Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Иванов, Олег Михайлович

• Иванов, Олег Михайлович
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванов, Олег Михайлович

Введение.

1. Современные представления и основные направления развития технологии электрофлокирования.

1.1. Факторы, определяющие качество ворсового покрытия и производительность процесса флокирования.

1.2. Основные виды сырья, применяемые в технологии электрофлокирова

1.2.1. Ворс и требования, предъявляемые к нему.

1.2.2. Измерение характеристик ворса.

1.2.3. Виды адгезивов в технологии флокирования и требования к ним

1.3. Формирование ворсового покрова, предельная плотность ворса и её взаимосвязь с ориентацией ворса.

1.4. Процесс зарядки ворса в электрическом поле.

1.5. Анализ движения ворса в электрическом поле.

1.6. Влияние объемного заряда ворса на параметры электрического поля в объеме флокатора.

1.7. Оценка максимальной плотности тока и скорости подачи ворса при однонаправленном движении и неограниченной подаче ворса.

1.7.1. Максимальная плотность тока при учете влияния объемного заряда на напряженность поля у поверхности заряжающего электрода.

1.7.2. Анализ кинематических зависимостей движения ворса с учетом влияния объемного заряда.

1.8. Применение неоднородных электрических полей в технологии электрофлокирования

1.8.1. Технология флокирования нитей.

1.9. Получение многоцветных ворсовых рисунков в технологии электрофлокирования

1.10. Требования, предъявляемые к качеству отделки текстильных материалов методом электрофлокиования.

1.10.1. Методы измерения плотности ворса на флокированных материалах

1.11. Направления исследований и разработок для развития теории и технологии электрофлокирования.

2. Динамика изменения плотности ворсового покрова в процессе электрофлокирования с учетом влияния объемного заряда.

2.1. Построение модели процесса формирования ворсового покрова с учетом влияния заряженного ворса в зоне флокирования.

2.2. Обоснование модели формирования ворсового покрова на основе экспериментальных результатов.

3. Процесс контактной зарядки ворса в технологии электрофлокирования

3.1. Распределение заряда по длине биполярно - заряженного волокна в электрическом поле.

3.2. Максимальная величина зарядов на волокнах.

3.3. Механизм приобретения волокнами избыточного заряда.

3.4. Расчет сил, действующих на биполярно заряженное волокно на поверхности электрода.

3.5. Анализ модели зарядки ворса на основе результатов экспериментальных исследований.

3.5.1. Зарядка ворса при различном межэлектродном расстоянии.

4. Исследование процесса осаяедения заряженного ворса в технологии электрофлокирования.

4.1. Исходные положения для построения модели осаждения ворса

4.2. Модель процесса нанесения ворса с учетом его свойств и технологических параметров процесса.

4.2.1. Анализ процесса флокирования на основе энергетического подхода к его математическому описанию.

4.2.2. Анализ процесса флокирования на основе кинематического подхода к описанию движения потока ворса.

4.3. Методика измерения технологических характеристик процесса флокирования при однонаправленном движении заряженного ворса.

4.3.1. Оценка электрофизических параметров ворса.;.

4.4. Сравнение теоретических расчетов параметров процесса флокирования с результатами эксперимента.

4.4.1 Измерение коэффициента зарядки на основе модели осаждения ворса

4.5. Анализ процессов в межэлектродном пространстве при однонаправленном движении заряженного ворса.

4.5.1. Величина объемного заряда ворса между электродами.

4.5.2. Распределение объемного заряда ворса в зоне флокирования.

4.5.3. Влияние объемного заряда на структуру электрического поля в объеме флокатора.

4.5.4. Распределение ворсинок по скоростям в зоне флокирования.

4.6. Анализ процесса флокирования при ограниченной скорости подачи ворса.

4.7. Анализ процесса электрофлокирования при встречном движении раз-нополярно заряженного ворса.

4.8. Экспериментальная оценка параметров процесса флокирования при встречном движении ворса и сравнение с результатами расчетов.

5. Ориентация ворса на флокированных материалах.

5.1. Анализ распределения ворсинок по углам наклона к вертикали

5.2. Экспериментальное исследование распределения ворсинок по углам наклона к вертикали.

5.3. Ориентация ворса на цилиндрической поверхности.

5.4. Модель процесса внедрения нового ворса, в структуру ранее нанесенного ворсового покрова при их последовательном осаждении.

5.4.1. Экспериментальное исследование процесса внедрения нового ворса в структуру ранее нанесенного ворсового покрова.

5.5. Методика оценки цветовых переходов ворсовых узоров на основе модели проникновения ворсов при их последовательном нанесении.

5.6. Методика компьютерного анализа зоны цветового перехода.

5.6.1. Исследование распределения плотности ворса для случая параллельных ворсовых полос.

5.6.2. Оценка влияния напряженности поля и свойств ворса на размер зоны цветового перехода.

6. Неоднородное электрическое поле параллельных проводников и его применение в технологии флокирования.

6.1. Поле одного цилиндрического проводника между плоскими электродами

6.2. Анализ электрического поля ряда параллельных проводников мелсду заряженными плоскими электродами.

6.3. Применение неоднородного электрического поля для сокращения вылета ворса из зоны флокирования.

7. Оптимизация технологического режима нанесения ворса на текстильные материалы.

7.1. Оптимизация скорости выпуска рулонных флокированных материалов

7.2. Увеличение максимальной скорости подачи ворса.

7.3. Оптимизация процесса осаждения ворса для обеспечения его максимальной прочности закрепления.

8. Основные принципы технологии производства флокированных нитей.

8.1. Выбор схемы подключения электродов для нанесения ворса на нити.

8.2. Выбор режима флокирования нитей на основе описания поля параллельных проводников.

8.3. Влияние электропроводности нити с клеевым слоем на процесс (^локирования

8.3.1. Модель влияния проводимости нити с клеевым слоем на скорость изменения плотности ворса на нити.

8.3.2. Экспериментальная оценка влияния проводимости клеевого слоя на динамику возрастания плотности ворса на нитях.

8.4. Влияние основных технологических параметров на процесс (^локирования нитей.

8.4.1. Методика измерения плотности ворса на нитях.

8.4.2. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на получаемую плотность ворса на нитях.

8.5. Конструктивное решение узла нанесения ворса на нити в процессе их производства.

8.6. Нанесение клеевого слоя при производстве флокированных нитей

8.6.1. Конструкция узла для нанесения клея на нити.

8.6.2. Влияние основных технологических параметров на процесс нанесения клея на нити.

8.6.3. Модель процесса нанесения клея.

8.6.4. Оценка влияния линейной плотности нити и диаметра вала, наносящего клей, на величину массы клея на единице длины нити.

8.6.5. Оценка технических параметров узла нанесения клея для линии флоки-рования нитей.

8.7. Разработка способа термофиксации связующего в технологии производства флокированных нитей.

8.7.1. Принцип использования параболического отражателя и ИК - излучателя, смещенного из оси фокуса отражателя.

8.7.2. Методика измерения интенсивности ИК-излучения.

8.7.3. Влияние расположения ИК-лампы и формы отражателя на распределение интенсивности ИК- излучения.

8.8. Оценка технико-экономических показателей производства (^локированных нитей.

9. Применение неоднородного электрического поля в технологии отделки материалов многоцветными ворсовыми рисунками.

9.1. Обоснование возможности создания ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле.

9.2. Влияние потенциала промежуточного электрода на ширину ворсовых полос.

9.3. Влияние основных технологических параметров флокирования на ворсовый рисунок.

9.4. Технологический процесс и схемы подключения электродов для получения многоцветных ворсовых узоров.

9.5. Применение стандартного оборудования для реализации технологии получения многоцветных ворсовых узоров.

9.6. Конструктивное решение модуля для нанесения ворсовых узоров в неоднородном электрическом поле.

9.7. Технология получения многоцветных ворсовых узоров на объемных изделиях.

9.8. Оценка технико-экономической эффективности отделки текстильных изделий многоцветными флокированными рисунками.

10. Измерение плотности ворсового покрова на флокированных материалах методом оптического пропускания.

10.1. Обоснование возможности измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания.

10.2. Погрешности при определении средней плотности ворса на флокированных материалах методом оптического пропускания.

10.3. Влияние ориентации ворса на флокированном материале на точность измерения плотности ворсового покрова.

10.4. Разработка конструктивных решений для реализации метода измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания.

10.5. Обоснование возможности измерения плотности ворса на (^локированных нитях методом оптического пропускания.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов»

Актуальность темы. Одно из важных направлений современной техники и технологии это использование взаимодействия полей и зарядов для управления потоком заряженных частиц. Такие технологии называют электронно-ионными. Для них характерно то, что весь арсенал воздействия прикладывается к каждой частице в потоке независимо от количества частиц.

Технологию, реализующую ориентированное осаждение заряженных волокон в электрическом поле, называют технологией электрофлокирования. В ее рамках осуществляют покрытие ворсом различных материалов и изделий. Широкие возможности этой технологии применяют в разных отраслях промышленности и, в первую очередь, это текстильная промышленность, в рамках которой выпускают искусственную замшу и бархат, обивочные материалы, декоративные материалы с флокированными рисунками, флокиро-ванные нити, напольные покрытия, осуществляют отделку одежды, скатертей, салфеток, портьер, рюкзаков и т.п. флокированными рисунками.

Для совершенствования технологических процессов флокирования и создания новых направлений этой технологии необходимо дальнейшее развитие теоретических моделей процесса осаждения заряженного ворса и его ориентации на материале при электрофлокировании. При этом в разрабатываемых моделях должны быть учтены, с одной стороны, геометрические и электрофизические параметры ворса, а, с другой стороны, условия зарядки и параметры осаждения ворса на поверхность основы.

Таким образом, для повышения экономической эффективности производства флокированных материалов необходимо решение научной проблемы: создать теорию, связывающую свойства перерабатываемого сырья (волокон) и параметры электрического поля со скоростью протекания технологического процесса и включающую анализ структуры ворсового покрова, которая определяет качество флокированных материалов.

Важность создания таких обобщенных моделей заключается в том, что это позволит совершенствовать технологию путем обоснованного выбора режимов производства, прогнозировать допустимую скорость выпуска материала и его характеристики. Это важно для повышения производительности оборудования и улучшения качества выпускаемого материала. При этом полученные закономерности будут применимы для самых разных направлений технологии и открывают путь к грамотному управлению существующими технологическими процессами и созданию новых направлений технологии.

В настоящей диссертационной работе удалось разработать модель процесса осаждения заряженного ворса и модель ориентации ворса на (^локированном материале, основанные на четко сформулированных исходных положениях, и позволяющие рассчитать плотность тока, создаваемого заряженным ворсом, и максимальную скорость подачи ворса, определяющую производительность процесса. Важность создания таких моделей в том, что они позволяют оптимизировать технологические режимы, прогнозировать максимальную скорость выпуска рулонных флокированных материалов, повышать их качество и управлять технологическим процессом.

Проведенные исследования позволили создать технологию и конструкцию узла флокированния нитей, а также определить режим эффективной работы, разработать новые способы получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях и конструктивное решение установки, обосновать возможность измерения плотности ворса методом оптического пропускания и разработать метод компьютерного анализа цветовых переходов на флокированных узорах.

Целью работы является развитие представлений о процессе осаждения заряженных волокон на поверхность основы, которые позволят связать параметры, определяющие производительность, с условиями нанесения ворса и его характеристиками, а также изучение структуры ворсового покрова на поверхности материала. Математическая модель процесса позволит определить характер влияния основных технологических параметров на плотность тока и А скорость подачи ворса, что откроет путь для грамотного управления технологией. Важно разработать экспериментальную методику одновременного определения ключевых характеристик процесса, которая позволит объективно оценить основные положения созданной теории. Понимание основных закономерностей процесса флокирования позволит предложить пути совершенствования существующих технологий и предложить новые технологические процессы.

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились классические и современные представления физики, разработки и положения, применяемые в электронно-ионной технологии и технологии электрофлокирования с применением методов математического моделирования, дифференциальных уравнений, теории поля, численных методов, методов вычислительной математики, информатики и др. Кроме того, разработан новый способ комплексного определения параметров процесса электрофлокирования, позволяющий одновременно и независимо измерять плотность тока, скорость подачи и заряд, движущегося между электродами ворса.

Научная новизна работы состоит в изучении закономерностей процесса осаждения заряженного ворса в электрическом поле и его ориентации на поверхности материала, а также экспериментальном обосновании полученных теоретических результатов и создании новых технологий, куда входят положения, разработанные автором: математическая модель поведения заряженного ворса в электрическом поле при его осаждении на поверхность материала, основанная на анализе влияния объемного заряда ворса с учетом механизма его зарядки, которая позволила получить взаимосвязь плотности тока, создаваемого движущимся заряженным ворсом, и скорости его подачи, с условиями флокирования и параметрами ворса; аналитическое выражение, позволяющее прогнозировать предельное значение скорости подачи ворса в области рабочих значений напряженности электрического поля, подтвержденное экспериментально; экспериментальный метод одновременного и независимого измерения основных параметров процесса осаждения ворса в электрическом поле: плотности тока, скорости подачи ворса и его заряда; взаимосвязь дисперсии распределения ворсинок по углам наклона на флокированной поверхности с величиной предельной плотности ворса, и на ее основе показана возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания; методика компьютерного анализа цветовых переходов на поверхности с ворсовым рисунком из разноокрашенного ворса, основанная на взаимосвязи ориентации ворса с величиной его предельной плотности; математическое описание неоднородного электрического поля ряда параллельных цилиндрических проводников, которое в сочетании с теорией процесса флокирования, позволяет анализировать влияние структуры поля узла флокирования на процесс нанесения ворса на нити и выбирать наиболее эффективный режим флокирования, а также обосновать способ получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях; зависимость плотности ворса на поверхности флокируемой нити от длительности процесса, учитывающая электропроводность клеевого слоя, условия осаждения и параметры ворса, дающая возможность выбирать режим флокирования; методика определения условий нанесения ворса, обеспечивающих минимальное время получения требуемой плотности ворса, основанная на созданной модели осаждения заряженного ворса; соотношение, обоснованное экспериментально, описывающее процесс нанесения связующего в технологии производства флокированных нитей; способ создания равномерного поля ИК-облучения при производстве флокированных нитей и плоских материалов.

Основные положения, выносимые на защиту. Разработана обобщенная модель, описывающая процесс осаждения заряженных волокон в электрическом поле с учетом влияния основных технологических параметров и свойств ворса, позволяющая совершенствовать существующие технологические процессы и создавать новые, которая включает: взаимосвязь плотности тока, создаваемого движением заряженного ворса,, и скорости подачи ворса, определяющей производительность, с условиями флокирования и параметрами ворса; аналитическое выражение для оценки максимального значения скорости подачи ворса в диапазоне рабочих значений напряженности ¡электрического поля, подтвержденное экспериментально для различного ворса; соотношение, связывающее ориентацию ворса , на флокированной поверхности с величиной его предельной плотности, основанное на представлении о распределении наклона ворсинок по нормальному закону и позволившее разработать компьютерный метод анализа цветовых переходов на ворсовых рисунках и способ измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания; методику выбора режима процесса флокирования рулонных материалов и нитей, основанную на разработанной модели процесса осаждения заряженного ворса, для достижения максимальной производительности или прочности закрепления ворса; высокопроизводительную технологию производства флокированных нитей, куда входят: схема подключения электродов, взаимосвязь производительности с величиной электропроводности клеевого слоя, способ нанесения клея и термофиксации клеевой композиции (получено .4 патента и авторских свидетельства); конструктивные решения основных узлов линии для выпуска флокированных нитей (нанесения клея, электрофлокирования, сушки, мягкой намотки) и, подготовленное на их основе, техническое задание на изготовление установки, основанное на технических решениях 6 патентов; новую технологию получения многоцветных ворсовых узоров на плоских и объемных изделиях, основанную на использовании неоднородного электрического поля и модели ориентации ворса; конструктивное решение установки для получения ворсовых узоров, на основе которого разработано техническое задание и создан прототип модуля для реализации технологии.

Практическая значимость и реализация результатов работы

- Разработана технология производства флокированных нитей, включающая способ нанесения клея и нанесения ворса, камеру для термофиксации связующего и узел намотки нитей, на которые получено 8 патентов и авторских свидетельств, подтверждающих новизну технических и технологических решений; применение созданных технических и технологических решений обеспечивает большую скорость выпуска при высокой плотности и равномерности осаждения ворса на нити;

- Создана технология и установка для получения многоцветных ворсовых рисунков, которая основана на технических и технологических решениях, защищенных 3 патентами, открывающая новые возможности в отделке различных материалов и изделий и позволяющая расширить ассортимент подобных изделий;

Разработано конструктивное решение узла флокирования нитей, обеспечивающее высокую производительность, основанное на модели осаждения ворса с учетом объемного заряда и описании неоднородного электрического поля ряда цилиндрических проводников;

Предложен метод компьютерного анализа цветовых переходов на ворсовых узорах, основанный на представлении о распределении ворсинок по углам наклона и их взаимопроникновении при последовательном нанесении различных ворсов, который позволяет получать объективную количественную характеристику ширины цветового перехода, чтобы регулировать вид узора, получая контрастные или плавные цветовые переходы;

Разработан способ контроля плотности ворса и на его основе создан лабораторный прибор для измерения плотности ворсового покрова на свето-пропускающих основах методом оптического пропускания, базирующийся на модели распределения ворса по углам наклона к вертикали; В целом новизна технических и технологических решений, разработанных на основе теоретических представлений и результатах исследований, подтверждается получением 1 б патентов и авторских свидетельств;

Личный вклад соискателя состоит в выборе цели исследования, постановке задач, создании теоретических моделей технологических процессов, разработке методики экспериментов и их реализации, анализе и интерпретации полученных результатов. Изложенные в диссертации результаты отражают самостоятельные исследования автора и его работы, выполненные в соавторстве.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных, всероссийских и других научных симпозиумах, конференциях и семинарах, таких как: 4.Iternationales Techtextil Symposium fiir technische Textilien und textilarmierte Werkstoffe (Frankfurt am Main, 2-4 Juni 1992), 48-я Научно-техническая конференция, посвященная дню Радио. Секция вычислительная техника. (С.-Петербург, 19-28 апреля 1993 г.), International Congress for the nonwowens and disposables industries. Index 93 (Geneva-Switzerland. 20 - 23 April 1993), Материалы научно-практической конференции. Перспективные материалы и изделия легкой промышленности (С.-Петербург, 1994 г.), 2-я Международная флок-конференция «Флок-96» (Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996 г.), 7. Chemnitzer Textilmaschinen - Tagung (05 - 06 Oktober 1999. S. 8 -12), Международная конференция «Химволокно - 2000». Секция: Применение химических волокон в текстиле и композитах (Тверь, 16-19 мая 2000 г.), Материалы юбилейной научно-технической межвузовской конференции Ч. 3 (СПб. 23 - 24.11.2000. С. 39 - 43), I Международная научно-практическая конференция: Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (СПб.: СПГУТД, 17 - 18 мая 2001), II Международная научнопрактическая конференция: Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов (5 - 6.06.2003. СПБ.: СПГУТД, 2003. - С. 93 - 99), Международная научная конференция: Актуальные проблемы науки, техники и экономики производства изделий из кожи (Витебск, 4-5 ноября 2004 г.), Международная научно-техническая конференция: Современные технологии и оборудование текстильной пром - ти. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 27 -28.11.07 г.

Публикация результатов. Основные результаты диссертационной работы изложены в 43 печатных работах, включая монографию, 5 статей в журнале Известия вузов, 4 статьи в журнале «Электронная обработка материалов» при Академии наук Молдавской ССР, 16 авторских свидетельств и патентов, статьи в научных сборниках и доклады на международных и российских конференциях.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Иванов, Олег Михайлович

выводы

1. Теоретически и экспериментально обосновано существенное влияние объемного заряда ворса на процесс его осаждения в электрическом поле и динамику роста плотности ворсового покрова при электроф локировании.

2. Разработана обобщенная модель процесса электрофлокирования, позволившая связать характеристики ворса и условия его нанесения с технологическими характеристиками процесса: плотностью тока, создаваемого потоком заряженного ворса и скоростью его подачи.

3. Получены соотношения для предельных значений плотности тока и скорости подачи ворса, позволяющие, исходя из параметров ворса для заданных условий флокирования, оценить предельную скорость выпуска материала.

4. Разработана экспериментальная методика одновременного и независимого измерения плотности тока, скорости подачи ворса и среднего заряда ворса при однонаправленном движении ворса, позволившая экспериментально обосновать разработанную модель осаждения заряженного ворса.

5. Предложена модель описания структуры ворсового покрова, основанная на представлении о нормальном распределении ворсинок по углам наклона, и получена взаимосвязь параметра распределения о с предельной плотностью ворса и его геометрическими характеристиками.

6. Предложены методики оптимизации режимов флокирования плоских материалов и нитей, основанные на разработанных моделях, для таких критериев, как максимум производительности и прочность закрепления ворса.

7. Разработана технология производства флокированных нитей, основанная на модели осаждения заряженного ворса и описании неоднородного электрического поля и включающая выбор схемы подключения электродов, исследование влияния электропроводности клеевого слоя, разработку модели нанесения клея для предложенного способа, усовершенствование процесса сушки ИК-излучением.

8. Разработана новая технология получения многоцветных ворсовых рисунков на плоских и объемных изделиях, базирующаяся на модели ориентации ворса и описании неоднородного поля и, на ее основе, созданы технические решения, воплощенные в установке.

9. На основе модели ориентации теоретически и экспериментально обоснована возможность измерения плотности ворсового покрова методом оптического пропускания и изготовлен прибор реализующий способ.

10. Разработана методика количественной оценки контрастности цветовых переходов на ворсовых рисунках, основанная на модели ориентации ворса.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванов, Олег Михайлович, 2008 год

1. Попков В. И., Глазов М. И. Кинетика зарядки и динамика волокон в электрическом поле. М.:, Изд-во «Наука», 1976. — 123 с.

2. Бершев E.H. Физические основы технологии электрофлокирования. — Д.: Изд-во ЛГУ, 1984. — 232 с.

3. Бершев Е. Н. Электрофлокирование (нанесение ворса в электрических полях). — М. ¡Легкая индустрия, 1977. — 232 с.

4. Мюллер И. Флок — технология с тысячью применений. // II Междунар. Флок-конф.: Флок — 96. СПб.: СПГУТД. 6—7 мая 1996.

5. Семенов В. А. Теория и практика электрофлокирования — М.: Изд-во ВЗПИ, 1992. 174 с.

6. Мяздриков О. А. Электродинамическое псевдоожижение дисперсных систем. — Л.: Лен. отд. изд-ва «Химия», 1984. — 160 с.

7. Иванов О.М. Теоретические аспекты технологии электрофлокирования: Монография.- СПб.: СПГУТД, 2004, 165 с.

8. Berschev E.N., Semenov V.A. Bestimmung der maximalen Dichte des Faserflors bei elektrostatischer Beflockung // Technische Textilien. 1979. №2. S. 110—112.

9. Семенов В. А. Максимальная плотность ворсового покрова, достигаемая методом электрофлокирования. // Текстильная промышленность. — 1981. — № 12. —С. 39—40.

10. Ю.Бершев Е. Н., Неганова К. Н., Лобова Л. В. Вероятностная модель создания предельной плотности нанесения ворса в процессе электрофлокирования. // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1963. — № 2. — С. 36—39.

11. П.Семенов В. А. Динамика образования плотности ворсового покрова при электрофлокировании. // Электронная обработка материалов. — 1983. — №5. —С. 69—72.

12. Бершев Е. Н., Панкратов П. М. Модель заполнения поверхности ориентированными волокнами при электрофлокировании .// Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1983. — № 4. — С. 44—48.

13. Семенов В. А., Бершев Е. Н. К определению максимальной плотности нанесения ворса: Наклонное размещение волокон на основе. // В кн.: Технология прядильного, ткацкого и трикотажного производства. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1977. — С. 82—85.

14. Н.Сильные электрические поля в технологических процессах (Электронно-ионная технология)./ Под ред. акад. В. И. Попкова — М.: Изд-во «Энергия», 1969. —240 с.

15. Наги-Заде А. Т. Зарядка частиц удлиненной формы на плоском электроде // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. — № 1. — С. 156— 160.

16. Наги-Заде А. Т. Зарядка волокон на плоских электродах // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. — № 4. — С. 81—89.

17. Попков В. И., Наги-Заде А. Т. Биполярное заряжение волокон на электродах, способ обнаружения и предельная величина заряда // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1968. — № 1. — С. 43—48.

18. Бершев Е. Н. и др. К вопросу о перезарядке волокон при электростатическом нанесении ворса // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1971. — № 2. —- С. 25—29.

19. Шляхтенко П. Г. Исследование процесса перезарядки ворса на плоских электродах флокатора // Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых текстильных материалов. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1979.

20. Бершев Е. Н., Иванов О. М., Шаглин Г. П. Способы оценки электрофизических свойств ворса для электрофлокирования. // Электронная обработка материалов. — 1989. — № 6.

21. Гольдин И. А. и др. Применение клеевых композиций в производстве материалов с ворсовым покрытием за рубежом — М., 1971 г.

22. Никифорова Н. В., Бершев Е. Н. Измерение заряда волокон при электрофлокировании // Электронная обработка материалов. 1975. №2. С. 69 — 73.

23. Шляхтенко П.Г. Контактная зарядка ворса на электродах флокатора.// Изв. вузов. Серия Технология текстильной пром — сти. — 1987. № 1. С. 42-47.

24. Бершев Е. Н., Лобова Л. В. Печать ворсом — М.: Легпромбытиздат, 1989.

25. Semenov V. А., Hersh S. Р., Gupta В. S. Maximum Fiber Packing Density in Electrostatic Flocking // Textile Research Journal. — 1981.— № 11.

26. Berschev E.N., Liebscher U. Elektrostatisches Beflocken. — Leipzig, VEB Fachbuchverlag, 1983. — 328 s.

27. Бершев E. H., Кириллов В. В. Статистическое рассмотрение ориентации удлиненных частиц в электростатическом поле // Журн. технической физики.1973. —№4. —Т. XIII.

28. Иванов О. М., Бершев Е. Н. Определение предельных характеристик процесса флокирования // Электронная обработка материалов. — 1988. — № 4.1. С. 34—37.

29. Шляхтенко П. Г. Исследование кинетики закрепления ориентированного синтетического ворса в поле электрофлокатора. // Электронная обработка материалов. — Кишинев. 1979. — № 3.

30. Джуварлы Ч. М., Вечхайзер Г. В., Штейншрайбер В. Я. Трехосный диэлектрический элипсоид в электрическом поле при учете проводимости. // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1969. — № 1. — С. 65—71.

31. Наги-Заде А. Т. Силовое воздействие однородного электрического поля на одиночное волокно // Изв. вузов. Сер. Электромеханика. 1967. — № 1. — С. 21—28.

32. Глазов М. И. и др. Ориентация волокон в электростатическом поле // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1969. — № 6. — С. 80—86.

33. Шляхтенко П.Г. Исследование поведения синтетического ворса при контактной зарядке его на плоском электроде электрофлокатора.// Изв. вузов. Технология текстильной пром — сти. 1978. № 5. С. 27—31.

34. Berschev E.N., Schljachtenko P.G. "Untersuchnung der Umladungskinetik und der Flockverankerung bei der elektrostatischen Beflockung".//Flock. — 1979. -№14 —S. 27—31.

35. Schljachtenko P.G., Berschev E.N. "Zur Verteilung der Ladungen auf Kurzen Fasern bei der elektrostatischen Beflockung".// Flock. — 1981. — S. 7—12.

36. Бершев E. H., Шаглин Г. П. Исследование перемещения волокон в однородном электростатическом поле с учетом аэродинамического сопротивления // Электронная обработка материалов. — 1976. — № 5. — С. 46—50.

37. Иванов О. М. Разработка и физическое обоснование параметров высокопроизводительного технологического процесса флокирования нитей: Дис. канд. техн. наук /ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1987.

38. Тамм И. Е. Основы теории электричества // М.: Изд-во «Наука», 1966. — 624 с.

39. Бершев Е. Н., Никифорова Н. В. Нанесение ворса на объемные изделия различной формы. — Л.: ЛИТЛП им. Кирова, 1987.

40. Пат. 2199398 Россия. МПК В 05 В 5/08, В 05 Д 5/06 Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (варианты) / О. М. Иванов, М. В. Козлова (Россия). Заявл. 09.01.01; Опубл. 27.02.03. Бюл. № 6.

41. А. с. 1240461 СССР, МКИ В 05 В 5/00, В 04 Н 11/00. Способ получения электрофлокированного объемного изделия / О. М. Иванов, С. В. Пендюрина и др. (СССР). Заявл. 04.01.85; Опубл. 3.07.86. Бюл. № 24.

42. Бершев Е. Н., Иванов О. М., Завалищева Т. В. Электрофлокированная пряжа. Свойства и применение: Междунар. конф. «Химволокно-2000», Тверь, 16—19.05.2000.

43. А. с. 1416198 СССР. МКИ В 05 В 5/02. Устройство для электростатического нанесения ворса на нити / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 15.08.88, Бюл. 30.

44. А. с. 1612411 СССР. МКИ В 05 В 5/08. Устройство для электростатического нанесения ворса на нити / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 08.08.90, Бюл. 29.

45. Пат. 1238761 Франция, МКИ D 04 j. Способ и устройство для электростатического нанесения частиц на нитеобразный материал / Eloflock Oberflächenveredlung (Франция). Заявлено 04.03.59; Опубл. 11.07.60.

46. Пат. 242680 Австралия, МКИ D 01 Ь. Способ и устройство для нанесения ворса на нитеобразный материал / В. Линнеборн (Германия). Заявлено 21.01.60; Опубл. 16.01.63.

47. Пат. 291907 Австралия, МКИ G 06 с 11/00. Способ электростатического флокирования нитей. / В. Линнеборн (Германия). Заявл. 11.09.68; Опубл. 10.08.71.

48. Пат. 3543721 США, МКИ В 05 в 5/02. Способ и устройство для электростатического нанесения ворса на текстильный материал / В. Линнеборн (Германия). Заявлено 02.01.68; Опубл. 01.12.70.

49. Пат. 1635235 ФРГ, МКИ В 05 в 5/00, В 44 с 1/08. Устройство для электростатического нанесения ворса на нить и нитеподобные материалы / Заявл. 13.04.76; Опубл. 04.07.77.

50. Пат. 2233107 Франция, МКИ В 01 D 1/06, В 01 b 5/08. Способ и устройство для электростатического нанесения ворса на изоляцию тонких проводов / Заявл. 13.06.73; Опубл. 10.01.75.

51. Пат. 2839941 ФРГ, МКИ D 02 g 3/40, В 05 b 5/08. Устройство для флокирования пряжи в электростатическом поле. / Заявл. 14.09.78; Опубл. 27.03.80.

52. Пат. 2908522 ФРГ, МКИ В 05 D 1/04. Способ и устройство для электростатического покрытия ворсом или порошком длинномерных деталей. / Заявл. 05.03.79; Опубл. 11.09.80.

53. Пат. 2726163 ФРГ, МКИ В 05 в 5/08. Устройство для электростатического осаждения флока на нитеподобные материалы. / Заявл. 10.06.77; Опубл. 15.12.77.

54. Пат. 3423462 ФРГ, МКИ В 05 D 1/14, В 05 D 5/00. Способ флокирования в электростатическом поле нитей или пряжи и устройство для его осуществления. / Goerens R.L., Uniroyal Englebert Textilcord S.A. (ФРГ). Заявл. 26.06.84; Опубл. 02.01.86.

55. Пат. 3438616 ФРГ, МКИ В 05 D 1/14, В 05 С 19/00. Способ изготовления ворсовых нитей и устройство для его осуществления / Goerens R.L., Uniroyal Englebert Textilcord S.A. (ФРГ). Заявл. 20.10.84; Опубл. 24.04.86.

56. А. с. 1240797 СССР, МКИ D 02 G 3/40. Устройство для получения ворсовой нити / А. М. Челышев, Н. А. Лишевич и др. (СССР). Заявл. 26.08.83; Опубл. 30.06.86. Бюл. № 24.

57. А. с. 798203 СССР, МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электрофлокиро-вания нитеподобного материала / Е. Н. Бершев, Н. В. Никифорова, Л. С. Грачева, А. А. Вершинин (СССР). Заявл. 30.11.78; Опубл. 20.01.81. Бюл. № 3.

58. Шляхтенко П. Г. Способ электростатического нанесения ворсовых покрытий // Электронная обработка материалов. — 1997. — № 5 — 6. — С. 47—52.

59. Иванов О. М., Завалищева Т. В., Козлова М. В. Применение неоднородных электрических полей для повышения эффективности процесса электро-флокирования: Матер, юбилейной науч.-техн. межвуз. конф. Ч. 3. СПб. 23 — 24.11.2000. С. 39—43.

60. А. с. 1715906 СССР. МКИ: Д 04 Н 11/00 Способ электрофлокирования плоских материалов и устройство для его осуществления. / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев. Заявл. 26.07.89; Опубл. 01.11.91, Бюл. № 41.

61. Шляхтенко П. Г., Остовская Л. Ю. Устройство для измерения проводимости однородных частиц // Электронная обработка материалов. — 1985. — №5. —С. 84—85.

62. А. с. 1 350 621 СССР. МКИ3 О 01 Я 27/00. Способ измерения проводимости однородных частиц / П. Г. Шляхтенко, В. П. Гусев. (СССР). Опубл. 07.11.87, Бюл. 41.

63. Шляхтенко П. Г. Способ контроля электрических свойств квазидиэлектрических порошковых структур.// Электронная обработка материалов. — 1993.-№6, С. 67—71.

64. Патент 1616340. Россия. МКИ 5 О 01 Я 27/00. Способ контроля проводимости однородных частиц, используемых при нанесении покрытий в электрическом поле./ П.Г. Шляхтенко, Г.П. Мещерякова, Л.С. Грачева, И.В.Котельников. Опубл. 08.06.93.

65. Патент 2096790. Россия. МКИ 5 в 01 Ы 27/00. Способ контроля параметров качества однородных частиц, используемых при нанесении покрытий в электрическом поле./ П.Г. Шляхтенко, А.В. Сергеев. Опубл. 20.11.97. Бюл. 32.

66. Никифорова Н. В., Бершев Е. Н. Электросепарация волокон с разными свойствами // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1974.—№3.

67. А. с. 272945 СССР, МКИ Б 06 п. Электростатический способ изготовления материалов с ворсом с разноцветными полосами. / Е. Н. Бершев, Н. В. Никифорова (СССР). Заявлено 19.08.68; Опубл. 10.03.71. Бюл. № 9.

68. Козлова М. В. Применение эффекта сепарации ворса в неоднородном электрическом поле для получения многоцветных ворсовых рисунков. // Вестник молодых ученых. Сер. Технические науки. — 2002. — № 7.

69. Шляхтенко П. Г., Бершев Е. Н., Фирсов Е. И. О движении заряженных волокон в неоднородном электрическом поле. // Электронная обработка материалов. — 1984. — № 6. — С. 54—55.

70. Лобова Л. В. Влияние структуры шаблонов на параметры многоцветного электрофлокирования // Текстильная промышленность.— 1985.—№ 9. »

71. Бершев Е. Н., Лобова Л. В. Исследование распределения плотности нанесения ворса при создании флокированных узоров // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1982. — № 5.

72. Wagner К. T-Shirts automatisch beflocken //Melliand Textilberechte — 1980. — №7. — Bd61.

73. Лобова Л. В., Соколова О. В. Термоперенос ворса — способ создания электрофлокированных рисунков // Разработка физико-технических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов: Сб. науч. тр. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1985.

74. Лобова Л. В. Разработка физико-технологических основ производства нетканых электрофлокированных материалов с нанесением узоров: Дис. . канд. техн. наук / ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1983. — 159 с.

75. Лобова Л. В., Архипова Н. А., Соколова О. В. Исследование технологических режимов создания флокированных рисунков // Разработка новых способов производства и оценки нетканых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. — Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1984.

76. Бершев Е. Н., Лобова Л. В., Никонова М. А. Исследование подачи волокон при печати ворсом: Межвуз. сб. науч. тр. — М., МТИ, 1987.

77. Бершев E.H., Шаглин Г.П., Цикер В. Ручные флокаторы. Электропнев-мофлокаторы. // II Междунар. Флок-конференция: «Флок — 96». СПб.: СПГУТД. 6—7 мая 1996.

78. Никифорова Н. В. Разработка режимов зарядки и поляризации волокон в технологических процессах производства нетканых материалов методом электрофлокирования: Дис. . канд. техн. наук/ ЛИТЛП им. С. М. Кирова. Л., 1984. — 149 с.

79. Шляхтенко П. Г., Иванова С.Ю., Антонов Б.Н. Способ определения плотности покрытия ворсовых материалов.// Текстильная промышленность. — 1986.-№ 12. —С. 49—50.

80. Шляхтенко П. Г. Устройство для контроля поверхностной плотности ворсового покрытия.// Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности.—1989.—№ 1.С. 137.

81. Шляхтенко П. Г. Оптический метод контроля поверхностной плотности тонких слабопоглощающих волокносодержащих материалов. // Текстильная промышленность. — 1995. № 12. — С. 33—36.

82. Патент 1376739. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Способ измерения поверхностной плотности ворсового покрытия./ П.Г. Шляхтенко, В.П. Гусев. Опубл. 17.05.93.

83. Патент 1549309. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Устройство для контроля поверхностной плотности ворсовых материалов./ П.Г. Шляхтенко, A.B. Галкин. Опубл. 18.05.93.

84. Иванова С. Ю., Бершев Е. Н., Иванов О. М. Оптический способ измерения поверхностной плотности ворса электрофлокированных нетканых материалов // Изв. вузов. Сер. Технология текст-ной пром-сти. — 1990. — № 2.

85. Иванова С. Ю., Бершев Е. Н., Иванов О. М. Метод и прибор для контроля плотности нанесения ворса: 2-я Междунар. флок-конференция «Флок-96», Санкт-Петербург 6-7 Мая 1996.

86. А. с. 1602176 Россия. МКИ G 01 N 21/89. Устройство для измерения плотности ворсового покрытия полотна // С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев, О. М. Иванов (Россия). Опубл. 22.02.90.

87. А. с. 1736252 Россия. МКИ G 01 N 21/59. Способ определения плотности ворсового покрытия // С. Ю. Иванова, Е. Н. Бершев, О. М. Иванов (Россия). Опубл. 22.01.92.

88. Семенов В. А., Бершев Е. Н. Моделирование механических процессов производства нетканых материалов. — JL: Изд-во ЛГУ, 1983. — 102 с.

89. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 1. — М.: Изд-во «Наука», 1974. —480 с.

90. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 2 — М.: Изд-во «Наука», 1974. —656 с.

91. Брычков Ю. А., Маричев О. И., Прудников А. П. Таблицы неопределенных интегралов. М.: Главная ред. физико-математической лит-ры изд-ва «Наука», 1986. — 192 с.

92. Ландау Л. Д., Лившиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. — М.: Физматгиз, 1957. — 660 с.

93. Шляхтенко П. Г. К физике процессов, протекающих при электрофло-кировании // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1985. — № 2. — С. 39—42.

94. Brokmeier D. Neuere Erkenntnisse bei der Beflockung von textilien Flächengebilden // Flock. 1980. № 20. Dezember — S. 12—20.

95. Gabler K. Untersuchungen des Flugverhaltens von Flock mit Hilfe der Hochfrequenzkinematografie // Flock. 1980. № 20. Dezember — S. 23—26.

96. Potente H., Gabler K. Ein Beitrag zur Faserverankerung beim elektrostatischen Beflocken // Flock. 1979. № 16. Dezember — S. 16—23.

97. Бершев E. H., Иванов О. M., Редькин И. О. Сравнение эффективности нанесения ворса на текстильный материал при электрофлокировании различными способами // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промышленности. — 1987. — № 4. — С. 35—38.

98. Бершев Е. Н., Андросов В. Ф. Применение электрических полей в текстильной и легкой промышленности.— М.: Легкая индустрия, 1968.— 260 с.

99. Верещагин Е. Н. и др. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. — М.: Изд-во «Энергия», 1974. — 480 с.

100. Радовицкий В. П., Стрельцов Б. Н. Электроаэродинамика текстильных волокон. — М.: Изд-во «Легкая индустрия», 1970. — 432 с.

101. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 3, ч. 1. — М.: Изд-во «Наука», 1974. —415 с.

102. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 3, ч. 2 — М.: Изд-во «Наука», 1974. — 672 с.

103. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. — М.: Изд-во «Наука», 1973. —832 с.

104. Уитеккер Э., Робинсон Г. Математическая обработка результатов наблюдений. Пер. с англ. — М.: Изд—во «Мир», 1975.

105. Хартман К., Лецкий Э. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. — М.: Изд — во «Наука», 1977.

106. Крылов В. И., Бобков В. В., Монастырский П. И. Вычислительные методы. — М.: Изд — во «Наука», 1977.

107. Бершев Е. Н., Семенов В. А. Ориентация удлиненных частиц в однородном электрическом поле // Электричество. — 1978. — № 4.

108. Semenov V. A., Hersh S. P., Gupta B. S. Method For Increasing the Pile Density in Electrostatic Flocking by Adding a Directing Electrode/ IEEE IAS Annual Meeting 5-9 October — Philadelphia, 1981.

109. Иванов О. M., Бершев Е. H., Редькин И. О. Влияние способа нанесения ворса на скорость процесса электрофлокирования рулонных материалов // ЛИТЛП им. С.М.Кирова. Л. 1986. - 11 е.: Деп. в ЦНИИТЭИ легпром 26.12.86, № 1845-ЛП.

110. Соловьев В. А., Беленицкий В. Ф. Аналитический метод определения цветового тона и чистоты цвета // Измерит. Техника. — 1988. — № 5.

111. Тайц А. Б. Adobe Photoshop. Обучающий курс. — СПб.: Alex Soft, 2001.

112. Иванов О.М., Козлова М.В., Коняева Л.В. Методика анализа цветовых переходов на флокированных узорах. // Изв. вузов. Сер. Технология текстильной пром — сти. — 2004. № 5 (280). С. 98—101.

113. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 4, ч. 1 — М.: Изд-во «Наука», 1974. —336 с.

114. Козлова М.В. Разработка технологии и оборудования для создания многоцветных ворсовых рисунков на основе использования эффекта сепарации при электрофлокировании.// Дис. канд. техн. наук / СПбГУТД, СПб., 2003.

115. Зенцов А. П. Разработка систем подачи волокон и клея для создания технологии производства рулонных флокированных нетканых материалов. Дис. . канд.техн.наук — Л., 1991.

116. Бершев Е. Н., Лобов В. Ф. Технология и оборудование для нанесения ворса в сильных электрических полях: Обзорная информация — М.: ВНИИЭСМ, 1976.

117. Верзе Н. Непрерывное флокирование рулонных материалов с использованием зон дозирования и флокирования, соединенных последовательно: Доклады 7 Международного Флок-симпозиума.Дармштадт, 1982.

118. А. с. 1024538 СССР. МКИ В 05 В 5/08. Способ получения ворсового материала/ П. Г. Шляхтенко, Е. Н. Бершев, Е. И. Фирсов (СССР) Опубл. 25.06.83, Бюл. 23.

119. Пат. 1427680 ФРГ, МКИ В 05 В 5/04. Устройство для непрерывного нанесения ворса / У. Мааг, Р. Вирт (ФРГ) — Заявлено 19.11.64; Опубл. 21.09.72.

120. А. с. 767251 СССР. Устройство для нанесения волокон в электрическом поле / В. А. Семенов, Е. Н. Бершев (СССР) — Опубл. 15.10. 80; Бюл. №36.

121. Пат. 2057218 Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электростатического нанесения ворсовых покрытий / П. Г. Шляхтенко, И. В. Котельников (Россия). Заявлено 18.01.91; Опубл. 27.03.96; Бюл. № Ю.

122. А. с. 636293 СССР. Устройство для нанесения ворса на поверхность / Е. Н. Бершев, М. М. Степанов, Г. П. Шаглин, Ю. А. Авиксон, А. И. Сазыкин (СССР). — Опубл. 20.12.78; Бюл. № 45.

123. Никульча И. П., Доровских В. И. Расчет и исследование поля коронного разряда для системы электродов ряд проводов между плоскостями // Электронная обработка материалов. — 1980. — № 2. — С. 47—50.

124. Иванов О. М., Бершев Е. Н., Перепечко Н. Ф., Шаглин Г. П. Влияние коронного разряда на выбор оптимальных параметров технологического процесса флокирования нитей // Электронная обработка материалов. — 1988.5. —С. 48—50.

125. Иванов О. М., Бершев Е. Н., Шаглин Г. П. Влияние проводимости нити со связующим на процесс флокирования // Разработка физико-химических основ технологии электрофлокированных нетканых материалов: Сб. науч. тр.

126. Л.: ЛИТЛП им. С. М. Кирова, 1985. С. 69—76.

127. Иванов О.М. Электрофлокирование: новые возможности.// Рынок легкой промышленности. № 9. 12.2000 01.2001 г., С. 32 - 34.

128. Заявка № 6036891, Япония, МКИ В05В5/05 Узел для придания порошку электростатического заряда и устройство для электростатического нанесения порошковых покрытий.— Заявл. 10.03.86. Опубл. 10.03.86.

129. А. с. 1484384 СССР. МКИ В 05 Д 1/06. Способ электростатического нанесения ворсового материала / О. М. Иванов, Г. П. Шаглин, Е. Н. Бершев — Опубл. 07.06.89, Бюл. 21.

130. J. N. Berschev, О. М. Ivanov Die Berechnung der Einrichtungsparameter für Kleberauftrag bei Flockgarnherstellung // 7. Chemnitzer Textilmaschinen — Tagung. 05 — 06 Oktober 1999. S. 8—12.

131. Заявка № 55 — 8872, Япония, МКИ B05C3/15, B29C27/00. Устройство для нанесения покрытий на нити. Заявл. 27.12.78, опубл. 4.07.80.

132. Пат. 3878813 США. МКИ В 05 С 11/02 Устройства для нанесения покрытий на стеклянные нити. /Roberson Cletis L. Bauek Kart; Barmag A.G. Заявлено 22.01.73. Опубл. 22.04.75. Бюл. № 12.

133. Пат. 3713455 ФРГ. МКИ В 65 И 71/00. Устройства для нанесения растворов на движущуюся нить. Заявлено 22.04.87. Опубл. 19.11.87.

134. А. с. 1603583 СССР МКИ В 05 С 3/12, В 05 С 1/08 Устройство для нанесения жидкого покрытия на нитеподобные материалы /Иванов О.М., Шаглин Г.П., Бершев E.H. и др. — Опубл. 15.03.90.

135. Пат. 3826276 США. F 16 К 31/02. Устройства для нанесения покрытий на нити. Заявлено 22.12.71. Опубл. 30.07.74.

136. Пат. 3730137 США. Устройства для нанесения клеящего вещества (состава) на текстурированые нити /Susher Paul Hudson Ben A, Childers Billie W. Заявлено 2.08.71. Опубл. 1.05.75.

137. А. с. 1664924 Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала. / Зенцова А.П., Бершев E.H. Опубл. в БИ № 27, 1991.

138. Пат. 2091289 Россия. МКИ В 65 H 71/00. Способ нанесения клея на нитевидный материал в отделочном производстве текстильной промышленности. /E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. —Заявлено 24.06.94. Опубл. 14.01.96.

139. Пат. 5520732, США. МКИ В 05 С 1/00. Устройства для нанесения жидкости на движущуюся нить. /Sarfati Alberto G. Заявл. 01.04.94, опубл. 28.05.96.

140. Завалищева Т.В. Модель процесса нанесения клея на нити и расчет параметров устройства в технологии производства флокированной пряжи. // Вестник молодых ученых 7'00, Технические науки. № 7, 2000 г., С. 28 32.

141. Пат. 4208578, Германия, МКИ С23С2/00, ИСМ №2 1995. Способ нанесения покрытия на поверхность материала стержневой формы. Опубл. "ИСМ" №2, 1995 г.

142. Иванов О. М., Завалищева Т. В. Инфракрасные излучатели для сушки нетканых материалов // Технический текстиль. — 2002. — № 4. — С. 44—45.

143. Пат. 2172905 Россия. МПК F 26 В 3/30. Устройство для сушки плоских материалов / О. М. Иванов, Е. Н. Бершев, Т. В. Завалищева (Россия). Заявлено 10.05.00. Опубл. 27.08.2001; Бюл. № 24.

144. Иванов О.М., Завалищева Т.В., Морозова A.A. Сушка электрофлокиро-ванной пряжи с помощью инфракрасного излучения. // Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха: Межвуз. сб. науч. тр. — СПб.: СПГУТД. 2000. С. 14—20.

145. Пат. 2095303. Россия. МКИ: В 65 Н 54/42. Устройство для мягкой намотки нитевидного материала. / E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. Заявл. 31.03.95; Опубл. 10.11.97; Бюл. №31.

146. Пат. 2110466. Россия. МКИ: В 65 Н 54/00. Устройство вертикальной мягкой намотки нитевидных материалов. / E.H. Бершев, О.М. Иванов, К.И. Холмирзаев, Д.Н. Темиров. Заявл. 17.07.96; Опубл. 10.05.98.

147. Пат. 1836034. Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Способ электрической сепарации частиц / П. Г. Шляхтенко (Россия). Опубл. 13.10.92; Бюл. № 36.

148. Пат. 2024319. Россия. МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для электрической сепарации частиц / П. Г. Шляхтенко (Россия). Опубл. 15.12.94; Бюл. №45.

149. Пат. 5246518 США. МКИ В 32 В 31/00. Способ печатания рисунков и устройство его осуществления. / Helen Hathen (США). Опубл. 23.06.93. РЖ Легкая промышленность. № 24.

150. А. с. № 2016154. Россия, МКИ D 04 Н 11/00. Устройство для нанесения многоцветных ворсовых узоров на материал // Е. Н. Бершев, О. Н. Раков, Л.

151. B. Лобова и др. (Россия). Опубл. 20.02.95. РЖ Легкая пром-ть. № 6.

152. А. с. № 1763538 Россия, МКИ D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных рисунков на поверхности изделий // Е. Н. Бершев, JI. В. Лобова, О. Н. Раков и др. (Россия). Опубл. 10.09.92. РЖ Легкая пром-ть. № 35.

153. А. с. № 1714884 СССР, МКИ В 41 М 03/12. Способ получения переводного ворсового материала // СПГУТД (Россия). Опубл. 15.01.86. РЖ Легкая промышленность. № 2.

154. Пат. 2172367 Россия, МПК Д 04 Н 11/00 Способ получения ворсовых рисунков / О. М. Иванов, Е. Н. Бершев, М. В. Козлова (Россия). Заявлено 19.04.00; Опубл. 20.08.2001; Бюл. № 23.

155. Пат.2255154. Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовых рисунков. /Иванов О.М., Коняева Л.В., Козлова М.В. За-явл. 17.03.04. Опубл. 27.06.05. Бюл. № 18.

156. Пат.2294990. Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовых рисунков. /Иванов О.М., Кочетова Л.В., Козлова М.В. За-явл. 27.06.05. Опубл. 10.03.07. Бюл. № 7.

157. Fred Luderer. Sicherheitstechnische Anforderungen an elektrostatische Be-flockungssysteme — Flock 87, 1997.

158. Leman О. Was bei der Drucksiebherstellung für der Flockdruck zu beache-nist//Handbuch 5 Internationales Flockseminar. München. 1978.

159. Иванов О. M., Иванова С. Ю., Бершев Е. Н. Измерение поверхностной плотности ворса флокированной пряжи фотоэлектрическим методом // Изв. вузов. Сер. Технология текст-ной пром-сти. — 1999. — № 4 — С. 13—16.

160. Иванов О.М., Козлова М.В. Отделка материалов для обуви методом электрофлокирования.// Междунар. научно-практ. семинар «Обувь. Изделия из кожи». СПб. 13 14.09.2000. С. 15 - 16.

161. Иванов О.М. Модель поведения потока волокон в электрическом поле при производстве флокированного материала.// Вестник С.-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. СПб. 2007. № 13. С.30-35.

162. Завалищева Т.В. Исследование и оптимизация технологического производства флокированной пряжи с целью минимизации потерь сырья и расхода электроэнергии.// Дис. канд. техн. наук / СПбГУТД, СПб., 2002.