Керамическая плитка для внутренней облицовки стен на основе умеренно-красножгущихся масс и долеритов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Плешко, Марианна Викторовна

• Плешко, Марианна Викторовна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Плешко, Марианна Викторовна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Современное состояние и перспективы расширения сырьевой

базы облицовочной керамики

1.2 Основные этапы совершенствования шихтовых составов керамических масс для производства керамической облицовочной плитки

1.3 Особенности физико-химических реакций, протекающих

в умеренно-красножгущихся керамических массах в условиях скоростного однократного обжига

1.4 Декоративные покрытия для производства керамической облицовочной плитки

1.5 Выводы

ГЛАВА 2 МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Основные характеристики используемых сырьевых материалов

2.2 Методология математического планирования эксперимента

2.3 Методика изготовления опытных образцов и оценка

их качественных показателей

2.4 Методика физико-химических исследований

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА НА ОСНОВЕ ДОЛЕРИТА И УМЕРЕННО

КРАСНОЖГУЩЕЙСЯ ГЛИНЫ

3.1 Разработка составов керамических масс с использованием

долерита

3.1.1 Влияние долерита на физико-механические

характеристики обожженной керамической плитки

3.1.2 Определение оптимального соотношения сырьевых компонентов в

керамической массе методом симплекс решетчатого плана Шеффе

3.2 Определение оптимальной температуры обжига и оценка её влияния на основные качественные показатели керамического черепка

3.3 Влияние состава керамических масс на процессы фазо-

и структурообразования

3.4 Эстетические свойства керамического черепка и их зависимость от температуры и его фазового состава

3.5 Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЧЕРЕПКА И ПОКРЫТИЙ

4.1 Разработка состава ангобного покрытия повышенной белизны

4.2 Разработка состава глазури с пониженным содержанием фритты

4.3 Выбор оптимального сочетания составов черепка, ангоба и глазури на основании исследований их ТКЛР, а также

вида и интенсивности напряжённого состояния

4.3.1 Определение оптимальных составов ангоба и глазури методом определения их термических коэффициентов линейного расширения

4.3.2 Сравнительный анализ физико-механических свойств заводских и разработанных декоративных покрытий

4.3.3 Механизмы внутреннего взаимодействия системы черепок-ангоб-глазурь

4.4 Свойства, структура и механизмы взаимодействия составляющих трёхслойной системы черепок-ангоб-глазурь

4.5 Особенности протекания процессов взаимодействия составных элементов системы черепок-ангоб-глазурь от температуры

обжига

4.6 Выводы

ГЛАВА 5 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ НА ОСНОВЕ УМЕРЕННО-КРАСНОЖГУЩИХСЯ МАСС И

ДОЛЕРИТА

5.1 Технологическая схема производства облицовочной керамической плитки на основе умеренно-красножгущихся масс и долерита при скоростном однократном обжиге

5.2 Опытно - промышленные испытания керамической плитки однократного обжига

5.3 Экономическая эффективность внедрения разработанных керамических масс и декоративного покрытия в технологию производства керамической облицовочной плитки

однократного обжига

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамическая плитка для внутренней облицовки стен на основе умеренно-красножгущихся масс и долеритов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Глазурованная керамическая плитка

для внутренней облицовки стен является одним из самых востребованных

строительных материалов на российском рынке. Объемы ее потребления за

последние 12 лет увеличились более чем в 2 раза и в настоящее время преЛ

вышают 80 млн. м в год с долей отечественных производителей около 70 %. Однако, несмотря на достигнутые успехи, в современной экономической ситуации достаточно остро встают вопросы снижения себестоимости российской продукции при повышении основных качественных показателей.

Глазурованная керамическая плитка может производиться по технологии однократного и двукратного обжига. С позиций технико-экономической эффективности наиболее перспективной является технология скоростного однократного обжига, однако анализ практического опыта ее применения в нашей стране позволяет выделить ряд существенных проблем. Это использование дорогостоящих импортных компонентов; обжиг при высоких температурах (1050-1100 °С и более); необходимость применения карбонатов щелочноземельных металлов, которые очень чувствительны к режиму обжига, в результате чего часто снижается качество изделий вследствие неконтролируемой дегазации; отсутствие эффективных декоративных покрытий; высокий процент брака и др. Это приводит к тому, что технология скоростного однократного обжига при производстве керамической плитки для внутренней облицовки стен уменьшает свои конкурентные преимущества и крайне ограниченно применяется на заводах страны. В тоже время в государствах-лидерах в сфере производства строительных материалов (Испания, Италия, Чехия и др.) данная технология приобретает все большее распространение.

В связи с этим исследования, направленные на разработку и внедрение новых эффективных составов керамических масс и декоративных покрытий, наиболее полно отвечающих особенностям технологии скоростного одно-

кратного обжига, на основе новых нетрадиционных сырьевых материалов, являются весьма актуальными.

Степень разработанности темы исследования. Научные разработки, посвященные расширению сырьевой базы керамической облицовочной плитки и повышению эффективности ее производства, в том числе за счет перехода на технологию скоростного однократного обжига, представлены в работах ученых: В.З. Абдрахимова, Г.Т. Адылова, A.A. Галенко, H.A. Вильбиц-кой, В.А. Гурьевой, Е.И. Евтушенко, А.Д. Жуковой, А.П. Зубехина, Б.К. Кара-сала, Ю.Е. Пивинского, А.И. Позняка, A.M. Салахова, Н.Ф. Солодкого, А.Д. Шильциной, Н.Д. Яценко и др. В тоже время вопросы, связанные с применением нетрадиционного плагиоклаз-пироксенового сырья - долеритов, разработкой эффективных составов керамических масс, ангобов и глазурных покрытий с использованием недорогих, отечественных компонентов для производства керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига, в настоящее время разработаны недостаточно.

Цель работы: разработка технологических параметров, составов керамических масс и декоративных покрытий керамической плитки для внутренней облицовки стен, обеспечивающих повышение эффективности ее производства по технологии скоростного однократного обжига за счет применения нетрадиционного плагиоклаз-пироксенового сырья - долеритов, суглинков и техногенных сырьевых материалов.

Основные задачи диссертационного исследования:

- обосновать возможность применения плагиоклаз-пироксенового сырья - долеритов и их разновидностей для производства керамической плитки для внутренней облицовки по технологии скоростного однократного обжига;

- выявить механизмы влияния долеритов в керамических массах на фазо- и структурообразование керамического черепка в условиях скоростного однократного обжига;

- разработать новые составы умеренно-красножгущихся керамических масс с использованием долеритов, местного глинистого и техногенного сырья с целью получения высококачественной плитки для внутренней облицовки стен;

- определить оптимальные технологические параметры для разработанных составов керамических масс для условий скоростного однократного обжига;

- разработать новые составы светлых нефриттованных ангобов и глазурных покрытий с учетом технико-экономического обоснования применяемых компонентов;

- установить закономерности взаимодействия в системе «черепок -ангоб - глазурь» с учетом особенностей их составов, свойств и технологических параметров производства;

- произвести опытно-промышленную апробацию полученных результатов исследований для подтверждения технико-экономической эффективности.

Научная новизна диссертационной работы:

- установлены закономерности влияния долеритов в сочетании с легкоплавким суглинком на физико-механические свойства керамической плитки, на основе которых разработаны новые составы, включающие % по массе: глину тугоплавкую - 45-65; суглинки - 12-20; отсев кислых магматических горных пород - 6-10; долериты и их разновидности - 12-20; бой плитки дроблёный - 3-7;

- выявлено совместное интенсифицирующее воздействие на процессы фазо- и структурообразования в керамическом черепке долерита и легкоплавкого суглинка за счёт образования ряда легкоплавких соединений в системах БеО - БЮг - А1203, Ыа20 - 8Ю2- Ре203 и К20 - МвО - 8Ю2, с вероятным образованием: алюмосиликата железа - 4РеОА12Оз'38Ю2 с температурой плавления 1083 °С; ферросиликата натрия - Ш20 Ре2Оз-48Ю2 с температурой плавления 758 °С; калий-магниевого силиката К20М£05 8Ю2 плавя-

щегося при температуре 987 °С, а также твердых растворов плагиоклазов и пироксенов;

- установлено, что в условиях скоростного однократного обжига при обоснованных технологических параметрах керамическая плитка разработанного состава представляет многослойно структурированный композит с взаимно диффузно-интегрированными черепком, ангобом и глазурью, что обеспечивает состояние сжатия декоративных покрытий готовой продукции и высокую сопротивляемость влажностному расширению;

- разработаны новые составы нефриттованных ангобов, % по массе: полевой шпат - 5-9; силикат циркония - 4,0; глину тугоплавкую - 16-22; технический глинозем марки Г-0 - 1,0; каолин - 12-16; анортозит - 35-45; криолит искусственный технический - 4,0; песок кварцевый ВС-050-1 - 8-14;

- разработаны новые составы прозрачных глазурей для керамических масс на основе долерита с пониженным содержанием фритты и использованием отходов при производстве микростеклошариков, которые обеспечивают получение керамической плитки с высокими технико-экономическими и эстетическими показателями;

Теоретическая значимость работы заключается в установлении закономерностей влияния новых нетрадиционных сырьевых материалов на формирование структуры и процессы фазообразования в керамическом черепке при производстве керамической плитки для внутренней облицовки стен, а также на ее физико-механические и качественные показатели при применении технологии скоростного однократного обжига.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

- разработаны составы умеренно-красножгущихся масс для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен по технологии скоростного однократного обжига, которые прошли промышленную апробацию и являются перспективными для внедрения;

- разработаны технико-экономически эффективные составы ангоб-ных и глазурных покрытий с улучшенными физико-механическими и эстети-

ческими свойствами за счет использования новых, нетрадиционных видов сырья;

- обоснованы эффективные технологические параметры производства разработанной керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига.

Методология и методы диссертационного исследования. В работе использованы комплексные методы исследований, включающие анализ современных научных исследований по данной проблеме, лабораторные испытания составов сырьевых керамических масс и декоративных покрытий, математическое моделирование методом симплекс-решетчатого планирования Шеффе, дериватографические, рентгенографические, электронно-микроскопические, дилатометрические и оптико-флексиметрические исследования, опытно-промышленные испытания разработанных составов керамических масс, ангобов и глазурей.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретические закономерности влияния долеритов в сочетании с умеренно-красножгущимися глинами на физико-механические характеристики керамического черепка для технологии скоростного однократного обжига;

- результаты исследований и выводы по оценке влияния долеритов в сочетании с умеренно-красножгущимися глинами на процессы фазо- и структурообразования в керамическом черепке для технологии скоростного однократного обжига;

- результаты исследований по разработке новых составов ангобов и глазурей для керамических масс на основе долерита и умеренно-красножгущихся глин;

- установленные закономерности взаимодействия керамического черепка и декоративных покрытий на физико-технические и эстетические свойства керамической плитки при обоснованных режимах скоростного однократного обжига;

- результаты опытно-промышленной апробации и внедрения ресурсосберегающей технологии производства керамической плитки для внутренней облицовки.

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных в работе результатов подтверждается представительным объемом проведенных лабораторно-технологических исследований, применением широко апробированных методов исследований процессов фазо- и структурообразования керамических масс, изготовлением опытных партий керамической плитки разработанного состава в заводских условиях, принятием к внедрению результатов диссертационной работы на предприятии ОАО «Стройфарфор».

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы представлены на следующих международных и всероссийских научно-практических конференциях и конкурсах: «Механизация, автоматизация и электрификация горного и строительного производства, сервис технологических машин и оборудования» (ШИ(ф)ЮРГТУ(НПИ), г. Шахты, 2005 г.); «Актуальные вопросы техники и технологии» (ИСОиП (филиал) ДГТУ, 2013 г.); «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (МГСУ, 2014 г.); «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество и энерго- и ресурсосбережение» (СВФУ, Якутск, 2014 г.); Транспорт-2014» (РГУПС, Ростов-на-Дону, 2014 г.); «Строительство-2014» (РГСУ, Ростов-на-Дону, 2014 г.); «Перспективы развития и эффективность функционирования транспортного комплекса Юга России» (РГУПС, Ростов-на-Дону, 2014 г.); «Современные строительные материалы, технологии и конструкции» (ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2015 г.); «Молодежный инновационный конвент Ростовской области 2015 года», «Транспорт-2015» (РГУПС, Ростов-на-Дону, 2015 г.).

По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 7 статей в ведущих журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК Минобр-науки России, имеется 1 патент Российской Федерации и 1 положительное решение на патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 152 наименований, 3 приложений. Работа изложена на 189 страницах машинописного текста, содержит 35 таблиц, 28 рисунков.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Современное состояние и перспективы расширения сырьевой базы

облицовочной керамики

Облицовочные керамические строительные материалы - это изделия, ключевыми качественными показателями которых являются декоративные свойства, именно этот факт предопределяет традиционный подход к формированию перечня используемых в их производстве сырьевых материалов.

Традиционно, для производства изделий облицовочной керамики, в том числе и плитки для внутренней облицовки стен, используются беложгу-щиеся материалы: высокосортные глины, каолины, подвергшиеся обогащению, кварцевый песок, полевые шпаты [1,4, 12, 28, 49, 96]. Подобный подход обусловлен стремлением обеспечить высокие эстетические свойства готовой продукции и технологичность процесса её производства. Данные сырьевые материалы позволяют получать качественную продукцию, облегчают её декорирование, однако они ориентируют технологию на длительные режимы обжига при повышенных температурах, что недопустимо в условиях роста затрат на энергоносители.

Не менее распространённым и широко используемым сырьём для производства керамической облицовочной плитки являются карбонатсодержа-щие материалы, в частности мел и доломит [55, 59, 99, 145]. Относительно невысокая стоимость и достаточно широкая распространённость позволили на протяжении десятилетий использовать эти сырьевые материалы в качестве основных интенсификаторов спекания, однако развитие технологического процесса, в частности внедрение высокоскоростных режимов, а также технологии однократного обжига, существенно затруднило, а зачастую сделало невозможным их дальнейшее применение. Кроме того, в современных производственных условиях проявляется недостаточная эффективность подобного сырья [145].

Изменения, происходящие в сырьевой базе промышленности облицовочной керамики, ещё не полностью нашли отражение в технологии их производства. Так, активнее стали использоваться отечественные беложгущиеся глины взамен украинских и белорусских. И существует ряд исследований, направленных на изучение возможности использования необогащённых каолинов [74, 89, 97]. Однако этот фактор также обусловлен скорее экономическими и технологическими аспектами, нежели стремлением расширить номенклатуру используемых материалов. Необогащённые или щелочные каолины являются сырьевым компонентом, который в большей степени отвечает требованиям современных производственных технологий [21, 133].

Изначально считалось, что необогащённые каолины могут быть использованы только при производстве низкосортных облицовочных изделий [1], поскольку содержание примесей, в том числе и негативно отражающихся на окраске керамического черепка, в них выше. Однако, истощение традиционных месторождений при неизменной технологии обогащения, привели к тому, что щелочные каолины в ряде случаев могут содержать меньше вредных примесей, нежели подвергнутые обогащению [41].

В аналогичном направлении развиваются исследования, направленные на замену дорогостоящего, зачастую импортируемого, полевошпатового сырья. Полевые шпаты являются традиционным, повсеместно применяемым материалом, используемым в качестве плавня, однако, в современных технологических условиях его использование существенно осложняется увеличением скорости обжига, а также максимальной температурой, которая существенно ниже величин, при которых происходит плавление данного компонента керамической массы [61]. Несмотря на это, использование подобного сырья активно продолжается, в том числе и благодаря современным исследованиям, позволившим установить, что полевые шпаты могут плавиться и при пониженных температурах [13, 37]. Кроме того, рядом исследований было доказано, что положительное воздействие данного сырьевого материала на степень спекания проявляется, при определённых условиях, уже при 900 —

1000 °С даже при скоростном обжиге [22, 23, 56, 102, 115]. Анализ данных работ позволил установить, что использование традиционных полевых шпатов в производстве керамической плитки для внутренней облицовки стен по технологии скоростного однократного обжига вполне возможно, однако, вовлечение данного сырьевого материала в процессы фазо- и структурообразо-вания при пониженных температурах довольно сложный с технологической точки зрения процесс. Кроме того состояние отечественной сырьевой базы, в настоящее время, таково, что предприятия, с целыо получения сырья в необходимых объемах и с минимальным содержанием примесей, вынуждены импортировать его из других стран, например из Турции.

В современных условиях наиболее актуальным является замена традиционных материалов на сырьевые аналоги, например такие, как пегматит, гранит, долерит, габбро-долерит ...

Пегматит представляет собой разновидность кварц-полевошпатового сырья, возможность применения которого в различных керамических массах достаточно хорошо изучена [31, 60]. Однако, особенности залегания данного вида пород в виде прожилок, существенно затрудняет их промышленную разработку, кроме того этот материал имеет не однородный химико-минералогический состав. А достаточно высокое содержание в пегматитах кварца (20 - 35% [11]) предопределяет достаточно высокую его тугоплавкость, что говорит о низкой эффективности данного сырьевого материала в составах керамической плитки для внутренней облицовки стен.

Проблема замены полевых шпатов обусловлена не только современным состоянием сырьевой базы. Работы в этом направлении начали вестись достаточно давно. Причём особую роль среди аналогов данного вида сырьевых материалов уделялась гранитам [89, 123, 133]. Граниты относят к интрузивным породам, которая, в отличие от пегматитов, характеризуется средне-и мелкозернистой структурой. Основными минералами в его составе являются ортоклаз, плагиоклаз и кварц, кроме того, обычно также присутствуют железистые включения [128]. Именно присутствие последних обусловливало

нечастое использование гранитов в составах для получения облицовочной керамики. Однако современные исследования доказали пригодность этого материала даже для фарфоровых изделий [144]. Данный вид полевошпатового сырья зачастую используется в виде гранитоидных отсевов, представляющих собой побочный продукт горнодобывающей промышленности, что становится особенно актуальным в разрезе необходимости утилизации производственных отходов и техногенного сырья.

Вопросы применения рассмотренных материалов находятся на различных этапах исследований, однако все они сходятся к единому мнению о высокой актуальности их внедрения в составы керамических масс. Помимо вышеописанных, наибольший интерес представляет такой вид кварц-полевошпатового сырья как долерит и габбро-долерит, использование которых, в составе керамических масс для производства керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига, имеет высокую актуальность. Долерит и габбро-долерит относится к кайнотипным, широко распространённым породам, не подвергнутым модификационным превращениям [78, 135]. Этот сырьевой материал содержит наибольшее, среди кварц-полевошпатовых, количество щелочных и щелочноземельных оксидов, а также характеризуется меньшей тугоплавкостью, что делает его наиболее перспективным в условиях скоростного обжига при пониженных температурах. Кроме того, также как и гранитный отсев, габбро-долерит является побочным продуктом горнодобывающей промышленности.

Основным же материалом в составе керамических масс являются бе-ложгущиеся глины. Однако, современное состояние сырьевой базы характеризуется истощением месторождений данных материалов, а сложившаяся экономическая и геополитическая обстановка делают нецелесообразным импорт данного сырья из целого ряда стран, на протяжении многих лет выступавших в роли надёжного поставщика [38, 39, 87]. Сложившаяся ситуация негативно сказывается на конкурентоспособности отечественной промышленности, что заставляет производителей активизировать научно-

изыскательскую деятельность, направленную на совершенствование технологии и расширение сырьевой базы.

Именно в рациональном использовании глинистых материалов и проявляется наиболее кардинальный подход к современному формированию сырьевой базы строительной керамики. Данный подход заключается в том, что обосновывает нецелесообразность применения дорогостоящих тугоплавких беложгущихся глин в составе керамического черепка, подвергающегося дальнейшему ангобированию и глазурованию, скрывающим его цвет и структуру. Необходимость активного использования дешёвых легкоплавких суглинков рассматривалась на протяжении четырёх последних десятилетий [2, 39, 47, 100, 112, 132]. Несмотря на полученные положительные результаты, использование данного вида сырья ограничивалось основным его недостатком - узким интервалом спекания [77, 101]. Данный недостаток в производственных условиях играл серьёзную роль на ранних этапах развития уровня автоматизации технологических линий. Однако в настоящее время, в условиях повсеместного внедрения многоканальных обжиговых печей с операционным роликовым конвейером, данный аспект утратил свою актуальность.

Таким образом, наиболее перспективным направлением расширения сырьевой базы промышленности облицовочной керамики является активное использование нетрадиционного кварц-полевошпатового сырья совместно с красножгущимися глинистыми материалами.

1.2 Основные этапы совершенствования шихтовых составов керамических масс для производства керамической облицовочной

плитки

Традиционно, ранее в состав керамической массы для производства плитки для внутренней облицовки стен входили беложгущиеся глины, обогащенный каолин, песок и другие достаточно тугоплавкие компоненты. Это

было обусловлено относительно длительным циклом обжига, а также невозможностью обеспечения равномерного распределения температур в обжиговом канале. Ввиду чего был широко распространён и достаточно хорошо изучен следующий состав, % по массе: глина Часов-ярская 32, каолин обогащенный Просяновского или Глуховецкого месторождения 32, кварцевый песок 36 [4, 12]. Однако, даже с учётом указанных особенностей производственной технологии, подобные керамические массы являются излишне тугоплавкими и не предусматривают возможности перехода на скоростные режимы обжига [126].

Следующим этапом развития керамических масс является активное использование в качестве интенсификатора спекания полевых шпатов, в результате чего типовой состав стал включать в себя, % по массе: беложгущая-ся глина + каолин 40 - 55, кварцевый песок 30 - 50, полевой шпат 3-8 [136]. Подобный состав позволял получить качественную продукцию с высокой степенью спекания, которая достигалась при температурах более 1100 °С. Дальнейшее развитие производственных технологий требовало разработки составов керамических масс, спекающихся за более короткий промежуток времени при пониженных температурах. В связи с этим в качестве плавней начали использоваться перлит и нефелин сиенит. В результате были получены массы со следующим соотношением компонентов, % по массе: беложгу-щаяся глина 28 - 30, каолин 14 - 17, песок кварцевый 21 - 28, плиточный бой 5-7, перлит 17-22, нефелин-сиенит 9-10. Однако, использование данных сырьевых материалов было сопряжено с некоторыми технологическими трудностями. Так перлит существенно сужает интервал спекания керамической массы, что в условиях длительного обжига приводит к возникновению деформаций плитки [73]. Кроме того, эффективность данного компонента проявлялась только при наличии в массе достаточного количества щелочных компонентов [85]. Не менее важным аспектом являлась необходимость шихтовки, а зачастую и обогащения нефелин-сиенита, с целью обеспечения стабильного химико-минералогического состава и очистки от примесей. В на-

стоящее время использование данных сырьевых материалов нецелесообразно ещё и по экономическим соображениям.

Ввиду сказанного, использование перлита в составах керамических масс продолжения не получило, а недостаточная эффективность нефелин-сиенита потребовала введения дополнительного интенсификатора, в роли которого активно применялись карбонатные материалы. В качестве дополнительного компонента зачастую использовались техногенные материалы и производственные отходы, что было обусловлено необходимостью снижения себестоимости. В результате был разработан следующий состав, % по массе в котором составил: глина 35 - 40, каолин 5-18, фаянсовый бой 5 - 10, известковый шлам 30 - 35, нефелин - сиенит 10 - 15 [91]. Однако, данная керамическая массы имеет свои недостатки: высокую температуру спекания, чрезмерную усадку обожжённого черепка, равную 5%., кроме того в состав массы входят дорогостоящие компоненты. Далее были работы, направленные на дальнейшее совершенствование данного состава, в частности - снижение его тугоплавкости. Был разработан состав, % по массе: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин - сиенит 3-5 [92]. Однако полученные результаты не позволили достичь желаемого результата.

Необходимость повышения конкурентоспособности отечественной продукции предопределила внедрение современных автоматизированных поточных линий, и внесения существенных изменений в производственный процесс, в частности - переход на скоростные режимы обжига. Данный факт потребовал пересмотра подхода к формированию состава керамических масс и поиска высокоэффективных и дешёвых интенсификаторов спекания. Это привело к достаточно широкому распространению следующей керамической массы, % по массе: глина+каолин 45 - 50, кварцевый песок 35 - 40, известняк или доломит 10-20 [102]. Подобные составы позволяли получать высококачественную малоусадочную продукцию уже при 1000 - 1100 °С, однако ориентированы они были, прежде всего, на устаревшую технологию двукратного обжига, которая была менее требовательна к уровню дегазации черепка.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Плешко, Марианна Викторовна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Августинник, А.И. Керамика / А.И. Августинник. - М.: Стройиздат, 1975.-529 с.

2. Адылов, Г.Т. Перспективы расширения сырьевой базы для керамического производства / Г.Т. Адылов, Г.С. Меносманова, Т.Т. Рискиев, М.Х. Руми // Стекло и керамика.' - 2010. - №2. - С. 29-31

3. Адырбаева, Т. А. Исследования волластонитов Верхнебадамского месторождения в качестве сырья для производства керамических изделий / Т. А. Адырбаева, Ж.М. Айтулова // Зерттеунп-Исследователь. - 2010. - №8. - С. 37-42

4. Аргынбаев, Т.М. Перспективные каолинсодержащие продукты ЗАО «Пласт-Рифей» / Т.М. Аргынбаев, З.Ф. Стафеева // Стекло и керамика. - 2010. -№3. - С. 37-39

5. Архангельская, В.В. Минеральное сырье. Криолит /

B.В.Архангельская, B.C. Кудрин. - Справочник. М.: Геоинформмарк. 1998, - 26 с.

6. Баранцева, С.Е. Износостойкие матовые полуфриттованные глазури /

C.Е. Баранцева, И.А.Левицкий, Н.В. Мазура, O.A. Рыбак // Система управления экологической безопасностью: сборник трудов Второй заочной научно-практической конференции: Екатеринбург, 2008. - Т.2.- С. 51-54

7. Беляков, A.B. Стабилизация полиморфных фаз в оксидах. Вакансии по кислороду / A.B. Беляков // Стекло и керамика. - 1999. - №3. - С. 19-22

8. Боярко, Г. Ю. Добыча и потребление фтористого минерального сырья в России. Часть 2 / Г. Ю. Боярко, В.Ю. Хатьков // Известия Томского политехнического университета. - 2004. - Т. 307. - №. 2. - С. 165-169

9. Бубнова, Т.П. Особенности технологической минералогии анортозитов - сырья многоцелевого назначения / Т.П. Бубнова, A.B. Гаранжа // Новые методы технологической минералогии при оценке руд металлов и промышленных

минералов: сборник научных статей. По матер. III Российского семинара по технологической минералогии. Петрозаводск: изд. КарНЦ РАН, 2009. - С. 94-97

10. Будников, П.П. Обжига фарфора / П.П. Будников, Х.О. Геворкян. -М.: Стройиздат, 1972. - 112 с.

11. Булавин, H.A., Технология фарфорового и фаянсового производства / И.А. Булавин, А.И. Августинник, A.C. Жуков. - М.: «Лёгкая индустрия», 1975. -448 с.

12. Бурлаков, Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей: учебник для вузов / Г.С. Бурлаков. - М.: Высшая школа, 1972.-424 с.

13. Буручейко, А.Е. Строительная керамика с использованием суглинков и отходов алюминиевого производства / А.Е. Бурученко, С.И. Мушарапова // Строительные материалы. 2010. - №12. - С. 28-30

14. Вакалова, Т.В. Разработка глазурей с использованием нетрадиционного глушителя / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенников, В.И. Верещагин // Керам. пром-сть: Экспресс информ.: ВНИИЭСМ, 1994. - Вып. 3-4. Сер. 5. - 24 с.

15. Вакалова, Т.В. Рациональное использование природного и техногенного сырья в керамических технологиях / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Строительные материалы. 2007. - №4. - С. 58-61

16. Вильбйцкая, H.A. Использование комплексного минерализатора в интенсификации спекания высококальциевых масс / H.A. Вильбицкая, С.П. Голова-ноа, А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2002. - №2. — С. 93-96

17. Вильбицкая, H.A. Моделирование и анализ свойств керамики на основе техногенных материалов с использованием программных статистических пакетов / H.A. Вильбицкая, С.П. Голованова, Е.В. Корохова // Известия вузов. СевероКавказский регион. Технические науки. - 2007. - №2. - С. 67-70

18. Габидуллин, М.Г. Изучение механизма повышения прочности пористого черепка на основе среднепластичной Сарай-Чекурчинской глины с натрий-

содержащей добавкой / М.Г. Габидуллин, А.Р. Мавлюбердинов // Известия Каз-ГАСУ. - 2009. -№ 2. - с. 238-241

19. Галеико, A.A. Интенсификация процесса спекания керамической плитки однократного обжига путём снижения тугоплавкости массы / A.A. Галенко, А.П. Зубехин, Л.Д. Попова // Результаты исследований - 2009. - Новочеркасск, 2009.-С. 235-237

20. Галенко, A.A. Исследование возможности применения доломитовой муки в керамических массах однократного обжига / A.A. Галенко, А.П. Зубехин // Результаты исследований - 2011. - Новочеркасск: Южно - Российский государственный технический университет (НПИ), 2011. - С. 171-172

21. Галенко, A.A. Зависимость послеобжиговых свойств керамической плитки однократного обжига от содержания щелочного каолина / A.A. Галенко // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоёмкие технологии в производстве строительных материалов: сборник статей Международной научно-технической конференции. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2009. - С. 23-25

22. Галенко, A.A. Зависимость формирования фазового состава и структуры керамического черепка от состава масс / A.A. Галенко // Строительные материалы. - 2010. - №8. - С. 44-46

23. Галенко, A.A. Керамическая плитка однократного обжига с использованием кварц-полевошпатового сырья / A.A. Галенко // Строительные материалы. -2010. -№4.-С. 47-48

24. Галенко, A.A. Получение керамического гранита на основе цеолитсо-держащих шихт / A.A. Галенко, А.П. Зубехин, A.B. Верченко, // Строительные материалы 2014. - № 4 - С. 52-54

25. Галенко, A.A. Разработка и исследование оптимального состава керамических масс однократного обжига / A.A. Галенко // Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч. тр. Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. - С. 257-262

26. Галенко, A.A. Разработка состава ангоба для облицовочной керамической плитки однократного обжига / A.A. Галенко // Известия вузов. СевероКавказский регион. Технические науки. - 2010. - №1. - С. 88-91

27. Галенко, A.A. Разработка состава глазури для керамической плитки однократного обжига / A.A. Галенко // Сборник конкурсных работ Всероссийского смотра-конкурса научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2009». - Новочеркасск: Мин-во образования и науки РФ. Южно-Российский государственный технический университет(НПИ), 2010. -С.127-129

28. Галенко, A.A. Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки однократного обжига с использованием щелочного каолина и полевого шпата; автореферат диссертации канд. техн. наук. 05.23.05/ A.A. Галенко. - Новочеркасск, 2010. -23 с.

29. Галенко, A.A. Совершенствование технологии производства керамических строительных материалов однократного обжига / A.A. Галенко, A.B. Вер-ченко // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. — 2011.— №4. - С. 88-91

30. Голованова, С.П. Разработка состава глазури и исследование свойств глазурованного мягкого фарфора / С.П. Голованова, А.С.Деева, B.C. Гусева // Студенческая научная весна - 2008: материалы Межрегиональная научно-техническая конференция Южного федерального округа. - Новочеркасск: ЛИК, 2008.-С. 336- 337

31. Горбунов, Г.И. Керамическая плитка. Технология производства и новые предложения / Г.И. Горбунов, Д.Ф. Звездин // Российский Химический Журнал. Химия современных строительных материалов. Том XLVII. - 2003. - №4. -С.55-61

32. ГОСТ 10561-80 Криолит искусственный технический. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 34с.

33. ГОСТ 6141-91: Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1991. - 14с.

34. ГОСТ 27180-2001: Плитки керамические. Методы испытаний. - М.: МНТКС, 2002.-33с.

35. ГОСТ Р 53172-2008 Дороги автомобильные общего пользования. Изделия для дорожной разметки. Микростеклошарики. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7с.

36. Губайдуллина, A.M. Исследование физико-химических аспектов получения пигментов из железооксидного природного сырья / A.M. Губайдуллина, Т.З. Лыгина, В.В. Власов, Л.В. Халепп // Значение исследований технологической минералогии в решении задач комплексного освоения минерального сырья. -Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2007. - С. 173-178

37. Гузман? И.Я. Химическая технология керамики: учеб. пособие для вузов / И.Я. Гузман. - М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. -496с.

38. Гурьева, В.А. Строительная керамика на основе композиции техногенного серпентинитового сырья и низкосортных глин и добавок/ В.А. Гурьева, В.В. Прокофьева // Строительные материалы. - 2012. - №8. - С. 20-21

39. Гурьева, В. А. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техногенного магнезиального сырья и низкосортных глин / В. А. Гурьева, В. В. Прокофьева // Строительные материалы. - 2014. - № 4. - С. 55-57

40. Дайнеко, Е.Б. Прогнозные термодинамические расчеты вероятности твердофазовых реакций при термообработке масс электрофарфора / Е.Б. Дайнеко // В1сник НТУ «ХП1». - 2013. - № 47 (1020). - С. 38 - 44

41. Деева, A.C. Исследование свойств пластичного сырья для производства мягкого фарфора / A.C. Деева, O.A. Дацко // Результаты исследований -2009: материалы 58 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск, 2009. - С. 240 - 242

42. Довженко, И.Г. Интенсификация спекания керамического кирпича с применением побочного продукта алюминиевого производства / И.Г. Довженко //

Фундаментальные исследования. - M.: Академия естествознания. 2011. - №12. -С.341-344

43. Довженко, И.Г. Термодинамическое обоснование механизма твердо-фазовых превращений при обжиге керамического кирпича светлых тонов / И.Г. Довженко, М.В. Тамазов, А.М. Кондюрин, H.A. Тамазова // Стекло и керамика. -2012. - №3. — С. 8—11

44. Дорошенко, A.A. Метод электропроводности для определения физико-химических процессов, проходящих в керамических массах при нагревании / A.A. Дорошенко // Молодежь и наука: сборник материалов IX Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 385-летию со дня основания г. Красноярска. - Красноярск: Сибирский федеральный университет, 2013. - Режим доступа: http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2013/section028.html.

45. Еромасов, Р. Г. Регулирование процесса спекания высококремнеземистых керамических масс / Р. Г. Еромасов, С.С. Тюпкин, Ю.И. Клобертанп, C.B. Ставцева //Молодёжь и наука: Сборник материалов VIII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - 2012. - С. 236-240

46. Еромасов, Р.Г. Спекание облицовочных керамических масс на основе кварц-полевошпатового Сорского песка / Р.Г. Еромасов, Э.М. Никифорова, Т.В. Стуико, A.C. Самойло // Фундаментальные исследования. - М.: Академия естествознания, 2013. - №8. - С. 1312-1316

47. Еромасов, Р.Г. Утилизация отходов алюминиевого производства в керамической промышленности / Р.Г. Еромасов, Э.М. Никифорова, Ю.Е. Спектор / Р.Г. Еромасов, Э.М. Р1икифорова, Ю.Е. Спектор // Журнал Сибирского федерального университета: Техника и технологии. - 2012. - №5. - С. 442-453

48. Женжурист H.A., Зарипова В.М., Мубаракшина Л.Ф., Хозин В.Г. Особенности структурообразования керамических масс пылеватых суглинков, моди-

фицированных нано и высокодисперсными алюмосиликатными добавками // Известия КазГАСУ, N 1 (13), Казань, 2010. С.281-286

49. Женжурист, И.А. Строительная и отделочно-декоративная керамика: перспективы развития // Известия КазГАСУ. - 2006. - № 1(5). - С.50-52

50. Жуков, А.Д. Энергосберегающая технология керамической плитки / А.Д. Жуков, Г.И. Горбунов, H.A. Белаш // Вестник МГСУ - 2013. - №10. - С. 122-130

51. Зайчук, A.B. Синтез и исследование керамических пигментов в системе CoO-RO (MgO, Zn0)-Ca0-Al203-Ti02 с применением шлака алюминотермиче-ского производства ферротитана / A.B. Зайчук, Ю.В. Иовлева // Вюник МТУ «ХП1» - 2013. - № 47. - С. 45-56

52. Захаров А.И. Совершенствование энергоэффективности производства керамической плитки: сравнительный анализ отечественного и зарубежного опыта / А.И. Захаров, Т.В. Гусева, М.А. Вартанян, Я.П. Молчанова // Строительные материалы. - 2013. - №8. - С. 41-43

53. Зубехин, А.П. Исследование возможности применения доломитовой муки в керамических массах однократного обжига / А.П. Зубехин, A.A. Галенко // Результаты исследований - 2011: материалы 60 научно-технической конференции ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск, 2011. - С. 171 - 172

54. Зубехин, А.П. Исследование возможности замены мела легкоплавкой глиной в керамических массах однократного обжига / А.П. Зубехин, A.A. Галенко, Л.Д. Попова // Фундаментальные исследования. - М.: «Академия естествознания», 2009. - №5. - С. 48-50

55. Зубехин, А.П. Керамическая масса однократного обжига с использованием в качестве плавней производственных отходов / А.П. Зубехин, A.A. Га/

ленко, Л.Д. Попова // Стекло и керамика. - 2009. - №7. - С. 17-19

56. Зубехин, А.П. Облицовочная керамическая плитка однократного обжига / А.П. Зубехин, A.A. Галенко // 36ipHHK наукових праць ВАТ "УкпНД1Вог-нетрив1в iMeni A.C. Бережного". - Харюв: Каравела, 2010. - № 110. - С. 125-129

57. Зубехин, А.П. Основные технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учебное пособие / А.П. Зубехин, С.П. Голованова, Е.А. Яценко, Е.А. Яценко. - М.:КАРТЭК, 2010. - 308 с.

58. Зубехин, А.П. Разработка состава ангоба для керамических облицовочных плиток / А.П. Зубехин, В.А. Куликов, Л.Д. Попова // Стекло и керамика. -2003,-№2.-С. 15-17.

59. Зубехин, А.П. Разработка состава керамических масс однократного обжига с карбонатным плавнем / А.П. Зубехин, Л.Д. Попова, A.A. Галенко // Студенческая научная весна - 2008: материалы Межрегиональной научно-технической конференции Южного федерального округа. - Новочеркасск: ЛИК, 2008.-С. 335 - 336

60. Зубехин, А.П. Состав и свойства мягкого фарфора / А.П. Зубехин, A.C. Деева, Н.Д. Яценко // Стекло и керамика. - 2009. - №6. - С. 22 - 24

61. Зубехин, А.П. Спектроскопические основы белизны фарфора и цветности керамики с позиций кристаллохимических превращений в наноструктурах хромофорсодержащих фаз / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, С.П. Голованова, A.C. Деева // Фундаментальные исследования. - М.: «Академия естествознания», 2007. -№7.-С. 83-84 '

62. Зубехин, А.П. Теоретические основы инновационных технологий строительной керамики. / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Строительные материалы. -2014. -№ 1-2. - С.88-92.

63. Зубехин, А.П. Технология изготовления и обработки художественной керамики: учеб. пособие для вузов / А.П. Зубехин, С.П. Голованова, Н.Д. Яценко, H.A. Вильбицкая. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. - 88 с.

64. Ильина, В.П. Использование отходов обогащения щелочных сиенитов Елетьозерского месторождения для изготовления керамических плиток / В.П. Ильина, Г.А. Лебедева // Стекло и керамика. - 2010. - №7. - С. 3 - 6

65. Канаев, В.К. Новая технология строительной керамики / В.К. Канаев. - М.: Стройиздат, 1990. - 263с.

66. Каныгина, О.Н. Высокотемпературные фазовые превращения в желе-

/

зосодержащих глинах Оренбуржья / О.Н. Каныгина, А.Г. Четверикова, Д.А. Лазарев, Е.В. Сальникова // Вестник ОГУ. - 2010. - № 6. - С. 113-118

67. Кара-сал, Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. -2007. -№3.- С. 14-16

68. Кара-сал, Б.К. Влияние органических веществ глинистых пород на образование чёрной сердцевины керамических изделий / Б.К. Кара-сал, Д.Х. Сат, Ю.Д. Каминский, А.П. Очур-оол // Стекло и керамика. - 2008. - №3. - С. 20-22

69. Качан, И.С. Основные закономерности получения малоусадочных

/

масс для керамических плиток / И.С. Качан, Е.М. Дяткова, Т.Я. Миненкова // Новые технологии - источник экологически чистого производства: Тезисы докладов научно- технического совещания «Керамика-90». - М, 1990. - С. 30-31

70. Ключникова Н. В. Влияние металлического компонента на свойства керамометаллических композитов / Н. В. Ключникова // Сборник научных трудов 8\уог1с1 по материалам международной научно-практической конференции. -2013. - Т. 39. - №. 2. - С. 54-60

71. Ключникова, Н.В. Изучение взаимодействия между компонентами при создании керамометаллических композиционных материалов / Н.В. Ключникова // Сборник научных трудов 8\уог1с1 по материалам международной научно-практической конференции. - 2011. - Т. 10. - № 4. - С. 5-8

72. Ключникова, Н.В. Рентгенофазовый анализ композиционных материалов на основе глин / Н.В. Ключникова // Сборник научных трудов 8\¥ог1с1 по материалам международной научно-практической конференции. - 2013. - Т. 7. - № 1. -С. 3-10

73. Козырев, В.В. Вулканические породы как сырьё для керамической промышленности / В.В. Козырев, Ю.С. Слепнев, Л.В. Ерохина. - М.: ВНИИЭСМ, 1975.-45 с.

74. Козырев, B.B. Полевошпатовое сырьё для керамической промышленности / В.В. Козырев - М.: ВНИИЭСМ, 1988. - 69 с.

75. Коркин, В. И. О влажностном расширении и цекоустойчивости плиток для внутренней облицовки стен / В. И. Коркин, Т.Н. Солнышкина // Исследование в области интенсификации технологических процессов, использования новых видов сырья и расширения ассортимента керамических изделий. - НИИСТРОЙКЕ-РАМИКА,1982. - С.103—108

76. Котиков, Д.А. Использование золь-гель-метода для синтеза различных структурных модификаций оксида железа (III) в наноразмерном состоянии / Д.А. Котиков, М.И. Ивановская // Вестник Белорусского университета. Сер.2, 2005. -№2.-С. 11-15

77. Котляр; В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики / В.Д. Котляр // Строительные материалы. - 2009. - №3. - С. 36-39

78. Кочергин, A.B. Пути обеспечения производителей минерального волокна габбро-базальтовым сырьём / A.B. Кочергин, Н.В. Грановская, Д.В. Кочергин, В.А. Савченко // Стекло и керамика. - 2012. - №12. - С. 17 - 21

79. Кошляк, Л.Л. Производство изделий строительной керамики: учебное пособие для подготовки рабочих на производстве / Л.Л. Кошляк, В.В. Калинов-ский.-М.: Высшая школа, 1979.- 191 с.

80. Кошляк, Л.Л. Производство изделий строительной керамики: практическое пособие / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиновский. - М.: Высшая школа, 1990. -207с.

81. Крючков, Ю.Н. Модель структуры материалов, получаемых прессованием и с использованием выгорающих добавок / Ю.Н. Крючков // Стекло и керамика. - 2012. - №10. - С. 19 - 23

82. Крючков, Ю.Н. Особенности спекания керамических материалов / Ю.Н. Крючков // Стекло и керамика. - 2013. - №11. - С. 29 - 34

83. Крючков, 10.Н. Структура и нелинейные структурные эффекты проницаемых и композиционных материалов / Ю.Н.Крючков. - Гжель: ГГХПИ, 2006. -255 с.

84. Крючков, IO.H. Структурные параметры моно- и бидисперсных, пористых и композиционных систем / Ю.Н. Крючков // Теоретические основы химической технологии. - 2003. - Т.37. - № 6. - 613 с.

85. Курилина, М.И. Влияние скорости нагрева на изменение вязкости плавней и спекаемость плиточных масс / М.И. Курилина, РЛ. Попильский, В.Ф.Павлов // Обжиговые свойства керамических масс и глазурей. Труды института, выпуск 38. - М.: Стройиздат, 1973. - С. 50-64

86. Курочка, П.Н. Разработка состава ангоба повышенной белизны без использования фритты [электронный ресурс] / П.Н. Курочка, М.В. Плешко // Интернет-журнал «Науковедение». - 2014. - №5(24). - Режим доступа: http://naukovedenie.ru/PDF/09K0514.pdf

87. Лемешев, В.Г. Утилизация техногенных продуктов в производстве керамических строительных материалов / В.Г. Лемешев, С.В.Петров, О.В.Лемешев // Стекло и керамика. - 2001. - №3. - С. 17-20

88. Лесовик, B.C. Дорожно-строительные материалы с использованием отходов промышленности / В.С.Лесовик, A.M. Гридчин, A.M. Беляев, В.В. Стро-нова // Современные проблемы строительного материаловедения: Сборник докладов шестых академических чтений. - Иваново: изд-во ИГАСА, 2000. — С. 291 — 295

89. Личак, И.Л. Перспективы развития полевошпатовой сырьевой базы / И.Л. Личак, Н.К. Камаренко // Перспективы развития минерально-сырьевой базы промышленности строительных материалов УССР. - Киев: Наукова думка, 1976. -76 с.

90. Лохова, H.A., Микропоризованные стеновые керамические материалы из техногенного сырья / H.A. Лохова, М.И. Цинделиани // Системы. Методы. Технологии. 2013. - № 4(20)- С. 114-119

91. Лохова, H.A. Морозостойкие строительные керамические материалы и изделия на основе кремнеземистого сырья / H.A. Лохова // монография. -Братск: БрГУ, 2009. - 268 с.

92. Мазура, Н. В. Комплексное исследование минерального сырья при получении нефриттованных глазурей / Н. В. Мазура, H.A. Левицкий, С.Е. Баран-цева // Материалы Всероссийской конференции геодинамика, магматизм, седи-ментогенез и минерагения северо-запада России. - Петрозаводск, 2007. - С. 238 -241

93. Мазура, Н. В. Ресурсосберегающая технология получения стеклокри-сталлических покрытий для санитарной керамики / Н. В. Мазура, И. А. Левицкий // Молодые ученые и инновационные химические технологии: тезис докладов. -М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. -С. 121-123

94. Масленникова, Г.Н. Керамические материалы / Г.Н. Масленникова, P.A. Мамаладзе. - М.: Стройиздат, 1991. - 313 с.

95. Масленникова, Л. Л. Геоэкологические решения по созданию эффективной строительной керамики на базе техногенного силикатного сырья. / Л. Л. Масленникова, Н. А. Бабак, А. М. Славина // Известия Петербургского университета путей сообщения: ПГУПС. - 2010. - Вып. 2 (23). - С. 220-230

96. Масленникова Л.Л. Геоэкозащитная строительная керамика. / Л.Л. Масленнинова // Инновационные технологии в строительстве и геоэкологии: II Международная научно-практическая конференция: Санкт-Петербург. - 2015. -С. 88-93.

97. Мелешко, В.Ю. Использование белорусских месторождений необо-гащённых каолинов в производстве керамических изделий / В.Ю. Мелешко, Л.Н. Махленкова // Строительные материалы. - 2010. - №1. - С. 41-43

98. Мороз, И.И. Технология строительной керамики. Изд. 3-е. перераб. / И.И. Мороз - Киев: Вища школа, 1980. - 381 с.

99. Мороз, И. И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий: учебник для техникумов / И. И.Мороз . - М.: Стройиздат, 1984. - 334 с.

100. Мороз, И.И., Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности / И.И. Мороз, М.С. Комская, М.Г. Сивчикова - Т. 1. - М.: «Лёгкая индустрия», 1976.-296 с.

101. Морозова, C.B. Клинкерный кирпич на основе легкоплавких полиминеральных и цеолитсодержащих глин / C.B. Морозова, E.H. Пермяков, A.B. Корнилов, A.A. Шинкарев // Вестник Казанского технологического университета. -2010. -№ 5.-С. 17-21

102. Мотичка, В. Производство керамических плиток для внутренней облицовки стен. Обзорная информация / В. Мотичка, П. Ружичка, К. Янковцова, И.И. Архипов - М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов, 1979. - 84 с.

103. Мухамеджанова, М.Т. Цветная глазурь с использованием хромсодер-жащего отхода / М.Т. Мухамеджанова, А.П. Иркаходжаева, С.С. Ишанходжаева, Ф.И. Эркабаев // Стекло и керамика. - 2001. - №5. - С. 21-22

104. Мухамеджанова, М.Т. Цветные глазури, содержащие флоат-отходы / М.Т. Мухамеджанова, А.П. Иркаходжаева // Стекло и керамика. - 2004. - №1. - С. 27-28

105. Нестерцов, А.И. Подглазурный ангоб для керамической облицовочной плитки / А.И. Нестерцов // Стекло и керамика. - 2004. - №12. - С. 18-19

106. Никифорова, Э. М. Минерализаторы в керамической промышленности / Э. М.Никифорова. - Красноярск: ГУЦМиЗ, 2004. -108 с.

107. Никифорова, Э. М. Фазовые превращения в системах: полиминеральное глинистое сырье-примеси-минерализатор / Э. М. Никифорова, Р.Г. Еромасов, M.I I. Васильева, Н.С. Симонова // Современные проблемы науки и образования. -2012.-№. 3,-С. 48-56

108. Никифорова, Э. М. Утилизация отходов алюминиевого производства в керамической промышленности / Э. М. Никифорова, Р.Г. Еромасов, Ю.Е. Спектор // Современные проблемы науки и образования. - 2013. - №. 1. - С. 51 - 59

/

109. Ожгихина, С.А. Фотометрическое определение железа (III) методом добавок в силикатном кирпиче и керамических плитках / С.А. Ожгихина, Т.А. Колеватова, Г.М. Белышева // Молодежь в образовании, науке, бизнесе и власти: тезисы докладов XIV Всероссийского экономического форума научно-исследовательских работ молодых ученых и студентов. - Екатеринбург : Изд-во УрГЭУ, 2011. - ч. 11. - С. 66-67

110. Павлов, В.Ф. Использование легкоплавких глин в производстве керамических плиток на поточно-автоматизированных конвейерных линиях. Обзорная информация / В.Ф.Павлов A.C. Красноусова, J1.J1. Кошляк - М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов, 1977. -41 с.

111. Павлов, В.Ф. Легкоплавкие глины в керамических массах // Промышленность строительных материалов Сер. 5. Керамическая промышленность. Обзорная информация / В.Ф. Павлов, 1983. - 45 с.

112. Павлов, В.Ф. Низкотемпературные массы для производства керамических изделий / В.Ф. Павлов. -М.: ВНИИЭСМ Министерства промышленности строительных материалов, 1981. - 45 с.

113. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.ф. Павлов. -М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

114. Павлушкина, Т.К. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов / Т.К. Павлушкина, Н.Г. Кисиленко. - Стекло и керамика. - 2011.-№5. - С. 27-34

115. Палиенко, Е.А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки / Е.А. Палиенко // Буд1вельш матер!али, вироби та саштарна техшка. - 2013. - №50. - С. 127-137

116. Плешко, М.В. Исследование возможности совместного использования габбро-долерита и карбонатсодержащих материалов в производстве керамической облицовочной плитки / М.В. Плешко // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение: сборник материалов III Всероссийской научно-практической конференции - Якутск: Севе-

ро-Восточный Федеральный университет имени М.К. Аммосова, 2014. - С.342-346.

117. Плешко М.В. Исследование механизмов взаимодействия керамического черепка на основе габбро-долерита и умеренно красножгущейся глины с нефритовым ангобом и глянцевой глазурыо / М.В. Плешко, В.Д. Котляр, М.С. Плешко // Огнеупоры и техническая керамика. - 2015. - №3. - С.31-34

118. Плешко, М.В. Керамическая плитка на основе красножгужейся глины и габбро-долерита / М.В. Плешко М.В., М.С. Плешко // Стекло и керамика. - 2015 - №1

119. Плешко, М.В. Перспективы совместного использования нетрадиционного кварц-полевошпатового сырья и умеренно-красножгущейся глины для производства керамической плитки по технологии скоростного однократного обжига / М.В. Плешко // Современные строительные материалы, технологии и конструкции: сборник Международной научно-практической конференции посвященная 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГПТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова». -Грозный. ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова», 2015. - С. 529-533

120. Плешко, М.В. Разработка нового состава ангоба на основе криолита и анортозита / М.В. Плешко, М.С. Плешко // Строительные материалы. - 2015. -№4. - С.78-81

121. Плешко, М.В. Разработка новых составов ангобного и глазурного покрытия для керамической облицовочной плитки [электронный ресурс] / М.В. Плешко // Инженерный Вестник Дона. - 2015. - №1. - Режим доступа: http://www.ivdon.rU/m/magazine/archive/n 1 у2015/2760

122. Плешко, М.В. Совершенствование составов керамической плитки для внутренней облицовки стен с использованием габбро-долерита и умеренно красножгущейся глины маркинского происхождения / М.В. Плешко // Вестник РГУПС. - 2014. - №2. - С. 87-90.

123. Позняк, А.И. Базальтовые и гранитоидные породы как компоненты керамических масс для плиток внутренней облицовки стен / А.И. Позняк, И.А.Левицкий, С.Е. Баранцева // Стекло и керамика. - 2012. - №8. - С. 17-22

124. Позняк, А.И. Ресурсо- и энергосберегающая технология получения плиток для внутренней облицовки стен / А.И. Позняк, И. А. Левицкий // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоёмкие технологии в производстве строительных материалов: сборник статей Международной научно-технической конференции. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2012. - С. 61-64

125. Позняк, А.И. Получение плиток для внутренней облицовки стен на основе местного сырья / А.И. Позняк, И.А. Левицкий, С.Е. Баранцева // Стекло и керамика. -2012. -№3.-С. 3-7

126. Рохваргер, Е.Л. Р1овая технология керамических плиток / Е.Л. Рохвар-гер, М.С. Белопольский, В.И. Добужинский. - М. Стройиздат, 1977. -232 с.

127. Рыбак, О. А. Полуфриттованные глазури повышенной белизны / О. А.Рыбак, И.А.Левицкий // Новые материалы и технологии их обработки: IX Республиканская студенческая научно-техническая конференция. - Минск: УП «Технопарк БИТУ «Метолит», 2008. - С. 217-218

128. Рыщенко, М.И. Возможность получения керамогранита с использованием кварц-полевошпатового сырья Украины / М.И. Рыщенко, Л.П. Щукина, ЕЛО. Федоренко, К.Н. Фирсов // Стекло и керамика. - 2008. - №1. - С. 24 - 27

129. Рыщенко, М.И. Повышение эксплуатационных свойств керамики / М.И. Рыщенко, Г.В.Лисачук. - Харьков: Высшая школа, 1987. - 103 с.

130. Салахов, A.M. Нанотехнология - гарантия заданных свойств керамических материалов / A.M. Салахов, А.Н. Ливада, P.A. Салахова // Строительные материалы. - 2008. - №4. - С. 27-29

131. Салахов, A.M. Снижение энергоёмкости керамического производства - путь повышения конкурентоспособности / A.M. Салахов, Г.М. Загидуллина, P.A. Салахова // Строительные материалы. - 2009. - №4. - С. 68-69

132. Салахов, A.M. Современные методы исследований - путь к повышению эффективности керамического производства / A.M. Салахов, Г.Р. Туктарова, P.M. Нафиков, В.П. Морозов // Строительные материалы. - 2007. - №2. - С. 23-25

133. Сальник, В.Г. Расширение сырьевой базы для производства санитар-но-технической керамики / В.Г. Сальник, В.А. Свидерский, Л.П. Черняк // Стекло и керамика. - 2009. - №1. - С. 34 - 38

134. Свидерский, В.А. Керамика на основе попутных продуктов горнодобычи и отходов глинозёмного производства / В.А. Свидерский, C.B. Страшенко, Л.П.Черняк // Стекло и керамика. - 2007. - №2. - С. 17-20

135. Свириденко Л. П. Валаамский силл габбро-долеритов и геодинамика котловины Ладожского озера / Л. П. Свириденко, А. П. Светов. - Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2008. - 123 с.

136. Семериков, И.С. Основы технологии художественной керамики: учебное пособие/ И.С. Семериков, H.A. Михайлова - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 264 с.

137. Семериков, И.С. Технология строительных керамических материалов: учебное пособие / И.С. Семериков, H.A. Михайлова, H.H. Башкатов. - Екатеринбург: УГТУ - УПИ. - 2008. - 256с.

138. Скамницкая, Л.С. Предварительные данные по минералого-технологическим исследованиям анортозитов Колвицкого габбро-анортозитового массива (Кольский п-ов) / Л.С. Скамницкая, Л.А. Данилевская // Минералого-технологическая оценка месторождений полезных ископаемых и проблемы раскрытия минералов. - Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2011. - С. 181-189

139. Солодкий, Н.Ф. Сырьевые материалы и пути повышения эффективности производства строительной керамики / Н.Ф. Солодкий, A.C. Шамриков // Стекло и керамика. - 2009. - №1. - С. 26-29

140. Спиридонов, Ю.А. Контактный слой на границе эмаль-благородный металл / Ю.А. Спиридонов, Е.В. Царева // Стекло и керамика. - 2013. - №2. - С. 29-31

141. Столбоушкин, А.Ю. Формирование ячеистозаполненной структуры керамических композиционных материалов (на примере железорудных отходов) / А.Ю. Столбоушкин, А.Ю. // Вестник Тувинского Государственного Университета: Технические и физико-математические науки. - 2012. - Вып. 3. - С. 47 - 58

142. Тарабрина, Н.В. Декорирование керамической облицовочной плитки с использованием нефриттованной глазури / Н.В. Тарабрина, Ю.Т. Коженцев, А.П. Зубехин // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 1998. - №2. - С. 53-55

143. Ткачёв, А.Г. Получение легкоплавких глазурей без варки фритты /

A.Г. Ткачёв, О.Н. Ткачева, И.С. Соловьева // Стекло и керамика. - 2002. - №11. -С.16-17

144. Федоренко Е.Ю. Энергосберегающая технология хозяйственно-бытового фарфора / Е.Ю. Федоренко, М.И. Рыщенко, Е.Б. Дайнеко, М.А. Чиркина // Стекло и керамика. - 2013. - №6. - С. 20 - 24

145. Форопонов, К.С. Использование мягкого мела в производстве рядовых и лицевых стеновых изделий / К.С. Форопонов, Г.А. Ткаченко // Строительные материалы. - 2010. - №9. - С. 56-58

146. Харыбина, Ю. В. Разработка составов декоративных покрытий для лицевых керамических изделий / Ю. В. Харыбина, О.Я. Питак // Восточноевропейский журнал передовых технологий. - 2013. - Т. 3. - №. 6. - С. 56-59.

147. Шильцина А.Д. Выбор компонентов керамических масс с учётом фа-зово-минерального состава и термофизических характеристик / А.Д. Шильцина,

B.И. Верещагин, Ю.В. Селиванов, H.H. Королькова // Строительные материалы. -2007.-№9.-С. 7-10

148. Шильцина, А.Д. Керамические плитки из зернистого техногенного сырья / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Стекло и керамика. - 2000. - № 7. - С. 24-28

149. Шильцина, А.Д. Применение полевошпатового сырья Хакасии для получения керамических плиток / А.Д. Шильцина, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. 1999. - №2. - С. 7 - 9

150. Щипцов В.В. Геолого-технологическая характеристика крупного проявления анортозитов Котозерского участка (северная Карелия) / В.В. Щипцов, Л.С. Скамницкая, Т.П. Бубнова, A.B. Гаранжа // Геология и полезные ископаемые Карелии. - Петрозаводск: изд. КарНЦ РАН, 2004. Вып.7. - с. 151-163

151. Paganel-li, M. Цек на пористой облицовочной плитке: изучение с использованием оптического флексиметра / M. Paganelli, C.Venturelli // Ceramic forum international. - 2007. - №1-2. - С.56-59

152. Wanvik J.E. Norwegian anorthosites and their industrial uses, with emphasis on the massifs of the Inner Sogn-Voss area in western Norway / J.E. Wanvik // NGU-Bull. -2000. - №436. - P. 103-112