Совершенствование и обоснование эффективного мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Гукасян, Александр Валерьевич

• Гукасян, Александр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гукасян, Александр Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Технические процессы разделения смесей пищевых жидкостей.

1.2.Мембранные процессы разделения смесей пищевых жидкостей.

1.3. Современные процессы разделения пищевых жидкостей мембранными технологиями

1.4. Теория массопереноса в мембранных аппаратах.

1.5. Выводы по литературному обзору и задачи исследования.

Глава 2 РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ МАССОПЕРЕНОСА ПРИ

ЭКСТРАКЦИИ В МЕМБРАННОМ АППАРАТЕ.

2.1. Решение задачи массопереноса на элементе аппарата.:.

2.1.1. Решение краевой задачи массопереноса для прямотока.

2.1.2. Решение краевой задачи массопереноса для противотока.

2.1.3. Анализ критерия Шервуда.

2.2. Анализ эффективных режимов экстракции в мембранном экстракторе.

2.3. Моделирование гидравлических возможностей мембранного экстрактора.

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

МАССОПЕРЕНОСА В МЕМБРАННЫХ АППАРАТАХ.

ЗЛ.Описание экспериментальных установок.

3.2. Результаты экспериментов и их обсуждения.

3.2.1. Результаты экспериментов экстракции жирных кислот подсолнечного масла и их обсуждение.

3.2.2. Результаты экспериментов экстракции эфирного масла и их обсуждение.

3.2.3. Результаты экспериментов экстракции этанола и их обсуждение.

Глава 4.РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и обоснование эффективного мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей»

Современным направлением совершенствования производства продуктов питания является применение новой техники и технологии, которые позволяют увеличить эффективность производств, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье в высококачественные продукты питания, при этом сократить потери сырья, затраты энергии и материальных ресурсов.

Важнейшей операцией пищевой технологии является разделение. Исходное сырье, кроме целевого компонента, содержит примеси, которые необходимо отделить и использовать. От современных процессов разделения требуется высокая эффективность разделения (степень выделения целевого компонента и чистота получаемого продукта), а также низкие затраты. Для пищевой технологии особым требованием является сохранение качества получаемого продукта. В частности, для одного из распространенных процессов разделения - экстракции, необходимо обеспечить отсутствие остатков растворителя в продукте и термически не испортить продукт при тепловой отгонке летучего растворителя из продукта.

Выделить из растительного сырья и сырья вторичной переработки лабильные биологически-активные вещества и ароматизаторы можно экстракцией сжиженными и сжатыми газами, в большинстве случаев двуокисью углерода. Созданы действующие промышленные установки. С02-экстракты в нашей стране и за рубежом широко используются в продуктах питания, медицине и др.

Двуокись углерода как сжиженный газ безвреден, обладает бактерицидными свойствами, определяющими его широкое применение в пищевой промышленности. В сжиженном и сжатом состоянии двуокись углерода хорошо экстрагирует ароматические и биологически-активные вещества. Двуокись углерода обладает низкой стоимостью и не дефицитна.

В сжатом состоянии для двуокиси углерода и других газов наблюдается высокая селективность к отдельным классам соединений, зависящая от параметров их состояния. При переходе критической точки двухфазная система жидкость-пар становится однофазной газообразной. При повышении температуры и давления газы переходят в сверхкритическую область. В ней растворимость веществ в газах увеличивается.

Очевидно, проблемой является создание оборудования не только способного работать под высоким давлением, но и с высокой эффективностью.

• Главным является - высокая эффективность, т.к. при этом возможно уменьшить рабочий объем аппарата и соответственно с меньшими затратами решить задачу создания надежного оборудования.

Самым распространенным видом оборудования при переработке жидкофазных материалов экстракцией являются распылительные или насадочные колонные аппараты. Такие аппараты рекомендуются и для экстракции сжиженными или сжатыми газами. Недостатками этих аппаратов является

• неустойчивость гидродинамического режима - образование стойких эмульсий, «захлебывание», а также низкая интенсивность массопередачи, что требует создания крупногабаритного по высоте оборудования. Все эти недостатки особенно не желательны в случае экстракции под давлением.

Полученные в последнее время данные по созданию эффективной аппаратуры для разделения с применением мембран заставляет обратить внимание на возможность совмещения процессов мембранного разделения с экстракцией. Причем главным становится именно рациональное конструирование аппаратов с пористой перегородкой (мембраной). Привлекает возможность создания аппарата со стабильной и высокой удельной на единицу объема поверхностью массообмена. Становится независимыми направления потоков в аппарате. Можно создавать не обязательно вертикальные аппараты.

Необходимо отметить, что такое направление в создании массообменной аппаратуры является новым, и до сих пор вопросы теории их работы в полном объеме отсутствуют. Тем более не проработаны вопросы экстракции сжиженными и сжатыми газами жидкофазных материалов в аппаратах с пористой перегородкой (мембраной).

В данной работе предпринят комплексный анализ мембранной экстракции двуокисью углерода смеси на водной и жировой основах. Разработана теория массопередачи в мембранном аппарате. Получены концентрационные распределения и дана оценка эффективности при различных направлениях потоков и степени перемешивания по обеим фазам. Определены параметры массоотдачи по каждой из фаз, а также диффузионные и равновесные свойства исследуемых систем.

Целью работы явилось совершенствование и обоснование эффективного мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Гукасян, Александр Валерьевич

ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель процесса мембранного экстракционного разделения жидких смесей основанная на системах нелинейных уравнений конвективной диффузии.

2. Математическая модель процесса мембранной экстракции жидких смесей подтверждена экспериментально в широком диапазоне изменения основных факторов процесса (температура, расход) и при различных растворителях.

3. На основе математической модели предложена методика инженерного расчета мембранного экстракционного массообменника для разделения жидких смесей.

4. На основе математической модели гидродинамики течений в трубном и в межтрубном пространствах, с учетом проницаемости мембраны, установили рабочий режим по перепаду давления, позволяющий осуществить экстракцию с потерей 2,4%.

5. Эффективность мембранного экстракционного разделения может быть оценена для различных схем движения (прямоток, противоток, перекрестный ток) по уравнениям аналогичным применяемым при расчете эффективности теплообменника.

6. Для мембранного экстракционного разделения необходимо использовать мембраны смачиваемые фазой растворителя.

7. Совершенствование мембранного массообменника для экстракционного разделения жидких смесей должно базироваться на использовании половолоконных мембран в виде сменных модулей.

8. По результатам выполненной работы разработана установка для мембранной экстракции жидких смесей и спроектирован мембранный экстрактор, патент № 38169 «Мембранный экстрактор» от 10.03.04 года. Технические предложения по результатам исследований приняты ООО «Компания Караван» для практической реализации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гукасян, Александр Валерьевич, 2004 год

1. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии. Майкоп, 2000. 495 с.

2. Stahl Е., Quirin K.-W., Gerard D. Dense gases for extraction and refining. Berlin: Springer, 1987.

3. Shneider, G.M., Stahl, E., Wilke, G. Extraction of Supercritical Gases. Verlag Chemie, Weinheim, 1980.

4. Brunner, G., Gas Extraction: An Introduction to Fundamentals of Supercritical Fluids and Application to Separation Processes (Topic in Physical Chemistry, v. 4,5). Published by Springer Verlag, 1994.

5. Muneo Saito, Yoshio Yamauchi, Tsuneo Okuyama. Fractionation by Packed-Colon Sfc agd Sfe: Principles and Applications. John Wiley & Sons, 1994.

6. Taylor, L.T. Supercritical Fluid Extraction. John Wiley & Sons, 1996.

7. King, J.W., List, G.R., Supercritical Fluid Technology in Oil and Lipid Chemistry. 1994.

8. Schultz W.G. Process for extraction of flavors. U.S. Patent 3477856, Nov. 10,1965.

9. Randall J.;Schulz W.; Morgan A. Extraction of Fruit Juices and Concentrated Essences With Liquid Carbon Dioxide. Confructa, 1971, v. 16, 1, 10-19.

10. Schultz W.L., Schultz Т.Н., Carlson R.A. Hudson J.S. Pilot-Plant Extraction with Liquid C02.- Food Technology, 1974, 28, №6, 32-34.

11. Friedrich J.P. Supercritical C02 extraction of lipids from lipid-containing materials. U.S. Patent 4466923, Apr. 1, 1982.

12. Zosel K. Process for deodorizing fats and oils. U.S. Patent 4156688, Jul. 11,1977.

13. McHugh M.A., Krukonis V.J. Supercritical Fluid Extraction: Principles and Practice. Published by Butterworth-Heinemann, 1994.

14. Zosel К. Process for simultaneous hydrogenation and deodorisation of fats and/or oils. U.S. Patent 3969382, Aug. 29, 1974.

15. Coenen, H., Eggers, R., Kriegel, E., Die Trennung von Stoffgemischen durch Extraktion mit uberkritischen Gasen. Tech. Mitt. Krupp Forschungsber. 1982, vol.40, №1, pp. 1-11.

16. Brunner, G., Peter, S., Zum Stand der Extraktion mit Komprimrimierten Gasen. Ger. Chem. Eng., 1982, vol.5(3), pp. 181-195.

17. Кошевой E. П. Селективная экстракция растительного сырья в сложных технологических системах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МТИПП, 1982.

18. Быкова С.Ф. Исследование и разработка экстракционного способа извлечения эфирного и жирного масел семян кориандра. Автореф. Канд. Дисс. JL: 1981.- 24 с.

19. Kaufmann, W., Biernoth, G., Frede, E., Merk, W., Precht, D., Timmen, H., Fraktionierung von Butterfett durch Extraktion mitt uberkritischem CO2. Milchwissenschaft, 1982, vol.37, pp.92-96.

20. Fujimoto, K., Shishikura, A., Kaneda, H., Arai, K., Saito, S., (1987) Пат. Японии №8713042 A2.

21. Shishikura, A., Fujimoto, K., Kaneda, Т., Arai, K., Saito, S., Modification of butter oil by extraction with supercritical carbon dioxide. Agric. Biol. Chem., 1986, vol.50, pp. 1209-1215.

22. Трейбал P. Жидкостная экстракция. Пер. с англ./Под ред. С.З. Кагана. М.: Химия, 1966.-724 с.

23. Robinson J.R., Sims М., Method and System for Extracting a Solute from a Fluid Using Dense Gas and a Porous Membrane. U.S. Patent 5490884; Feb. 13, 1996.

24. Sims M., McGovern W. E., Robinson J. R. Porocritical fluid extraction application: continuous pilot extraction of natural products from liquids with near critical fluids. PoroCrit LLC. (Информация из Интернета).

25. Cussler E.L. Hollow Fiber Contactors, in "Membrane Processes In Separation and Purification", J.G. Crespo and K.W. Boeddeker (Eds), Kluwer Academic Publishers, Netherlands (1994).

26. Seibert A.F., Fair J.R.; Scale-up of Hollow Fiber Contactors. Separation Science and Technology, 1997, 32 (1-4), 573-583.

27. Sims M., Robinson J.R., Dennis A.J. Paper presented at the American Chemical Society National Meeting, New Orleans, March 24-26,1996.

28. Brudi K., Dac+hmen N., Schmieder H. Partition Coefficients of Organic Substances in Two-Phase Mixtures of Water and Carbon Dioxide at Pressures of 8 to 30 MPa and Temperatures of 313 to 333 K; J. Supercrit. Fluids, 1996, 9,146-151.

29. Nwuha V. Novel studies on membrane extraction of bioactive components of green tea in organic solvents: part I. J. Food Engineering, 2000,44,233-238.

30. Ding H.B., Cussler E.L. Fractional extraction with hollow fibers with hydrogel-filled walls. A.I.Ch.E.Journal, 1991, 37, 855.

31. Ding H.B., Carr P.W., Cussler E.L. Racemic leucine separation by hollow-fiber extraction. A.I.Ch.EJournal, 1992, 38, 1493.

32. Yeh H.M., Huang C.M. Solvent extraction in multipass parallel-flow mass exchangers of microporous hollow-fiber modules. J. Membrane Sci., 1995,103, 135.

33. Yeh H.M., Hsu Y.S. Analysis of membrane extraction through rectangular mass exchangers. Chemical Engineering Science, 1999,54, 897-908.

34. Alexander P.R., Callahan R. W. Liquid-liquid extraction and stripping of gold with microporous hollow fibers. J. Membrane Sci., 1987, 35, 57.

35. D'Elia N.A., Dahuron L., Cussler E.L. Liquid-liquid extractions with microporous hollow fibers. J. Membrane Sci., 1986, 29, 309.

36. Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane. J. Membrane Sci., 1984,20, 125.

37. Prasad R., Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Further studies on solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane. J. Membrane Sci., 1986,26, 79.

38. Renkin E.M. Filtration, diffusion and molecular sieving through porous cellulose membranes. J. Gen. Physiol. 1954, 38, 225.

39. Beck R.E., Schultz J.S. Hindered diffusion in microporous membranes. Science, 1970, 170,1302.

40. Beck R.E., Schultz J.S. Hindrance of solute diffusion within membranes as measured with microporous membranes of known pore geometry. Biochim. Biophys. Acta. 1972, 255,273.

41. Chantong A., Massoth F.E. Restrictive diffusion in aluminas. A.I.Ch.E.J., 1983,29, 725-731.

42. Seo G., Massoth F.E. Effect of pressure and temperature on restrictive diffusion of solutes in aluminas. A.I.Ch.E.J., 1985, 31, 494-496.

43. Deen W.M. Hindered transport of large molecules in liquid-filled pores. A.I.Ch.E.J., 1987, 33,1409.

44. Ternan M. The diffusion of liquid in pores. Can. J. Chem. Engng., 1987, 65,244.

45. Kubaczka A., Burghardt A., Mokrosz T. Membrane-based solvent extraction in multicomponent systems. Chem. Eng. Sci., 1998, 53, №5, 899-917.

46. Grzywna Z.J. Scaling in diffusive transport through membranes. Chem. Eng. Sci., 1996, 51, No. 17,4115-4125.

47. Yeh H.-M, Chen Y.-K. The effect of multipass arrangement on performance in membrane extractor of fixed configuration. Chem. Eng. Sci., 2000,55, 5873-5880.

48. Yeh Н.-М, Peng Y.Y., Chen Y.-K. Solvent extraction through a double-pass parallel-plate membrane cannel with recycle. Journal of Membrane Science, 1999, 163, 177.

49. Yang M.C., Cussler E.L. Designing hollow-fiber contactors. A.I.Ch.E.J., 1986, 32,1910.

50. Dahuron L., Cussler E.L. Protein extraction with hollow-fiber. A.I.Ch.E.J., 1988, 34, 130.

51. Prasad R., Sirkar K.K. Dispersion-free solvent extraction with microporous hollow-fiber modules. A.I.Ch.E.J., 1988, 34, 111.

52. Prasad R., Sirkar K.K. Hollow Fiber Solvent Extraction: Performances and Design. J. Memb. Sci., 1990, 50, 153-175

53. Basu R., Prasad R., Sirkar K.K. Nondispersive membrane solvent back extraction phenol. A.I.Ch.E.J., 1990, 36, 450.

54. Basu R., Sirkar K.K. Hollow fiber contained liquid membrane separation of citric acid. A.I.Ch.E.J., 1991, 37, 383.

55. Wickramasinghe S.R., Semmens M. J., Cussler E.L. Mass transfer in various hollow-fiber geometries. J. Membr. Sci., 1992, 69, 235.

56. Wickramasinghe S.R., Semmens M. J., Cussler E.L. Hollow-fiber modules made with hollow-fiber fabric. J. Membr. Sci., 1993, 84,1.

57. Costello M.J., Fane A.G., Hogan P.A., Schofield R.W. The effect of shell side hydrodynamics on the performance of axial flow hollow fiber modules. J. Membr. Sci., 1993, 80,1

58. Schoner P., Plucinski P., Nitsch W., Daiminger U. Mass transfer in the shell side of cross flow hollow fiber modules. Chemical Engineering Science, 1998, 53,23192326.

59. Miyatake О., Iwashita Н. Laminar flow heat transfer to a fluid flowing axially between cylinders with a uniform wall heat flux. Int. J. Heat Mass Transfer, 1991, 34, 322-327.

60. Chao-Hong He, Yong-Sheng Yu, Estimation of Infinite-Dilution Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 4430-4433.

61. Eaton A., Akgerman A. Infinite-Dilution Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 923-931.

62. Liu H., Silva C.M., Macedo E.A. New Equations for Tracer Diffusion Coefficients of Solutes in Supercritical and Liquid Solvents Based on the Lennard-Jones Fluid Model. Ind. Eng. Chem. Res., 1997,36,246-252.

63. Akgerman A., Erkey C., Orejuela M. Limiting Diffusion Coefficients of Heavy Molecular Weight Organic Contaminants in Supercritical Carbon Dioxide. Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, 911-917.

64. Catchpole O.J., King M.B. Measurement and Correlation of Binary Diffusion «и Coefficients in Near Critical Fluids. Ind. Eng. Chem. Res., 1994, 33, 1828-1837.

65. Funazukuri Т., Hachisu S., Wakao N. Measurement of Binary Diffusion Coefficients of C16-C24 Unsaturated Fatty Acid Methyl Ester in Supercritical Carbon Dioxide. Ind. Eng. Chem. Res., 1991, 30, 1323.

66. Sun C.K.J., Chen S.H. Tracer Diffusion in Dense Ethanol: A Generalized Correlation for Nonpolar and Hydrogen-Bonded Solvents. AIChE J., 1986, 32, 13671371.

67. Chen S.-H. A Rough-Hard-Sphere Theory for Diffusion in Supercritical Carbon Dioxide. Chem. Eng. Sci., 1983, 38, 655-660.

68. Erkey C., Gadalla H., Akgerman A. Application of Rough Hard Sphere Theory to Diffusion in Supercritical Fluids. J. Supercrit. Fluids, 1990, 3, 180-185.

69. Dymond J.H. Corrected Enskog Theory and the Transport Coefficients of Liquids. J. Chem. Phys., 1974, 60, 969-973.

70. Salim P.H., Trebble M.A. Modified Interacting-Sphere Model for Self-Diffusion and Infinite-Dilution Mutual-Diffiisivity of n-Alkanes. J. Chem. Soc., Faraday Trans., 1995, 91,245-250.

71. Liu H., Ruckenstein E. Predicting the Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 888-895.

72. Zhou J., Lu X., Wang Y., Shi J. Molecular dynamics investigation on the infinite dilute diffusion coefficients of organics compounds in supercritical carbon dioxide. Fluid Phase Equilibria, 2000,172,279-291.

73. Iwai Y., Higashi H., Uchida H., Arai Y. Molecular dynamics simulation of diffusion coefficients of naphthalene and 2-naphthol in supercritical carbon dioxide. Fluid Phase Equilibria, 1997,127, 251-261.

74. Hsu Y.-D, Tang M., Chen Y.-P. A group contribution correlation of mutual diffusion coefficients of binary liquid mixtures. Fluid Phase Equilibria, 2000,173,1-21.

75. Liu H., Ruckenstein E. A Predictive Equation for the Tracer Diffusion of Various Solutes in Gases, Supercritical Fluids, and Liquids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 5488-5500.

76. Alder B.J., Alley W.E., Dymond J.H. Studies in Molecular Dynamics. XIV. Mass and Size Dependence of the Binary Diffusion Coefficient. J. Chem. Phys., 1974, 61, 1415 1420.

77. Ruckenstein E., Liu H. Self-Diffusion in Gases and Liquids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 3927-3936.

78. Дадашев M.H., Абдулагатов И.М. Использование сверхкритических флюидов в различных экстракционных процесса и перспективы их использования. Хим. пром., 1993, №10, 512-519.

79. Iwai, Y., Uchida, Н., Koga, Y., Arai, Y., Mori, Y., Monte Carlo Simulation of Solubilities of Aromatic Compounds in Supercritical Carbon Dioxide by a Group Contribution Site Model, Ind. Eng. Chem. Res., 1996, vol.35, pp.3782 3787.

80. Engelhardt, H.L., Jurs, P.C., Prediction of Supercritical Carbon Dioxide Solubility of Organic Compounds from Molecular Structure, J. Chem. Inf. Comput. Sci.,1997, vol.37, pp.478-484.

81. De Filippi R.P., Moses J.M. Biotechnol. Bioeng Symp. (1982) Nr.12, pp. 205219.

82. Johannsen M., Brunner G. Solubilities of the Fat-Soluble Vitamins A, D, E, and К in Supercritical Carbon Dioxide. J. Chem. Eng. Data, 1997, 42, 106 111.

83. Ozcan A.S., Clifford A.A., Bartle K.D. Solubility of Disperse Dyes in Supercritical Carbon Dioxide. J. Chem. Eng. Data, 1997, 42, 590 592.

84. Joung S.N., Yoo K.-P. Solubility of Disperse Anthraquinone and Azo Dyes in Supercritical Carbon Dioxide at 313.15 to 393.15 К and from 10 to 25 MPa. J. Chem. Eng. Data, 1998, 43, 9 12.

85. Palo D.R., Erkey C. Solubility of Dichlorobis (triphenylphosphine) nickel(II) in Supercritical Carbon Dioxide. J. Chem. Eng. Data, 1998, 43, 47-48.

86. Choi E.S., Noh M.J., Yoo K.-P. Solubility of о-, m- and p-Coumaric Acid Isomers in Carbon Dioxide at 308.15-323.15 К and 8.5-25 MPa. J. Chem. Eng. Data,1998, 43, 6-8.

87. Chen C.C., Chang C.-M. J., Yang P.-W., Vapor-liquid equilibria of carbon dioxide with linoleic acid, a-tocopherol and triolein at elevated pressures. Fluid Phase Equilibria, 2000,175,107-115.

88. Bartle K.D., Clifford A.A., Jafar S.A. Solubilities of Solids and Liquids of Low Volatility in Supercritical Carbon Dioxide. J. Phys. Chem. Ref. Data, 1991, 20, 713-757

89. Chrestil, J., of solids and liquids in supercritical gases, J. Phys. Chem., 1982, vol.86, pp.3016-3021.

90. Kim K.H., Hong J. Equilibrium solubilities of spearmint oil components in supercritical carbon dioxide. Fluid Phase Equilibria, 1999,164,107-115.

91. Maheshwari P., Nikolov Z.L., White T.W., Hartel R. Solubility of fatty acids in supercritical carbon dioxide. J. Am. Oil Chem. Soc., 1992, 69, 1069-1076.

92. Сабиразьянов A.H., Гумеров Ф.М. Обобщение бинарных данных растворимости для низколетучих жидкостей в сверхкритических жидкостях. ТОХТ, 2001, 35, №2, 138-141.

93. Lee J.W., Park M.W., Bae Н.К. Measurement and correlation of dye solubility in supercritical carbon dioxide. Fluid Phase Equilibria, 2000,173, 277-284.

94. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч. 4.2. Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 360 с.

95. Matos Н.А., Azevedo E.G., Simoes P.C., Carronde M.T., Ponte M.N.D. Phase Equilibria of Natural Flavours and Supercritical Solvents, Fluid Phase Equilib., 1989, vol. 52, pp.357-364.

96. Soave G., Equilibrium constants from a modified Redlich-Kwong equation of state. Chem. Eng. Sci., 1972, vol.27, pp.1197-1203.

97. Peng D.-Y., Robinson D. В., A new two-constant equation of state. Ind. Eng. Chem. Fundament., 1976, vol.15, pp.59 64.

98. Jin J., Yu E., Zhang, X., Kang, W. Расчет фазового равновесия жирных кислот и эфиров с диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии //Hebei gongye keji=Hebei J. Ind. Sci. And Techn, vol.16, №3,pp.l0-13, 1999.

99. Araujo M.E., Meireles M.A.A. Improving phase equilibrium calculation with the Peng-Robinson EOS for fats and oils related compounds/ supercritical CO2 systems. Fluid Phase Equilibria, 2000, vol. 169, pp.49-64.

100. Batista, E., Monnerat, S., Stragevitch, L., Pika, C.G., Goncalves, C.B., Meirelles, A.J.A., Prediction of liquid-liquid equilibrium for systems of vegetable oils, fatty acids, and ethanol, J. Chem. And Eng. Data, 1999, vol.44, №6,pp.1365-1369.

101. Zizovic, I., Skala, D., Calculations of the solubility of vegetable oils basediLon cubic equations of state, 12 International Congress of Chemical and Process Engineering (CHISA^96). Praha, Czech Republic, 25-30 August 1996.

102. Stahl E., Schutz E., Mangold H. Extraction of seed oils with liquid and supercritical carbon dioxide. J.Agr. and Food Chem., 1980, 28, № 6, 1153-1157.

103. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. JL: Химия, 1990. - 384 с.

104. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. — JL: Изд. ЛУ, 1982.-196 с.

105. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988.-352 с.

106. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-752 с.

107. Теория тепломассообмена /С.И. Исаев и др.; Под ред. А.И. Леонтьева. -М.: Высш. шк., 1979. 495 с.

108. Альперт Л.З Основы проектирования химических установок. М.: Высш. шк., 1989. - 304 с.

109. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 384 с.

110. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М.: Высш. шк., 1967. - 303 с.

111. Кэйс В.М. Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1971.448 с.

112. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, хидкость-жидкость. М.: Высш. шк., 1972. - 496 с.

113. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

114. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

115. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: ГРФМЛ "Наука", 1969.742 с.

116. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977. - 592 с.

117. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: ГРФМЛ "Наука", 1983. -616 с.

118. Самарский А.А. Введение в численные методы. М.: ГРФМЛ "Наука", 1982.-272 с.

119. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. шк., 1991. — 400 с.

120. Кэйс В.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М.: Энергия, 1967.-224 с.

121. Luck, Е., Marr, R., Estimation of The Process Parameter For High-Pressure Carbon Dioxide Extraction of Nature Products, Separ. Sci. Technology, 1988, vol.23, № 1-3, pp.63-76.

122. Eggers R.; Sievers U.; Stein W. High pressure extraction of oil seed. J. Am. Oil Chem. Soc., 1985, 62, 1228-1230.

123. Zabaloy M.S.; Vera J.H. Cubic Equation of State for Pure Compound Vapor Pressures from the Triple Point to the Critical Point. Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, 829 836.

124. Филиппов JI.П. Методы расчета и прогнозирования свойств веществ. -М.: Изд-во МГУ, 1988.- 252 с.

125. Suarez J.J.; Medina I.; Bueno J.I. Diffusion coefficients in supercritical fluids: available data and graphical correlations. Fluid Phase Equilibria, 1998, 153, 167212.

126. Chao-Hong He; Yong-Sheng Yu; Wei-Ke Su. Tracer diffusion coefficients of solutes in supercritical solvents. Fluid Phase Equilibria, 1998, 142,281-286.

127. Chao-Hong He. Infinite-dilution diffusion coefficients in supercritical and high-temperature liquid solvents. Fluid Phase Equilibria, 1998, 147, 309-317.

128. Кошевой Е.П., Попова C.A., Масликов B.A. Использование обобщенных переменных для корреляции экстракционных свойств растворителя. Известия вузов. «Пищевая технология». 1973.- №6.-с.116-119.

129. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М.: Издательство стандартов, 1975. - 546 с.

130. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. Л.: Химия, 1982. - 592 с.

131. Маркман А.Л. Химия липидов. Вып.1, Ташкент, Изд-во АН УзССР, 1963.176с.

132. Маркман А.Л. Химия липидов. Вып.2, Ташкент, Изд-во «ФАН» УзССР, 1970.223 с.

133. Schultze С., Donohue M.D. Prediction of Henry's constants for supercritical fluids using a van der Waals equation of state. Fluid Phase Equilibria, 1998, 142, 101114.

134. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

135. Himmelblau D.M., Bischoff К.В. Process analysis and simulation. New York, London, Sydney, John Wiley & Sons, inc., 1968. pp. 348.

136. Конструирование и расчет машин химических производств: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Химическое машиностроение и аппаратостроение»/Ю.И. Гусев, И.Н. Карасев И.Н., Э.Э. Кольман-Иванов и др. -М.: Машиностроение, 1985.-408 с.

137. Kiljanski Т., Dziubinski М. Resistance to flow of molten polimers through filtration screens. Chem. Eng. Sci., 1996, vol.51, pp.4533-4536.

138. Свидетельство РФ на полезную модель №16458. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода. / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А. А. и др.). БИ №1,2001.

139. Свидетельство РФ на полезную модель №16503. Экстрактор. / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А.). БИ №1,2001.

140. Агеев Е.П. Автоколебательный массоперенос через полимерные мембраны // Рос. хим. ж. 1996. Т. 60, № 2, с. 62-76.

141. Бенедикт М., Пигфорд Т. Химическая технология ядерных материалов. М.: Атомиздат. 1960. 528 с.

142. Грязнов В.М. Система мембрана-катализатор // Крит, технол. Мембраны. 1999. № 3, с. 3-9.

143. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. М.: Химия. 1981. С. 232.

144. Дуров В.А., Агеев Е.П. Термодинамическая теория растворов неэлектролитов. М.: Изд-во Моск. ун-та. 1987. С. 246.

145. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия. 1978. С. 352.

146. Заболоцкий В.И., Никоненко В.В. Перенос ионов в мембранах. М.: Наука. 1996. С. 392.

147. Котык А., Яначек А. Мембранный транспорт. М.: Мир. 1980. С. 341.

148. Мулдер М. Введение в мембранную технологию. М.: Мир. 1999. С. 573.

149. Нечаев Н.Н., Березкин В.В., Виленский А.И. и др. Асимметричные трековые мембраны // Крит, технол. Мембраны. 2000. № 6, с. 17-25.

150. Николаев Н.И. Диффузия в мембранах. М.: Химия. 1980. С. 232.

151. Тимашев С.Ф. Физикохимия мембранных процессов. М.: Химия. 1988. С. 240.

152. Хванг С.-Т., Камермайер К. Мембранные процессы разделения. М.: Химия. 1981. С. 464