Регулирование физических и механических свойств тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат наук Парошин, Владислав Викторович

• Парошин, Владислав Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Парошин, Владислав Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

Список используемых сокращений

Введение

1 Современное состояние процессов модификации полимерных

мембран

1.1 Анализ требований, предъявляемых к полимерным материалам

для изготовления мембран

1.2 Характеристики полимерных материалов для изготовления мембран

1.2.1 Ацетатцеллюлозные материалы для мембран

1.2.2 Полиамидные материалы для мембран

1.2.3 Полисульфоновые материалы для мембран

1.2.4 Фторопластовые материалы для мембран

1.2.5 Материалы для трубчатых мембран 3

1.2.6 Композиционные материалы для мембран

1.3 Химическая модификация материалов для изготовления мембран

1.4 Электрофизические методы модификации материалов для изготовления мембран

1.4.1 Термическая модификация материалов для изготовления мембран

1.4.2 Радиационная модификация материалов для изготовления мембран

1.4.3 Фотохимическая модификация материалов для изготовления мембран

1.5 Обработка полимерных материалов для изготовления мембран низкотемпературной плазмой

1.6 Задачи диссертации

2 Высокочастотные емкостные плазменные установки и методика экспериментального исследования плазменного воздействия на показатели свойств материалов мембран 64 2.1 Выбор объектов исследования 64 2.1.1 Компоненты каркаса трубчатой мембраны

2.2 Методики и аппаратура проведения экспериментальных исследований материалов мембран

2.2.1 Определение производительности плоских ультрафильтрационых мембран по воде

2.2.2 Метод определения точки пузырька плоских мембран

2.2.3 Измерение краевого угла смачивания поверхности мембран методами растекающейся капли

2.2.4 Определение капиллярности стеклоткани и нетканого ГШ 75 материала

2.2.5 Определение водоупорности стеклоткани и нетканого 1111 76 материала

2.2.6 Определение пористости полимерных мембран

2.2.7 Микроскопические исследования материалов мембран

2.2.8 Термический анализ материалов мембран

2.2.9 Рентгеноструктурный анализ материалов мембран

2.2.10 PIK-спектроскопия материалов мембран

2.2.11 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве материалов мембран

2.2.12 Измерение адгезионных характеристик материалов мембран

2.3 Описание экспериментальных высокочастотных емкостных 87 плазменных установок и их характеристик

2.3.1 Диагностическое оборудование для исследования ВЧЕ разрядов

2.3.2 Характеристики потоков ВЧЕ разряда пониженного давления в области генерации разряда и в присутствии тканых и нетканых материалов

2.3.3 Экспериментальная установка для модификации плоских образцов объектов исследования

2.3.4 Экспериментальная установка для модификации трубчатых мембран

2.3.5 Экспериментальная установка для модификации блока трубчатых мембран

Глава 3 Экспериментальное исследование влияния воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на материалы трубчатой мембраны

3.1 Влияние воздействия потока ВЧЕ разряда пониженного давления на тканые, нетканые материалы и ПЭС мембраны

3.1.1 Изменение поверхностных и физико-механических свойств тканых, нетканых материалов и ПЭС мембраны

3.1.2 Исследование влияния ВЧЕ разряда пониженного давления на изменение показателей физических и механических свойств тканых, нетканых материалов и ПЭС мембраны

3.1.3 Исследование влияния ВЧЕ разряда пониженного давления на адгезионные свойства тканых и нетканых материалов

3.1.4 Исследование влияния ВЧЕ разряда пониженного давления на изменение химических свойств тканых, нетканых материалов и ПЭС мембраны

3.2 Микроскопические исследования стеклоткани, нетканого 1111 материала и ПЭС мембран, обработанных ВЧЕ разрядом пониженного давления

3.3 Исследования влияния ВЧЕ разряда пониженного давления на изменение показателей эксплуатационных свойств ПЭС мембран

3.4 Физическая модель взаимодействия ВЧЕ разряда пониженного давления с трубчатой мембраной 151 Глава 4 Модернизация технологии изготовления тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран с повышенными физическими, механическими и эксплуатационными свойствами за счет применения обработки ВЧЕ разрядом пониженного давления

4.1 Изготовление дренажного каркаса трубчатой мембраны с применением ВЧЕ разряда пониженного давления

4.2 Изготовление трубчатых мембран с применением обработки ВЧЕ разряда пониженного давления

4.3 Характеристики опытно-промышленной партии трубчатых мембран 170 Выводы 172 Список использованных источников 174 Приложения

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПЭС - полиэфирсульфон

1111 - полипропилен

ВЧЕ - высокочастотный емкостной разряд

Ац - ацетат целлюлозы

ПС - полисульфон

t - время обработки

Р - давление в вакуумной камере

Рр - мощность разряда

О - расход плазмообразующего газа

Ф - температура

0 - предел прочности при растяжении Рн - условное напряжение при разрыве Н - разрывная нагрузка

и - напряжение

1 - сила тока

V - производительность

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование физических и механических свойств тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран»

ВВЕДЕНИЕ

Ежегодные темпы роста российского рынка мембранных фильтров оцениваются в 10-15%, что обусловлено повышением интереса к мембранной технологии со стороны потребителей, как бытовых фильтров, так и промышленных систем водоподготовки, водоотведения, переработки отходов производства, специфических процессов в пищевой, химической, нефтегазовой отраслях. Одним из возможных путей влияния на конкурентоспособность выпускаемых трубчатых мембран является увеличение показателей физических, механических свойств его компонентов, а также повышение эффективности разделения жидких сред.

В производстве мембранных фильтров применяются материалы различной структуры, которые в значительной степени определяются способом их производства. При этом использование тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран сдерживается рядом объективных причин: отечественные тканые и нетканых материалы по ряду показателей свойств не соответствуют мировым аналогам. Часть из них не обладают достаточной прочностью, гидрофильностью, адгезионной способностью, что приводит к снижению эксплуатационных свойств трубчатых мембран. При их использовании усложняется процесс склеивания, обнаруживаются различные дефекты. Во время эксплуатации снижаются показатели физических, механических и эксплуатационных свойств. Применение же импортных материалов приведет к повышению себестоимости готового изделия. Одним из наиболее эффективных методов достижения заданных свойств тканых и нетканых материалов являются различные способы их модификации, которые придают рабочей поверхности материала мембран свойства, которые нужны для эффективного разделения жидких растворов.

Обзор и анализ современных методов модификации полимерных материалов мембран показал, что эффективным методом являются плазменные технологии. Модификация плазмой высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления имеет следующие преимущества: экологичность, отсутствие значительной температурной нагрузки; отсутствие воздействия агрессивных химикатов на обрабатываемые материалы.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы модификации тканых и нетканых материалов дренажного каркаса путем обработки в ВЧЕ разряде пониженного давления, позволяющей получать трубчатую мембрану с повышенными физическими, механическими и эксплуатационными свойствами.

В диссертации излагаются результаты работы автора за период с 2010 по 2013 г. по теоретическому и экспериментальному исследованию процессов модификации ВЧЕ разрядом пониженного давления тканых, нетканых материалов и ПЭС мембраны, образующих трубчатую мембрану.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» по госконтракту 16.552.11.7060, а также по плану аспирантской подготовки, на оборудовании центра коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериалы».

Целью работы является создание модифицированных тканых и нетканых материалов и дренажного каркаса на их основе для производства трубчатых мембран за счет обработки плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления, обеспечивающего регулирование показателей их физических и механических свойств.

Научная новизна диссертационной работы состоит в том, что в ней:

1) Разработаны новые композиционные материалы, предназначенные для изготовления трубчатой мембраны путем модификации тканых, нетканых материалов и ПЭС мембраны в плазме ВЧЕ разряда пониженного давления.

2) Получены тканые и нетканые материалы с улучшенной адгезионной способностью за счет активации поверхности плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления, что позволяет повысить прочность соединения компонентов трубчатой мембраны.

3) Установлено, что плазменная модификация ВЧЕ разрядом пониженного давления позволяет повысить физические и механические свойства тканых и нетканых материалов и получить трубчатую мембрану с улучшенными показателями физических и механических свойств.

4) Проведены экспериментальные исследования напряженности магнитного поля и плотности тока в плазме ВЧЕ разряда в результате которых установлено, что трубчатые мембраны играют роль дополнительного пористого электрода.

5) Разработана физическая модель процесса модификации трубчатой мембраны в ВЧЕ разряде пониженного давления.

6) Разработана технологическая схема производства трубчатых мембран с использованием обработки ВЧЕ разрядом пониженного давления.

Практическая значимость диссертационной работы состоит в том, что в ней:

1) Получены оптимальные технологические параметры плазменного воздействия на тканые и нетканые материалы для производства трубчатых мембран, позволяющие повысить их показатели физических свойств. Обработка ВЧЕ разрядом пониженного давления позволяет уменьшить угол смачивания стеклоткани (1а=0,45 А, Ш=6 кВ, 1=180 с, Р=26,6 Па, 0=0,04 г/с, аргон-воздух) и нетканого 1111 материала (1а=0,45 А, Ш=6 кВ, 1=420 с, Р=26,6 Па, С=0,04, аргон-воздух) на 60% и 43% соответственно.

2) Экспериментально доказано, что модификация ПЭС мембран в плазме ВЧЕ разряда пониженного давления в среде аргон-воздух приводит к увеличению прочности при разрыве на 20%, смачиваемости на 60%, а также увеличение селективности разделения водомасляных эмульсий на 45% и производительности на 20% при сравнении с контрольным образцом.

3) Установлены параметры ВЧЕ разряда пониженного давления, позволяющие повысить показатели механических свойств материалов с увеличением их капиллярности для стеклоткани (Ia=0,5 A, Ua=7 кВ, Р=26,6 Па, t=300 с, G=0,04 г/с, аргон-воздух), нетканого ПП материала (Ia=0,45 A, Ua=6 кВ, Р=26,6 Па, t=420 с, G=0,04 г/с, аргон-воздух). Обработка стеклоткани и нетканого lili материала в установленных режимах приводит к увеличению разрывной нагрузки стеклоткани на 23% и увеличению предела прочности при растяжении нетканого 1111 материала на 18%, а также позволяет увеличить капиллярность на 209% и 300% соответственно.

4) Разработана технологическая схема получения трубчатых мембран с применением модификации тканых и нетканых материалов в плазме ВЧЕ разряда пониженного давления.

5) Определены режимы обработки плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления дренажного каркаса перед процессом формирования мембраны на внутренней его поверхности: Ua=2 кВ, 1а=0,2 А, Р=26,6 Па, t=300 с, G=0,04 г/с, плазмообразующий газ аргон-воздух.

6) Определены режимы обработки плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления в процессе формирования мембраны вместо операции отжига для снятия внутреннего напряжения изготовленной трубчатой мембраны: 1а=0,35А, 11а=6кВ, t=300c, Р-26,6 Па, G=0,04 г/с аргон-воздух.

Результаты диссертационной работы испытаны и внедрены на предприятии ОАО «Карпол» (г. Казань). Экономический эффект при выпуске ОАО «Карпол» трубчатых мембран на основе модернизированной технологии составляет 1 млн. 250 тыс. руб. в год.

В первой главе рассмотрены особенности химического состава, строения и свойств материалов для изготовления трубчатых мембран и область их применения.

Показано, что в настоящее время происходит повышение интереса к мембранной технологии, как со стороны потребителей бытовых фильтров, так и со стороны нефтегазовой, химической, пищевой промышленности которые используют системы водоотведения, водоподготовки и переработки отходов производства.

Разобраны современные способы модификации материалов для изготовления мембран, обоснована возможность применения плазменной модификации с целью регулирования показателей поверхностных свойств и улучшения показателей физических и механических свойств.

Одним из возможных путей влияния на конкурентоспособность выпускаемых трубчатых мембран является увеличение показателей физических, механических свойств его компонентов, а также повышение эффективности разделения жидких сред.

Показано, что применение стекловолокна и лавсановой бумаги в производстве каркаса трубчатой мембраны является не технологичным, из-за неравномерного процесса намотки стекловолокна, гидрофобности материалов, низкой прочности лавсановой бумаги, а также низких адгезионных свойств этих материалов. Обосновано, что в результате замены стекловолокна и лавсановой бумаги на нетканый ПП материал создаваемый каркас трубчатой мембраны будет отличаться повышенными физическими, механическими и эксплуатационными свойствами. Сформулированы задачи диссертационной работы.

Во второй главе обоснован выбор объектов исследования и приведены их характеристики. Объектами исследования являлись стеклоткань ГОСТ 5937-81, нетканое ПП полотно ТУ 8397-004-18603495-99, полиэфирсульфоновые мембранные фильтры (ЗАО «Владисарт»).

Представлено описание экспериментальных ВЧЕ плазменных установок для модификации плоских образцов тканых и нетканых материалов, трубчатых мембран и блоков трубчатых мембран.

Для обработки трубчатой мембраны спроектирован и изготовлен цилиндрический плазмотрон (Патент №2474094 от 27.01.2013 г. «Устройство для получения высокочастотного емкостного газового разряда»).

Изменения параметров работы генератора плазменной установки происходили в следующих пределах: сила анодного тока 1а от 0,3 до 0,7 А; напряжение на аноде Ш от 1,5 до 7,5 кВ.

Также производили изменения продолжительности обработки т от 60 до 600 с; давления в рабочей камере Р от 13,3 до 60 Па и расхода плазмообразующего газа в от 0,02 до 0,06 г/с; вид плазмообразующего газа аргон и смеси газов аргон-воздух, частота/ = 13,56 МГц.

Представлено описание диагностического оборудования для измерения следующих характеристик высокочастотного емкостного разряда пониженного давления в области образования разряда и окрестности тканых и нетканых материалов: изучение плотности тока и напряженности магнитного поля.

В результате экспериментальных исследований напряженности магнитного поля и плотности тока в плазме ВЧЕ разряда пониженного давления установлено, что трубчатые мембраны играют роль дополнительного пористого электрода.

Дано описание стандартных методик оценки физических и механических свойств, а также методы исследования структурных преобразований исследуемых объектов в результате воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления.

Проведена оценка погрешности результатов экспериментальных данных характеристик физико-механических свойств тканых и нетканых материалов.

В третьей главе представлены результаты влияния модификации ВЧЕ разрядом пониженного давления на показатели свойств и структуру компонентов трубчатой мембраны. Разработана физическая модель взаимодействия ВЧЕ разряда пониженного давления с трубчатой мембраной, представляющей собой композиционный материал, состоящий из стеклоткани, нетканого 1111 материала, связующей клеевой составляющей между ними и ПЭС мембраны.

Установлено, что, изменяя параметры работы генератора и параметры плазменной обработки, можно добиться изменения показателей физических и механических свойств тканых и нетканых материалов для изготовления трубчатых мембран: разрывной нагрузки, прочности при растяжении, прочности при разрыве, капиллярности, угла смачивания, адгезионной прочности.

Исследование изменения адгезионных свойств испытуемых образцов до и после плазменной модификации проводили методом определения прочности связи стеклоткань-нетканый 1111 материал (метод расслаивания).

Оценка свойств поверхности образцов проводилась по показателям угла смачивания и капиллярности.

Вследствие того, что обработка в ВЧЕ разряде пониженного давления может приводить к изменению не только физических свойств стеклоткани и нетканого 1111 материала, но и к изменению химического состава поверхности образца и конформационным изменениям надмолекулярной структуры использовали методы ИК спектроскопии,

термогравиметрического анализа (ТГА), дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК) и конфокальной лазерной сканирующей микроскопии.

В четвертой главе на основе экспериментальных данных по модификации стеклоткани и нетканого 1111 материла ВЧЕ разрядом пониженного давления разработаны рекомендации по его применению и приведена технологическая схема производства трубчатой мембраны с

использованием плазменной обработки.

13

Основные положения, выносимые на защиту:

1) Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических свойств тканых и нетканых материалов, позволяющего увеличить для стеклоткани: капиллярность на 209%, смачиваемость на 60%; для нетканого ПП материала: капиллярность на 300%, смачиваемость на 43%.

2) Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели механических свойств тканых и нетканых материалов, приводящего к их повышению на 23% для стеклоткани и на 18% для нетканого 1111 материала.

3) Результаты экспериментальных исследований по оценке прочности связи «стеклоткань-нетканый 1111 материал», устанавливающие повышение адгезионной прочности соединения компонентов дренажного каркаса на 40%.

4) Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических и механических свойств ПЭС мембраны, позволяющего увеличить прочность при разрыве на 20% и смачиваемость на 60%.

5) Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели эксплуатационных свойств ПЭС мембраны, позволяющего увеличить производительность на 20% и селективность на 45% при сравнении с контрольным образцом.

6) Физическая модель процесса модификации трубчатой мембраны в ВЧЕ разряде пониженного давления.

7) Технологические схемы изготовления трубчатой мембраны с применением ВЧЕ разряда пониженного давления с регулируемыми физико-механическими свойствами стеклоткани и нетканого 1111 материала.

Глава 1 Современное состояние процессов модификации полимерных мембран

1.1 Анализ требований, предъявляемых к полимерным материалам для изготовления мембран

В работе [1] показано, что главной проблемой при использовании микрофильтрации является уменьшение потока очищенной воды, которое происходит вследствие отложения осадков на поверхности или внутри пор мембран, а также из за происходящего процесса концентрационной поляризации. Забиванию мембран может способствовать также процессы адсорбции, в результате чего необходимо выбирать подходящий материал для изготовления мембран или модифицировать уже существующий.

Гидрофобные материалы, такие как политетрафторэтилен, при давлениях, которые обычно используются, не пропускает воду через мембрану. Несмачиваемость - является еще одним недостатком таких мембран, и при их использовании, для разделения водных растворов, необходимо обработать спиртом.

Уменьшение потока фильтрации происходит и при правильном выборе способа фильтрации, и необходимо время от времени обрабатывать мембрану спиртом. В результате этого следует требование к выбору полимера мембраны, который при его обработке спиртом или очистке не должен разрушаться.

Для мембранной технологии не нужны реагенты [2], поэтому в жидких растворах, которые будут проходить мембранную фильтрацию, могут остаться только те вещества, которые были из них извлечены. Мембранные технологии по сравнению с другими технологиями очистки не могут быть экологическими бумерангами. Вместе с целесообразностью применения мембранных методов для сохранения окружающей среды, они наиболее экологичны при сопоставлении с другими конкурирующими методами разделения жидких растворов.

Уменьшение размера пор способствует увеличению селективности мембран, но при этом падает их производительность. Поэтому целесообразно уменьшать толщину делящего слоя мембраны, одновременно повышая ее пористость. Именно в этом направлении в технологии обратного осмоса за последнее десятилетие достигнут существенный прогресс, связанный с созданием так называемых композитных мембран, обладающих одновременно высокой селективностью и производительностью [3]. Однако композитным мембранам присущи и некоторые недостатки. Технология их получения остается сложной и дорогостоящей, а сами мембраны неудобны в эксплуатации, в частности, в связи с их высокой чувствительностью к механическим повреждениям.

При изготовлении мембран полимерный материал должен обладать рядом свойств. Часто полимер не обладает необходимыми свойствами для эффективной эксплуатации, поэтому использование изделия становится либо невозможным, либо необходима разработка новых технологий для того, чтобы материал обладал необходимыми свойствами [4-9].

Рассмотрим несколько конкретных примеров из различных областей применения полимерных материалов [10].

Волокна полиэтилена и политетрафторэтилена имеют высокие физико-механические свойства, которые дают перспективу для их применения в изготовлении композиционных материалов. Но они имеют относительно низкую адгезию волокон к полимерным матрицам, что ограничивает их применение [11-13].

Много видов тканей содержат разные виды волокон: натуральные

волокна и синтетические. Таким методом совмещаются преимущества

разных материалов и компенсируются их недостатки. Хлопколавсановые

ткани имеют формоустойчивость лавсана и органолептические ощущения

хлопкового волокна. Однако из-за высокой химической стойкости

полиэфира, входящего в ее состав, она плохо окрашивается и краситель

плохо держится на такой ткани. Такие проблемы возникают из-за низкого

16

поверхностного натяжения жидких растворов этого полимера, которое определяет плохую смачиваемость таких тканей матрицей, или реактивами которые используются при отделке [14-15].

К полимерным материалам для изготовления мембран предъявляются многочисленные требования, из которых следует выделить несколько общих. Важнейшими из них являются высокая разделяющая способность [16-17], высокая удельная производительность, устойчивость по отношению к компонентам разделяемой смеси и используемым вспомогательным компонентам, стабильность свойств во времени, селективность, низкая стоимость [18-19], а также специальные требования. Технико-экономические показатели мембранных процессов определяются стабильностью характеристик мембран во времени, в течение которого мембрана сохраняет необходимый уровень транспортных свойств. Хотя понятие ресурса мембраны достаточно относительно и не может рассматриваться без учета специфики разделяемой среды и условий проведения процесса, "время жизни" мембраны определяется происходящими в ней физическими и химическими изменениями. В целом, интенсивность протекания указанных процессов характеризуется химической и термической стабильностью мембран [20-22].

При эксплуатации мембран одним из основных свойств является химическая стойкость. Здесь важна химическая стойкость материалов, как к компонентам разделяемой смеси, так и к веществам, используемым в качестве вспомогательных, реагентам, применяемым для регенерации. Действие агрессивных сред (кислот, оснований, окислителей-восстановителей) заключается, в деструкции связей между звеньями в цепи макромолекулы, что ведет к изменению свойств материала мембран (потере механической прочности, селективности и т.д.). Химическая стойкость зависит от химической природы полимера, и выбор материала полимера для изготовления мембран определяется областью применения материала [23].

В химической и термической стойкости полимера есть принципиальные отличия, как блочного конструкционного материала, и мембран на его основе [24]. В одном случае воздействие окружающей среды сказывается на механических свойствах изделия, в другом вероятен случай, когда основные механические характеристики (разрывная прочность и удлинение, модуль Юнга и т.д.) существенно не изменяются, в то время как мембрана теряет свои функциональные свойства вследствие разрушения или трансформации селективного слоя. Поэтому химическая стабильность полимерных материалов мембран изучается с проведением длительных экспериментов, учитывающих в первую очередь изменение не механических, а транспортных свойств материалов мембран [25-26].

Селективные свойства полимерных материалов ультрафильтрационных мембран во многом определяются адсорбцией растворенных веществ на поверхности мембраны [27]. В этом случае наряду с процессами, приводящими к «раскрытию» пор, блокировки активных центров, обладающих высокой адсорбционной емкостью, в случае полиамидных мембран, может происходить наоборот, увеличение адсорбции или создание оптимальной структуры модифицирующего слоя белка на поверхности полисульфона [28-30].

В случае, когда мембрана используется в аппаратах, предназначенных для длительной эксплуатации важнейшим условием является стабильность свойств во времени. Когда мембрана используется для единичного использования (в исследовательских лабораториях, при проведении разовых кратковременных операций), это требование является второстепенным [3132].

Инертность полимерного материала мембраны является важным

условием, так с одной стороны, она определяет применимость материала для

разделения конкретной системы; с другой стороны инертность влияет на

стабильность свойств материала мембран при эксплуатации. В

баромембранных процессах есть проблема засорения мембран [33]. Засорение

18

материала мембран вызвано несколькими причинами: в результате адсорбции компонентов разделяемого раствора, блокировки пор и отложения осадка малорастворимых веществ на его поверхности.

Производительность материала мембран при низких концентрациях нефтепродуктов, существенно различается и определяется гидрофильностью мембранной матрицы. Степень засорения мембраны увеличивается при увеличении краевого угла смачивания полимерной матрицы и уменьшаются производительность и селективность [34]. При увеличении концентрации нефтепродуктов в питающем растворе различия производительность материала мембран практически не изменяется, однако показательны данные по степени засорения мембран. Для гидрофобных мембран из полисульфона и полисульфонамида в результате блокировки пор теряется 99% и 92% исходной производительности соответственно, в то время как для гидрофильных целлюлозных мембран этот показатель составляет 16-18% [35].

Еще одним важным требованием является низкая стоимость мембраны, и особое значение оно приобретает, когда необходима частая смена мембран. Главным образом это относится к мембранам для гемодиализа, микрофильтрационным мембранам для холодной стерилизации биопрепаратов [36-37].

Специальные требования, предъявляемые к материалу мембран, зависят от конкретных условий их применения. Например, для материала мембран, которые используются при контакте с лекарственными или биологическими препаратами, таким требованием является устойчивость к тепловым обработкам [38]. В этом случае решающее значение имеют температурные характеристики полимеров, в частности их температура стеклования и текучести (плавления).

В ряде случаев специальные требования играют определяющую роль при

выборе материала мембраны для проведения конкретного процесса

разделения. Важнейшим условием, которое определяет достижение

19

определенных свойств мембраны, является выбор высокомолекулярного соединения, из которого формуются мембраны. При выборе высокомолекулярного соединения для получения мембраны того или иного назначения руководствуются требованиями к мембране, вытекающими из механизма процесса разделения.

У мембран, применяемых для разделения неводных смесей критическим фактором является устойчивость полимерного материала в среде органического растворителя. В этом случае важную роль играет набухание полимерной матрицы в разделяемой среде [39-40].

Изложенное выше означает, что каждое из требований может стать определяющим в каждом конкретном случае. Иногда определяющими могут стать два или несколько требований. Однако сочетание высокой разделяющей способности с высокой удельной производительностью является необходимым для всех типов мембран.

1.2 Характеристики полимерных материалов для изготовления

мембран

1.2.1 Ацетатцеллюлозные материалы для мембран

Макромолекула целлюлозы представляет собой линейную цепь из остатков ß-D-глюкозы, соединенных 1,4-Р-0-гликозидными свзязями [41 ]. На рис. 1.1 представлены ИК-спектры кристаллов моносахаридов.

Спектры кристаллов моносахаридов с гидроксильной группой у атома С характеризуется полосами поглощения средней интенсивности около 80,120, 170 "V При замещении группы ОН на ОСН3 высокочастотный сдвиг полос кристалличности за счет изменения водородных связей, определяющих кристаллическую упаковку [42].

А'

Рис. 1.1 - ИК-спектры P-D-глюкозы (1), целлобиозы (2), целлюлозы (3) (200700 см"1).

В работе [43] анализ спектров модельных соединений позволил интерпретировать низкочастотные спектры целлюлозы и ее нитратов. Ряд полос характерных для моно и дисахаридов исчезает. Причина этого -сложная структурная организация высокоупорядоченных образований целлюлозы. В ее структуре различают межмолекулярную упорядоченность, определяемую конформацией цепей макромолекул, и внутримолекулярную, характеризуемую конформациями пиранозных циклов, гидроксильных групп и взаимным пространственным расположением элементарных звеньев.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Парошин, Владислав Викторович, 2013 год

Список использованных источников

1. Мулдер М. Введение в мембранную технологию: Пер. с англ. - М.: Мир, 1999.-513 с.

2. Шапошник В.А. Мембранные методы разделения смесей веществ // Соровский образовательный журнал. 1999. №9. С 27-32.

3. Riley, R. L. Recent developments in thin-film composite reverse osmosis membrane systems / R. L. Riley, P. A. Case, A. L. Lloyd [et al] -Desalination, 1981. V. 36.-№3.-p. 207-233.

4. Лейси P., Леэба С.. Технологические процессы с применением мембран/ Под ред. Р. Лейси, С. Леэба,- М.: Мир, 1976.-380 с.

5. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы.- М.: Химия, 1986.- 272 с.

6. Sourirajan S. The science of reverse osmosis: mechanisms, membranes, transport and applications// Pure and Appl. Chem.- 1978.-50, N 7.

7. Pusch W., Walch A. Membrane structure and ist correlation with membrane permeability // J. Membrane Sci.-1982.- 10, N1/3.

8. Кестинг P.E. Синтетические полимерные мембраны/ под ред. Ежова В.К.-М.: Химия. 1991.-336 с.

9. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 224 с.

10. Smitha В., Sridhar S., Khan A. A. Solid polymer electrolyte membranes for fuel cell applications—a review // J. Membr. Sci. 2005.V. 259. p. 10-26. Пискарев M.C., Гильман А.Б., Шмакова H.A., Яблоков М.Ю., Смульская

11. Э.М., Кузнецов А. А. «Модификация пленок сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом в разряде постоянного тока». Химия высоких энергий. 2008. Т. 42. № 6. С. 550-554.

12. Берлин А. А. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология / под ред. Берлина А.А. СПб: Профессия, 2009. 556 с.

13. Кирш Ю.Э., Тимашев С.Ф. Полимерные мембраны как химические гетерогенные канальные наноструктуры. Крит, технол. Мембраны, 1999, №1, с. 15-46. Библ. 58. Рус.

14. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. М: Химия. -1976.-416 с.

15. Повстугар В.И., Кодолов В.И., Михайлова С.С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов. М.: Химия. - 1988. - 192 с.

16. Воротынцев В.М., Дроздов П.Н., Воротынцев И.В., Муравьев Д.В. Глубокая очистка газов от труднопроникающих примесей с помощью мембранного модуля с питающим резервуаром// Докл. Акад. Наук., Сер.Хим.2006. Т.411. № 4. С.496.

17. Словецкий Д.И., Чистов Е.М. Кинетика каталитических реакций при извлечении чистого водорода из синтез-газов конверсии углеводородов мембранами из палладиевых сплавов // Труды Международного симпозиума по водородной энергетике. Москва. Изд-во МЭИ.2005.С. 175.

18. Словецкий Д.И., Чистов Е.М., Бурханов Г.С., Рошан Н.Р., Горина Н.Б., Кольчугина Н.Б., Кореновский Н.Л. Комплекс критических характеристик мембранных палладиевых сплавов для водородной энергетики// Труды 2-го международного симпозиума по водородной энергетике. Москва. Изд-во МЭИ.2007.С. 205.

19. Дубяга В. П., Дзюбенко В. Г. Современные отечественные конкурентоспособные обратноосмотические, нанофильтрационные и микрофильтрационные мембранные элементы, установки и технологии для ликероводочной и спиртовой промышленности// Критические технологии Мембраны. 2004. №23. С.21.

20. Тимашев С.Ф. Физикохимия мембранных процессов. М., Химия, 1988

21. Тимашев С.Ф. Принципы мембранного разделения: ориентиры XXI века. Крит, технол. Мембраны,2000, № 6, с. 12-16. Библ. 16. Рус.

22. Грязнов В.М. Системы мембрана - катализатор. Крит, технол. Мембраны, 1999, №3, с. 3-9. Библ. 22. Рус.

23. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Госхимиздат. - 1963. - 528 с.

24. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. -М.: Химия,1 1967. 232 с.

25. Привалко В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров,- Л.: Химия.-1986.-238 с.

26. Мембраны на основе ароматических полиамидов // Пласт, массы - 1980.-№11.-С 60.

27. Касперчик В.П., Яскевич А.Л., Бильдюкевич А.В. Разделение гибкоцепных полимеров на крупнопористых и тонкопористых ультрафильтрационных мембранах // Коллоидный журнал. 2003 -Т. 65, № 5. С. 632-635.

28. Касперчик В.П., Яскевич А.Л., Бильдюкевич А.В. «Модификация ультрафильтрационных мембран из полиакрилонитрила и полисульфона». Критические технологии. Мембраны, 2005, № 4 (28), с 35-40

29. Праценко С.А., Ларченко Л.В., Бильдюкевич А.В. Химическая и термическая стабильность ультрафильтрационных мембран второго поколения // Химия и технол. воды - 1992 - Т. 14,№ 10 - С. 764-768.

30. Fane A.G. Ultrafiltration: factors influencing flux and rejection // Progress in filtration and separation; Ed. by Wakeman R.G.- Elsevier - 1986 - P. 101-179.

31. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны.-М.: Химия, 1981.- 232 с.

32. Брык М.Т., Цапюк Е.А.; отв. ред. Пилипенко А.Е. Ультрафильтрация.-Киев: Наук. Думка, 1989.- 288 с.

33. Водяник В.И. Эластические мембраны. М.: «Машиностроение», 1974.136 с.

34. Pat.5232597. USA. Polysulfone porous hollow fibers// T. Eguchi //1993

35. Stamatialis D.F., Stafie N., Buadu K., Hempenius M. and Wessling M. Observations on the permeation performance of solvent resistant nanofiltration membranes. // J. Membr. Sci. 279 (2006), 424-433

36. Kull K.R., Steen M.L., Fisher E.R. Surface modification with nitrogen-containing plasmas to produce hydrophilic, low-fouling membranes// J. Membr. Sci.2005.V.246.№2.P.203

37. Abe Yoshihiko, Mochizuki Akira. Hemodialysis membrane prepared from cellulose/N-methylmorpholine-N-oxide solution. The relationship between the drying condition of the membrane and its permeation behavior J. Appl. Polym. Sci.. 2003. 89, № 6, c. 1671-1681

38. Krause Bernd, Storr Markus, Ertl Thomas, Buck Reinhold, Hildwein Helmut, Deppisch Reinhold, Gohl Hermann. Polymeric membranes for medical applications. Chem.-Ing.-Techn.. 2003. 75, № 11

39. Белокурова А. П. Набухание диацетата целлюлозы, модифицированного макроциклическими соединениями, в воде и разбавленных растворах азотной кислоты / А. П. Белокурова, А. А. Щербина и др. // Пластические массы. -2007. -N 7. - С. 17-19.

40. Девятых Г.Г., Воротынцев В.М., Дроздов П.Н., Носырев С.А. Коэффициент разделения в системах аргон примеси при проницаемости через полимерную мембрану типа «Силар» // Высокочистые вещества. 1987. №4. С. 71-73.

41. Тварчевский И.А., Марченко Т.Н. Биосинтез и структура целлюлозы. Наука, Москва 1985.

42. Husain S.K. Hasted J.B. Rosen D. Infrared Phys. 1984.24.p.209.

43. Мухамадеева P.M., Жбанков Р.Г., Сопин В.Ф.. Марченко Г.Н. Препринт №599. Институт физики АН Буларусии. Минск.-1990.

44. Heyde М.Е., Peters C.R., and Anderson J.E. / Factors, influencing reverse osmosis rejection of inorganic solutes from aqueous solution. //J. of Colloid and Interface Sci. - 1975. - V. 50, No 3. - P. 467^187.

45. Куличихин В.Г., Голова JI.К.// Химия древесины. 1985. №3. С.9.

46. Fortin S., Charlet G.// Macromolecules. 1989. V.22. №5. p.2286.

47. Hirsch. P. The behaviour of membranes between electrolyte solutions: I. The relation between pH and the membrane potential across cellophane/ P. Hirsch // Recueil des Travaux Chimiques des Pays-Bas. 1991.- Vol. 70 .- p.567-577

48. Кирш Ю. Э., Попков Ю. M. Новые тенденции в разработке полимерных материалов для обратноосмотических мембран/ Ю. Э. Кирш, Ю. М. Попков // Успехи химии. - 1988,- Т. 18.- № 6. - с. 1001-1009.

49. Мигалатый Е. В., Купчинская Е. В., Тарасов А. Н., Кандалов А. В.— Деп. в ОНИИТЭХим (г. Черкассы) 12.03.86, № 336-хим.

50. Черкасов А.Н., Жемков В.П., Полоцкий А.Е., Иванов Н.Б., Потокин И.Л. Классификация ультрафильтрационных мембран по эффективной толщине селективного слоя // Коллоид, ж. 1984. Т. 46, с. 980-985.

51. Effect of hydrolysis on porosity of cellulose acetate reverse osmosis membranes. Kosutic K., Kunst В.. J. Appl. Polym. Sci. 2001. 81, № 7, c. 17681775.

52. Дорофеева И.Б., Дорофеев С.П. Испытания обратноосмотических мембранных элементов на химическую стойкость/ И.Б. Дорофеева, С.П. Дорофеев// Серия. Критические технологии. Мембраны.- 2005.- № 1.-25.с.35-36.

53. Lenski R.W., Williams S. Effect of nonaqueous solvents on the flux behavior of ultrafiltration membranes// J. Membrane Sci. 1995. V. 101. P. 43-51.

54. Смирнова H. H., Федотов Ю. А., Тверской В. А. Газоразделительные мембраны на основе интерполимерных комплексов сульфонат-содержащих ароматических полиамидов/ Н. Н. Смирнова, Ю. А. Федотов, В. А. Тверской // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 2010,- том 52,- № 4. - с. 609614

55. Hoehn Н. tf.//Materials Science of Synthetic Membranes/Ed. Lloyd D. R. ACS Symposium Series. N269. Washington, 1985. P. 81.

56. Cadotte J. £.//Materials Science of Synthetic Membranes/Ed. Lloyd D. R. ACS Symposium Series. N269. Washington, 1985. P. 274.

57. Rozelle L. T., Cadotte I. E., Cobian К. E., Корр С V.//Nonpolysackharidc Membranes for Reverse Osmosis: NS-100 Membranes for Reverse Osmosis and Synthetic Membranes/Ed. Sourirajan S. National Research Council of Canada. Ottawa, 1977. P. 249.

58. Kurihara M., Hitneshima Y., Uetnure T.//The 1987 Int. Congress on Membranes and Membrane Processes. Tokyo, 1987. P. 428.

59. Honda Z., Maeda K.//Ibid. P. 482.

60. Антонченко В. Я- Микроскопическая теория воды в порах мембраны. Киев: Наук, думка, 1983. 160 с.

61. Смирнова Н.Н., Федотов Ю.А. Влияние строения полианионов ряда ароматических полиамидов, содержащих сульфо- и карбоксильные группы, на свойства полиэлектролитных комплексов и мембран на их основе/ Н.Н. Смирнова, Ю.А. Федотов// Критические технологии. Мембраны. 2000. №21.

62. Гофман И. В., Субботина JI. И., Гойхман М. Я., Абалов И. В., Якиманский

A. В., Кудрявцев В. В. Механические свойства пленок гребнеобразных полиамидоимидов с различным содержанием боковых хромофорных групп/ И. В. Гофман, JI. И. Субботина, М. Я. Гойхман, И. В. Абалов, А. В. Якиманский, В. В. Кудрявцев// Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2010. том 52. № 3. с. 408-413

63. Гусинская В.А., Котон М.М., Батракова Т.В., Ромашкова К.А. // Высокомолек. соед. А. 1976. Т. 18. № 12. С. 2681.

64. В. А. Белошенко, А. В. Возняк, Ю. В. Возняк. Твердофазная экструзия полиамида, осуществляемая при простом сдвиге/ Белошенко В. А., Возняк А.

B., Возняк Ю. В.// Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2009. том 51. № 8., с. 1473-1480.

65. Федотов Ю.А., Кирш Ю.Е. Сульфосодержащие ароматические полиамиды в качестве перспективных мембранных материалов/ Ю.А. Федотов*, Ю.Е. Кирш./ Критические технологии. Мембраны. 2000. №5.

66. Lee Kew-Ho, Kim In-Chul. Silicone-coated organic solvent resistant polyamide composite nanofiltration membrane, and method for preparing the same, US2003098274 (2003)

67. Preparation and separation properties of polyamide nanofiltration membrane. Chen Shih-Hsiung, Chang Dong-Jang, Liou Rey-May, Hsu Ching-Shan, Lin Shiow-Shyung. J. Appl. Polym. Sci. 2002. 83, № 5, c. 1112-1118, 10.

68. Влияние агрессивных сред на свойства мембран на основе полиамида-6 Коломиец Н. А., Малкова О. В., Козлов Н. А.. Проблемы теоретической и экспериментальной химии: Тезисы докладов 13 Российской студенческой научной конференции, посвященной 90-летию со дня рождения профессора А. А. Тагер, Екатеринбург, 22-25 апр., 2003. Екатеринбург:Изд-во УрГУ. 2003, с. 52-53.

69. Балавадзе Э. М., Бобрешова О. В., Кулинцов П. И. Концентрационная поляризация в процессе электродиализа и поляризационные характеристики ионоселективных мембран/ Э. М. Балавадзе, О. В. Бобрешова, П. И. Кулинцов// Успехи химии.- 1988.-Т18,-№6.-с.1031-1041.

70. Cellulose acetate and sulfonated polysulfone blend ultrafiltration membranes. Malaisamy R., Mahendran R., Mohan D.. . II. Pore statistics, molecular weight cutoff, and morphological studies J. Appl. Polym. Sci.. 2002. 84, № 2, c. 430^144.

71. Bian R., Yamamoto K., Watanabe Y. The effect of shear rate on controlling the concentration polarization and membrane fouling. // Proc. of the Conf. on Membranes in Drinking and Industrial Water Production, Paris, France, 3-6 October 2000. V. 1, p.421-432

72. Крысинская H.B., Варежкин A.B. Обработка жидких радиоактивных отходов методом первапорации/ Н.В. Крысинская, А.В. Варежкин// Серия. Критические технологии. Мембраны.- 2005.- № 4.- (28).- с. 16-20

73. Бюллер, К-У. Тепло- и термостойкие полимеры. М.: Химия, 1984, 1056 с.

74. Brown J.R., O'Donnel J.H. //J. Appl.Polym.Sci., 1975, V.19, P. 405.

75. Милицкова E А, Адрианова H В Ароматические полисульфоны. M.: Науч-

исслед. Инст-т техн-эконом. 1977. 78 с.

180

76. Бильдюкевич А.В. Релаксация пористой структуры полимерных Ультра и Микрофильтрационных мембран в органических растворителях/ А.В. Бильдюкевич // Серия. Критические технологии. Мембраны.- 2006.- № 2.-(30).- с. 3-10

77. Бильдюкевич А.В., Мовчанский М.А., Варслован Е.С. Влияние молекулярной массы полисульфонов на структуру и проницаемость капиллярных мембран/ А.В. Бильдюкевич, М.А. Мовчанский, Е.С. Варслован// Серия. Критические технологии. Мембраны.- 2007.- №3.-35.-с.19-27.

78. Preparation, characterization and fuel cell application of new acid-base blend membranes. Kerres J.*, Ullrich A.*, Haring Th.*, Baldauf M., Gebhardt U., Preidel W. J. New Mater. Electrochem. Syst. 2000. 3, № 3, c. 229-239.

79. Cardo Novel hydrophilic membrane materials: sulfonated polyethersulfone Cardo. Blanco J.F., Nguyen Q.T., Schaetzel P. J. Membr. Sci. 2001. 186, № 2, c. 267-279.

80. Sulfonated polyethersulfone Cardo membranes for direct methanol fuel cell. Li Lei, Wang Yuxin. J. Membr.'Sci.. 2005. 246, № 2, c. 167-172.

Нумерацию изменить

81. К. Smolders, A.C.M. Franken. Desalination, Volume 72, Issue 3, December 1989, Pages 249-262

82. Хванг С.-Т., Каммермейер /v./'/Мсмбрапные процессы разделения. М • Химия, 1981. 464 с.

83. Бильдюкевич А. В., Ермолинская Т. М., Фенько JI. А.. Структура и проницаемость фторопластовых мембран, полученных из трехкомпонентных систем полимер-растворитель-осадитель. Высокомолекул. соед. 2007. 49, № 11, с. 1979-1987.

84. Патент RU 2241528. М.П. Козлов, В.П. Дубяга, А.И. Бон, В.М. Билалов, Г.Л. Горлова, О.В. Атаева. Способ получения мембранных трубчатых ультрафильтров для разделения компонентов раствора катофорезной грунтовки.- опубл. 2004 г.

85. Патент RU 2206376. М.П. Козлов, В.П. Дубяга, А.И. Бон, В.М. Билалов, Н.С. Артемов, В.Н. Артемов, С.М. Кочетыгов. Способ получения мембранных трубчатых фильтрующих элементов.- опубл. 2003 г.

86. Патент RU 2158625. М.П. Козлов; В.П. Дубяга; И.Е. Чирич; И.А. Бон; Н.З. Мушаров, О.Ю. Привалов. Способ получения фторполимерных мембран для фильтрации жидкостей.- опубл. 2000 г.

87. Патент RU 2152818. Способ получения микрофильтрационных мембран. Н.Г.Щербакова, В.Е. Ложкин, A.B. Тарасов, В.М. Акимова, Г.Л. Горлова, А.И. Бон, В.П. Дубяга.- опубл. 2000 г.

88. Патент RU 2094103. Способ восстановления эксплуатационных свойств трубчатых ультрафильтров. М.П. Козлов, В.П. Дубяга, И.В. Митрофанова, О.В. Атаева, В.П. Мельников, A.A. Соколова, А.П. Хромов. - опубл. 1997 г.

89. Патент RU 125881. Мембранный фильтрующий элемент рулонного типа. Н.И. Солодихин, В.П. Дубяга, В.Г. Дзюбенко.- опубл. 2013 г.

90. Патент RU 2314148. Мембранный трубчатый модуль. М.П. Козлов, В.П. Дубяга, А.И. Бон.- опубл. 2008 г.

91. Патент RU 2432987. Способ получения трубчатого микрофильтра с фторполимерной мембраной. М.П. Козлов, В.П. Дубяга А.И. Бон., В.М. Билалов, OB. Атаева. - опубл. 10.11.2011 г.

92. Полимерные материалы в мембранном разделении. 4 Всероссийская Каргинская конференция, посвященная 100-летию со дня рождения академика В.А. Каргина, "Наука о полимерах 21-му веку", Москва, 29 янв.-2 февр., 2007: Тезисы устных и стендовых докладов. Т. 3. Волков В. В., Хотимский В. С., Ямпольский Ю. П. М. МГУ. 2007, с. 49.

93. Способ нанофильтрационного разделения жидких органических смесей: Пат. 22979975 Россия, МПК7 В 82 В 3/00. Ин-т нефтехимического Синтеза РАН. Волков A.B., Хотимкий B.C., Паращук В.В., Стаматиалис Димитрис, Весслинг Маттиас, Волков В.В., Платэ H.A. №2005126841/28; Заявл. 25.08.2005; Опубл. 27.04.2007.

94. Одноволоконный каталитический мембранный контактор/реактор для удаления растворенного кислорода из воды. Романова И. А., Петрова И. В., Лебедева В. И., Волков В. В., Терещенко Г. Ф., Ван дер Ваарт Р., Ван Эркель Дж.. Водоочистка. 2008, № 4, с. 27-32.

95. Каталитические наноструктурированные мембранные реакторы нового поколения. Терещенко Г. Ф., Малыгин А. А., Ермилова М. М., Орехова Н. В., Волков В. В., Лебедева В. И., Петрова И. В., Цодиков М. В., Тепляков В. В., Трусов Л. И., Моисеев И. И.(Инстатут нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН, Москва). Катал, в пром-сти. 2008, Спец. вып., с. 36-43

96. Перспективные мембраны для нанофильтрации органических сред. Всероссийская научная конференция "Мембраны - 2007", Москва, 1-4 окт., 2007: Программа. Тезисы докладов. Волков В. В., Хотимский В. С., Кузнецов Ю. П., Дубяга В. П., Трусов Л. П.. М.. 2007, с. 46.

97. Мембраны на основе поли(дифенилоксидамидо-К-фенилфтальимид)а для нанофильтрации органических сред. Волков А. В., Паращук В. В., Кузнецов Ю. П., Кононова С. В., Дмитриев Д. В., Трусов Л. И., Волков В. В.. Крит, технол. Мембраны. 2006, № 3, с. 14-24.

98. Асимметричные и химические модифицированные трековые мембраны из полиэтилентерефталата. Апель П. Ю., Березкин В. В., Васильев А. Б., Жданов Г. С., Раскач О. В., Хохлова Т. Д., Цыганова Т. В., Мчедлишвили Б. В.. Крит, технол. Мембраны. 2006, № 3, с. 45-54.

99. Адсорбционные и поверхностные свойства традиционных и асимметричных полиэтилентерефталатных трековых мембран, модифицированных полиимином и поливинилпирролидоном. Хохлова Т. Д., Апель П. Ю., Жданов Г. С., Березкин В. В., Васильев А. Б., Мчедлишвили Б. В.. Крит, технол. Мембраны. 2006, №2, с. 11-16.

100. Ассиметричные трековые мембраны: взаимосвязь между геометрией нанопор и ионной проводимостью. Апель П.Ю., Блонская И.В., Левкович Н.В., Орелович О.Л..Мембраны и мембранные технологии, 2011, том 1, №2, с. 111-125.

101. Транспортные свойства полнфенилхинокса-линов с гетероциклическими фрагментами. Видякин M. Н., Лазарева Ю. Н., Алентьев А. Ю., Русов Д. А., Ямпольский Ю. П., Ронова И. А., Кештов М. Л.. Высокомолекул. соед.. 2007. 49, № 10, с. 1878-1884.

102. Apel P.Yu., Blonskaya I.V., Dmitriev S.N., Mamonova T.I., Orelovitch O.L., Sartowska В., Yamauchi Yu.// Radiant measurements. 2008. V.43. Suppl. 1. P. 552.

103. Новый высокоэффективный материал для первапорационных мембран PIM-1. 18 Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, Москва, 2328 сент., 2007: Тезисы докладов. Т. 2. Адымканов С. В., Поляков А. М., Ямпольский Ю. П.. М.. Граница. 2007, с. 76.

104. Выбор мембранных материалов для разделения Н2-содержащих смесей: анализ базы данных. Алентьев А. Ю., Ямпольский Ю. П., Видякин M. Н., Лазарева Ю. Н.. Высокомолекул. соед.. 2006. 48, № 10, с. 1876-1884.

105. Аморфные перфторированные мембранные материалы: структура, свойства и применение. Ямпольский Ю. П. Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2008, т. LII, № 3.

106. Волков ВВ.// Изв. РАН. Сер. хим. 1994. №2. с.208.

107. Volkov V.V., Khotimsky V.S., Plate N.A.// Proc. 4 int. conf. Pervaporation process in chemical industry. Ft. Lauderdale, USA, 1989 p. 169

108. Сергеева, E.A. Моделирование процессов получения композиционных материалов на основе плазмоактивированных волокон /Е.А. Сергеева, И.А. Гришанова // Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности сб. материалов межд. научно-техн. конф. в 3-х кн. -М.: Изд-во Росс. заоч. институт легк. пром., 2010. - Кн. 3 - С. 48-50.

109. Кудинов В.В. Гибридные полимерные композиционные материалы В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -2008.-№2.-С. 32 - 37.

110. Сергеева Е.А. Исследование адгезионной способности ВВПЭ-волокон,

обработанных плазмой ВЧ-разряда / Е.А. Сергеева, И.Ш. Абдуллин, Н.В.

184

Корнеева [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. -Казань: изд-во КГТУ, 2009. - №1. - С. 27 -32.

111. Кудинов В.В. Моделирование межфазного взаимодействия волокна матрицей в полимерных КМ при их получении и разрушении /В.В. Кудинов, И.К. Крылов, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -2009.-№5.-С. 65 - 69.

112. Кудинов В.В. Гибридные полимерные композиционные материалы/ В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. -2008.-№2.-С. 32-37.

113. Кудинов В.В. Исследование методом full pull-out взаимного влияния и свойств волокон на прочность их соединения с полимерной матрицей композиционного материала /В.В. Кудинов, И.К. Крылов, И.Ш. Абдуллин, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - № 6. -С. 77- 80.

114. Кудинов В.В. Моделирование межфазного взаимодействия волокна с матрицей в полимерных КМ при их получении и разрушении /В.В. Кудинов, И.К. Крылов, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - № 5.-С. 65 - 69.

115. Кудинов В.В. Образование прочного соединения между волокном и матрицей в композиционном материале полиэтиленпластике /В.В. Кудинов, И.К. Крылов, И.Ш. Абдуллин, Н.В. Корнеева [и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - № 5. - С. 57 - 60.

116. Kukovicic I., Soster R., Stropnik С., Brumen M. Observation of chemical modification applied to the surface of some polymeric membranes. EUROMEMBRANE 2000: Conf., Jerusalem, Sept. 24-27, 2000: Program and Abstr. Tel Aviv: Target Tours. 2000, c. 262.

117. Huang Xiao-Jun, Xu Zhi-Kang, Wan Ling-Shu, Wang Zhen-Gang, Wang Jian-Li. Surface modification of polyacrylonitrile-based membranes by chemical reactions to generate phospholipid moieties. Langmuir. 2005. 21, № 7, c. 29412947.

118. Харитонов А. П., Бузник В. М., Курявый В. Г. Модифицирование поверхности полимерных изделий прямым фторированием - от фундаментальных исследований к практическим приложениям. Химическая технология: Тезисы докладов Международной конференции по химической технологии XT'07, Москва, 17-23 июня, 2007 и Региональной Центрально-Азиатской международной конференции по химической технологии, Ташкент, 6-8 июня, 2007 (посвящается 100-летию со дня рождения академика Николая Михайловича Жаворонкова). Т. 3. М.:ЛЕНАНД. 2007, с. 51-52.

119. Ghosh А.К., Ramachandhran V., Hanra M.S., Misra B.M.. Синтез, оценка свойств и производительность мембран из нитрованного полисульфона Synthesis, characterization, and performance of nitrated polysulfone membranes. J. Macromol. Sci. A. 2000. 37, № 6, c. 591-608.

120. Yoshikawa Masakazu, Niimi Akio, Guiver Michael D., Robertson Gilles P.. Модифицированные полисульфоновые мембраны. IV. Разделение газовых смесей с помощью аминированных полисульфоновых мембран Modified polysulfone membranes. IV. Gas separation with aminated polysulfone membranes. Sen-i gakkaishi = Fiber. 2000. 56, № 6, c. 272-281.

121. Тимофеев C.B., Кононенко H.A., Боброва Л.П., Березина Н.П., Лютикова Е.К., Долгополов С.В./ С.В. Тимофеев и др. //Фторные заметки.- 2011.-№3(76)

122. Kurihara М., Waianaba Т., Unoue Т. Reverse osmosis using a composite isocyanurate membrane. 1982. Пат. 4366062 США.

123. Fibre Structure / Ed. by J.W.S. Hearle, R.H. Peters. Manchester; London: Textile Inst., 1969.

124. Яскевич А.Л., Бильдюкевич A.B. Модификация ультрафильтрационных мембран растворами полиамидоамина // Весщ АН Беларусь Сер. xiM. навук,-1996.-№4,-С. 69-73.

125. Zhemkov V.P., Soldatov V.S. Regularities of membrane separation in ultra-

and microfiltration processes // Advances in membrane phenomena and

processes - Wroclaw: Wroclaw Technical University Press, 1989 - P. 147-161.

186

126. Коновалова В.В., Побегай А.А., Брык М.Т., Бурбан А.Ф. Исследование антимикробных свойств мембран, модифицированных хитозаном/ В.В. Коновалова, А.А. Побегай, М.Т. Брык, А.Ф. Бурбан// Серия. Критические технологии. Мембраны.- 2006.- №4.-32.- с.56-61.

127. Modification of active and porous sublayers of aged polyamide/polysulfone composite membranes due to HNO3 treatment: Effect of treatment time. Benavente J., Vazquez M. I., de Lara R.. J. Colloid and Interface Sci.. 2006. 297, №1, c. 226234.

128. Wang Hong-jun, Liu Jia-qi, Li Jun-tai. Исследование дегидратации паров пропилена половолокнистыми композитными мембранами из поливинилового спирта и полисульфона. Shiyou huagong=Petrochem. Technol.. 2003. 32, № 11, с. 957-961.

129. Childs Ronald F., Weng Junfan, Kim Marcus, Dickson James M. Получение микрофильтрационных мембран с заполненными порами с использованием комбинации модифицированной межфазной полимеризации и прививки Formation of pore-filled microfiltration membranes using a combination of modified interfacial polymerization and grafting. J. Polym. Sci. A. 2002. 40, № 2, c. 242-250.

130. Qiu Guang-Ming, Zhu Li-Ping, Zhu Bao-Ku, Xu You-Yi, Qiu Guang-Liang. Прививка сополимера стирол/малеиновый ангидрид на мембрану из поливинилиденфторида с помощью сверхкритического диоксида углерода: получение, характеризация и биосовместимость. Grafting of styrene/maleic anhydride copolymer onto PVDF membrane by supercritical carbon dioxide: Preparation, characterization and biocompatibility. J. Supercrit. Fluids. 2008. 45, № 3, c. 374-383.

131. Аким Э. JI., Перепечкин Л. П. Целлюлоза для ацетилирования и ацетаты целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1971. 232 с.

132. Китаева Н.К., Добров И.В., Тверской В.А. Разработка технологии и создание опытной установки изготовления сепарационной мембраны на основе полиэтиленовой пленки с радиационно-привитой полиакриловой

187

кислотой. Всероссийская научная конференция "Мембраны - 2001", Москва, 2-5 окт., 2001: Программа. Тезисы докладов. М.: Б. и. 2001, с. 210.

133. Hegazy El-Sayed A., Kamal Н., Khalifa N. A., Mahmoud Gh. А.. Сепарация и экстракция ионов некоторых тяжелых и токсичных металлов из отходов с помощью привитых мембран Separation and extraction of some heavy and toxic metal ions from their wastes by grafted membranes. J. Appl. Polym. Sci.. 2001. 81, № 4, c. 849-860.

134. Кабанов В. Я.. Получение полимерных мембран для топливных элементов методом радиационной прививочной полимеризации. Химия высок, энергий. 2004. 38, № 2, с. 83-91.

135. Кочкодан В.М., Брык М.Т. Привитая полимеризация акриловой кислоты на поверхности полиэтилентрефталатных ядерных фильтров // Докл. АН УССР. Серия Б. 1986. № 8, с.29-31.

136. Брык М.Т., Нигматуллин P.P. Мембранная дистилляция/ М.Т. Брык, P.P. Нигматуллин// Успехи химии.- 1994.- Т63,- №12,- с. 1114-1129.

137. R. D. Siegel, R. W. Coughlin , J. Appl. Polymer Sci., 14, 2431 (1970).

138. У. Бёрлент , А. Хофман , Привитые и блок-сополимеры, ИЛ, М., 1963, стр. 157

139. Ершов Б. Г., Климентов А. С. Радиационная химия целлюлозы/ Б. Г. Ершов, А. С. Климентов//Успехи химии. 1984.-Т.53.-№12 .-с. 2056-2077.

140. Ma Huimin, Davis Robert Н., Bowman Christopher N.. Новая последовательная фотоинициированная живая привитая полимеризация А novel sequential photoinduced living graft polymerization. Macromolecules. 2000. 33, №2, c. 331-335.

141. Yang Biao, Yang Wantai. Модификация фотопрививкой нуклеопористых полиэфирных мембран Photografting modification of PET nucleopore membranes. (Department of Polymer Science, Beijing University of Chemical Technology, Beijing, P. R. China) J. Macromol. Sci. A. 2003. 40, № 3, c. 309-320.

142. Босак В. 3., Вакулюк П. В., Бурбан А. Ф.. Модификация поверхности

полисульфоновых мембран №-винил-2-пирролидоном привитой

188

полимеризацией, инициированной УФ-излучением. Поверхнева модифшащя полюульфонових мембран шляхом УФ шщшовано1 прищеплено! пол1меризаци Ы-вшш-2-шролщону. Укр. хим. ж.. 2007. 73, № 7-8, с. 116-120.

143. R. J. L е е , AM. пат. 2984623 (16.05.1961); РЖХимии., 1962, 19П230.

144. JI. JI. Кочергинская, Н. Д. Розенблюм, X. А. Стасюк, Высокомол. соед., 4,633(1962).

145. Рыбкин В.В. Низкотемпературная плазма как инструмент модификации поверхности полимерных материалов / В.В. Рыбкин //Соросовский образовательный журнал. - 200. - Т.6. - №3,- С. 58-63.

146. Y. Matsuzawa, H. Yasuda. Preparation and characterization of composite hollow fiber reverse osmosis membranes by plasma polymerization. 2. Reproducibility of the plasma polymerization process and durability of the resulting coated membrane. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev., 1984, 23 (1), pp 163-167

147. Дытнерский Ю.И.//Обратный ос мое и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978. С. 79. Х.Ясуда. Полимеризация в плазме. M : Мир. 1988. 374с.

148. Riekerink M. В. Olde, Engbers G. H. M., Wessling M., Feijen J.. Регулирование свойств асимметричных мембран из ацетатов целлюлозы путем травления газовой плазмой Tailoring the properties of asymmetric cellulose acetate membranes by gas plasma etching. J. Colloid and Interface Sci.. 2002. 245, № 2, c. 338-348.

149. Bryjak Marek, Gancarz Irena, Pozniak Gryzelda. Модификация пористых мембран плазменной обработкой Modification of porous membranes by plasma treatment. Proc. 15th Int. Symp. Phys.-Chem. Meth. Mixtures Separ. "ARS Separatoria 2000", Borowno n. Bydgoszcz, June 14-17, 2000. Bydgoszcz. 2000, c. 68-71.

150. Huang Jian, Wang Xiaolin, Chen Xiuzhen, Yu Xuehai. Чувствительные к

температуре мембраны, получаемые индуцируемой действием плазмы

привитой полимеризацией N-изопропилакриламида на пористые

полиэтиленовые мембраны Temperature-sensitive membranes prepared by the

189

plasma-induced graft polymerization of N-isopropylacrylamide into porous polyethylene membranes. J. Appl. Polym. Sci.. 2003. 89, № 12, c. 3180-3187.

151. Новое применение плазменных методов обработки поверхности Neue Applikationsfelder fur die plasmagestutzte Oberflachentechnik. . Galvanotechnik.

2003. 94, №8, c. 1983-1987.

152. Zhan Jin, Guo Zhigang, Wang Baoguo, Pu Yikang, Liu Zheng. Поверхностная модификация полисульфоновой мембраны путем обработки низкотемпературной плазмой. Huagong xuebao=J. Chem. Ind. and Eng. (China).

2004. 55, № 5, c. 747-751.

153. Wavhal Dattatray S., Fisher Ellen R.. Модификация пористых полиэфирсульфоновых (ПЭС) мембран обработкой в низкотемпературной плазме Modification of porous poly(ether sulfone) membranes by low-temperature C02-plasma treatment. J. Polym. Sci. B. 2002. 40, № 21, c. 2473-2488.

154. Модификация поверхностей мембран путем индуцированной плазмой полимеризации акриламида для улучшения свойств поверхностей и уменьшения засорения белками Membrane surface modification by plasma-induced polymerization of acrylamide for improved surface properties and reduced protein fouling. Wavhai Dattatray S., Fisher Ellen R.. Langmuir. 2003. 19, № 1.

155. Zhu Li-Ping, Zhu Bao-Ku, Xu Li, Feng Yong-Xiang, Liu Fu, Xu You-Yi. Индуцированная коронным разрядом привитая полимеризация для модификации поверхности пористых полиэфирсульфоновых мембран. Coronainduced graft polymerization for surface modification of porous polyethersulfone membranes. Appl. Surface Sci.. 2007. 253, № 14, c. 6052-6059.

156. Коробко А. П., Крашенинников С. В., ЛеваковаИ. В., Дрозд С. Н.. Взаимодействие низкотемпературной окислительной плазмы с модифицированной целлюлозой. Журнал физической химии, 2010, том 84, № 2, с. 332-339

157. Гильман А.Б., Скачкова В.К., Шмакова Н.А., Оптов В.А., Шаулов А.Ю.,

Берлин А.А.. Воздействие разряда постоянного тока на свойства и структуру

пленок из сополимеров норборнена с этиленом. V Международный

190

симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии XII Школа по плазмохимии для молодых ученых России и стран СНГ 3-8 сентября 2008 г., Иваново, Россия

158. Гильман А.Б., Пискарев М.С., Яблоков М.Ю., Кузнецов A.A.. Модификация поверхности пленок фторсодержащих полимеров под воздействием низкотемпературной плазмы. 8-я Всероссийская конференция "Химия фтора", г. Черноголовка (Московская обл.), 25 - 29 ноября 2009 г.

159. Абдуллин И.Ш. Модификация ВЧЕ-плазмой пониженного давления составных компонентов каркаса трубчатого фильтра / И.Ш. Абдуллин, В.В. Парошин// Вестник Казанского технологического университета.- 2010.-№11.-С. 621-624.

160. Абдуллин И.Ш. Усовершенствование технологии производства трубчатых ультрафильтров БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №3.-С.50-54.

161. Абдуллин И.Ш. Экспериментальная установка для исследования трубчатых мембранных фильтров/ И.Ш. Абдуллин, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2010.- №11.-С.618-620.

162. Платэ H.A. Мембранные технологии - авангардное направление развития науки и техники XXI века/ Информационно-аналитический журнал "Мембраны". Т. 1. 1998 г. с.2-12.

163. Чалых А.Е., Чалых A.A., Герасимов В.К. // Высокомолекулярные соединения. А. 2002 г. Т.44. №10. с. 1778.131. ГОСТ 151-40.78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

164. Абдуллин И.Ш. Определение режима обработки ВЧЕ-плазмой пониженного давления трубчатого ультрафильтра БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник материалов VII Российской конференции «Современные средства диагностики плазмы и их применение».-Москва.- 2012.- С. 128-130.

165. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ-воздух-аргоновой плазмы пониженного давления на ультрафильтр БТУ-0,5/2 / И.Ш. Аб дуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник материалов научной школы с международным участием «Актуальные проблемы науки о полимерах».-Казань. Изд-во КГТУ,- 2011.- С.90-93.

166. Абдуллин И.Ш. Применение мембранной технологии для очистки сточных вод кожевенно-обувных предприятий/ И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №3.-С.21-26.

167. Абдуллин И.Ш. Модификация композиционных мембран/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №15.-С.76-84.

168. Абдуллин И.Ш. Композиционные мембраны/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №15.-С.67-76.

169. Абдуллин И.Ш. ВЧЕ-плазма в технологии изготовления трубчатых ультрафильтров/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №15.-С.76-84.

170. Абдуллин И.Ш. Применение модифицированных полимерных мембран для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Кожевенно -обувная промышленность.- 2012.- №4.-С.5-8.

171. Абдуллин И.Ш. Микроскопическое исследование структуры сорбентов, модифицированных высокочастотной емкостной плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.-№24.-С.34-37.

172. Абдуллин И.Ш. Очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности на основе модифицированных композиционных мембран/

И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №3.-С.22-27.

173. Абдуллин И.Ш. Регенерация модифицированных композиционных мембран ВЧЕ-плазмой пониженного давления/ И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №3.-С.35-40.

174. Абдуллин И.Ш. Плазменная модификация композиционных полимерных мембран для медицины/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №9.-С.11-16.

175. Абдуллин И.Ш. Тенденции развития рынка композиционных полимерных мембран/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №9.-С.17-23.

176. Абдуллин И.Ш. Современные методы изготовления композиционных мембран/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №9.-С.24-34.

177. Абдуллин И.Ш. Современные методы изготовления композиционных мембран/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2013.- №17.-С.63-65.

178. Пат. № 112577 RU. Устройство для получения высокочастотного емкостного газового разряда/ И.Ш. Абдуллин, И.Г. Гафаров, Р.Г. Ибрагимов, М.Ф. Шаехов, A.B. Лосев, В.В. Парошин; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет». - заявка №2011125956; заявл. 23.06.2011.; опубл. 27.01.2013.

179. Абдуллин И.Ш. Применение мембранной технологии для очистки сточных вод предприятий кожевенно-меховой промышленности / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Научная сессия КГТУ.-Казань.-2010,-С.21.

180. Абдуллин И.Ш. Выбор оптимального режима обработки полимерных мембран ВЧЕ-плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Научная сессия КГТУ.-Казань.- 2010.- С.21.

181. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ-разряда пониженного давления на структуры полимерных мембран / И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник статей I Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы «Наноматериалы, нанотехнологии, наноиндустрия».-Казань. Изд-во КГТУ - 2010.- С.21.

182. Абдуллин И.Ш. Модернизация технологии изготовления трубчатых ультрафильтров БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Научная сессия КГТУ,- Казань,- 2010.- С.21.

183. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ воздух-аргоновой плазмы пониженного давления на компоненты каркаса трубчатого фильтра / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Материалы VII Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности».-Казань. Изд-во КГТУ,- 2011.- С.21.

184. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ-воздух-аргоновой плазмы пониженного давления на ультрафильтр БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник материалов научной школы с международным участием «Актуальные проблемы науки о полимерах».-Казань. Изд-во КГТУ.- 2011.- С.21.

185. Абдуллин И.Ш. Воздействие Мембранная технология в очистке сточных вод кожевенно-обувных предприятий / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник материалов VIII Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых « Новые технологии и материалы легкой промышленности».-Казань. Изд-во КГТУ.- 2012.- С.21.

186. Абдуллин И.Ш. Воздействие Модернизация технологии производства трубчатых ультрафильтров ВЧЕ-плазмой пониженного давления / И.Ш.

194

Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, B.B. Парошии // Сборник материалов VIII Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых « Новые технологии и материалы легкой промышленности».-Казань. Изд-во КГТУ.- 2012.- С.21.

187. Абдуллин И.Ш. Современная технология изготовления трубчатых ультрафильтров / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник VII Межрегиональной научно-практической конференции «Промышленная экология и безопасность».- Казань.- 2012.- С.21.

188. Абдуллин И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления трубчатых ультрафильтров / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин// Сборник Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения новых материалов различной физической природы».-Казань.- 2012.- С.21.

189. Абдуллин И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления трубчатых ультрафильтров / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин// Сборник Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения новых материалов различной физической природы».-Казань.- 2012.- С.21.

190. Абдуллин И.Ш. Улучшение характеристик составных компонентов каркаса трубчатого фильтра после обработки низкотемпературной плазмой / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин// Сборник Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения новых материалов различной физической природы».-Казань.-2012.-С.21.

191. Абдуллин И.Ш. Модификация сорбентов низкотемпературной плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Сборник Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения новых материалов различной физической природы».-Казань,- 2012.- С.21.

192. Абдуллин И.Ш. Определение режима обработки ВЧЕ-плазмой пониженного давления трубчатого ультрафильтра БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Сборник материалов VII Российской конференции «Современные средства диагностики плазмы и их применение»..-Москва.- 2012.- С.21.

193. Абдуллин И.Ш. Высокочастотный емкостной разряд в технологии изготовления трубчатого ультрафильтра / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Сборник тезисов Всероссийская молодежная научная школа «Химия и технология полимерных и композиционных материалов».-Москва.- 2012.- С.21.