков, М.Г. Целесообразность производства проволоки холодной прокаткой / М.Г. Поляков, Б.И. Гайдученко, Ю.И. Коковихин // Стальные канаты. - Киев: Техника, 1965. - Вып. 2. - С. 391-397.

19 Решение задачи холодной прокатки сортовой стали. Solution of cold finishing rolling for bar steel / Jiang Z., Lu Ch., Liu X., Wang G., Zhang Q. // Yingyong lixue xuebao=Chin. J. Appl. Mech. - 1998. - 15. - № 4. - С. 105-108. Кит.; рез. англ.

20 Оценка деформируемости твердой стальной проволоки при прокатке в прямых калибрах. Ikeda Keisuke, e.a. Tetsu to agane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1982. - 68. - № 12. (яп).

21 Трехвалковый стан холодной прокатки катанки. A 3-roll mill for cold rolling wire. Zhong Hong-Ru, Li Xiao-Hong. Wire Industry. - 1987. - 54. - № 645, - P. 568-570 (англ).

22 Харитонов, В.А. Направления развития технологических процессов производства проволоки / В.А. Харитонов // Метизное производство в 21-м веке (теория и практика): межвуз. сб. науч. тр. - Магнитогорск: МГТУ, 2001. - 249 с.

23 Properzi, G. Producing steel wire with the microling process / G. Properzi, J. Tranler // Wize J. Int. - 1983. - Vol. 16. - N 7. - P. 64-68.

24 Никифоров, Б.А. Направления повышения эффективности производства круглой проволоки во вращающихся валках / Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов // Труды 5-го конгресса прокатчиков. Череповец, 21-24 октября 2003. - М., 2004. - С. 434-436.

25 Новое направление в производстве проволоки, в том числе из трудно-деформируемых металлов и сплавов, с использованием энергосберегающего процесса холодной микропрокатки / Сергеев В.В. [и др.] // Метизная промышленность XXI века: проблемы и перспективы. сб. докладов первого научно-практического семинара. Харцызк, 18-20 сентября 2001 г.

26 Биллер, В.В. Экономичный стан и технология по производству горячекатаной проволоки диаметром 3...5 мм взамен холоднотянутой / В.В. Биллер, И.Г. Курандо // Метизное производство в 21-м веке (теория и практика): межвуз. c6. науч. тр. - Магнитогрск: МГТУ, 2001. - С. 99-107.

27 Новый энерго- и материалосберегающий процесс холодной непрерывной скоростной микропрокатки проволоки / В.В. Сергеев [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2003. - № 1. - С. 64-66.

28 Попов, Е.Г. Оборудование и технология для производства холодноде-формировнного арматурного проката / Е.Г. Попов, А.В. Ивченко, М.Ю. Амбражей // Метизы. - 2005. - № 3-4. - С. 36-38.

29 Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием: учебное пособие для вузов / Л.А. Барков [и др.]. Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение, 1988. - 304 с.

30 Барков, Л.А. Оборудование и технология обработки давлением труд-нодеформируемых уплотняемых материалов / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова // Вестник ЮУрГУ, 2006. - № 11. - С. 155-161.

31 Харитонов, В.А. Развитие теории и технологии прокатки в четырех-валковых калибрах проволоки различного назначения / В.А. Харитонов // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - С. 273-277.

32 Поляков, М.Г. Научно-технические разработки и перспективные направления применения многовалковых калибров в процессах обработки металлов давлением / М.Г. Поляков, А.П. Ткаченко // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. Магнитог. гос. тех. ун-т. Магнитогорск: МГТУ, 2006. - С. 91-120.

33 Поляков, М.Г. Разработка и совершенствование оборудования для деформации в многовалковых калибрах / М.Г. Поляков, А.П. Ткаченко // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. - С. 269-282.

34 Поляков, М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах / М.Г. Поляков, Б.А. Никифоров, Г.С. Гун. М.: Металлургия, 1979. - 240 с.

35 Никифоров, Б.А. Методика расчета систем многовалковых калибров / Б.А. Никифоров // Известия вузов. Черная металлургия. - 1979. - № 11. - С. 76-79.

36 Никифоров, Б.А. Теоретические основы и технологии прокатки проволоки различного назначения в клетях с многовалковыми калибрами: дис. д-ра техн. наук: 05.16.05 / Никифоров Борис Александрович. - Свердловск, 1979. -336 с.

37 Шеркунов, В.Г. Геометрические параметры обобщенной схемы калибров /В.Г. Шеркунов // Теория и технология прокатки: сб. науч. тр. Челябинск, 1985. - С. 45-50.

38 Минкин, А.В. Расчет систем вытяжных калибров / А.В. Минкин - М.: Металлургия, 1989. - 208 с.

39 Технология и алгоритм процесса непрерывной прокатки в клетях с трехвалковыми калибрами / В.Г. Дукмасов [и др.] // Труды четвертого конгресса прокатчиков. Магнитогорск, 6-19 октября 2001 г. Том № 1. - М., 2002. - С. 311314.

40 Зайцев, М.В. Деформированное состояние и текстура алюминиевой катанки / М.В. Зайцев, Ю.И. Рыбин, В.Н. Сильников // Порошковые, композиционные и текстурированные материалы: сб. науч. тр. ЛПИ. Ленинград, 1986. - Вып. 417. - С. 90-93.

41 Прокатка бронзы БР 0Ф8-0,3 на станах с многовалковыми калибрами / Барков Л.А. [и др.] // Сб. науч. тр. Челябинск. Политех. Ин-т, 1978. - № 209. - С. 116-119.

42 Никифоров, Б.А. Влияние способа обработки давлением на деформируемость жаропрочных сплавов / Б.А. Никифоров // Известия вузов. Черная металлургия. - 1979. - № 2. - С. 51-55.

43 Манин, В.П. Исследование эффективности механической схемы деформации при обработке металлов в четырехвалковых калибрах: дис. ... канд. техн. наук : 05.16.05 / Манин Валентин Петрович. - Магнитогорск, 1977. - 154 с.

44 Никифоров, Б.А. Выбор систем многовалковых калибров для прокатки проволоки / Б.А. Никифоров // Известия вузов. Черная металлургия. - 1979. -№ 9. - С. 70-74.

45 Никифоров, Б.А. Критерии оценки рациональности систем многовалковых калибров / Б.А. Никифоров // Известия вузов. Черная металлургия. - 1979. - № 8. - С. 78-84.

46 Коковихин, Ю.И. Теория и практика применения роликовых волок в сталепроволочно-канатном производстве: дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.05 / Коковихин Юрий Иванович. - Магнитогорск, 1974. - 564 с.

47 А.с. 1475742 СССР, МКИ В21 В1/16. Система калибров для прокатки круглых профилей / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. и др. (СССР). -.№ 4305606/31-02; заявл. 14.09.1987; опубл. 30.04.1989, Бюл. № 16. -4 с.: ил.

48 А.с. 1399965 СССР, МКИ В21 В1/08. Система вытяжных трехвалко-вых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. и др. (СССР). - № 4119477/02; заявл. 16.06.1986; опубл. 10.11.2001, Бюл. № 31. -6 с. : ил.

49 А.с. 1349068 СССР, МКИ В 21 В 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик. А. и др. (СССР). - № 4001755/02; заявл. 14.10.1985; опубл. 10.11.2001, Бюл. № 31. -4 с.: ил.

50 А.с. 1376332 СССР, МКИ В 21 В 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. и др. (СССР). - № 4005201/02; заявл. 14.10.1985; опубл. 10.11.2001, Бюл. № 31. -

4 с. : ил.

51 А.с. 829218 СССР, МКИ В 21 В 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Логийко Г.П. и др (СССР). - № 2788315/22-02/02; заявл. 02.07.1979; опубл. 15.05.1981, Бюл. № 18. - 2 с. : ил.

52 А.с. 1195517 СССР, МКИ В 21 В 1/08. Система вытяжных многовалковых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. и др. (СССР). - № 3609528/02; заявл. 24.06.1983; опубл. 10.11.2001, Бюл. № 31. -

5 с. : ил.

53 А.с. 1135072 СССР, МКИ В 21 В 1/08. Система вытяжных трехвалко-вых калибров / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. и др. (СССР). - № 3466075/02; заявл. 09.07.1982; опубл. 20.09.2001, Бюл. № 29. -

6 с. : ил.

54 Клети кассетного типа со сдвоенными регулируемыми трехвалковыми калибрами для беспроводковой прокатки сортовых профилей / А.П. Ткаченко [и др.] // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: меж-дунар. сб. науч. тр. - Магнитогорск: МГТУ, 2012. - С. 237-244.

55 Исхаков, Р.Ф. Исследование процесса прокатки прутков и труб в че-тырехвалковых калибрах / Р.Ф. Исхаков, С.П. Буркин // Производство проката. -2011. - № 3. - С. 37-44.

56 Буркин, С.П. Особенности прокатки с кручением в многовалковых калибрах / С.П. Буркин, Р.Ф. Исхаков, Е.А. Андрюкова // Производство проката. -2008. - № 9. - С. 34-36.

57 Копьев, А.В. Ресурсосберегающие технологические процессы прокатки проволоки на непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами: диссертация ... кандидата технических наук: 05.16.05 / Копьев Анатолий Викторович. - Магнитогорск, 2001. - 237 а

58 Производство арматурной проволоки холодной прокаткой. Обзор // Метизы. - 2005. - № 1 (08). - С. 52-54.

59 Логинов, Ю.Н.Сравнительный анализ процессов холодной сортовой прокатки и волочения проволоки из латуней / Ю.Н. Логинов, А.Ю. Горланов, О.Л. Мурзинов // Производство проката. - 2005. - № 1. - С.16-19.

60 Улучшение механических условий деформирования при прокатке проволоки в многовалковых калибрах / Б.А. Никифоров [и др.] // Обработка металлов давлением: межвуз. сб. науч. тр. Свердловск, 1990. - Вып. 17. - С. 90-93.

61 Никифоров, Б.А. Оценка неравномерности высотной деформации по ширине многовалкового калибра / Б.А. Никифоров, Вик. А. Харитонов, В.А. Ко-ротецкая. Магнитогорск: МГМИ, 1987. - Деп. в ин-те Черметинформация 31.08.1987. № 4163 - чм 87.

62 Диаграммы естественных вытяжек систем многовалковых калибров / Б.А. Никифоров [и др.]. - Магнитогорск: МГМИ, 1987. - Деп. в ин-те Черметинформация 10.09.1987. № 4121 - чм 87.

63 Контактные напряжения при различных процессах обработки канатной проволоки в четырехвалковых калибрах / М.Г. Поляков [и др.] // Стальные канаты. № 7. - Киев: Техника, 1970. — С. 273-276.

64 Поляков, М.Г. Деформирующие напряжения в процессах пластической обработки металлов / М.Г. Поляков // Прогрессивные технологические процессы в обработке металлов давлением: сб. науч. тр. - Магнитогорск: МГМА, 1997. - С. 78-86.

65 Лясников, А.В. Основы разработки технологических процессов обработки металлов давлением / А.В. Лясников // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2002. - № 3. - С. 6 - 9.

66 Смирнов, М.В. Напряженно-деформированное состояние поверхности металла при прокатке в ромбических калибрах / М.В. Смирнов // Обработка металлов давлением. Вып. 6.: межвуз. сб. - Свердловск: изд. УПИ им. С.М. Кирова, 1979. - С 73-77.

67 Смирнов, В.К. Оценка деформируемости металла на поверхности полосы при прокатке в калибрах / В.К. Смирнов, М.В. Смирнов, П.И. Золотухин // Обработка металлов давлением: сб. науч. тр. Свердловск, 1982. - № 9. - С. 65-73.

68 Эффективность деформации сортовых профилей / С.А. Тулупов [и др.]. - М.: Металлургия, 1990. - 280 с.

69 Оценка вероятности разрушения металла при горячей прокатке с помощью методов физического и математического моделирования / М.А. Матвеев [и др.] // Черные металлы. - 2014. - № 4. С. - 55-61.

70 Фастыховский, Р.А. Теория и практика ресурсосберегающих технологий производства сортового проката на действующих непрерывных станах / Р.А. Фастыховский, А.А. Уманский // Известия вузов. Черная металлугия. - 2015. -Том 58. - № 5. - С. 322-327.

71 Дзугутов, М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов / М.Я. Дзугутов. - М.: Металлургия, 1977. - 480 с.

72 Пат. 2311974 Российская Федерация, МПК, В21В1/02. Способ прокатки с созданием заданного напряженного состояния по сечению заготовки и заго-

товка для его осуществления / И.Н. Лебединский, В. Г. Кнохин, П. Б. Белявский [и др.] патентообладатель ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь». - № 2005133526/02 ; за-явл. 31.10.2005; опубл. 10.12.2007, Бюл. № 34. - 7 с.: ил.

73 Никифоров, Б.А. Определение напряженно-деформированного состояния и пластичности упрочняющихся материалов при прокатке в четырехвал-ковых калибрах. Сообщение 1 / Б.А. Никифоров, В.П. Манин, В.П. Кравченко // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1978. - № 1. - С. 99-102.

74 Никифоров, Б.А. Определение напряженно-деформированного состояния и пластичности упрочняющихся материалов при прокатке в четырехвал-ковых калибрах. Сообщение 2 / Б.А. Никифоров, В.П. Манин, В.П. Кравченко // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1978. - № 3. -С. 97-100.

75 Сидельников, С.Б. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов и сплавов: монография / С.Б Сидельников., Н.Н. Довженко, Н.Н. Загиров. - М.: МАКС Пресс, 2005. - 344 с.

76 Буркин, С.П. Деформирование с комбинированным нагружением / С.П. Буркин // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сб. науч. трудов. Екатеринбург: Унив. Тип. «Альфа Принт», 2013. - С. 794-799.

77 Буркин, С.П. Эффективное использование процессов ОМД с комбинированным нагружением / С.П. Буркин // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сб. науч. трудов. Екатеринбург: Унив. Тип. «Альфа Принт», 2013. - С. 849-853.

78 Avitzur, B. Handbook of Metal Forming Processes / В. Avitzur // New York: John Wiley and Sons, 1981. - 280 p

79 Norman, R. Gardner. Continuons hydrostatic extrusion of wire / R. Norman, J. Fuch, Jr. Francis // Wire Journal Jnternational, 1985. - №12. - P. 52 - 60.

80 Avitzur, B. Extrolling: Combine Extrusion and Rolling / B. Avitzur // Wire Technology. - 1974. - v.3. - №2. - P. 55 - 58.

81 Непрерывное литье - прессование цветных металлов / В.М. Сергеев [и др.]. М.: Металлургия, 1990. - 85 с.

82 Новые технические решения для реализации инновационных технологий совмещенной обработки цветных металлов и сплавов / Н.Н. Довженко [и др.] // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сб. науч. тр. -Екатеринбург: изд-во Урал ун-та, 2014. - С. 564-573.

83 Новая технология получения заготовок из сталей и сплавов с низкой пластичностью / Е.Н. Березин [и др.] // Теория и технология прокатки: сб. науч. тр УПИ, ЧПИ и МГМИ. № 196, 1972. - С. 62-65.

84 А.с. 236209, СССР. МПК B21J5/12. Способ прессования слитков / Выдрин В. Н., Тищенко О. И., Березин Е. Н. (СССР). - № 1106777/25-27 ; заявл. 10.10.1966 ; опубл. 24.01.1969, Бюл. № 6. - 2 с. : ил.

85 Щипанов, А.А. Формирование анизотропии магнитных свойств сплава Mn-Al-C при прессовании через валковые матрицы / А.А. Щипанов, С.П. Бур-кин // Обработка металлов давлением: сб. науч. тр. - Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1988. - С. 86-90.

86 Найзабеков, А.Б. Теоретические исследования совмещенного процесса прокатки-прессования с использованием равноканальной ступенчатой матрицы / А.Б. Найзабеков, С.Н. Лежнев, Е.А. Панин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2008. - № 6. - С. 22-26.

87 Павлов, И.М. Резервные силы трения и возможное увеличение обжатий при прокатке / И.М. Павлов // Сталь. - 1937. - №6. - С. 83-89.

88 Заявка 60 - 92003 Япония, МКИ4 B2IB 1/22, B2IB 1/08. Сумитомо киндзоку коге к. к. / Масуи Такэси - №58 - 199723; заявл. 25.10.83, опубл. 23.05.85.

89 Пат. № 62 - 101510 Япония, МКИ4 В21В1/16, В21В13/12. Сумитомо киндзоку коге к. к., Сумитомо дзэкикай коге к.к. / Ямада Цунэо, Имаи Дээнки, Мурагути Йо №60 236105; заявл. 24.04.87, опубл. 07.11.88.

90 Shikano, Н. Tetsu to hagane / Н. Shikano // J. Iron and Steel Inst. Jap. -1993. - 78. - №12. - P. 1802-1809.

91 Жучков, С.М. Продольная устойчивость раската при прокатке балочных профилей с использованием неприводных универсальных клетей / С.М. Жучков, А.П. Лохматов, Л.В. Кулаков // Известия вузов. Черная металлургия. -1995. - № 2. - С. 31 - 33.

92 Лохматов, А.П. Методика определения сопротивления создаваемого неприводной клетью, при непрерывной прокатке сортовой стали с использованием неприводных рабочих клетей / А.П. Лохматов, С.М. Жучков, Л.В. Кулаков // Известия вузов. Черная металлургия. - 1995. - № 6. - С. 14-16.

93 Разработка метода анализа силового и энергетического взаимодействия рабочих валков комплекса приводная - неприводная клети / С.М. Жучков [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 10. - С. 34-40.

94 Разработка математической модели и программы расчета на ПЭВМ параметров процесса прокатки в комплексе приводная - неприводная клети / С.М. Жучков [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 4. - С. 34-39.

95 Экспериментальные исследования энергосиловых параметров процесса прокатки в комплексе приводная - неприводная клети / С.М. Жучков [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 1998. - №2. - С. 21-24.

96 Оценка энергопотребления при деформации металла в комплексе приводная - неприводная клети / А.П. Лохматов [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 1998. - № 8. - С. 36 - 39.

97 Энергосбережение при непрерывной прокатке с неприводными рабочими клетями. Фактор влияния / С.М. Жучков [и др.] // Известия вузов. Черная металлургия. - 2001. - № 9. - С. 26 - 28.

98 Жучков, С.М. Использование неприводных деформирующих средств в процессе сдвоенной прокатки с продольным разделением раската в потоке стана / С.М. Жучков // Сталь. - 1997. - № 7. - С. 37 - 41.

99 Жучков, С.М. Использование резерва втягивающих сил трения в процессе непрерывной сортовой прокатки / С.М. Жучков // Литье и металлургия. -2002. - №4. - С. 166 - 174

100 Развитие процессов с использованием резерва втягивающих сил трения / С.М. Жучков [и др.] // Сталь. - 2005. - № 9. - С. 39 - 43.

101 Фастыховский, А.Р. Развитие научных основ и разработка совмещенных методов обработки металлов давлением, обеспечивающих экономию материальных и энергетических ресурсов: диссертация ... доктора технических наук: 05.16.05 / Фастыховский Андрей Ростиславович. - Новокузнецк, 2012. - 417 с.

102 Фастыковский, А.Р. Оценка величины резервных сил трения очага деформации / А.Р. Фастыковский, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. - 2001. - № 8. - С. 42 - 44.

103 Фастыковский, А.Р. Изучение закономерностей изменения величины резервных сил трения очага деформации при прокатке / А.Р. Фастыковский, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. - 2001. - № 12. - С. 5-8.

104 Фастыковский, А.Р. Совмещенные процессы, использующие резервные силы трения в очаге деформации при прокатке / А.Р. Фастыковский. - Новокузнецк. Изд-во. НПК, 2007. - 246 с.

105 Фастыковский, А.Р. Изучение резервных сил трения при прокатке в вытяжных калибрах / А.Р. Фастыковский, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. - 2002. - №2. - С. 15-17.

106 Фастыковский, А.Р. Продольное разделение полосы неприводными дисковыми ножами в потоке непрерывного прокатного стана / А.Р. Фастыков-ский, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. - 2002. - № 12. - С. 25-28.

107 Фастыковский, А.Р. К вопросу продольного разделения полосы неприводными устройствами в потоке прокатного стана / А.Р. Фастыковский // Производство проката. - 2009. - № 3. - С. 4 - 8.

108 Фастыковский, А.Р. Энергосиловые параметры процесса прокатки -прессования цветных металлов и сплавов / А.Р. Фастыковский // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2003. - № 5. - С. 47 - 51.

109 Фастыковский, А.Р. К вопросу о процессе прокатки - прессования / А.Р. Фастыковский // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2004. - №2. - С. 6770.

110 Фастыковский, А.Р. Экспериментальное изучение процесса прокатки -прессования / А.Р. Фастыковский // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2010. - № 11. - С. 11 - 14.

111 Харитонов, В.А. Производство проволоки прокаткой: состояние и перспективы / В.А. Харитонов, С.Г. Посадский; Магнитогорск. - 45 с. - Библ.: 39 назв. - Деп. в ВИНИТИ 25.07.2002. № 1395 - В2002.

112 Харитонов, В.А. Резерв втягивающих сил трения и продольной устойчивости проволоки при многовалковой холодной прокатке проволоки в комплексе приводная - неприводная клеть / В.А. Харитонов, С.Г. Посадский; Магнитогорск.

- 22 с. - Библ.: 12 назв. - Деп. в ВИНИТИ 25.07.2002. № 1394 - В2002.

113 Харитонов, В.А. Моделирование процесса холодной прокатки проволоки в комплексе приводная - неприводная клеть / В.А. Харитонов, С.Г. Посадский; Магнитогорск. - 30 с. - Библ.: 11 назв. - Деп. в ВИНИТИ 25.07.2002 № 1393 _ В2002.

114 Посадский, С.Г. Повышение эффективности процесса холодной прокатки проволоки на основе применения совмещенного процесса деформирования в приводных и неприводных валках: диссертация . кандидата технических наук: 05.16.05 / Посадский Сергей Геннадьевич. - Магнитогорск, 2004. - 124 с.

115 О возможности снижения мощности, расходуемой на процесс прокатки проволоки на совмещеном прокатно-волочильном стане / А.А. Радионов [и др.] //Электротехнические системы и комплексы: межвузовский сб. науч. тр. Вып. 10.

- Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2005. - С. 63-70.

116 Радионов, А.А. Автоматизированный электропривод станов для производства стальной проволоки / А.А. Радионов. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. - 311 с.

117 Затраты энергии при прокатке медной катанки на непрерывном ли-тейно-прокатном агрегате / Ю.В. Инатович [и др.] // Производство проката. -2015. - № 5. - С. 42-45.

118 Соколовский, Н.Н. К вопросу исследования проталкивания прутков в волоку /Н.Н. Соколовский // Известия вузов. Черная металлургия. - 1966. - №3.

119 Шаповал, В.Н. О деформировании молибденовых прутков волочением с подпором / В.Н. Шаповал, О.П. Колчин, А.Н. Шаповал // Цветные металлы. -1978. - № 11. - С. 86-88.

120 Аркулис, Г.Э. Элементы теории и практики процесса волочения с проталкиванием / Г.Э. Аркулис, Н.Н. Соколовский // Материалы межотраслевой научно-технической конференции «Повышение качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции в условиях новой экономической реформы». 21-22 сентября 1967 года. - Иркутск, 1968. - 156 с.

121 Железков, О.С. Моделирование процесса проталкивания-редуцирования круглой заготовки через монолитную волоку с рабочим каналом пирамидальной формы шестиугольного сечения / О.С. Железков, С.А. Малаканов,

B.Г. Дампилон // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 36: Межвуз. сб. науч. тр. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2010. - 179 с.

122 Соколовский, Н.Н. Исследование проталкивания при волочении прутков: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.16.05. Иркутск, 1966. - 25 с.

123 Паршин, С.В. Волочение прямоугольных труб с наложением подпора или противонатяжения / С.В. Паршин // Производство проката. - 2008. - № 12. -

C.13-16.

124 Development of coiling, spooling, rolling and drawing machines // Wire Ind. - 1985. - 52. - № 613. - С. 50-51.

125 Шевахин, Ю.Ф. Разработка технологии производства прецизионных фасонных профилей / Ю.Ф. Шевахин, А.М. Рытиков // Цветные металлы. - 1981. -№ 4. - С. 81-82.

126 Антропов, В.Н. Совмещение процессов волочения и холодной прокатки при изготовлении прямоугольной медной проволоки / В.Н. Антропов, И.Щ.

Берин, В.А. Воробушкин // Электротехническая промышленность. Кабельные технологии. - 1983. - № 10. - С. 4-5

127 Cold-rolling/ drawing process yields near-net profiles // Wire Technol. Int. - 1987. - № 6. - C. 18.

128 Пат. 2242301 Российская Федерация, МПК B 21B 1/00. Универсальный стан плющильно-волочильно-прокатный / Донченко А.Г., Рудь В.П., Работников Н.А., Иоффе И.А., Рудь В.В., Гуртовой Н.И., Близнюк А.А., Саенко В.А., Гребе А.К., Шрамко Н.К., Мирошниченко С.П., Ткаченко А.П., Иванченко В.Я., Брезин А.А., Кареев С.М., Чистяков А.В. - № 2001100333/02; заявл. 04.01.2001; опубл. 20.12.004. - 4 с.: ил.

129 Пуртов, Ю.А. Изготовление плющеной ленты с совмещением процессов волочения и плющения / Ю.А. Пуртов, П.П. Нижник, О.А. Пуртова // Черная металлургия. - 1982. - Вып. 15 (923). - С. 58-59.

130 Пат. 2319559 Российская Федерация, МПК B21B 1/18, B21C 1/00. Способ изготовления проволоки / Никифоров Б.А., Дубровский Б.А., Радионова Л.В., Харитонов В.А., Радонов А.А. - № 2006123837/02; заявл. 03.07.2006; опубл. 20.03.2008, Бюл. № 8. - 8 с. : ил.

131 А.с. 1424900 СССР, МКИ B21 С 1/00. Способ производства стальной проволоки или прутков / Никифоров Б.А., Харитонов Вен.А., Харитонов Вик.А. [и др.] (СССР). - № 4057100; заявл. 16.04.1986; опубл. 23.09.1988, Бюл. № 35. -10 с.: ил.

132 Никифоров, Б.А. Повышение эффективности производства проволоки применением модульной технологии «холодная прокатка-волочение» / Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов // Производство проката. - 2004. - № 7. - С. 31-35.

133 Способ пластической обработки медных прутков. Sposob przerobki plastycznej pretow miedzianych: Пат. 143368 ПНР, МКИ С 22 F 1/08 / Grabianowski Andrzej, Danda Antoni, Ortner Balder; Polska Akademia Nauk, Instytut Podstaw Me-tallurgii. № 242005; Заявл. 16.05.83; Опубл. 28.02.89.

134 Компактный процесс непрерывной прокатки для производства ультрамелкозернистой катанки // Новости черной металлургии за рубежом. - 2009. -№ 5. - С. 73-74.

135 Пат. 2247611 Российская Федерация, МПК B21B 1/18. Способ непрерывной прокатки металлической заготовки / Шорт Майкл, Кейцер Питер Л., Ки-фер Брюс В. патентообладатель Морган констракшн компани - № 2003109739/02; заявл. 14.08.2001; опубл. 10.03.2005. - 10 с. : ил.

136 Стренг, Г. Теория метода конечных элементов: пер. с англ. под общ. ред. Г.И. Марчука / Г. Стренг, Дж. Фикс. - М.: Мир, 1977. - 342 с.

137 Сегерлинд, Л. Применение метода конечных элементов /Л. Сегерлинд. М.: Мир, 1979. - 392 с.

138 Зенкевич, О.С. Метод конечных элементов в технике / О.С. Зенкевич. М.: Мир, 1975. - 543 с.

139 Чернявский, А.О. Метод конечных элементов. Основы практического применения / А.О. Чернявский. - М.: Машиностроение, 2007. - 106 с.

140 Князев, Я.О., Осадчий В.Я. Разработка новых технологических процессов с использованием метода конечных элементов / Я.О. Князев, В.Я. Осадчий // Производство проката. - 2015. - № 5. - С. 38-41.

141 Шимановский, А.О. Применение метода конечных элементов в решении задач прикладной механики / А.О. Шимановский, А.В. Пустято. - Гомель: БГУТ, 2008. - 61 с.

142 Найзабеков, А.Б. Использование программного комплекса «DEFORM 2D/3D» в освоении новой технологии деформирования - совмещенного процесса «прокатка-прессование» / А.Б. Найзабеков, С.Н. Лежнев, Е.А. Панин // Моделирование, программное обеспечение и наукоемкие технологии в металлургии: Труды 3 Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 30-летию кафедры «Информационные технологии в металлургии», Новокузнецк, 22-25 марта, 2011. - Новокузнецк: СибГИУ, 2011. - С. 55-60.

143 Анализ напряжений при калибровке прямоугольник-овал. Rozbor nap-jatosti pri kalibraci obdelnik-oval. Macura Pavel // Huth. listy. - 1988. - 43. - № 4. -P. 260-264 (чеш., рез. рус., англ., нем., фр.)

144 Анализ распределения напряжений при прокатке в калибрах с использованием конечноэлементного разбиения. Analysis of stress distribution in caliber rolling using finite element division / Komori Kazutake, Kato Kazunori // Нихон кикай гаккай ромбунсю = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. - 1988. - 54. - № 504. - P. 15711578. Яп.; рез. англ.

145 Исхаков, Р.Ф. Разработка и исследование процесса прокатки в калибрах конических валков, прутков и труб из горячепрессованных заготовок: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.05 / Исхаков Руслан Фанисович. - Екатеринбург, 2009. -217 с.

146 Малаканов, С.А. Совершенствование технологии и конструкции волок для изготовления шестигранных профилей на основе моделирования в системе "заготовка-инструмент": дис. ... канд. техн. наук: 05.02.09 / Малаканов Сергей Александрович. - Магнитогорск, 2012. - 166 с.

147 Столяров, А.Ю. Разработка конкурентоспособной технологии производства проволоки высокой прочности для армирования автомобильных шин: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.05 / Столяров Алексей Юрьевич. - Магнитогорск, 2013. - 118 с.

148 Лаптева, Т.А. Повышение работоспособности подвижных канатов на основе применения калибрующего обжатия прядей: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.05 / Лаптева Татьяна Александровна. - Магнитогорск, 2014. - 142 с.

149 Пользователи «Deform» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //www.artech-eng.ru/index.php/deform/polzovateli-deform

150 Пользователи «Deform» [электронный ресурс]. - Режим доступа: www.tesis.com.ru/software/deform/users.php

151 Cockcpoft, M.G. Ductility and the workability of metals / M.G. Cockcpoft, D.J. Latham // J. Inst. Met. -1968. -96. -P. 33-39.

152 Оценка вероятности разрушения металла при горячей прокатке с помощью методов физического и математического моделирования / М.А. Матвеев [и др.] // Черные металлы. -2014. -№ 4. -С. 55-61.

153 Битков, В.В. Минимизация образования внутренних разрывов материала при прессовании осесимметричных изделий в конической матрице / В.В. Битков // Кузнечно-штамповочное производство. ОМД. -2012. -№ 10. -С. 22-29.

154 Описание и исследование напряженно-деформированного состояния металла при сортовой прокатке / В.М. Салганик [и др.] // Фазовые и структурные превращения в сталях: сб. науч. тр., вып. 2. - Магнитогорск: МГТУ, 2002. - С. 439-442.

155 Объемное МКЭ-моделирование прокатки прутов из Ti-сплава по схеме треугольник-круг. Three-dimensional finite element Simulation and application for titanium alloy bar rolling with flat triangle-round pass system / Wang Ya-qin, Liu Xin-yu, Pa Lu. Xiyou jinshu yu yingzhi hejin = Rare Metals and Cem. Carbides. - 2014. -42, № 6. - P. 38-41. Кит.; рез. англ.

156 Применение МКЭ-моделирования CONFORM-прессования медных прутков / Xi Ling-ling, Song Bao-yun, Wang Ping, Huang Zhen-yi. Duanya jishu = Forging and Stamping Technol. - 2010. - 35, № 3. - P. 144-147. Кит.; рез. англ.

157 Моделирование процесса прокатки методом конечных элементов. Rolling simulation using element analysis / Bakiyar R., Topno R., Sengupta P.P., Mo-hanty S.S. The Iron and Steel Technology Conference and Exposition (AISTech2014), Indianapolis, Ind., 5-8 May, 2014. Vol. 3. Warrendale (Pa), 2014. - С. 3521-3526. Англ.

158 Сметанин, С.В. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке трамвайных рельсов в универсальном четырехвалковом калибре / С.В. Сметанин, В.Н. Перетятько, К.В. Волков // Сталь. - 2014. - № 7. -С. 36-39.

159 Перетятько, В.Н. Исследование пластических деформаций при прокатке рельсов / В.Н. Перетятько, С.В. Сметанин // Производство проката. - 2015. -№ 10. - С. 10-17.

160 Харитонов, В.А. Анализ напряженно-деформированного состояния и разрушения металла при прокатке круглого профиля в квадратном калибре / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Заготовительные производства в машиностроении. -2014. - № 1. - С. 20-26.

161 Харитонов, В.А. Анализ напряженно-деформированного состояния в очаге деформации при прокатке катанки в различных системах калибров на основе моделирования методом конечных элементов / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2013. - № 2. - С. 2630.

162 Харитонов, В.А. Влияние калибровки валков на напряженное состояние в очаге деформации при прокатке катанки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Вюник НТУ «ХП1». Серiя: Новi ршення в сучасних технолопях. - Харьков: Изд-во НТУ «ХПИ», 2012. - № 46(952). - С.198-204.

163 Таранин, И.В. Оценка напряженного состояния в очаге деформации при высокоскоростной прокатке катанки // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: межрег. сб. науч. тр. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2011. - Вып. 17. - С. 107-114.

164 Харитонов, В.А. Направления развития калибровок валков для прокатки заготовки под волочение / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Калибровочное бюро. Электронный научный журнал/- 2014. - Вып. 3. - С. 34-51. -(http://www.passdesign.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=76&Itemi ё=107).

165 Харитонов, В.А. Моделирование процесса продольной прокатки в калибрах с дополнительными сдвиговыми деформациями методом конечных элементов / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2013. - № 7. - С. 36-38.

166 Харитонов, В.А. Изучение напряженного состояния и разрушения металла при производстве проволоки различными способами ОМД / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Обработка сплошных и слоистых материалов. - 2013. - № 1 (39). - С. 108-116.

167 Kharitonov, V. A. The stress conditions of the metal at the production of wire by different processes of metal forming / Haritonov V.A., Taranin I.V. // European Science and Technology: materials of the VI international research and practice conference. Munich, December 27-28, 2013. - Munich, Germany: Publishing office Vela Verlag Waldkraiburg, 2013. - Vol. II. - P. 267-274.

168 Харитонов, В.А. Анализ системы калибров для холодной прокатки проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Производство проката. - 2014. - № 11. - С. 26-33.

169 Харитонов, В.А. Расчет напряженного состояния металла при прокатке в четырехвалковых калибрах / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2013. - Вып. 19. - С. 24-32.

170 Харитонов, В.А. Сравнительный анализ напряженного состояния металла в процессах продольной прокатки и «прокатки-прессования» / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Сталь. - 2014. - № 5. - С. 58-61.

171 Харитонов, В.А. Влияние способа подвода энергии на напряженное состояние металла в очаге деформации при производстве проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Материали за 10-а международна научна практична конференция, «Бъдещите изследвания». - София: Изд-во «Бял ГРАД-БГ» ООД, 2014. -Том 46, Технологии. - С. 3-7.

172 Харитонов, В.А. Исследование эффективности изготовления проволоки совмещенным способом «прокатка-волочение в монолитной волоке с подпором» / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2014. - № 10. - С. 24-28.

173 Харитонов, В.А. Сравнительный анализ эффективности совмещенных способов обработки металлов давлением при производстве проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Сталь. - 2015. - № 1. - С. 61-65.

174 Kharitonov, V. A. Effectiveness of Various Rolling Processes in Wire Production / V. A. Kharitonov, I. V. Taranin // Steel in Translation. - 2015. - Vol. 45. - Issue 1. - Pp. 80-83.

175 Полухин, П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

176 Битков, В.В. Технология и машины для производства проволоки / В.В. Битков. - Екатеринбург: УрО РАН, 2004. - 345 с.

177 Харитонов, В.А. Развитие подходов к проектированию режимов деформации при холодной сортовой прокатке проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Та-ранин // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: сб. науч. тр. - Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2015. - Вып. 21. - С. 65-81.

178 Харитонов, В.А. Направления повышения эффективности производства проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Черные металлы. - 2015. - № 11. - С. 31-37.

179 Харитонов, В.А. Исследование эффективности совмещено-комбинированных способов деформации при производстве проволоки / В.А. Харитонов, И.В. Таранин // Металлургия: технологии, инновации, качество. Ч. 2 : труды XIX Международной научно-практической конференции, 15-16 декабря 2015 г. / Сиб. гос. индустр. ун-т ; под ред. Е. В. Протопопова. - Новокузнецк: СибГИУ, 2015. - С. 65-69.

180 Валиев, Р.З. Объемные наноструктурные материалы: получение, структура и свойства / Р.З. Валиев, И.В. Александров. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2007. - 398 с.

181 Влияние теплой прокатки и сфероидизирующего отжига на микроструктуру и механические свойства стали 45 / Xing Chunling, Peng Yan, Xing Jian-kang, Zang Yong // Jinshu rechuli = Heat Treat. Metals, 2015. - 40. - № 1. С. 94-98. -Кит.; рез. англ.

182 Ультрамелкозернистая структура и наноструктура микролегированной низкоуглеродистой стали после теплой прокатки. A nanograined/ultrafine-grained low-carbon microalloyed steel processed by warm rolling / Hu Jun, Du Lin-Xiu, Xie Hui, Yu Peng et al // Mater. Sci. and Eng. A, 2014. - 605, с. 186-191. Англ.

183 Лотков, А.И. Формирование ультрамелкозернистой структуры нике-лида титана при ступенчатом понижении температуры теплой многопроходовой прокатки / А.И. Лотков, В.Н. Гришков, О.А. Кашин и др. // Перспективные материалы, 2011. - № 13. - С. 931-939.

184 Марти, С.В.С.Н. Получение высокопрочного титанового сплава Ti-6% Al-4% V многопроходовой теплой прокаткой / С.В.С.Н. Марти, Н. Найан, С.К. Шарма и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2011. - № 10. -С. 45-47. Рус.: рез. англ.

185 Марти, С.В.С.Н. Образование ультрамелкозернистой структуры в магниевом сплаве AZ31 при теплой прокатке за несколько проходов / С.В.С.Н. Марти, Н. Найан, С.К. Шарма и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2011. - № 6. - С. 14-17. Рус.: рез. англ.