Разработка галлиевых паст-припоев для низкотемпературной пайки медных и титановых сплавов с керамикой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Казаков, Владимир Сергеевич

• Казаков, Владимир Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Казаков, Владимир Сергеевич

Введение

1 Анализ литературных данных, постановка задачи

1.1 Научные и технологические аспекты применения галлия как основы диффузионно-твердеющих припоев

1.2 Обзор диаграмм состояния

1.3 Физико-химические процессы на границе раздела твердый металл - жидкий

1.4 Закономерности процесса смачивания

1.5 Закономерности растворения твердых веществ в расплавах

1.6 Массообмен и фазообразование при контактировании твердого и жидкого металла

1.7 Роль диффузии и химических процессов на поверхности раздела

1.8 Выводы по главе

2 Представления о кинетике взаимодействия в многокомпонентных системах

2.1 Рост диффузионного слоя в тройной системе

2.2 Влияние формы и дисперсности твердого реагента на процессы фазаобразования при взаимодействии с жидкоме-таллическими расплавами для многокомпонентных систем

2.3 Влияние структуры твердого реагента на процессы фазаобразования при взаимодействии с жидкометаллическими расплавами для многокомпонентных систем

2.4 Выводы по главе

3 Методика исследования кинетики фазообразования при взаимодействии дисперсных материалов с легкоплавкими расплавами на основе галлия

3.1 Схема эксперимента

3.2 Материалы

3.3 Технология получения образцов

3.4 Оборудование

3.5 Методы исследования структуры и свойств

3.6 Методы испытаний для определения механических и эксплуатационных свойств паяных соединений

3.7 Статистическая обработка экспериментальных данных

4 Экспериментальное исследование кинетики фазообразования

4.1 Кинетика фазообразования в двойных системах

4.2 Кинетика фазообразования в многокомпонентных системах

4.3 Кинетика фазообразования при взаимодействии эвтектических сплавов Си-

§ с жидкометаллическими расплавами на основе ва ЮЗ

4.4 Исследование кинетики фазообразования и взаимной диффузии при контактирование дисперсных наполнителей с жидким галлием

4.5 Выводы по главе

5 Разработка составов галлиевых паст-припоев и технологии пайки

5.1 Влияние химического и фракционного состава наполнителя на свойства галлиевых паст-припоев

5.2 Составы припоев

5.3 Технология пайки

5.4 Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка галлиевых паст-припоев для низкотемпературной пайки медных и титановых сплавов с керамикой»

Актуальность работы. Низкая температура плавления (29,8 °С), уникальная способность смачивать различные материалы и низкая упругость пара позволяют использовать галлий в качестве основного компонента диффузионно-твердеющих припоев для низкотемпературной бесфлюсовой пайки разнородных материалов в различных сочетаниях при производстве радиоэлектронной, авиационной, космической и вакуумной техники.

В ряде случаев необходимо получать соединения при температуре, не превышающей 25-300 °С. Это особенно актуально в процессе монтажа электронных схем, пайки тонких пленок, получения неразъемных вакуумно-плотных соединений, так как нагрев может вызвать необратимые структурные изменения, ведущие к снижению (потере) свойств соединяемых материалов и компонентов (в том числе активных), потере вакуумной плотности, распаю ранее запаянных швов.

Применение композиционных паст-припоев на основе галлия позволяет соединять материалы даже при комнатной температуре, может обеспечить электропроводность, вакуумную плотность, требуемый комплекс механических свойств и эксплуатацию полученных соединений при температуре до 900 °С (при соответствующей термической обработке).

Наряду с несомненными достоинствами галлиевые пасты-припои имеют и существенные недостатки, ограничивающие их применение. Прежде всего, это длительное время затвердевания, образующаяся диффузионная пористость и значительная стоимость.

Свойства соединения определяются главным образом характером и кинетикой взаимодействия галлия с наполнителями и соединяемыми материалами.

В общем случае кинетику процессов, протекающих при контакте твердых и жидких металлов, можно представить состоящей из двух основных стадий.

Первая стадия заключается в установлении физико-химического контакта (смачивания) между компонентами и последующего насыщения жидкой фазы при растворении в ней твердой фазы.

Вторая стадия характеризуется протеканием контактно-реактивных процессов (применительно к технологии пайки строго регламентируется скорость и глубина реакции), которые являются определяющими для структурообразования, что и формирует комплекс конструкционных, технологических и функциональных свойств припоя и соединения (изделия).

Анализируя современные достижения в области исследования кинетики и механизмов межфазных реакций, приходится признать, что несмотря на впечатляющие экспериментальные исследования и теоретическое описание многих процессов, данное научное направление настолько многообразно, что научных и научно-технологических проблем в этой области еще очень много. В настоящее время недостаточно исследована кинетика взаимодействия многокомпонентных дисперсных гетерогенных систем (частиц) с жидкометал-лическими расплавами, научные результаты в этой области будут полезны при разработке новых технологий пайки.

Применительно к процессам низкотемпературной пайки различных материалов определение кинетических параметров контактно-реактивного взаимодействия, установление взаимосвязи между химическим, фракционным составом, дисперсностью, структурой и свойствами паст-припоев позволит разработать новые составы и технологические режимы для обеспечения требуемого комплекса функциональных свойств соединения на протяжении всего срока службы изделия.

Работа проводилась согласно тематическому плану НИР по заданию Рособразования и при поддержке гранта МО РФ Т02-05.8-3065 «Влияние структуры частиц на скорость контактно-реактивного массообмена и фазо-образования в жидкометаллических средах».

Объект исследования. Композиционные диффузионно-твердеющие припои на основе галлия с дисперсным гетерогенным наполнителем.

Цель диссертационной работы состоит в разработке составов ускоренно твердеющих галлиевых паст-припоев и технологии бесфлюсовой низкотемпературной пайки для соединения разнородных материалов (медь - керамика, титан - керамика и др.).

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1. Исследовать влияние химического состава и структуры наполнителя припоя (Си, Ag, Mn, Cu-Ag, Cu-Sn, Ag-Sn) на кинетику роста промежуточных фаз при взаимодействии с легкоплавкими расплавами на основе галлия.

2. Исследовать влияние химического состава легкоплавкой матрицы припоя на кинетику роста промежуточных фаз при диффузионном затвердевании паст-припоев на основе галлия.

3. Исследовать влияние гранулометрического состава (дисперсности и формы) наполнителя припоя на кинетику роста промежуточных фаз и прочностные свойства диффузионно-твердеющих припоев.

4. Определить влияние соотношения компонентов твердой и жидкой фазы в жидкометаллической суспензии на технологические и прочностные свойства диффузионно-твердеющих паст-припоев.

5. Разработать составы и технологические режимы для низкотемпературной пайки разнородных материалов композиционными диффузионно-твердеющими припоями на основе галлия с улучшенными характеристиками.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту

1. Разработан состав композиционного припоя на основе галлия с двух-фракционным гетерогенным наполнителем системы (Cu-Ag) + (Cu-Sn) для низкотемпературной бесфлюсовой пайки, обеспечивающий ускоренное твердение и требуемый комплекс физико-механических свойств.

2. Впервые определены скорости роста образующихся промежуточных фаз и параметры взаимной диффузии в температурном интервале 50-250 °С при взаимодействии дисперсных гетерогенных наполнителей припоев (Си, Ag, Cu-Ag и Cu-Sn) с жидким галлием.

3. Установлено, что дисперсные наполнители системы (Cu-Ag) с жидким галлием в температурном интервале 50-250 °С образуют промежуточные фазы Сиваг и Ag5Ga2.

4. Разработаны и апробированы технологические режимы пайки для соединения деталей (керамика ВК94-1 - титановый сплав ОТ4) керамического гермоввода волноводно-распределительного тракта космического аппарата связи, а также для соединения деталей (керамика СК-1 - медь М1, медные сплавы БрБ2 и Л96) радиотехнических устройств разработанным припоем.

Практическая значимость состоит в том, что разработан охраноспособный состав композиционного диффузионно-твердеющего припоя на основе галлия и технологические режимы низкотемпературной бесфлюсовой И пайки для соединения разнородных материалов.

Теоретическая значимость заключается в определении кинетических параметров контактно-реактивных диффузионных процессов при взаимодействии дисперсных гетерогенных наполнителей с жидким галлием и установлении зависимостей комплекса механических, технологических и эксплуатационных свойств от химического состава, структуры, дисперсности и формы частиц наполнителя.

Достоверность результатов обеспечивается: необходимым объемом экспериментальных исследований; удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментально полученных зависимостей; непротиворечивостью * исследованиям других авторов; использованием регистрирующего и испытательного оборудования, позволяющего с достаточной точностью осуществлять измерения требуемых параметров, а также использованием обработки полученных результатов с применением современных средств вычислительной техники, программного обеспечения и методов математической статистики.

Апробация. Основные положения работы были представлены на международных и российских конференциях: «Качество продукции машиностроения» (Красноярск, 1998 г.), «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (Пенза, 2000 г.), «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов» (Красноярск, 2003 г.), «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: получение, свойства, применение» (Красноярск, 2003 г.), «Проблемы машиностроения и новые материалы (Борисовские чтения)» (Красноярск, 2006 г.), «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ)», (Москва, 2001,2003,2005, 2007 гг.).

Публикации. Основные результаты диссертационного исследования опубликованы в 19 научных работах.

Реализация результатов исследований. Разработанный новый состав пасты-припоя, технологические режимы и рекомендации были применены при проектировании, разработке технологий изготовления волноводных трактов космических аппаратов связи в ФГУП «НПО прикладной механики им. акад. М. Ф. Решетнева», а также для получения неразъемных соединений разнородных материалов (медный сплав - керамика) в ФГУП «НПП «Радиосвязь».

Личный вклад автора. Автору принадлежит идея работы (частично), определение цели и постановка задач данного исследования, обоснование, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну, теоретическую и практическую значимость, получение экспериментальных и обработка статистических данных, анализ и обобщение результатов, формулировка выводов и заключения для принятия решений. Около 50 % результатов исследований в совместных публикациях принадлежит автору.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, заключения, приложений, списка литературы, включающего 120 наименований. Материалы диссертационной работы изложены на 145 страницах текста, включающих 97 рисунков и 21 таблицу.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Казаков, Владимир Сергеевич

Основные результаты и выводы

1. Исследована кинетика фазообразования при взаимодействии наполнителей галлиевых паст-припоев из Си, А§ и сплавов Си-А§. Установлено, что рост образующихся промежуточных фаз подчиняется параболическому закону. В результате взаимодействия (в температурном интервале 50-250 °С) в системе Си-Оа образуется интерметаллическое соединение СиОа2, в системе Ag-Ga образуется интерметаллическое соединение А§50а2 и в системе (Си-А§)-Сга образующийся материал (композиция) состоит из мелкокристаллической смеси химических соединений Сива2 и Ag5Ga2, наличие тройных соединений не установлено.

2. Определена температурная зависимость коэффициентов взаимной диффузии в системах: Си-ва и Ag-Ga; температурная зависимость коэффициентов массоотдачи в системах: (Cu-Ag)-Ga и (Си-8п)-Оа.

3. Наибольшая скорость фазообразования в системе (Cu-Ag)-Ga соответствует случаю взаимодействия эвтектического состава сплава Cu-Ag с жидким галлием. Ориентация пластин эвтектического сплава Cu-Ag относительно границы раздела не влияет на скорость фазообразования при контактировании с жидким галлием. Дисперсность структуры эвтектик сплава Cu-Ag не влияет на скорость роста диффузионного слоя, снижение скорости роста наблюдалось лишь в случае «искусственных» эвтектик 2 межпластинчатое расстояние более 10 мм).

4. Металлографические и рентгенофазовые исследования границы раздела сплав Cu-Ag - диффузионный слой, показали наличие эффекта диспергирования кристаллов меди в результате более высоких скоростей взаимодействия серебра с галлием.

5. Исследовано влияние примеси олова в твердой фазе (до 20 % по массе) на кинетику роста диффузионного слоя и его свойства в системах

Си-8п)-Са, (А§-8п)-Са и (Си-А§-8п)-0а. Примесь олова в меди повышает скорость реакционной диффузии более чем в пять раз в сравнении с системой Си-йа. Примесь олова в серебре незначительно снижает скорость роста диффузионного слоя в сравнении с системой А£-Са. Введение олова в эвтектический медно-серебряный сплав приводит к снижению скорости роста диффузионного слоя в два раза по сравнению с системой (Си-А§)-Са.

6. Исследовано влияние химического состава расплава (галлий с добавками олова, индия и свинца) на кинетику фазообразования при взаимодействии с эвтектическим сплавом Си-А§. Показано, что для всех случаев характерно снижение скорости фазообразования при увеличении доли примеси в жидком галлии.

7. Установлены оптимальные составы (химический, гранулометрический и фракционный) наполнителей и технологические режимы пайки для получения соединений типа металл - керамика.

8. Разработан состав композиционного ускоренно твердеющего припоя на основе галлия с двухфракционным дисперсным наполнителем. Получено положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение № 2006145689/02(049922) «Припой для бесфлюсовой пайки».

9. Разработанная технология пайки передана ФГУП «НПП «Радиосвязь» для соединения элементов радиотехнических устройств (керамика СК-1 - медь М1, медные сплавы БрБ2 и Л96) и ФГУП «НПО прикладной механики им. акад. М. Ф. Решетнева» для соединения деталей гермоввода (керамика ВК94-1 - титановый сплав ОТ4). Полученные рекомендации приняты к внедрению.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Казаков, Владимир Сергеевич, 2007 год

1. Тихомирова, И. О. Теоретические проблемы разработки галлиевых паст / И. О.Тихомирова // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 6-10.

2. Тихомирова, О. И. Влияние формы и размера частиц второго компонента на свойства галлиевых припоев / О. И. Тихомирова, М. В. Пику-нов // Порошковая металлургия. 1969. - № 12. - С. 51-56.

3. Гржимальский, Л. Л. Галлиевые припои / Л. Л. Гржимальский. Л.: ЛДНТП, 1974.-24 с.

4. Тихомирова, О. И. Галлиевые припои / О. И. Тихомирова. М.: Гиредмет, 1971. - 16 с.

5. Тихомирова, О. И. Взаимодействие жидкого галлия с медью / О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов // Физико-химическая механика материалов. 1969. - № 6. - С. 699-703.

6. Тихомирова, О. И. Соединение материалов диффузионно-твердеющими галлиевыми припоями / О. И. Тихомирова, Е. Н Логинова // Машиностроитель. 1967, № 12. - С. 23-25

7. Тихомирова, О. И. Исследование структурных превращений при затвердевании медно-галлиевых сплавов / Физико-химическая механика материалов. 1969. - № 4. - С. 699-703.

8. Тихомирова, О. И. «Холодная» пайка галлиевыми припоями / О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов. М.: МНДТП, 1967. - С. 123-127.

9. Савельева, М. М. Взаимодействие растворно-диффузионных процессов с температурой распая соединения / М. М. Савельева, Л. Л. Гржимальский, В. В. Сагалович // Теоретические основы пайки металлов. -М.: ВЗМИ, 1973. С. 22-28.

10. Тихомирова, О. И. Изучение взаимной диффузии в системе галлий медь / О. И. Тихомирова, JI. П. Рузинов // Физика металлов и металловедение. - 1970. - № 4. - С. 796-802.

11. Биронт, В. С. Материаловедение. Формирование структуры нового класса стружковых материалов / В. С. Биронт, В. И. Аникина, Н. Н. Загиров. Красноярск: ГУЦМиЗ, 2005. - 80 с.

12. Загиров, H.H. Формирование структуры спеченного материала из сыпучей медной стружки / Н. Н. Загиров, В. С. Биронт, В. И. Аникина // Цветная металлургия. 2005. - № 1. - С. 31-36.

13. Новосадов, В. С. Формирование композиционной структуры в шве в процессе диспергирования при пайке металлов / В. С. Новосадов, М. М. Калинин // Физика и химия обработки материалов. 1987. № 5. -С. 105-112.

14. Новосадов, B.C. О механизме образования соединения при использовании жидкометаллических клеев / В. С. Новосадов // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 27-31.

15. Дымов, А. М. Аналитическая химия галлия / А. М. Дымов, А. П. Са-востин; М.: Наука, 1968. - 256 с.

16. Яценко, С. П. Взаимодействие галлия с элементами в двойных системах / С. П. Яценко // Неорганические материалы. 1967. - III том, № 8. -С. 1393-1402.

17. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под. общ. ред. ЛякишеваН. П. -М.: Машиностроение, 1997. 1024 с.

18. Эллиот, Р. П. Структуры двойных сплавов / Р. П. Элиот. М.: Металлургия, 1970. - 927 с.

19. Хансен, М. Структуры двойных сплавов / М. Хансен, К. Андерко; -М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.

20. Шанк, Ф. А. Структуры двойных сплавов / Ф. А. Шанк. М.: Металлургия, 1973. - 760 с.

21. Вол, А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем / А. Е. Вол. М.: Физматгиз, т. 2. 1962. - 982 с.

22. Андреева, Л. И. Применение интерметаллических соединений на основе галлия при изготовлении электровакуумных приборов / Л. И. Андреева, А. И. Южин // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 66-69.

23. Молохина, Л. А. Пайка меди и ее сплавов галлием / Л. А. Молохи-на // Сварочное производство. 1983. - № 6. - С. 20-21.

24. Тихомирова, О. И. Исследование сплавов меди с галлием в области 18-70 вес. % ва / О. И. Тихомирова, И. Д. Марчукова // Порошковая металлургия. 1973. - № 4. - С. 70-74.

25. Новосадов, В. С. Перспективы и возможности использования композиционного материала для образования соединения / В. С. Новосадов // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972.-С. 16-19.

26. Петрунин, И. Е. Физико-химические процессы при пайке / И. Е. Петрунин // М.: Высшая школа, 1972. 280 с.

27. Лоцманов, С. Н. Пайка металлов / С. Н. Лоцманов, И. Е. Петрунин; -М.: Машиностроение, 1966. 252 с.

28. Петрунин, И. Е. Пайка металлов / И. Е. Петрунин, С. Н. Лоцманов, Г. А. Николаев; М.: Металлургия, 1973. - 280 с.

29. Лашко, Н. Ф. Контактные металлургические процессы при пайке / Н. Ф. Лашко, С. В. Лашко; М.: Металлургия, 1977. - 192 с.

30. Лоцманов, С. Н. Справочник по пайке / С. Н. Лоцманов, И. Е. Петрунин, В. П. Фролов; М.: Машиностроение, 1975. - 407 с.

31. Лашко, С. В. Пайка металлов / С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко; М.: Машиностроение, 1988. - 376 с.

32. Петрунин, И. Е. Справочник по пайке / И. Е. Петрунин. М.: Машиностроение-1,2003 .-480 с.

33. Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. М.: Наука, 1984.311 с.

34. Мальчиевский, Е. Г. Окисление медно-галлиевых паст-припоев при их эксплуатации на воздухе / Е. Г. Мальчиевский, Jl. JL Мигай // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 41-43.

35. Гребенник, И. П. О движущей силе растекания галлия и сплавов галлия с серебром по поверхности гладких и шероховатых пенок серебра / И. П. Гребенник // Адгезия расплавов и пайка металлов. 1980. - № 6. -С. 13-18.

36. Гребенник, И. П. Взаимодействие жидкого галлия с поверхностью тонких пленок серебра и золота / И. П. Гребенник, А. Г. Тонкопряд // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972.-С. 11-15.

37. Никитин, В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые / В. И. Никитин. М.: Атомиздат, 1967. - 441 с.

38. Долгов, Ю. С. Вопросы формирования паяного шва // Ю. С. Долгов, Ю. В. Сидохин; М.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

39. Левич, В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левич. М.: Физматгиз, 1959. - 345 с.

40. Франк-Каменецкий, Д. Ф. Диффузия и теплопередача в химической кинетики / Д. Ф. Франк-Каменецкий. -М.: Наука, 1967. 326 с.

41. Вилсон, Д. Р. Структура жидких металлов и сплавов / Д. Р. Вилсон. М.: Металлургия, 1972. - 247 с.

42. Weerks I. R., Klamut С. J. Corrosion of Reaktor Materials, 1, 105, Viena. 1962.

43. Боришанский, В. М. Жидкометаллические теплоносители /

44. B. М. Боришанский, С. С. Кутателадзе, И. И. Новиков, О. С. Федынский М.: Атомиздат, 1967. - 229 с.

45. Савицкая, Л. К. Термодинамика и механизм контактного плавления металлов / Л. К. Савицкая, А. П. Савицкий // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фаз. Нальчик: Кабардино-Балк. кн. изд-во, 1965. - С. 454-460.

46. Ляхович, Л. С. Многокомпонентные диффузионные покрытия / Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Г. Г. Панич, Э. Д. Щербаков; Минск: Наука и техника, 1974. - 288 с.

47. Бугаков, В. 3. Диффузия в металлах и сплавах / В. 3. Бугаков. М.: Гостехиздат, 1949. - 206 с.

48. Савицкий, А. П. Жидкофазное спекание с взаимодействующими компонентами / А. П. Савицкий. Новосибирск: Наука, 1991. - 184 с.

49. Новосадов, В. С. Кинетика процесса растворения в зазоре с учетом потока в твердую фазу / В. С. Новосадов, С. П. Журавлев // Физика межфазных явлений. Нальчик: Кабардино-Балк. кн. изд-во, 1984.1. C. 107-116.

50. Натанзон, Я. В. Кинетика роста металлидных фаз в зоне контакта твердого и жидкого металла / Я. В. Натанзон, В. Я. Петрищев II Адгезия расплавов и пайка металлов. 1982. - № 10 - С. 60-61.

51. Таран, Ю. Н. Структура эвтектических сплавов / Ю. Н. Таран, В. И. Мазур; -М.: Металлургия, 1978.-312 с.

52. Шербединский, Г. В. Диффузия в многокомпонентных системах / Г. В. Шербединский // Диффузионные процессы в металлах. Тула: Тульский политехнический институт, 1973. - С. 38-52.

53. Корчагин, А. И. К методике определения характеристик приграничных слоев в жидкости при растворении различных веществ / А. И. Корчагин, А. М. Сергеев, В. И. Темных // Заводская лаборатория. 1972. -№ 1. - С. 40-41.

54. Корчагин, А. И. О кинетике растворения двухфазных сплавов в металлических расплавах / А. И. Корчагин, А. М. Сергеев, В. И. Темных // Журнал физической химии. 1972. - Том ХЬУ1. № 2. - С. 366-368.

55. Корчагин, А. И. Кинетика растворения эвтектических сплавов в металлических расплавах / А. И. Корчагин, В. И. Темных // Физика и химия обработки материалов. 1974. - № 6. - 62-64.

56. Корчагин, А. И. Кинетика растворения двухфазных сплавов с металлическими расплавами / А. И. Корчагин, В. И. Темных, А. М. Сергеев // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 23-26.

57. Герцрикен, С. Д. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе / С. Д. Герцрикен, И. Я. Дхтяр; М.: Физматгиз, 1960. - 564 с.

58. Бокштейн, С. 3. Диффузия и структура металлов / С. 3. Бокштейн. -М.: Металлургия, 1970. 208 с.

59. Шиняев, А. Я. Диффузионные процессы в сплавах / А. Я. Шиняев. -М.: Наука, 1975.-228 с.

60. Гуров, К. П. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / К. П. Гуров, Б. А. Карташкин, Ю. Э. Угасте; М.: Наука, 1981. -350 с.

61. Арзамасов, Б. И. Материаловедение / Б. И. Арзамасов, В. И. Макаров, Г. Г. Мухин; М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 648 с.

62. Колобков, Ю. Р. Зернограничная диффузия и свойства нанострук-турных порошков / Ю. Р. Колобков. М.: 2001. - 229 с.

63. Попов, А. А. Теоретические основы химико-термической обработки стали / А. А. Попов. Свердловск: Металлургиздат, 1962. - 324 с.

64. Темных, В. И. Исследование растворения двухфазных сплавов в металлических расплавах: автореферат дис. канд. техн. наук: 05.17.16. / В. И. Темных; Новосибирск, Институт неорганической химии СО РАН, 1974.-24 с.

65. Архаров, В. И. О микромеханизме реакционной диффузии / В. И. Архаров // В кн. Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ, 1973.-С.111-124.

66. Дельмон, Б. Кинетика гетерогенных реакций / Б. Дельмон. М.: Мир, 1972.-555 с.

67. Фолмер, М. Кинетика образования новой фазы / М. Фолмер // М.: Наука, 1986.-205 с.

68. Кан, Р. У. Физическое металловедение / Р. У. Кан, П. Хаззен; М.: Металлургия, 1987. - 624 с.

69. Ершов, Г. С. Диффузия в металлических расплавах / Г. С. Ершов, В. П. Майборода; Киев: Наукова думка, 1990. - 221 с.

70. Ворошнин, Л. Г. Многокомпонентная диффузия в гетерогенных средах / Л. Г. Ворошнин, П. А. Витязь, А. X. Насыбулин; Минск: Вышейш. шк., 1984. - 142 с.

71. Корнев, Ю. В. Диффузия в тройных системах / Ю. В. Корнев, В. И. Шаудуров // В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Киев: Наукова думка, 1968.-С. 25-31.

72. Дульнев, Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре / Г. Н. Дульнев. М.: Высшая школа, 1984. - с. 247.

73. Михеев, М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Ми-хеева. М.: Наука, 1973. 348 с.

74. Бабенко, Ю. И. Тепломассобмен: Метод расчета тепловых и диффузионных потоков / Ю. И. Бабенко. Л.: Химия, 1986. - 144 с.

75. Броунштейн, Б. И. Гидромеханика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Б. И. Броунштейн, Г. А. Фишбейн; Л.: Химия, 1977. -280 с.

76. Лобов, Б. Я. Диффузионные процессы в неоднородных твердых средах / Б. Я. Лобов. М.: Наука, 1981.-296 с.

77. Михеев, А. А. Диффузионные соединения. Контроль качества, испытания, исследования / А. А. Михеев. М.: Издательство стандартов, 1992.- 180 с.

78. Ящерицын, П. И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский; М.: Высшая школа, 1985. - 287 с.

79. Вайнштейн, И. И. высшая математика. Теория вероятностей и математическая статистика / И. И. Вайнштейн, И. М. Федотова, Т. А. Ширяева. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2007. - 164 с.

80. Пугачев, В. С. Теория вероятности и математическая статистика / В. С. Пугачев. М.: Наука, 1979. - 496 с.

81. Новосадов, В. С. Опыт применения композиционных материалов в радиоэлектронике / В. С. Новосадов, Л. П. Масленикова; Л.: ЛДНТП, 1976.-24 с.

82. Тихомирова, О. И. Получение и свойства галлиевых припоев системы галлий-медь-олово / О. И. Тихомирова // Порошковая металлургия. -1974.-№ 10.-С. 64-68.

83. Закстельская, О. А. Особенности формирования фаз при контакте жидких сплавов галлия и индия с медью / О. А. Закстельская, О. И. Тихомирова // Адгезия расплавов и пайка металлов. Киев: Наукова думка, 1984. -№ 12.-С. 46-48.

84. Балыка, Г. А. Влияние индия и галлия на растекание оловянно-свинцовых припоев / Г. А. Балыка // В кн. Припои для пайки современных материалов. Киев: Наукова думка, 1985. С. 97-99.

85. Анчаров, А. И. Взаимодействие твердых растворов систем Си-1п, Си-Бп, Си-В1 с жидкими эвтектиками галлия с оловом и индием /

86. A. И. Анчаров, Т. Ф. Григорьева // Неорганические материалы. 2006. -№ 10.-С. 1164-1170.

87. Современные технологии и способы пайки / Бюллетень японского института металлов. 1982. - Т. 21. № 8. - С. 626-635.

88. Аветиков, В. Г. Свойства и применение вакуумноплотного керамического материала / В. Г. Аветиков, Э. Е. Неделько // Радиоэлектронная промышленность. 1970. - № 10. - С. 35-38.

89. Батыгин, В. Н. Новые методы пайки неметаллизированной керамики с металлами / В. Н., Батыгин, И. Н. Метелкин // Электронная техника.-1969.-№6.-С. 120-124.

90. Ершов, В. К. Металлокерамические вакуумноплотные конструкции/В. К. Ершов. -М.: Энергия, 1970. 160 с.

91. Преснов, В. А. Керамика и ее спаи с металлами в технике /

92. B. А. Преснов, М. Л. Любимов; М.: Атомиздат, 1969. - 232 с.

93. Шмелев, А. Е. Исследование процессов пайки титана с керамикой / А. Е. Шмелев, Е. С. Жмудь // В кн. Пайка в машиностроении. М.: МДНТП, 1967. -С.130-137.

94. Маслов, А. А. Технология и конструкция полупроводниковых приборов / А. А. Маслов. М.: Энергия, 1970. - 296 с.

95. Ершов, В. К. Конструирование и технология изготовления паяных металлокерамических узлов / В. К. Ершов, Ю. А. Козлов; М.: Энергия, 1988.-280 с.

96. Прибылов, Ю. И. Исследование термостойкости металлокерамических узлов с различной конструкцией спая / Ю. И. Прибылов, В. И. Титов // В сб.: Роль процессов пайки в создании новой техники. Ч. II. - М., 1996.1. C. 22.

97. Черницын, А. И. Структура и фазовый состав при переходной зоны, образующейся при диффузионной пайке титана / А. И. Черницын, А. Я. Ку-файкин // В кн.: Технология и оборудование высокотемпературной пайки. -М.: МДНТП, 1973.-316 с.

98. Курносов, А. И. Технология производства приборов и интегральных микросхем / А. И. Курносов, В. В. Юдин; М.: Высшая школа, 1979. - 296 с.

99. Беляков, И. Т. Основы космической технологии / И. Т. Беляков, Ю. Д. Борисов; М.: Машиностроение, 1980. - 184 с.

100. Спасский, А. Г. Бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов галлиевыми припоями / А. Г. Спасский, Г. Н. Смирнов // в сб.: «Пайка металлов в машиностроении». Ч. II. - Рига, 1968. - С. 61-66.

101. Спасский, А. Г. Бесфлюсовая пайка алюминиевых и магниевых сплавов мягкими припоями / А. Г. Спасский, Г. Н. Смирнов // Сварочное производство. 1970. - № 8 - С. 41-44.

102. Бажанова, Е. В. Дефекты при соединении пьезокерамических пластин с металлом галлиевыми пастами и способы их устранения / Е. В. Бажанова // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 53-55.

103. Хорунов, В. Ф. Дисперсно-упроченный теплостойкий припой для низкотемпературной пайки / В. Ф. Хорунов, О. М. Сабодаш // Автоматическая сварка. 2002. - № 12. - С. 56-57.

104. Гржимальский, JI. JI. Галлиево-серебряная паста для вакуумно-плотного соединения различных материалов / JI. JI. Гржимальский, Г. И. Коромыслова // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 59-62.

105. Лобова, Т. А. Исследование взаимодействия титана галлием / Т. А. Лобова, Т. А. Сырвачева // Порошковая металлургия. 1983. - № 4. -С. 90-93.

106. Мартынычева, Г. Н. Исследование газоотделения паст-припоев на основе галлия / Г. Н. Мартынычева, 3. М. Шипачев // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972.-С. 73-75.

107. Андреева, J1. И. Способ консервации галлиевых паст / J1. И. Андреева, В. А. Нефедьева // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972. - С. 70-72.

108. Пятышев, В. И. Исследование свойств некоторых твердеющих галлиевых паст / В. И. Пятышев, М. С. Янская // Научные проблемы соединения материалов галлиевыми пастами. М.: МГП НТО Машпром, 1972.-С. 32-36.

109. Шеин, Ю. Ф. Особенности бесфлюсовой пайки низкотемпературными припоями / Ю. Ф. Шеин // В. кн.: Надежность и качество паяных изделий.-М.: 1982.-302 с.

110. Зенин, В. В. Пайка кристаллов с пленочными резисторами на теплоотводы / В. В. Зенин, О. В. Знаменский // В. сб. Сварка и пайка в производстве аппаратуры и приборов. Пенза: 1992. С. 67-71.

111. Носков, Ф. М. Математическая модель плотной упаковки двухфракционной смеси идеальных порошков / Ф. М. Носков // Вестник Красноярского технического университета. Вып. 33. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2004. - С. 32-36.

112. Темных, В. И. Формирование композиционных структур припоев на основе галлия / В. И. Темных, В. С. Казаков, А. Е. Митяев // Технология машиностроения. 2006 - № 9. - С. 46-50.

113. А. с. Припой для вакуумной пайки / В. Г. Власов, Л. Л. Гржи-мальский, Г. И. Демидова. -№ 213548; заявл. 26.10.1966; опубл. 08.05.1968.

114. ИЗ. А. с. Припой для низкотемпературной бесфлюсовой пайки / О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов, Р. И. Иринархова. № 241949; заявл. 02.01.1968; опубл. 18.09.1969.

115. А. с. Припой для бесфлюсовой пайки / А. И. Корчагин, В. И. Темных, А. Н. Мартыненко. -№ 607685; заявл. 28.04.1976; опубл. 25.05.1978.

116. А. с. Припой / О. И. Тихомирова, М. В. Пикунов, Р. И. Иринархова. -№ 332981; заявл. 05.07.1970; опубл. 21.03.1972.

117. А. с. Припой для пайки узлов электровакуумных приборов / Р. Е. Ковалевский, В. М. Иполитов, Л. 3. Чулкова. № 450673; заявл. 12.01.1973; опубл. 25.11.1974.

118. А. с. Вакуумноплотный диффузионно-твердеющий сплав/ А. М. Дудкина, Г. Т. Кирин, Л. Г. Лисенко. № 448105; заявл. 20.03.1973; опубл. 30.10.1974.

119. А. с. Диффузионно-твердеющий припой / Е. Г. Гирин, В. Н. Кашин. № 1563078 А1; заявл. 02.06.1988.

120. А. с. Способ изготовления галлиевых припоев / Л. И. Андреева, Г. С. Маркин, А. С. Южин. -№ 346060; заявл. 14.12.1970; опубл. 28.07.1972.

121. Пат. 2100164 Российская Федерация, 6 В 23 К 35/26. Композиционный припой для низкотемпературной пайки / Г.П. Иванов, А. А. Худо-шин. -№ 96105975/02; заявл. 27.03.1996; опубл. 27.12.199: