Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Кумпан, Елена Васильевна

• Кумпан, Елена Васильевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кумпан, Елена Васильевна

Список сокращений и обозначений Введение

Глава 1 Изучение свойств текстильных материалов из 13 шерстяных и полиэфирных волокон влияющих на формовочную способность материала

1.1 Особенности химического состава и строения волокна 13 шерсти

1.2 Строение и свойства полиэфирного волокна

1.3 Исследование формовочной способности текстильных 26 материалов из шерстяных и синтетических волокон

1.3.1 Способы формообразования текстильных материалов из 29 шерстяных и синтетических волокон

1.3.2 Способы формозакрепления шерстяных и синтетических 35 текстильных материалов

1.4 Современные методы модификации свойств текстильных 43 материалов из шерстяных и синтетических волокон для повышения формовочной способности

1.5 Задачи диссертации

Глава 2 Описание установки для модификации текстильных 50 материалов из шерстяных и синтетических волокон в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления и методы исследования их свойств

2.1 Описание экспериментальной высокочастотной емкостной 50 плазменной установки.

2.2 Выбор объектов исследования

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований 56 характеристик текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон

2.4 Статистические методы обработки экспериментах измерений

Глава 3 Экспериментальные исследование влияния потока 65 плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон

3.1 Влияние воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда 65 пониженного давления на способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию

3.2 Исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда на 82 физические свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон

3.3 Влияние воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда 88 пониженного давления на способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формозакреплению.

3.4 Исследование деформационных свойств текстильных 95 материалов из шерстяных и полиэфирных волокон модифицированных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

3.5 Исследование структуры текстильных материалов из 98 кератиносодержащих и полиэфирных волокон модифицированных потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

3.6 Физическая модель взаимодействия ВЧЕ плазмы 107 пониженного давления с текстильными материалами из шерстяных и полиэфирных волокон

Глава 4 Разработка рекомендаций для улучшения 114 технологического процесса изготовления швейных изделий из шерстяных и синтетических волокон с использованием плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

4.1 Рекомендации по технологическому процессу повышения 114 формообразующей способности текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон

4.2 Совершенствование технологии клеевого соединения пакета 116 одежды выполненных из текстильных материалов на основе шерстяных и синтетических волокон с применением потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления»

В настоящее время в производстве текстильных материалов большое внимание уделяется повышению формовочной способности, которая характеризуется способностью материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять её в процессе эксплуатации.

Способность текстильных материалов к формообразованию и формозакреплению определяет выбор оптимального получения силуэтной формы изделий с минимальным членением его на детали, позволяет снизить расход материала и трудоемкость изготовления одежды [1].

Основными свойствами текстильных материалов, определяющими способность материала к формообразованию, являются механические свойства, которые находятся в прямой зависимости от волокнистого состава, структуры волокон и нитей, вида переплетения, плотности и отделки материала [2].

Однако при изготовлении одежды показатели механических свойств текстильных материалов не обладают параметрами, которые отвечают требованиям создания пространственной формы и устойчивого сохранения её в процессе эксплуатации.

Для придания стабильной формы изделию, в швейной промышленности широко используют термоклеевые прокладочные материалы, которые позволяют увеличить прочность и жесткость, как всего изделия, так и отдельных деталей. Но в условиях сложного комплекса механических, тепловых и химических воздействий в процессе изготовления и эксплуатации одежды возникает отслаивание термоклеевого прокладочного материала от основного [3].

Улучшение механических и физических свойств текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон, а также увеличение адгезионной прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды включающего основной и термоклеевой прокладочный материал возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относятся физико-механические, физико-химические, химические методы. Однако традиционные методы модификации не позволяют комплексно улучшить механические и физические свойства текстильных материалов способствующих повышению формовочной способности.

В последнее время в текстильной промышленности все шире применяют электрофизические методы модификации, к ним относятся методы изменения свойств под воздействием электромагнитного поля, луча лазера, плазмы газового разряда (дуговой, тлеющий, барьерный и др.)

Среди перечисленных методов модификации материалов в текстильной промышленности все чаще применяется обработка с помощью потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления, так как данный вид разряда позволяет осуществлять объемную обработку капиллярно-пористых материалов [4].

Работа посвящена решению актуальной проблемы получения модифицированных текстильных материалов с улучшенными свойствами с помощью потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, влияющими на качество швейных изделий.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03 Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003г., при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003-2004гг.

Цель и задачи работы. Целью работы является, комплексное улучшение физических и механических свойств, за счет модификации текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления, позволяющей повысить формовочную способность.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

• проведение анализа существующих способов модификации для повышения комплекса свойств текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон влияющих на формовочную способность;

• получение зависимостей основных параметров потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, ответственных за модификацию текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон;

• комплексное улучшение свойств модифицированных текстильных материалов определяющих формообразующую и фомозакрепляющую способность с помощью высокочастотной плазменной обработки;

• разработка технологических процессов повышения формовочной способности текстильных материалов, с использованием потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

Методы исследования.

Объектом исследования явились текстильные материалы из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, полиэфирных волокон и термоклеевой прокладочный материал с полиамидным точечным покрытием клея.

Для установления механизма воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических, механических свойств текстильных материалов, а также прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды использовали комплекс стандартных методик.

Для изучения свойств модифицированных образцов текстильных материалов и полиамидного клея применяли электронно-микроскопические исследования поверхности, ИК-спектроскопический метод и рентгеноструктурный анализ. Погрешность экспериментальных данных оценивали с помощью методов статистической обработки при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы.

1. На основании результатов исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон, впервые показана возможность использования данной обработки для улучшения физических и механических свойств определяющих формовочную способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

2. Установлено, что плазменная обработка в режиме 0Аг:=0,04г/с, Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, 1=180с в атмосфере аргона не вызывает деструкции текстильных материалов при этом происходит изменение их микроструктуры.

3. Воздействие потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления приводит к увеличению эластичности волокон за счет их разволокнения и повышению прочности за счет упорядоченности структуры.

4. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала позволяет повысить прочность клеевого соединения, сократить продолжительность прессования, увеличить жесткость и упругость клеевого соединения.

5. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений установлено, что плазменная обработка текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон приводит к увеличению энергии в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации, что способствует быстрому восстановлению формы и размеров одежды в процессе эксплуатации.

Практическая значимость работы.

1. Установлены режимы плазменной обработки (0^=0,04^, Р=ЗЗПа, ,\¥р=1,7кВт, 1=180с), которые позволяют повысить способность текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон к формообразованию, за счет увеличения механических свойств: прочности по основе на 32-55 % и по утку на 22-33 %, относительного удлинения по основе на 13-25 % и утку на 1525 %, жесткости при изгибе на 9-14 %, стойкости к истиранию на 25-27 %, уменьшения сминаемости на 38-54 % в зависимости от вида волокна и структуры материала.

2. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие увеличить физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон (Своздух=0,04г/с, Р=ЗЗПа, Wp =1,7кВт, t=180c) и полиэфирных волокон (GAr=0,04r/c, Р=33 Па, Wp =1,7кВт, t=180c): водопоглощение на 62-75 %, смачиваемость на 80-98 %, капиллярность на 330-850 %, уменьшить усадку на 18-30%.

3. Разработан способ склеивания (патент на изобретение № 2005120533) текстильных материалов. Установлено, что плазменная обработка пакета материалов для одежды состоящего из основного и термоклеевого прокладочного материала в безрасходном режиме Своздух=0г/с в атмосфере воздуха, Р=ЗЗПа, Wp=1,7kBt, t=180c, позволяет повысить адгезионную прочность клеевого соединения в 1,5-1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности полиамидного клея, удаления с поверхности основного материала загрязнений и препаратов, нанесенных в процессе отделки, что способствует хорошему проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера. Данный способ склеивания позволяет сократить удельный вес операций клеевой технологии в общей трудоемкости изготовления мужского пиджака на 2,3 %.

4. Разработаны рекомендации по использованию плазменной обработки, повышения формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения качества швейных изделий.

Результаты диссертационной работы внедрены в ОАО «Адонис» (г. Казань).

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на текстильные материалы из шерстяных и полиэфирных волокон показывающие, что плазменная обработка способствует улучшению механических свойств определяющих формообразующую способность текстильных материалов.

2. Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ плазменной обработки на физические свойства текстильных материалов из шерстяных волокон в режиме (Своздух=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \¥р=1,7кВт, 1=180с) и полиэфирных волокон в режиме (САг=0,04г/с; Р=ЗЗПа; \¥р=1,7кВт, 1=180с), свидетельствующие об уменьшении усадки и увеличении смачиваемости, водопоглощения и капиллярности, за счет конформационных изменений структуры волокон, удаления с поверхности ткани загрязнений и препаратов нанесенных в процессе отделки.

3. Экспериментальные данные исследований воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, на прочность клеевого соединения свидетельствующие, что плазменная обработка приводит к изменению степени кристалличности, способствует проникновению клеевой композиции к активным центрам волокнообразующего полимера, и как следствие позволяет повысить прочность клеевых соединений при влажно-тепловой обработке деталей одежды.

4. Результаты экспериментальных исследований деформации при растяжении модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, свидетельствующие об увеличении энергии и внутреннего напряжения в межмолекулярных связях, способствующих обратимости упругой и высокоэластической части полной деформации.

5. Технологический процесс с использованием плазменной обработки для повышения формообразующей и формозакрепляющей способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон при проектировании швейных изделий.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологического процесса с применением ВЧЕ плазмы пониженного давления для повышения адгезионной прочности клеевых соединений при влажно тепловой обработке деталей одежды.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложения. В тексте приведены ссылки на 133 литературных источника. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 7 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Кумпан, Елена Васильевна

1. Установлено, что моднфикация текстильных материалов из

шерстяных и синтетических волокон потоком нлазмы ВЧЕ разряда

пониженного давления позволяет улучшить комплекс механических свойств,

влияющих на формообразующую способность

2. Определены режимы плазменной обработки позволяющие улучшить

показатели физический свойств; усадки, водопоглощения, капиллярности,

смачиваемости шерстяных волокон в режиме Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт, t=180c,

Овоздух0,04г/с, полиэфирных волокон в атмосфере аргона в режиме GAF =0,04

г/с, Р=ЗЗПа, WP=1,7KBT, t=180c. 3. Определены режимы плазменной обработки (Р=ЗЗПа, \¥р=1,7кВт,

t=60c в безрасходном режиме в атмосфере воздуха) термоклеевого

прокладочного материала потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

позволяющие повысить прочность клеевого соединения при влажно-тепловой

обработке в 1,5 -1,8 раза, за счет изменения степени кристалличности ПА клея,

уменьшения доли аморфных участков, увеличения связей между адгезивом и

субстратом за счет структурных изменений микрорельефа поверхности

материала. 4. С помощью тензометрического датчика линейных перемещений

установлено, что модифицированные текстильные материалы из шерстяных и

полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

при растяжении имеют малый период релаксации, за счет увеличения энергии в

межмолекулярных связях, что способствует быстрому восстановлению формы

и размеров одежды в процессе эксплуатации. 5. Разработан технологический процесс с использованием плазменной

обработки для улучшения качества швейных изделий за счет повышения

формовочной способности текстильных материалов из шерстяных и

полиэфирных волокон.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кумпан, Елена Васильевна, 2006 год

1. Рогова А.П. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости /А.П.Рогова, А.И. Табакова. - М.: Легкая индустрия, 1979 - 184с., ил.

2. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. М.: Издательский центр «Академия», 2004 - 448 с.

3. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е. Кузмечев, H.A. Герасимова. -М.: Изательский центр "Академия", 2005. 256 с.

4. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения./ Абдуллин И.Ш., Абуталипова JI.H., Желтухин B.C., Красина И.В. - Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004.-428 с.

5. Абдуллин И.Ш. Оценка формоустойчивости костюмных тканей после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Кумпан Е.В., В.П. Наумов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4. - С. 92-94.

6. Разумев К.Э., Уникальные свойства шерсти // Текстильная промышленность. 2002. - №11. - С. 8-10.

7. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти./ В.Е. Гусев. Учеб. пособие для студентов вузов текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1977. 408 с.

8. Садова С. Ф. Химия и химическая технология шерсти / Т.С, Новорадовская, С. Ф. Садова М.: Легпромбытиздат, 1986.-200 с.

9. Мендельсон Д.А. Новые данные в химии белков волоса / Д.А. Мендельсон. М.: Легкая индустрия, 1964. - 48 с.

10. Makinson K.R. shrinkproofing of Wool. Marcel Dekker Inc. New York, Basel, 1979

11. Morpholody jf the Cuticle Zayer in Wool Fiders and Other Animal Hairs / Dobb M.G., Johnston F. R., Oster L., Sikorsky J, Simpson W.S.J, Text. Inst. Trans. 1961, v.52,№ 4. T 153-170

12. Kulkarni V.G., Baumann H. Studies jn Some Wool Components Skin Fiakes, Cuticle and Cell Membrane Material, Text. Res. J., 1980, v.50, № 1. p. 6-9

13. Липенков Я.Я. Общая технология шерсти: Учебник / Я.Я. Липенков -М.: Легкая индустрия, 1972 392с

14. Bradbury J.H., Rogers G.E. The Theory of Shrinkproofing of Wool. Part IV. Electron and Light Microscopy of Polyglisine bon the Fibers. Text. Res. J., 1963, v.33, № 6. p. 453-458. Text. Res. J.,1980, v.50, № 1. p. 6-9

15. Разумев К.Э. К вопросу о новой классификации шерсти / К.Э. Разумев, А.И. Князев, Ю.В. Логинов //Текстильная промышленность.-1998.-№5.- С.38-39

16. Додонкин Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей / Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин М.: Легкая индустрия, 1979. - 192 е., ил.

17. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и России. / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность.-2005.-№9.-С.28-33

18. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и России./ Э.М. Айзенштейн //Текстильная промышленность.-2005.-№10.-с.33-36

19. Перепелкин К.Е. Физико-химическая природа и структурная обусловленность уникальных свойств полиэфирных волокон. / К.Е. Перепелкин // Химическое волокно 2001. - №5. - С. 8-10.

20. Зазулина З.А., Дружинина Т.В., Конкина А.А., Основы технологии химических волокон: Учебник для вузов.- 2-е изд., перераб. и доп. / З.А. Зазулина, Т.В. Дружинина, А.А. Конкина, М.: Химия, 1985 - 304 с.

21. Калиновский Е.С. Химические волокна / Е.С. Калиновский, Г.В. Урбанчик М.: Легкая индустрия 1966. 320 с.

22. Куркнцова С.ВКонструироване одежды. Учебное пособие / C.B. Куркнцова, Н.Ю Савельева.- Ростов н/Д: Феникс, 2003. 480 с.

23. Братчик И.М. Коструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев / И.М. Братчик. М.: Легкая индустрия, 1980 -216 с.

24. Петрова Е.С. Оценка влияя свойств тканей на форму одежды. / Е.С. Петрова, Л.П. Шершнева, А.Ф. Давыдов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. -1999.- № 6. С. 8 - 12

25. Ермилова В.В. Моделирование и художественное оформление одежды: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. Образования /В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова М.: Мастерство; Издательский центр «Академия»; Высшая школа, 2001. - 184 е., ил.

26. Бузов Б.А Разработка структурной схемы показателей формоустойчивости текстильных материалов и пакета одежды. / О.Г. Ефимова, Б.А. Бузов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности.- 1984. № 3. - С. 20 - 23

27. Горина Г. С. Моделирование форм одежды / Г. С. Горина М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 183 с.

28. Амирова Э.К. Конструирование одежды. / Э.К. Амирова, Б.С. Саккулин, О.В. Саккулин. М.: Academia, Высш. школа., 2001.-495 с.

29. Суровцева H.A. Оценка формоустойчивости костюмных тканей / H.A. Суровцева Н.А // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. 1977. - № 5. - С. 22 - 25.

30. Савостицкий H.A. Материаловедение швейного производства Учебник для студ. образ, учережд. сред. проф. образ., обуч. по спец. 2809/ H.A. Савостицкий, Э.К. Амирова. М.: Издательский центр «Академия» Мастерство: Высш. шк., 2000. - 240 с.

31. Березненко С.М. Влияние способов получения объемно свободной формы на качество изготовления швейных изделий / С.М. Березненко, С.М. Буберкевич, // Киевский национальный университет технологии и дизайна. Легка пром-сть. 2002.- № 2.- С.57.

32. Кирсанова Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Автор дис. На соискание уч. Степ. докт. техн. наук / Е.А. Кирсанова М.: 2003.- 41с.

33. Исследование продольного сжатия шерстяной костюмной ткани, Leung Mei-gi, Lo T.Y., Dhingra R.C, Yeung K.W., J China Text. Univ. Engl. Ed. 1999. № 4, c. 95-100.

34. Воронова JI.B. Анализ методов определения жесткости материалов для одежды при изгибе / JI.B. Воронова., H.A. Смирнова, В.В. Лапшин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. 2004.- № 5. - С. 71- 73.

35. Исследование жесткости ткани при изгибе. Domskiene Jurgita, Strazdiene Eugenia. Tekstil. 2005. 54, № 6, с. 260-265, 8 ил., Хорват.; англ., нем.

36. Слостина Г.Л. Разработка методики оценки жесткости ткани при изгибе / Г.Л. Слостина, Р.И. Сумарукова // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. 2003. - № 1. - С. 13 - 15.

37. Определение жесткости ткани. Schenk А., Rödel Н., Brummund J., Thielsch К., Utbricht V., Melliad Textilber, 2004, 85 № 9 с. 658-660, 6 ил, Библ 4, Нем

38. Костюкова Ю.А О качестве одежды из сминаемых материалов / Ю.А. Костюкова, М.Н. Белоногова // Швейная промышленность.- 2003.- №3 С.38 -40.

39. Корнеева Т.К. Зависимость между компонентами деформации и несминаемостью, оцененной различными методами / Т.К. Корнеева, А.Н. Соловьев // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.-1981. № 6. - С. 25 - 28.

40. Исследование свойств ткани и пряжи при изгибе Wang Fu-mei, Wu Xiag-ying, J. Donghua Univ. 2002, 19, № 4, с. 711,1 ил, Библ 5, Англ.

41. Исследование свойств ткани. Tarafder Nemailal, Maity Pronad Kr, Bhakat prakast, Man-Made Text, India, 2002,45. № 6 c. 220-226, табл 4. Библ 16. Англ.

42. Смирнова A.B. Прогнозирование кинетики драпируемости материалов в одежде. Сборник научных трудов молодых ученых / A.B. Смирнова // КГТУ.-2004.-№5.-С. 92-94.

43. Смирнова H.A. Определение анизотропии драпируемости материалов / H.A. Смирнова, A.B. Смирнов, // Вестник С-Петербург. Гос. Ун-та технологии и дизайна.- 2001. № 5. - С. 59-62.

44. Усанова Н.И. Новый метод истирания шерстяных тканей на истирание по сгибам / Н.И. Усанова, В.В. Бернацкая // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1972. - №2. - С. 35 - 36.

45. Изучение влияния различных факторов на выносливость ткани к многократным изгибам. Каландадзе Н.Г. // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности 1975. - №1.- С. 25 - 27.

46. Хаимов А.У. Особенности истирания нитей ткани в сгибае в зависимости от угла наклона. / А.У. Хаимов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1979. - № 6. - С. 28 - 31.

47. Веселов В.В. Химизация технологических процессов швейного производства./ В.В. Веселов, Колотилова Г.В. М.: Легпромбыт издат.- 1985. -С.128

48. Крашение и отделка важная часть шерстяного производлства. Молоков В.Л. // Текстильная промышленность. 2000. - № 1. - С. 17 - 18.

49. Семак Б.Д. Роль отделки текстильных материалов в улучшении качества. // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. -1981. № 6. - С. 59 - 60.

50. Кузмечев В.Е., Семкина О.В. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды: Текст лекций. Иваново: ИГТА, 1999. 96 с.

51. Лушникова М. А. KUFNER: клеевые XXI века./ М. А. Лушникова // Швейная промышленность. 2005. - № 4.- С. 21 - 22.

52. Зинковская Е.В.Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемых ЗАО ПО "ИСКОЖ" / Е.В. Зинковская, Т.П. Тихонова // Швейная промышленность. 2002. - № 3. - С. 40 - 42.

53. Веселов В.В. Совершенствовании технологии клеевого соединения./ Е.Е. Бабарина, В.В. Веселов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 2003. - № 1. - С. 86 - 88.

54. Пат 3657849/28-12 СССР, МКИ А41Н43/04. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов / Т.Ю. Митрофанова, Г.В. Мареха; заявлен 15.08.85.

55. Кузмечев В.Е. Применение паровых активных сред для повышения адгезионной прочности клеевых соединений швейных изделий // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1984. -№ 4.C. 78-82.

56. Шевелева И.А. Оценка модифицирующего действия липосом на шерстяное волокно / И.А. Шевелева, O.A. Белокурова, Т.Л. Щеглова, А.Е. Заведская // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 2005. - № 1. - С. 58 - 60.

57. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов Казань: Изд-во Казанский. Унта.- 2004.- С.428.

58. Обработка текстильных материалов плазмой. Viviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. - № 3. - С. 110-116.

59. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна// Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.65 - 68

60. Садова С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / Садова С.Ф., Журавлева С.М., Бондаренко В.И. и др // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

61. Акулова М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М.В. Акулова, И.Б. Блиничева, А.И. Максимов // Известие высших учебных заведений, Химия и химическая технология. 1981.-Т.24. - №9.- С. 1143-1147.

62. Садова С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф. Садова, H.H. Баева, Л.Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

63. Садова С.Ф., Баева H.H., Андреева И.Н. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде // Текстильная промышленность. 1991. - №3. - С.47 - 48

64. Pavloth А.Е. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ. jorn. 1974, p. 149

65. Беляев H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Беляев H.H. Рассказова Е.А. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Текстильная промышленность. - 1983. -№53. - С. 27.

66. Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность. 1999. - №9-10. - С.22 - 23.

67. Горберг Б.Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: автореф. дис. канд. тех. наук. / Б.Л. Горберг Иваново, 1985. - 32 с.

68. Беляев H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / H.H. Беляев, Т.А. Рассказова // Текстильная промышленность. 1983.- № 3. - С. 27

69. Decontamination of chemical and biological warfare agents using an atmospheric pressure plasma jet / H.W. Herrmann, I. Henins, J. Park and other // Physics of plasmas. 1999. Vol.6. - №5. - Pg. 2284-2290

70. Митченко Ю.И. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда / Ю.И. Митченко, В.А. Фкнин, A.C. Чеголя // Высокомолекулярные соединения. 1989. - Т. 31. -№ 2. - С. 369-373.

71. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. М.: Наука, 1987. - 240 с.

72. Сафонов В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов // Текстильная промышленность.-2002.- №5.-С.39- 42.

73. Никифоров А.П. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / А.П. Никифоров, Б.Н. Мельноков // Текстильная промышленность. 2001. - № 5. - С.27 - 30.

74. Бузов Б.А. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевых соединений / Б.А. Бузов, Т.Ю. Михайленко, Н.В. Соколов // Швейная промышленность. 1997. -№ 5. - С. 37-40.

75. Бесшапошникова В.И. Прокладочный материал для легкой одежды / В.И. Бесшапошникова, Е.В. Жилина, Н.Е. Гускина, И.Г. Полушенко // Швейная промышленность. 2006. -№ 1.- С. 22-24.

76. Скрипкин В.Н. Формование деталей швейных изделий в поле токов высокой частоты / В.Н. Скрипкин, А.И. Алексееенко// Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.-1986.-№5. с. 99 -101.

77. Морозова М.Ю. Модификация физико-механических свойств поликапроамидных нитей путем воздействия электромагнитных колебаний сверхвысокочастотной высоты / М.Ю. Морозова, С.Г. Калганова // Швейная промышленность. 2002. -№ 3.- С. 24-26.

78. Скрипкин В.Н Влажно-тепловая обработка деталей одежды в СВЧ -поле // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1992. - № 5-6. - С. 35 - 41.

79. Птицина С.А. Совершенствование технологии клеевого соединения деталей швейных изделий / С.А. Птицина, Г.В. Колотилова, В.В. Веселов //Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. -1990.-№4.- С. 57-60.

80. Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. JL: Химия, 1981.-247 с.

81. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов. Используемой в легкой и текстильной промышленности / Б.Л. Горберг, А.И. Максимов, Б.Н. Мельников // Изв.Вузов. Химия и химическая технология. 1983. -Т.26. -№11. - С. 1362-1376.

82. Абдуллин И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы ВЧ-разряда на свойства текстильных материалов / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова // Вестник Казанского технологического университета.- 2004. № 1-2, С. 28-31.

83. Садова С.Ф. Подготовка и печать шерстяных тканей, обработанных низкотемпературной плазмой / С.Ф. Садова, С.М. Журавлева, В.И. Бондаренко, О.В. Пырсикова // Текстильная промышленность. 2001. - № 2. - С. 33-34.

84. Садова С.Ф. Исследование возможности крашения шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой активными красителями непрерывным способом / Садова С.Ф,. Пыркова М.В // Текстильная промышленность. 2001. - № 5. - С. 42-43.

85. Садова С.Ф. Использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстяных материалов // Пленарные доклады 4-го международного симпозиума по теоретической и практической плазмохимии. Химия высоких энергий. 2006. - № 2. - С. 83-95.

86. Характеристики поверхностим кератиновых волокон, обработанных плазмой водягого пара./ Motina R, Jovancic Р, Jocic D, Bertrán E. Surface and Interfece Anal. 2003. - № 2. - С. 128-135.

87. Шершнева JI.B. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий / JI.B. Шершнева // Химические волокна. 2004. - № 6. - С. 32-37.

88. Абдуллин И.Ш. Модификация композиционных материалов высокочастотной плазмой ВЧЕ-разряда / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Е.В. Кумпан // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005. - С. 238.

89. Данцева Д. А. Новости мирового текстильного рынка: шерсть / Д. А. Данцева // Текстильная промышленность. 2005. - № 5. - С. 36-39.

90. Кокеткин П.П. Одежда: технология, процессы качество. М.: Изд. МГУДТ, 2001 -560 с.

91. Кокеткин П.П., Сафронов И.В., Кочегура Т. Н., Пути улучшения качества изготовления одежды.- М.: Легпромбытиздат, 1989. 240с.: ил.

92. Склеивание текстильных материалов для одежды. Grynaeus P.S. Melliand Textilber. 2004, 85. № 5 с. 393-397

93. Свидетельство на полезную модель. № 13575 Датчик линейных перемещений / Ю.А. Денисов, В.П. Наумов, A.B. Наумов, заявитель КГТУ им. А.Н. Туполева. № 99120812; заявл. 28.09.1999.

94. Применение математических методов и ЭВМ в текстильной промышленности / Иванюшин С.Ф. М.: Легпромбытиздат, 1989.-350 с.

95. Бондарь А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. М.: Выща школа, 1980.-264с.

96. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л., 1978 326с.

97. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280с.

98. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Модификация клеевых прокладочных материалов потоком плазмы ВЧЕ разряда // Международнаянаучно-техническая конференция Полимерные композиты и трибология, -Гомель, Беларусь -2005, С. 296

99. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Повышение механических свойств текстильных материалов за счет применения потока плазмы ВЧЕ разряда // Материалы научной сессии КГТУ. - Казань, 2006. С. 266

100. Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В. Экспериментальное исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда на адгезионные свойства композиционных материалов // Прикладная физика. 2005. - № 6. - С.92-94.

101. Пат № 2005120553/12(023230), МПК7 А41Н27/00. Способ склеивания материалов / Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В.Заявлен 23.06.2005

102. Бойкий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: Химия, 1964.-376с.

103. Сильверстейн Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. М.: "Мир", 1979. 240 с.

104. Смит A.JI. Прикладная ИК спектроскопия: Основы техника, аналитическое применение. Пор с англ. Б.Н. Тарасевича под. ред. А,А, Мальцева. - М.: "Мир", 1985. - 150 с.

105. Технологическая документация по пошиву мужского костюма из шерстяных и полушерстяных тканей. Нормативно техническая документация М.: Легкая индустрия, 1989 30с.

106. Анварова К.Ф. урс лекций по организации, планированию и упровлению предприяытием // Учебное пособие. Казань: КГТУ. - 1999. - 70 с.

107. Основы функционирования технологических процессов швейного производства / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко, М.: Компания спутник +, 2001. -299 с.