Повышение эффективности процесса формирования ворсового покрова на основе анализа ориентации ворса в технологии электрофлокирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Анисимова Татьяна Александровна

• Анисимова Татьяна Александровна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Анисимова Татьяна Александровна

ВВЕДЕНИЕ

1 Современный уровень развития технологии электофлокирования

1.1 Общие сведения о технологическом процессе

1.2 Основные параметры процесса флокирования и их влияние на производительность

1.3 Механизм зарядки ворса в электрическом поле

1.4 Формирование ворсового покрытия, предельная плотность и её взаимосвязь с ориентацией ворса на материале

2 Процесс зарядки ворса в технологии электрофлокирования

2.1 Распределение заряда по длине волокна в электрическом поле

2.2 Модель распределения заряда по длине волокна в электрическом поле

2.3 Максимальная величина заряда ворса

2.4 Влияние коронного разряда на величину максимального заряда ворса

2.5 Влияние электропроводности ворса на величину заряда

2.6 Сравнение расчетных и экспериментальных значений заряда при разной напряженности электрического поля

3 Ориентация ворса в процессе формирования ворсового покрытия на флокированном материале

3.1 Ориентация ворса на поверхности флокированного материала при возрастании плотности ворсового покрытия

3.2 Модель ориентации заряженного ворса в процессе его нанесения

3.3 Анализ динамики формирования ворсового покрытия на флокированном материале на основе модели ориентации ворса

3.4 Анализ взаимосвязи относительной ориентации ворса и относительной плотности ворсового покрытия на материале

3.5 Межэлектродное расстояние и его влияние на ориентацию заряженного ворса в процессе нанесения

4 Оптимизация технологического процесса на основе предложенных моделей

5 Использование неоднородного электрического поля для повышения

эффективности процесса электрофлокирования

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Электрофлокирование - технология формирования ворсового покрытия на материалах и изделиях путем ориентированного осаждения коротких заряженных волокон на основе, покрытой клеевым составом, в электрическом поле, широко применяемая во многих отраслях промышленности для заключительной обработки поверхности с целью ее облагораживания [48]. Используется в автомобилестроении, строительстве, мебельной, деревообрабатывающей (обшивка и обивка различных поверхностей), текстильной промышленности (искусственная замша, обивочные и декоративные материалы с ворсовыми рисунками, технические полотна, флокированные нити и т.д.) и многих других сферах производства. Наибольший объем выпуска при этом приходится на рулонные текстильные материалы [103].

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса формирования ворсового покрова на основе анализа ориентации ворса в технологии электрофлокирования»

Актуальность темы исследования

Анализ текущей ситуации в промышленности и тенденций развития науки и техники показывает, что специалистами уже были выявлены многие экспериментальные и теоретические закономерности, описывающие кинетику волокна, механизм приобретения заряда и его распределение по длине ворсинок. Создано оборудование и разработаны способы нанесения ворса на различные материалы и изделия. Конструкция оборудования и технологический процесс производства постоянно совершенствуются с целью повышения эффективности. Однако полученные результаты нельзя назвать окончательными и исчерпывающими, поскольку ответы на многие теоретические вопросы до сих пор не даны, а существующий способ производства оставляет возможность для дальнейшего совершенствования. При этом исследовательский и изобретательский интерес к технологии электрофлокирования на данный момент несколько ослаб, поскольку и техника, и алгоритм производства к нынешнему моменту уже сложились в

тех формах и виде, в которых они активно используются на предприятиях.

4

Исследователям и разработчикам следует обратить самое пристальное внимание на создание современных экономически выгодных способов получения флокированных материалов и изделий. Наличие различных форм взаимодействия полей и волокон, имеющих заряд, дает возможность совершенствования электронно-ионной технологии, что сделает возможным формирование материалов и изделий сложной и управляемой структуры. Для этого необходим более глубокий анализ процесса приобретения заряда волокнами и их ориентации на поверхности материала, так как ответы на эти вопросы во многом являются основой для понимания сущности процесса формирования ворсового покрытия и поиска способов оптимизации условий производства с целью повышения производительности технологического процесса.

Цели и задачи исследования

Цели работы состояли в поиске способов оптимизации технологии электрофлокирования за счет создания новых более совершенных моделей процесса, применимых для различных направлений технологии путем выявления закономерностей, учитывающих взаимосвязь свойств сырья и параметров электрического поля, с динамикой формирования ворсового покрытия путем углубленного изучения процесса зарядки ворсинок и их ориентации на поверхности с целью выбора наилучших режимов производства, прогнозирования производительности выпуска материала и его характеристик.

Задачами работы являлись:

- нахождение пути повышения стойкости к истиранию ворсового покрытия на основе разработки физической модели для оценки максимального заряда ворса с учетом его геометрических характеристик и напряженности электрического поля;

- анализ механизма формирования ворсового покрытия на материале на базе анализа ориентации ворса и изучения изменения параметра ориентации в процессе формирования ворсового покрытия;

5

- выбор межэлектродного расстояния для обеспечения максимальной плотности ворсового покрытия или стойкости к истиранию;

- анализ влияния свойств ворса на продолжительность формирования ворсового покрытия заданной плотности.

Методология исследования

Основными методами, используемыми в работе стали теоретические и экспериментальные методы исследований общенаучного, частного и специального характера, присущие как техническим наукам в целом, так и текстильной технологии частности. Обработка, обобщение и теоретизация полученных результатов проводилась на основе методов статистической обработки, математического моделирования и системного подхода с применением современных методик, оборудования и программных продуктов.

Научная новизна работы

В ходе проведенной научно-исследовательской работы осуществлен ряд теоретических и экспериментальных изысканий, уточняющих и конкретизирующих представления об ориентации ворсинок в процессе формирования ворсового покрытия, динамике их зарядки и поведении в электрическом поле в процессе нанесения.

Предложена модель контактной зарядки ворса, дающая возможность достоверной оценки заряда и коэффициента зарядки для ворса любой длины и диаметра и хорошо согласующаяся с результатами эксперимента.

Предложена, обоснована теоретически и подтверждена экспериментально модель формирования ворсового покрытия при нанесении заряженного ворса в электрическом поле, основанная на новом понимании процесса его ориентации.

Показана и обоснована связь относительной ориентации ворса и относительной плотности ворсового покрытия. Данная зависимость носит общий характер, не зависит от параметров ворса и условий его нанесения, а

определяющее влияние на процесс формирования ворсового покрытия оказывает начальная ориентация ворса.

Получена взаимосвязь плотности тока и скорости поступления заряженного ворса к поверхности материала с долей максимального заряда ворса.

Практическая значимость

Наиболее значимыми с точки зрения практики результатами работы являются модели приобретения и распределения заряда ворса и его ориентации, которые могут быть весьма успешно использованы на производстве для оптимизации технологического процесса получения ворсового покрытия на материале путем флокирования по различным критериям:

- обосновано наличие оптимального значения заряда и коэффициента зарядки ворса, обеспечивающих наибольшую производительность процесса;

- показана возможность определения наилучшего межэлектродного расстояния флокатора по критериям производительности процесса или стойкости ворсового покрытия к истиранию.

На основе анализа выявленных закономерностей предложены достоверные способы прогнозирования свойств выпускаемого материала.

Апробация результатов работы

Результаты исследований были представлены на следующих научных конференциях:

- Всероссийская научная конференция молодых ученых «Инновации молодежной науки» (Санкт-Петербург, 2015, 2016, 2017);

- II Международная научно-практическая конференция «Современные тенденции легкой и текстильной промышленности: инновации, эффективность, экологичность (Херсон, 2016);

- IV Международная конференция «Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов» (Санкт-Петербург, 2018);

- Общероссийская научно-практическая конференция «55 лет кафедре конструирования и технологии изделий из кожи имени профессора А.С. Шварца» (Санкт-Петербург, 2019);

- Международная научная конференция, посвященная 110-летию со дня рождения профессора А. Г. Севостьянова (Москва, 2020);

- Инновационные материалы и технологии в дизайне: VI Всероссийская научно-практическая конференция с участием молодых ученых (Санкт-Петербург, 2020);

- Международная конференция «Инновационные направления развития науки о полимерных волокнистых и композиционных материалах» (Санкт-Петербург, 2020).

Были опубликованы 15 печатных работ, 8 из которых помещены в рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК Министерства науки и высшего образования, 3 статьи, размещены в журналах, цитируемых в базах международного научного цитирования «Scopus».

Структура работы включает в себя введение, основную часть из 5 частей, заключение в форме выводов и рекомендаций, библиографический список литературы из 103 источников. Объем работы 143 страницы машинописного текста, содержащего 62 рисунка, 59 формул и 32 таблицы.

1 Современный уровень развития технологии электофлокирования

1.1 Общие сведения о технологическом процессе

Стандартная схема технологического процесса производства флокированных изделий представлена на рисунке 1.1 [3, 4, 92 - 100]. Первым этапом является подготовка поверхности изделия или основы для нанесения связующего: поверхность зачищается, производится удаление пыли, сглаживание острых углов с радиусом кривизны не менее 3 мм; в некоторых случаях требуется предварительная грунтовка поверхности.

Рисунок 1.1 - Схема технологического процесса флокирования

Следующим этапом является приготовление клеевой композиции, если это требуется [1, 101]. Очевидно, что не существует универсального адгезива, который с одинаковой эффективностью соединял бы любой ворс с любой основой при любых условиях. При выборе связующего учитывается вид материала основы или изделия, требования к ворсовой поверхности (прочность закрепления ворсинок, эластичность клеевого слоя и т.п.), допустимые для материала основы режимы сушки и определенные специальные требования. Так связующее, используемое для закрепления ворсинок на основе, должны отличаться высокой адгезией к волокну и основе; жизнеспособностью ниже 5 часов; высокой электропроводностью; оптимальной и постоянной вязкостью в течение времени нанесения; открытым временем не менее 3 - 4 минут; эластичностью клеевой пленки в процессе нанесения ворса; достаточной фиксирующей способностью. Клеевая пленка после отверждения должна быть стойкой к воде, а используемый для клея растворитель должен быть безвреден при использовании.

Одним из основных параметров адгезива является вязкость, поскольку именно эта характеристика связующего является определяющей для глубины проникновения ворса н прочности его закрепления на поверхности материала. Вязкость клея при этом должна отвечать противоречивым требованиям: обладая высокой вязкостью не пропитывать основу, при этом создавая тонкую и эластичную пленку для сохранения внедрившимся вор сом его положения в течение длительного времени, более низкая же вязкость будет способствовать более глубокому проникновению ворса. Помимо того, вязкость киея должна отвечать способу его нанесения: распыляемое связующее должно иметь меньшую вязкость, чем адгезив, наносимый через сетчатый шаблон или по средств ом ракли. Таким образом, контроль вязкости киея в процессе использования является крайне важным [101].

Электрическая проводимость также является важным параметром клея, поскольку именно благодаря электропроводности происходит стекание

зарядов, поступивших на поверхность клея вместе с ворсом. Если отведение заряда с поверхности происходит медленнее, чем накопление, создается все возрастающее противоположно направленное поле, которое препятствует внедрению новых ворсинок. Необходимо также учитывать стойкость клеевой пленки к воде, что особенно важно для текстильных материалов, так как на практике она определяет стойкость при стирке или использованию в смоченном состоянии, которая количественно характеризуется количеством циклов истирания, предварительно увлажненного образца.

Открытым временем называют промежуток от окончания нанесения связующего до начала ворсования, и для различных видов клея может отличаться в 10 раз и более. Небольшое открытое время для адгезивов на базе водных дисперсий может быть сопряжено с быстрым образованием на поверхности пленки, которую движущийся ворс пробить не может.

При ворсовании в электрическом поле применяются два отличных

друг от друга класса клеев: приготавливаемые на базе водных дисперсий

(акриловые или по л нурегановые клеи), а также связующие на органических

растворителях (эпоксидные и по л нурегановые смолы), которые отличаются

по способу нанесения, применяются для различных видов материалов

основы. Для «^локирования текстильных материалов зачастую используют

клеи на основе акриловых дисперсий, которые, должны отвечать всем

требованиям, но следует иметь в виду, что соответствующую устойчивость при стирке ворсовая поверхность приобретает только после

соответствующей термофикса пни. открытое время при этом не превышает 5

- 6 минут. Для использования этой технологии при отделке материалов не

текститьной природы (металл, стекло, пластмасса и т.п.) адгезия акритовых

связующих зачастую оказывается недостаточной, или же режим

термофиксации не отвечает температурной стойкости основы (касается

большинства пластиков). При этом используются в большинстве ситуаций

клеи на основе эпоксидных нчи полиуретановых смол, которые значительно

между собой дифференцируются по эластичности [101].

Оба вида подобных связующих имеют исключительно высокую адгезию к ворсу, большое открытое время, регулируемую в широких пр ед ел ах вязко стъ, и термо ф иксируются при комнатной темпер атур е, однако их электропроводность значительно хуже, чем у водных дисперсий, а растворитель легко возгорается н не безопасен для обслуживающего персонала, исходя из чего их использование как правило осуществляется только в крайнем случае при отсутствии альтернатив.

Связующие на основе водных дисперсий наносят через сетчатый шаблон или путем распыления, Ад тез ивы на базе растворителей можно наносить кистью, окунанием или распылением, клеевые рисунки наносят с помощью сетчатых шаблонов. При нанесении клея распылителем изделие поворачивают по мере необходимости. Применяемые клеи имеют достаточно высокую вязкость и существенно снижать ее нежелательно, т.к. это может привести к стеканию с вертикальных поверхностей и углов. Клеи на основе водных дисперсий имеют белый цвет, поэтому после нанесения легко убедиться в том, что клей нанесен на все нужные поверхности [101].

В качестве ворса возможно использовать волокна различной природы с различными свойствами [55, 59, 60, 68 - 70, 83, 84, 92 - 100]. Вискозный ворс, например, хорошо окрашивается и поддается химической обработке, однако получаемый на материале ворсовый слой легко сминается под воздействием нагрузки, кроме того на данном этапе развития текстильной технологии вискозный ворс из-за значительного сокращения объемов выпуска вискозного волокна производится также в значительно меньших объемах. Полиамидное волокно хорошо окрашивается и поддается обработке химикатами. характеризуется высокой упругостью и является износостойким, по причине чего ворсовое по крыше легко восстанавливается после снятия груза[101]. По этой причине в настоящее время полиамидный ворс является одним из самых распросграненнх. Ворс из полиэфирного волокна плохо окрашивается и подвергается химической обработке, следствием чего является бедная цветовая гамма и спектр возможных

значений электропроводности. Кроме того, ворс из полиэфирного волокна является стойким к истиранию и воздействию УФ - излучения. Ацетатный ворс применяется намного реже, поскольку характеризуется меньшей износостойкостью и сминается под нагрузкой.

Помимо длины ворсинок, важным показателем является также соотношение длины и диаметра ворса - линейная плотность, - которая во многом определяет его жесткость. Тонкий и длинный и ворс легко комкуегся. короткий и толстый образует жесткое покрытие, что зачастую не желательно для текстильных изделий.

Используемый в технол огни «^локирования ворс должен [16,57, 58, 69,

- иметь равномерную резку по длине для получения плотного и однородного ворсового покрытия, что определяется коэффициентом

- быть разделяемым (сыпучим), что определяет способность ворсинок друг от друга отделяться при в процессе подачи в зону нанесения;

- быть электропроводным, что определяют скорость и динамику приобретения им в электрическом поле заряда;

- иметь соответствующую влажность ворса, которая связана его электропроводностью и обуславливает приобретение им заряда [101].

Производство ворса осуществляется посредством приданию волокну, который является диэлектриком, электропроводности и разделяемости, которые являются необходимыми свойствами ворса для флокирования. Изначально происходит формирование жгута требуемой линейной плотности из нескольких бобин. Подготовленный жгут пропитывают химическим составом для повышения эффективности резки, а затем подают в ворсорезательную машину. После чего нарезанный ворс отмывают от пропитывателей. окрашивают и подвергают химической обработке для увеличения сыпучести и электропроводности. Мокрый ворс после обработки отжимают в центрифуге; высушивают в аэродинамической камере,

просеивают на механическом сите и упаковывают во влагонепроницаемые

Значимым для промышленного производства является входной контроль параметров ворса, так как использование некачественного ворса приводит к ухудшению качества готовых материалов и изделий, снижению производигельносги процесса и большим экономических потерям [1, 14, 88,

Поскольку длина является одной из самых важных характеристик ворса, определяющей, в каком из видов флокированных материалов и изделий может быть использован тот или иной ворс, ее измерение относится к основным процедурам контроля показателей ворса. Длина ворсинок оценивается диапроектором с окулярным микрометром, который позволяет оценить не одиночные ворсинки, а их массув целом. Для измерения выбираются не менее 100 волокон, Основная фракция формируется ворсинками, отктонение от заданной длины резки дчя которых не превышает 15 % и должна составлять не менее 85 % от общей массы волокон основной

Другим не менее важным параметром ворса является его сыпучесть (разлетаемосгь) [4], которая влияет на скорость подачи и ее равномерность по всей площади, поскольку высокая сыпучесть ворсинок проявляется в низком комковании ворсинок в ходе взаимного перемешивания при нахождении в подающем бункере и свободном прохождении сквозь сетчатое дно. Характеристикой сыпучести ворсинок является коэффициент, равный отношению массы ворса, просеиваемого через сетку за определенное время, к массе его изначальнойнавески то: б = т/то.

Электропроводность или удельное электрическое сопротивление является не менее важным параметром ворса, поскольку она непосредственно связана с зарядкой ворса и его активность в электрическом поле [1, 18, 55, 69 - 70]. При измерении берут не менее трех проб по 20 г для каждого образца ворса, пробы выдерживают открытыми 24 часа при

температуре 20° С и влажности воздуха 65 %, после чего пробой ворса равномерно заполняют цилиндрическую емкость, устанавливая н слегка

придавливая верхний электрод. Прибор переключают в позицию

«измерение», после выбора шкалы через 1 минуту считывают величину

сопротивления, определяя среднее из трех результатов измерения [101].

Быстрым способом оценки пригодности ворса для использования в технологии электрофлокирования является оценка его «прыгучести», которая показывает способность ворса к зарядке и движению в электрическом поле. Для оценки «прыгучести» ворса фиксируют время разлета навески ворсинок после помещения на нижний электрод и подачи напряжения.

Показателем, непосредственно связанным с электропроводностью ворса является его влажность, поскольку без достаточной влажности резки ворса, созданная только химической обработкой на основе электролитов поверхностная проводимость будет значительно снижаться с течением времени. Ее измерение не требуется специальных приборов, так как исследуемую ворса (т0 = 1,0 ± 0,1 г) помещают в термокамеру задавая температуру 110 ± 5 0С на время 5 мин, а затем вновь определяют ее массу т, вычисляя влажность как w = (т0 - т) • 100 / т, %.

Не входящей в число нормированных характеристик ворса является

заряд, связанный не только с его свойствами ворса, но и с условиями зарядки

[5, 9, 15, 69 - 70]. Тем не менее, значение электрического заряда волокон

является определяющим для процесса нанесения ворса в электрическом поле,

а значит оценка среднего заряда является важной задачей для технологии электрофлокирования . Предлагались разные способы, но наиболее удобным

и простым считается измерение посредством емкостного датчика.

помещаемого на нижний электрод фл о кагор а так. чтобы движущийся от

верхнего электрода ворс, попадал на поверхность измерительного электрода

и. отдав заряд, оставался на нем и заряжал емкость системы электрод -

кабель - конденсатор, при значения всех емкостей предварительно следует

измерить. После чего, измерив вольтметром значение напряжения, и. не является затруднительным определение величины суммарного заряда, переносимого ворсинками. ро= С&и (Со - емкость системы). Измерительный электрод взвешивают с ворсом (М) и без него (Мо). после чего, исходя из массы одной ворсинки, ш = 1 - Т - 10 9 (1 длина ворса, мм. Т - линейная плотность волокна ворса, текс. т - масса, кг), можно рассчитагьь количество ворсинок наэлектроде. N = (М - Мо) / т. и средний заряд одной ворсинки, q

Непосредственно нанесение ворса в электрическом поле, создаваемом верхним и нижним электродами (рис. 1.2). Верхним электродом является бункер с сетчатым дном, подключенный к источнику высокого напряжения. За счет вибрации бункера ворс попадает в межэлектродное пространство, приобретает там заряд и, ориентируясь по силовым линиям электрического поля, движется к нижнему электроду [1, 10,17, 27, 92 - 100].

Ворсуемый материал или изделие с нанесенным на него связующим располагается на нижнем электроде, достигнув которого, ворсинки либо

внедряются в клеевой стой и закрепляются, либо, наткнувшись на ранее закрепившуюся ворсинку, перезаряжаются и возвращаются к верхнему

электроду. Таким образом происходит постепенное заполнение всей площади

матер нала, осуществляемое до тех пор, пока плотность ворсового покрытия

на материале не достигнет предельного значения, «блокирование

осуществляют при напряжении около 50 - 60 кВ при расстоянии между

электродами 10-15 см, как это описано выше [44].

Ворсование поверхности объёмных изделий производится от наибольших поверхностей к наименьшим с поворотом по мере необходимости. По завершении начального этапа флокирования, изделие осматривают, определяют места с низкой плотностью и проводят повторное флокирование, если оно необходимо. На плоские изделия ворс наносят либо сверху вниз, либо (с помощью ручного флокатора) располагая изделие на вертикальной заземленной поверхности (предпочтительно для ручного флокатора).

Сушку проводят в соответствии с режимами, предусмотренными для выбранного клея [1,4]. В процессе работы важно ничего не касаться флокированной поверхностью до полного высушивания (и последующего полного охлаждения изделия). После завершения сушки изделия очищают от не закрепившегося ворса.

Ассортимент материалов и изделий, выпускаемых с применением технологии флокирования, постоянно расширяется и включает в настоящее время более сотни наименований [51, 52, 59, 60, 73, 92 - 100].

Рулонные флокированные материалы, куда входят: искусственная замша, флокированные обои, флокированная плёнка для последующего формования, обивочные материалы для мебели и т.п. Наверное, наибольшим масштабом характеризуется выпуск флокированных обивочных материалов для мебельной промышленности, особенно в США, которые являются крупнейшим экспортёром таких материалов. В последнее время, однако все

больше мебельных флокированных материалов оказываются китайского происхождения.

Технология флокирования находит своё применение в обувном и кожевенно-галантерейном производстве - флокированная замша. Всем хорошо известны флокированные вкладыши для ювелирных и парфюмерных изделий, столовых приборов, оптики, чертежных и письменных принадлежностей и т.п. Сегодня нельзя представить себе интерьер автомобиля без флокированных оконных уплотнителей, накладок, панелей, поверхностей перчаточного ящика и т.д.

Исключительно широка сфера применения технологии флокирования при изготовлении бытовых изделий (упаковка для косметики и ювелирных изделий, сувениры, ворсовые игрушки, товары для животных, детали и фурнитура мебели, предметы декора и интерьерного дизайна, вешалки, манекены и многое другое).

Широкие возможности предоставляет технология флокирования в отделке различных текстильных изделий. Сюда относятся как одноцветные, так и многоцветные ворсовые узоры, и рисунки, наносимые на разные детали одежды. Значительный интерес может представлять изготовление термопереводных многоцветных ворсовых аппликаций, которые можно наносить с помощью простого утюга на готовую одежду и, которые значительно дешевле аналогичных вышитых рисунков.

Спецификой технологии электрофлокирования с технической точки

зрения является то, что для ее реализации можно использовать очень

широкий спектр оборудования - от компактных, дешевых и достаточно

простых в эксплуатации ручных флокаторов до гигантских промышленных

линий. При этом отличительные особенности оборудования будут

обусловлены его назначением: нанесение ворса на рулонные материалы

(ткани, пленка, бумага и т. п.) в виде сплошного покрытия или рисунка,

ворсование штучных изделий (нанесение надписей, эмблем или рисунков),

покрытие ворсом объемных изделий технического и декоративного

18

назначения и т. д. Общим для любой области применения данной технологии является наличие источника высокого напряжения, высоковольтных кабелей, емкости для ворса и системы электродов.

Самый простой и дешевый вариант оборудования для нанесения ворса представляют собой ручные флокаторы, которые, тем не менее, достаточно широко применяются (их, как правило, используют для отделки как плоских, так и объемных штучных изделий). Назначением ручных электрофлокаторов является формирование ворсового покрытия на плоских или слабо рельефных поверхностях сравнительно небольшой площади. Процесс создания покрытия происходит следующим образом: основу с нанесенным клеевым слоем кладут на заземленный электрод, необходимый объём ворса засыпается в бункер флокатора, устанавливается требуемое напряжение, проводится нанесение с равномерным перемещением аппарата над всей флокируемой поверхностью с постоянным встряхиванием при поддержании одинакового расстояния до поверхности с клеевым слоем.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Анисимова Татьяна Александровна, 2022 год

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1 Иванов, О. М. Теоретические аспекты технологии электр о «^локирования / О.М. Иванов. - СПб. : СПГУТД, 2004. - 165 с.

2 Бершев, Е.Н. Физические основы технологии электр о «^локирования / Е.Н. Бершев. - Л. : Изд-во ЛГУ, 1984. - 232 с.

3 Бершев, Е.Н, Элекгрофлокированне / Е.Н, Бершев, - М, : Легкая индустрия, 1977.- 232 с.

4 Семенов, В.А. Теория и практика электрофлокироваиия/В.А. Семенов. - М. : Изд-во ВЗПИ, 1992.- 147 с.

5 Ситьные электрические поля в технологических процессах (Электронно-ионная технология)/под ред. акад. В И. Попкова - М. : Изд-во «Энергия», 1969. - 240 с.

6 Бершев, Е.Н. Исследование распределения плотности нанесения ворса при создании фл о кированных узоров /Е.Н. Бершев, Л.В. Лобова//Известия вузов. Технология гексгшьной промышленности. - 1982. 5.

Бершев, Е.Н, О движении заряженных волокон в неоднородном электрическом поле / Е.Н. Бершев. П.Г. Шляхгенко, Е.И. Фирсов // Электронная обработка материалов. - 1984. -№б, - С. 54-55.

8 Ландау, Л.Д. Электродинамика сплошных сред / Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. -М. : Физматгиз, 1957. - 660 с.

9 Иванов, О.М. Анализ процесса зарядки ворса в технологии электрофлокироваиия / О.М. Иванов, Н А. Бабина // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2013. - № 2. - С. 32-36.

10 Семенов, В.А. Динамика образования плотности ворсового покрова при элекгрофлокировании/В А, Семенов// Электронная обработка материатов.-1983, - № 5. - С. 69-72,

11 Глазов, М,И, Ориентация волокон в электростатическом поле /М, И. Глазов [идр.].//Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт, -1969, - №6, -С, 80-86.

12 Бершев. Е.Н. Исследование перемещения волокон в однородном электростатическом поле с учетом аэродинамического сопротивления / Е.Н. Бершев, Г.П Шаглин//Электронная обработка материалов. - 1976. - № 5. -С. 46-50.

13 Бершев, Е.Н. Ориентация удлиненных частиц в однородном электрическом поле/ Е.Н. Бершев, В. А. Семенов//Электричество. - 1978. -№4.

14 Бершев: Е.Н. Способы оценки электрофизических свойств ворса для элекгрофлокирования / Е.Н. Бершев, Г.П. Шаглин, О.М. Иванов // Электронная обработка материалов. - 1989. № 6.

15 Бершев, Е.Н. Измерение заряда волокон при элекгрофлокировании / Е.Н. Бершев. Н.В. Никифорова//Электронная обработка материалов. - 1975. - №2, - С. 69-79.

16 Дмитриев, В ,В, Химическая подготовка ворса в элекгрофлокировании / В В. Дмитриев. - Л. : Изд-во ЛГУ. 1986 -216 с.

17 Бершев, Е.Н, Применение электрических полей в тексгитьной н легкой промышленности / Е.Н. Бершев, В.Ф. Андросов. - М. : Легкая индустрия. 1968, - 260 с.

18 Шляхтенко, П.Г. Устройство дчя измерения проводимости однородных частиц / П.Г. Шляхтенко. Л.К). Осговская II Электронная обработка материалов. - 1985, - № 5. - С. 84 - 85.

19 Глазов. М.И. Кинетика зарядки и динамика волокон в элекгрическом поле /М.И Глазов. В.И. Попков. -М. : Изд-во «Наука». 1976, - 123 с.

20 Попков. В.И. Биполярное заряжение волокон на электродах, способ обнаружения и предельная величина заряда/В ,И, Попков. А.Т. Наги-Заде // Изв. АН СССР, Сер. Энергетика и транспорт, - 1968. -М 1, - С, 43 - 48,

21 Шляхтенко. П, Г, Контактная зарядка ворса на электродах фл о кагора / П.Г.

Шляхтенко // Известия вузов. Технология тексгитьной промышленности, -1987.-№1.-С. 42-47.

22 Бершев. Е.Н, К вопросу о перезарядке во л о кон при электростатическом нанесении ворса /E.H. Бершев [и др.] // Изв. вузов. Сер. Технология тексгитьной промышленности - 1971, - № 2, - С, 25 - 29,

23 Шляхтенко. П. Г. К физике процессов, протекающих при электрофлокировании / П.Г. Шляхтенко // Известия вузов. Технология тексгитьной промышленности. - 1985. -№2.-С, 39- 42.

24 Шляхтенко. П.Г. Исследование процесса перезарядки ворса на плоских электродах флокагора / П.Г. Шляхтенко //Исследование и моделирование технологических процессов производства нетканых текститьных материалов.

25 Бершев. E .H. Исследование шютности ворсового покрова материалов с электр о статически нанесенным ворсом / E.H. Бершев. И. С. Сезина, Т.П. Смирнов//Известия вузов. Технология тексгитьной промышленности.

26 Иванов. О.М. Процесс формирования ворсового покрова в технологии элекгрофлокирования/О.М. Иванов.H.A. Бабина. С.К). Иванова //Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2014. - № 2 . - С. 64 - 67.

27 Бершев. Е.Н, Вероятностная модель создания предельной плотности нанесения ворса в процессе элекгрофлокирования / E.H. Бершев. К Н. Неганова. Л,В, Лобова // Известия вузов, Технология текстильной

28 Бершев. E.H. Модель заполнения поверхности ориентированными волокнами при электрофлокировании / Е.Н, Бершев. И М, Панкратов // Известия вузов. Технология тексгитьной промышленности. -1983. - № 4 -

29 Бершев, Е.Н. Определение предельных характеристик процесса флокирования / Е.Н. Бершев. О.М. Иванов // Электронная обработка

30 Бершев, Е.Н. Сравнение эффективности нанесения ворса на текстильный материал при электрофлокировании различными способами /

Е.Н. Бершев, О.М. Иванов, И.О. Редькин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1987. -№4, - С. 35 - 38.

31 Иванов, О.М. Определение технологических характеристик процесса флокированияна основе анализа динамики изменения плотности ворсового покрова от времени / О.М. Иванов, С.Ю. Иванова // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 2009. - № 5 . - С.

32 Павлова, Е.С. Оптимизация процесса нанесения ворса по времени флокирования / Е, С, Павлова // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна: сб, науч. тр .: в 4 ч . Ч. 1: Естественные и технические науки. -2011.-С. 8-12.

33 Иванов, О.М. Процесс формирования ворсового покрова в технологии электр о флокирования / О.М. Иванов, НА. Бабина, С.Ю. Иванова //Изв. ВУЗов «Технология легкой промышленности». - 2014. - С. 64 - 67.

34 Иванов, О, М, Влияние ориентации ворса на динамику роста поверхностной плотности ворсового покрова в технологии электр о флокирования / О. М. Иванов, Н. А. Бабина // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 2014. - № 2.

35 Иванов, О. М. Ориентация ворса при движении между электродами в процессе электр о флокирования / О. М. Иванов, В. В. Б ез но со ва//Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 2013. -№ 4.

36 Иванов, О. М. Влияние заряда ворса на производительность процесса электр о флокирования / О, М, Иванов, Е, С, Павлова, С. Ю, Иванова // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. -2012. -№2.

37 Иванов, О, М, Оптимизация технологического процесса электр о флокирования / О. М. Иванов, Е. С. Павлова, С. Ю. Иванова // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. -2011. -№3.

38 Бабина. Н. А. Влияние способа нанесения ворса на производительность процесса флокнрования / Н А. Бабина, А О, Аксенова // Вестник молодых ученых СПГУТД Часть 1.-2012.

39 Аксенова, О, А, Влияние коэффициента зарядки ворса на производительность процесса флокнрования О. А, Аксенова // Вестник молодых ученых. Часть 1, Естественные и технические науки, - 2011,

40 Иванов, О, М. Повышение эффективности пр о иессаэлектр о флокнрования /О.М. Иванов, Н. А. Бабина, В В. Безносова [и др.] // «Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности». - 2015. - №2. -С. 54-57.

41 Иванов, О. М. Оценка технологических параметров процесса элекгр о флокнрования на основе измерения электропроводности ворса/О. М. Иванов, В В. Безносова, Т. А. Анисимова// «Известия вузов. Технология легкой промышленности». - 2016. - №3. - С. 48 - 51.

42 Иванов, О. М. Выбор межэлектродного расстояния в технологии элежтр о флокнрования / О. М. Иванов, Т. А. Анисимова, ВВ. Безносова [и др.] // «Вестник Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна». - 2017. - №3. - С. 133 - 138.

43 Иванов, О. М. Ориентация ворса в процессе формирования ворсового покрова на флокированном материале/ О. М. Иванов, Т. А. Анисимова, С. Ю. Иванова // «Химические волокна». - 2018. - №4. - С. 8 — 11.

44 Иванов, О. М. Влияние ориентации ворса на формирование ворсового покровафлокированного материала / О. М. Иванов, Т. А. Анисимова, С. Ю. Иванова II «Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности». - 2020. - №1. - С. 68 - 73.

45 Иванов, О. М. Ограничения заряда ворса в технологии элекгрофлокирования / О. М. Иванов, Т. А. Анисимова, С. Ю. Иванова // «Химические волокна», - 2020, - №5, - С, 29- 32,

46 Иванов. О.М. Теоретический анализ влияния заряда ворса в технологии элекгрофлокирования/ О.М. Иванов. Т А. Анисимова,В В. Безносова [и др.] // Химические волокна. - 2020. - № 2. - С. 16-20.

47 Иванов, О.М. Теоретический анализ формирования ворсового покрова в технологии элекгр о флокирования на основе модели ориентации ворса / О.М. Иванов. Т А. Анисимова // «Технология тексгитьной промышленности», - 2021, - №2, - С, 46 - 50,

48 Анисимова. ТА. Использование неодно родного электрического поля дчя повышения эффективности процесса элекгр о флокирования/ТА, Анисимова, НА, Бабина // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. - 2015,- №1. - С. 9 —

49 Анисимова. Т А, Ориентация ворса на поверхности флокированного материала при разной плотности ворсового покрова / ТА, Анисимова, В, В, Без но сова, НА, Бабина // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. - 2016,- №1. - С. 32

-38,

50 Без но сова, В, В, Ориентация заряженного ворса в процессе его нанесения в эл екгр ич еско м по лепр и раз лично ммежэлекгр о дном расстоянии / В,В, Безносо ва. Т. А, Анисиыова // Вестник молодых ученых Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. -2016. - №1. - С. 50-55.

51 Иванов, О, М, Процесс ориентации ворса в технологии элекгр о флокирования и его влияние на выбор оптимального расстояния между электродами / О, М, Иванов. В, В, Безносова. Т, А. Анисимова // Тезисы докладов П Международной научно-практической конференции «Современное состояние легкой и гекститьной промышленности: инновации, эффективность, экологичность». -2016, - С, 68-71,

52 Иванов, О, М, Отделка галантерейных изделий с использованием технологии элекгрофлокирования / О. М, Иванов, Т. А. Анисимова, Н, А,

Бабина II «55 лет кафедре конструирования и технологии изделий из кожи имени профессора А С. Шварца: маг-лы общерос. науч.-практ. конф., 6-7 декабря 2018». - 2019. - С. 99 - 107.

53 Иванов. О. М. Влияние заряда ворса на длительность процесса флокирования/ О. М. Иванов. Т. А. Анисимова// Инновационные материалы и технологии в дизайне: VI Всероссийская научно-практическая конференция с участием молодых ученых (Санкт-Петербург. 26. 27 марта 2020 г.): тезисы докладов/ редко л.: О. Э. Бабкин (отв. ред.) [и др.]. - Санкт-Петербург: СПбГИКиТ, 2020. - С. 83 - 84.

54 Кассир. И. А. Скорость формирования ворсового покрытия при фл о Кирова нии дтя разных вариантов поступления ворса/И. А. Кассир. О. М. Иванов. Т. А. Анисимова// СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Международной научной конференции, посвященной 110-легию со дня рождения профессора А. Г. Севосгьянова (10 марта 2020 г.). Часть 2. -М: РГУ им. А. Н. Косыгина. 2020.-С. 239- 242.

5 5 Guana. S. К. Current Approaches in Science and Technology Research Vol. 10 // S. K. Gnana. -BP International, 2021. - 163 c.

56 Lim, S. H. Manufacture о f Short F ib er Prepreg us ing E lectro flo eking / S. H. Lim, S.S. Lee. M. Pak, etc. // Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference, 2002. - C. 288 - 291.

57 Havenko.S. Study о fPhysical Aspects of Electro flo eking (Flock Printing) / S. Havenko, O. Mizyuk, R. Rybka, etc. II MATERIALS SCIENCE (MEDZIAGOTYRA). Vol. 13. - 2007. -№3. - C. 207 - 209.

5 8 Mil onov, V.S. Electroflocking technique in the fabrication and performance

enhancement of fiber-reinforced polymer composites /V.S. Mironov, M. Park II

Composites Science and Technology. - 2000. - № 60. - C. 927 - 933.

59 Hitzbleck, M. Flock-based microfluidic devices with flow control, reagent

integration and multiplexing for simple assays /М, Hitzbleck, E, Delamarche II

17th International Conference on Miniaturized Systems for Chemistry and Life Sciences, MicroTAS. - 2013. - C. 648 - 650.

60 Hitzbleck, M, Flo de-Based Micro fluidics / M. Hitzbleck, R.D. Lovchik, E, Delamarche // Advanced Materials. - 2013. - №25. - C. 2672 - 2676.

61 Radwan, G. M. Effect of applying flocking method on the abrasion properties of selected upholstery fabrics / G. M. Radwan, E. Z. Go da // International Journal of Advance Research in Science and Engineering. - 2015. -№4.-C. 200-210.

62 Bilisik, K. Tearing Properties of Upholstery Flo eked Fab lies / K. Bilisik, Y. Turhan, O. Demiryurek// Textile Research Journal. - 2011. - № 81 (3). - C. 290 -300.

63 Bilisik. K, Abrasion Properties of Upholstery Flocked Fabrics / K, Bilisik. G. Yolacan// Textile Research Journal. - 2009. - № 79(17). - C. 1625 - 1632.

64 Kim. Y.K, Scientific Study of Flock Materials and the Flocking Process / Y.K.Kim. A.F. Lewis// National Textile Center, Annual Report. -2 008. -C.l -

65 Lee, H. G. Discharge flocking, a new method to disperse nano-particles / H. G. Lee, J. H. Byun, J. B. Kim, etc. // High Performance Structures and Materials V. -2010.-C. 231 -241.

66 Park, M. Charging behavior of chopped carbon fibers under high intensity electric fields / M. Park, J.K, Kim, S.H, Lim, etc. // Korea Polymer Journal. -2000. -m 8(1). -C. 6-11.

66 Gegeckiene, L, Measurement and diagnostics of geometry of flock materials / L. Gegeckiene, E. Kibirkstis, N .Buskuviene, etc. // Journal of Measurements in Engineering. Vol. 1. Issue 1.-2013.-C. 63-71.

67 Lifang, L. Optimal design of superfine poly amide fabric by electrostatic flocking technology / L. Lifang. X. Hao. C. Longdi. etc. // Textile Research Journal. - 2000. - № 8(1). - C 6 - 11.

68 Yang. S. Z. Investigation on electrostatic flocking process of sea-island fiber / S. Z. Yang, J. Y. Yu, L. F. Liu, etc. // Textile Research Journal. - 2007. -№ 28(71).-C 9-11, 18.

70 Lifang. L, Evaluation of the availability of easy cationic dyeable copolyester fibers as electrostatic flocking piles /L. Lifang. C. Longdi, Y. Jianyong, etc. II Journal of Applied Polymer Science. - 2011. - Volume 120. Issue 1. - C. 195 -201.

71 Наги-Заде, А. Т. Зарядка частиц удлиненной формы на плоском электроде/А. Т. Наги-Заде//Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. — № 1. — С. 156—160.

72 Попков, В. И. Кинетика зарядки н динамика волокон в электрическом поле / В. И. Попков, М. И. Глазов. - М.:, Изд-во «Наука», 1976. — 123 с.

7 3 Мюл л ер, И. Ф л о к — тех иол огиястысячьюпр именений. / И. Мюл л ер // П Между нар. Флок-конф.: Флок — 96. СПб.: СПГУТД. 6—7 мая 1996.

74 Семенов, В. А. Максимальная плотность ворсового покрова, достигаемая методом электрофлокирования. / В . А. Семенов // Текститьная промышленность. — 1981. —№12. — С. 39—40.

75 Никифорова. Н. В. Измерение заряда волокон при электр о флокир о ванин / Н. В. Никифорова, Е. Н. Бершев II Электронная обработка материалов. 1975. №2. С. 69 — 73.

76 Ландау, Л.Д., Лифшиц.Е.М, Теоретическая физика: Учебное пособие в 10 томах. Том 8. Электродинамика сплошных сред / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифщиц. - М. : Наука. Гл. ред. Физ.-мат. лит., 2005. - 621 с. 77Тамм,И. Е. Основы теории электричества // М.: Изд-во «Наука», 1966. — 624 с.

78 Бершев, Е. Н. Статистическое рассмотрение ориентации удлиненных частиц в электростатическом поле / Е. Н. Бершев, В В. Кириллов IIЖури, технической физики. — 1973. — № 4. — Т. XIII.

79 Никульча, И. П. Расчет и исследование поля коронного разряда для системы эл ектр о дав ряд пр оводов между плоскостями/ И. П. Никульча, В. И. Доровских II Электронная обработка материалов. - 1980.-№2.-С.47-50.

80 Иванов, О. М. Влияние коронного разряда на выбор оптимальных параметров технологического процесса флокирования нитей/ О. М. Иванов,

Е. Н. Бершев.Н.Ф. Перепечко [и др.]//Электронная обработкаматериатов.-1988. - № 5 . - С. 48-50.

81 Справочник по математике (для научных работников и инженеров)//Г, Корн. Т, Корн, Изд-во «Наука». Главная редакция физико-математической литературы, -М. : - 1973,

82 Завалищева. ТВ, Исследование и оптимизация технологического производства флокированной пряжи с целью минимизации потерь сырья и расхода электроэнергии: дис. канд. техн, наук: 05.19.02 /Т, В. Завалищева; СПбГУТД. - СПб.: 2002. - 143 с.

83 Верещагин. Е. Н. Основы элекгр о газодинамики дисперсных систем / Е. Н. Верещагин [и др.] - М.: Изд-во «Энергия». 1974. — 480 с.

84 РадовицкийВ. П.. Стрельцов Б. Н. Элекгр о аэродинамика текстильных волокон / В. П. Радовицкий. Б. Н. Стрельцов. - М.: Изд-во «Легкая индустрия». 1970. - 432 с.

85 Уитеккер Э. Математическая обработка результатов наблюдений. Пер. с англ / Э. Уитеккер. Г. Робинсон. - М.: Изд-во «Мир», 1975.

86 Хартман. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман. Э. Лецкий [и др.] - М. : Изд-во «Наука». 1977.

87 Пат. 2199398Россия. МПКВ 05В 5/08, В 05 Д 5/06 Способ получения ворсовой поверхности на объемном изделии (вариангы)/0. М. Иванов, М. В. Козлова (Россия). Заявл. 09.01.01; Опубл. 27.02.03. Бюл. № 6.

88 Пат. 1616340. Россия. МКИ 5 в 01 Я 27/00. Способ контроля проводимости о дно родных частиц, используемых при нанесении покрытий в элекгрическом поле./ П.Г. Шляхтенко. Г.П. Мещерякова. Л.С. Грачева. ИВ Котельников. Опубл. 08.06.93.

89Пат. 2096790. Россия. МКИ 5 Э 01 Я 27/00. Способ контроля параметров качества однородных частиц, используемых при нанесении покрытий в электрическом поле./ П.Г. Шляхтенко. А.В. Сергеев. Опубл. 20.11.97. Бюл. 32.

90 Паг. 1376739. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Способ измерения поверхностной плотности ворсового покрытия ./П. Г. Шляхтенко, В.П. Гусев.

91 Паг. 1549309. Россия. МКИ4 G 01 N 21/17. Устройство для контроля поверхностной плотности ворсовых материалов./ П.Г. Шляхтенко, А.В.

92 Паг.2255154, Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовыхрисунков. /Иванов О.М., Коняева Л .В., Козлова MB.

93 Паг.2294990. Россия. МПК: D 04 Н 11/00. Способ получения многоцветных ворсовых рисунков. /Иванов О.М., Кочетова Л,В.. Козлова

94 Паг. 2425722 РФ. МПК B05D5/00, B05D3/14 . Способ нанесения рисунка на по дтожку/Акцо Но бель Коатинг Интернэшнл Б. В. (NL). Приор.

95 Пат. 2484973 РФ: МПК B32B33/00: B05D1/14, B05D1/16. Нанесение рисунка на текстить / Иллинойс Тул Воркс Инк. (ЕЕ). Приор. 22.12.2008;

96 Паг. на полезн. мод. 94145 РФ. МПК А61В10/00. Устройство дчя флокирования изделий / ООО "Центрмед-Плюс" (RU). Приор. 22,12,2009;

97 Пат, 2508169 РФ, МПК B05D1/16. Полуавтоматическое устройство дчя флокации / ООО «Научно-производственное объединение «ЯВИР»» (RU).

98 Пат. 204231199 КНР, МПК H02M3/335. DC high-voltage power supply of flocking machine / Iaxing Fuzou Flock CO LTD (CN). Приор. 11.03.2014;

99 Пат. 29041302904130 Великобр., МПК B05D5 В05В5/08, В05В5/16, В05С19/00, B05D1/14. Method and apparatus for adjusting the relative

movement between flocking fibers and flocked objects / TAMICARE LTD (GB).

98 Пат. 201214367978 США. МПК B05D5/00, H05K7/20. Insulating and thermally conductive sheet / Toyo Boseki (JP). Приор. 12,28.2012 ; Опубл.

101 Иванов, О. М. Развитие теории и технологии производства электрофлокированных текстильных материалов: специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук/ Иванов Олег Михайлович; Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. - Санкт-Петербург, 2008. - 442 с.

102 Безносова, В, В, Влияние электрофизических свойств ворса на выбор режима процесса флокирования и структуру ворсового покрова: специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текститьных материалов и сырья»: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Безносова Влада Владиславна^ Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и

103 Безносова, В В. Влияние электрофизических свойств ворса на выбор режима процесса флокирования и структуру ворсового покрова: специальность 05.19.02 «Технология и первичная обработка текститьных материалов и сырья»: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Безносова Влада Владнславна; Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна. -