Сорбция рения наноструктурированными анионитами из сернокислых и сернокислофульватных урансодержащих растворов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.02, кандидат технических наук Шиляев, Андрей Владимирович

• Шиляев, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шиляев, Андрей Владимирович

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Поведение рения и урана в водных растворах

1.2. Сорбционное извлечение рения из сернокислых растворов

1.3. Сорбционное извлечение рения при подземном выщелачивании урановых руд

1.4. Поведение гуминовых и фульвокислот в водных растворах и их

взаимодействие с металлами и сорбентами

Заключение

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Определение рения в водных растворах фотоколориметрическим методом

2.2. Определение урана(У1) в сильнокислой среде фотоколориметрическим методом

2.3. Определение урана(У1) в сернокислой среде титриметрическим методом

2.5. Характеристики используемых ионитов

2.6. Методика проведения сорбции в статических условиях

2.7. Методика проведения десорбции в статических условиях

2.8. Методика проведения сорбции в динамических условиях

2.9. Методика исследования процесса ультрафильтрации

2.10. Методика изучения фульвокислот методом УФ-спектроскопии

ГЛАВА 3. СОРБЦИЯ РЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМИ ИОНИТАМИ ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ

3.1. Сорбционное извлечение рения из сернокислых растворов

наноструктурированными ионитами на стирольно-акрилатной основе

3.1.1. Исследование сорбции рения из сернокислых растворов наноструктурированными ионитами

3.1.2. Исследование влияния рН раствора на сорбцию рения наноструктурированными ионитами Россион-62 и Россион-510

3.2. Исследование равновесных характеристик сорбции рения ионитами Россион-62 и Россион-510

3.3. Исследование влияния времени на сорбцию рения из сернокислых растворов ионитами Россион-62 и Россион-510

3.4. Сорбционное извлечение рения из урансодержащих сернокислых растворов

ГЛАВА 4. ПОВЕДЕНИЕ РЕНИЯ И УРАНА В СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ В ПРИСУТСТВИИ ФУЛЬВОКИСЛОТ

4.1. Изучение агрегативной устойчивости урана и рения в минерализованных сернокислых растворах

4.2. Установление формы нахождения урана в сернокислом растворе в присутствии фульвокислот

4.3. Ультрафильтрация минерализованного раствора, содержащего уран, рений и фульвокислоты

ГЛАВА 5. СОРБЦИЯ РЕНИЯ ИЗ УРАНСОДЕРЖАЩИХ СЕРНОКИСЛЫХ И СЕРНОКИСЛО-ФУЛЬВАТНЫХ РАСТВОРОВ

5.1. Сорбция урана и рения ионитами из минерализованных растворов при различных рН

5.2. Сорбции рения и урана ионитами из минерализованных растворов в присутствии фульвокислот

5.3. Изучение влияния ионов Бе и фульвокислот на сорбцию урана и рения ионитами из минерализованных растворов

ГЛАВА 6. СОРБЦИОННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ РЕНИЯ ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ

РАСТВОРОВ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. Исследование динамических характеристик ионита Россион-62 при сорбции рения из сернокислых растворов

6.2. Исследование динамических характеристик ионитов РигоШе А-170 и Россион-62 при сорбции рения из сернокисло-фульватныхрастворов

ГЛАВА 7. ИСПЫТАНИЯ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМИ ИОНИТАМИ ИЗ ПРОДУКТИВНЫХ

СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНОВЫХ РУД

7.1. Описание последовательности технологических операций извлечения рения из продуктивных сернокислых растворов подземного выщелачивания урановых руд

7.2. Сорбция рения из продуктивных растворов подземного выщелачивания урана из руд месторождений Русской платформы

7.3. Десорбция рения из ионитов, насыщенных из реальных растворов в статических условиях

7.4. Технико-экономическая оценка извлечения рения сильноосновными ионитами из сернокислых растворов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ВЫВОДЫ

Список литературы

Приложение 1. Поведение урана и рения в сернокислых растворах в

присутствии фульвокислот

Приложение 2. Сорбционное извлечение рения и урана из сернокисло-

фульватных растворов

Приложение 3. Акт об испытаниях сорбционного извлечения рения из продуктивных растворов подземного выщелачивания

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сорбция рения наноструктурированными анионитами из сернокислых и сернокислофульватных урансодержащих растворов»

ВВЕДЕНИЕ

Производство и потребление редких металлов определяет уровень развития промышленности и экономики.

Технический прогресс в наукоемкой авиакосмической отрасли в последние десятилетия связан с получением материалов, обладающих высокими прочностными и деформационными характеристиками в условиях повышенных температур и давления. В качестве незаменимого компонента жаропрочных сплавов — конструкционного материала ответственных деталей газотурбинных двигателей, используют рений. Спрос на этот один из самых редких металлов в мире в последние годы возрастает. При этом доля рения, используемого в качестве компонента суперсплавов, резко увеличилась и достигла -80 % [1]. В США потребление рения в 2011 г., оцениваемое в 67 млн. долл., составило 49 т, приблизившись к уровню потребления рения в докризисный период (48,1 т в 2007 г. и 51,6 т в 2008 г.), при этом оно увеличилось на 32,1 % по сравнению с 2009 г. и на 4,3 % - в 2010 г. [2]. Повышение содержания рения в суперсплавах (до 12 %) [3] и резко возрастающая потребность в последних определяют его высокую стоимость.

Наиболее современная область применения рения - изготовление катализаторов для ОТЬ-процесса [4].

Использование ренийсодержащих катализаторов при получении бензина с высоким октановым числом позволяет увеличить производительность установок без их реконструкции [5].

Добавка рения к платиновым металлам увеличивает их износоустойчивость. Из сплавов с добавкой рения изготавливают детали для точных приборов.

Истощение запасов рения в традиционных сырьевых источниках -молибденовых и медных рудах, из которых его извлекают попутно при комплексной переработке, приводит к необходимости вовлечения дополнительных ресурсов.

По данным составленной в Институте минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов (ИМГРЭ) прогнозно-металлогенической карты рениеносности Российской Федерации и оценки ресурсного потенциала минерально-сырьевой базы рения повышенный интерес в этой связи вызывают полиметалльные урановые руды Яе-Мо-и месторождений (Брикетно-Желтухинское, Алексеевское, Вельское) Подмосковной провинции с суммарными прогнозными ресурсами рения в сотни тонн [6].

Переработку этих руд предполагается проводить с использованием метода подземного выщелачивания (ПВ) [6].

Перспективными объектами для попутного извлечения рения могут быть месторождения Российской Федерации, отрабатываемые методом сернокислотного ПВ: Далматовское (Курганская область) и Хиагдинское (Бурятия) [7].

При подземном выщелачивании урановых руд образуются, как

л

правило, весьма бедные продуктивные растворы, содержащие 0,1-0,3 мг/дм рения. Нижний концентрационный предел рентабельного его извлечения из продуктивных растворов ПВ урановых руд может составлять <0,2 мг/дм [8]. По разработанным ранее технологиям рений извлекали попутно сорбционным методом, отличающимся простотой, экономической эффективностью, высокой селективностью и низкими расходами реагентов. При периодическом элюировании его из сильноосновного ионита после десорбции урана получали товарный элюат.

В последние годы разрабатываются методы интенсификации процессов подземного и кучного выщелачивания урана. Один из современных способов интенсификации, заключающийся во введении в растворы природного комплексона - фульвокислот (ФК), сопровождается экономией выщелачивающего агента - серной кислоты, улучшением экологических условий осуществления процесса. При этом степень извлечения урана из руды увеличивается, что позволяет осуществить малозатратную модернизацию выщелачивания с существенным повышением

производительности предприятий [9]. Однако сведения о влиянии фульвокислот на последующее сорбционное извлечение урана ограничены, а рения — отсутствуют.

В промышленной практике для извлечения рения из урановых растворов в качестве сорбентов использовали сильноосновный анионит АМП, комплексообразующий экстрагирующий полимер КЭП, слабоосновный анионит Пьюролайт А-170 [10].

В настоящее время анионит АМП, разработанный в ОАО ВНИИХТ [11], не производится. Сорбенты КЭП и Пьюролайт А 170 поставляются компанией РигоШе Со. (Великобритания).

Для попутного извлечения рения из урановых руд российских месторождений представляется актуальным создание и исследование свойств сорбентов отечественного производства.

В последние годы в ОАО ВНИИХТ синтезированы селективные к урану наноструктурированные иониты на стирольно-акрилатной основе. В связи с этим целесообразно изучение сорбционных характеристик этих ионитов при попутном извлечении рения из оборотных сернокислых урановых растворов подземного выщелачивания, содержащих ~80 % этого металла [12], в том числе, в присутствии фульвокислот в растворах.

Цель работы - определение характеристик сорбции рения наноструктурированными анионитами из сернокислых и сернокисло-фульватных урансодержащих растворов и разработка способа его селективного сорбционного извлечения из продуктивных растворов подземного выщелачивания при комплексной переработке урановых руд.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• определение равновесных, кинетических и динамических характеристик сорбции рения из сернокислых растворов

наноструктурированными азотсодержащими ионитами на стирольно-акрилатной основе;

• исследование процесса разделения рения и урана при сорбции из сернокислых растворов;

• исследование процесса извлечения рения из урансодержащих сернокислых растворов в присутствии фульвокислот;

• проведение испытаний сорбционного извлечения рения из продуктивных растворов подземного выщелачивания (ПВ) урана наноструктурированными ионитами.

Научная новизна работы. Впервые определены равновесные, кинетические и динамические характеристики сорбции рения из сернокислых растворов, моделирующих растворы подземного выщелачивания урана, азотсодержащими наноструктурированными ионитами Россион (марки 25, 25-35, 25-65, 62, 510, 511, 610 и 611).

Показано, что изотермы сорбции рения из сернокислых растворов азотсодержащими наноструктурированными ионитами Россион-62 и Россион-510 имеют линейную форму в диапазоне равновесных концентраций

о

рения до 20 мг/дм и описываются уравнением Генри.

Эффективные коэффициенты диффузии рения в наноструктурированных ионитах Россион-62 и Россион-510 имеют порядок Ю-11 м2/с.

Впервые изучено влияние фульвокислот на сорбцию рения из урановых сернокислых растворов азотсодержащими ионитами различного типа и структуры. Установлено, что селективность ионитов по рению увеличивается с повышением концентрации ФК и значения рН раствора, причем наибольшие коэффициенты разделения рения и урана (-100) наблюдаются при сорбции слабоосновными макропористыми ионитами.

Практическая значимость работы.

Разработан способ повышения селективности извлечения рения из урансодержащих растворов с использованием наноструктурированных

сорбентов в присутствии фульвокислот (заявка на патент РФ № 2012113973 от 11.04. 2012).

Установлено, что наименьшее влияние фульвокислот на снижение сорбционной емкости наблюдается при сорбции урана наноструктурированными ионитами.

Испытания сорбции рения наноструктурированным ионитом Россион-62 из продуктивных растворов подземного выщелачивания урановых руд Брикетно-Желтухинского месторождения и месторождения Бельское (Русская платформа), показали, что сквозная степень его извлечения, определенная в статических условиях, составляет 56,1 и 85,0 %, соответственно.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на IX научно-практической конференции «Дни науки - 2011. Ядерно-промышленный комплекс Урала» (Озерск, 2011), Всероссийской научно-практической конференции «Редкие металлы: минерально-сырьевая база, освоение, производство, потребление» (Москва, 2011), Молодежной конференции с элементами научной школы (к 25-летию аварии на ЧАЭС) «Современные проблемы радиохимии и радиоэкологии» (Москва, 2011), Российской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные проблемы радиохимии и радиоэкологии» (Екатеринбург, 2011), III Всероссийском симпозиуме «Разделение и концентрирование в аналитической химии и радиохимии», (Краснодар, 2011), VII Международном симпозиуме по технецию и рению (Москва, 2011), VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов» (Москва, 2011), Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационного развития экономики России» (Москва, 2012), Седьмой Российской конференции по радиохимии "РАДИОХИМИЯ-2012" (Димитровград, 2012), Международной научно-практической конференции

«Рений. Научные исследования, технологические разработки, промышленное применение» (Москва, 2013).

По материалам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ. Подана заявка на патент №2012113973 от 11.04.2012.

Автор выражает благодарность сотрудникам ОАО ВНИИХТ Балановскому Н.В. и Зориной А.И. за консультации, а также предоставленные для работы образцы ионитов Россион.

Заключение диссертации по теме «Технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов», Шиляев, Андрей Владимирович

выводы

1. Изучены сорбционные характеристики наноструктурированных ионитов Россион при извлечении рения из сернокислых растворов. Установлено, что коэффициент распределения рения при сорбции его из сернокислых (рН 2) уменьшается в следующем ряду ионитов Россион: 62 > 510 > 610 > 511 >611 >25-65 >25 >25-35.

2. Методом прерывания установлено, что процесс сорбции рения наноструктурированными ионитами Россион-62 и Россион-510 протекает во внутридиффузионной области, что подтверждается значениями

11 2 эффективных коэффициентов его диффузии, имеющих порядок 10" м /с. Значения же кажущейся энергии активации - (8,7±0,9) и (6,4±0,6) кДж/моль, соответственно, свидетельствуют о некотором вкладе в процесс сорбции внешней диффузии.

3. Изотермы сорбции рения из сернокислых растворов наноструктурированными азотсодержащими ионитами Россион-62 и Россион-510 имеют линейную форму. Значение константы Генри Кг при

3 2 сорбции рения этими ионитами составляют (4,1±0,3) и (4,0±0,3) дм /г (Я 0,95 и 0,93), соответственно.

4. Впервые изучено влияние фульвокислот на сорбцию рения из урансодержащих растворов. Показано, что в интервале концентраций фульвокислот от 25 до 100 мг/л и значений рН от 2,0 до 3,5 сорбционная емкость сильноосновных и слабоосновных ионитов по рению уменьшается не более чем на 10 %.

5. Сорбционная емкость наноструктурированных силыюосновных ионитов 2 по урану при введении фульвокислот (до 100 мг/дм ) в сернокислый раствор (рН 3,0-3,5) уменьшается на ~15 %, в то время как емкость их аналогов - более чем на 20 %, а слабоосновных ионитов - в 2—5 раз.

6. Установлено, что селективность по рению азотсодержащих ионитов различного типа и структуры увеличивается с повышением концентрации фульвокислот и значения рН раствора, причем наибольшие коэффициенты

разделения рения и урана (-50) наблюдаются при сорбции слабоосновными макропористыми ионитами.

7. Исследованы динамические сорбционно-десорбционные характеристики ионита Россион-62 при извлечении рения из сернокислого раствора.

Полная динамическая обменная емкость по рению при сорбции из 2 раствора с его концентрацией 1,5 мг/дм составила 6,8 мг/г, степень концентрирования - 240.

8. Предложена последовательность операций сорбционного извлечения рения из продуктивных и оборотных растворов подземного выщелачивания урана с использованием наноструктурированного ионита Россион-62.

9. Испытания сорбции рения ионитом Россион-62 из продуктивных растворов подземного выщелачивания урана при комплексной переработке руд Брикетно-Желтухинского месторождения и месторождения Вельское (Русская платформа), проведенные в статических условиях, показали, что сквозная степень его извлечения составляет 56,1 и 85,0 %, соответственно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На фоне незначительного дефицита рения (~ 1 т), наблюдаемого на мировом рынке, отсутствие производства рения в России в связи с нерентабельностью его извлечения из существующих традиционных сырьевых источников и увеличивающийся спрос на суперсплавы на его основе в отечественной авиакосмической отрасли делают актуальным поиск и разработку нового минерального или органического сырья. По данным Института минералогии, геохимии и кристаллографии редких элементов (ИМГРЭ) (2013 г.) в самом перспективном для России сырьевом источнике -рений-урановых рудах сосредоточено 75 % рения [98]. При отработке урановых руд прогрессивным методом подземного выщелачивания образуются сернокислые продуктивные растворы с содержанием рения 0,1о

0,5 мг/дм , переработка которых с попутным извлечением рения представляет практический интерес.

Ведущими странами в производстве урана методом ПВ являются США и страны СНГ, среди которых Казахстан и Узбекистан обладают самыми большими запасами урана, пригодными для освоения этим способом. Попутное извлечение рения из продуктивных растворов ПВ позволяет снизить себестоимость урана. Цена на перренат аммония составляет около 4000 долл./кг.

В России производство урана методом ПВ ведется на Далматовском и Витимском месторождениях (предприятия ЗАО «Далур» и ОАО «Хиагда»), предусматривается увеличение его промышленного получения за счет разработки новых месторождений.

Существующая технология попутного извлечения рения из сернокислых продуктивных растворов предусматривает коллективную сорбцию урана и рения на сильноосновном анионите типа АМ-п с последующей селективной десорбцией сначала урана, а затем рения. Десорбцию рения ведут нитратными растворами, содержащими 80-90 г/л нитрат-иона. Его присутствие в ренийсодержащих растворах негативно отражается на качестве получаемого на последующем переделе порошка рения. В дальнейшем осуществляется экстракция рения из элюата с использованием триалкиламина. Изучение распределения урана и рения при переработке растворов ПВ по вышеуказанной технологии на Навоийском горно-металлургическом комбинате (Узбекистан) показало, что на сильноосновном анионите сорбируется 97 % урана и только 20% рения. В связи с этим остаточные растворы, содержащие 80% рения, являются дополнительным источником рения.

Один из современных способов интенсификации метода подземного выщелачивания, заключающийся во введении в растворы природного комплексона - фульвокислот, сопровождается уменьшением расхода выщелачивающего агента - серной кислоты, улучшением экологических условий осуществления процесса. При этом степень извлечения урана из руды увеличивается. Сведения о влиянии фульвокислот на последующее сорбционное извлечение урана ограничены, а рения - отсутствуют.

Синтезированные в последние годы в ОАО ВНИИХТ селективные к урану наноструктурированные иониты на стирольно-акрилатной основе имеют большую сорбционную емкость по урану, чем применяемые в промышленности аналоги. Производство в России селективных по рению сорбентов типа Purolite А-170, позволяющих при этом осуществлять десорбцию рения аммиачными растворами, в настоящее время отсутствует.

Работу проводили в двух направлениях:

Разработка сорбционного метода извлечения рения из сернокислых урансодержащих растворов наноструктурированными азотсодержащими ионитами на стирольно-акрилатной основе.

Разработка сорбционного извлечения рения из урансодержащих сернокислых растворов в присутствии фульвокислот.

Исследование равновесных, кинетических и динамических характеристик ряда наноструктурированных ионитов при сорбции рения из урансодержащих сернокислых растворов позволило выявить ионит Россион

62, обладающий улучшенными кинетическими свойствами (коэффициент

11 9 внутренней диффузии рения в сорбенте имеет порядок ~ 10" м7с) при высоком коэффициенте распределения рения.

Изучение поведения рения и урана в присутствии в сернокислых растворах наиболее агрессивных гуминовых кислот - фульвокислот показало, что последние практически не оказывают влияния на состояние рения в растворах, в то время как в урансодержащих растворах при рН 3,5 начинается осаждение фульватов урана, что подтверждено методами ультрафильтрации на половолоконном фильтре и сорбции на активном угле. Разработан способ экологически оправданного управления селективностью сорбционного извлечения рения путем введения в сернокислые урансодержащие растворы фульвокислот определенной концентрации (100 л мг/дм ), позволяющий увеличить коэффициент разделения рения в 8 раз при использовании как слабоосновных, так и сильноосновных ионитов (заявка на патент РФ № 2012113973 от 11. 04.2012).

Способ рекомендуется к использованию при извлечении рения из урансодержащих растворов, полученных при подземном или кучном сернокислотном выщелачивании урановых руд различного состава.

Установлен факт меньшего влияния фульвокислот на снижение сорбционной емкости по урану наноструктурированных ионитов по сравнению с аналогами.

Предложена последовательность операций при сорбционном извлечении рения из продуктивных растворов ПВ урана наноструктурированным ионитом Россион-62, использование которой позволяет уменьшить расход сорбента и снизить себестоимость рения.

Проведены испытания сорбции рения ионитом Россион-62 из продуктивных растворов подземного выщелачивания урана из рений-урановых руд месторождений Вельское и Брикетно-Желтухинское (Русская платформа), которые показали, что сквозная степень извлечения рения, определенная в статических условиях, составляет 56,1 и 85,0 %, соответственно.

Ориентировочная технико-экономическая оценка позволила оценить преимущества разработанного способа сорбции рения с использованием наноструктурированного ионита Россион-62, заключающиеся в уменьшении единовременной загрузки и потерь ионита, уменьшении расхода реагентов и операций очистки рениевого элюата.

••МЛ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шиляев, Андрей Владимирович, 2013 год

Список литературы

1. USGS. Mineral Commodity Yearbook 2010. http:// minerals.usgs.gov.

2. U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January 2012.

3. Каблов E.H. Физико-химические и технологические особенности создания новых поколений функциональных материалов // XVII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Тезисы докладов. Казань, 2003. С. 14.

4. Наумов А. В. Ритмы рения (Обзор мирового рынка) // Изв. ВУЗов. Цв. металлургия. 2007. № 6. С. 36-41.

5. Редкие и рассеянные элементы: Химия и технология: В 3 кн. Кн. 3. Учебник для вузов / С.С. Коровин, В.И. Букин, П.И. Федоров, A.M. Резник / Под ред. С.С. Коровина. М.: МИСИС, 2003. 440 с.

6. Кременецкий A.A., Лунева Н.В., Куликова И.М. Бельское Re-Mo-U месторождение: минералого-геохимические особенности, условия формирования, технология извлечения рения // Разведка и охрана недр. 2011. №6. С. 33-41.

7. Мелентьев Г.Б. Трошкина И.Д., Зубов A.A. Ресурсно-экологические проблемы создания производств рения в России и перспективы их решения // Экология промышленного производства. Вып. 4. - М: ФГУП ВИМИ. 2011. С. 2-14.

8. Подземное выщелачивание полиэлементных руд / Н.П. Лаверов, И.Г. Абдульманов, К.Г. Бровин и др.: Под ред. Н.П. Лаверова. М.: Изд-во Акад. горн, наук, 1998. 446 с.

9. Пантелеев В.М. Биогенный фульвокислотный комплексон. Перспективы использования ФК-комплексона при подземном и кучном выщелачивании урана // IV международная конференция и выставка "Атомэко-2010", Москва, 28-29 октября 2010: Сборник материалов конференции и выставки «АтомЭко-2010», 2010. С. 37.

10. Волков В. П., Мещеряков Н. М., Никитин Н. В., Михайленко М.А. Промышленный опыт сорбционного извлечения рения из оборотных

растворов подземного выщелачивания урана // Цв. металлы. 2012. № 7. С. 64-67.

11. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки / Справочник под ред. акад. Б.Н. Ласкорина. М.: ВНИИХТ, 1989. 149 с.

12. Иванова И.А. Попутное извлечение рения при подземном выщелачивании урана // Горн. журн. 2003. № 8. С. 70-71.

13. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1991. 432 с.

14. Эмсли Дж. Элементы. М.: Мир, 1993. 256 с.

15. Борисова A.B., Ермаков А. Н. Аналитическая химия рения. М.: Наука, 1974.319 с.

16. Синякова Г.С., Попова Л.М., Арш Д.Р. Исследования строения перренат-ионов в кислых растворах.// Изв. АН Латв. ССР, сер. Химия. 1975. № 2. С. 136-140.

17. Комплексные соединения урана / Под ред. И.И. Черняева. М.: Наука, 1964. 492 с.

18. Липилина И.И. Уранил и его соединения. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959. 316 с.

19. Водолазов Л.И., Шаталов В.В., Молчанова Т.В., Пеганов В.А. Полимеризация ионов уранила и ее роль в ионообменном извлечении урана // Атомная энергия. 2001. Т. 90. № 3. С. 203-207, 247.

20. Сытько В.В., Кабаева E.H., Пролесковский Ю.А. Корреляция значений межатомных расстояний уран-кислород и частот валентных колебаний в ионе уранила // Журн. неорган, химии. 2001. Т. 46. № 6. С. 962-965.

21. Глебов В.А. Частоты валентных колебаний и межатомные расстояния в соединениях уранила // Химия урана / Под ред. Б.Н. Ласкорина. - М.: Наука, 1989. С. 68-75.

22. Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана. Учебник для вузов. М.: Атомиздат, 1978. 336 с.

23. Харнед Г., Оуэн Б. Физическая химия растворов электролитов: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1952. 628 с.

24. Зефиров А.П., Невский Б.В., Бахуров В.Г. Подземное выщелачивание урана // Труды IV Междунар. конф. ООН по мирному использованию атомной энергии. Женева, 1972. Т. 8. № 49. С. 45.

25. Tanford С., Tichenor R.L., Young Н.А. The Reaction between Calcium Hydroxide and Uranyl Nitrate Solutions // J. Amer. Chem. Soc. 1951. Vol. 73. N 9. P. 4491-4492.

26. Комарь Н.П., Третьяк З.А. Исследование комплексных соединений уранил-иона, имеющих значение для аналитической химии // Журн. аналит. химии. 1955. Т. 10. № 4. С. 236-243.

27. Gayer К.Н., Leider Н. The solubility of Uranium Trioxide, UO3 ■ H20, in Solutions of Sodium Hydroxide and Perchloric Acid at 25° // J. Amer. Chem. Soc. 1955. Vol. 77. N 6. P. 1448-1450.

28. Брусиловский C.A. Исследование осаждения гидроокиси шестивалентного урана // ДАН СССР. 1958. Т. 120. № 2. С. 305-308.

29. Hearne J.A., White A.G. Hydrolysis of the uranyl ion // J. Chem. Soc. 1957. Vol. 93. P. 2168-2174.

30. Baes C.F., Meyer N.J. Acidity Measurements at Elevated Temperatures. 1. Uranium (VI) Hydrolysis at 25 and 94° // Inorg. Chem. 1962. Vol. 1. N 4. P. 780789.

31. Давыдов Ю.П., Ефременков B.M. Гидролиз U (VI) в растворах // Журн. неорган, химии. 1983. Т. 28. № 9. С. 2316-2320.

32. Sutton J. Hydrolysis of the uranyl ion // J. Chem. Soc., Suppl. Issue. 1949. N 2. P. 275-280.

33. Давыдов Ю.П., Ефременков B.M. Исследование гидролитических свойств шестивалентного урана // Известия академии наук БССР. Серия физико-энергетических наук. 1973. № 4. С. 21-25.

34. Liberato С., Gaetano D., Mauro I. On the Hydrolysis of the Dioxouranium (VI) Ion in Sulfate Solutions // Ann. chim. 2003. Vol. 93. N 3. P. 281-290.

35. Давыдов Ю.П., Ефременков В.М. Состояние микроколичеств шестивалентного урана в водных растворах // ДАН БССР. 1973. Т. XVII. № 3. С. 248-251.

36. Rush R.M., Johnson J.S., Kraus К.А. Hydrolysis of Uranium (VI): Ultracentrifugation and Acidity Measurements in Chloride Solutions // Inorg. Chem. 1962. Vol. 1. N 2. P. 378-386.

37. Комплексные соединения урана / Под ред. И.И. Черняева. М.: Наука, 1964. 492 с.

38. Тураев Н. С., Жерин И.И. Химия и технология урана. М.: Изд-во ЦНИИАТОМИНФОРМ, 2005. 409 с.

39. Трошкина И.Д., Ушанова О.Н., Пью Шве Хла и др. Извлечение рения из сернокислых растворов активными углями // Изв. вузов. Цв. металлургия.

2005. №3. С. 38-41.

40. Трошкина И.Д., Кхаинг Зо Наинг, Ушанова О.Н. и др. Извлечение рения из сернокислых растворов активными углями // Журн. прикладн. химии.

2006. Т. 79. Вып. 9. С. 1435-1438.

41. Ушанова О.Н., Трошкина И.Д., Вей Пьо и др. Извлечение рения экстрагентами, нанесенными на активные угли // XIII Росс. конф. по экстракции. -М., 19-24 сентября 2004 г.: Тез. докл. Ч. 1. 263 с. С. 187.

42. Лебедев К. Б., Казанцев Е. И., Розманов В. М. и др. Иониты в цветной металлургии. —М.: Металлургия, 1975. 352 с.

43. Блохин A.A., Пак В.И. Тенденции развития гидрометаллургии рения // Химия и технология редких и рассеянных элементов: Межвуз. сб. науч. тр. — Ленинград. 1989. 173 с. С. 50-64.

44. Пат. 3862292 США, МКИ С01 G 47/00, НКИ 423-49. Способ выделения рения. Опубл. 21.01.75.

45. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточных вод и водоподготовки: Справочник / Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Стройиздат, 1984. 201 с.

46. Мусаев У.Н. Сорбция рения из сернокислых и содовых растворов на

анионообменных волокнистых материалах // Цв. металлы. 1983. № 5. С. 5556.

47. Плевака А.В., Трошкина И.Д., Земскова JI.A., Войт А.В. Сорбция рения хитозан-углеродными волокнистыми материалами // Журн. неорг. химии. 2009. Т. 79. Вып. 9. С. 1435-1438.

48. Плевака А.В. Сорбция рения хитозан-углеродными волокнистыми материалами: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Москва: 2009. 16 с.

49. Балмасов Г.Ф. Разработка и усовершенствование ионообменных методов извлечения рения(УП) из молибденитовых концентратов и нетрадиционного сырья: Автореф. дис. канд. хим. наук. -С.-Петербург: 1996. 20 с.

50. Рений. Научные исследования, технологические разработки, промышленное применение: Сб. материалов международной научно-практической конференции, Москва, 21-22 марта 2013 г. -М.: ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ», 2013. 147.

51. Пат. 2876065 США, НКИ 23-51 Процесс для производства чистого перрената аммония и других соединений рения / S. R. Zimmerly, J. D. Prater.

52. Blokhin A.A., Mal'tseva E.E., Pleshkov M.A. et al. Sorption recovery of rhenium from acidic sulfate and mixed nitrate-sulfate solutions containing molybdenum // Proceedings of the 7th International symposium on technetium and rhenium - science and utilization / Eds. K.E. German et al. Moscow: Publishing House GRANITSA, 2011. P. 254^-261.

53. Холмогоров А.Г., Пашков Г.JI., Качин С.В., Кононова О.Н., Калякина О.П. Сорбционное извлечение рения из минерального и техногенного сырья // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. № 6. С. 397-408.

54. А.с. 1244095 СССР, МКИ C01G 47/00, BOIJ 47/00. Способ количественного выделения рения из сернокислых растворов / Б.Н. Ласкорин, Н.Г. Жукова, Е.К. Рябова, Ф.Н. Бакаева, А.Б. Козлова, Н.М. Кузнецова, Н.Г. Монахова, И.В. Богушевская, Р.В. Стрельникова (СССР). 1986. Б.и. 1986, №26. 4 с.

55. Chekmarev A.M., Troshkina I.D., Ushanova O.N., Mayboroda S.B. Rhenium recovery from uranium ores // Intern. Symp. on Technetium. - Science and Utilisation. IST-2005. Oarai, Japan, May 24-27, 2005. 104 p. P. 74.

56. Пат РФ 2184788. Способ десорбции рения / Трошкина И.Д., Якушенков H.A., Чекмарев A.M. Приор. 19.02.01. Б.и. 19 от 10.07.2002.

57. Пат. РФ 2321615. Способ десорбции рения из растворов /Земскова Л.А., Войт A.B., Шевелева И.В. Б. и. № 10 от 10.04.08.

58. Баженова (Ушанова) О.Н., Трошкина И.Д., Чекмарев A.M. "Контактная" десорбция рения с сильноосновных анионитов // II Междунар. конф. Металлургия цветных и редких металлов. Материалы II Междунар. конф., в 2-х томах, Красноярск: ИХХТ СО РАН, 2003 г. Т. 1. 184 с. С. 52-53.

59. А. с. 193724 СССР, МКИ С 22 В 61/00, С 22 В 3/00. Способ элюирования рения / С.Д. Караваева, И.А. Суворовская (СССР).

60. Балмасов Г.Ф., Блохин А. А., Копырин A.A. Исследование сорбции рения низкоосновными анионитами из нитратно-сульфатных растворов // Цв. металлы. 1994. № 11. С. 44-47.

61. Мещеряков Н. М., Кузнецов В. А., Ломоносов А. В., Никитин Н. В., Михайленко М. А. Исследования извлечения рения из сернокислых растворов новыми импрегнированными носителями на основе сверхсшитых полистиролов и триалкиламина // XIII Росс. конф. по экстракции: Тез. докл. М., 2004. Ч. 2. С. 208.

62. Блохин A.A., Копырин A.A., Михайленко М.А., Никитин Н.В. Извлечение рения из сернокислых растворов с помощью композиционного ионита на основе полимерного носителя и триалкиламина // Материалы II Международн. конф. «Металлургия цветных и редких металлов». Красноярск, 2003. Т. 1. С. 95-96.

63. Меклер Л.И. Сорбционное извлечение рения на Балхашском ГМК // Цв. металлы. 1975. № 10. С. 42-47.

64. Блохин A.A., Копырин A.A., Михайленко М.А., Никитин Н.В. Извлечение рения из сернокислых растворов с помощью композиционного

ионита на основе полимерного носителя и триалкиламина // Материалы II Международн. конф. «Металлургия цветных и редких металлов». Красноярск, 2003. Т. 1. С. 95-96.

65. Mal'tseva Е.Е., Blokhin А.А., Murashkin Yu.V. Kinetics of rhenium sorption from weakly basic macroporous and gel anion exchangers Purolite A170 and Purolite A172 from sulfuric acid solutions // Russian Journal of Applied Chemistry. 2012. Vol. 85. N. 7. P. 1029-1033.

66. Вольдман С.Г., Румянцев В.К., Кулакова В.В., Зуев В.Н. Исследование процесса аммиачной десорбции рения из ионита ВП-14КР // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1990. № 6. С. 34-37.

67. Пат. 2294391 РФ. Способ извлечения рения. Трошкина И. Д., Ушанова О.Н., Сербии A.M. Опубл. 15.03.07.

68. Палант А.А., Трошкина И.Д., Чекмарев A.M. Металлургия рения. М.: Наука. 2007. 298 с.

69. Справочник по геотехнологии урана / В.И. Белецкий, JI.K. Богатков, Н.И. Волков и др.; Под ред. Д.И. Скороварова. М.: Энергоатомиздат, 1997. 672 с.

70. Troshkina I.D. Rhenium in nuclear fuel cycle // 7th International Symposium on Technetium and Rhenium - Science and Utilization. Book of Proceedings. July 4-8, 2011, Moscow, Russia / Eds. K.E. German et al. Moscow: Publishing House GRANITSA, 2011. 460 p. P. 202-207.

71. Zagorodnyaya A.N., Abisheva Z.S., Sharipova A.S., Sadykanova S.E., Bochevskaya Ye.G., Atanova O.V. Sorption of rhenium and uranium by strong base anion exchange resin from solutions with different anion composition // Hydrometallurgy. 2013. Vol. 131-132. P. 127-132.

72. Загородняя A. H., Абишева 3. С., Шарипова А. С., Садыканова С. Э., Боброва В.В., Бочевская Е. Г. Сорбция рения и урана анионитом АМП из растворов их совместного присутствия // Хим. технология. 2012. № 8. С. 462— 469.

73. Абишева 3. С., Загородняя А. Н., Тимофеев В. Н., Мылтыкбаева JI. А., Бочевская Е. Г. Интенсификация десорбции рения из анионита АМП, насыщенного из промышленного урансодержащего раствора подземного выщелачивания полиэлементных руд // Цв. металлы. 2012. № 10. С. 1-6.

74. Загородняя А. Н., Абишева 3. С., Пономарева Е. И., Боброва В. В. Комбинированная сорбционно-экстракционно-электродиализная технология получения перрената аммония из урансодержащих растворов // Цв. металлы.

2010. №8. С. 59-62.

75. Abisheva Z.S., Zagorodnyaya A.N. Rhenium of Kazakhstan (review of

technologies for rhenium recovery from minerals in Kazakhstan) // Proceedings

th • of the 7 International symposium on technetium and rhenium - science and

utilization / Eds. K.E. German et al. Moscow: Publishing House GRANITSA,

2011. P. 208-216.

76. Абишева 3.C., Загородняя A.H., Садыканова С.Э., Боброва В.В., Шарипова А.С. Сорбционная технология извлечения рения из урансодержащих растворов с использованием слабоосновных анионитов // Комплекс, использование минерал, сырья. 2011. № 3. С. 8-16.

77. Трошкина И.Д. Комплексная переработка уранового сырья // IV международная конференция и выставка "Атомэко-2010", Москва, 28-29 октября 2010: Сборник материалов конференции и выставки «АтомЭко-2010». С. 38.

78. Бугенов Е.С., Василевский О.В., Патрин А.П. Физико-химические основы и технология получения химических концентратов природного урана. Алматы. 2009. 518 с.

79. Mikhaylenko М. Purolite® ion exchange resins for recovery and purification of rhenium // Proceedings of the 7th International symposium on technetium and rhenium - science and utilization / Eds. K.E. German, B.F. Myasoedov, G.E. Kodina, A.Ya. Maruk, I.D. Troshkina. Moscow: Publishing House GRANITSA, 2011. P. 222.

о

125

80. Чекмарев A.M., Синегрибова O.A., Степанов С.И., Трошкина И.Д. Экстракция тугоплавких редких металлов // IV школа по современным проблемам химии и технологии экстракции. Сб. статей. М., 1999. Т. 1. С. 290-328.

81. Ортиков И.С., Небера В.П. Извлечение рения из растворов выщелачивания урана в Кызылкумской провинции // Цв. металлы. 2010. № 3. С. 72-75.

82. Орлов Д.С. Гуминовые вещества в биосфере. М.: Московский государственный университет им. М.В Ломоносова, 1997. 238 с.

83. Пономарева В.В. Новые данные к познанию подзолообразовательного процесса // Вестник ЛГУ. 1950. № 7. С. 35-41.

84. Пономарева В.В., Плотникова Т.А.. Гумус и почвообразование. Л.: Наука, 1980.222 с.

85. Славинская Г.В., Селеменев В.Ф. Фульвокислоты природных вод. -Воронеж, 2001. 166 с.

86. Варшал Г. М. Формы миграции фульвокислот и металлов в природных водах: Автореф. дис. ... д-ра. хим. наук. -М., 1994. 65 с.

87. Манская С.М., Кодина Л.А. Геохимия лигнина. М.: Наука, 1975. 228 с.

88. Коченов A.B., Крештапова В.Н. Редкие и рассеянные элементы в торфах северной части Русской платформы // Геохимия. 1967. № 3. С. 330-339.

89. Кочетков Н.К., Бочков А.Ф., Дмитриев Б.А. и др. Химия углеводов. М: Химия, 1967. 674 с.

90. Лисицын А.К., Круглов А.И., Пантелеев В.М. и др. Условия накопления урана в низинных торфяниках // Литология и полезные ископаемые. 1967. № 3. С. 103-116.

91. Манская С.М., Дроздова Т.В., Кравцова Р.П. и др. К биогеохимии германия //Геохимия. 1961. № 5. С. 434-439.

92. Сорокина А.И., Кругликова Н.М., Пашков А.Б. Сравнительная оценка эксплуатационных характеристик ионитов по методам ГОСТ и американских

стандартов ASTM // Применение ионообменных материалов. Тез. докл. V Всесоюз. конф. по ионному обмену. - Воронеж, 1981. С. 117.

93. Славинская Г.В., Селеменев В.Ф., Кузнецова Н.С. и др. Равновесие сорбции фульвокислот природных вод анионитами. Вестник ВГУ. Серия: Химия. Биология. Фармация. 2003. № 2. С. 66-70.

94. Кокотов Ю.А., Пасечник В.А. Равновесие и кинетика ионного обмена. Л.: Химия, 1970. 336 с.

95. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1982. 375 с.

96. Раков Э.Г., Хаустов C.B. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов. М.: Металлургия, 1983. 384 с.

97. Нестеров Ю.В. Иониты и ионный обмен. Сорбционная технология при добыче урана и других металлов методов подземного выщелачивания. М.: ООО «Юникорн-Издат», 2007. 480 с. С. 204.

98. Кременецкий A.A. Минерально-сырьевая база рения в России: источники сырья и способы их переработки // Рений. Научные исследования, технологические разработки, промышленное применение: Сб. материалов международной научно-практической конференции, Москва, 21-22 марта 2013 г. -М.: ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ», 2013. 147 с. С. 22.

Приложение 1. Поведение урана и рения в сернокислых растворах в

присутствии фульвокислот

Таблица 1.

Осаждение урана и рения в присутствии ФК (25 мг/дм )

рН Концентрация металла о после осаждения, мг/дм Степень осаждения, %

и Яе и Яе

1,5 8,4 9,3 9,27 6,9

2,5 8,9 9,2 3,9 7,6

3,5 9,7 9,2 0 8,0

5 0 9,5 100 5Д

7 0,6 9,6 94,5 4,2

Таблица 2.

Осаждение урана и рения в присутствии ФК (100 мг/дм )

рН Концентрация металла Степень

после осаждения, мг/дм3 осаждения, %

и Яе и Яе

2,2 9,3 9,1 6,8 8,7

зд 9 8,8 9,5 12,1

4 0,3 8,7 97,2 13,0

5,2 0 8,6 100 14

6 0 8,6 100 14

Таблица 3.

Осаждение урана и рения в присутствии ионов Ре3+ и ФК

Концентрация металлов и ФК до осаждения, мг/дм рн Концентрация металла после осаждения, мг/дм3 Степень осаждения, %

и Яе Бе и Яе Бе

1 2 3 4 5 6 7 8

ФК = 25 Бе-38 и-9,8 Яе=10,1 2 8,5 10,1 38,0 13,3 0 0,0

3 8,0 10,1 4,4 18,1 0 88,4

3,5 3,7 10,1 3,4 62,2 0 91,0

4 0 10,1 2,8 100 0 92,6

5 0 10,1 0 100 0 100

ФК = 25 Бе= 54,7 и-9,5 Яе = 10,6 2 9,6 10,6 54,4 0 0 0,0

3 7,4 10,6 0 22,3 0 100

3,5 3,3 10,6 0 65,3 0 100

4 0 10,6 0 100 0 100

5 0 10,6 0 100 0 100

ФК = 25 Бе = 128,8 И- 14,8 Яе~ 10,8 2 13,0 10,8 128,8 12,2 0 0,0

3 11,1 10,8 0 25,2 0 100

3,5 2,4 10,8 0 83,8 0 100

4 0 10,8 0 100 0 100

5 0 10,8 0 100 0 100

ФК = 50 Бе = 21,4 И-9,6 Яе = 11,8 2 9,0 11,6 21,4 6,3 1,7 0,0

3 8,0 11,8 0 16,8 0 100

3,5 2,1 11,8 0 79,0 0 100

4 0 11,8 0 100 0 100

5 0 11,8 0 100 0 100

ФК = 50 Ре = 47,5 и- 9,7 Яе= 11,5 2 9,1 11,5 47,5 6,2 0 0,0

3 8,5 11,5 0 12,3 0 100

3,5 3,8 11,5 0 60,8 0 100

4 0 11,5 0 100 0 100

5 0 11,5 0 100 0 100

Продолжение таблицы 3.

1 2 3 4 5 6 7 8

ФК = 50 Бе = 93,4 и- 9,6 Яе- 11,7 2 8,5 11,7 93,4 11,5 0 0,0

3 7,9 11,7 0 18,2 0 100

3,5 4,2 11,7 0 56,2 0 100

4 0 10,8 0 100 7,7 100

5 0 11,7 0 100 0 100

ФК=100 Бе -24,5 и = 9,4 Яе= 12,2 2 9,4 12,0 24,5 0 1,6 0

3 7,8 12,2 0 17,3 0 100

3,5 ЗД 12,2 0 67,0 0 100

4 0 12,2 0 100 0 100

5 0 12,2 0 100 0 100

ФК= 100 Бе = 47,5 и= 8,1 Яе= 11,2 2 8,0 11,5 47,5 1,2 0 0,0

3 7,0 11,6 0 13,4 0 100

3,5 3,5 11,6 0 56,8 0 100

4 0 11,2 0 100 0 100

5 0 11,3 0 100 0 100

2 8,2 10,6 87,2 1,2 0 0,0

ФК= 100 3 7,6 10,6 0 8,9 0 100

Бе = 87,2 3,5 2,1 10,6 0 74,7 0 100

и= 8,3 4 0 10,6 0 100 0 100

Яе= 10,6

5 0 10,6 0 100 0 100

Приложение 2. Сорбционное извлечение рения и урана из сернокисло-фульватных растворов

30 -]

15 25 -

£ 20 -

аз о* 15 -

>-.

о 10 -

с

л 5 -

н

о о 0 ■

0

М

♦ ФК-25 мг/дм3 ■ ФК-50 мг/дм3 А ФК-100 мг/дм3

Равновесная концентрацияурана, мг/дм3 Рис. 1. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3 для сорбента Ьеша1Ц МР-62.

10

♦ ФК-25 мг/дм3 ■ ФК-50 мг/дм3 А ФК-100 мг/дм3

I

15

Равновесная концентрацияурана, мг/дм3

Рис. 2. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3,5 для сорбента Ьеша1:к МР-62.

♦ ФК-25 мг/дм3 ■ ФК-50 мг/дм3 а ФК-100 мг/дм3

Равновесная концентрацияурана,мг/дм3

Рис. 3. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3 для сорбента ЬелуаШ К6367.

♦ ФК-25мг/дм3 ■ ФК-50мг/дм3 а ФК-100мг/дм3

Равновесная концентрацияурана, мг/дм3 Рис. 4. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3,5 для сорбента ЬешаШ К6367.

♦ ФК-25мг/дм3 ■ ФК—5 0 мг/дм3 а ФК-ЮОмг/дм3

5 10

Равновесная концентрацияурана, мг/дм3

Рис. 5. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3 для сорбента Риго1ке А-170.

Равновесная концентрацияурана, мг/дм3

Рис. 6. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3,5 для сорбента РигоШе А-170.

Равновесная концентрацняурана, мг/дм3

Рис. 7. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3 для сорбента РигоШе А-600.

Равновесная концентрацняурана. мг/дм3 Рис. 8. Зависимость сорбционной ёмкости ионитов от равновесной концентрации урана в растворе при рН 3,5 для сорбента РигоШе А-600.

Равновесная концентрация урана.мгдм3

Рис. 9. Зависимость сорбционной ёмкости ионита АД-1 от равновесной

концентрации урана в растворе.

Рис. 10. Зависимость сорбционной ёмкости иоиита АД-1 от равновесной

концентрации рения в растворе.

♦ ФК-0 мг/дм3 ■ ФК-50 мг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрация урана,мг/дм3

Рис. 11. Зависимость сорбционной ёмкости ионита Ьешай! МР-62 от равновесной концентрации урана в растворе.

Ь

к

к

с

дз н о о и

3 «

♦ ФК-0 мг/дм3 ■ ФК-50мг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрациярення.мг дм3

Рис. 12. Зависимость сорбционной ёмкости ионита Ье\уа1й МР-62 от равновесной концентрации рения в растворе.

о с

►о н о

о и

I

«5

м

ФК-ЗОМГ/ДМ3

| ФК-0 мг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрация урана,мг/дм3

Рис. 13. Зависимость сорбционной ёмкости ионита Риго1ке А-600 от равновесной концентрации урана в растворе.

♦ ФК-0мг дм3 ■ ФК-50мг/дм3

■м

0

Равновесная концентрациярення.мг/дм3 Рис. 14. Зависимость сорбционной ёмкости ионита РигоЖе А-600 от равновесной концентрации рения в растворе.

5 -

♦ ФК-50мг/дм3 ■ ФК- 0 мг/дм3

4 6

Равновесная концентрация урана,мг/дм3 Рис. 15. Зависимость сорбционной ёмкости ионита Ьеша1к К6367 от равновесной концентрации урана в растворе.

♦ ФК-0 мг/дм3 ■ ФК-50мг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрациярения,мг дм3

Рис. 16. Зависимость сорбционной ёмкости ионита ЬешаШ К6367 от равновесной концентрации рения в растворе.

30 -I

-рН-3,5 -рН-3

25 50 75 100 Концентрация ФК, мг/дм3

Рис. 17. Зависимость сорбционной ёмкости по урану ионита РигоШе А-600 от концентрации ФК в растворе (рН 3 и 3,5).

50 1

-рН-3,5 ■рН-3

50 75 100 Концентрация ФК, мг/дм3

Рис. 18. Зависимость сорбционной ёмкости по урану ионита Ье\¥а1;к МР-62 от концентрации ФК в растворе (рН 3 и 3,5).

■рН-3,5 ■рН-3

О 25 50 75 100 Концентрация ФК ,мг/дм3

Рис. 19. Зависимость сорбционной ёмкости по урану ионита Ье\уа1:Ц К6367

от концентрации ФК в растворе (рН 3 и 3,5).

ФК 25 мг/дм3

2 4 6 8

Концентрация Яе,мг/дм3

Рис. 20. Зависимость емкости ионита АД-1от равновесной концентрации рения в растворе.

ФК ЮОмг/дм3

2 4 6 8 10 Концентрация Ке, мг/дм3

Рис. 21. Зависимость емкости ионита АД-1от равновесной концентрации рения в растворе.

2 4 6 8 КонцентрацняКе, мг/дм3

10

Рис. 22. Зависимость емкости ионита АМЭ-1от равновесной концентрации рения в растворе.

ФК 100 мг/дм3

и

3 «

н я а ко <*■.,

о о

►д

И

о о

И

0 2 4 6 8 10 КонцентрацняКе, мг/дм3

Рис. 23. Зависимость емкости ионита АМЭ-1от равновесной концентрации рения в растворе.

ФК 25 мг/дм3

а

2 4 6 8 КонцентрацняКе. мг/дм3

Рис. 24. Зависимость емкости ионита АН-18 от равновесной концентрации рения в растворе.

ФК ЮОмг/дм3

Концентрация Ке, мг/дм3

Рис. 25. Зависимость емкости ионита АН-18 от равновесной концентрации рения в растворе.

и 0,5 -|

и 0,4 -

^ К (С 0,3 -

о с 0,2 -

л

о О и 0,1 -

0 1

н»-ФК-50мг/дм3 ♦ ФК-Омг дм3

0 2 4 6 Равновесная концентрацияурана,мг дм3

Рис. 26. Зависимость сорбционной ёмкости ионита АМЭ-1 от равновесной

концентрации урана в растворе.

20 1

♦ ФК-Омг дм3 ■ ФК-50 мг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрация рения,мг/дм3

Рис. 27. Зависимость сорбционной ёмкости ионита АМЭ-1 от равновесной

концентрации рения в растворе.

ФК-Омг/дм3 1 ФК-50мг-'дм3

2 0 2 4 6 «

Равновесная концентрацняурана,мг/дм3

Рис. 28. Зависимость сорбционной ёмкости ионита АН-18 от равновесной

концентрации урана в растворе.

и 25 -С,

3

я

г»

Р,

о С л

Н О

о

й

3 «

♦ ФК-Омг/дм3 ■ ФК-5 0 мг/д м3

Равновесная концентрация рения,мг/дм3 Рис. 29. Зависимость сорбционной ёмкости ионита АН-18 от равновесной

концентрации рения в растворе.

л н о

0

1 «

ФК- 50мг/дм3 ФК- Омг/дм3

0 2 4 6

Равновесная концентрацияурана.мг дм3

Рис. 30. Зависимость сорбционной ёмкости ионита Риго1ке А-170 от равновесной концентрации урана в растворе.

ФК-Омг/дм3 ФК-5 Омг/дм1

0 2 4 6

Равновесная концентрациярения.мг/дм3

Рис. 31. Зависимость сорбционной ёмкости ионита РигоШе А-170 от равновесной концентрации рения в растворе.