Снижение уровня аэродинамического шума пневмомеханизма системы управления кривошипным прессом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Иванов, Юрий Васильевич

• Иванов, Юрий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Юрий Васильевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ БОРЬБЫ С ШУМОМ В КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ.

1.1 Источники возникновения шума в кузнечных цехах.

1.2 Основные методы и средства защиты от шума в кузнечных цехах.

1.2.1 Классификация методов и средств снижения шума в кузнечных цехах.

1.2.2 Варианты глушителей шума пневмомеханизмов и их конструктивные схемы.

1.3 Обзор методов расчета и средств снижения шума пневмомеханизмов систем управления прессом.

1.4 Выводы и постановка задач диссертационной работы.

Глава 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВА СНИЖЕНИЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КРИВОШИПНЫМ ПРЕССОМ.

2.1 Анализ акустической активности пневмомеханизма системы управления прессом.

2.2 Поиск технических решений конструирования и структура глушителя шума при эксплуатационных ограничениях.

2.3 Выбор схемы и параметризация типоразмеров глушителя шума пневмомеханизма.

2.4 Выводы.

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ГЛУШИТЕЛЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА.

3.1 Расчет акустических параметров глушителей шума.

3.2 Параметрический анализ акустических характеристик глушителя.

3.2.1 Основные уравнения, определяющие изменение в камерах глушителя.

3.2.20пределение коэффициента сжатия струи при истечении газа из цилиндрического отверстия с острыми кромками.

3.2.3Алгоритм решения системы уравнений, параметрический анализ и рекомендации по конструированию глушителя.

3.3 Методика расчета глушителя шума пневмомеханизма системы управления прессом.

3.4 Выводы.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЛУШИТЕЛЯ ШУМА ПНЕВМОМЕХАНИЗМА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ.

4.1 Технология проведения экспериментальных исследований.ИЗ

4.1.1 Выбор компоновки перфорации обечаек глушителя на модели.

4.1.2 Методика экспериментального измерения параметров глушителя шума пневмомеханизма.

4.2 Экспериментальное исследование глушителя шума пневмомеханизма при стендовых испытаниях.

4.3 Результаты натурных испытаний глушителя шума пневмомеханизма в производственных условиях.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Снижение уровня аэродинамического шума пневмомеханизма системы управления кривошипным прессом»

Проблема уменьшения шума является одной из основных при решении задач охраны окружающей среды, оздоровления условий труда и жизни людей. Согласно статистики Всемирной организации здравоохранения, ограничения или потеря слуха из-за производственных шумов - самое широко распространенное заболевание.

Кузнечное производство составляет основу заготовительной базы машиностроения. В тоже время, это наиболее тяжелое среди основных производств машиностроения. Основные причины - неблагоприятные факторы среды, особенно шумы, уровень которых в кузнечных цехах достигающий до 130 дБ А, значительно превышает санитарные нормы.

Проблематике борьбы с шумом в нашей стране и за рубежом уделяется очень большое внимание. Европейское агенство распространяет во всех странах свыше 4 млн. специальных пакетов с материалами о борьбе с шумом на 20-ти различных языках, плакатов, буклетов и специальных листовок об опасности шума. Принятая в феврале 2006 г. Евросоветом и Европарламентом Директива предписывает использование технического прогресса для ограничения шумов, представляющих профессиональные риски, на уровне источников пгумов. Все это свидетельствует об актуальности работ по снижению шума.

Пневмомеханизмы широко используются в кузнечно - прессовом оборудовании в качестве приводов элементов машин, а также средств механизации и автоматизации. Это обусловлено тем, что в качестве управляющих элементов, исполнительными механизмами прессового оборудования, используются фрикционные муфта и тормоз, функционирующие за счет пневмомеханизмов.

При эксплуатации указанных пневмомеханизмов, в процессе импульсивного выпуска энергоносителя (сжатый воздух) в атмосферу через управляющий пневмораспределитель, при трансформации газодинамических потоков, создается аэродинамический шум с уровнем звукового давления до 126 дБ. Штатные глушители шума эффективно функционируют 1 - 2 месяца, а далее, при существующих условиях эксплуатации, акустический элемент насыщается взвесью масла, окалины, пыли и разрушается, создавая негативные шумовые условия для работающего и обслуживающего персонала.

Последнее, существенно снижает конкурентноспособность отечественного кузнечно-прессового оборудования, особенно для экспорта в страны дальнего зарубежья. К этому следует добавить, что по международным соглашениям Россия расширяет экспортные поставки металлообрабатывающего оборудования, что определяет значительную потребность в использовании глушителей шума для оснащения существующих конструкций пневмомеханизмов систем управления.

Успешное решение проблемы шума в кузнечно-прессовом цехе требует использования новых методических подходов и методик по расчету и проектированию шумоглушащих устройств еще на стадии проектирования нового изделия.

Моделирование процессов щумообразования элементов конструкции кузнечно-прессового оборудования, их математическое описание и расчет относятся к наиболее сложным задачам прикладной акустики. Элементы конструкций кривошипных прессов как излучатели звуков являются многносвязными колебательными системами, и, в большинстве случаев, приходится обходиться приближенным расчетом звукового давления на основе известных характеристик источников звука и звуковых полей.

Основные источники шума прессового оборудования в настоящее время исследовались широким кругом авторов, однако отсутствует четкая методика доведения шума пневмораспределитеяя системы управления до нужного акустического уровня, которая может являться основой для расчетной методики, предназначенной для конструкционной проработки вариантов исполнения систем и методов борьбы с шумом.

В диссертационной работе исследуются наименее изученные проблемы, связанные с разработкой практических и расчетных методов исследования шума пневмораспределителя системы управления кривошипным прессом. Наибольшее внимание уделяется исследованию влияния мероприятий направленных на снижение шума пневмораспределителя как отдельно взятого источника шума, раскрывается спектральный состав турбулентных струй источников и указывается доля основных составляющих спектра шума.

Теоретические исследования базируются на комплексных методах, сочетающих акустический и газодинамический расчет воздушного потока при трансформации в конструкции устройства для снижения шума. Расчетные исследования проведены на основе принятых автором методик газодинамического поведения потока турбулентных струй пневмораспределителя системы управления прессом и разработанных программ в среде MatLab.

Кратко основную цель диссертационной работы можно сформулировать следующим образом: создание комплексного метода снижения шума пневмораспределителя системы управления кривошипным прессом и реализация его в виде разработанной гаммы конструкций глушителей шума функционирующих длительное время и с первоначальной эффективностью.

Методика расчета глушителя шума должна обеспечивать решение важной прикладной задачи - проектирование конкурентоспособной конструкции пневмомеханизма со сниженным уровнем шума и достаточно точно рассчитать, еще на стадии проектирования, акустические характеристики пневмораспределителя, снизив объем доводочных работ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Создана и впервые представлена классификация типов существующих конструктивных решений глушителей шума пневмомеханизмов систем управления кривошипным прессом.

2. Научно обоснованы новые теоретические положения по определению и минимизации уровня шума пневмораспределителя на базе комплексного расчета и рационализации параметров глушителя шума.

3. Разработана методика расчета глушителей шума пневмомеханизмов на основе определения параметров шумоглушения в зависимости от сочетания размеров камер расширения и решеток перфорации обечаек глушителя по результатам экспериментальных работ.

4. Представлена гамма конструкций и результаты натурных испытаний ряда оригинальных глушителей шума пневмомеханизмов системы управления прессом, которые эффективно функционируют без обслуживания более 10 лет.

Практическая полезность заключается в следующем:

1. Разработанные в диссертационной работе новые конструкции глушителей аэродинамического шума пневмомеханизмов систем управления кривошипным прессом позволяют повысить эффективность НИОКР при создании новых образцов малонгумных пневмоприводов.

2. Полученные результаты теории расчета и моделирования технических устройств снижения шума пневмомеханизмов позволяют существенно сократить объем экспериментальных исследований или полностью их исключить, что дает возможность значительно снизить затраты средств и времени на отработку изделия. Кроме того, отдельные теоретические положения методики расчета могут использоваться в технических приложениях таких наук, как техническая акустика и газодинамика.

3. Разработанные конструктивные устройства глушителей шума пневмомеханизмов позволяют поднять качественные показатели известных устройств пневмораспеделителей систем управления прессом, повысить их конкурентноспособность. Конструкции некоторых оригинальных устройств глушителей шума могут быть использованы при проектировании новых технических систем пневмоприводов машиностроения.

4. Результаты экспериментальных исследований различных устройств снижения аэродинамического шума, явлений и процессов, протекающих при этом, приведенные в работе, представляют практический интерес при проектировании новых и модернизации известных устройств и механизмов пневмоприводов. Полученные данные позволяют уточнить представление о протекающих процессах, сопутствующих процессам газодинамического течения струй в нестационарных потоках.

Результаты научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ по теме диссертации и ее основные положения опубликованы в 6 научно - технических статьях, докладывались и обсуждались на конференциях и семинарах «Повышение безопасности оборудования и технологических процессов на основе применения средств автоматической защиты и промышленных роботов», г. Казань, 1981г.; «Совершенствование кузнечно - штамповочного оборудования ударного действия и создание робототехнических комплексов горячей штамповки», г. Ижевск, 1982г.; «Перспективы автомобилестроения в России», г. Ижевск, 2006г.

Диссертация неоднократно докладывалась и обсуждалась на научно-технических семинарах кафедр «Машины и технология обработки металлов давлением» и «Тепловые двигатели и установки», в ОКТБМ «Восход» и в полном объеме на кафедре «Аппаратостроение».

Разработанные глушители шума используются на различных типах отечественных и зарубежных пневмораспределителях, обеспечивая длительную и эффективную эксплуатацию без обслуживания.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованных источников, приложений. Общий объем работы 173 страниц, в том числе 48 рисунков, 10 таблиц и 8 страниц приложений. Список литературы составляет 127 наименований, в том числе на английском и немецком языках.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Иванов, Юрий Васильевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

1. В работе выполнен анализ основных источников шума в кузнечных цехах. В результате проведенных исследований следует, что одна из наиболее многочисленных, металлообрабатывающих групп - прессовое оборудование, является существенным источником генерации шума, а используемые пневмомеханизмы создают импульсный, аэродинамический шум, наиболее неблагоприятный для персонала.

2. В результате проведенной аналитической и экспериментальной оценки акустической картины шума пневмомеханизма системы управления прессом выявлено, что наибольший шум создается пневмораспределителем, при выхлопе энергоносителя в атмосферу за счет возникновения турбулентной струи со звуковой скоростью.

3. Разработана методика конструирования устройства снижения шума пневмомеханизма системы управления кривошипным прессом, которая позволяет предварительно, на основе теоретического анализа выхлопного потока и обобщенных конструкторско - технологических требованиях, сформулировать основные, конструктивные и технические особенности устройства снижения шума.

4. Разработана методика теоретического исследования параметров глушителя шума пневмомеханизма системы управления прессом, в которой возможно на стадии проектирования спрогнозировать требуемые акустические характеристики и определить необходимые, конструктивные размеры целой гаммы глушителей. Разработана схема анализа и расчета конструкций глушителей шума с учетом особенностей поведения турбулентных струй, которые позволили подобрать рациональные параметры устройств снижения шума. Определены аппроксимирующие зависимости расчета параметров глушителя шума, построенные по результатам экспериментальных исследований. Созданные положения позволили провести качественный и количественный анализ влияния параметров глушителя на уровень шума конструкции и проектировать глушители высокой эффективности и долговечности.

5. Разработана схема экспериментального исследования системы шумоглушения выхлопных потоков, которая позволяет рационально подобрать конструктивные размеры глушителя и отработать эффективные конструктивные параметры устройства.

6. Проведенные исследования позволили создать гамму эффективных глушителей шума, существенно улучшивших конкурентноспособность существующих и выпускаемых пневмомеханизмов системы управления прессом. Выполнены исследовательские и опытно - конструкторские работы по отработке конструкции глушителей шума и организовано их производство.

7. Благодаря высокой актуальности и достаточной эффективности результатов данной работы, география внедрения разработки составила обширный регион России и стран ближнего зарубежья, включающий более 60 -ти предприятий. При этом, эффективность результатов разработки подтверждается независимо от региона внедрения, что подчеркивает достоверность исследования.

8. Благодаря универсальности теоретических и экспериментальных исследований, сочетающих техническую акустику и газодинамику, разработана и изготавливается целая гамма конструкций глушителей шума для различного пневмооборудования. Эффективность и долговечность функционирования глушителя у всех конструкций в соответствии с заданными исходными параметрами, что подтверждается результатами длительного испытания, составляющего более 10 лет.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Юрий Васильевич, 2006 год

1. Алексеев СЛ. и др. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении /С.П. Алексеев, А.М. Козаков, Н.Н. Колотилов. - М.: Машиностроение,1970.-208с.

2. Акустические характеристики технологического оборудования и рекомендации по шумоглушению: Сб. трудов № 11,1973.- 104с.

3. А. С. СССР № 313652. Камерно диафрагменный глушитель шума - БИ.,1971, №27.

4. А. С. СССР № 334388. Глушитель шума выпуска БИ., 1972, № 12.

5. А. С. СССР № 854546. Станина молота-БИ., 1981, № 30.

6. А. С. СССР № 371354. Глушитель шума БИ., 1973, № 12.

7. А. С. СССР № 608597. Штамповочный молот БИ., 1978, № 20.

8. А. С. СССР № 706609. Глушитель шума БИ., 1979, № 49.

9. А. С. СССР № 732566. Глушитель шума БИ., 1980, № 17.

10. А. С. СССР № 850874. Глушитель шума выхлопа для двигателя внутреннего сгорания БИ., 1981, № 28.

11. А. С. СССР № 1160073. Глушитель шума отработанных газов двигателя внутреннего сгорания БИ., 1985, № 21.

12. Аэрогидромеханический шум в технике / пер. с англ. ; под ред. Р. Хиклинга. М.: Мир, 1980. - 336 с.

13. Белов А.И. Затухание звука в трубах с поглощающими стенками // ЖТФ. -1938. Т.8. - С.752 - 755.

14. Н.Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.-247с.

15. Борьба с шумом / под ред. Е.Я.Юдина М.: Стройиздат, 1964. - 701с.

16. Борьба с шумом на производстве: Справочник / ЕЛ. Юдин, Л.А. Борисов, И.В. Горенпггейн и др.; под общ. ред. ЕЛ. Юдина М. : Машиностроение, 1985. - 400 с.

17. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. 544с.

18. Брох Е.Т. Применение измерительных систем фирмы «Брюль и Къер» для измерений акустического пгума. -1971. 224с.

19. Вервекин Э.Д. Уменьшение шума в штамповочных цехах // Кузнечно -штамповочное производство. -1974. № 4. - С. 30 - 32.

20. Власов В.И. Системы включения кривошипных прессов. М. : Машиностроение, 1969. 272с.

21. Власов В.И. Теория и проектирование систем включения кривошипных прессов. Дисс. .д-ра техн. наук. НАМИ, 1968. - 340с.

22. Гинзбург B.JL, Пятидверный А.П. Определение характеристики глушителей шума выхлопа пневмоприводов. / Вестник машиностроения. -1983.-№7.-С. 12-14.

23. Глушители шума вентиляционных установок. Типовые конструкции и детали зданий и сооружений // ЦИТП. Сер. 5.904 -18 1983. - 49 с.

24. Глушитель шума ГШ 3. Информационный листок. Свердловск: ЦБТИ,1969.-№65.

25. ГОСТ 12.1.003 83. Шум. Общие требования безопасности. Гос. комитет стандартов, 1983.

26. ГОСТ 25144 82. Пневмоглушители. Технические условия. - М.: Изд -во стандартов, 1983. - 27с.

27. Горелин С.М. Экспериментальная аэромеханика. М. : Высшая школа,1970.-423с.

28. Голдстейн М.Е. Аэроакустика / пер. с англ. / под ред. А.Г. Мунина. М.: Машиностроение, 1981. -294с.

29. Григорьян Ф.Е., Перцовский Е.А. Расчет и проектирование глушителей шума энергоустановок. JL : Энергия, 1980. 120с.

30. Гутин С.М., Гуревич А.И. Глушители шума сварочного оборудования // Машиностроитель. -1977. № 6. - С. 36 - 37.

31. Дрейнер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1. пер. с англ. Ю.П. Адлер, В.Г. Горский. М.: Финансы и статистика, 1986. -366с.

32. Душин В.Н. Борьба с шумом и вибрациями на предприятиях по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1979. - 224с.

33. Дьяконов В. MatLab: учебный курс. С.П6.: Питер, 2001. - 560с.34.3аборов В.И. и др. Защита от шума и вибрации в черной металлургии. /

34. В.Й. Заборов, JI.H. Клячко, Г.С. Росин. М.: Металлургия, 1988. - 248с.35.3лобинский Б.М. и др. Борьба с шумом в черной металлургии / Б.М. Злобинский, Н.И. Дрейман, ЮАКлимов. Киев: Техника, 1973. - 200с.

35. Иванов Ю.В., Храмой А.И., Коган М.С. Повышение долговечности сопрягаемых поверхностей элементов станин виброизолированных молотов // Технология и организация производства. 1987. - №4. - С. 24 -26.

36. Идельчик И.Е. Некоторые эффекты и парадоксы в аэродинамике и гидравлике. М.: Машиностроение, 1982. - 96с.

37. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1992. - 672с.

38. Исследование возможностей применения виброакустических методов к снижению шума кузнечно-прессовых машин: Отчет о НИР (заключ.) / ВНИИОТ; рук. АЛ. Головин. т - 14 - 77; ГР 78043523; Инв.6724348. -Ленинград, 1978.-98с.

39. Канынин В.Б. Исследование ударных шумов листоштамповочных прессов и пути их снижения // Кузнечно штамповочное производство. -1978.- №6.-С.31-33.

40. Каталог пневматических элементов. Фирма Camozzu (Италия). 2005. -85 с.

41. Клочев Б.Н., Додин Н.Я. Борьба с шумом и вибрациями на машиностроительных предприятиях. Обзор. М. : ЦНИИТЭИлегпшцемаш, 1969. - 101с.

42. Юпокин И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах. Л. : Судостроение, 1971. - 416с.

43. Козьяков А.Ф. и др. Исследование глушителей шума механических прессов // Тр. МВТУ им. Н.Э. Баумана. -1979. Вып. 308. - С. 62 - 73.

44. Козьяков А.Ф. и др. Об использовании средств коллективной защиты от шума в цехах холодной штамповки / Безопасность жизнедеятельности. -2005. -№10. -С. 5 -9.

45. Комкин А.И., Юдин С.И. Камерные глушители шума. // Приложение к журналу «Безопасность жизнедеятельности». № 11.2005.26с.

46. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / пер. с англ.; под ред. И.Г. Арамановича. М.: Наука, 1968. -720с.

47. Крамаренко Р.А., Тимофеев И.Р. Исследование процесса возникновения аэродинамического шума при работе штамповочного молота // Кузнечно штамповочное производство. -1984. - № 3. - С. 35 - 37.

48. Кротов В.П., Парой АЛ. Глушители шума пневматических устройств // Автомобильная промышленность. -1976. № 5. - С. 40 -41.

49. Лагунов Л.Ф., Осипов Г.Л. Борьба с шумом в машиностроении. М. : Машиностроение, 1980. -150 с.

50. Лэмб Г. Динамическая теория звука / пер. с англ. ; под ред. М.А. Исаковича. М.: Физматгиз, 1960. - 372 с.

51. Меньшов А.А. Влияние производственной вибрации и шума на организм человека. Киев: Здоровья. 126с.

52. Мирианашвили А.Д. Экспериментальное исследование щумообразования прессов со скошенными кромками. Известия вузов. Машиностроение. -1975.-№8.- С. 124-126.

53. Мунин А.Г. и др. Аэродинамические источники шума / А.Г. Мунин, В.М. Кузнецов, В.Е. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1981. - 248с.

54. Мунин А.Г. и др. Глушитель выхлопа аэрогазодинамических установок. Борьба с шумами и вибрациями /А.Г. Мунин, З.Н. Науменко, Р.Д. Филиппова. М.: Стройиздат, 1966.

55. Мунин А.Г. и др. Исследование глушителей пгума газовых струй. -Труды ЦАГИ, 1968, вып. 1092,с. 24-41.

56. Орлов Б.В., Мазинг Г.Ю. Термодинамические и баллистические основы проектирования ракетных двигателей на твердом топливе. М. : Машиностроение, 1979. - 390 с.

57. Осипов Г.Л. Защита зданий от шума. М.: Стройиздат, 1972. - 216с.

58. Основные направления и пути развития техники шумогашения в отрасли тракторного и сельскохозяйственного машиностроения: Обзор. М. : ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш. -1972. - С. 51 - 52.

59. Параметрический ряд пневматических сопел // Машиностроитель. 1990. -№10.-С. 20.

60. Пневматические комплектующие для автоматизации и механизации в промышленности. Каталог, фирма «Рпеишах» (Италия). Милан, 2005г. -245с.

61. Пневмораспределители трехлинейные сдвоенные ЗМП. Паспорт. Симферополь, 2005. 4с.

62. Пневмораспределители трехлинейные сдвоенные с пневматической блокировкой У712А. Руководство по эксплуатации. М. 8с.

63. Погодин А.С. Шумоглушащие устройства. М.: Машиностроение, 1973. - 176с.

64. Серебряков М.Е. Внутренняя баллистика. М.: Оборонгиз, 1949. - 670с.

65. Скучик Е. Основы акустики / пер. с англ.; под ред. JI.M. Лямшева. М.: Мир, 1976.-520 с.

66. Смирнова М.В. и др. Снижение шума пневматических сопел, используемых при технологическом сдуве деталей на прессе // Всесоюзная научно техническая конференция: Тез. докл. - Л., Судостроение, 1991. - С. 112 -118.

67. Совершенствование кузнечно штамповочного производства / Под ред. П.В. Каменева и К.Н. Богоявленского. - Л. : Машиностроение, 1971. -279с.

68. Соловьев Р.В. Глушители шума выхлопа из пористого полиэтилена. Материалы VII Всесоюзной акустической конференции. М.: 1973.

69. Соловьев Р.В. и др. Полиэтиленовый глушитель шума // Кузнечно -штамповочное производство. -1973,- №7.- С. 41-42.

70. Справочник по контролю промышленных шумов. / пер. с англ.; под ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1979, 447с,

71. Справочник по технической акустике / пер. с нем.; под ред.М. Хекла и Х.А. Мюллера. Л.: Судостроение, 1980. - 440 с.

72. Справочник проектировщика. Защита от шума. / под ред. Е.Я. Юдина. М. : Стройиздат, 1974. 134 с.

73. Старобинский Р.Н. Глушители шума // Техническая акустика транспортных машин: Справочник. СПб.: Политехника, 1992. - С. 200 -265.

74. Суворов Г., Денисов Э. Акустическая нагрузка это риск // Охрана труда и социальное страхование. - 2002. - № 5. - С. 58 - 63.

75. Суворов Г. Нормирование физических факторов // Охрана труда и социальное страхование. 2002. - № 1. - С. 64 - 68,

76. Техника безопасности и производственная санитария в кузнечно -прессовых цехах / C.JL Злотников, B.JI. Михайлова, П.И. Казакевич, В.В. Буренин. М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

77. Технические нормы шума на оборудовании с пневмоприводом: Отчет о НИР / ВЦНИИОТ. Инв.02830060621. М., 1983.-98с.

78. Хараг В.И. Разработка глушителя шума: Сб. статей / под ред. Иванова Н.И. Л.: Стройиздат, 1990. -144 с.

79. Хорошев Г. А. и др. Шум судовых систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Л.: Судостроение, 1974. 200 с.

80. Храмой А.И. и др. Некоторые результаты экспериментального исследования шума в кузнечных цехах // Кузнечно штамповочное производство. -1980. - №2. - С.36 - 37.

81. Храмой А.Й. и др. Основные направления борьбы с шумом в кузнечных цехах // Металлург. 1981. - № 7. с.

82. Шапиро Б.К. Основы расчета глушителей выхлопа М. :Оборонгиз.1943. -64с.

83. Шумовые характеристики кузнечно-прессовых машин. Нормативы и методы определения. РТМ. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1980. - 48с.

84. Air Ejection: a Rifle, Not a Shotgum. "Metal Stamp.", 1978,12, № 6,12,31.

85. Becker G. Mabnahmen zur Gerauschminderung an Blechverarbeitungsmaschinen. "Maschinenmarkt", 1976, 82, № 17, 268 -271.

86. Bengitson Peter, Ekstrom Roger, Elvhammer Hans. Buller vid Kortslagsklippning av tunnplastsdetaljer. Erfarenheter fran bullerdampning av stationar platsax. "Verkstaderna", 1975,71, № 8,27 - 30.

87. Dahlguist C. Ljuddampande flasmunstycke Sunne Gummifabrik A.B. Шведский патент № 381983, Заявл. 05.04.74 7404608 7, опубл. 12.01.75.

88. Davis D.D., Stokes G.M., Moor H., Stevens G.L. Theoretical and experimental investigation of mufflers with comments on engine exhaust muffler design // NASA.Report. № 1192. -1954. - 48 p.

89. Doege E. Entwicklungsrichtungen im Bau von Unformmaschinen. "Ind. -Anz.", 1979,101, №1,27-30.

90. Doege E., Humbert G. Moglichkeiten und Greuzen der Larminderung an Schabottehammern. "Ind. - Anz.", 1979,101, № 91,59-63.

91. Eriksson L. J., Thawani P. Т., Hoops R H. Acoustical design and evaluation of silencers // Sound and Vibration. -1983. V. 17. - № 7. - P. 20 - 27.

92. Gerauschgedampfte Stanzpress. "Bander - Bleche Rohre", 1975, 16,№ 3, 126.

93. Gueng W. Verbesserung der Umwelt im Bereich von druckluftbetriebenen Maschinen und Aniagen Olhydraulik und Pneumatik. -1976. - № 10. - S. 10 -13.

94. Haering Hans Ulrich. Gesetrliche vorschribten und Moglichkeiten zur Larmuminder in Schmiedebetrieben. - "Stahl und Eisen", 1975, 95, № 22, 1045 - 1049, Diskuss, 1050 -1051.

95. Herbert A.G. Noise in press shop-diagnosis and control. "Sheet Metal Ind", 1980,57, № 3, p. 220 - 235.

96. Hoffmann H. Mabnahmen zur Lannminderung an mechanischen Pressen. "Maschinenmarkt", 1979, 85, № 29, p. 550 - 552.

97. Humbert Gustav. Moglichkeiten der Larmminderung von Schabottehammern und ihre Grenzen hinsichtlich der Auswirmkung auf den

98. Janson W., Goens R. Shalldammende Mabnahmen in der Stanzerei "Werkstatt und Betr.", 1979,112, № 8,574 576.

99. Koch H.W., Oelkers H.D. Vergleichende Untersuchungen an Schmiedehammern und pressen hinsichtlich inrer Gerausche und Erschutterungen. Ind. - Anz., 1972,94, № 65, p. 1603 -1606.

100. Lighthill M.J. On Sound Generated Aerodynamically. I.General Theory. Proc. Roy. Soc. (London) ser. A211, № 1107,1952. - p. 564 - 587.

101. Lang Max. Minderung des Larms biemEinsatz von Schneid und Umformwerkzeugen. "Metallverarbeitung", 1979,33, № 6,173 -175.

102. Langestein H. Gestell eines gerausch gedampften Schmiedehammers Langestein & Schemann AG. Заявка ФРГ № 2707924, заявл. 24.02.77, опубл. 31.08.78.

103. Leisender Ludwig. Gerauschmidernde Mabnahmen an Pressen bnd Stanzen. "Maschinenmarkt", 1979,85, № 29, p. 550 - 552.

104. Loo M., Rivin E. Noise abatement of sliding chutes for metal stamping production. "SAS Techn. Pan. Ser.", 1980, № 800493,8 pp.

105. Lutte contre le bruit dans un atelier de presses indistrielles, "Achats et entret.", 1979,28, № 311,141,143 -145.

106. Massive Umformpresse. - "Werkstatt und Betr.", 1980,113, № 2,120.

107. Michler K.W. Uniformanlagen fur die Schmiedeindustrie (П) "Maschine", 1977,31, X® 9,66 68,71.

108. Mintrop H., Schroder PJ. An Gecenkschmiedehammer den Larm midem durch konstruktive Mabnahmen. "Maschinenmarkt", 1974, 80, № 82, 1570 -1580.

109. Nokia 5140. The user's guide. Hungary/ 2005.135 p.

110. Petrie A.M. Press noise reduction. "Inter - Noise 75 Proc. Int. Conf. Noise Contr. Eng. Sendai, 1975,311-314.

111. Reducering av ljudalstringen hos bortblasningsutrustningar pa excenterpressar. "IVF - result.", 1974, № 608,19.

112. Rivin E., Shmuter S. Metal stamping persses noise investigation and abatement. "SAE Techn. Pap. Ser.," 1980, № 800495,18pp.

113. Rub Friedmund. Vielsietige Aspekte der Lannbekampfung in blechverarbeittenden Betrieben. "Blech Rohre Profile", 1975,22, № 4, p. 127 -130.

114. Sadek M.M. Use of sheet lead cladding and polyurethane foam in noise abatement in impact forming machines. Pb. 74. 5th Int. Lead Conf. Paris, 18-22 Nov. 1974 Prepr. London, Lead Develop Assoc., s.a. 8 pp., ill.

115. Sahlin Svenerik. Ljudreducering vid arbetsoperationer in hressar. Del. 2. -"Verkstadema", 1975,71, № 12,37 40,5.

116. Sato Fumio Silencing method and silencer device in crank press machine. Patent USA №4037458.

117. Schenk H. Schnittschlagdampfer in Pressen. "Ind. - Anz.", 1976,98, № 34, 578-581.

118. Schroder P. J. Larmmindernde. Massnahmen fur Schabottehammer. "Ind. -Anz.", 1974,96, № 88,1995 -1999.

119. Silverton A.C. Keeping in quiet. "Sheet Metal Ind.", 1975, 52, № 11, p. 641 - 645,646A, 666.

120. Stewart N.D., Bailey I.R., Daggerhart, Study of parameters influencing punch press noise. "Noise Contr. Eng.", 1975,5, № 2,80 - 86.

121. Tomlin G.M. Noise a pressing problem? "Sheet Metal Ind.", 1978, 55, № 8,900 - 902,905.