Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки с использованием природных и техногенных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Вильбицкая, Наталья Анатольевна

• Вильбицкая, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вильбицкая, Наталья Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Ресурсосберегающая технология производства строительной керамики.

1.2. Применение техногенных продуктов в качестве сырьевых компонентов в производстве облицовочной плитки.

1.3. Формирование структуры черепка фаянсовой керамики при использовании различных отходов. ^

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ^

МАТЕРИАЛОВ.

ГЛАВ АЗ. РАЗРАБОТКА СОСТАВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ОТХОДОВ, МИНЕРАЛИЗУЮЩИХ ДОБАВОК И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ

3.1. Химический и фазовый состав отходов химической ^ водоподготовки.

3.2. Изучение влияния различных видов плавней на температуру обжига, ^ и свойства черепка.

3.3. Зависимость формирования керамического черепка от состава масс и ^ температуры обжига.^

3.4 Интенсификация процесса обжига фаянсовой облицовочной плитки.

3.3.1. Влияние минерализаторов на спекание и прочность черепка на основе ^ высококальциевых керамических масс.

3.4.2. Математическое планирование эксперимента и оптимизация составов керамических масс.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ЧЕРЕПКА КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ.

4.1. Особенности формирования черепка при обжиге высококальциевой керамики.

4.1.1. Твердофазовые процессы.

4.1.2 Жидкостные процессы.

4.1.3. Влияние минерализатора на физико-химические процессы 73 спекания черепка.

4.2. Фазовый состав и структура черепка.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ

РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОЙ 85 ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ.

5.1. Строительно-технические и эстетико-потребительские свойства 85 керамической облицовочной плитки.

5.2. Результаты производственных испытаний керамической облицовочной плитки и технологическая схема ее производства.

5.4. Экономическая эффективность применения высококальциевых, и литийсодержащих отходов в производстве фаянсовой облицовочной плитки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки с использованием природных и техногенных материалов»

Актуальность темы. Керамическая облицовочная плитка является одним из эффективных отделочных материалов, к которому предъявляется в условиях развития рыночной экономики все большие требования. В связи с этим чрезвычайно важным является повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса и увеличение ассортимента выпуска конкурентоспособной продукции, по своим характеристикам не уступающей зарубежным аналогам.

В России и большинстве стран СНГ 90% керамической облицовочной плитки изготавливается на скоростных поточно-конвейерных линиях. Существующая технология, в том числе и облицовочной плитки, базируется на использовании качественного природного сырья (светложгущиеся глины, нефелиновый сиенит, перлит). Замена таких традиционных материалов вторичными продуктами, которые могут являться одновременно минерализаторами спекания, позволит решить технологические и ресурсосберегающие проблемы, улучшить эксплуатационные свойства изделий.

В связи с этим большой научный и практический интерес представляет использование в керамических технологиях многотоннажных высококальциевых отходов, образующихся в результате химической очистки воды. Однако, использование данного вида техногенных продуктов ограничивается тем, что наряду со снижением усадки черепка на основе кальцийсодержащих масс происходит и снижение его механической прочности.

В связи с этим как с научной, так и с практической точки зрения несомненный интерес представляет интенсификация процесса спекания путем ввода в состав массы минерализующих добавок, что позволило бы повысить эксплуатационные свойства изделий и снизить температуру обжига. В связи с этим тема данной диссертационной работы является весьма актуальной. Настоящая работа выполнялась по плану фундаментальных НИР научного направления 1.14 Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института): «Разработка теоретических основ ресурсосберегающих технологий новых тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: композиционных, керамических, стекломатериалов и вяжущих» .

Рабочая гипотеза: получение керамической облицовочной плитки с высокими эксплуатационными свойствами и пониженной температурой обжига путем интенсификации процесса обжига.

Целью работы является разработка состава и технологии керамической облицовочной плитки с использованием природных и техногенных материалов - высококальциевых и литийсодержащих отходов для интенсификации процесса спекания и улучшения эксплуатационных свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• Изучить влияние высококальциевых отходов как сырьевого компонента керамической массы на процесс спекания, формирования структуры черепка и свойств изделий, а также состав и свойства марганецсодержащих и щелочных отходов вводимых в качестве минерализующих добавок в керамическую массу.

• Разработать и установить составы керамической массы с использованием высококальциевых отходов и минерализующих добавок для получения безусадочной высокопрочной облицовочной плитки по скоростному режиму обжига.

• Изучить особенности твердофазового и жидкофазового процесса спекания, установить механизм формирования структуры черепка.

• Выявить зависимость важнейших свойств керамической облицовочной плитки от состава массы и технологических факторов методом математического планирования.

• Разработать ресурсосберегающую технологию керамической облицовочной плитки с использованием природных и техногенных материалов.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

На основе закономерности формирования облицовочной плитки, содержащей природные, а также техногенные (высококальциевые отходы химической водоочистки и литийсодержащие отходы) сырьевые материалы и ее физико-механических свойств разработан оптимальный состав керамической массы.

Впервые установлено образование анортита при низкотемпературном твердофазовом взаимодействии метакаолинита - продукта дегидратации глины непосредственно с СаС03.

Установлены зависимости усадки, водопоглощения и предела прочности на сжатие и изгиб от щелочноземельного модуля И0/Я20, состава керамической массы и температуры обжига.

Выявлено, что добавка литийсодержащего отхода ( в пересчете на 1лС1 - 0,4%) как минерализатора обеспечивает завершение безусадочного формирования черепка при температурах 850.900°С и повышение его прочности. Методом математического планирования эксперимента установлена область оптимальных составов масс, обеспечивающих получение керамической плитки с наилучшими свойствами.

Выявлен механизм действия интенсифицирующей добавки -литийсодержащего отхода, который является эффективным минерализатором не только потому, что он плавится при температуре 607° С, но и образует легкоплавкие соединения 1л2С03 и СаС12, плавящиеся при температурах 618°С и 782°С, что обеспечивает завершение формирования структуры черепка при температуре до 900° С.

Установлено, что наличие литийсодержащего отхода в керамической массе нейтрализует окрашивающее влияние оксидов железа за счет эффекта интеркаляции.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

Разработана ресурсосберегающая технология и оптимальный состав для получения керамической облицовочной плитки с использованием традиционного природного сырья, высококальциевых и литийсодержащих отходов. Разработанный состав рекомендуется для внедрения на Шахтинском ОАО «Стройфарфор», т.к. соответствует всем требованиям ГОСТ, предъявляемым к керамической облицовочной плитке.

Рекомендации по производству керамической облицовочной плитки подтверждены производственными испытаниями на ОАО «Стройфарфор» и ОАО «Волгоградский керамический завод» (приложения 1,2). Ожидаемый экономический эффект от внедрения данной технологии при выпуске 1400000 м /год керамической облицовочной плитки составит 2млн. 235 тыс. руб.

Апробация работы: Материалы работы докладывались на Научно-технической конференции «Наука и технология силикатных материалов в условиях рыночной экономики» (г.Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ),1999 г.) Международных научно-практических конференциях: «Проблемы строительной экологии» (г.Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ) 2000 г.); «Современные проблемы строительного материаловедения» (г.Иваново: ИГСА, 2000 г.); «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в 8 промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века» (Белгород: БелГТАСМ, 2000 г.); академических чтениях «Современные проблемы строительного материаловедения» (Белгород: БелГТАСМ, 2001г.), ежегодных научно-технических конференциях ЮРГТУ(НПИ), Новочеркасск - 1998.2001 гг.

Публикации По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, а также подана заявка на изобретение № 2001129467 от 31.10.01.

Объем работы: Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов; изложена на 122 страницах машинописного текста и содержит рисунков, таблиц, список использованной литературы из 122 наименований и приложения на 5 стр: акты о промышленной апробации технологии производства керамической облицовочной плитки на основе природных и техногенных материалов на ОАО «Стройфарфор» г. Шахты и ОАО «Волгоградский керамический завод», а также рекомендацию гл. архитектора г. Новочеркасска по использованию разработанной плитки в городском дизайне.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительной керамики.

Одним из направлений развития промышленности строительных материалов является ресурсосбережение, т.е. широкое использование техногенных продуктов и отходов различных производств - химических, металлургических, деревообрабатывающих и т. п.[1].

В частности, в производстве строительной керамики вторичные материалы и энергетические ресурсы играют большую роль: позволяют экономить традиционные виды сырья, выступают в роли добавок, улучшающих качество готовых изделий, снижают энергозатраты для производства продукции, ее себестоимость, и что особенно важно, затрагивают экологические аспекты природопользования. В свете этого, именно развитие ресурсосберегающих технологий (в производстве строительной керамики) является весьма актуальным [2, 3, 4].

Следует отметить, что побочные продукты различных отраслей промышленности представляют собой материалы, прошедшие технологическую и теплотехническую обработку, аккумулирующие в себе огромные запасы тепловой и химической энергии и обладающие в связи с этим ценными технологическими свойствами.

В подавляющем большинстве отходы являются силикатами, а следовательно, ценным сырьем для промышленности строительных материалов и для строительной керамики в частности. Так на территории России в отвалах и хранилищах накопилось около 100 млд. т. различных отходов, что резко обострило экологическую обстановку [5,6]. Поэтому проблема утилизации отходов в последние годы стоит особенно остро.

Среди промышленных отходов одно из первых мест по объему отвалов занимают золы и шлаки от сжигания топлив. Повышенная химическая активность этих продуктов по сравнению с материалами, не прошедшими термической обработки, позволяет более чем на треть снизить топливно-энергетические затраты при последующем их использовании в производстве строительных материалов и изделий.

Кроме этого можно говорить о золошлаковых отходах как интенсификаторах процесса спекания [7. .11].

К другой группе техногенных продуктов, часто используемых в производстве строительной керамики, относят материалы, образующиеся в процессе добычи, переработки и обогащения металлов, а также при выплавке сталей, сплавов. Наличие в их составе щелочных и щелочноземельных оксидов, значительного количества оксидов железа дает возможность их использования в качестве плавней, что способствует улучшению спекания и как следствие, эксплуатационных свойств готовых изделий [12. 14].

В химической промышленности образуются многочисленные и разнообразные отходы, которые в свою очередь, находят применение в производстве строительных материалов. [15. 19]. Например, на основе термофосфорных шлаков и бокситовых шламов изготавливаются различные изделия строительной керамики.

Однако, среди огромного количества различных техногенных продуктов особенно следует отметить такую группу отходов, которые образуются в процессе очистки различных вод. Существуют различные способы очистки вод. В результате образуются осадки, которые в зависимости от способа очистки имеют определенный химический состав и свойства.

Большую группу составляют отходы, образующиеся в процессе очистки сточных вод гальванического производства. Применение гальванических шламов в производстве керамических материалов является весьма перспективным. Так, исследования показали [20.25], что введение в состав керамической массы гальваношламов с высоким содержанием оксидов кальция и железа дает снижение усадки, т.к. повышенное их количество приводит к образованию каркаса керамического черепка. Оксид железа оказывает сильное флюсующее действие при спекании керамических масс. Оксид кальция способствует снижению усадки материалов, его отощающее и флюсующее действие обуславливает повышение прочности, морозостойкости керамических плиток.

Кроме этого представляет большой научный и практический интерес использование в керамической промышленности осадка или шлама образующегося в результате водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях, а также шахтных вод.

Полученный осадок характеризуется необходимым постоянством состава, наличием значительного количества кальцийсодержащих компонентов в виде СаС03 и Са(ОН)2, однородностью и, что особенно важно в настоящее время, невысокой себестоимостью [26].

Так, в работе [27] предложен актуальный проект переработки сырого осадка сточных вод, заключающийся в использовании окисленного твердого осадка, обработанного специальным способом, в качестве добавки к исходному сырью при изготовлении кирпича.

Исследования показали, что песчано-известковые отходы оказывают неоднозначное влияние на свойства керамических материалов. С увеличением количества вводимых отходов снижалась воздушная и огневая усадка, уменьшалось водопоглощение, хотя эти характеристики, как правило, обратно пропорциональны.

Использование кальцийсодержащих шламов представляет большой научный и практический интерес в качестве сырьевого компонента, снижающего температуру обжига. Наряду с этим установлено, что СаО способствует кристаллизации муллита и увеличивает его выход [28].

Не менее важным является то, что использование таких материалов решает проблему утилизации продуктов, загрязняющих окружающую среду. Данный вид отходов является многотоннажным продуктом, занимающим большое количество плодородных земель и негативно влияющий на экологическую обстановку, хотя он может быть без какой-либо дополнительной обработки с успехом использован в производстве строительной керамики, в частности, облицовочной плитки.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Вильбицкая, Наталья Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана ресурсосберегающая технология облицовочной керамической плитки с использованием в составе массы высококальциевого отхода ХВО до 25% и литийсодержащего отхода в качестве минерализатора в количестве 0,4%(в пересчете на ЫС1), обеспечивающая возможность скоростного обжига плитки при 900°С с высокими эксплуатационными свойствами.

2. Выявлены зависимости процесса формирования структуры керамического черепка облицовочной плитки на основе керамических масс с использованием высококальциевых отходов химической водоочистки, а также с применением минерализатора -литийсодержащего отхода.

3. На стадии твердофазовых процессов впервые экспериментально установлено образование анортита Са0А1203-28Ю2 путем взаимодействия метакаолинита, продукта дегидратации глинистого вещества, непосредственно с СаСОз при температурах 700.800°С, а при более высоких температурах в результате взаимодействия с СаО образование геленита 2Са0-А1203-8Ю2.

4. С помощью диференциально-термического анализа и метода исследования изменения электропроводности выявлена зависимость процесса спекания облицовочной плитки от температуры образования микрорасплава в керамической массе. Показано, что ввод добавки 1лС1 обеспечивает появление микрорасплава при температуре 720°С.

5. Выявлен механизм действия минерализатора - литийсодержащего отхода, в количестве 0,4% от керамической массы на интенсификацию спекания керамического черепка. Показано, что он плавится при температуре 607° С, и при взаимодействии с СаС03 образует легкоплавкие соединения 1л2С03 и СаС12, плавящиеся при температурах 618°С и 782°С, что обеспечивает завершение формирования структуры черепка при температуре до 900° С.

6. Рентгенофазоваым анализом, а также петрографическими и электронно-микроскопическими исследованиями установлены особенности фазового состава и структуры облицовочной плитки с использованием высококальциевых и литийсодержащих отходов

7. Установлены закономерности изменения основных свойств, обеспечивающих прочность до 45 МПа, усадку до 1%, водопоглощение до 12%.

8. Выявлено, что наличие литийсодержащих отходов в керамической массе нейтрализует окрашивающее влияние оксидов железа за счет эффекта интеркаляции и обеспечивает формирование бесцветного черепка, что позволяет применять бесцветную прозрачную глазурь вместо глушенной на основе ZrC>2 и улучшает эстетико-потребительские свойства изделий.

9. На основе полученных результатов разработаны практические рекомендации по производству керамической облицовочной плитки различного состава с применением высококальциевых отходов химической водоочистки (25%) и литийсодержащих отходов в качестве минерализатора(0,4%).

10.Разработанная технология получения керамической облицовочной плитки прошла успешную апробацию в условиях ОАО «Стройфарфор» г.Шахты и ОАО «Волгоградский керамический завод». Ожидаемый расчетный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 2 млн.235 тыс. руб. (в ценах 2001 года) при у годовом выпуске 1400000 м~ облицовочной плитки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вильбицкая, Наталья Анатольевна, 2002 год

1. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей.-М.: Высш. шк., 1972.

2. Боженов П.И., Глыбин И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.:Стройиздат, 1986. - 136с.

3. Данилович И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов: Учебное пособие для СПТУ. М.: Высшая школа, 1988. - 72с.: ил.

4. Отходы производства интенсификаторы процесса спекания/ Б.Б. Мадыкова, К.Ш. Шабемиров, С.Ж. Сайбулатов, Б.К. Каракеев// Сб. науч. Трудов, посвященных 40-летию образованию АН. Кыргыз. Респ. - Бишкек, 1995.-c.105.

5. Производство керамических стеновых материалов с использованием углесодержащих отходов: Обзор, информ./ ВНИИЭСМ. М., 1989. - Сер. 4, вып. 3. - 50 с.

6. Ю.Миронов B.C., Тумашов В.Ф., Шапкин E.H. керамических масс с использованием отходов углеобогащения Челябинского бассейна// Исследование и применение строительных материалов на основе местных вторичных ресурсов. Челябинск, УралНИИстромпрект, 1984

7. П.Элинзол М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов: -М.:Стройиздат, 1980.

8. Кухарцева Е.И. Обоснование области применения хвостов обогащения ГОКа в производстве керамических изделий/ НИИстройкерамика. М., 1990.

9. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий // Тр. НИИстройкерамика. -1989.-№65. с. 10-26.

10. Использование металлургических шлаков в промышленности строительных материалов / B.C. Горшков, С.Е. Александров, С.И. Иващенко// Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1982. - 27, №5. - с.86 - 91.

11. Мухамеджанова М.П. Низкотемпературная фарфоровая масса с использованием фосфорного шлака. Стекло и керамика, 1990, №4., с. 3 - 4.

12. Арутюнян Л.Б. , Чащина Н.С. Применение отходов химического призводства для изготовления строительной керамики// Сб. науч. трудов « Повышение эффективности и качества сельского строительства». Пермь, 1992. - с.54 - 56.

13. Корнев В.И., Cyce А.Г., Цеховой А.И. Красные шламы свойства, складирование, применение. - М.: Металлургия, 1991.

14. Дятлова Н.С., Левицкий И.А. Использование отходов электронного производства для получения декоративной керамики // Стекло и керамика, -1991, №3.-с. 28-31.

15. Левицкий И.А. , Дятлова Е.М. Использование гальванических шламов для изготовления керамических фасадных плиток // Стекло и керамика, 1992, № 11 -12.- с. 9 - 11.

16. Кучерова Э.А., Паничева А.Ю. Использование шламов гальванических цехов в производстве керамического камня // Промышленность строительных материалов. Экспрессинформация. Сер. 11. Вып 12. М.:ВНИИЭСМ. 1987. с. 4-5.

17. Вербавичус Е.Б. Утилизация токсичных промышленных отходов при производстве строительной керамики// Стекло и керамика-1989, №5. - с. 4-5.

18. Зубехин А.П., Тарабанина Н.В., Яценко И.Д., Ратькова В.П. Ресурсосберегающая технология производства облицовочных плиток// Стекло и керамика. -1996, №6. - с. 3-5.

19. Recycling project receives recognition // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. 71, № 10.-c. 1495.

20. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая шк, 1962.-397с.

21. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. М.: Высшая шк, 1975.-325с.

22. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. -М.:Стройиздат, 1990. 263с.

23. Августинник А.И. Керамика. М.:Стройиздат, 1984. - 255с.

24. Рохваргер Е.А. Новая технология керамических плиток. -М.:Стройиздат, 1972. 132с.

25. Французова И.Г. Общая технология фарфорофаянсового производства. М.: Высшая шк, 1986. - 159с.

26. Мороз И.И. Технология фарфорофаянсового производства. -М.:Стройиздат, 1984.-248с.

27. ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен: Технологические условия. М.: Изд-во стандартов, 1992. -25с.

28. Гальперина М.К. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток// Стекло и керамика. -1987. №10. - с. 17-19.

29. Шароватов A.A., Баландина Т.С. Малоусадочные керамические плитки из карбонатно-суглинистой шихты // Стекло и керамика. -1981. -№11.-с. 17.

30. Кочан И.С., Дятлова Е.М. Малоусадочные плитки с использованием кальцийсодержащих пород// Стекло и керамика. -1990. №12. - с. 4 - 6.

31. A.C. СССР №1604791 МКИ СОЧВЗЗ/ОО/ Эминов A.M., Абдурахманов А.К., Атанузиев Т.А., Джалилов A.C., Шарапов А.Г., Исламов Т.И. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига. Опубл. Б.И. №41, 1990.

32. A.C. СССР №1381107 МКИ СОЧВЗЗ/ОО/ Абдурахмиев В.З., Сайбулатов С.Ж., Михайловсе Н.Ф., Родин А.Н., Тыжанов И.А.Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток. Опубл. Б.И. №10, 1988.

33. Павлов В.Ф. Физико-механические основы обжига изделий строительной керамики. М.:Стройиздат, 1977. - 240с

34. Мамедов Э.К. Декоративные облицовочные материалы из промышленных отходов// Стекло и керамика. -1999 с. 9.

35. В.Ф. Павлов, Н.В. Осадчая. Скоростной обжиг плиточных масс с марганцесодержащими добавками. // Стекло и керамика. -1979. №10. - с. 21-22.

36. Левандовская Н.Ф. Моделирование спекания и свойств системы глина марганецсодержащий обход промышленности//Строительные материалы, изделия и сан. тех. - 1989. - № 12. - с.5-9.

37. Чан М.Ю. Плотноспеченные керамические плитки из масс с добакой силикомарганцевого шлака. Стекло и керамика. -1986.-№1. - с. 3 -4.

38. Рыщенко М.И., Лисачур Г.В. Повышение эксплуатационных свойств керамики. Харьков: Высш. шк., 1987. - 103с.

39. Барц М.И., Павлов В.Ф. Плиточные массы, содержащие синтетический волластонит. // Стекло и керамика. -1981. №3. - с. 19-21.

40. Волластонитовое сырье и области его применения. // Стекло и керамика. -1995. №9. - с. 13-16.

41. Грум Грижимайло О.С. О процессах, развивающихся в волластонитовых массах при обжиге// Тр. НИИстройкерамики. - М., 1986. -Вып. 29.-с. 127- 129.

42. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедков -Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Издательство литературы по строительству. 1984.-308с.

43. Белянкин Д.С., Лапин В.В., Горонов А.И. физико-химические системы силикатной технологии. М.: Промстройиздат, 1954. - 998с.

44. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Издательство литературы по строительству, 1964. - 533с.

45. Основные технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие. / Под редакцией А.П. Зубехина; ЮжноРоссийский Государственный Технический Университет. Новочеркасск: ЮРГТУ, 1999.-274с.

46. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев: Техника, 1975. - 352с.

47. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1954. - 998с.

48. Павлов В.Ф. Совершенствование технологии и расширение ассортимента производства керамических изделий// Тр. НИИстройкерамики. -М. Стройиздат, 1975.-Вып. 40-41.-c.133.

49. Абдрахимов В.З. Исследование фарфорового состава керамических плиток на основе целиноградских глин с добавками отходов цветной металлургии и энергетики//Изв. вузов. «Строительство и архитектура». -1990,- №9. с.62 - 64.

50. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Дубов И.В. Расчеты в технологии керамики. М.: Стройиздат, 1984. - 200с.

51. Будников П.П, Шкумлер K.M. ЖПХ, т. 19., №10 - 11, 1946, с.230.

52. Августиник А.И. и др. ЖПХ, т 27., №7, 1954, с.728.

53. Effect of the ratioofalkalies to alkaline earths the properties of ceramic tiles/ El Defrawys, Essam H. Sallam, Atia M., Poreya M. Ibrahim / Silicat ind/ -1988. №11-12.-c.187-189.

54. Процессы образования алюмосиликатной керамики с добавками минерализаторов/ Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т.Дошенова Т.И.//Неорганическме материалы. 1995. - 31, №6 - с.795 - 797.

55. Третьянова Ю.Д. Твердофазовые реакции. М.: Химия, 1978. - 360с.

56. Гегузген Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 363с.

57. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1971.-487 с.

58. С.П. Голованова, А.П. Зубехин, П.В. Кирсанов, В.В. Иванов. Новое в химии минералообразования цементного клинкера.// Цемент и его применение. 2000 г.-№5 - с. 8-10.

59. ТУ 14-9-318-86.Концентрат металлургический марганцевый: Технологические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 8 с.

60. Юрчак И.Я., Авгукстиник А.И., Запорожец A.C. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса.- М.: «Легкая индустрия», 1971. 432 с.

61. Ахназарова С.А. Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии . М. : Высш. шк., 1978. -320 с.

62. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. Пособие. СПб.: Синтез, 1995. - 190с.

63. Федоров Н.Ф., Туник Т.А. Лабораторный практикум по физической химии силикатов: Учеб. пособие. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1987.- 188 с.

64. Уэндленд У.У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978.526 с.

65. Васильев Е.К., Нахнасон Н.С. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск: Наука, 1986.

66. Миркин М.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм/ Справочное руководство. М.: Наука, 1976. - 863 с.

67. Фекличев В.Г. Диагностические спектры минералов. М.: «Недра», 1977.-228 с.

68. Рентгенография. Спецпрактикум/ В.М. Андрюхина, Д.Батсурь, В.В.Зубенко и др. Под общ. Ред. А.А. Канцельсона. М.: Изд-во Моск. Унта, 1986.-240с.

69. Powder diffraction file. Search Manual (Alphabetical listing). JCPDS.USA, 1973 1989.

70. Горщков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высшю школа, 1981.-335 с.

71. Гальперина М.К., Стрелов Ю.С., Ерохина JI.B. Перспективы развития сырьевой базы керамической промышленности. М.:Стройиздат, 1973.-205 с.

72. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений.- М.:Высш. шк., 1988. 400 с.

73. Третьяков Ю.Д. Твердофазовые реакции. М.: Химия, 1978.360с.

74. Балкевич B.JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984.240 с.

75. Кошляк П.П., Калнновский В.В. Производство изделий строительной керамики. М.: Высшая школа, 1979. -192с.

76. Кошляк JI.A., Сидельникова Л.Г. Контроль производства и приема изделий строительной керамики. М.: Высшая школа, 1983. - 143 с.

77. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

78. Бобкова Е.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений. М., 1984. - 288 с.

79. Хенней Н.Химия твердого тела. М., 1972. - 98 с.

80. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов Петросян О.П. Термодинамика силикатов М.: Стройиздат, 1986. -408 с.

81. Куколев Г.В., Пивень И.Я. Задачник по химии кремния и физической химии силикатов. М.: Высшая школа, 1971. 240 с.

82. Эйтель В. Физическая химия силикатов.- .: Изд. Иностранной литературы, 1962. 1055 с.

83. Торопов H.A., Барзаковский В.П. Диаграммы состояния силикатных систем: Справ. -M.;JI., 1965 -1971.- Вып.1-4.

84. Бережной A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев, 1970.-544 с.

85. A.A. Пащенко, A.A. Мясников, Е.А. Мясникова Физическая химия силикатов: Учеб. для студентов вузов. М.: Высш. шк. 1986. - 368 с.

86. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. Спец.вузов. М.: Высшая шк., 1989.-384 с.

87. Бобкова Н.М., Силич Л.М., Терещенко И.М. Сборник задач по физической химиии силикатов и тугоплавких соединений: Учеб. пособие для вузов. Мн.: Университетское. -1990. - 175 с.

88. Федоров Н.Ф., Туник Т.А. Лабораторный практикум по физической химии силикатов: Учеб. пособие. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1987.- 188 с.

89. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. М.: Химия, 1975.-307 с.

90. Берг Л.Г. Введение в термографию. М., 1969. - 396 с.

91. Зубехин А.П., Лось М.М., Козярский А.Я. Петрография силикатных материалов: Учеб. пособие. Новочеркасск: НПИД991. -74с.

92. Уманский Я.С., Скаков Ю.Л., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

93. Uytenbogaardt W., Burke Е.А. Tablis for microscopic identification of ore minerals.- Amsterdam, 1971. 470c.

94. Некрасов Б.В. Основы общей химии.2т. изд.З-е, испр. И доп. -М.: Химия, 1974.-688 с.

95. Энциклопедия неорганических материалов. Киев: УСЭ, 1977. -Т.2. - 144с.

96. Диаграммы плавкости солевых систем. Многокомпонентные системы. Под. Ред. В.И. Посыпайко и Е.А. Алексеевой. М.: «Химия», 1977. -216с.

97. Веричев E.H., Павлов В.Ф. К вопросу о влажностном расширении облицовочных плиток // Тр. / НИИстройкерамики. М., 1981. - Вып. 48. -С.138 -144.

98. Гальперина М.К. , Петриченко C.B. Влажностное расширение плиток в естественных условиях // Стекло и керамика. М., 1988. - № 9. - с. 21-23.

99. Швинке В.Э., Эйдук Ю.Я. и др. Влажностное расширение керамики на основе гидрослюдистых глин // Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1983. - с Л 83-185.

100. Грум-Гржимайло О.С. К проблеме подбора глазури к черепку по ТКЛР//Тр. / НИИстройкерамики.-М., 1984. Вып.54, - С.35-46.

101. Whittingham M.S. Chemistry of Intercalation compounds: Metall Guests in chalcogenide hosts//Progr.Solid St.Chem. 1982, v. 43,№3 .- p.285-290.117

102. СниП 4.04. -91. Сборник сметных цен по перевозке грузов для строительства. Часть 1. Железнодорожные и автомобильные перевозки./ Госстрой СССР М.: Стройиздат, 1991 - 240 с.

103. V •/ДЖ^СТОр 'ПО ПРОИЗВОДСТВУ1. ОАО «С^ройфарфор» г.Шахты1. Й.И.иоразцов

104. Кафедрой ТКС и ВВ Южно-Российского государственного технического университета (НИИ) разработан состав керамической массы с использованием высококальциевых отходов хи ми ческой водоочистки шахтных вод, тепловых и атомных электростанции.

105. Разработанная масса прошла промышленные испытания в условиях ¿10 \<сгройфарфор». При разработке керамической массы преду-с±>1и 1 досш/Ксние след)ющих целей.

106. При разработке керамической массы предусматривалось достижение следующих целей:

107. Замена традиционного керамического сырья на отходы других производств.

108. Удешевление стоимости продукции за счет использования вторичных продуктов и понижения температуры утильного обжига.

109. Повышение белизны черепка.