Технологические процессы и оснастка для формования заготовок магнитопластов из порошков Nd-Fe-B тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Самодурова, Марина Николаевна

• Самодурова, Марина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Самодурова, Марина Николаевна

Введение.

1. Состояние и тенденции развития технологий производства порошковых изделий из магнитотвердых материалов.

1.1. История и состояние производства порошков и изделий из магнитотвердых материалов.

1.1.1. Способ производство магнитов в Европе.

1.1.2. Способ производство магнитов в США и Японии.

1.1.3. Технологии производства магнитных порошков, спеченных магнитов и магнитопластов в России.

1.2. Выводы, цель и задачи исследований.

2. Исследование процессов формования заготовок изделий из магнитопластов, выбор технологической оснастки и оборудования

2.1. Магнитные сплавы Nd-Fe-B, выпускаемые в России.

2.2. Подготовка исходных материалов.

2.3. Смешивание порошков сплавов Nd-Fe-B с различными связками

2.3.1. Определение рационального содержания связок в смесях.

2.3.2. Исследование процесса прессования заготовок, технологических свойств смесей и образцов изделий.

2.4. Определение содержания фракций в порошках сплавов Nd-Fe-B установление насыпной и истинной плотности порошков и смесей.

2.4.1. Определение содержания фракций в порошках сплавов Nd-Fe-B.

2.4.2. Установление насыпной и истинной плотности порошков

Nd-Fe-B и смесей со смолой.

2.5. Связующие для магнитопластов из сплавов Nd-Fe-B.

2.5.1. Известные типы полимерных связующих.

2.6. Конструкция устройств для исследования формования образцов и параметров трения при их прессовании и выталкивании

2.6.1. Конструкция пресс-формы для исследования прессования заготовок типа таблеток и цилиндров.

2.6.2. Конструкция устройств и иссследование трения при прессовании и выталкивании порошковых заготовок.

2.7. Оборудование и технология для приготовления смеси и формования изделий.

2.7.1. Оборудование и технология для измельчения исходного материала.

2.7.2. Оборудование и технология для сепарации порошка.

2.7.3. Смесительное оборудование и технология.

2.7.4. Устройства и технология для прессования изделий типа втулок и полых цилиндров.

2.7.5. Оборудование и технология прокатки плоских заготовок из порошковых пластичных масс.

2.8. Выводы по главе.

3. Математическое моделирование процессов прессования и прокатки порошковых смесей из магнитных материалов.

3.1. Анализ известных теоретических решений по прессованию втулок из порошковых материалов в закрытых пресс-формах

3.2. Математическое моделирование процесса прессования изделий типа втулок из порошковых магнитных материалов.

3.2.1. Основные уравнения.

3.2.2. Математическая модель

3.2.3. Реализация математической модели процесса прессования изделий типа втулок.

3.2.4. Компьютерное прогнозирвоание свойств порошковых магнитов из смесей сплавов Nd-Fe-B со смолой.

3.3. Математическое моделирование, процесса плоской прокатки пластичных порошковых смесей на основе сплавов Nd-Fe-B.

3.3.1. Анализ известных теоретических решений по плоской прокатке порошковых заготовок.

3.3.2. Модель пластической деформации плоских заготовок прокаткой пластифицированной массы в двух гладких валках.

3.4. Выводы по главе.

4. Разработка эффективных технологий, новой оснастки и оборудования для производства тонких изделий из магнитопла-стов.•.

4.1. Анализ известных в мире технологий, оснастки и оборуд-воания для формования порошковых изделий.

4.2. Разработка эффективной технологии прессования тонких изделий типа таблеток и втулок.

4.2.1. Совершенствование технологии прессования и разработка новой технологической оснастки.

4.2.2. Термообработка заготовок и проверка их качества.

4.3. Разработка новых конструкций пресс-форм для прессования.

4.4. Разработка эффективной технологии и оборудования для прокатки тонких изделий типа пластин.

4.4.1. Известные, опытная технология и оборудование для прокатки порошковых заготовок типа тонких пластин с органической связкой.

4.4.2. Новые технология и оборудование для прокатки листовых заготовок типа тонких пластин из магнитопластов с полимерной связкой.

4.5. Внедрение результатов работы.

4.5.1. Разработка временной технологической инструкции изготовления изделий из магнитопластов.

4.5.2. Разработка новой конструкции двигателя с магнитами из смеси сплава Nd-Fe-B со смолой.

4.5.3. Разработка технологии получения изделий из магнитопластов типа сегментов для двигателя постоянного тока.

4.6. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические процессы и оснастка для формования заготовок магнитопластов из порошков Nd-Fe-B»

Магнитотвердые материалы, как источники постоянного магнитного поля, в настоящее время находят самое широкое применение во многих отраслях техники, прежде всего, в гистерезисных двигателях, устройствах магнитной записи и приборах магнитоэлектроники.

Магнитотвердые материалы, из которых получают различные по форме и энергетическому уровню постоянные магниты, нашли широкое применение еще в начале XX века. Использование их в изделиях позволяет снизить расход электроэнергии, уменьшить размеры самих изделий, повысить их надежность, эффективность работы и расширить области применения.

Традиционные технологии получения постоянных магнитов включают использование способов литья мартенситных и дисперси-онно-твердеющих сталей, способов пластической деформации сплавов типа кунифе (Cu-Ni-Fe), кунико (Cu-Ni-Co), викаллой (Fe-Co-V) и других. В начале 50-х годов XX века была разработана технология получения бариевых (BaFei2019), а позднее и стронциевых (SrFe120i9) ферритов.

В 60-е годы были исследованы, а затем и разработаны новые порошковые технологии получения высокоэнергетических постоянных магнитов из сплавов кобальта с редкоземельными металлами (Sm, Рг).

В настоящее время за рубежом такие магниты выпускаются многими фирмами. Основную долю занимают спеченные редкоземельные магниты на основе самария-кобальта (Sm-Co). Их максимальное энергетическое произведение (ВН)тах изменяется от 120 до 240 кДж/м3. Лидером в области разработок и промышленного освоения постоянных магнитов с РЗМ является Япония.

В промышленности Японии, США и стран Европы освоены технологии изготовления порошковых спеченных магнитов составов SmCo5 и Sm2Co17 •

В 80-е годы в Японии разработаны высокоэнергетические магнитотвердые материалы на основе неодима-железа-бора (Nd-Fe-B), состава Nd2Fe14B.

Главное их преимущество — применение менее дефицитных и более дешевых, чем самарий и кобальт .неодима, железа и бора.

Одной из новых разработок конца 80-х годов является технология производства композиционных магнитопластов на основе ферритов и РЗМ. Магнитные свойства этих магнитов ниже, чем у спеченных магнитов, но они имеют по сравнению со спеченными более высокую механическую прочность и эластичны, что позволяет применять их в автоматизированных сборочных производствах магнитоэлектроники и другой техники.

Магнитопласты изготовляют на основе сравнительно дешевых и технологичных связующих, как правило, термопластичных смол или полимеров, которые в нагретом состоянии обладают высокой пластичностью, а в охлажденном — достаточной прочностью и эластичностью. Это полиэтилен, полипропилен, полистирол и разнообразные полимерные композиции на их основе [1].

Связующие другой группы — термореактивные полимеры (фе-ноло-формальдегидные, эпоксидные и т.п.) — отличаются тем, что при повышенной температуре в них идут химические реакции, приводящие к необратимому отверждению композиции [1].

Достоинством термопластов является легкость переработки, в том числе вторичной, возможность подготовки композиционного маг-нитотвердого материала в виде полуфабриката перед формованием. В то же время термореактивные связки обеспечивают большую термопрочность изделий из композиционных магнитотвердых материалов [1]

Технология производства магнитопластов отличается меньшей энерго- и трудоемкостью изготовления, поскольку отсутствует операция спекания.

Такие магниты производятся в Японии, США, Германии и некоторых других развитых странах.

В России до настоящего времени отсутствует выпуск таких магнитов в промышленных масштабах, хотя разработаны опытные технологии и имеется производство на уровне опытно-промышленных образцов и партий изделий.

Однако, стремление российской промышленности зарекомендовать себя производителем магнитов на мировом рынке электронной, электротехнической и другой продукции обуславливают необходимость проведения теоретических и экспериментальных научных исследований и технологических разработок в области производства магнитопластов.

Для осуществления поставленной задачи на кафедре "Машины и технология обработки материалов давлением» Южно-Уральского государственного университета выполнены комплексные теоретические, экспериментальные и технологические исследования, разработана технология производства изделий из композиций магнитного порошка Nd-Fe-B и полимерных связующих и созданы конструкции устройств для получения изделий плоской, фасонной и кольцевой формы. Спроектирован, изготовлен и испытан в промышленных условиях электродвигатель с магнитами из Nd-Fe-B.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Самодурова, Марина Николаевна

4.6. Выводы по главе

1. Выполнен анализ известных в мире технологий, оснастки и оборудования для получения изделий из магнитопластов и магнито-эластов на основе Nd-Fe-B. Рассмотрены особенности процессов прессования изделий из магнитопластов в закрытых пресс-формах, прокатки изделий из магнитопластов и магнитоэластов в валках станов с клетями типа дуо, выдавливания и инжекционного формования. Приведены схемы установок и показаны типовые изделия.

2. Приведены результаты разработки новой эффективной технологии прессования тонких изделий, типа таблеток и втулок, включающие: ! рассмотрение причин, по которым с применением известной технологической оснастки невозможно получать тонкие изделия; изложение нового способа прессования изделий типа тонких таблеток и втулок на прессовой оснастке, пуансоны которой содержат подложки из фторопластовой бронзы с коэффициентом трения менее 0,1, матрица втулку также с низким коэффициентом трения; описание конструкции пресс-формы и типов получаемых на ней изделий с приложением результатов выполненных исследований по зависимости плотности прессовок от удельного давления прессования и зависимости магнитных параметров от усилий, скорости и выдержки при прессовании; перечень всех технологических операций, начиная с операции получения исходного порошка сплава Nd-Fe-B и заканчивая контролем геометрических размеров и качества готовых изделий.

3. Описана технологическая операция полимеризации заготовок после прессования, представлены результаты исследований по зависимости магнитных параметров от времени выдержки при повышенной температуре, даны основные параметры рекомендуемого к применению стандартного термического оборудования и перечислены основные операции контроля качества изделий.

4. Представлены результаты разработки новых конструкций пресс-форм, для получения изделий типа тонких втулок, выполненных на основе изобретений, даны конструктивные особенности этих пресс-форм и описана их работа; а также результаты разработки нового способа и устройства для получения прокаткой тонких пластин прямоугольной и квадратной формы, разработанных на основе изобретений, описаны особенности нового способа прокатки-калибровки и устройства для его осуществления и результаты его практического применения.

5. Даны материалы по внедрению результатов выполненной работы в промышленное производство: в виде временной технологической инструкции на технологию изготовления изделий из магнитопластов на основе Nd-Fe-B; в виде новой конструкции двигателя с магнитами из смеси порошков сплава Nd-Fe-B и феноло-формальдегидной смолы; в виде новой технологии изготовления изделий типа сегментов для конструкции разработанного двигателя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе изучения информационных материалов ведущих в области производства постоянных магнитов фирм Японии, США, Европы и России установлены производители магнитных материалов, в первую очередь с редкоземельными металлами (Sm-Co и Nd-Fe-B), и изделий, в том числе из магнитопластов. Выявлен сортамент и установлены способы производства изделий из магнитопластов. Определены недостатки известных способов производства изделий из магнитопластов.

2. Экспериментальными исследованиями процессов прессования заготовок изделий из магнитопластов типа таблеток и втулок определены параметры их формования, технологические и физические свойства получаемых магнитов. Установлены также основные операции подготовки исходных материалов и порошковых смесей Nd-Fe-B со смолой. Исследован процесс прокатки из пластичных смесей заготовок изделий типа пластин. Установлено влияние содержания связок на магнитные свойства образцов изделий из магнитопластов.

3. В результате исследования процесса формования порошковых изделий в закрытых пресс-формах определены зависимости магнитных свойств образцов изделий от их плотности и плотности от содержания связки в смесях и удельного давления прессования. Установлены рациональный фракционный состав порошков Nd-Fe-B, качество и свойства изделий, получаемых формованием из разных фракций.

4. Разработаны устройства для исследования условий формования прессовок и параметров трения на операциях прессования и выталкивания заготовок. Выполнены исследования по определению коэффициента трения на операциях прессования и вталкивания при разных условиях получения прессовок. Выбраны из большого разнообразия типов оборудования, известных в порошковой металлургии и технологии, промышленное оборудование для выполнения операций измельчения, сепарации порошков Nd-Fe-B и смешивания их со связкой

5. Разработаны математические модели процессов прессования заготовок изделий типа втулок и прокатки заготовок типа пластин прямоугольного и квадратного сечений.

Для разработки модели процесса прессования использован метод решения основных уравнений теории пластичности для квазисплошной, сжимаемой, упруго-пластичной, упрочняющейся среды. В качестве реологических приняты уравнения Прандтля-Рейса, используемые для упруго-пластических сред. В результате реализации модели определены характер изменения плотности по высоте и сечению втулок и параметры прессования, спрогнозированы физические и магнитные свойства изделий из магнитопластов в зависимости от содержания связки в смесях и плотности прессовок.

Для разработки модели процесса плоской прокатки применены энергетические уравнения, которые решаются методом последовательных приближений. В результате реализации модели установлен характер изменения плотности по длине очага деформации.

Определены кинематические и энергосиловые параметры процесса прокатки заготовок типа пластин из пластифицированных смесей.

6. Разработаны высокоэффективная технология, оснастка и оборудование на основе изобретений для производства тонких изделий типа таблеток, втулок, круговых колец и пластин из магнитопластов на основе сплава Nd-Fe-B, выпускаемых в России.

7. Результаты, полученные на основе экспериментальных, теоретических и технологических исследований и патентов диссертанта внедрены в промышленное производство. Для АМЗ и КЗТТК разработана технологическая инструкция, для ГП "Электромашина" разработана новая конструкция двигателя с магнитами в виде сегментов, полученных из магнитопластов, и технология формования изделий из смесей порошка Nd-Fe-B с феноло-формальдегидной смолой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Самодурова, Марина Николаевна, 2004 год

1. Алексеев А.В., Корнеев А.Е. Эластичные магнитные материалы. — М.: Химия, 1976. —200 с.

2. Постоянные магниты. Справочник. Под ред. Ю.М. Пятина. — М.: Энергия, 1971. — 376 с.

3. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. — М.: Высшая школа, 1991. — 384 с.

4. Самодурова М.Н. История возникновения и производства постоянных магнитов // Машины и технология обработки давлением порошковых материалов: Сб. науч. трудов.— Челябинск: ЧГТУ, 1997. — С. 138—142.

5. Стопченко А.Ю., Куликов В.В., Литошенко В.И. Перспективы развития порошковой металлургии в ПО «Магнит». Сб. « Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии». — Новочеркасск, 1988, — С. 53—55.

6. Пасечник О.Ю.Цыганкова Г.В. Рынок постоянных магнитов на основе РЗМ/ Цветные металлы, 1992, №1. — С. 42—43.

7. UK eyes permanent magnet developments in Japan. Metal Powder Rept., 1986. V.41. №9. — P. 695—697.

8. Metal Powder Report, 1989. V.44. №1. — P. 6.

9. Самодурова М.Н. Производство постоянных магнитов в Европе// Машины и технология обработки давлением порошковых материалов: Сб. науч. трудов.— Челябинск: ЧГТУ, 1997. — С. 147—156.

10. Проспект фирмы MAGNETFABRIK SCHRAMBERG. Germany.

11. Проспект фирмы VACUUMSHMELZE GMBH. Germany

12. Проспект фирмы TRIDELTA AG. Germany.

13. Гунькин В.Е., Самодурова М.Н., Маркин В.В. Изготовление прессованных изделий из быстрозакаленных магнитных материалов. В тр. н-т конференции "Разработка и освоение аморфных и микрокристаллических материалов". — Киев, 1992. — С. 115—120.

14. Проспект фирмы RESEARCH CHEMICAL. France.

15. Проспект фирмы PECHINEY. France.

16. Проспект фирмы PHILIPS COMPONENTS. Netherlands.

17. Проспект института Central Iron and Steel Research Institute. Products brief introduction. Beijing. China.

18. Проспект фирмы KRUPP WIDIA PERMANENT MAGNET MATERIALS and COMPONENTS. Germany.

19. KOERDYM P. Plastic-bonded Nd-Fe-B magnets Publication № W2.20.56. OEO 293.

20. Ormerod J. Powder metallurgy of rare earth permanent magnets/ Int. J. Powder Met., 1989. V.25. №3. — P. 42—53.

21. Свойства быстрозатвердевших порошков Nd-Fe-B и их использование в автомобилестроении/ Groat J. John, Sese Ken H.// Ind. Rare Metals, 1989. №97 — C. 39—41.

22. Обзор. Постоянные магниты в автомобилестроении/ Автомобильная промышленность США. № 6, 1987. — С. 31—32.

23. Рекламный листок. Business Unit of DELCO REMY.

24. Metal Powder Report, 1989. V. 45. № 4. — P. 229.

25. Nikkey New Materials, 1986, № 9. — P. 695—697.

26. Вудрафф Д. Новый "Мерседес" быстрый, бесшумный и роскошный / Бизнес уик. 1992. №9, —С. 62.

27. Permanent magnets in theory and practic. — Pentch Prese. — London, 1987. — 200 p.

28. Ind. Rare Metals, 1989. № 97. — P. 54—56.

29. Проспект фирмы HITACHI METALS, LTD. Japan.

30. Проспект фирмы FOSTER ELECTRIC CO., LTD. Japan.

31. К вопросу об изотропно формуемых магнитах Nd-Fe-В/ Furnaco Steel, 1988. V.59. № 2. — P. 125—135.

32. Кенно Т., Харамори С. Двигатели постоянного тока с магнитами.

33. М.: Энергоиздат, 1989. — 184 с.33. .Проспект фирмы SUMITOMO SPECIAL METALS CO. (SSMC). NEOMAX-RARE EARTH MAGNETS. Japan.

34. Заявка 6415301 Японии. Магнитопласты из порошка сплава РЗМ-железо для постоянного магнита, обладающего высокими коррозионно-стойкими свойствами / Фукуда Ясутаки. — Опубликовано 19.01.89.

35. Бальшин М.Ю. Порошковая металлургия. — М.: Машгиз, 1948. — 263 с.

36. Смит Я., Вейн X. Ферриты. —М.: Изд-во иностр. лит., 1962.504 с.

37. Спеченные материалы для электротехники и электроники: Справочник/ Под ред. Г.Г. Гнесина. — М.: Металлургия, 1981. — 344 с.

38. Проспект предприятия KUSA PRECISE INDUSTRIAL STONES FACTORY. RUSSIA.

39. ТУ 14-123-97-92. Заготовка быстрозакаленная из магнитного сплава марки НМ20Р. Аша: — АМЗ, 1992. — 11 с.

40. ТУ 14-1-4926-90. Заготовка быстрозакаленная из магнитотвердо-го сплава марки МКЕ-1. М.: ЦННИЧермет, 1990. — 10 с.

41. Самодурова М.Н. Экспериментальное исследование процесса измельчения быстрозакаленного магнитотвердого сплава Nd-Fe-B // Машины и технология обработки: Сб. науч. трудов.— Челябинск: ЧГТУ, 1989. — С. 173—176.

42. Проспект. Ашинский металлургический завод. Аша. Россия.13 2

43. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1988. — 448 с.

44. Проспект фирмы TAMAGAWA. Japan.

45. Проспект фирмы DORST. Mechanical Automatic Presses. Germany.

46. Проспект фирмы KOMAGE. Automatic Presses. Germany.

47. Елкин В.И., Змеева О.М. Автомат для прессования магнитов из оксидных порошков // Кузнечно-штамповочное оборудование, 1986, № 1. — С. 9—11.

48. Промышленные постоянные магниты с редкоземельными металлами / Н.К. Фролова, Л.А. Долманов, Ю.Я. Райков и др. // Цветные металлы, 1991, №11.— С.48—49.

49. Koon N.C., Das B.N. // J. of Appl. Physics, 1984. V.55. № 6. — P. 2063—2066.

50. Groat J.J., Herbst J.E., Lee R.W. // Appl. Physics Letters. 1984. V. 44. — P. 148—149.

51. Дерягин А.В., Тарасов E.H., Андреев А.В. // Журнал экспериментальной и теоретической физики, 1984. Т. 39. №11.-С. 516—519.

52. Проспект научно-производственной корпорации "МКМ". — Екатеринбург.

53. Проспект фирмы Оптимаг.— Челябинск-65.

54. Metall, 1988. V.42. № 2. — Р. 1168.

55. Australian Mining Journal, 1988. V. 81. № 4. — P. 34.

56. Mining Magasine, 1989. V. 1601 №5.— P. 111.

57. Ложечников Е.Б. Прокатка в порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1987. — 184 с.

58. А.с. 436249 СССР. Устройство для измерения контактных сил трения при прокатке / В.Н. Выдрин, Л.А. Барков, В.В. Пастухов // Б.И., 1974. — № 26.

59. А.с. 655929 СССР. Устройство для определения силы трения при деформации сыпучих материалов / В.Л. Колмогоров, Ю.Н. Логинов // Б.И., 1979. — № 13.

60. А.с. 849053 СССР. Матрица устройств для исследования трения сыпучих материалов/ Ю.Н. Логинов, С.И. Паршаков, А.Г. Залозин-ский и др. // Б.И., 1981. № 27.

61. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. — Киев: Наук, думка, 1980. -404 с.

62. Способ получения магнитопласта: Заявка Японии N2 2292802. опубл. 4.12.90.

63. Способ получения магнитов Nd-Fe-B со связкой из полимерной смолы: Заявка Японии № 2110904, опубл. 11.05.93.

64. Metali Powder Report, 1987. V. 42. № 5. — P. 387.

65. Рабинович Ю.М., Сергеев В.В., Потапова Л.В. Эксплуатационные характеристики постоянных магнитов из сплава типа РЗМ -Fe-B // Электротехника, 1989. № 11. — С. 21—25.

66. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В.Н. Анци-фиров, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. — М.: Металлургия, 1987.792 с.

67. Постоянные магниты: Сводный каталог СК-70. — М.: Институт промышленного развития (ИНФОРМЭЛЕКТРО), 1998. — 88 с.

68. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.

69. Лаптев A.M. Деформирование пористого металла в закрытой матрице // Изв. вузов. Машиностроение, 1979. № 7. — С. 89—94.

70. Степаненко А.В., Исаевич Л.А. Непрерывное формование металлических- порошков и гранул. — Минск: Наука и техника, 1980.256 с.

71. Феноменологические теории прессования порошков / Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А. и др. — Киев: Наук, думка, 1982.140 с.

72. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел. — М.: Машиностроение, 1989. — 168с.

73. Баглюк Г.А., Родомысельский И.Д., Юрчук В.Л. Анализ напряженно-деформированного состояния уплотняемого осесимметрич-ного пористого тела с использованием вариационных методов / Порошковая металлургия, № 10, 1986. — С. 26—30.

74. Григорьев А.К., Рудской А.И. Энергетические методы решения технологических задач пластичности пористых материалов / Порошковая металлургия, № 5, 1988. — С. 6—10.

75. Логинов Ю.Н. Формоизменение пористого цилиндра при осадке. Обработки металлов давлением: Сб. науч. трудов. — Свердловск, 1986. — С. 23—28.

76. Prandtl L. Proc. Intern. Cong. Applied Mechanics. — Delft. 1924.1. P. 137—145.

77. Reuss A.J. Angew. Math. Mechanik, № 10, 1930. — P. 266.

78. Уислкинс M. Численные методы в гидродинамике. — М.: Мир, 1967. — С. 212—263.

79. Аксенов Г.И. Прокатка металлических порошков в ленту: Тр. ВНИИТОМ. М.: Металлургиздат, 1954. —150 с.

80. Николаев А.Н. Стальная лента, полученная методом прокатки порошка: Сб. тр. ГИИ, т. XIV, вып. 2: Изд. ГПИ, Горький, 1958.1. С. 58—65.

81. Виноградов Г.А., Семенов Ю.Н. Прокатка металлических порошков. — М. : Металлургия, 1960. — 87 с.

82. Виноградов Г.А., Каташинский В.П. / Порошковая металлургия, 1963, № 3. — С. 30—35.

83. Производство абразивных отрезных кругов на вулканитовой связке / Л.А. Барков, В.А. Павлов, Б.А. Чаплыгин и др — Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1997. — 145 с.

84. Каменщиков Ю.И., Барков Л.Д., Каменщиков А.Ю. О кинематических моделях, учитывающих неравномерность деформации при прокатке / Изв. АН РФ. Металлы.'— М.: АН РАН, 1991. — С. 76—79.

85. Каменщиков Ю.И., Барков Л.А., Каменщиков А.Ю Пластическое течение порошковых спеченных заготовок при прокатке / Изв. АН РФ. Металлы. — М.: АН РАН, 1994. — С. 57—62.

86. Каменщиков Ю.И., Барков Л.А. Метод расчета деформаций и усилий при обработке давлением пористых материалов / Тр 1-ой Межд. конф. по механике. — Прага, 1987. — С. 252—257.

87. Барков Л.А. Каменщиков Ю.И., Кузнецов Г.А. Деформируемость пористых материалов при прокатке / Тр. 3-ей Межд. конф. по компьютерной пластичности. — Барселона (Испания), 1992. — С. 1207—1210.

88. Бахвалов Н.С. Численные методы. — М.: Наука, 1973. — 632 с.

89. Барков Л.А., Каменщиков Ю.И. Применение метода последовательных приближений для исследования процесса прокатки / Известия АН СССР. Металлы. — М.: АН СССР, 1979. — С. 84—88.

90. Отчет по НИР. Заключительный этап. Математическое и физическое моделирование процессов формования магнитопластов на основе Nd-Fe-B. № государственной регистрации -1940004474. Инвентарный номер 029. 5000823. — Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1994.125 с.

91. KOEROX P and KOERDYM P plasticbonded permanents magnets / J. Pfeiffer, R. Ebeling, W. Ervens // Technische Mitteilungen Krupp, 1991. № 1. — C. 22.

92. Маркин В.В., Ошуев М.К., Самодурова М.Н. Применение магни-топроводов в сварочном блоке // Труды научно-технической конференции "Аморфные прецизионные сплавы: технология, свойства, применение". — Ростов Великий, 1991. — С. 16—21.

93. Тонкостенные цилиндрические магнитопласты на основе РЗМ-Fe-B и их получение: Заявка Японии № 3661060, опубл. 20.03.91.

94. Способ получения магнитопласта: Заявка Японии № 2292802, опубл. 4.12.90.

95. Способ получения магнитов Nd-Fe-B со связкой из полимерной смолы: Заявка Японии № 2110904, опубл. 3.04.90.

96. А.С. 1146132 СССР. Пресс-форма для прессования супертонких изделий из порошка / И.Я. Аронин, М.А. Калия // Б.и. 1985.— N911.

97. Аронин И.Я., Калия М.А. Новая пресс-форма для прессования тонких пластин из твердых сплавов // Порошковая металлургия, 1986. № 10.— С. 97—98.

98. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б.А. Чаплыгин,

99. B.А. Павлов, В.Н. Дятлов и др. — Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1998. — 332 с.

100. Францевич И.Н. Порошковая металлургия. — М.: Знание, 1958.70 с. ;

101. Родомысельский И.Д., Печентковский Е.Л., Сердюк Г.Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. — Киев: Техшка, 1970.172 с.

102. Проспект фирмы DORST. DORST-Pressing Technique. Germany.

103. Metalor 2000 Moulding tomorrows technology today. Рекламная информация фирмы POVDER INTECTION MOULDING IND. M12RA. ISRAEL.

104. Пасечник О.Ю., Цыганкова Г.В. Производство и применение постоянных магнитов на основе Nd-Fe-В/ Цветные металлы, 1990. —1. C. 89—92.

105. Оборудование для обработки давлением порошков и порошковых заготовок / Л.А. Барков, В.И Трусковский, и др. — Челябинск-Металл, 1992. — 296 с.

106. Пресс-автоматы для обработки порошковых материалов / В.И. Трусковский, Л.А. Барков, В.К. Плотников. — Челябинск: Металл, 1994. 304 с.

107. Пат. РФ № 2074553 Пресс-форма для прессования тонких пластин из порошкового материала/ В.И. Трусковский, Л.А. Барков, М.Н. Самодурова и др. // Б.И., 1997.— № 6.

108. Барков Л.А., Трусковский В.И., Самодурова М.Н. Новые конструкции пресс-форм для прессования тонких изделий из порошков /

109. Машины и технология обработки материалов давлением: Сб. науч. трудов. — Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1998.— С. 149—155.

110. Пат. РФ № 2100185. Пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала / В.И. Трусковский, Л.А. Барков, М.Н. Самодурова и др.//Б.И., 1997.— №36

111. Пат. РФ № 2104145. Способ и устройство для производства абразивного инструмента на вулканитовой связке / Б.А. Чаплыгин, Л.А. Барков, М.Н. Самодурова и др. // Бюл. 4, 1998.

112. Шереметьевский Н.Н., Стома С.А., Сергеев В.В. Высокоэнергетические постоянные магниты в электротехнике // Электротехника, 1989. № 11—С. 2—10.

113. Мехед Г.Н., Миляев И.М. Анализ коньюктуры и потребления магнитов на основе Nd-Fe-B в мире и СССР. — М.: СП Спортинформа-тика. 1991. — 21 с.

114. Barkov L.A., Truskovskii V.I., Samodurova M.N. Investigating Magnetic Materials Basing Rapidly Solidified Powder. — Int. Conf. "Powder Metallurgy in Aerospace". USA, 1995.