Технология радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Нгуен Тоан Тханг

• Нгуен Тоан Тханг
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нгуен Тоан Тханг

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Виды материалов для изготовления биметаллических трубчатых изделий.

1.2. Способы изготовления биметаллических трубчатых изделий.

1.2.1.Классификация способов изготовления биметаллических трубчатых изделий.

1.2.2. Анализ способов изготовления биметаллических трубчатых изделий.

1.3. Методы контроля качества соединения биметаллических трубчатых изделий.

1.4. Эластостатическое прессование биметаллических трубчатых изделий из порошковых материалов.

1.4.1. Классификация способов прессования трубчатых изделий из порошковых материалов.

1.4.2. Теория прессования и спекания изделий из порошковых материалов.

1.5. Радиальное эластостатическое прессование трубчатых изделий из порошковых материалов.

1.5.1. Свойства эластичных материалов.

1.5.2. Особенности радиального эластостатического прессования трубчатых изделий из порошковых материалов.

1.5.3. Анализ технологических возможностей радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий из порошковых материалов.

Вывод по главе I и постановка задач исследования.

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Методика проведения исследования.

2.2. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов.

2.2.1. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов при прессовании в жесткой матрице.

2.2.2. Исследование процесса уплотнения порошковых материалов при квазиизостатическом прессовании.

2.3. Исследования механических свойств неспеченного порошкового тела.

2.3.1. Испытания прочности неспеченных порошковых тел на одноосное сжатие.

2.3.2. Испытания прочности неспеченных порошковых тел на срез.

2.3.3. Испытания прочности неспеченных порошковых тел на растяжение.

2.4. Построение кривых предельного состояния в зависимости от относительной плотности неспеченных порошковых тел.

2.5. Экспериментальные исследования свойств металлических порошков при спекании.

2.5.1. Экспериментальные исследования плотности порошковых материалов при спекании.

2.5.2. Экспериментальные исследования зависимости усадки порошковых материалов при спекании.

Основное результаты и выводы по главе П:.

ГЛАВА Ш. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛАСТОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. Выбор модели эластичной среды.

3.2. Постановка задачи моделирования.

3.3. Экспериментальное исследование ЭСП биметаллических слоистых втулок и экспериментальная проверка модели.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий»

Биметаллические материалы находят всё более широкое применение в различных областях промышленности благодаря сочетанию уникальных свойств, входящих в них компонентов. К основным способам изготовления слоистых, в том числе биметаллических, изделий относятся прокатка, прессование, различные виды сварки, некоторые виды штамповки. Большинство перечисленных способов используется при изготовлении слоистых пластин, невысоких изделий простой формы. Для изготовления трубчатых слоистых изделий, наряду с перечисленными способами, применяют такой метод порошковой металлургии, как изостатическое прессование. Наиболее изученными способами прессования длинномерных трубчатых изделий из порошков, в том числе биметаллических слоистых втулок, можно считать гидростатическое и газостатическое прессование, однако их реализация требует сложного и дорогого оборудования.

Более технологичным, простым и дешевым процессом изготовления биметаллических трубчатых изделий является разновидность изостатического прессования - эластостатическое прессование (ЭСП), основанное на использовании в качестве подвижной формующей среды эластомеров, например, полиуретанов. Преобразование осевого усилия прессового оборудования с помощью эластичной среды во всестороннее давление на окружающий материал позволяет реализовать различные схемы нагружения, в том числе наиболее эффективные для прессования тонкостенных трубчатых изделий, - радиальные обжим или раздачу.

Несмотря на указанные преимущества возможности процесса ЭСП биметаллических изделий изучены недостаточно, количество исследований по данной тематике ограничено. В настоящее время отсутствуют научно обоснованные методики выбора рациональных технологических вариантов ЭСП биметаллических трубчатых изделий из порошковых материалов с различающимися характеристиками уплотнения и параметрами спекания, не разработаны технические решения и модели ЭСП, позволяющие управлять параметрами состояния уплотняемых слоев биметаллического материала, недостаточны рекомендации по проектированию пресс-форм и выбору оборудования.

Таким образом, задача создания технологии для ЭСП биметаллических втулок из металлических порошков с целью обеспечения низкой себестоимости производства и высокой производительности процесса является актуальной.

Цель исследования.

Целью настоящей диссертации является разработка научно-обоснованной методики проектирования радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий из порошковых материалов на основе экспериментальных и теоретических исследовании процесса для повышения качества и расширения номенклатуры композиционных слоистых втулок из металлических порошков.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи работы:

- исследование основных физико-механических свойств порошковых материалов, составляющих биметаллическую композицию, с целью определения поверхностей текучести и формулирования определяющих уравнений, описывающих процесс эластостатического прессования; разработка математической модели процесса радиального эластостатического прессования биметаллических втулок по схеме раздачи.

- экспериментальные исследования, анализ влияния основных факторов процесса прессования и спекания на прочность соединения биметаллического слоя с целью разработки соответствующих статистических моделей; разработка технологических рекомендаций по выбору и проектированию рациональных вариантов радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий из металлических порошков с различающимися характеристиками уплотняемости и спекаемости.

- разработка специализированной опытной установки для радиального эластостатического прессования слоистых втулок из порошковых материалов.

Методы исследования. Компьютерное моделирование процесса эластостатического прессования биметаллических слоистых втулок из металлических порошков проведено методом конечных элементов на базе теории пластического течения с использованием специального программного комплекса. Экспериментальные исследования выполнены на испытательных машинах Р10(Россия), Z050 и 2100 (фирмы 2"тск|Кое11,Германия) с использованием компьютерной обработки результатов эксперимента. Исследования прочности соединения спрессованных и спеченных слоев проведено с использованием планирования экспериментов и статистической обработки данных с целью построении регрессионных моделей

Научная новизна работы:

Научная новизна работы заключается в разработке научно обоснованных методик проектирования технологических процессов радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий из металлических порошковых материалов, основанных на результатах теоретических и экспериментальных исследований, включающих:

• способ радиального эластостатического прессования биметаллических трубчатых изделий из металлических порошковых материалов;

• математические модели процесса радиального эластостатического прессования биметаллических втулок из металлических порошковых материалов;

• технологические режимы разрабатываемых процессов.

Практическая ценность и реализация работы.

Практическая ценность работы заключается в разработке технологии получения биметаллического втулок с рабочим слоем из цветного или легированного материала и специализированной установки для радиального эластостатического прессования трубчатых изделий, конструкция которой защищена патентом на полезную модель. Внедрение разработанной технологии обеспечивает снижение себестоимости таких изделий в 1,3. 1,5 раза за счет экономии цветного материала. Некоторые результаты научных исследований будут использованы в учебном процессе — курсах лекций и лабораторных работах в ГОУ ВПО СПбГПУ.

Основные положения диссертационной работы, выносимые на защиту:

1.Научно обоснованная методика проектирования технологического процесса и оснастки для радиального эластостатического прессования биметаллических слоистых втулок из металлических порошков.

2.Разработанные математические модели и результаты экспериментальных исследований.

3.Конструкция новой специализированной установки для изостатического прессования трубчатых изделий из порошковых материалов.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на Всероссийских межвузовских научных конференциях студентов и аспирантов 35-ой и 36-ой Недель науки СПбГПУ в 2007-08гг. (С.- Петербург, СПбГПУ).

В полном объеме диссертационная работа доложена и обсуждена на научно-техническом семинаре кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» Санкт-Петербургского государственного политехнического университета (апрель 2010 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 5 работах, в том числе одна статья в журнале Перечня ВАК, статья в иностранном журнале и патент на полезную модель № 88604 от 14.07.2009г.

Структура и объем диссертации: Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 209 страницах машинописного текста, содержит 75 рисунка, 30 таблиц, 2 приложения и список литературы из 103 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Нгуен Тоан Тханг

Основные результаты и выводы по главе V

1. Предлагаемая блок-схема позволяет выбрать рациональный технологический вариант "прессования биметаллических трубчатых изделий из порошков при наличии исходных данных: относительной плотности, температуре и времени спекания каждого слоя, относительной разности усадок между двумя слоями и температуре взаимной диффузии.

Выбор рационального варианта изготовления биметаллических трубчатых изделия не только обеспечивает получение изделий хорошего качества, но и снижает себестоимость их изготовления.

2. Разработана новая конструкция специализированной установки для ЭСП биметаллических втулок из порошковых материалов, позволяющая эффективно с высокой производительностью изготавливать биметаллические трубчатые изделия широкой номенклатуры. Предложенная установка создает предпосылки для создания автоматизированного производства и повышения эффективности ЭСП трубчатых изделий. Конструкция защищена Патентом на полезную модель № 88604 МПК В28ВЗ/02.

3. Трубчатые изделия, полученные ЭСП по всем рассматриваемым вариантам, могут после спекания с целью дальнейшего увеличения плотности и получения изделий более сложной формы эффективно подвергаться большинству высокопроизводительных процессов обработки материалов давлением, например, раскатке, выдавливанию и др.

4. Биметаллические трубчатые изделия из порошковых материалов можно эффективно изготавливать методом радиального эластистатического прессования. Метод позволяет получать изделия с размерами: высотой до 200 мм, диаметром до 100 мм и толщиной 5-30 мм. Эластостатическое прессование может быть использовано при изготовлении биметаллических трубчатых фильтров, подшипников скольжения и других деталей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ.

1. Предложены перспективные технологические процессы изготовления биметаллических втулок методом радиального эластостатического прессования на основе разработанной методики выбора рационального технологического варианта ЭСП биметаллических втулок из порошков с различающимися характеристиками уплотнения и спекания.

Разработана научно обоснованная методика проектирования технологического процесса и оснастки для радиального эластостатического прессования биметаллических втулок из металлических порошков по наиболее эффективная схеме последовательного прессования и совместного спекания слоев, позволяющая определить необходимые усилия прессования слоев, температуру спекания прессовки, основные конструктивные размеры оснастки и выбрать необходимое прессовое оборудование.

2. Исследованы основные физико-механические свойства порошковых материалов, составляющих биметаллическую композицию, с целью определения поверхностей: текучести и формулирования определяющих уравнений, описывающих процесс эластостатического прессования

3. Разработанная теоретическая модель процесса ЭСП биметаллических втулок позволяет определять параметры НДС в прессуемом материале, распределение плотности по высоте и толщине слоев втулки и величину разнотолщинности спрессованного изделия. Благодаря выбранной схеме радиального прессования по схеме раздачи через эластичную сменную втулку ЭСП позволяет получать практически равноплотные и равнотолщинные изделия. Разноплотность слоистых втулок по образующей не превышает 1,5-2,5% Тз исследуемом диапазоне толщин и давлений прессования. Экспериментальное исследование процесса ЭСП биметаллических втулок подтвердило корректность предложенной расчетной модели.

4. На основе разработанной методики исследования и планирования эксперимента установлены основные закономерности процессов прессования и спекания порошковых материалов с различающимися характеристиками уплотнения и спекания путем построения и анализа статистических моделей прочности прессуемых слоев, обеспечивающих расчет и выбор оптимальных параметров процесса.

5. Разработана новая конструкция специализированной установки для ЭСП слоистых втулок из порошковых материалов, позволяющая эффективно с высокой производительностью (5+6 шт./мин) изготавливать слоистые трубчатые изделия широкой номенклатуры и высокого качества. Предложенная схема установки создает предпосылки для создания автоматизированного производства и повышения эффективности производства. Новизна разработки подтверждена Патентом № 88604 МПК В28ВЗ/02.

6. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследовании можно сделать заключение, что радиальное ЭСП является эффективным процессом при изготовлении биметаллических втулок и других трубчатых изделий из металлических порошков высотой до 200 мм, диаметром до 100 мм и общей толщиной 5-30 мм, причем толщины отдельных слоев изделия можно варьировать в широких пределах от 2-2,5 до 15-20 мм. Разработанная технология может применяться при изготовлении слоистых трубчатых изделии широкой номенклатуры: биметаллических подшипников, многослойных фильтров и д.р.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нгуен Тоан Тханг, 2010 год

1. Григорьев А.К., Рудской А. И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. Москва: Металлургия, 1992. - 193 с.

2. Джонс В. Д.Основы порошковой металлургии. Т.2. Прессование и спекание, 1965.-403 с. —

3. Кобелев А.Г., Потапов И.Н., Кузнецов Е.В. Технология слоистых металлов: Учебное пособие, 1991.- 248 с.

4. Смолий Г.И. Эластостатическое прессование тонкостенных втулок из порошковых материалов. Дис.кан. текн. наук.,- Л., 2000.-114 с.

5. Востров. В.Н, Кузнецов П.А, Кункин С.Н, Юргенсон Э.Е. Математические методы обработки экспериментальных данных: учеб. пособие .- СПб.: Изд-во ПИМаш, 2008.- 156 с.

6. Александров А.Э. Разработка методов математического моделирования технологий обработки давлением порошковых и пористых материалов. Дис.кан. текн. наук.,- Л., 2009.-165 с.

7. К.Н.Богоявленский, Г.С. Батков, П.А. Кузнецов, К.К.Мертен, М.Н.Печатников. Прессование деталей из порошковых материалов жидкими и эластичными средами.-Л.:ЛДНТП, 1983.-35 с.

8. К.Н. Богодвденский, А. В. Гоциридве, П. А. Кузнецов, К.К. Мертенс, А.Г. Рябиний. Обработка давлением порошковых материалов. Учебное пособие.,-Л.: ЛПИ, 1988. -116 с.

9. Мертенс К.К. Теория и технология высокоэффективных способов прессования порошков подвижными средами. Дис.докт. текн. наук.,-~~Л., 1987.-504 с.

10. Под рад. П.Дж. Джеймса, пер. с англ., процессы изостатического прессования: (сборник статей).,- М.: Металлургия, 1990. 191 с.

11. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении.-Л.: Машиностроение, 1975. -232 с.

12. Ильин Г. А., Гидростатическое прессование порошковых материалов. -М.: ВНИИМЕТМАШ, 1993.-216 с.

13. Барков Л.А., Друсковский В:И. Способы и установки для изостатического прессования" порошковых материалов. Текст лекций., -Челябинск: ЧГТУ, 1991. 55 с.

14. Анциферов В.Н., Акименко В.Б. Спеченные легированные стали.-М.: Металлургия, 1983.- 110 с.

15. Уманский А.М. Прессование порошковых материалов.-М.: Металлургия, 1981. -80 с.

16. Орленко Г.П. Свойства полиуретана и его применение в листоштамповочном производстве.,- Ленинград, 1975.-18 с.

17. Комаров А. Д.-^Штамповка лйстовых и трубчатых деталей полиуретаном.,- Ленинград, 1975. — 30 с.

18. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д., Белов В.В. Применение полиуретанов в штампах для холодной штамповки. Ленинград, 1976.- 25 с.

19. Тимохова М.И. Квазиизостатическое прессование керамических изделий. Промышленность строительных материалов. Серия 5. Керамическая промышленность. Аналитический обзор. Выпуск 1. М., 1990.- 68 с.

20. Роман О.В. Состояние и перспективы развития процессов прессования металлических порошков. — Кузнечно- штамповочное производство, 1981. №4, —С. 5-7.

21. Гоциридзе А.В., Кузнецов П.А., Мертенс К.К., Эластостатическое прессование деталей из порошковых материалов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением., 1985. №1, - С. 26-28.

22. Гуров К.П., Карташкин Б.А., Угасте Ю.Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах/ Под ред. К.П. Гурова. М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1981. — 350 с.

23. Аксенов Л.Б. Системный анализ и принятие решений: Метод, указания к курсовой работе.- СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2001.- 20 с.

24. Богинский Л.СЬ Новое направление в области прессования длинномерных изделий из порошков. // Порошковая металлургия, 1987. -№10,-С. 28-33.

25. Реут JI. Е. Разработка теории и технологии радиально-последовательного прессования металлических порошков в эластичных оболочках: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. (05.16.05). — Минск, 1984.- 19 с.

26. A.C. 549261 СССР, Богинский -JI.C., Кабельский И.М., Логинов П.И. Способы изготовления трубчатых изделий из металлических порошков.// Открытия. Изобретения, 1977.- №9, С. 47.

27. A.C. 70323 7 СССР, Богинский Л.С., Жданович Г.М., Сидоров В.А. Способ прессования изделий из порошка и устройство для его осуществления.//Открытия. Изобретения, 1979.- №46,- С.43.

28. A.C. 1068227 СССР, Степаненко A.B., Богинский Л.С., Реут Л.Е. Способ прессования трубчатых изделий из порошка и устройство для его осуществления.// Открытия. Изобретения, 1984.- №3,- С.34.

29. A.C. 1219251 СССР, Степаненко A.B., Богинский Л.С., Павловская Л.Ф. Устройство для изостатического прессования длинномерных изделий из порошка.// Открытия. Изобретения, 1986. №11, - С. 63.

30. A.C. 984676 СССР, Степаненко A.B., Богинский Л.С., Павловская Л.Ф. Способ цикличного прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления. // Открытия. Изобретения, 1982.-№48, -С.44.

31. Павлов H.H. Прессование и прокатка металлических порошков. Дис.докт. техн. наук.- Л.Д975.- 394 с.

32. Виноградов Г.Ат^Радомысельскии И. Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов.- М., Киев: Машгиз, 1963. — 200 с.

33. Андреевка Н. В., Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Исследование уплотняемости порошков.// Порошковая металлургия, 1975.-№6, С.34-42.

34. Жданович Г.М. Состояние теории прессования порошковых материалов. — В сб.: Исследование и разработка теоретических проблем вобласти порошковой металлургии и защитных покрытий. Материалы Всесоюзн . конф. 4.2. Минск: БелНИИНТИ, 1984. -С.25-34.

35. Волкогон Г.М., Дмитриев A.M., Добряков Е.П., и др. Прогрессивные технологические процессы-штамповки деталей из порошков и оборудование. Под общ. редг-М: Машиностроение, 1991.- 320 с.

36. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел.- М.: Машиностроение, 1989.- 168 с.

37. Друянов Б.А., Радомысельский И.Д., Штерн М.Б. Математическое моделирование процессов обработки давлением металлических порошков и пористых тел.// Порошковая металлургия, 1981.- №3,- С.6-12.

38. Петросян Г.Л. Деформационная теория пластичности пористых материалов. Изв. вузов. Машиностроение, 1979. - №11, - С.5-8.

39. Петросян Г.Л. 0теории пластичности пористых тел. — Изв. вузов. Машиностроение, 1977. №5, - С. 10-13.

40. Петросян Г.Л. Применение метода конечных элементов к задачам обработки давлением порошковых пористых тел.- В сб.: Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев, наук, думка, 1985.- С.76-85.

41. Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А. и др. Феноменологические теории прессования порошков. Киев, наук, думка, 1982.- 140 с.

42. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. -Москва: Металлургия, 1980.- 456 с.

43. Востров В.Н., Кункин С.Н., Кузнецов П.А., Рябинин А.Г. Математические методы обработки экспериментальных данных. Расчетныезадания: Методические указания к практическим занятиям. -СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 68 с.

44. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. — СПб.: Наука, 2003.- 644 с.

45. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977. 423 с.

46. Аксенов Л.Б., Рис В.В. Теория, технология и оборудование обработки металлов давлением: Лабораторный практикум/ Под ред. — СПб.: Изд-во СПбГПУ, 1997. 112 с.

47. Ермаков Б.С., Ермаков С.С. Физическое металловедение. Порошковые и композиционные материалы: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1996.- 135 с. .

48. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применение: Справочник.: Отв. Ред И.М. Федорченко.- Киев: Наук, думка, 1985.-624 с.

49. Металловедение в металлургической технологии. Сборник научных трудов. Труды ЛПИ, №404, - 1985. - Л.: ЛПИ, 1985.-112 с.

50. Мастеров В. А. Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М.^«Металлургия», 1974. — 160 с.~

51. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., «Наука», 1965., 340 с.

52. Сикс Ч.Р. Основные принципы планирования эксперимента. Пер. с англ. М., «Мир», 1967.- 406 с.

53. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов. М., «Металлургия», 1970.- 237 с.

54. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. М., «Наука», 1971.-312 с.189

55. Чарухина К.Е., Голованенко С.А., Мастеров В.А., Казаков Н.Ф. Биметаллические соединения. Изд-во «Металлургия», 1970. 280 с.

56. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

57. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

58. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука,1976. 279 с.

59. Банкетов А.Н., "Бочаров Ю.А., Добринский Н.С., Ланской E.H., Прейс В.Ф., Трофимов И.Д. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982.- 602 с.

60. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. -144 с.

61. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.428 с.

62. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978, 565 с.

63. Гречников Ф.В., Дмитриев A.M., Кухарь В.Д. и др. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

64. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

65. Демин В. А. Проектирование процессов то лето листовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. М.: Машиностоение-1,2002.- 186 с.

66. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник / Под общ. ред. С.А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. - 101 с.

67. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.

68. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420с.

69. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. -Екатеринбург: Уральский государственный-технический университет (УПИ), 2001.-836 с.

70. Колмогоров B.JI. Элементы теории физического моделирования процессов обработки металлов давлением, анализ размерностей, аналогии. -Свердловск, 1975 80 с.

71. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести.- М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

72. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. - 216 с.

73. Пудовкин. А.П.^Методы и средства неразрушаюшего контроля характеристик качества многослойных материалов и изделий в процессе их производства. Дис.докт. техн. наук.- Т.,2005.- 329 с.

74. Механика процессов изотермического формоизменения элементов многослойных листовых конструкций / С.П. Яковлев, С.С. Яковлев, В.Н. Чудин, Я.А. Соболев Тула: ТулГУ, 2001. - 254 с.

75. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980. - 152 с.

76. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 сГ

77. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

78. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.

79. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

80. Яковлев С.П., Чудин В.Н., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Теория и технология изотермической штамповки труднодеформируемых и малопластичных сплавов. Тула: ТулГУ, 2000.- 220 с.

81. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

82. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М., 1970. - 296 с.

83. A.M. Степанчук. Закономерность прессования порошковых материалов. К.: НМК ВО, 1992.-176 с.

84. Яковлев С.П., Яковлев С.С. Теория холодной штамповки анизотропных материалов. Учебное пособие. Тула: ТулГУ, 1996. - 103 с.

85. Яковлев С.С., Яковлев С.П. Теория и технология изотермической штамповки анизотропных листовых материалов в режиме кратковременной ползучести. Тула: ТулГУ, 1996. - 126 с.

86. Цеменко В.Н. Процессы порошковой металлургии. Теория и физические основы уплотнения порошковых материалов: учеб. пособие. — СПб.: Изд-во. Политехи, ун-та, 2005. 116 с-.

87. Степаненко A.B., Исаевич Л.А., Харлан В.Е. Обработка давлением порошковых сред.- Минск: Наука и техника, 1993. 167 с.

88. Рудской А.И. Физико-механический анализ процессов холодной пластической деформации пористых материалов.- СПб.: СПбГГТУ, 1998.- 146 с.

89. Цеменко В.Н. Деформирование порошковых сред.- СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2001.- 104 с.

90. Рыбин Ю.И. Теория уплотнения порошковых материалов. Теория иматематическое моделирование процессов обработки давлением уплотняемых материалов. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. - 110с.

91. Петриченко В.Кг Антифрикционные материалы и подшипники скольжения. Справочник. Москва, 1954. -381 с.

92. Герцрикен С.Д., Дехтер И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. Москва, 1960. - 562 с.

93. Востров В.Н. Методы оптимизации. Учеб. пособие.- СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002.-114 с.

94. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. Изд-во «Металлургия», 1971. 272 с.

95. Либенсон Г. А. Производство спеченных изделий. Учебник для техникумов. М., «Металлургия», 1982. 256 с.

96. Чепурко М.И., Остренко В.Я., Глускин Л .Я. и др. Биметаллические материалы. -Л.: Судостроение, 1984. 272 е.

97. Ивесен В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. Москва: Металлургия, 1985. - 246 с.

98. P.A. Kuznetsov, Т.Т. Nguyen, M.D. Dinh. Technology pressure of layer-tube composite from metal powder in elastic surroundings // University" of Danang- Vietnam. Journal of science, 2008.- № 5.- C. 10- 16.

99. П.А. Кузнецов, Т.Т. Нгуен, Ф. А. Демчук .Патент на полезную модель РФ № 88604 от 14.07.2009, МПК В28ВЗ/02. Установка для изостатического прессования изделий из порошковых материалов.

100. П.А. Кузнецов, Т.Т. Нгуен, Ф.А. Демчук. Методика выбора рационального технологического варианта эластостатического прессования композиционных слоистых втулок из порошковых материалов// Металлообработка, 2009.- № 6(54).- С. 25- 27.