Совершенствование конструкции пресса на основе механики процесса прессования глиняных порошков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, кандидат технических наук Шлегель, Игорь Феликсович

• Шлегель, Игорь Феликсович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шлегель, Игорь Феликсович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ развития технологий прессования керамических изделий в строительстве.

1.2. Обзор и анализ исследований по механике и режимам прессования керамических изделий из порошковых масс.

1.3. Цель и задачи исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

2. МЕХАНИКА ПРЕССОВАНИЯ, ОБОСНОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ ГЛИНЯНЫХ ПОРОШКОВ.

2.1. Общая характеристика глиняного порошка как прессуемого тела.

2.2. Основные кинематические и геометрические параметры процесса прессования керамических изделий.

2.3. Математическое моделирование процесса сжатия воздуха в порах порошковой массы.

2.4. Математическое моделирование сил сопротивления на прессующем поршне.

2.5. Математическая модель расчета процесса прессования керамических изделий из глиняной порошковой массы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ МАССЫ.

3.1. Оборудование и методика проведения экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальные исследования процесса прессования керамических изделий.

3.3. Обоснование величины конечной относительной пористости в математической модели прессования керамических изделий.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. ДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС.

4.1. Оборудование и методика полусухого прессования порошковой массы падающим грузом.

4.2. Определение работы прессования методом численного интегрирования.

4.3 Вывод дифференциального уравнения динамического прессования порошковой массы падающим грузом.

4.4 Методика численного решения дифференциального уравнения прессования порошковой массы падающим грузом.

4.5 Переходные процессы изменения параметров при динамическом прессовании изделий из порошковой массы падающим грузом.

4.6 Обоснование параметров технологического процесса динамического прессования строительных кирпичей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

5 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ ПОРОШКОВОЙ МАССЫ НА ПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ.

5.1. Общие положения технологии полусухого прессования.

5.2. Экспериментальное определение оптимальной влажности пресс-порошка.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

6. СОЗДАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

КИРПИЧЕЙ ИЗ ГЛИНЯНЫХ ПОРОШКОВ.

6.1. Проблема одновременного прессования нескольких изделий жестким штампом.

6.2. Пресс для полусухого прессования кирпичей ШЛ-ЗОЗБ.

6.3. Обоснование конструктивных параметров пресса.

6.4. Обоснование времени рабочего цикла и производительности пресса для полусухого прессования кирпичей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции пресса на основе механики процесса прессования глиняных порошков»

Механика процессов прессования порошковых масс как наука стала интенсивно развиваться в сороковые годы прошлого столетия в связи с появлением металлургии твердосплавных материалов, развитием производства керамики огнеупоров и появлением способа полусухого прессования кирпичей.

Технологии изготовления кирпичей, камней и плиток из глиняных порошков имеют длительную историю развития и отличаются большим разнообразием. Типовая технологическая схема процесса прессования кирпичей содержит операции: дозирование массы исходного сырья, ее уплотнение путем приложения значительных давлений, придание необходимой формы и конечных размеров полуфабрикату - сырцу.

Основной технологической схемой изготовления кирпичей способом полусухого прессования является одновременное прессование нескольких изделий жестким штампом. Давно замечено, что такая схема прессования дает значительное количество брака и некачественных изделий. Попытки исправить существующее положение в течение длительного времени не дали положительных результатов.

В данной работе решение проблемы совершенствования конструкции пресса и технологии прессования выполнено на основе исследования механики процессов прессования, которая включает в себя кинематические, силовые и динамические исследования процессов, протекающих в рабочей камере пресса при взаимодействии прессующего поршня с глиняной порошковой массой.

Особенность полусухого прессования состоит в использовании исходного глиняного сырья, запасы которого практически неограничены на поверхности Земли; использовании сырья с относительно малым содержанием воды по сравнению с методами пластического формования изделий из глиняных паст.

Известно, что глина на поверхности Земли возникла в результате механического распада каменных материалов (твердых горных пород) вследствие температурных и химических воздействий, поэтому обратный технологический процесс превращения порошковой массы в каменный материал должен содержать операции механического прессования (сближения мелких твердых частиц) и температурного обжига, в процессе которого совершаются химические и механические процессы, обеспечивающие получение изделия с заданными механическими характеристиками при минимальных затратах энергии.

Исследованию процесса прессования керамических изделий посвящены многочисленные теоретические и экспериментальные работы, которые позволили установить значительные преимущества способа полусухого прессования по сравнению с другими способами. Экспериментально и теоретически установлено влияние конструктивных, технологических и режимных параметров на усилие прессования и плотность прессуемого изделия. Большинство выполненных работ посвящено исследованию режимов статического прессования (с малой скоростью), что сдерживает создание высокопроизводительных прессов с малым временем рабочего цикла.

Несмотря на большое число работ, посвященных исследованию процессов полусухого прессования, многие механические и физические процессы этого сложного явления еще не получили достаточного теоретического обоснования и нуждаются в дальнейшем исследовании и развитии.

Основная идея работы состоит в исследовании механики процессов взаимодействия прессующего поршня с глиняной порошковой массой в рабочей камере пресса.

Объектом исследования является - процесс прессования глиняных порошков.

Предмет исследования - механика процесса прессования глиняного порошка.

Цель диссертационной работы заключается в повышении эффективности пресса путем научно-обоснованного выбора его параметров.

Методика исследований базируется на математическом моделировании процесса изменения пористости порошковой массы, моделировании процесса сжатия воздуха в порах и формировании сил сопротивления на прессующем поршне; использовании положений физики о политропических и изотермических процессах сжатия воздуха; использовании вычислительной техники и методов имитационного моделирования.

Научные положения, защищаемые автором:

- методика математического моделирования процесса изменения пористости и степени сжатия воздуха в порошковой массе;

- методика формирования силы сопротивления на поршне с учетом геометрических, кинематических и технологических параметров пресса;

- исследование процессов удаления воздуха из рабочей камеры путем вакуумирования порошковой массы при прессовании;

- методика моделирования процессов динамического прессования керамических изделий падающим грузом.

Достоверность научных положений и рекомендаций получена на основе сравнения результатов математического моделирования с результатами выполненных экспериментальных исследований на специально разработанном оборудовании, с использованием разработанной методики экспериментальных исследований, достоверность обеспечивается необходимым числом повторностей экспериментов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- математическом моделировании процессов изменения пористости глиняной порошковой массы при прессовании;

- математическом моделировании процессов сжатия воздуха в порах порошковой массы;

- аналитическом описании процесса формирования сил сопротивления на прессующем поршне в функции конструктивных, геометрических, технологических параметров пресса и процесса прессования;

- математическом моделировании динамики прессования порошковых масс падающим грузом.

Практическая ценность работы состоит в разработке инженерной методики расчета параметров пресса для изготовления керамических изделий; создании перспективного механического пресса для изготовления кирпичей; определении рациональных параметров пресса и режимов динамического прессования изделий из глиняных порошков.

На защиту выносятся:

- математические модели прессования изделий из глиняных порошков;

- аналитические выражения влияния конечной пористости порошковой массы на силу прессования и работу процесса прессования;

- математические модели, устанавливающие влияние режимов динамического прессования на силу, работу и мощность процесса прессования порошковой массы.

Реализация работы: разработанные методы расчета, установленные закономерности и параметры использованы при создании пресса ШЛ-ЗОЗБ для прессования кирпичей и оборудования для подготовки сырья, сушки и обжига кирпича-сырца.

Апробация работы: материалы работы докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции, ОмГТУ в 1999 г.; 5-й Международной научно-практической конференции «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (Сибресурс-5-99), г. Томск, 1999 г; на конференции керамиков в г. Москве в 2003-2004 г.г.; на Международной конференции по огнеупорным и керамическим материалам в г. Одессе 2003 г.; на научных семинарах в Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии в 2004-2005 г.г.

Публикации. По исследуемой проблеме опубликовано 15 научных статей, в том числе 14 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ; 2 научные статьи в журнале «Строительные и дорожные машины» и 11 научных статей в журнале «Строительные материалы»; разработано 16 патентов на изобретения по созданию конструкций эффективного прессового оборудования и способов прессования.

Структура и объем работы: диссертация содержит 168 е., состоит из введения, шести глав, выводов, библиографического списка использованной литературы - 91 источника, приложения на 11 с.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Шлегель, Игорь Феликсович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана математическая модель рабочего процесса пресса, устанавливающая связи геометрических, кинематических, силовых, технологических и других параметров при формировании выходных показателей процесса прессования изделий из глиняных порошков.

2. Впервые получены аналитические выражения, устанавливающие зависимости относительной пористости и степени сжатия воздуха в порах порошковой массы от перемещения поршня и параметров процесса прессования.

3. Впервые выполнено математическое описание динамического процесса прессования порошка падающим грузом при помощи дифференциального уравнения (4.4) и разработанной методики его решения.

Установлена аналитическая зависимость градиента плотности прессуемого тела от перемещения прессующего поршня.

4. Адекватность теоретических и экспериментальных зависимостей силы прессования Q от перемещения поршня х обеспечивается при значении коэффициента сил трения Кт=15,6; показателе политропы ^=1,0; относительной конечной пористости еп кон =0,045 для глин Омского региона при влажности а=10% и степени сжатия порошковой массы <5'КОН=2,0.

5. Выполнено исследование динамического процесса прессования керамических изделий из порошковой массы падающим грузом. При падении груза массой тг= 31,5 кг с высоты #0=0,5 м прессуемое изделие в прессформе диаметром ch25,5 мм приобретает плотность /?к=2277 кг/м3 и конечную толщину #и=25,4 мм, практически совпадающие с соответствующими параметрами при статическом прессовании давлением /?«40МПа. Вакуумирование порошковой массы перед прессованием позволяет увеличить плотность прессуемого изделия при динамическом прессовании.

6. Адекватность математической модели расчета сил при динамическом прессовании падающим грузом достигается при значении показателя политропы щ=1,365, при котором по сравнению со статическим способом прессования сила сопротивления Qmax увеличивается примерно в три раза, а работа прессования Wn возрастает в 1,8 раза.

7. Перспективными параметрами разработанного механического пресса для полусухого прессования кирпичей являются: рабочее давление прессования не менее р=40 МПа; производительность кирпичей в час 77=2160 шт/ч; время прессования ^=0,625 с; период цикла работы пресса 7^=1,667 с.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шлегель, Игорь Феликсович, 2005 год

1. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 2000.-560 с.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. Учебник для вузов. -М.: Изд-во Наука, 1975. -640 с.

3. Бабаян Г.Б., Калинин В.А. Пресс-форма для прессования заготовок из порошка. А.с. 1632629, 1991. Бюл. №9.- 3 с.

4. Баловнев В.И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин. Уч. пособие для вузов. -М.: Высш. школа, 1981. -335 с.

5. Белоусов И.С., Устинцев В.М., Масленко Ю.С. Пресс-форма для прессования порошка. А.с. 722681, 1980. Бюл. №11.- 2 с.

6. Брежнев М.Т., Филимонов В.А., Лобастов Н.А., Степанов Е.И. Устройство для прессования изделий из порошка в вакууме. А.с. 1196135, 1985. Бюл. № 45. -4 с.

7. Гололобов А.Д., Миронов Е.В., Худяков Б.В., Тазиков Д.Э. Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов. А.с. 1662757,1991. Бюл. №26,- 3 с.

8. Гуревич М.И. Пути повышения эффективности производства кирпича.-Л.: Изд-во литературы по строительству. 1972.- 93 с.

9. Гячев Л.В. Основы теории бункеров.- Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета 1992.- 312 с.

10. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий.-М.: Машиностроение. 1975.- 248 с.

11. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков.- М.: Металлургия. 1969.- 264 с.12.3ахаренко А.В. Применение электрического поля для активизации уплотнения грунта,- М.: Строительные и дорожные машины. 2004, №9.- С. 32.34.

12. Зеленин А.Н., Баловнев В.И., Керов И.П. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975.- 422 с.14.3лочевский А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике.-М.: Стройиздат. 1983,- 192 с.

13. Ишлинский А.Ю. Механика.- М.: Наука. 1985.- 624 с.

14. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. М.: Высш. школа. 1978.- 250 с.

15. Кондрашов Ф.В. Исследование процессов запрессовки воздуха и упругого расширения при прессовании керамических порошков.- М.: Стройиздат. 1963.- 21 с.

16. Кремер Р., Кайзер А. Технология вакуумного прессования путь обеспечения высокого качества огнеупорных изделий// Сырье и оборудование для высоких технологий производства огнеупоров. 2004.-С. 151.154.

17. Кузмичев Д.А., Радкевич И.А., Смирнов А.Д. Автоматизация экспериментальных исследований.- М.: Наука. 1983.- 392 с.

18. Курс теоретической механики: Учебник для вузов /В.И. Дронг, В.В. Дубинин, М.М. Ильин и др. Под общей ред. К.С. Колесникова.- М.: МГТУ им. Н.Э Баумана. 2000.- 736 с.

19. Лундина М.Г., Берпггейн П.И., Блох Г.С. Производство кирпича методом полусухого прессования. -М.: Гостройиздат. 1958.- 164 с.

20. Мелия Г.С. Многоступенчатый пресс полусухого формования керамических изделий.- М.: Строительные материалы. 1975, №9.- С. 9.11.

21. Механика грунтов. Ч. 1. Основы геомеханики в строительстве: Учебник / Б.И. Долматов, В.Н. Бронин, В.Д. Карлов и др. Под общей ред. Б.И. Долматова.- М.: Изд-во АСВ. 2000.- 204 с.

22. Мороз И.И. Технология строительной керамики.- Киев: В ища школа. 1980.-416 с.

23. Москвитин В.В. Пластичность при переменных нагрузках.- М.: Наука. 1965.- 546 с.

24. Мигиренко Г.С., Евграфов В.Н., Рыков А.А., Хон В.Ф. Ударные стенды для испытания малогабаритных изделий.- Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1987.-216 с.

25. Мудров А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль.- Томск: МП «Раско», 1999.-272 с.

26. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики.- М.: Высшая школа, 1975.- 276 с.

27. ЗО.Орлов П.И. Основы конструирования: Справочное методическое пособие.Кн. 1. Изд. 3-е.- М.: Машиностроение, 1988.-550 с.

28. Папроки С.Д., Ходж Э.С. Механические свойства материалов под высоким давлением.- М.: Мир, 1973. Вып. 2.- С.240.287.

29. Подольцев А.Д., Ташлык Б.Н. и др. Устройство для ударного прессования порошков. А.с. 1673268, 1991. Бюл. №32.- 3 с.

30. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983.- 176 с.

31. Попильский Р.Я., Смоля А.В. О послойной плотности огнеупорных масс при прессовании.- М.: Огнеупоры, 1948, №11.- С. 5.

32. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1970.- 485 с.

33. Седов Л.И. Механика сплошной среды.- М.: Наука. Том 1-2, 2004.

34. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.- М.: Наука, 1987.432 с.

35. Силенок С.Г., Фоломеев А.А., Лапир Ф.А. Автоматизация производства строительных изделий.- М.: Стройиздат, 1962.- 110 с.

36. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии.- М.: Стройиздат, 1973.- 376 с.

37. Справочник конструктора дорожных машин. Изд-во 2-е перераб. под ред. И.П. Бородачева. М.: Машинострение, 1973.-504 с.

38. Справочник по математике для научных работников и инженеров/Г. Корн, Т. Корн.- М.: Наука, 1974.- 832 с.

39. Справочник «Excel 2000».- С.-Петербург. Изд-во Питер, 1999.- 475 с.

40. Степанов Е.И., Власов И.Е. и др. Устройство для прессования изделий из порошковых материалов в вакууме. А.с. 141800,1988. Бюл. №31.- 3 с.

41. Тарасов В.Н., Шлегель И.Ф. Теория прессования однородной порошковой смеси / Материалы 3-й Международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин».- Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999.- С. 20.

42. Тарасов В.Н., Шлегель И.Ф. Основные параметры и закономерности технологического процесса прессования керамических изделий из порошковой массы.- М.: Строительные и дорожные машины. 2004, №9.-С. 18.21.

43. Тарасов В.Н. Технологическая механика как научное направление в строительстве и машиностроении: Тез. докл. IV Международной научн. техн. конф. «Динамика систем, механизмов и машин», посвященной 60-летию ОмГТУ.-Омск: ОмГТУ,2002.- С. 106-108.

44. Тарасов В.Н., Бояркин Г.Н. Теория удара в теоретической механике и ее приложение в строительстве:Учеб.пособие.-3-е изд. доп. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 2001.- 144 с.

45. Тимошенко С.П., Гере Дж. Механика материалов.- С.-Петербург, Москва. Изд-во Лань, 2002.- 672 с.

46. Тимошенко С.П., Гудъер Дж. Теория упругости: Пер. с анг. / Под ред. Г.С. Шапиро.- М.: Наука, 1979.- 560 с.

47. Тимохова М.И. Причины возникновения брака в технологической керамике при прессовании на пресс-автоматах.- М.: Стекло и керамика, 2004, №2.- С. 19.25.

48. Тимохова М.И. Квазиизостатическое прессование- перспективная технология в производстве огнеупорных изделий.- М.: Производство и оборудование. 2004, №6.- С. 19.23.

49. Тимохова М.И. Некоторые виды брака при статическом прессовании технической керамики.-М.: Стекло и керамика. 2003,№12.-С. 21.25.

50. Ухов Е.И., Скворцов В.Н. Устройство для ультразвукового прессования порошков. А.с. 1142223, 1985. Бюл. №8.- 3 с.

51. Хачиян А.С., Морозов К.А., Луканин В.Н. и др. Двигатели внутреннего сгорания.-М.: Высшая шк., 1985.-311 с.

52. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1972.- 240 с.

53. Цытович Н.А. Механика грунтов: Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 1979.- 272 с.

54. Шалунов Е.П., Земченков В.Д., Липатов Я.М., Бирюлин С.П. Устройство для магнитоимпульсного прессования изделий из порошковых материалов. А.с. 1678529, 1991. Бюл. № 35.- 3 с.

55. Шапиро Д.Г. Исследования в области изготовления строительного кирпича методом сухого прессования.- М.: Труды НИИ Стройкерамики, 1949.-286 с.

56. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича. М.: Строительные материалы, 2005.№2, С.25.27.

57. Щлегель И.Ф. Обоснование параметров математической модели силового расчета процесса прессования керамических изделий из глиняной порошковой массы.- М.: Строительные и дорожные машины, 2005, №3.- С.18. 20.

58. Шлегель И.Ф. Оптимизация сушки кирпича-сырца в тоннельных сушилках (отчет о научно-исследовательской работе). № Гос. регистрации 1860103012, Омск, СибАДИ, 1987.- 179 с.

59. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ-300- кирпичный завод третьего поколения.-М.: Строительные материалы, 2001. №2.- С.8.9.

60. Шлегель И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича. -М.: Строительные материалы, 2000, № 2.- С.30. 31.

61. Шлегель И.Ф. Заводы для производства керамического кирпича. -М.: Строительные материалы, 1993, № 5.- С.8. 10.

62. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Липатов А.Н., Бобров А.П., Шлегель Ф.И. Оборудование для производства керамических изделий. -М.: Строительные материалы, 1994, № 1.- С. 11. 12.

63. Шлегель И.Ф., Бобров А.П., Шаевич Г.Я., Матвеев А.И., Шлегель Ф.И. Новый пресс для керамической плитки. -М.: Строительные материалы, 1994, №2.-С. 15.

64. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Бобров А.П., Шлегель Ф.И. Промышленность стеновых материалов и местных вяжущих.// Аналитический обзор. Серия 4. Выпуск 1. Оборудование заводов по производству керамического кирпича. -М.: ВНИИЭСМ, 1994.

65. Шлегель И.Ф., Гришин П.Г., Мирошников В.Е., Булгаков А.Н., Титов Г.Е., Степанов М.Ю., Иликбаев Ю.А., Гудалов О.В., Прохоров П.И., Протченко Н.И. Линия подготовки сырья ШЛ-310 .-М.: Строительные материалы, 2003, № 1.- С. 16. 18.

66. Шлегель И.Ф., Гришин П.Г., Иликбаев Ю.А. Пресс полусухого прессования ШЛ-ЗОЗА. -М.: Строительные материалы, 2003, № 2.- С.15.

67. Шлегель И.Ф. Способ тонкого измельчения и активации материалов и устройство для его осуществления. Пат. 2046659,1995. Бюл. №30.- 8 с.76.1Илегель И.Ф. Сушилка. Пат.2027128, 1995. Бюл. №2.- 3 с.

68. Шлегель И.Ф. Шахтная печь для обжига изделий стеновой керамики. Пат. 2066030, 1996. Бюл. №24.- 5 с.

69. Шлегель И.Ф. Сушильный барабан. Пат. 20591675,1996. Бюл. №12.- 6 с.

70. Шлегель И.Ф. Устройство полусухого прессования керамических изделий. Пат. 2198786,2003. Бюл. №5.- 5 с.

71. Шлегель И.Ф. Способ производства кирпича. Пат. 2204475, 2003. Бюл. №14.- 8 с.

72. Шлегель И.Ф.Способ обжига кирпича и устройство для его осуществления. Пат. 2200922,2003.Бюл. №8.- 13 с.

73. Шлегель И.Ф. Способ подготовки глиняного сырья и устройство для его осуществления. Пат. 2223854,2004. Бюл. №5.- 8 с.

74. Шлегель И.Ф. Способ определения влажности глиняного сырья и устройство для его осуществления. Пат. 2232987,2004. Бюл. №20.- 5 с.

75. Шлегель И.Ф. Способ измельчения, активации и поризации материала и устройство для его осуществления. Решение о выдаче патента по заявке №2002108034.-2002.

76. Шлегель И.Ф. Сушильный барабан. Пат. 2220390, 2003. Бюл. №36.- 7 с.

77. Шлегель И.Ф. Устройство подготовки пресс-порошка. Решение о выдаче патента по заявке. № 2002127767.- 2002.

78. Шлегель И.Ф. Планетарная мельница. Пат. 2232642,2004. Бюл. №20.- 4 с. 88.1Плегель И.Ф. Способ термообработки керамических изделий и устройство выгрузки. Пат. 2232679,2004. Бюл. №20.- 7 с.

79. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ: Практическое руководство. Пер. с анг,- М.: Мир, 1982.- 238 с.

80. Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики.- М.: Изд-во литературы по строительству, 1969,- 350 с.

81. Ям В.М., Лебедева Л.П., Захаренков В,К. и др. Развитие методов формования изделий из порошков.- Киев: Наукова думка, 1976.- С. 122.225.153