Реакционное смачивание и растекание в системе медь-корунд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Козлова, Ольга Владимировна

• Козлова, Ольга Владимировна
• кандидат физико-математических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Козлова, Ольга Владимировна

Введение.

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Основные уравнения смачивания

1.1.1. Случай идеально гладкой поверхности твердой подложки

1.1.2. Случай шероховатой, неоднородной поверхности твердой подложки

1.1.2.1. Влияние шероховатости 12 а) «Неоднородное смачивание»

1.1.2.2. Влияние химических неоднородностей поверхности

1.2. Динамическое смачивание

1.2.1. Растекание в системах без химической реакции

1.2.2. Растекание в системах с химическим взаимодействием

1.2.2.1. Смачивание растворением

1.2.2.2. Образование объемной фазы а) Растекание, контролируемое химической реакцией в области 21 тройной линии б) Растекание, контролируемое диффузией активного элемента 23 в жидкой фазе

1.3. Смачивание твердых металлов жидкими металлами и сплавами

1.4. Смачивание ионоковалентных оксидов жидкими металлами и сплавами

1.5. Пайка

1.6. Механические свойства паяных швов

1.7. Фазовые диаграммы 35 Выводы

Глава 2. Методы исследования

2.1. Методы изучения смачивания

2.1.1. Метод лежачей капли

2.1.2. Метод дозированной капли

2.2. Экспериментальные установки для смачивания

2.2.1. Вакуумная печь с алундовой трубкой

2.2.2. Вакуумная печь с металлическим корпусом

2.3. Видеосъемка и обработка изображения капли

2.4. Методика исследования структуры и строения межфазной границы 48 расплав/подложка

2.5. Экспериментальная установка для пайки

Глава 3. Динамика растекания расплавов на основе Cu-Ag-Ti на корунде

3.1. Введение

3.2. Методы исследования и материалы 55 3.2.1. Формирование и отрыв капель

3.3. Результаты исследований 55 3.3.1. Исследования образцов

3.4. Обсуждение результатов

3.4.1. Характеристические углы смачивания

3.4.2. Кинетика растекания, сопровождающегося адсорбцией

3.4.3. Растекание с образованием объемной фазы

3.5. Выводы

Глава 4. Физико-химические свойства реакционной пайки системы медь/корунд

4.1. Аналитический обзор

4.2. Выбор методов исследования

4.3. Экспериментальная процедура и материалы

4.3.1. Паста титана

4.3.1.1. Состав

4.3.1.2. Разложение пасты титана в вакууме

4.3.1.3. Разложение пасты титана на воздухе

4.3.2. Цикл термической обработки

4.4. Пайка в системе корунд/корунд

4.4.1. Результаты

4.4.2. Обсуждение результатов

4.4.2.1. Равномерное распределение титана в жидкости

4.4.2.2. Микроструктура паяных швов

4.4.2.3. Реакционная способность на межфазных границах

4.5. Пайка в системе медь/корунд

4.5.1. Результаты

4.5.1.1. Влияние концентрации титана

4.5.1.2. Влияние времени пайки

4.5.1.3. Температурный фактор

4.5.2. Обсуждение результатов

4.5.2.1. Микроструктура спаянного шва

4.5.2.2. Реакционная способность на межфазных границах

4.6. Выводы

Глава 5. Механические свойства соединений медь/корунд

5.1. Введение

5.2. Материалы и экспериментальные условия

5.2.1. Материалы

5.2.2. Пайка

5.2.3. Тесты на герметичность

5.2.4. Описание экспериментальной установки для тестов на растяжение

5.3. Результаты испытаний паяных соединений

5.3.1. Характеристики соединения, полученного реактивной пайкой 121 Первый вид прерванных испытаний 122 Второй вид прерванных испытаний

5.3.2. Сравнение результатов, полученных нереактивной и реактивной 125 пайкой (СВ4)

5.3.3. Оптимизация испытаний на растяжение

5.3.4. Влияние способа введения титана в припой

5.3.5. Влияние концентрации титана

5.3.6. Влияние толщины шва

5.3.7. Влияние формы мениска

5.4. Выводы

Глава 6. Измерение величины работы адгезии соединения медь/корунд

6.1. Введение

6.2. Материалы и экспериментальные условия пайки

6.2.1. Материалы

6.2.2. Экспериментальные условия пайки

6.2.3. Описание экспериментальной установки для испытаний на вытяжку 144 сферической лунки с помощью пуансона

6.3. Выбор толщины медных дисков

6.3.1. Сравнение результатов, полученных при пайке припоем СВ

6.4. Результаты

6.5. Обсуждение результатов

6.6. Моделирование

6.6.1. Геометрия

6.6.2. Свойства материалов

6.6.3. Граничные условия и сетка

6.6.4. Результаты

6.7. Выводы 158 Выводы 160 Список литературы 161 Приложение А 169 Приложение Б 171 Приложение В 173 Приложение Г 174 Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Реакционное смачивание и растекание в системе медь-корунд»

Актуальность темы.

Соединение металла с керамикой является важным технологическим процессом при решении- многих прикладных задач в различных отраслях промышленности. Этот процесс находит широкое применение, например: в промышленной электронике (подложки интегральных схем, конденсаторы, теплоотводы), в медицине (протезы), в изготовлении электрооборудования (вакуумные выключатели) и в других областях производства. Соединения металл-керамика должны быть вакуумно-плотными- и обладать высокой механической прочностью.

В настоящее время соединение металла- с корундом при* высоких температурах реализуется с помощью пайки. Процесс пайки заключается в плавлении металлического-припоя, помещенного между двумя подложками. Данный способ соединения возможен только в том случае, когда жидкий припой хорошо смачивает обе поверхности подложек, а после охлаждения затвердевшая жидкость имеет хорошую адгезию с ними.,

Хорошо известно,,что корунд не смачивается металлическими .расплавами на основе меди и серебра. Поэтому для улучшения смачивания корунда используют стандартную Мо-Мп+№ металлизацию, которая представляет собой, многостадийныйшроцесс, включающий нанесение металлических покрытий и комплексную «термообработку. Этот метод является трудоемким, дорогостоящим1 и низкотехнологичным, В связи» с этим'необходимо выбрать такие припои, которые обеспечивают смачивание металла, и корунда одновременно, что возможно добиться при использовании .реактивной пайки, то есть «пайки' с использованием припоя, компоненты которого реагируют с подложками:

Известно, что титан улучшает смачиваемость иг растекаемость жидких металлов по поверхности, корунда. Термодинамические аспекты реакционного смачивания> корунда расплавами? на* основе Cu-Ag-Ti уже хорошо изучены, но кинетические закономерности реакционного- смачивания еще не определены. Результат реакционной пайки зависит не только от смачиваемости поверхностей; но и от параллельных процессов, связанных, например, с частичным растворением материалов подложек, которые могут менять активность элементов припоя.

В этой связи актуально экспериментальное исследование и анализ кинетики смачивания корунда расплавами на основе Си-А§-Тл, а также изучение физико-химических и механических свойств соединений системы медь/корунд, выполненных с помощью реакционной пайки.

Решение этих задач позволит оптимизировать способы получения соединений медь/корунд.

Цель диссертационной работы.

Экспериментально исследовать кинетику смачивания корунда расплавами на основе Си-А§-гП, изучить физико-химические и механические свойства соединений системы медь/корунд, выполненных с помощью реакционной пайки.

Основные задачи, которые решались для поставленной цели:

1. Экспериментальное изучение кинетики смачивания корунда расплавами на основе Си-Т^-Т!

2. Изучение влияния концентрации титана, температуры и времени процесса на физико-химические свойства соединений системы медь/корунд.

3. Сравнительный анализ механических свойств и плотности соединений, полученных при различных условиях реализации процессов пайки.

4. Изучение влияния параметров реакционной пайки на механическую прочность соединений системы медь/корунд.

5. Определение величины работы адгезии на поверхности медь/корунд.

6. Оценка эффективности использования реакционной пайки на промышленных прототипах.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем: впервые исследована кинетика смачивания корунда расплавами на основе меди, серебра и титана с помощью метода дозированной капли. установлено, что процесс смачивания корунда расплавами на основе Си-А§-гП может протекать в три стадии. установлено влияние объема жидкой фазы на формирование реакционных слоев на межфазных границах при малых концентрациях титана. установлено, что микроструктуру паяного шва определяет не только исходный состав материала припоя, но и дополнительное растворение меди в припое. предложены условия реализации реакционной пайки соединения медь/корунд. предложена схема испытаний на вытяжку сферической лунки с помощью пуансона для классификации прочности паяного шва соединения медь/корунд в зависимости от концентрации титана.

Практическую ценность результатов работы представляют оптимизированные параметры реакционной пайки для получения соединений медь/корунд с заданными свойствами, которые нашли свое применение в технологии припаивания металлических крышек к керамическим трубкам вакуумных выключателей высокого напряжения «Эволис» на предприятии Шнайдер Электрик.

На защиту выносятся: результаты экспериментальных исследований процесса смачивания корунда расплавами Cu-Ag-Ti. влияние концентрации титана на микроструктуру и реакционную способность на межфазных границах соединений медь/корунд, выполненных реакционной пайкой. сравнение прочности соединений медь/корунд, выполненных нереакционной и реакционной пайками. зависимость механической прочности соединений медь/корунд, выполненных реакционной пайкой, от концентрации титана в припое.

Апробация работы.

Основные результаты работы были доложены на конференциях:

Международный симпозиум «11th International Ceramics Congress, С1МТЕС» (Асиреаль, Италия, июнь 2006).

Международная конференция «5 th International Conference High Temperature Capillarity, НТС» (Аликанта, Испания, март 2007).

Международная конференция «8th International Conference: Brazing, High Temperature Brazing and Diffusion Bonding, LOT 2007» (Ахен, Германия, июнь 2007).

Международная конференция «EUROMAT, Symposium - С21 Joining: Processes» (Нюрнберг, Германия, сентябрь 2007).

Международная конференция «4th International Brazing and Soldering Conference, IBSC 2009» (Орландо, Флорида, США, апрель 2009).

Международная конференция «6th International Conference High Temperature Capillarity, НТС» (Афины, Греция, май 2009).

Международная конференция «12th International Conference on Fracture, ICF 12», (Оттава, Онтарио, Канада, июль 2009).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 6 работ, в том числе в изданиях рекомендованных ВАК. Имеется 1 патент на изобретение.

Объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и списка использованных источников.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Козлова, Ольга Владимировна

Выводы

1. Впервые изучена кинетика реакционного смачивания поверхности корунда расплавами на основе Cu-Ag-Ti. Показано, что добавление титана в расплав на основе Cu-Ag понижает угол смачивания более чем на 100°, что соответствует увеличению работы адгезии на порядок.

2. Установлено, что влияние добавления титана на кинетику растекания можно разделить на две четкие стадии:

- Растекание с хемосорбцией, обеспечивающее уменьшение угла смачивания с 135° до 8090°.

- Реакционное растекание, связанное с образованием на межфазной границе металлического соединения Т1з(Си,А1)зО, обеспечивающего снижение угла смачивания до 30°.

3. Получены временные характеристики стадий растекания расплавов на основе Cu-Ag

Ti по поверхности корунда. Время растекания в режиме адсорбционного контроля составляет 1 порядка 10" сек, а время реакционного растекания близко к 10 сек.

4. Показано, что растворение меди в жидком припое при 850 °С приводит к уменьшению активности титана, и, соответственно, к изменению микроструктуры паяного шва. При этом микроструктура, соответствует заэвтектическому составу (эвтектика + дендриты первичной меди). При отсутствии интерметаллических соединений Cu-Ti этот же процесс приводит к утолщению реакционной зоны (состоящей из слоя TixO и слоя МбО) до несколько микрометров.

5. Показано, что как при использовании реакционных, так и нереакционных припоев трещина в корунде зарождается систематически вблизи внутреннего мениска. Показано, что геометрические размеры мениска меняют локальное распределение напряжений, но не оказывают влияния на общее значение силы при образовании трещины.

6. Впервые применено испытание на вытяжку лунки с помощью пуансона к аттестации массивных паяных соединений медь/корунд. Оценено значение работы адгезии на поверхности медь/корунд.

7. Экспериментально оценена механическая прочность реакционных припоев для неметаллизированного корунда по сравнению с металлизированным.

8. Предложен экономичный и эффективный способ добавления титана в припой, в виде пасты и показана возможность использования реакционной пайки вместо нереакционной пайки с дорогостоящей металлизацией корунда.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Козлова, Ольга Владимировна, 2009 год

1. A.W. Neumann and R.J. Good. Thermodynamics of contact angles. I. Heterogeneous solid surfaces // J. Colloid Interface Sci. 1972. - 38( 2). - P.341-358.

2. J.P. Garandet, B. Drevet and N. Eustathopoulos. On the Validity of Young's Equation in the Presence of Gravitational and Other External Force Fields // Scripta Materialia. — 1998. — 38(9). -P.1391-1397.

3. R.N. Wenzel. Resistance of solid surfaces to wetting by water // Ind. Eng. Chem. — 1936. — 28( 8). -P.988-994.

4. R. Shuttleworth, G.L.J. Bailey. Spreading of a liquid over a rough solid // Discuss. Faraday Soc.- 1948.-3.-P.16-22.

5. S.J. Hitchcock, N.T. Carroll, M.G. Nicholas. Some effects of substrate roughness on wettability//Journal of Materials Science. Hitchcock. 1981. - 16(3). -P.714-732.

6. N. Eustathopoulos, N. Sobczak, A. Passerone, K. Nogi. Measurement of contact angle and work of adhesion at high temperature // J. Mat. Sci. 2005. - 40. - P.2271-2280.

7. A.B.D. Cassie. Contact angles // Discussion of the Faraday Society. 1948. - 3. - P.ll-16.

8. M. Zaidi. Mouillabilité de surfaces hétérogènes fer-oxydes par le plomb et l'étain // Ph.D. Thesis, Ecole Centale Paris, France, 2008. 218 P.

9. Wettability at high temperatures / Eustathopoulos N., Nicholas M., Drevet B. Pergamon Materials Series, v.3, Oxford.: Pergamon, 1999. 420 c.

10. Найдич Ю.В., Сабуга В., Перевертайло В. Температурная зависимость кинетики смачивания в системах с различным типом взаимодействия контактирующих фаз // Адгезия расплавов, пайка материалов. 1992. - В.27. — С.23-34.

11. Е. Saiz, А.Р. Tomsia. Atomic dynamics and Marangoni films during liquid-metal spreading //

12. Nature Materials. 2004. - 3(12). - P.903-909.

13. P.G. de Gennes. Wetting: statics and dynamics // Reviews of modern physics. 1985. - 57. -P.827-863.

14. R.G. Cox. The dynamics of the spreading of liquids on a solid surface. Part 1. Viscous flow // Journal of Fluid Mechanics. 1986. - 168. - P.169-194.

15. O.V.Voinov. Hydrodynamics of Wetting//Fluid Dynamics. 1976.- 11.-P.714-721.

16. T.D. Blake. Dynamic Contact Angles and Wetting Kinetics // Wettability. New York, 1993,--P.251-310.

17. L. Yin, В.Т. Murray, T.J. Singler. Dissolutive wetting in the Bi-Sn system // Acta Materialia.- 2006. 54. - P.3561-3574.

18. J.A. Warren, W.J. Boettinger, A.R. Roosen. Modelling reactive wetting // Acta Mater. 1998.- 46. — P.3247-3264.

19. A. Mortensen, F. Hodaj, N. Eustathopoulos. On thermal effects in reactive wetting // Scripta Mater. 1998. - 38(9). - P. 1411-1417.

20. N. Eustathopoulos. Dynamics of wetting in reactive metal/ceramic systems // Acta Mater. — 1998.-46.-P.2319-2327.

21. K. Landry, N. Eustathopoulos. Dynamics of wetting in reactive metal/ceramic systems: linear spreading // Acta Mater. 1996. - 44. - P.3923-3932.

22. O. Dezellus. Contribution à l'étude des mécanismes de mouillage réactif// Ph.D. Thesis, INP Grenoble, France, 2000. 343 P.

23. O. Dezellus, F. Hodaj, N. Eustathopoulos. Chemical reaction-limited spreading: the triple line velocity versus contact angle relation // Acta Mater. 2002. - 50. - P.4741-4753.

24. O. Dezellus, F. Hodaj, N. Eustathopoulos. Progress in modelling of chemical reaction limited wetting // J. of European Ceram. Soc. 2003. - 23. - P.2797-2803.

25. M.L. Muolo, E. Ferrera, L. Morbelli, A. Passerone. Wetting, spreading and joining in the alumina-zirconia-Inconel 738 system // Scripta Materialia. — 2004. 50(3). - P.325-330.

26. A. Mortensen, B. Drevet, N. Eustathopoulos. Kinetics of diffusion-limited spreading of sessile drops in reactive wetting // Scripta Mater. — 1997. — 36. P.645-651.

27. B. Drevet, K. Landry, P. Vikner, N. Eustathopoulos. Influence of substrate orientation on wetting kinetics in reactive metal/ceramic systems // Scripta Mater. — 1996. — 35(11). — P.1265-1270.

28. R. Voitovich, A. Mortensen, F. Hodaj, N. Eustathopoulos. Diffusion limited reactive wetting: study of spreading kinetics of Cu-Cr alloys on carbon substrates // Acta Mater. — 1999. — 47. -P.1117-1128.

29. F. Hodaj, O. Dezellus, J.N. Barbier, A. Mortensen, N. Eustathopoulos. Diffusion-limited reactive wetting: effect of interfacial reaction behind the advancing triple line // Journal of Materials Science. 2007. - 42. - P.8071-8082.

30. P. Protsenko, N. Eustathopoulos. Surface and grain boundary wetting of Fe based solids by molten Pb and Pb-Bi eutectic // Journal of Materials Science. 2005. - 40. - P.2383-2387.

31. Yu.V. Naidich. The wettability of solids by liquid metals // Progress in Surface and Membrane Science, 1981. 14.-P.353-484.

32. J.G. Li, L. Coudurier, N. Eustathopoulos. Work of adhesion and contact-angle isotherm of binary alloys on-ionocovalent oxides // Journal of Materials Science. — 1989. — 24(3). — P.1109-1116.

33. J. Guesdon, F. Saint-Antoni, F. Hodaj, L. Coudurier, N. Eustathopoulos. Interfacial reactions and wetting in Pd-Mg/AbCb system: experimental facts and mechanisms // Transactions of JWRI. 2001. - 30. - P.33-38.

34. X.M. Xue, Z.T. Sui, J.T. Wang. Effect of zirconium on wettability of alumina and zirconia by silver-indium base alloy // Journal ofMaterials Science Letters. 1992. - 11. -P.1514-1517.

35. L. Labrousse. Mouillage et réactivité des alliages refractaires Ni—Ti-Al sur l'alumine // Ph.D. Thesis, INP Grenoble, France, 2000. 267 P.

36. P. Kritsalis, L. Coudurier, N. Eustathopoulos. Contribution to the study of reactive wetting in the copper-titanium/alumina system // J. Mater. Sci. 1991. - 26. - P.3400-3408.

37. A. Gasse. Rôle des interfaces dans le brasage non réactif du SiC par les siliciures de Co et de Cu // Ph. D. Thesis, INP Grenoble, France, 1996 187P.

38. S. Timoshenko. Analysis of Bi-Metal Thermostats // Journal of the Optical Society of America. 1925. - 11. - P.233-255.

39. G. Lovato. Rhéologie des joints brasés: étude expérimentale et détermination par méthode inverse // Ph.D. Thesis, Ecole Nationale Supérieure des Mines de Paris, France, 1995. 214P.

40. V. Cazajus. Approches numérique et expérimentale de la liaison céramique métal réalisée par brasage en vue de la création d'un outil d'aide à la conception // Ph. D. Thesis, INP Toulouse, 2007.-190 P.

41. M.G. Nicholas. The brazing of ceramics. Material science aspects of reactive braze alloys // Proceedings of NATO Advanced Research Workshop on Interfacial Science in Ceramic Joining, Series 3: High Technology. 1998. - 58. - P.97-109.

42. R.T. Cassidy, R.E. Pence, W.E. Moddeman. Bonding and fracture of titanium-containing braze alloys to alumina // Ceramic Engineering and Science Proceedings. 1989. — 10. — 1112. — P.1582-1601.

43. H.C. Cho, J. Yu. Effects of brazing temperature on the fracture toughness of joints // Scripta Metallurgica et Materialia. 1992. - 26. - P.797-802.

44. O.C. Paiva, M.A. Barbosa. Production, bonding strength and electrochemical behaviour of commercially pure Ti/Al203 brazed joints // Journal of Materials Science. 1997. - 32. -P.653-659.

45. S.H. Yang, S. Kang. Fracture behavior and reliability of brazed alumina joints via Mo-Mn process and active metal brazing // Journal of Materials Research. — 2000. 15(10). - P.2238-2243.

46. T. Oyama, K. Stribe. Active brazing of alumina to copper effect of titanium concentration on joint strength // DVS-Berichte. - 1998. - 192 (Hart- und Hochtemperaturloeten und Diffusionsschweissen). - P.94-97.

47. Penture et vernis. Evaluation de l'adhérence ou de la cohésion. Méthode par flexion troisf>points. Normalisation française, T30-010, septembre 1989.

48. Binary Alloy Phase Diagrams // ТВ Massalski editor, 2nd ed. Materials Park, Ohio: ASM International, 1990. 3589 P.

49. Selected Values of thermodynamic properties of binary alloys // R. Hultgren et al. Materials Park, Ohio: ASM, 1973. 1435 P.

50. K.C. Hari Kumar, I. Ansara, P. Wollants, L. Delaey. Thermodynamic optimisation of the CuTi system // Zeitschrift for metallkunde. -1996. 87(8). - P.666-672.

51. R. Arroyave, T.W. Eagar. Metal substrate effects on the thermochemistry of active brazing interfaces // ActaMaterialia. -2003. 51(16). -P.4871- 4880.

52. J.J. Рак, M.L. Santella, R.J. Feuhan. Thermodynamics of titanium in silver-copper alloys // Metallurgical Trans. 1990. - 21B. - P.349-355.

53. M. Li, C. Li, F. Wang, W. Zhang. Experimental study and thermodynamic assessment of the Ag-Ti system // Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry. 2005. - 29. -P.269-275.

54. Еременко B.H., Буянов Ю.И., Панченко H.M. Structure of polythermal and isothermal cross sections of a titanium-copper-silver system. Часть II // Порошковая металлургия. -1970. 89. - C.73-78.

55. A.P. Tomsia, R.E. Loehman. Reactions and microstructure at selected ceramic/metal interfaces // Materials and Manufacturing Processes. 1994. - 40. - P.547-561.

56. R. Shiue, S. Wu, J.M. O, J.Y. Wang. Microstructural evolution at the bonding interface during the early-stage infrared active brazing of alumina // J. Metall. Mater. Trans A. 2000. -31(10). - P.2527-2536.

57. R. Voytovych, F. Robaut, N. Eustathopoulos. The relation between wetting and interfacial chemistry in the CuAgTi/alumina system //Acta Materialia. 2006. - 54. - P.2205-2214.

58. A. Carim. Convergent-beam electron diffraction "fingerprinting" of M6X phases at brazed ceramic joints // Scripta Metall. Mater. 1991. - 25. - P.51-54.

59. M.G. Nicholas, S.D. Peteves. The kinetics of liquid braze spreading // in Proc. Int. Conf. High Temperature Capillarity, Smolenice Castle, May 1994, ed. N.Eustathopoulos (Reproprint, Bratislava). 1995. - P. 18-27.

60. I. Harter, P. Dusserre, T. Duffar, J-Ph. Nabot, N. Eustathopoulos. Wetting of III-V melts on crucible materials // J. Crystal Growth. 1993. - 131. - P. 157-564.

61. A. Bricard, N. Eustathopoulos, J-C. Joud, P. Desré. Surface tension of copper-silver liquid alloys by the sessile drop method // Comptes rendus. Académie Science Paris. — 1972. -276(série C). -P.1613-1616.

62. A. Tsoga, P. Nikolopoulos. Groove angles and surface mass transport in polycrystalline alumina// J. Am. Ceram. Soc. 1994. - 77(4). - P. 954-960.

63. M.L. Santella, J.A. Horton, J.J. Pak. Microstructure of alumina brazed with a silver-copper-titanium alloy // J. Am. Ceram. Soc. 1990. - 73(6). - P.1785-1787.

64. F. Barbier, C. Peytour, A. Revcolevschi. Microstructural study of the brazed joint between alumina and titanium-aluminum-vanadium Ti-6A1-4V alloy // J. Am. Ceram. — 1990. 73(6). -P.1582-1586.

65. W. Byun, H. Kim. Variations of phase and microstructure of reaction products in the interface of A1203/Ag-Cu-Ti joint system with heat-treatment // Scripta Metallurgica et Materialia. — 1994. 31(11). - P. 1543-1547.

66. M. Paulasto, J. Kivilahti. Metallurgical reactions controlling the brazing of AI2O3 with Ag-Cu-Ti filler alloys // J. Mater. Res. 1998. - 13(2). - P.343-352.

67. P.T. Vianco, J.J. Stephens, P.F. Hlava, C.A. Walker. Titanium scavenging in Ag-Cu-Ti active braze joints // Welding Research. 2003. - P.268s-277s.

68. S. Mandai, A.K. Ray, A.K. Ray. Correlation between the mechanical properties and the microstructural behavior of A1203-(Ag-Cu-Ti) brazed joints // J. Mater. Science and Engineering A. 2004. - 383. - P.235-244.

69. C. Valette, M.-F. Devismes, R. Voytovych, N. Eustathopoulos. Interfacial reactions in alumina/CuAgTi braze/CuNi system // Scripta Materialia. 2005. - 52. - P. 1-6.

70. A. Kar, S. Mandai, K. Venkateswarlu, A.K. Ray. Characterization of interface of Al203-304 stainless steel braze joint // Materials Characterization. 2007. - 58. - P.555-565.

71. O C. Paiva, M.A. Barbosa. Microstructure, mechanical properties and chemical degradation of brazed1 AISI 316 stainless steel/alumina systems // Materials Science and Engineering A. — 2008. — 408. — P.306-315.

72. R. Asthana, M. Singh. Joining of partially sintered alumina to alumina, titanium, Hastealloy and C-SiC composite using Ag-Cu brazes // J. of the European Ceramic Society. — 2008. 28. -P.617-631.

73. R. Voytovych, L.Y. Ljungberg, N. Eustathopoulos. The role of adsorption and reaction in wetting in the CuAg-Ti/alumina system // Scripta Materialia. 2004. — 51.— P.431 -435.

74. C.A. Walker, G.L. Neugebauer, D.F. Susan; V.C. Hodges, N.M; Albuquerque. Brazing optimization of mechanically-applied active braze filler metal paste // DVS-Berichte. — 2007. 243 (Hart- und Hochtemperaturloeten und Diffusionsschweissen). - P.'107-l 11.

75. O. Kubaschewski, C.B. Alcock. Metallurgical Thermochemistry, Pergamon Press, Oxford, UK.-1979.-449 P.

76. A. Koltsov. Physico-chimie du brasage de A1N: mouillage et reactivite // Ph. D. Thesis INP Grenoble; 2005. 224 P.

77. A. Koltsov, F. Hodaj, N. Eustathopoulos. Brazing of A1N to SiC by a Pr silicide: Physicochemical aspects // Materials Science & Engineering, A: Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing. 2008. - A495(l-2). - P.259-264.

78. A. Passerone. Tension interfaciale et transformations structurales des interfaces entre le zinc solide et ses alliages liquides // Ph. D. Thesis INP Grenoble, 1981. 112 P.

79. J.M. Howe. Bonding, structure, andiproperties of metal/ceramic interfaces: Part 2. Interface fracture behavior and property measurement // International Materials Reviews. — 1993. — 38(5). P.257-271.

80. C.J. Barry, G.L. Leatherman. The effects of brazing temperature on the strength of ceramic to metal seals // Br. Ceram. Trans. J. 1992. - 91. - P.83-85.

81. H. Hongqi, J. Zhihao, W. Xiaotian. The influence of brazing conditions on joint strength in A1203/A1203 bonding//Journal of Materials Science. 1994. - 29(19). - P.5041-5046.

82. M.C.A. Nono, J.J. Barroso, P.J. Castro. Mechanical behavior and microstructural analysis of alumina-titanium brazed interfaces // Materials Sciences and Engineering A. — 2006. — 435436. — P.602-605.

83. Fiche technique, Ceramic Properties Standard, CoorsTek Amazing Solutions.

84. Catalogue des matériaux, Cuivre OFHC, 1997.

85. Fiche technique, Alloys by Mechanical & Physical Properties, Wesgo Metals.

86. M.F. Ashby, D.R.H. Jones. Matériaux, 2. Microstructure et mise en œuvre, traduit par Bréchet Y., Courbon J., Dupeux M., DUNOD, Paris. 1991. - 390 P.

87. K.-T. Wan, K. Liao. Measuring mechanical properties of thin flexible films by a shaft-loaded blister test // Thin Solid Films. 1999. - 352. - P. 167-172.

88. E.P. O'Brien, S. Goldfarb, C.C. White. Influence of Experimental Setup and Plastic Deformation on the Shaft-Loaded Blister Test // J. Adhesion. 2005. -81.- P.599-621.

89. H.M. Jensen. The blister test for interface toughness measurement // Eng. Fract. Mech. -1991. 40. — P.475-486.

90. M. Dupeux, A. Bosseboeuf. Proceedings of NATO Advanced Research Workshop on Interfacial Science in Ceramic Joining, Series 3: High Technology. — 1998. 58. - P.319.

91. K.-T. Wan. Fracture mechanics of a shaft-loaded blister test. Transition from a bending plate to a stretching membrane // J. Adhesion. 1999. - 70. - P.209-219.

92. A. Cornée, I. Scheider, K.H. Schwalke. On the practical application of the cohesive model // Eng. Fract. Mech. 2003. - 70. - P. 1963-1987.96.- Abaqus Inc., 2006, Cohesive elements, ABAQUS 6.6 Analysis User's Manual, Pawtucket, U.S.A.

93. F. Toscan. Optimisation conjointe de l'adhérence des couches d'oxydes et des cinétiques d'oxydation thermique sur aciers inoxydables // Ph. D. Thesis, INP Grenoble. — 2004. — 214 P.

94. P.-Y. Thery. Adhérence de barrières thermiques pour aube de turbine avec couche de liaison p-(Ni,Pt) ou p-NiAl(Zr) // Ph. D. Thesis, Université Joseph Fourier. 2007. - 169P.

95. V. Tvergaard, J.W. Hutchinson. Toughness of an interface along a thin ductile layer joining elastic solids // Philosophical Magazine A. 1994. - 70(4). - P.641-656.

96. V. Tvergaard. Cohesive zone representations of failure between elastic or rigid solids and ductile solids // Engineering Fracture Mechanics. 2003. - 70. - P.1859-1868.