Композиты, наполненные плазмообработанными стекловолокнистыми материалами, с повышенными физико-механическими показателями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Ершов Иван Павлович
Ершов Иван Павлович
кандидат наук
2023
- Специальность ВАК РФ00.00.00
- Количество страниц 231
Оглавление диссертации кандидат наук Ершов Иван Павлович
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1 Армирующие наполнители полимерных композиционных материалов
1.2 Замасливатели в производстве СВ и их назначение
1.3 Текстильная переработка СВ
1.4 Применение СВ в производстве композиционных материалов
1.5 Технология обработки армирующих наполнителей полимеров
1.6 Задачи диссертации
ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО И ЕМКОСТНОГО РАЗРЯДОВ И МЕТОДИК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
2.1 Выбор и обоснование объектов исследования
2.2 Описание высокочастотных плазменных установок емкостного и индукционного разрядов
2.3 Оборудование и методики исследования физическо-механических, структурных характеристик, геометрических параметров и химического состава поверхности стекловолокнистых материалов и композитов на их основе
2.4 Методика обработки экспериментальных данных
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА СВОЙСТВ СТЕКЛОВОЛОКОН, ТКАННЫХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМОЙ
ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
3.1 Исследование геометрических параметров и показателей физических свойств стекловолокна и стеклоткани,
модифицированных ВЧИ и ВЧЕ плазмой пониженного давления
3.2 Исследование влияния плазменной обработки ВЧИ и ВЧЕ плазмы пониженного давления на химический состав и структуру СВ
и СТ
3.3 Исследование физико-механических и адгезионных свойств стекловолокна, стеклоткани и стеклонаполненного полиамидного композиционного материала, обработанных высокочастотной плазмой индукционного и емкостного разрядов пониженного давления
3.4 Исследование физико-механических характеристик композиционных материалов с плазмообработанным
стекловолокнистым наполнителем
ГЛАВА 4. Теоретическое обоснование регулирования свойств стекловолокнистых материалов с помощью ВЧ плазмы пониженного давления. Совершенствование технологии модификации стекловолокон и стеклотканей для производства стеклонаполненных композиционных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет применения обработки ВЧИ и ВЧЕ
разрядами пониженного давления
4.1 Теоретическая оценка условий модификации стекловолокон и стеклотканей в ВЧИР- и ВЧЕР ПД
4.2 Математическая модель воздействия ННТП на стекловолокнистые материалы
4.3. Основы прогнозирования свойств стекловолокнистых материалов,
модифицированных неравновесной низкотемпературной плазмой
4.4. Технологии плазмообработки стекловолокон и стеклотканей в высокочастотных индукционном и емкостном разрядах пониженного давления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ВВЕДЕНИЕ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Разработка арамидных волокнистых материалов с регулируемыми показателями физических и механических свойств2013 год, кандидат наук Ибатуллина, Алина Рафисовна
Регулирование комплекса свойств технического текстиля из углеродных волокон для производства композиционных материалов2017 год, кандидат наук Гарифуллин Айдар Рафаэлевич
Регулирование физических и механических свойств тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран2013 год, кандидат наук Парошин, Владислав Викторович
Регулирование свойств синтетических волокон, нитей, тканей и композиционных материалов на их основе с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы2010 год, доктор технических наук Сергеева, Екатерина Александровна
Научно-технологические основы создания функциональных синтетических текстильных материалов с защитными свойствами с применением плазмы высокочастотного разряда пониженного давления2022 год, доктор наук Тимошина Юлия Александровна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиты, наполненные плазмообработанными стекловолокнистыми материалами, с повышенными физико-механическими показателями»
Актуальность темы исследования
Анализ рынка изделий из стекловолокнистых материалов показал существенный рост их применения как крупными государственными компаниями, так и частными фирмами. Композиционные материалы на основе стекловолокна (СВ) занимают более 90% общего рынка армированных волокнами композитов.
СВ армирующие материалы являются одним из основных компонентов стеклопластиков и мембранных фильтров. СВ и стеклоткани (СТ) обеспечивают высокую прочность и жёсткость изделий, однако недостаточная адгезия на границе полимер - армирующее волокно, а также СТ - полимерная матрица приводит к отслоению, растрескиванию и потере физико-механических и эксплуатационных характеристик.
Для увеличения адгезии полимер - наполнитель используются ряд методов: обработка адгезивами, физические воздействия (СВЧ, радиационное, ультразвуковое и т.п.). Обработка поверхностно-активными веществами (ПАВ) является «мокрым» способом и не отвечает жестким требованиям экологии. Ряд физических воздействий экономически и технологически нецелесообразен из-за длительности и опасности воздействия. Из всех известных методов увеличения адгезии волокна к полимерной матрице наиболее целесообразным является обработка в потоке низкоэнергетических ионов, генерируемых из высокочастотной плазмы в динамическом вакууме. По сравнению с традиционными методами модификации волокнистых материалов, воздействие потока низкоэнергетических ионов, генерируемых из высокочастотных газовых разрядов на волокнистые структуры экономически выгодно из-за минимального времени воздействия (до нескольких минут), не нарушает экологическую безопасность, не приводит к деструкции стекловолокнистых материалов, и позволяет повысить их адгезионную способность в системе
полимер-наполнитель, увеличить прочностные характеристики, исключая серьёзную перестройку производственного процесса, выбросы вредных веществ и получить устойчивый во времени эффект улучшения физико-механических и эксплуатационных характеристик материалов.
Создание нового поколения полимерных композиционных материалов (ПКМ) с использованием стекловолокнистых материалов (СВМ) даст возможность российскому промышленному комплексу, в частности медицинской промышленности, получить инновационную технологию производства полимерных материалов, армированных волокнистым наполнителем.
Работа направлена на решение актуальной проблемы модификации СВ для ПКМ, а также тканых материалов, образующих дренажный каркас в трубчатых мембранах, высокочастотным индукционным (ВЧИ) и высокочастотным емкостным (ВЧЕ) разрядами пониженного давления (ВЧЕР-ПД и ВЧИР-ПД), позволяющей получать изделия с повышенными физико-механическими и эксплуатационными показателями.
Степень разработанности темы исследования
В развитие теории и практики применения высокочастотной (ВЧ) плазмы пониженного давления для обработки волокнистых материалов существенный вклад внесли работы таких российских исследователей, как Абдуллин И.Ш., Кашапов Н.Ф., Абуталипова Л.Н. и др. Данное исследование продолжает изыскания в направлении развития теории и практики использования неравновесной низкотемпературной плазмы (ННТП) для модификации материалов. Вопросы регулирования свойств материалов с помощью ВЧИР- и ВЧЕР-ПД рассмотрены в работах Абдуллина И.Ш., Кашапова Н.Ф., Абуталиповой Л.Н., Зенитовой Л.А., Гриссера Х., Уотерса Л., Дакроуба Г., Сиов К.. Однако, существенным отличием модификации СВМ являются специфические требования, предъявляемые к ним, а именно одновременное частичное сохранение прямого замасливателя,
обеспечивающего определенную гибкость без разрушения СВ, или практически полное удаление замасливателя со стеклоткани (СТ) и значительное повышение адгезионной способности СВ и СТ. В связи с этим требуется углубленное исследование воздействия ВЧИР- и ВЧЕР-ПД на СВМ с целью придания им таких свойств, как гидрофильность, повышенная прочность и увеличение адгезии к матрице.
Диссертационное исследование проведено в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» (ФГБОУ ВО «КНИТУ») в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 г.г.» по теме «Разработка технологии управления микроструктурой натуральных материалов легкой промышленности для отраслей экономики РФ (энергетического, строительного, нефтехимического и оборонно-промышленного комплекса)», в рамках проекта № 2196 от 01.02.2014 по теме «Создание научных основ и разработка новых высокоэффективных технологий модификации материалов различной физической природы, включая формирование наноструктур, электрофизическими и электрохимическими методами», а также НИОКР «Организация исследований, разработок и опытно-промышленного производства нового поколения материалов, в том числе полимерных композиционных материалов для медицинских инструментов многократного применения», шифр «4.4' - Поликомпозит» по государственному контракту с Минпромторгом РФ №12411.1008799.13.034 от «5» мая 2012г. по 2014 г.
Результаты, представленные в диссертационном исследовании, по созданию модифицированных СВМ получены в течение периода с 2012 по 2023 гг.
Цель и задачи диссертационного исследования
Целью работы является создание композитов, наполненных стекловолокнистыми материалами, модифицированными потоком низкоэнергетических ионов, формируемых из ВЧИР- и ВЧЕР-ПД с новыми регулируемыми показателями свойств.
Для достижения поставленной цели исследования, в работе решались следующие задачи:
- проведение анализа существующих способов повышения адгезии СВМ к полимерным связующим, обоснование возможности модификации волокнистых материалов в потоках плазмы ВЧИР-ПД и ВЧЕР-ПД;
- выбор объектов и методов исследования;
- экспериментальное исследование изменения показателей физических и химических свойств модифицированных СВ и СТ с целью установления механизма воздействия потока низкоэнергетических ионов, формирующихся плазмой ВЧИР-ПД и ВЧЕР-ПД на них;
- создание физической и математической моделей влияния параметров потока низкоэнергетических ионов на показатели свойств СВ и СТ;
- разработка рекомендаций к технологии получения ПКМ, армированных плазмообработанными СВ наполнителями, технические условия, и технологическая схема изготовления трубчатых мембран с модифицированной СТ.
Объект диссертационного исследования. Стекловолокнистые материалы и стеклонаполненные композиционные материалы.
Предмет диссертационного исследования. Теория и практика модификации стекловолокнистых материалов.
Соответствие исследования паспорту научной специальности. Диссертация выполнена в соответствии с паспортом научной специальности 2.6.17 «Материаловедение» ВАК Минобрнауки РФ (технические науки) и подпунктами 1,4,15.
Научная новизна диссертационного исследования
1. Установлено, что применение модифицированного плазмой СВ в качестве армирующего наполнителя по сравнению с традиционными методами модификации СВ приводят к повышению физико-механических характеристик композиционного материала, при этом наилучшие результаты по получению стеклонаполненных конструкционных полимеров достигнуты на основе полиамида (п.1 паспорта специальности 2.6.17).
2. Экспериментально доказано, что модификация СВМ в потоке низкоэнергетических ионов, генерируемых из плазмы ВЧИР- и ВЧЕР-ПД, приводит к изменению физических свойств материалов, увеличивая капиллярность и смачиваемость поверхности СВ и СТ с повышением прочностных характеристик (п.4 паспорта специальности 2.6.17).
3. Впервые установлено, что обработка потоком низкоэнергетических ионов, генерируемыми из плазмы ВЧИР- и ВЧЕР-ПД, СВ приводит к менее тесному сплетению пучков, что увеличивает значение удельной площади, приводящее к повышению поверхности контакта СВ, и, как следствие, к росту адгезионного взаимодействия с матрицей и повышает физико-механические свойства СВ при обработке в плазме ВЧИР-ПД в аргоне, либо, исходя из экономических соображений, в воздухе, а СТ в плазме в ВЧЕР-ПД в смеси газов аргон и воздух в процентном соотношении 70 к 30 (п.4 паспорта специальности 2.6.17).
4. Установлено, что плазменная модификация в ВЧИР-ПД позволяет повысить адгезионную способность СВ к полимерным материалам и получить композиционный материал повышенной прочности на 20% в сравнении с композиционным материалом, выработанным с использованием необработанного СВ, при этом, обработке подвергается вся поверхность СВ, включая торцевые части, на которых отсутствует прямой замасливатель (п. 1 паспорта специальности 2.6.17), а в случае тканых материалов улучшает их адгезионную способностью за счёт объемной активации СТ плазмой ВЧЕР-
ПД, что позволяет повысить прочность соединения композиционной трубчатой мембраны (п.15 паспорта специальности 2.6.17).
5. Разработаны физическая и математическая модели плазменной модификации потоком низкоэнергетических ионов, генерируемых из высокочастотных разрядов пониженного давления СВ материалов с учетом объёмной обработки СТ (п.4 паспорта специальности 2.6.17).
Теоретическая и практическая значимость диссертационного исследования
1. Установлены параметры ВЧИ плазменный обработки СВ (иа=2,5кВ, 1а=1,25А, Рк=26,6Па, т=2,5мин. 0=0,04г/с, в среде аргона или воздуха), позволяющие повысить показатели его капиллярности до 1,8 раз и за счет повышения площади удельный поверхности на 16,53% - прочности в 2 раза. При этом выявлено, что плазмообработанное СВ имеет смачиваемость эпоксидной смолой по сравнению с необработанным СВ в 1,7 раз выше, при этом адгезионная прочность плазмообработанного СВ с эпоксидной смолой возрастает в 1,4 раза.
2. Получены оптимальные параметры плазменный модификации СТ, позволяющие повысить показатели физических свойств обработкой ВЧЕР-ПД, что приводит к уменьшению угла смачивания стеклоткани (иа=6,5кВ, 1а=0,5А, Рк=26,6Па, т=6мин, 0=0,04г/с, смесь газов аргон / воздух в массовом соотношении 70 : 30 %) на 63,1% за счет увеличения капиллярности СТ на 200%, при этом происходит повышение прочности при разрыве на 23 %, а адгезионной прочности СТ с полимерным материалом на 40%.
3. Разработана технологическая схема получения ПКМ на основе полиамида, наполненного плазмообработанным СВ, технические условия, а также технологическая схема получения трубчатых мембран с применением модифицированных СТ в плазме ВЧЕР-ПД.
4. Результаты диссертационной работы апробированы на предприятиях ООО «ПТО «Медтехника», г. Казань - медицинские инструменты, ООО «НПЦ «Ренновации», г. Казань. Экономический эффект от внедрения
предложенных технологий за счет снижения себестоимости продукции составит 8,5 млн. руб. в год.
Методология и методы исследования
В диссертации применялись стандартные методики (по ГОСТ 29104.1191; ГОСТ 51553-99; ГОСТ 14236; ГОСТ 10213.2-2002; ГОСТ 6943.10-2015; ГОСТ 25.601-80; ГОСТ 4648-71) и высокотехнологические методы исследования: инфракрасная спектроскопия, сканирующая электронная микроскопия, рентгеновская компьютерная томография, многоэлементный анализ производился методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-МС) по методике НСАМ 499-АЭС/МС, термический анализ проводился методом дифференциально-сканирующей калориметрии и термогравиметрического анализа. Прочностные показатели характеристик СВ и СТ определялись с применением стандартных методик, использовались разрывная машина с компьютерным управлением РМ-50 и универсальные испытательные машины Instron 5882, Shimadzu AGS-5kNX и Shimadzu AGS-X Autograph. Прочность соединения СВ с полимером в композите определяли методом wet-pull-out по показателю силы, необходимой для вытягивания СВ из отвердевшего полимера. Оптимизации режимов модифицирования в ВЧИР- и ВЧЕР-ПД проводилась с помощью многофакторного планирования эксперимента с использованием специализированного программного средства «Statistiсa 10.01», для обоснования полученного эффекта повышения адгезионной способности СВ и СТ, проведено статистическое моделирование методом Монте-Карло. Математическое моделирование проведено с использованием программы «Scilab». Результаты работы сопоставлялись с имеющимися результатами других авторов как экспериментальными, так и теоретическими.
Информационная база диссертационного исследования
Информационную базу диссертационного исследования составили работы теоретического и эмпирического характера, включающие монографии, научные статьи, диссертации отечественных и зарубежных исследователей по анализируемой проблематике, нормативные акты, базы данных, аналитические отчеты профильных научных организаций и предприятий.
Содержание работы
Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, определены цели и намечены задачи для их достижения, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, приводится структура диссертации.
В первой главе проведен анализ ассортимента стекловолокнистых материалов и современное состояние их производства. Изучены особенности состава, строения и свойств стекловолокнистых материалов, основные свойства и области применения. Рассмотрены современные методы модификации стекловолокнистых материалов, включая для изготовления мембран и мединструментов. Обоснована возможность применения плазменной обработки для модификации с целью регулирования показателей свойств стекловолокнистых материалов, в частности улучшения показателей физических и механических свойств. Изучены тенденции регулирования свойств композитов на основе стекловолокнистых материалов, в том числе виды полимерных связующих. Сформулированы основные задачи диссертационной работы.
Во второй главе проведен выбор объектов исследования, даны их основные характеристики. Представлено описание экспериментальных плазменных установок ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления, применяемых для модификации объектов исследования. Описаны методики
проведения экспериментальных исследований физических и механических свойств, методики и оборудование для определения химического состава, структурных характеристик и термических свойств стекловолокнистых материалов, описаны статистические методы обработки экспериментальных исследований свойств стекловолокнистых материалов.
В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований изменения показателей физических и механических свойств, а также структуры и химического состава стекловолокнистых материалов, модифицированных потоком плазмы ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления. Определены режимы плазменной обработки, позволяющие улучшать адгезионную способность стекловолокнистых материалов. Проведена оптимизация процессов плазменного воздействия на стекловолокнистые материалы. При этом, плазменной обработке подвергалась вся поверхность стекловолокна, включая торцевые части, на которых изначально отсутствовал прямой замасливатель.
В четвертой главе рассмотрены физическая и математическая модели воздействия плазмы на замасливатель на поверхности стекловолоконных материалов. Сформулированы основные теоретические положения регулирования свойств стекловолокна и стеклоткани при модификации их с помощью ВЧ-плазмы пониженного давления. Предложен прототип компьютерной программы, позволяющей прогнозировать свойства модифицированных материалов после ВЧ-плазменной обработки. Разработаны технологические процессы получения стекловолокон и стеклотканей с регулируемыми показателями гидрофильности и адгезионной способности, а также с повышенной прочностью и капиллярностью с применением плазмы ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления, позволяющие исключить использование химических реагентов для активации поверхности. Предложены рекомендации по получению КМ на основе
модифицированных стекловолокнистых материалов: разработана технологическая схема получения медицинских инструментов многоразового использования на основе полиамида, наполненного модифицированным стекловолокном и трубчатых мембран с улучшенными физическими, механическими и эксплуатационными свойствами стеклоткани за счет обработки плазмой ВЧЕ разрядом пониженного давления.
Положения, выносимые на защиту
1. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки в плазме ВЧИР-ПД на показатели физических свойств СВ, позволяющей увеличить его капиллярность в 1,8 раз, площадь удельной поверхности на 16,53%.
2. Результаты экспериментальных исследований, показывающих, что для улучшения физико-механических свойств СВ, а также повышения адгезионной прочности СВ к полимерному материалу на 40% целесообразно применять плазму ВЧИР-ПД, а для СТ плазму ВЧЕР-ПД, что позволяет увеличить прочность СТ на 23%, адгезионную связь СТ с дренажным каркасом на 40% за счет повышения на 200% капиллярности и на 63% смачиваемости.
3. Физическая и математическая модели процесса модификации потоком низкоэнергетических ионов, генерируемых из ВЧИР-ПД и ВЧЕР-ПД стекловолокнистых материалов, с учетом объемный обработки стеклоткани.
4. Результаты экспериментальных исследований по определению адгезионной связи СТ с дренажным каркасом, устанавливающие ее повышение на 40%.
6. Технологические схемы изготовления медицинских изделий из ПКМ на основе ПА и плазмообработанного в ВЧИР-ПД СВ с регулируемыми физическими свойствами, с повышением прочности, гидрофильности поверхности, а также изготовление трубчатой мембраны с применением ВЧЕР-ПД с регулируемыми физико-механическими свойствами СТ.
Достоверность полученных результатов и выводов достигается использованием аналитических специализированных и стандартизированных методов исследования свойств СВ, СТ и стеклонаполненных ПКМ, согласованием полученных данных между собой и с опубликованными результатами теоретических и экспериментальных исследований.
Апробация результатов исследования. Основные результаты диссертационного исследования доложены и обсуждены на: Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2013); Всероссийской (с международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы - ФНТП -2014» (Казань, 2014); Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2014); Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Екатеринбург, 2016); Международной научной конференции «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы» (Санкт-Петербург, 2016); Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Санкт-Петербург, 2019); Международной конференции «Газоразрядная плазма и синтез наноструктур» (Казань, 2022); Международной Звенигородской конференции по физике плазмы и управляемому термоядерному синтезу (Звенигород, 2023); Всероссийской (с международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы - ФНТП - 2023» (Казань, 2023).
Личный вклад автора заключается в постановке проблемы, выборе направления и методов исследования, получении, научном анализе, обобщении и интерпретации экспериментальных данных. Совместно с научным руководителем д.т.н., профессором Зенитовой Л.А. сформулированы цели и задачи исследования, проработано обсуждение экспериментальных данных. Изложенные в диссертации результаты отражают самостоятельные исследования автора и его работы, выполненные
в соавторстве для решения ряда важнейших прикладных задач промышленности и имеющих большое хозяйственное значение, которые заключаются в создании и внедрении новых технологических процессов в производство СВ и СТ, используемых в получении стеклонаполненных ПКМ с целью придания им повышенной адгезионной способности и существенного улучшения физико-механических и эксплуатационных характеристик.
Публикации по теме диссертационного исследования. По теме диссертационного исследования опубликовано 21 научных работ, общим объемом 4,50 / 1,385 печ. л., в том числе 10 из них в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.
Структура и объем диссертации. Диссертационное исследование содержит введение, четыре главы, заключение, список литературы из 194 наименований, и приложения. Работа изложена на 231 странице машинописного текста, включая 21 таблицу и 66 рисунков, четыре приложения.
ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1 Армирующие наполнители полимерных композиционных материалов
В настоящее время существует более 200 видов наполнителей для полимеров. И их количество с каждым годом увеличивается. Это связано с расширением областей применения полимерных материалов: дисперсные, волокнистые, тканые.
Важнейшей характеристикой наполнителей является их морфология и удельная поверхность, от которой зависит эффективность взаимодействия с полимерной матрицей. Это особенно важно в том случае, когда полимерные материалы подвергаются обработке поверхностно активными веществами, модификаторами и другими добавками.
Армирующие наполнители подразделяются на дисперсные и волокнистые. В группе волокнистых особое место занимают стеклянные волокна (СВ) [1-3].
Для производства непрерывного стекловолокна известны следующие способы получения: одно- и двустадийный, при этом, последний более распространен (рис.1.1) [4-5].
Рисунок 1.1 - Стадии получения стекловолокна
Производство стекловолокна вытягиванием непосредственно из массы, вырабатываемой стекловаренной печью из шихты происходит в одну стадию. В этом случае, исключен этап получения эрклеза, что в два раза сокращает энергозатраты.
1.1.1 Типы СВ
СВ подразделяются на волокна общего (около 90% всех выпускаемых волокон) и специального назначений в соответствии со стандартом ASTM D578-98, при этом, марки волокон отражают их специфические свойства (рис.1.2) [6-7].
Рисунок 1.2 - Основные марки вырабатываемых СВ
В таблицах 1.1 и 1.2 приведены составы для СВ различных марок и их основные характеристики, непосредственно зависящие от особенностей технологии производства и состава исходного стекла.
Таблица 1.1 - Компоненты для производства непрерывного СВ
Компонент Марка СВ
СВ марки «Е» с В2Oз СВ марки «Е» без В2Oз СВ марки СВ марки «АК» СВ марки «БСЯ» СВ марки «Б» Кварцевое СВ
SiO2 , % 52-56 59-60 60-65,5 58,3-60,6 58,2 72-75 99,5-99,9
B2O3, % 4-6 - - - - 21-24 -
Al2Oз, % 12-15 12-13 23-35 0,2 11,6 0-1 -
CaO, % 21-23 22-23 0-9 - 21,7 0-1 -
MgO, % 0,4-4 3-4 6-11 - 2 0,5-0,6 -
ZnO, % - - - - 2,9 - -
ТО2, % - - - 0-2,8 2,5 - -
ZrO2, % 0,2-0,5 0,5-1,5 0-1 18,1-21,2 - - -
Na2O, % 0-1 0,6-0,9 0-0,1 13,0-14,1 1 0-4 -
K2O, % 0-0,2 0-0,2 - 0-2,8 0,2 0-4 -
Fe2Oз, % 0,2-0,5 0,2 0-0,1 - 0,1 0,3 -
F2, % 0,2-0,7 0,1 - - - - -
Таблица 1.2 - Основные физико-механические характеристики марок СВ
Тип СВ Наименование показателя
Прочность, МПа Удлинение до разрыва, % Модуль упругости, ГПа Температура формования, °С
СВ марки «Е» с В203 3100-3500 4,5-4,9 76-78 1160-1196
СВ марки «Е» без В203 3100-3500 4,6 80-81 1260
СВ марки 4380-4590 4,5-4,9 88-91 1565
СВ марки «AR» 3100-3500 2-2,4 72-74 1260-1300
СВ марки «БСЯ» 3100-3500 4,5-4,9 80-81 1213-1235
СВ марки «Б» 2410 - 52 770
Кварцевое 3400 5 69 2300
Алюмоборосиликатное, алюмосиликатное, бесщелочное
(малощелочное) СВ применяется для электроизоляции, также алюмоборсиликатное, магнийалюмосиликатное и бесщелочное СВ -отличающиеся особой прочностью, используют при производстве конструкционных материалов (стеклопластиков). Для прочих стеклопластиков, где не имеются особенные требования, допускается
использование СВ, содержащее щелочь, значительно снижающую прочность волокна [7-8].
1.1.1.1 СВ марки «Е»
СВ марки «Е» вырабатываются с содержанием В^3 - SiO2-Al2O3-CaO-MgO-B2O3, SiO2-Al2O3-CaO-B2O3 или без него - SiO2-Al2O3-CaO-MgO. Содержащие и не содержащие В^3 отличаются, так процентное содержание в массе СВ включающих В^3 , SiO2 варьируется от 52% до 56%, тогда, как в его отсутствии доля SiO2 будет ниже и составит от 59% до 61%. При этом, процент включения по массе А1^3 в обоих типах волокон этой марки лежит в интервале от 12% до 15%, а для СаО - от 21% до 23%. Содержание MgO в СВ марки «Е» будет зависеть от состава шихты, в частности - наличия в ней доломита, и варьируется от менее 1% до 3,5% [6, 8].
Для получения СВ марки «Е» не содержащих В^3 требуется температура от 1140°С до 1185°С, при этом температура его плавления составляет от 1050°С до 1064°С, в тоже время, температура плавления СВ марки «Е», содержащих В^3 находится в интервале от 1060°С до 1080°С, а температура получения - от 1160°С до 1200°С. В связи с чем, получение отличающихся более высокой экологической чистотой не содержащих оксид бора СВ марки «Е» связано с необходимостью получения более высоких температур для технологического процесса, что требует дополнительных затрат и приводит к удорожанию готового СВ.
Прочность при разрыве у обоих видов СВ марки «Е» находится в интервале от 3100 МПа до 3800 МПа, при этом СВ не содержащие оксида бора имеют на 6% более высокий модуль упругости, а по устойчивости к кислотам превосходят СВ с содержанием В^3 более чем в семь раз, что приближает их по данному показателю к химостойким СВ марки «ECR».
СВ марки «Е» устойчивы к истиранию и вибрации, они имеют высокое удельное сопротивление, низкий коэффициент расширения и
низкую теплопроводность, они негорючи и долговечны в виду устойчивости к гниению. Отсутствие оксида бора в СВ марки «Е» на 3% повышает их плотность, коэффициенты преломления и линейного расширения, а также диэлектрическую постоянную, что делает их незаменимыми для производства электронных плат, однако для композиционных материалов широкого круга использования этих преимуществ не имеют критической важности.
Похожие диссертационные работы по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Регулирование адгезионной способности технических тканей к резинам неравновесной низкотемпературной плазмой2012 год, кандидат технических наук Илюшина, Светлана Викторовна
Влияние химического состава и поверхностной модификации на механические свойства алюмосиликатных волокон2017 год, кандидат наук Кузьмин, Константин Львович
Разработка трикотажных и нетканых волокнистых материалов с антибактериальными свойствами2014 год, кандидат наук Тимошина, Юлия Александровна
Разработка световозвращающих текстильных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами2020 год, кандидат наук Мифтахов Ильяс Сергеевич
Влияние полимерных аппретов и γ-излучения на физико-механические свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц2022 год, кандидат наук Шершнева Инна Николаевна
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ершов Иван Павлович, 2023 год
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Зенитова, Л.А. Разработка материала, наполненного плазмомодифицированным стекловолокном для производства медицинских инструментов нового поколения / Л.А. Зенитова, И.П. Ершов. - Текст: непосредственный // Вестник Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. Серия 1: Естественные и технические науки. - 2016. - №3. - С. 68-71.
2. Сергеева, Е.А. Зависимость прочности связи армирующего наполнителя с матрицей от параметров плазменной обработки / Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова, И.П. Ершов, М.Ф. Шаехов. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. -2013. - Т.16, № 4. - С. 89-91.
3. Ершов, И.П. Влияние плазмообработки на свойства стекловолокна / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Сборник тезисов докладов в 5т. XX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. - Екатеринбург: Издательство Уральского отделения РАН, 2016. - Т.2а - С. 318.
4. Курносов, А.О. Технологии производства стеклянных наполнителей и исследование влияния аппретирующего вещества на физико-механические характеристики стеклопластиков / А.О. Курносов, М.И. Вавилова, Д.А. Мельников. - Текст: непосредственный // Авиационные материалы и технологии. - 2018. - №1 (50). - С. 64-70.
5. Вавилова, М.И. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков / М.И. Вавилова, Н.С. Кавун.- Текст: непосредственный //Авиационные материалы и технологии. - 2014. - №3 (32). - С. 33-37.
6. Шаханова, Д.Р. Свойства и применение сверхпрочной стеклоткани в различных отраслях производства / Д.Р. Шаханова. - Текст: непосредственный // Сборник трудов Международной конференции
«Поколение будущего: взгляд молодых ученых». - Курск: Издательство ЮЗГУ, 2019. - С. 251-254.
7. Бородулин, А.С. Свойства и особенности структур стеклянных волокон, используемых при изготовлении стеклопластиков / А.С. Бородулин.- Текст: непосредственный // Материаловедение. - 2012. - №7. - С. 34-37.
8. Раскутин, А.Е. Российские полимерные композиционные материалы нового поколения, их освоение и внедрение в перспективных разрабатываемых конструкциях / А.Е. Раскутин.- Текст: непосредственный //Авиационные материалы и технологии. - 2017. - №5. - С. 349-367.
9. Раскутин, А.Е. Углепластики и стеклопластики нового поколения / А.Е. Раскутин, И.И. Соколов. -Текст: непосредственный // Труды ВИАМ. -2013. - №4 - С.9.
10. Портнов, Ф.А. Повышение прочности и экологичности бетонов за счет применения в их составе минеральных волокон / Ф.А. Портнов. - Текст: непосредственный // Московский экономический журнал. - 2020. - №1. -С. 105-111.
11. Чичев, С.И. Теория и технология волоконно-оптических линий связи / С.И. Чичев, В.Ф. Калинин, Е.И. Глинкин. - Текст: непосредственный // Агротехника и энергообеспечение. - 2014. - №4(4). - С. 31-45.
12. Иващенко, Е.А. Замасливатели и аппреты для базальтовых и стеклянных волокон / Е.А. Иващенко. - Текст: непосредственный // Химическая технология. - 2008. -Т.9, №1. - С. 16-20.
13. Ершов, И.П. Избирательное удаление составных компонентов замасливателя с поверхности стекловолокна / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т.18, № 7. - С. 179-180.
14. Патент № 2389698 Российская Федерация, МПК C03C25/24. Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна : № 200814163 :
заявлено 23.10.2008 : опубликовано 27.04.2010 / Курашова Р.Е. - 12 с. : ил. -Текст: непосредственный.
15. ГОСТ 6943.1-2015 Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности: межгосударственный стандарт :принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 06.04.2015 N 6. - М.: Стандартинформ, 2015 - 7 с. - Текст: непосредственный.
16. Назаренко, М.В. Производство стекловолокон и стеклоизделий / М.В. Назаренко, А.И. Алмазов, В.В. Рагулин. - Нур-Султан: Туран-Профи, 2020. - 302с. - Текст: непосредственный.
17. Галыгин, В.Е. Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов / В.Е. Галыгин, Г.С. Баронин, В.П. Таров, Д.О. Завражин. - Тамбов: Издательство ФГБОУ ВО «ТГТУ», 2012. - 180 с.- Текст: непосредственный.
18. Костягина, В.А. Композиционные материалы на основе термопластов / В.А. Костягина, Л.И. Соломонов, Т.П. Кравченко, И.Ю. Горбунова.- Текст: непосредственный // Успехи в химии и химической технологии. - 2012. - №4 (133). - С. 11-14.
19. Ахмадеева, А.С. Исследование технологических и эксплуатационных свойств композиций на основе ПВХ и стекловолокна / А.С. Ахмадеева, Ш.Р. Юсупов, Д.Г. Мюллер, К.А. Тютько. - Текст: непосредственный // Вестник технологического университета. - 2019. - Т.22, №4. - С. 49-53.
20. Мийченко, И.П. Технология полуфабрикатов полимерных материалов / И.П. Мийченко. СПб.: Научные основы и технологии,2012. -374 с. - Текст: непосредственный.
21. Преображенский, А.И. Стеклопластики - свойства, применение, технологии / А.И. Преображенский. - Текст: непосредственный // Главный механик. - 2019. - №5. - С. 27-38.
22. Баженов, С.Л. Полимерные композиционные материалы: прочность и технология / С.Л. Баженов, А.А. Берлин, А.А. Кульков, В.Г. Ошмян. -Долгопрудный, МО: Изд-во Интеллект, 2010. - 352 с. - Текст: непосредственный.
23. Алентьев, А.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов /А.Ю. Алентьев, М.Ю. Яблокова. - М.: МГУ им. МВ Ломоносова, 2010. - 69с. - Текст: непосредственный.
24. Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы / Ю.А. Михайлин. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. -822 с. - Текст: непосредственный.
25. Перепелкин, К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства / К.Е. Перепелкин. - Текст: непосредственный // Химические волокна. - 2005.- № 4.- С. 7-22.
26. Перепелкин, К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты / К. Е. Перепелкин. -СПб.: Научные основы и технологии, 2009. -380 с. - Текст: непосредственный.
27. Аль-Обайди, А.М. Сравнительное исследование полимера, армированного стекловолокном, и полимера, армированного углеродным волокном, на кубе и цилиндре / А.М. Аль-Обайди, С.Н. Леонович. - Текст: непосредственный // Наука и техника. - 2023. - №1. - С. 42-47.
28. Копырин, М.М. Исследование высокомодульных материалов на основе бутадиенового эластомера, армированных базальто-, стекло- и углетканью / М.М. Копырин, А.Е. Марков, А.А. Дьяконов, А.Г. Туисов, А.А. Охлопкова, А.К. Кычкин, Н.Н. Лазарева. - Текст: непосредственный // Diagnostics, Resourceand Mechanics of materials and structures. - 2022. - №3. -С. 6-12.
29. Ляхевич, Г.Д. Теоретические аспекты, экспериментальные исследования и эффективность армирования бетона органическими волокнами / Г.Д. Ляхевич, В.А. Гречухин, А.Г. Ляхевич, С.Ю. Рожанцев. -Текст: непосредственный //Наука и техника - 2020. - №3. - С. 215-223.
30. Уханов, А.П. Эксплуатационные материалы / А.П. Уханов, Д.А. Уханов, А.А. Глущенко, А.Л. Хохлов. - СПб.: Издательство «Лань», 2022. - 528с. - Текст: непосредственный.
31. Шуваева, Е.А. Материаловедение. Неметаллические и композиционные материалы / Е.А. Шуваева, А.С. Перминов. - М.: Издательство «МИСИС», 2013. - 77с. - Текст: непосредственный.
32. Горбань, М.В. Грибостойкость полимерных материалов в отношении коллекционных и аборигенных штаммов микроскопических грибов / М.В. Горбань. - Текст: непосредственный // Вестник Сургутского государственного университета. - 2014. - №2 (4). - С. 48-51.
33. Гаврилов, Г. Н. Технология изготовления композиционных материалов методами литья, проката и прессования / Г. Н. Гаврилов, В. А. Хренов, В. Т. Ерофеев, Мальцев И. М., Гаврилов М. А., Смирнов В. Ф., Бобрышев А. А., Антошкин Н. Ф., Колосова Т. М., Беляев Е.В. - Саранск: Издательство МГУ им. Н.П. Огарева, 2020. - 340 с. Текст: непосредственный.
34. Ершов, И.П. Разработка полимерного композиционного материала, наполненного плазмообработанным стекловолокном, для производства медицинских инструментов нового поколения / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Дизайн. Материалы. Технология. -2013. - №5(30) - С. 51-52.
35. Ершов, И.П. Плазмохимическая обработка - инструмент усовершенствования полимерных конструкционных материалов медицинского назначения / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, И.Н. Бакирова, Р.Р. Спиридонова. - Текст: непосредственный // Вестник технологического университета. - 2022. - Т.25, № 8. - С. 187-190.
36. Ицкович, Л.Н. Средства технологического оснащения и организация производства медицинских инструментов для сердечнососудистой хирургии различных возрастных групп детей с использованием новых материалов / Л.Н. Ицкович, Д.А. Зинатуллин, И.И. Гарипов,
И.П. Ершов, В.П. Вейнов. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т.18, № 7. - С. 273-275.
37. Гулиев, С.А. Высокопрочные композиции на основе вторичных полиэтилена и полиамида / С.А. Гулиев, Н.Я. Ищенко, Р.З. Шахназарли, А.М. Гулиев. - Текст: непосредственный // Пластические массы. - 2008. - №9. - С.42-43.
38. Патент № 2618255 Российская Федерация, МПК C08L77/02. Способ получения стеклонаполненной полиамидной композиции и стеклонаполненная полиамидная композиция: № 2015150247: заявлено 24.11.2015: опубликовано 03.05.2017 / Саморядов А.В. - 12 с. : ил. - Текст: непосредственный.
39. Ткаченко, Э.В. Свойства композитов на основе полиамидов / Э.В. Ткаченко, А.И. Буря, Ю.В. Толстенко. - Текст: непосредственный // Ученые записки Крымского федерального университета имени В. И. Вернадского. Биология. Химия. - 2018. - №1. - С. 202-215.
40. Абдуллина, В.Х. Плазменные методы активации поверхности полиолефиновых волокон / В.Х. Абдуллина, Р.С.Давлетбаев.- Текст: непосредственный // Известия Самарского научного центра РАН. - 2010. -Вып. 12, №4-3. - С. 656-659.
41. Асташкина, О.В. Получение активированных углеродных волокон методом твердофазной (химической) активации / О.В. Асташкина, Н.Ф. Богдан, А.А. Лысенко. - Текст: непосредственный // Химические волокна. -2008. - №3. - С. 8-10.
42. Гришанова, И.А. Плазменная активация поверхности армированных органопластиков / И.А. Гришанова, И.Ш. Абдуллин, Я.О. Желонкин.- Текст: непосредственный // Сборник научных трудов SWorld. - Выпуск 3. Том 12. -Одесса: КУПРИЕНКО СВ, 2013. - С.62.
43. Сергеева, Е.А. Изменение массы, деформационных и термических свойств плазмоактивированных полиэтиленовых волокон / Е.А. Сергеева,
И.А. Гришанова. - Текст: непосредственный // Дизайн. Материалы. Технология. -2010. - №3(14).- С.90-101.
44. Абдуллина, В.Х. Влияние плазмоактивации на фиксацию наночастиц серебра на поверхности полипропиленового волокна / В.Х. Абдуллина, Сергеева Е.А. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2009. - № 3. - С. 53 - 56.
45. Войценя, B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы / В.С.Войценя, С.К.Гужова, В.И.Титов.- М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.- Текст непосредственный.
46. Полак, Л.С. Теоретическая и прикладная плазмохимия / Л.С.Полак,
A.А.Овсянников, Д.И.Словецкий. - М.: Наука, 1975. -222 с. - Текст: непосредственный.
47. Максимов, А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А.И. Максимов, Б.Л. Горберг, В.А. Титов - Текст: непосредственный // Текстильная химия. - 1992. - №1. - С.101- 118.
48. Оулет, Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф, Л. Эттингер,Д. Найнан; Пер. с англ. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 143 с.
49. Мальцева, Л.А. Жидкофазные технологии получения композиционных материалов. Матрицы. Упрочнители / Л.А. Мальцева,
B.А. Шарапова. - Екатеринбург: Изд-во Урал.ун-та, 2013. - 120 с. - Текст: непосредственный.
50. Первушин Ю.С. Основы механики, проектирования и технологии изготовления изделий из слоистых композиционных материалов / Ю.С. Первушин, В.С. Жернаков. - Уфа: Изд-во Уфимск. гос. авиац. техн. унта, 2008. - 303 с. - Текст: непосредственный.
51. Ершов, И.П. Улучшение адгезионных свойств стекловолокна к полимеру путем плазменной модификации / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Аннотации сообщений научной сессии КНИТУ. - Казань: Издательство КНИТУ, 2013. - С. 331.
52. Берлин, А. А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1974. - 391 с. - Текст: непосредственный.
53. Вакула, И.Л. Физическая химия адгезии полимеров / И.Л. Вакула, Л.М. Притыкин. - М.: Химия, 1989. - 188 с. - Текст: непосредственный.
54. Москвитин, Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания / Н. И. Москвитин. - М.: Лесн. пром-сть, 1974. - 191 с. - Текст: непосредственный.
55. Roberts, A. D. Acid base interactions in the adhesion of rubber surfaces / A.D. Roberts.- Текст: непосредственный//Langmuir. - 1992. - Vol. 8, Issue 5. -P. 1479-1486.
56. Богданова, Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов / Ю. Г. Богданова. - М: МГУ им. М.В. Ломаносова, 2010. - 68 с. - Текст: непосредственный.
57. Кузнецов, В.П. Адгезия в композиционных материалах: термины и физическая сущность / В.П. Кузнецов, М.И. Баумгартэн, Б.П. Невзоров, Ю.А. Фадеев. - Текст: непосредственный // Вестник КемГУ. - 2014. - №2 (58). - С. 173-177.
58. Ершов, И.П. Увеличение гидрофильности стекловолокна путем обработки его в высокочастотном индукционном разряде / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Сборник материалов Всероссийской (с международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы - ФНТП - 2014». - Казань: Издательство КНИТУ, 2014. - С. 184-185.
59. Сергеева Е.А. Модификация синтетических волокнистых материалов и изделий неравновесной низкотемпературной плазмой. Теория, модели, методы: монография /Е.А. Сергеева, В.С. Желтухин, И.Ш. Абдуллин. - Казань: Изд-во КГТУ, 2011. - 252 с. - Текст: непосредственный.
60. Кудинов, В.В. Оценка физико-химического взаимодействия между волокном и матрицей при получении композиционных материалов,
армированных высокопрочными высокомодульными полиэтиленовыми волокнами / В.В. Кудинов, Н.В.Корнеева, М.Ф.Шаехов. - Текст: непосредственный // Физика и химия обработки материалов. - 2005. - № 4. -С. 58 - 61.
61. Ершов, И.П. Гидрофилизация стекловолокна путем обработки его в высокочастотном емкостном разряде / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Сборник тезисов докладов в 5т. XX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. - Екатеринбург: Издательство Уральского отделения РАН, 2016. -Т.2а - С. 318.
62. Абдуллин, И.Ш. Плазменная модификация газоразделительных мембран с целью повышения их гидрофильности / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский. - Текст: непосредственный // сборник статей Х Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легко промышленности». - Казань: Изд-во КНИТУ, 2014. - С.136.
63. Сергеева, Е.А. Гидрофилизация поверхности тканей на основе волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с помощью плазменной обработки / Е.А. Сергеева, Ю.А. Букина, И.П. Ершов. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. -2015. - Т.18, № 7. - С. 110-112.
64. Ершов, И.П. Гидрофилизация стекловолокна путем обработки его в высокочастотном емкостном разряде / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Сборник статей IX Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности». - Казань: Издательство КНИТУ, 2013. - С. 279-281.
65. Ершов, И.П. Гидрофилизация стекловолокна путем обработки его в высокочастотном индукционном разряде / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Е.А. Сергеева. - Текст: непосредственный // Сборник статей X Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности». - Казань: Издательство КНИТУ, 2014. - С. 157-159.
66. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, В.С. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. - Казань: Изд-во КГУ, 2000. -348с. - Текст: непосредственный.
67. Ершов, И.П. Модификация синтетических волокон и нитей. Обзор / И.П. Ершов, Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. -2012. - Т.15, № 18. - С. 136-143.
68. Перепелкин, К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов (обзор) / К.Е. Перепелкин.- Текст: непосредственный // Химические волокна. - 2005. - № 2. - С. 37-51.
69. Кестельман, В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В.Н. Кустельман. - М: Химия, 1980. - 224 с. - Текст: непосредственный.
70. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная полировка поверхности в динамическом вакууме / И.Ш. Абдуллин, В.С. Желтухин, И.В. Красина, В.В. Кудинов - Текст: непосредственный // Материаловедение. - 2005. - №1. - С. 49-55.
71. Гильман, А.Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов / А.Б. Гильман, В.К. Потапов - Текст: непосредственный // Прикладная физика. - 1995. - Вып.3-4. - С.14-22.
72. Гарифуллин, А.Р. Исследование адгезионных свойств гибридных волокон после плазменной обработки / А.Р. Гарифуллин, И.Ш. Абдуллин, Н.В. Корнеева, В.В. Кудинов, Е.А. Скидченко. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - № 12. - С. 6466.
73. Гарифуллин, А.Р. Исследование воздействия высокочастотной емкостной плазмы на сдвиговую прочность в гибридном микрокомпозите / А.Р. Гарифуллин, И.Ш. Абдуллин, Н.В. Корнеева, В.В. Кудинов. - Текст: непосредственный // Дизайн. Материалы. Технология. - 2015. - №5. С. 9-12.
74. Абдуллин, И.Ш. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления / И. Ш.Абдуллин, В. С.Желтухин, И.Р. Сагбиев, М.Ф. Шаехов.- Казань: Изд-во Казан.технол. ун-та, 2007. -356 с. - Текст: непосредственный.
75. Ефремов, А.М Вакуумно-плазменные процессы и технологии: учеб.пособие / А.М. Ефремов, В.И. Светцов, В.В. Рыбкин. - Иваново:Изд-во Иван. гос. хим.-технол. ун-та, 2006. - 260 с. - Текст: непосредственный.
76. Сергеева, E.A Влияние обработки неравновесной низкотемпературной плазмой на свойства текстильных кордов / Е.А. Сергеева, Л. А. Зенитова. - Текст: непосредственный // Дизайн. Материалы. Технология. - № 3 (14). - С. 64-68.
77. Кестинг P.E. Синтетические полимерные мембраны / Р.Е. Кестинг. -М.: Химия, 1991.-336 с. - Текст: непосредственный.
78. Дубяга, В.П. Современные отечественные конкурентоспособные обратноосмотические, нанофильтрационные и микро-фильтрационные мембранные элементы, установки и технологии для ликероводочной и спиртовой промышленности / В.П. Дубяга, В.Г. Дзюбенко. - Текст: непосредственный //Критические технологии Мембраны. - 2004. - №23. -С.21.
79. Водяник, В.И. Эластические мембраны /В.И. Водник. М.: «Машиностроение», 1974.- 136 с. - Текст: непосредственный.
80. Кирш, Ю.Э. Новые тенденции в разработке полимерных материалов для обратноосмотических мембран / Ю.Э. Кирш, Ю.М. Попков. - Текст: непосредственный // Успехи химии. - 1988.- Т. 18.- № 6. - С. 1001-1009.
81. Абдуллин, И.Ш. Модификация композиционных мембран / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. -2012.- №15.-С.76-84.
82. Сергеева, Е.А. Моделирование процессов получения композиционных материалов на основе плазмоактивированных волокон /
Е.А. Сергеева, И.А. Гришанова. Текст: непосредственный // сборник материалов международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности». - М.: Изд-во РЗИТЛП, 2010. - Кн. 3 - С. 48-50.
83. Трофимчук, Е.С. Особенности образования фазы диоксида кремния в пористом полипропилене, полученном по механизму крейзинга / Е.С. Трофимчук, Н.И. Никонорова, Е.В. Семенова, Е.А. Нестерова, А.М. Музафаров, И.Б. Мешков, В.В. Казакова, А.Л. Волынский, Н.Ф. Бакеев.
- Текст: непосредственный // Российскиенанотехнологии.- 2008. - Т.3, №3-4.
- С. 132-140.
84. Винидиктова, Н.С. Модифицирование полиэтилентерефталатных волокон бактерицидами по методу крейзообразования /Н.С. Винидиктова, И.В. Борисевич, Л.С. Пинчук. Текст: непосредственный // Химические волокна. - 2006. - №5. - С. 34-37.
85. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структуры / И.Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов, И.В. Красина. - Казань, КГТУ, 2003. - 24с. - Текст: непосредственный.
86. Shishoo, R. Plasma technologies for textiles / R. Shishoo. - N.Y.: Woodhead Publishing Limited, 2007. - 353р.- Текст: непосредственный.
87. Ершов, И.П. Плазмохимическая модификация стеклонаполненного композиционного материала / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова. - Текст: непосредственный // Сборник трудов докладов III Международной конференции «Газоразрядная плазма и синтез наноструктур». - Казань: Издательство Бук, 2022. - С. 533-536.
88. Ashby, M.F. Engineering Materials 1. An Introduction to Properties, Applications and Design / M.F. Ashby, D.R. Jones. - Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann Linacre House, 2005. - 439 р. - Текст: непосредственный.
89. Абдуллин, И.Ш.Высокочастотный разряд пониженного давления в процессах обработки натуральной кожи / И.Ш. Абдуллин, В.В. Кудинов, М.Ф. Шаехов. - Текст непосредственный //Материаловедение.-2004.-N°6(87).-С.52-56.
90. Абуталлипова, Л.Н. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой/ Л.Н. Абуталипова. Казань: Из-во Казан.гос. технол. ун-та, 2001. - 168 с. - Текст: непосредственный.
91. Шарнина, Л.В. Текстильный материал, как объект плазменной обработки. Гидрофилизация поверхности / Л.В. Шарнина, Ф.Ю. Телегина. Текст: непосредственный // Известия Вузов: Химия и химическая технология. - 2008. - Т.51. - Вып. 3. - С. 86-90.
92. Кутепов, А.М. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / А.М. Кутепов, А.Г. Зазаров,
A.И. Максимов. - М.: Наука, 2004. - 496 с. - Текст: непосредственный.
93. Шикова, Т.Г. Тепловые эффекты при действии кислородсодержащей плазмы на поверхность полимеров / Т.Г. Шикова,
B.А. Титов, С.А.Смирнов, В.В.Рыбкин // сборник материалов Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. - Иваново: ИГХТУ, 2002. - С. 75-78. - Текст: непосредственный.
94. Ясуда, Х. Полимеризация в плазме / [Х. Ясуда]; Перевод с англ. А. Б. Гильман, А.Н. Калачева; Под ред. В. К. Потапова. - М.: Мир, 1988. -376 с. - Текст: непосредственный.
95. Ricard, A. Reactive plasmas / А. Ricard. -Paris: Sociétéfrançaise du vide, 1996. - 180p.- Текст: непосредственный.
96. Calzada, M.D. Environmental applications of surface wave discharges / M.D. Calzada, M. Jimnez, R. Rinch. - Текст: непосредственный // Workshop Plasmas Environ. Issues. 2009. - Р.77-75.
97. Горберг, Б.Л. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой и текстильной
промышленности / Б.Л. Горберг, А.И. Максимов, Б.Н. Мельников - Текст: непосредственный // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 1983. - Т. 26. - № 11. - С. 1362.
98. Максимов, А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А.И. Максимов, Б.Л. Горберг,
B.А. Титов.- Текст: непосредственный //Текстильная химия. - 1992. - № 1. -
C. 101-118.
99. Kudinov, V.V. Using plasma-activated high performance fibers with nanocrystalline structure in producing new reinforced composite materials / V.V. Kudinov, N.V. Korneeva. - Текст: непосредственный // Macromolecular Symposia. - 2009. - № 286 (1). - p. 187-194.
100. Сергеева, Е.А. Влияние плазмы ВЧЕ разряда на физико-механические свойства волокон и композиционных материалов / Е.А.Сергеева, И.А. Гришанова, И.Ш.Абдуллин - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 7. - С.109-112.
101. Dinescu, G. Spectral characteristics of a radiofrequency nitrogen plasma jet continuously passing from low to atmospheric pressure / G. Dinescu, S. Vizireanu, C. Petcu, B. Mitu, M. Bazavan. -Текст: непосредственный // Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. - 2005. -Vol. 7, - №5. -Р 2477-2480
102. Хубатхузин, А.А. Создание композиционных материалов на основе цеолитов, модифицированных с помощью высокочастотной плазмы / А.А. Хубатхузин, В.С. Желтухин, М.Ф. Шаехов, Р.А. Копьев. - Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. -2019. -Т.1, № 10. -С. 395-398.
103. Каримуллин, И.И. Влияние ВЧ плазменной обработки на смачиваемость поверхности полипропиленовых и полиэфирных нетканых материалов / И.И.Каримуллин, Ю.А.Тимошина, Э.Ф.Вознесенский.- Текст: непосредственный // Сборник материалов Всероссийской научной конференции молодых исследователей с международным участием.
Инновационное развитие техники и технологий в промышленности. -Москва, 2021. - С. 208-210.
104. Вишневская, О.В. Исследование состава гидрофобного покрытия, полученного плазмохимическим осаждением из газовой фазы на поверхности текстильного материала / О.В.Вишневская, Э.Ф.Вознесенский, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Вишневский, Ю.В. Харапудько, М.Д. Гаврилов.- Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т.1, № 10. - С.83-86.
105. Гарифуллин, А.Р. Плазменная гидрофилизация углеродной ленты для создания композиционных материалов с повышенными прочностными характеристиками / А.Р.Гарифуллин, И.Ш.Абдуллин. -Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 14. - С. 101-102.
106. Вишневская, О.В. Исследование влияния сформированного в ННТП гидрофобного покрытия на гигиенические свойства текстильных материалов / О.В.Вишневская, Э.Ф.Вознесенский, Р.Г.Ибрагимов, М.Д. Гаврилов, Ю.В.Харапудько.- Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2018. - Т.21, № 1. - С. 90-93.
107. Vishnevskaya, O.V. Formation of the hydrophobic coating on polymeric textile materials in nonequilibrium low-temperature plasma / O.V. Vishnevskaya, E.F. Voznesensky, V.V. Vishnevsky, Y.V. Kharapudko, M.D. Gavrilov, F.S. Sharifullin, N.V.Tihonova, L.Y.Mahotkina. - Текст: непосредственный// JournalofPhysics: ConferenceSeries.- 2018. - Т. 1058. - С. 012007.
108. Вознесенский, Э.Ф. Гидрофобизация силикатных волокон в плазме высокочастотного разряда пониженного давления / Э.Ф.Вознесенский, А.Р.Гарифуллин, И.И.Каримуллин, А.Е.Карноухов, А.В.Трофимов - Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2017. - Т. 20, № 23. - С. 53-55.
109. Рахматуллина, Г.Р. Физические процессы в капиллярно-пористом материале и покрытии в ВЧ - плазме пониженного давления / Г.Р. Рахматуллина, Д.К. Низамова, Р.Ф. Ахвердиев, Е.Ю. Рязанцева, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов. - Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т.1, № 10. - С. 299-302.
110. Хафизов, И.Р. Исследование влияния высокочастотной емкостной плазменной обработки на поверхностные свойства сверхвысокомолекулярных полиэтиленовых волокон / И.Р.Хафизов, М.Ф. Шаехов.- Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т. 1, № 10. - С. 407-409.
111. Шарафеев, Р.Ф. Модификация арамидных нитей высокочастотным разрядом пониженного давления / Р.Ф.Шарафеев, И.Ш.Абдуллин, М.Ф. Шаехов.- Текст: непосредственный// Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16, № 17. - С. 94-96.
112. Тимошина, Ю.А. Влияние ВЧ плазменной модификации на адгезионные свойства полипропиленовых волокон / Ю.А. Тимошина, Э.Ф. Вознесенский. - Текст: непосредственный// Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Научные исследования и разработки в области дизайна и технологий». - Кострома: Издательство КГУ, 2021. - С. 165-167.
113. Карноухов, А.Е. Изучение влияния ВЧ-плазменной обработки на показатели адгезии неорганических волокон к полимерному связующему / А.Е. Карноухов, И.И.Каримуллин, Е.А. Скидченко, А.Р. Гарифуллин, Е.О. Романов, Э.Ф.Вознесенский, И.С.Мифтахов. - Текст: непосредственный// Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т. 1, № 10. - С. 215-217.
114. Каримуллин, И.И. Применение высокочастотной плазменной обработки для повышения адгезионной прочности волокнистых полимерных
композиционных материалов/ И.И. Каримуллин, Ю.А. Тимошина, Э.Ф. Вознесенский - Текст: непосредственный// Материалы XVII Международной научно-практической конференции «Новые полимерные композиционные материалы. Микитаевские чтения». - Нальчик: Издательство «Принт Центр», 2021. - С.105.
115. Каримуллин, И.И. Влияние высокочастотной плазменной обработки на адгезионные свойства синтетических волокон к полиэфирной матрице / Каримуллин И.И., Хисамиева Ф.Ф., Тимошина Ю.А., Вознесенский Э.Ф. - Текст: непосредственный// МатериалыXVII Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности». - Казань: Издательство КНИТУ, - 2021. - С. 136-139.
116. Шаехов, М.Ф. Исследование характеристик потока высокочастотного разряда пониженного давления в технологических процессах формирования диффузионных покрытий на изделиях сложной конфигурации / М.Ф. Шаехов, В.И. Христолюбова, А.А. Рушинцев, В.Е. Горелышева. - Текст: непосредственный// Вестник Технологического университета. - 2016. - Т. 19, № 13. - С. 98-100.
117. Garifullin, A.R. The effects of low-temperature plasma treatment on the capillary properties of inorganic fibers / A.R.Garifullin, I.Sh. Abdullin, E.A. Skidchenko, I.V. Krasina, Shaekhov M.F.- Текст: непосредственный // Journal of Physics: Conference Series. - 2016. - Т. 669, № 1. - С. 012054.
118. Гришанова, И.А. Исследование впитывающей способности крученых синтетических мультифиламентных непрерывных волокон / И.А. Гришанова, И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов. - Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2015. - Т. 18, № 12. - С. 95-97.
119. Гришанова И.А. Плазменная модификация волокнистых текстильных материалов в высокочастотном емкостном разряде / И.А. Гришанова, А.А.Азанова, М.Ф.Шаехов. - Текст: непосредственный //Сборник научных трудов 4-ой Международной научно-практической
конференции «Современные инновации в науке и технике». - Курск: Издательство СибГИУ, 2014. - С. 309-312.
120. Скидченко, Е.А. Повышение капиллярности стеклоткани при нанесении рельефного покрытия в плазмеВЧИ - разряда пониженного давления / Е.А. Скидченко, Э.Ф. Вознесенский, А.Е. Карноухов, И.И. Каримуллин, С.К. Ситарский. - Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т. 1, № 10. - С. 317-320.
121. Скидченко, Е.А. Влияние низкотемпературной плазменной обработки на показатели капиллярности неорганических волокон / Е.А. Скидченко, И.Ш. Абдуллин, К.Н. Галямова, А.Р. Гарифуллин, И.И. Каримуллин, А.Е. Карноухов. - Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2016. - Т. 1, № 7. - С. 294-297.
122. Карноухов, А.Е. Получение электропроводящих текстильных материалов, ламинированных полимерными пленками / А.Е.Карноухов, Ю.А. Тимошина, Э.Ф.Вознесенский. - Текст: непосредственный // Технологии и качество. - 2022. - № 2 (56). - С. 29-33.
123. Абдуллин, И.Ш. Опытно-промышленные ВЧ плазменные установки для обработки меховых материалов / И.Ш.Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин. - Текст: непосредственный// Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №13.- С. 49-51.
124. Сагдеев, М.Н. Исследование электризуемости волосяного покрова меховой овчины после обработки плазмой индукционного разряда пониженного давления и антистатика / М.Н. Сагдеев, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Материалы III Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем»-Бийск: Издательство АГТУ,- 2009. - 156 с.
125. Сагдеев, М.Н Придание антистатических свойств волосяному покрову меховой овчины с применением плазмы индукционного разряда пониженного давления и антистатика ЦПХ / М.Н. Сагдеев, Ф.С. Шарифуллин, И. Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный //: Материалы VI Международной конференции студентов и молодых учёных «Перспективы развития фундаментальных наук». - Томск: Издательство ТПУ, 2009. - С.56-58
126. Слепнева, Е.В. Влияние плазменной модификации мериносовой шерсти в процессе ее первичной обработки на структуру волокон / Е.В. Слепнева, И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16, № 3. -С. 53-54.
127. Шайхиев, И.Г. Влияние на сорбционные характеристики льняной костры по отношению к ионам железа (III) параметров обработки ВЧ плазмой пониженного давления/ И.Г. Шайхиев, И.Ш. Абдуллин, Э.М. Хасаншина, К.И. Шайхиева.- Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 11. - С. 96-99.
128. Саляхова, М.А. Оптимизация технологии создания фильтрующе-сорбирующего материала с фотокаталитическими свойствами/ М.А. Саляхова, И.Ш. Абдуллин, И.П. Карасева, Э.Н. Пухачева, В.В. Уваев.-Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т.17, № 12. - С.134-135.
129. Федотова, А.В. Интенсификация разделения водомасляной эмульсии с использованием полисульфонамидных мембран, модифицированных ВЧ плазмой пониженного давления/ А.В. Федотова, И.Г. Шайхиев, В.О. Дряхлов, И.Р. Низамеев, И.Ш. Абдуллин.- Текст: непосредственный // Мембраны и мембранные технологии. - 2017. - Т.7, № 1. - С. 50-56.
130. Федотова, А.В. Очистка эмульсионных сточных вод полисульфонамидными мембранами, обработанными в потоке плазмы
пониженного давления / А.В. Федотова, И.Г. Шайхиев, В.О. Дряхлов, И.Ш. Абдуллин.- Текст: непосредственный // Сборник научных трудов молодых ученых, аспирантов, студентов и преподавателей VII молодежного экологического конгресса «Северная пальмира». - Санкт-Петербург: НИЦЭБ РАН, 2016. - С. 114-116.
131. Федотова, А.В. Влияние ВЧЕ плазмы пониженного давления на структуру полисульфонамидных мембран и их разделительные характеристики относительно водомасляной эмульсии/ А.В. Федотова, И.Г. Шайхиев, В.О. Дряхлов, И.Ш. Абдуллин, С.В. Свергузова.- Текст: непосредственный // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 5. - С. 167-173.
132. Нургалиев, Р.К. Влияние низкотемпературной плазмы на параметры поверхности кристалла кварца / Р.К. Нургалиев, И.Ш. Абдуллин, В.П. Морозов.- Текст: непосредственный // Ученые записки Казанского университета. Серия: Естественные науки. - 2014. - Т.156, № 1. - С. 183-190.
133. Хабиров, Р.Р. Влияние плазменной модификации в плазме воздуха на микрорельеф поверхности полиамидного волокна / Р.Р. Хабиров, Ю.А. Тимошина, Э.Ф. Вознесенский.- Текст: непосредственный // Сборник статей XV Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности». - Казань: КНИТУ, 2019. - С. 128-130.
134. Желонкин, Я.О. Исследование воздействия плазмы ВЧ-разряда пониженного давления на поверхность оптических изделий из стеклокристаллического материала/ Я.О. Желонкин, Э.Ф. Вознесенский, Ф.С. Шарифуллин, О.В. Вишневская.- Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т.1, № 10. - С. 183-187.
135. Мифтахов, И.С. Исключение поверхностных дефектов стеклоткани при обработке ВЧ-индукционной плазмой пониженного давления / И.С. Мифтахов, Э.Ф. Вознесенский, А.И. Нагмутдинова,
Т.С. Чикирева, Р.А. Тимершин.- Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2017. - Т.20, № 12. - С. 76-77.
136. Ибрагимов, Р.Г. Влияние плазменной обработки на морозостойкость мембранных материалов/ Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, В.А. Гревцев, О.В. Вишневская, Н.В. Осипов, В.В. Вишневский.- Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2017. - Т. 20, № 3. - С. 88-90.
137. Ilyushina, S. Study of the effect of plasma modification on the change of fire-resistant properties of textile materials imported by flame retardants/ S. Ilyushina, M. Antonova, I. Krasina, A. Minyazova, A. Parsanov, R. Mingaliev-Текст: непосредственный // Journal of Physics: Conference Series. Scientific Technical Conference on Low Temperature Plasma During the Deposition of Functional Coatings. - 2019. - Р. 012037.
138. Илюшина, С.В. Исследование влияния плазменной модификации на изменение огнестойких свойств текстильных материалов, пропитанных антипиреном / С.В. Илюшина, М.В. Антонова, И.В. Красина, Р.Р. Мингалиев, А.Н. Минязова.- Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т.1, № 10. - С. 200202.
139. Гарипов И.И. Токсикологические исследования материалов на основе полипропилена, изготовленных по технологии «Спанбонд» после воздействия ионизирующего излучения / И.И. Гарипов, Ю.Н. Хакимуллин, М.Ф. Шаехов, Р.Ю. Галимзянова, Н.М. Перова.- Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2016. -Т.19, № 2. - С. 68-69.
140. Гарипов И.И. Санитарно-химические и токсикологические исследования образцов материалов для изготовления медицинской одежды и белья после воздействия ионизирующего излучения / И.И. Гарипов, Ю.Н. Хакимуллин, М.Ф. Шаехов, Р.Ю. Галимзянова, Н.М. Перова - Текст: непосредственный // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. - 2020. - № 1 (385). - С. 125-129.
141. Карноухов, А.Е. Исследование бактериостатических свойств металлизированных текстильных материалов / А.Е. Карноухов, Ю.А. Тимошина, Э.Ф. Вознесенский - Текст: непосредственный // Материалы XVII Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности».- Казань: КНИТУ, 2021. -С. 345-348.
142. Vishnevskaya, O.V. Research of the influence of a hydrocarbon coating on the operational stability of membrane fabric / O.V. Vishnevskaya, E.F. Voznesensky, V.V. Vishnevsky, M.F. Shaekhov, D.K. Nizamova, R.F. Ahverdiev, N.V. Tihonova, L.Y. Mahotkina.- Текст: непосредственный // Journal of Physics: Conference Series. «XI Scientific Technical Conference on Low Temperature Plasma during the Deposition of Functional Coatings».- 2020. -С.112006.
143. Гарифуллин, А.Р. Исследование механических свойств углепластиков на основе углеродных тканей, модифицированных низкотемпературной плазмой / А.Р. Гарифуллин, И.И. Каримуллин, А.Е. Карноухов, М.Ф. Шаехов - Текст: непосредственный // Вестник Технологического университета. - 2016. - Т.19, № 22. - С. 78-80.
144. Garifullin, A.R. Investigation of the mechanical properties of carbon fiber-reinforced plastics based on carbon fabrics modified by low-temperature plasma / A.R. Garifullin, I.I. Karimullin, A.E. Karnoukhov, M.F. Shaekhov-Текст: непосредственный // Вестник университета. - 2016. - Т.19, №22. -С. 78.
145. Низамова, Д.К. Изменение физико-механических свойств кожи из шкур горбуши при использовании низкотемпературной плазмы/ Д.К. Низамова, Г.Р. Рахматуллина, М.Ф. Шаехов, В.П. Тихонова, Р.Ф. Ахвердиев.- Текст: непосредственный // Материалы Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в текстильной и легкой промышленности». - Казань: КНИТУ, 2019. -С.174-176.
146. Шаехов, М.Ф. Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы на прочность текстильных материалов с пористым мембранным покрытием/ М.Ф. Шаехов, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Вишневский.- Текст: непосредственный // Сборник статей Всероссийская научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы создания материалов и аспекты технологий текстильной и легкой промышленности». -Казань: КНИТУ, 2019. - С. 104-109.
147. Карноухов, А.Е. Исследование экранирующих и эксплуатационных свойств ламинированных текстильных материалов с металлическими покрытиями / А.Е. Карноухов, Э.Ф. Вознесенский, Ю.А. Тимошина, В.А. Сысоев, М.Ф. Шаехов.- Текст: электронный// Костюмология. - 2022. - Т.7, № 3.https://kostumologiya.ru/19TLKL322.html.
148. Панкова, Е.А. Исследование процессов взаимодействия наночастиц серебра с поверхностью мехового полуфабриката в условиях ВЧ - плазмы пониженного давления/ Е.А. Панкова, Г.Р. Рахматуллина, М.Ф. Шаехов.- Текст: непосредственный // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2019. - Т.1, № 10. - С. 270273.
149. Хамматова, В.В. Технология наноструктурирования кожевенных материалов для повышения устойчивости их окраски и стойкости к истиранию / В.В. Хамматова, И.Ш. Абдуллин, К.Э. Разумеев. - Текст: непосредственный// Кожевенно-обувная промышленность. - 2015. - № 2. -С. 8-12.
150. Тихонова, Н.В. Изменение формоустойчивости обуви с верхом из натуральной кожи под действием ВЧ-плазмы пониженного давления / Н.В. Тихонова, И.Ш. Абдуллин, Л.Ю. Махоткина, Т.В. Жуковская. - Текст: непосредственный// Вестник Казанского технологического университета. -2010. - №5. - С. 112-114.
151. Азанова, А.А. Использование плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления в отделке трикотажных полотен /
А.А. Азанова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина. - Текст: непосредственный // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. - 2015. -№ 6 (360). - С. 111-115.
152. Хамматова, В.В. Наномодифицирование кожевенных материалов для повышения стойкости к биоразрушению / В.В. Хамматова, И.Ш. Абдуллин, К.Э. Разумеев. - Текст: непосредственный// Кожевенно-обувная промышленность. - 2015. - № 2. - С. 12-15.
153. Латфуллин, И.И. Исследование гигиенических свойств наполненной модифицированными аминосмолами кожи из овчины / И.И. Латфуллин, А.В. Островская, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный// Кожевенно-обувная промышленность. - 2015. - № 2. - С. 5-8.
154. Хамматова, Э.А. Технологии повышения защитных свойств текстильных материалов для одежды специального назначения / Э.А. Хамматова, И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, К.Э. Разумеев. - Текст: непосредственный// Швейная промышленность. - 2015. - № 1. - С. 42.
155. Панкова, Е.А. Исследование эстетических и физико-механических свойств меховых материалов с металлическим нанопокрытием на волосяном покрове / Е.А. Панкова, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин, Р.Ф. Шарафеев. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. -Т. 16, № 18. - С. 49-51.
156. Тимошина Ю.А. Применение силанов с содержанием наночастиц диоксида кремния для повышения прочности волокнистых материалов и композитов на их основе / Ю.А. Тимошина. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2016. - №20. - С. 99101.
157. Абдуллин, И.Ш. Неравновесная низкотемпературная плазма пониженного давления в процессах обработки натуральных полимеров / И.Ш. Абдуллин, Р.Ф. Ахвердиев, М.Ф. Шаехов. - Текст: непосредственный //
Вестник Казанского технологического университета. - 2003. - №2. - С. 349353.
158. Ершов, И.П. Влияние плазменной обработки на поверхностные свойства стекловолокна / И.П. Ершов, Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т.16, № 4. - С. 97-99.
159. ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия: межгосударственный стандарт: принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 22.06.2000 N17. - М.: Стандартинформ, 2008. - 8 с. - Текст: непосредственный.
160. ГОСТ 17648-83 Полиамиды стеклонаполненные. Технические условия: межгосударственный стандарт: принят Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.83 N 848. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. - 19 с. - Текст: непосредственный.
161. ГОСТ 19170-2001 Стекловолокно. Ткань конструкционного типа. Технические условия: межгосударственный стандарт: принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.05.2000 N19. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 29 с. - Текст: непосредственный.
162. ГОСТ 5937-81 Ленты электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия: межгосударственный стандарт: принят Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.04.81 N 1948. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1986. -12 с. - Текст: непосредственный.
163. ГОСТ Р 57027-2016 Полотна нетканные термоскрепленные объемные синтетические. Общие технические условия: принят Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.08.2016 N 945-ст. - М.: Стандартинформ, 2016. - 8 с. - Текст: непосредственный.
164. ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия: принят Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.79 N 4496. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1986. -15 с. - Текст: непосредственный.
165. ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия: принят Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3605. - М.: Стандартинформ, 2005. - 12 с. - Текст: непосредственный.
166. ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия: принят Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.02.84 N 417. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1990. - 20 с. - Текст: непосредственный.
167. Кудинов, В.В. Влияние компонентов на свойства полимерных композиций материалов / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева, И.К. Крылов. - М.: Наука, 2021. - с.134. - Текст: непосредственный.
168. ГОСТ 29104.11-91 Ткани технические. Метод определения капиллярности: принят Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1546. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 4 с. - Текст: непосредственный.
169. ГОСТ 12.4.302-2018 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Методы определения и оценки направленной эффективности дерматологических средств индивидуальной защиты защитного типа. Средства гидрофильного и гидрофобного действия: принят Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 03.10.2018 N 696-ст. - М.: Стандартинформ, 2018. - 16 с. - Текст: непосредственный.
170. Калымов, В.В. Способы оценки краевого угла смачивания / В.В. Калымов, Е.А. Медведева, Р.А. Конозобко. - Текст: непосредственный // Наука, техника и образование. - 2020. - №1(28). - С.51-56.
171. ГОСТ 10213.2-2002 Волокно штапельное и жгут химические Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве: принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 01.07.2002 № 5. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. -14 с. - Текст: непосредственный.
172. ГОСТ 6943.10-2015 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве: принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 18.06.2015 N 47. - М.: Стандартинформ, 2015. - 11 с. - Текст непосредственный.
173. ГОСТ 32666-2014 Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити: Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.03.2014 N 65. -М.: Стандартинформ, 2014. - 19 с. - Текст непосредственный.
174. Ершов, И.П. Влияние плазмы высокочастотного емкостного разряда на стекловолокно, оценённое с помощью рентгеновской компьютерной томографии / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, А.Н. Даутова, Ф.Р. Сагитова. - Текст: непосредственный // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2023. - № 5(276). - С. 125132.
175. Дашковская, А.А. Спектроскопическое исследование кварцевых стекол после ионно-лучевой модификации / А.А. Дешковская, В.П. Комар, И.В. Скорняков. - Текст: непосредственный // Материалы XI Международной конференции «Взаимодействие излучений с твердым телом». - Минск: Издательский центр БГУ, 2015. - С. 200-203.
176. Бычкова, Я.В. Методические особенности многоэлементного анализа горных пород методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой / Я.В. Бычкова, М.Ю. Синицын, Д.Б. Петренко, И.Ю. Николаева, И.А. Бугаев, А.Ю. Бычков. - Текст: непосредственный // Вестник Московского университета. Серия 4. Геология. - 2016. - №6. - С. 56-63.
177. Горюнов, В.А. Дифференциально-термический и термогравиметрический анализ термодеструкции полимерных материалов / В.А. Горюнов, А.И. ерников, А.М. Чуйков. - Текст: непосредственный // Проблемы обеспечения безопасности при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. - 2015. - №1. - С. 154-157.
178. Тынянский, В.П. Применение центрального композиционного ротатабельного униформ - планирования при выборе оптимальных режимов центробежного упрочнения цилиндровых втулок / В.П. Тынянский, К.Д. Махмудов. - Текст: непосредственный // Вестник Дагестанского государственного технического. Технические науки. - 2006. - №12. - С. 6263.
179. ГОСТ Р 8.736-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения: принят Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13.12.2011 N 1045-ст. - М.: Стандартинформ, 2013. - 23 с. - Текст непосредственный.
180. Kudinov, V. Using plasma-activated high performance fibers with nanocrystalline structure in producing new reinforced composite materials / V. Kudinov, N. Korneeva. - Текст: непосредственный // AIP Conference Proceedings. IV International Conference on Times of Polymers (TOP) and Composites. American Institute of Physics. NY.: AIP Publishing, 2008. - №1042. - Р.160-162.
181. НСАМ 499-АЭС/МС Определение элементного состава горных пород, почв, грунтов и донных отложений атомно-эмиссионным с индуктивно-связанной плазмой и масс-спектральным с индуктивно-связанной плазмой методами. - М.: ВИМС, 2015. - 25 с. - Текст: непосредственный.
182. ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками: принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации от 06.11.2002 N 22. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 9 с. - Текст непосредственный.
183. ГОСТ Р МЭК 60793-1-31-2010 Волокна оптические. Методы измерений и проведение испытаний. Прочность при разрыве: принят Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21.12.2010 N 850-ст. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. - 18 с. - Текст непосредственный.
184. Романко, О.И. О связи химического строения и термических свойств полиимидов / О.И. Романко, В.Н. Шаповал. - Текст: непосредственный // Вестник Московского государственного технического университета им. Н. Э. Баумана. Серия «Естественные науки». - 2016. -№2(65). - С.103-113.
185. Ершов, И.П. Повышение адгезионных характеристик стеклоткани в результате плазменной обработки высокочастотным емкостным разрядом пониженного давления / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Ф.Р. Сагитова. - Текст: непосредственный // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2023. - № 5(276). - С. 119-125.
186. Ершов, И.П. Разработка материала наполненного плазмомодифицированным стекловолокном для производства изделий медицинского назначения нового поколения / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова. -Текст: непосредственный // Материалы международной научной конференции «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы». - Санкт-Петербург: Издательство ФГБОУ ВО «СПбГУПТД», 2016. - С. 16.
187. Ершов, И.П. ВЧ-плазменная модификация стекловолокна в условиях динамического вакуума / И.П. Ершов, И.Ш. Абдуллин, В.С. Желтухин. - Текст: непосредственный // Сборник тезисов L Международной Звенигородская конференция по физике плазмы и управляемому термоядерному синтезу, г. Звенигород. - М.: АО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2023. - С. 253.
188. Ершов, И.П. Модификация стекловолокнистых материалов в ВЧ-плазме при пониженных давлениях / В.С. Желтухин , И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, И.Ш. Абдуллин. - Текст: непосредственный // Сборник тезисов Всероссийской (с международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы - ФНТП - 2023». - Казань: Издательство Казанского Университета, 2023. - С. 275-276.
189. Ершов, И.П. Влияние плазменной обработки высокочастотным индукционным разрядом пониженного давления на повышение адгезионных характеристик стекловолокна / И.П. Ершов, Л.А. Зенитова, Ф.Р.Сагитова. -Текст: непосредственный // Строительные материалы и изделия. - 2023. - Т.6, №4. - С. 6 - 15.
190. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в производстве обуви. Теория и практика использования / И.Ш. Абдуллин, Л.Ю. Махоткина. - Казань: КГТУ, 2006. - 346 с. - Текст: непосредственный.
191. Желтухин, В.С. Моделирование механизма объемной обработки капиллярно-пористых материалов в высокочастотной плазме пониженного давления / В.С. Желтухин, Г.Н. Кулевцов, Г.Р. Рахматуллина, А.М. Сунгатуллин. - Текст: непосредственный // Ученые записки Казанского государственного университета. Серия: Физико-математические науки. -2008. - Т. 150, № 4. - С. 106-112.
192. Войтишек, А.В. Основы метода Монте-Карло / А.В. Войтишек. -Новосибирск: НГУ, 2010. - 108 с. - Текст: непосредственный.
193. Гурвич, Л.В. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. Справочник. / Л.В. Гурвич, Г.В. Карачевцев, В.Н. Кондратьев и др. - М.: Наука, 1974. - 351 с. - Текст: непосредственный.
194. Андреева, О.В. Основы алгоритмизации и программирования на языке Python / О.В. Андреева, О.И. Ремизова. - М.: МИСИС, 2022. - 150 с. -Текст: непосредственный.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
1 Технические требования................................................................................................3
2 Требования безопасности................................................................................................4
3 Требования охраны окружающей среды..........................................................5
4 Правила приемки..................................................................................................................5
5 Методы испытаний..............................................................................................................6
6 Транспортирование и хранение................................................................................8
7 Указание по применению..............................................................................................8
8 Гарантии изготовителя....................................................................................................8
Приложение А. Перечень нормативно-технических документов, на которые даны ссылки в настоящих технических
условиях..........................................................................................................................................10
Изм Лист
N° докуI
'М.
}дп.
Цата
ТУ 1976-018-02069639-2019
Разраб.
Ершов И. П.
Пров.
Янов ВВ.
Н. кон тр.
Шугурова Н. Н.
Утв.
Сергеева Е.А.
ш
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ПОЛИАМИДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИРУРГИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ПА-М-МП) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Лит.
О,
Лист
Листов
10
Казанский НИИ полимеров и-спецкаучуков ,
-
Настоящие технические условия распространяются на композиционный материал ПА-М-МП, предназначенный для изготовления методом литья под давлением хирургических инструментов многократного применения.
В состав композиционного материала входят полиамид, активированное низкотемпературной плазмой рубленое стекловолокно и стабилизатор.
Композиционный материал характеризуется повышенными значениями прочности, стойкости к ударным нагрузкам, инертностью к агрессивным и биологическим жидким средам, устойчивостью к токсичности и методам стерилизации.
Пример записи при заказе и в документации: «Композиционный материал из полиамида для производства хирургических инструментов многократного применения» по ТУ 1976-018-02069639-2014.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
] .1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Композиционный материал должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно ТР 45-20-14. «Временный технологический регламент производства композиционного материала из полиамида (ПА-М-МП) для хирургических инструментов многократного применения».
1.1.2 Композиционный материал по свойствам должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Показатель Норма
1 Внешний вид Непрозрачные гранулы
2 Размеры гранул:
длина, мм 5,0-7,0
ширина, мм 2,0-5,0
3 Плотность, г/см'1, не менее 1,34
4 Массовая доля влаги и летучих, %,
не более 0,2
5 Температура формования°С, не 250
менее
6 Прочность при разрыве, МПа, не 100
менее
7 Параметр шероховатости, мкм, не 0,2
более
8 Коэффициент использования 0,95
материала, не менее
9 Инертность к агрессивным и Устойчив
биологическим жидким средам
10 Устойчивость к токсичности и Устойчив к газовой стерилизации
методам стерилизации
Лисп
1.2 Маркировка
1.2.1 каждая единица транепортной тары изготовителя снабжается этикеткой, которая должна содержать следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес;
- наименование материала;
- номер настоящих технических условий;
- номера партии;
- д»тя изготовления;
- масса нетто (кг) и брутто (кг).
1.2.2 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Герметичная упаковка», «Беречь от влаги».
1.3 Упаковка
1.3.1 Композиционный материал упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Масса нетто единицы упаковки должна быть (25±0Д) кг.
1.3.2 Допускается упаковка материала в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов и барабаны по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировке и хранении.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Композиционный материал по степени воздействия вредных веществ на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005.
2.2 Композиционный материал представляет собой твердый горючий материал по ГОСТ 12.1.044.
2.3 При загорании композиционный материал тушить первичными средствами огнетушения: водой, водяным паром, огнетушителями любого типа, песком, асбестовым одеялом.
2.4 Композиционный материал при температуре до 300°С не разлагается и не выделяет вредных веществ, не оказывает вредного влияния на организм человека.
2.5 При температуре выше 300°С композиционный материал на воздухе разлагается с выделением аммиака, оксида углерода и диоксида углерода. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны и класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
Наименование вещества ПДК, мг/мЗ Класс опасности
Аммиак 20 IV
Оксид углерода 20 III
Диоксид углерода - -
2.6 При переработке и производстве композиционного материала в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль, котйрйй раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих.
2.7 Для защиты органов дыхания при работе с композиционным материалом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К, а для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
2.8 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
2.9 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Композиционный материал не оказывает негативного воздействия на
окружающую среду.
3.2 Композиционный материал после применения подвержен утилизации методами физико-механического рециклинга.
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Композиционный материал должен приниматься партиями. За партию принимают определенное количество композиционного материала, сопровождаемое одним документом о качестве.
4.2 Документ о качестве должен содержать:
— наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
— наименование материала;
— номер партии;
— массу нетто;
— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества композиционного материала требованиям настоящих технических условий;
— дату изготовления;
— обозначение настоящих технических условий.
4.3 Для проверки соответствия композиционного материала требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель должно проводить испытания на каждую партию материала по показателям, представленным в таблице 3.
4.4 Все виды испытаний проводят на образцах материала, изготовленных за один полный технологический цикл. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям стандартов на данные виды испытаний.
_
Таблица 3 - Показатели материала на соответствие ТУ 1976-018-020696392012 _
Наименование видов испытаний Пункты ТУ/методов испытания Объем испытаний
Внешний вид 5.2 100 г
Размеры гранул, мм 5.3 10 образцов
-!-1---^-- Плотность, г/см 5.4 3 образца
Массовая доля влаги, %, не более 5.5 3 образца
Температура плавления, °С 5.6 3 образца
Прочность при разрыве, МПа 5.9 5 образцов
Ударная вязкость, кДж/м 5.10 5 образцов
Параметр шероховатости, мкм 5.12 5 образцов
Коэффициент использования материала 5.13 3 образца
Инертность к агрессивным и биологическим 5.14 3 образца
жидким средам
Устойчивость к токсичности и методам 5.15 3 образца
стерилизации
4.4 При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю проводят повторные испытания по этому показателю. При этом количество образцов, изготовленных из той же партии материала, удваивается. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном испытании выпуск и приёмку материала прекращают до выяснения причин брака и их устранения. При получении неудовлетворительных результатов при повторном испытании партию бракуют.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Пробы отбирают совком из верхнего, среднего и нижнего слоев из
упаковочной единицы каждой партии.
Отобранные пробы объединяют, перемешивают и помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или закрывающийся пакет.
На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с обозначениями:
- наименование предприятия изготовителя;
- наименование материала;
- номер партии и дату отбора пробы.
Масса объединенной пробы должна быть 1,5-3,0 кг.
5.2 Внешний вид определяют сравнением 100 г продукта, взятого из отобранной пробы по п. 5.1, с контрольным образцом, утвержденным в
установленном порядке.
5.3 Размер гранул определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Для этого из объединенной пробы отбирают методом случайного отбора 10 гранул и определяют их размер. За результат
измерения принимают среднее арифметическое 10 измерений.
5.4 Проверку плотности проводят в соответствии с ГОСТ 15139-69.
5.5 Определение массовой дачи влаги и летучих.
5.5.1 Применяемое оборудование, реактивы и посуда:
- шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий поддержание температуры ±5 °С;
- эксикатор по ГОСТ 25336 с осушающим агентом: безводный хлористый кальций, фосфорный ангидрид др.;
- стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336, диаметром 3040 мм.
5.5.2 Проведение испытания.
Около 2 г композиционного материала, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (125±5) °С, и выдерживают его там 3 часа. Далее емкость с образцом охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
5.5.3 Обработка результатов.
Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле (1):
X = (ш - Ш]) 100/(ш-ш2),
0)
где т - масса емкости с навеской до сушки, г;
Ш] - масса емкости с навеской после сушки, г; ш2 - масса емкости без навески, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не
должно превышать 0,2%.
5.6 Определение температуры плавления проводят в соответствии с ГОСТ 21553-76 с использованием дифференциально-термического метода.
5.7 Изготовление образцов для физико-механических испытаний. Перед изготовлением образцов для испытаний определяют массовую
долю влаги композиционного материала по п. 4.5. При массовой доли влаги более 0,5 % мае. Композиционный материал подсушивают при температуре 125 °С в тонком слое 20 мм) до массовой доли влаги не более 0,5 % масс.
Образцы изготавливают литьем под давлением на литьевой машине шнекового типа при режиме, указанном ниже:
- температура литьевой формы (80±10) °С;
- время выдержки под давлением в форме (45±5) с;
- время охлаждения в форме (30±10) с;
- удельное давление литья (120 - 150) МПа;
- частота вращения шнека (30-50) об/мин
Температура материального цилиндра по зонам обогрева (рисунок 1) приведена в таблице 4.
•
_ область
сопло зона 3 зона 2 зона 1 дункера
Рисунок 1 - Зоны обогрева цилиндра литьевой машины
Таблица 4 - Температурный режим изготовления образцов по ТУ 1976-01802069639- 2012
Температура, °С
Сопло Зона 3 Зона 2 Зона 1 Область бункер
260±10 250±10 240±10 220±10 70±Ю
5.8 Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 24 ч при температуре (23±2) и относительной влажности воздуха (65±5) %.
5.9 Прочность при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образце типа 1 при скорости раздвижения зажимов машины (25±2) мм/мин.
5.10 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 2789-73.
5.11 Коэффициент использования материала определяют в соответствии с ГОСТ 14.322-83.
5.12 Инертность к агрессивным и биологическим жидким средам определяют по МУ 25.1-001-86 в непрерывном режиме при температуре (36±2) °С. Требование считается выполненным, если после испытаний внешний вид поверхности образца не изменится, т.е. не наблюдается изменение цвета, появление трещин, вздутий.
5.13 Устойчивость к токсичности и методам стерилизации проводится в среде оксида этилена в соответствии МУ 287-113. Требование считается выполненным, если после испытаний внешний вид поверхности образца не изменится, т.е. не наблюдается изменение цвета, появление трещин, вздутий.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.