Развитие научных основ создания техники и технологии для селективной дезинтеграции минерального сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Клыков, Юрий Георгиевич

• Клыков, Юрий Георгиевич
• доктор технических наук
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук Клыков, Юрий Георгиевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ современного состояния селективной дезинтеграции минерального сырья, задачи и методы исследований

1.1. Исследование механизма разрушения при ударных

и истирающих нагрузках

1.2. Физические свойства минерального сырья и возможность его моделирования

1.3. Характеристики степени раскрытия минералов при селективной дезинтеграции

1.4. Сравнительная оценка аппаратов для дезинтеграции минерального сырья

Выводы, задачи и методы исследований

2. Теоретические исследования разделения твердых'тел при дезинтеграции

2.1. Основные положения теории раскрытия минералов

2.2. Степень раскрытия включенной и включающей фаз

2.3. Вероятностные показатели разделения минералов 77 Выводы

3. Исследование механизма селективной дезинтеграции

кусков твердого тала яр« взаимном иотщжшт

3.1. Основные условия селективного разделения частиц

при определении момента начала поверхностного

разрушения кусков измельченного материала

3.2. Анализ влияния шероховатости поверхности измельчаемых кусков на число контактов

поверхности

3.3. Экспериментальные исследования процесса селективного измельчения 11 б

3.4. Экспериментальное определение параметров микрогеометрии поверхности кусков

3.5. Изучение влияния ряда технологических параметров

на интенсивность измельчения

Выводы

4. Исследования зависимости энергетических параметров

измельчения от величины удельной поверхности

исходного и готового продукта

4.1. Оценка некоторых функций распределения количества частиц по размерам

4.2. Обзор энергокрупностных соотношений процесса дезинтеграции 166 Выводы

5. Экспериментальные исследования дезинтеграции минеральных материалов

5.1. Дезинтеграция кварца при регенерации формовочных смесей _

5.2. Дезинтеграция полиметалической руды

5.3. Доизмельчение промпродуктов обогащения полиметаллической руды 214 Выводы

6. Разработка элементов конструкций дезинтеграторов

определяющих технологические параметры

6.1. Разработка конструктивных элементов, определяющих удельные технологические показатели центробежной мельницы

6.2. Разработка конструктивных элементов, определяющих основные удельные технологические показатели мельницы доизмельчения промпредуктов 245 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ создания техники и технологии для селективной дезинтеграции минерального сырья»

ВВЕДЕНИЕ

| ■ т

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Разработка полезных ископаемых является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Совершенствование процесса переработки добытого сырья решает комплекс проблем природоиспользования технологических, энергетических, экологических, социальных, поэтому разработка технологий и оборудования, позволяющих совершенствовать переработку горного сырья, является чрезвычайно важной задачей. При добыче и переработке минерального сырья огромное внимание уделяется процессу разрушения кусков горной породы, называемому дезинтеграцией или измельчением. Это связано с подготовкой руд к обогатительному или металлургическому переделу, с переработкой сырья для химического производства и производства строительных-материалов.

Дезинтеграция, в особенности тонкая, самый энергоемкий процесс при переработке горной массы, поэтому эффективность передела в значительной степени зависит от селективности процесса, применения рационального оборудования и оптимизации режимов его работы.

В настоящее время, с целью интенсификации всего процесса рудоподготовки, широко применяются мельницы самоизмельчения. Эта обусловлено тем, что тики© мельницы, по данным практики, обеспечивают более полное раскрытие ценных минералов и

снижение шламообразования, способствуя получению концентратов высокого качества, при более высокой степени извлечения ценных минералов, меньшем расходе стали и общем снижении эксплуатационных затрат.

Центробежные мельницы самоизмельчения, обладая всеми перечисленными преимуществами, кроме того имеют небольшие габариты и легко поддаются регулированию по нескольким параметрам, что дает возможность оптимизировать режим селективной дезинтеграции рудных материалов.

Учитывая вышеизложенное, разработка научно-обоснованных решений по селективной дезинтеграции минерального сырья, внедрение которых позволяет снизить шламообразование и энергозатраты на дезинтеграцию, а также повысить экологичность переработки, вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса и, следовательно, является решением крупной, актуальной задачи.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Создание малоотходной, технологии дезинтеграции минерального сырья на основе селективного раскрытия минералов путем регулирования энергетического воздействия на измельчаемый материал.

НАУЧНАЯ ИДЕЯ. Использование эффекта селективной дезинтеграции минерального сырья с определением вероятностных показателей раскрытия минералов и оптимизацией величины энергетического воздействия на частицы измельчаемого сырья.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ. Критическое обобщение опыта на основе анализа литературных и патентных источников, теоретические исследования, лабораторные и натурные эксперименты, математическая обработка с использованием ЭВМ. Достоверность выдвинутых автором научных положении оценивается сходимостью Е5%.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Степень раскрытия минералов определяется вероятностью выделения частиц неоднородного состава, отношением числа частиц всех размеров располагающихся вдоль границ раздела фаз к числу частиц образовавщихся из единицы объема измельчаемого материала, решаемого уравнением с определенными интегралами.

2. Селективность дезинтеграции минерального сырья обеспечивается адгезионно - когезионным характером • разрушения частиц, определяемым соотношением величин нормальных и тангенциальных сил, описываемым линейным уравнением, с оптимальной степенью раскрытия минералов при дезинтеграции кварца до 85% класса -0,200 мм, а при дезинтеграции полиметаллической руды - 85% класса -0,074 мм.

3. Энергетические затраты на селективную дезинтеграцию минерального сырья, при крупности дезинтеграции до 95% класса

-0,074, связаны с величиной вновь образованной поверхности математической зависимостью с кратным интегралом.

4. Интенсивность селективной дезинтеграции материалов с прочностью при сжатии до 10 МПа прямо пропорциональна, а удельное энергопотребление обратно пропорционально частоте вращения ротора деэж-ттегрвтора и силе нормвльнего давления на частицу,

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. 1. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса дезинтеграции минерального сырья, определяющие влияние селективности дезинтеграции и вероятности выделения частиц

неоднородного состава (сростков минералов) на степень раскрытия включающей фазы (выделяемого минерала).

2. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса селективной дезинтеграции минерального сырья, определяющие влияние характера разрушения частиц на селективность его дезинтеграции.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости характеризующие влияние величины прироста удельной поверхности измельчаемого материала на удельные энергозатраты процесса дезинтеграции, с учетом гранулометрического состава измельченного материала.

4. Разработана новая методика определения технологических и энергетических показателей дезинтеграторов, основанная на выборе режимов дезинтеграции и элементов конструкций дезинтеграторов.

НАУЧНОЕ ЗНА-ЧЕНИЕ. ----------

1. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса селективной дезинтеграции минерального сырья позволили определить степень раскрытия минералов при любой начальной и конечной крупности частиц с учетом содержания выделяемых компонентов в исходном питании.

2. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса 1 дезинтеграции мшервлиио^' е^р&я позволили установить характер

селективного разрушения частиц и величину минимально необходимых

нагрузок.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса дезинтеграции минерального сырья позволили установить взаимосвязь

между приростом удельной поверхности любых классов крупности и удельной потребляемой энергии с учетом кинетики дезинтеграции. 4. Анализ режимов работы центробежных дезинтеграторов позволил создать новые конструкции аппаратов для селективной дезинтеграции и конструктивные элементы, определяющие их технологические и энергетические показатели.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ.

На основании проведенных исследований значительно упрощается прогнозирование результатов рудоподготовки процессов обогащения полезных ископаемых и других процессов переработки минерального сырья.

Проведенные исследования позволили рассчитать и изготовить промышленный центробежный дезинтегратор с диаметром ротора 800 мм и производительностью до 10 т/ч и промышленную мельницу доизмельчения с диаметром ротора 500 мм, производительностью до 5,0 т/ч.

Центробежный дезинтегратор позволяет получить измельченный материал с конечной крупностью до 80% класса -0,074мм, а мельница доизмельчения промпродуктов - 95% класса -0,074мм.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ.

Предложения конструкция цшгтробвжтшго дезинтегратора внедрена на заводе корпорации оборонной промышленности "Металхим" и на Краснодарском зеркально-фурнитурном комбинате (ЗФК).

Мельница доизмельчения промпродуктов с диаметром ротора 500 мм внедрена на обогатительной фабрике Урупского горнообогатительного комбината (ГОК).

Разработан полный комплект технической документации конструкции двухроторного центробежного дезинтегратора ориентировочной производительностью 10 т/ч.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

Материалы диссертации докладывались и получили одобрение на научно-технических конференциях Северо-Кавказского

государственного технологического университета в (СКГТУ) 1980 -1996 гг., на международной научно-технической конференции СКГТУ в 1994 году, на III областной научно-технической конференции Кольского филиала Академии наук СССР в 1984 году, на расширенном заседании отдела рудоподготовки института Механобр в 1985 году, на кафедре горных машин-и -транспорта Московского—государственного горного университета в 1997 году.

Данное направление исследований признано в 1996 - 1997 гг. победителем конкурса грантов по фундаментальным исследованиям в области горных наук при Московском государственном горном университете по разделу "Проблемы комплексной переработки и обогащения минерального сырья с учетом требований экологии".

ПУБЛИКАЦИИ,

Основные положения диссертации опубликованы в монографии, 20 статьях, одном патенте России на изобретение и 10 авторских свидетельствах на изобретения.

Автор благодарит сотрудников СКГТУ, оказавших содействие вниманием и советами в ходе разработки и внедрения положений диссертации.

Диссертация состоит: из 6 глав, изложенных на 288 страницах, содержит 96 рисунков, 35 таблиц, список литературы из 143 наименований и 10 приложений.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Клыков, Юрий Георгиевич

Выводы.

1. При дезинтеграции минеральных материалов крепостью выше 10 мПа целесообразно применение двухроторных центоробежных мельниц.

2. Изготовление разгонных перегородок ротора различной высоты способно до 10% увеличить производительность мельницы.

3. Для достижения максимальной пропускной способности мельницы необходима максимальная площадь просеивающих поверхностей, в том числе выполненных в разгонных перегородках.

4. Перфорированная диафрагма, установленная над периферийной частью ротора устройства для доизмельчения, позволяет на 8% увеличить его производительность.

5. Разработанное устройство для доизмельчения, имеющее несколько активных зон, в перспективе может повысить выход измельченного материала по кл. -0,074 мм до 10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ . т

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой изложены результаты исследований, посвященных разработке научно-обоснованных технологических решений, имеющих важное значение и заключающихся в интенсификации процесса селективной дезинтеграции минерального сырья, позволяющего реализовать прогрессивные технологии, а также в разработке научного метода прогноза энергетических затрат, позволяющего осуществлять оперативное управление процессом.

Получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. Установлено, что степень раскрытия минералов, характеризуемая вероятностными показателями разделения, определяется совместным влиянием функций"" распределения вероятностей по крупности и содержанию выделяемых минералов и крупности измельченных частиц.

2. Установлено, что при тонкой дезинтеграции, степень раскрытия выделяемого минерала определяется вероятностью выделения частиц неоднородного состава (сростков).

3. Установлено, что максимальная селективность тонкой дезинтеграции минерального сырья обеспечивается . когезионно-адгезионным характером разрушения частиц материала, при минимальных нормальных напряжениях для кварца -8,97 102Н, а полиметаллической руды-10,26 102 Н.

4. Теоретически получена и экспериментально подтверждена зависимость для определения условий поверхностного разрушения частиц при селективной дезинтеграции минерального сырья, которая, учитывая скорость линейного перемещения частиц, их прочность и величину нормальных и тангенциальных 'напряжений, позволяет определять скоростные режимы процесса и геометрические параметры элементов конструкций дезинтеграторов.

5. Доказано, что относительная производительность дезинтегратора, при постоянной измельчаемости остатка на контрольном сите, прямо пропорциональна количеству остатка в широком диапазоне крупности.

6. Получена теоретическая зависимость для определения энергозатрат процесса селективной дезинтеграции, учитывающая величину прироста общей удельной поверхности и удельной поверхности любого узкого класса крупности измельченного материала.

7. Установлено, что при дезинтеграции кварца до крупности 85% класса -0,200 мм количество сростков не превышает 5% при степени раскрытия 0,88, а для полиметаллической руды такая степень раскрытия минералов достигается при крупности дезинтеграции до 85% класса -0,074 мм.

8. Впервые показано, что максимальная эффективность доизмельчения промпродуктов полиметаллической руды по классу -0,074 мм достигается в псевдотубулентном режиме движения потока пульпы и определяется частотой вращения ротора, шириной зазора между ротором и корпусом в диапазоне плотностей пульпы 2,4 103 - 2,7-103 кг/м3.

9. Экспериментально установлено, что перфорированная диафрагма расположенная над периферийной частью ротора мельницы доизмельчения, до 8% увеличивает ее производительность при тех же энергозатратах.

10. Разработаны конструкции центробежного дезинтегратора производительностью 10,0 т/ч и мельницы для измельчения промпродуктов производительностью 5,0 т/ч, отличающиеся повышенной селективностью дезинтеграции, а также их элементы определяющие основные технологические показатели на которые получены авторские свидетельства и патент на изобретения. Дезинтеграторы внедрены в производство.

По сравнению с оборудованием применяемым для этих целей на практике, эффективность разработанных аппаратов обеспечивается:

- снижением шламообразования;

- оперативностью регулирования режимов дезинтеграции;

- компактностью конструкций и экономией производственных площадей;

- экологической безопасностью.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Клыков, Юрий Георгиевич, 1997 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Булычев В.В. Новое оборудование обогатительных фабрик. М.,Недра, 1961.

2. Бортников A.B. и др. Новые процессы и оборудование рудоподготовки/Обзорная информация, вып.З. М.,1979.

3. Глазунов A.A. Давыдова Л.А. Повышение комплексности использования сырья при обогащении медьсодержащих руд. Изв.вузов. Цветная металлургия, N4, 1980.

4. Рейнерс Е. Отражательное измельчение хрупких материалов при высоких скоростях соударения. Chem. Jng. Technik, Bd.32, N5, 1960.

5. Беренс Б. Ударное измельчение единичных зерен хрупких материалов ... (сообщение о технике измельчения в Карлсруэ ФРГ в 1964 г.) Chem. Jng. Technik, N36, 1964.

6. Горобец В.И. Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению. М, Недра, 1977.

7. Хукки Р.Г. Мельницы для рудного самоизмельчения, работающие при сверхкритических скоростях. Обогащение полезных ископаемых, N9, 1965.

8. Матерон Ж. Основы прикладной геостатистики. М., Мир, 1968.

9. Козин В. 3. Опробование и контроль технологических процессов обогащения. М., Недра, 1985.

10.Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. Под ред. Мельникова Р.Д. Ржевского В.В., Протодьяконова М.М. М.,Недра, 1975

11 .Ягупов A.B. Выскребенец A.C. О коэффициенте внутреннего трения в мелкозернистом угле. Теплоэнергетика, N4, 1980.

12.Клыков Ю.Г. О внутреннем трении в мелкозернистой руде. ЦНИИЭИЦветмет, N972. Деп., 1983.

13.Минералогический справочник технолога обогатителя. Под ред. Куликова Б.Ф., Зуева В.В.,Вайншенкера И.А.,Митенкова Г.A., Л., Недра, 1985.

14.Ревнивцев В.И. Роль технологической минералогии в обогащении полезных ископаемых. Л., Наука, 1982.

15.Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М., Высшая школа, 1985.

1 б.Ашкрофт Н., Мермин Н. Физика твердого тела. М., Наука, 1979.

17.Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М., Машиностроение, 1965.

18.Жуковский С.С., Лясс A.M. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М., Машиностроение, 1978.

19.Кармазин В.И. Обогащение руд черных металлов. М., Недра, 1982.

20.Джерахов Н., Денев Ст. Метод за оптимизаране енергията за въздействие, необходима за селективното раскриване на минералите при смилането на руди. София, Минно дело, N.5, 1985.

21 .Технологическая оценка минерального сырья. Опробывание месторождений. Характеристика сырья. Справочник. Под ред. Остапенко П.Е., М., Недра, 1990.

22.Хадаков Г.С. Физика измельчения. М., Наука, 1972.

23.Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М., Гос. издат. технико -теоретической литературы, 1954.

24.Ревнивцев В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики

твердого тела. -В кн. Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению, с. 153. Л., Механобр, 1975.

25.Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М., Машиностроение, 1979.

26.Кармазин В.И., Денисенко А.И., Серго Е.Е. Бесшаровое измельчение руд. М., Недра, 1968.

27.Ревнивцев В.И., Костин И.М., Яшин В.П. Основные направления развития подготовки руд к обогащению. Цветные металлы, N.5, 1984.

28.Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982.

29.Юсупов Т.С., Голосов С.И. и др. Тонкое измельчение в центробежно - планетарных мельницах. Обогащение руд, N.6, 1977.

30.Финкельштейн Г.А. Процесс дезинтеграции Снайдера и его перспективы. Обогащени руд, N.6, 1973.

31 .Финкелынтейн Г.А., Цукерман В.А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудования. Тр. Механобра, Л.,вып.140, с.5, 1979.

32.Костин И.М. и др. Пути повышения производительности измельчительных отделений обогатительных фабрик. В кн. Труды Механобра, Л., вып. 140, с.56, 1975.

33.Плаксин В.И., Кармазин В.И., Кармазин В.В., Олофинский Н.Ф. Новые направления в обогащении тонковкрапленных руд. М., Наука, 1964.

34.Годен М.А. Основы обогащения полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1946.

35.Гинзбург А.И., Кузьмин В.И., Сидоренко Г.А. Минералогические исследования в практике геологоразведочных работ. М., Недра, 1981.

36.Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962. ......

37.Белоглазов К.Ф. Закономерности флотационного процесса. М., Металлургиздат, 1947.

38.Клыков Ю.Г. К вопросу о раскрытии минералов при тонком измельчении. Известия высших учебных завелений. Цветная металлургия, N1, 1995.

39.Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. М., Гостехиздат, 1954.

40.W.J.Cavandugh and D.J.Rodgers. Applications of the Snyder process. Tenth International Mineral Processing Congress, p.46, London, 1973.

41.Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков, Вища школа, 1975.

42.Басин 10.П. Современные научные представления о прочности и разрушении литейных форм и стержней. Прогрессивные технологические процессы литейного производства. Под ред. Сабурова В.П., Кляут Г.М. Омск, 1984.

43.Борсук П.Ат7Лясс"А.М. Жидкие самотвердеющие смеси. М., Машиностроение, 1979.

44.Ковачич Р. Склеивание металлов и пластмасс. М., Химия, 1985.

45.Веденников Ю.А. Исследование прочностных свойств стержневых смесей. Вопросы теории и технологии литейных процессов. Под ред. Черногорова П.В. Челябинск, 1972.

46.Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977.

47.Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М., Наука, 1972.

48.Харлашки К.Н., Соловьев Е.А. Методические рекомендации по построению математических моделей при исследовании горных машин. Донецк, 1974.

49.Макаров P.A. Тензометрия в машиностроении. М., Машиностроение, 1975.

50.Фролов Л.Б. Измерение крутящего момента. М., Энергия, 1967.

51 .Берг П.П. Вопросы теории литейных процессов. М., Машгиз, 1960.

52.Справочник технолога машиностроителя. Т.2. Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова P.K. М., Машиностроение, 1986.

53.Товаров В.В. Графический метод анализа продуктов размола. Цемент, N4, 1950. '

54.Jansen Н. Die Regenerieung von Formstoffen besonders von kunsthars debunden Altsandenen. Giesserey. Vol.59, p.599, 1972.

55.Андреев C.E., Перов B.A., Зверевич B.B. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. М., Недра, 1980.

56.Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М., Издательство литературы по строительству, 1964.

57.0левский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М., Госгортехиздат, 1963.

58.Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление харатеристик гранулометрического состава. М., Гос. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1959.

59.Разумов К.А., Русецкая Г.Д. Зависимость производительности мельницы от содержания в ней крупного материала. Обогащение руд, N4, Механобр, 1965.

60.Марюта А.Н. О кинетике измельчения в барабанных мельницах. Известия вузов. Горный журнал, N6, 1973.

61 .Шинкоренко С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах. Горный журнал, N12, 1973.

62.Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М., Недра, 1988.

63.Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М., Недра, 1984.

64.Davis E.W. Ball-mill crushing in closed circuit with screens. Bulletin of University of Minnesota, vol.28, N42, 1945.

65.Разумов К.А. Зависимость производительности мельницы от циркулирующей нагрузки. Горный журнал, N6, 1949.

66.Яшин В.П., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения. М., Недра, 1978.

67.Mika T.S., Mempel G. and Fuerstenau D.W. The cinetics'of communition. A Synthesing Overview, C.E.P. Symposium Series, 1963

68.Fuerstenau D.W. and Somasundaran P. Preferential Energy Consumption in Tumbling Milles. AIME Trans., 226, p. 132, 1963.

69.Ягупов A.B., Романов Н.Р., Клыков Ю.Г. Сравнение результатов флотации медной руды, измельченной в мельницах типа "МАЯ" и стержневой. Обогащение руд, с.81, Иркутск, 1981.

70.0тапенко П.Е. Обогащение железных руд. М., Недра, 1977.

71.Разумов К.А., Зверевич В.В., Перов В.А., Биленко Л.Ф.

Закономерности измельчения в шаровых мельницах, доклад на VIII

международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых. Том 1, с.13, Л., 1968.

72.Nijman I.Y. Ball-mill grinding. British Chemical Engineering, vol.3, N2, p.76, 1958.

73.Maier H. Kinetik der Hartzerkleinerung. Aufbereitungs --Technic,N1, p. 1, 1965.

74.Перов В.А., Васильева A.A. Кинетика измельчения двухкомпонентных смесей в шаровой мельнице. Горный журнал, N7, 1961.

75.Хуэто A.A., Тихонов О.Н. Прогноз энергии измельчения с учетом гранулометрических характеристик материалов. Изв. вузов. Цветная металлургия, N3-4, 1992.

76.Клыков Ю.Г. Вероятностные показатели дезинтеграции твердых тел и их геометрические характеристики. Труды СКГТУ, вып.1, Владикавказ, 1985.

77.Ягупов A.B., Старцев Ю.Г., Клыков Ю.Г. О новой технике измельчения и экономии металла при подготовке медных руд к обогащению. В сб. Обогащение полезных ископаемых, N31, Киев., Техника, 1982.

78.Клыков Ю.Г., Карджанов Ж.Б., Евдокимов С.И. Сравнение способа доизмельчения промпродуктов по результатам их флотации. Колыма, N3-4, 1985.

79.Клыков Ю.Г. Анализ измельчаемости медно-пиритных промпродуктов на Урупском ГОКе. Колыма, N9, 1987.

80.Клыков Ю.Г. Особенности раскрытия сростков руд. Научно-техническая конференция СКГТУ, посвященная 50-летию Победы, Владикавказ, 1995.

81.Клыков Ю.Г. К вопросу о селективности измельчения и геометрии кусков. Международная конференция СКГТУ. Тезисы докладов. Владикавказ, 1994.

82.Классен В.И., Попова Э.И. К механизму измельчения мелких кварцевых зерен в шаровых мельницах. ДАН СССР, т.85, N1, 1952.

83.Товаров В.В. Пути повышения производительности мельниц. Цемент, N2-3, 1952.

84.Технологическая оценка минерального сырья. Опробывание месторождений. Характеристика сырья. Справочник. Под ред. Остапенко_Ш5. М-.,-Недра, 1990. _______

85.фон Сцантхо Е. Изменение физических и химических свойств твердых тел при вибрационном измельчении. VIII международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Д., Изд-во института Механобр, с.45, 1968.

86.Клыков Ю.Г. Прогнозирование энергетических затрат на дезинтеграцию минерального сырья. Труды СКГТУ, вып.2, Владикавказ, 1996.

87.Shrader R. Uber die Darstellung aktiver Zustande an festen Stoffen durch mechanische Energie. Freiberger Forschungshefte, A392, 1966.

88.Басов А.И., Ельцев Ф.П. Справочник механика заводов цветной металлургии. М., Металлургия, 1981.

89.Справочник по обогащению руд. Справочник, т.1. М., недра, 1972.

90.Казеннов М.М. Методы лабораторных исследований и оценки измельчаемости руд для определения производительности промышленных барабанных мельниц. М., Институт Цвеметинформация, 1967.

91.Хан Г.А. Опробывание и контроль технологических процессов обогащения. М., Недра, 1979.

92.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г., Ягупов A.A. Устройство для измельчения промпродуктов. Колыма, N12, 1984.

93.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г., Амурский Ю.З., Басюлев Э.Э. О режиме движения капельной жидкости в устройстве для доизмельчения. ЦНИИЭИЦветмет, N1251. Деп., 1985.

94.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г., Гарагуля В.Н. О режиме движения вязкой жидкости в зазоре между коаксильными цилиндрами. ЦНИИЭИЦветмет, N1341. Деп., 1985.

95.Ягупов A.B., Поспелов Н.Д., Клыков Ю.Г. Новое решение задачи доизмельчения пропродуктов обогащения на Урупском ГОКе. В сб. научных трудов. Подземная разработка жильных месторождений. Владикавказ, 1988.

96.Клыков Ю.Г. К вопросу определения поля скоростей в зазоре между коаксильными цилиндрами при несимметричном течении вязкой пульпы. ЦНИИЭИЦветмет, N186. Деп., 1987.

97.Ягупов A.B. Способ измельчения материала. A.c. N651845/10, 1979.

98.Ягупов A.B. Центробежная мельница. A.c. N622491/33, 1978.

99.Ягупов A.B. Углеразмольная мельница. A.c. N632390/42, 1978.

100.Ягупов A.B. Мельница для сухого размола материала. A.c. N902815/5, 1982.

101.Клыков Ю.Г. Устройство для измельчения материалов. A.c. N1716652 Д.С.П., 1991.

102.3ейгеров И.Б. Регенерация отработанных смесей в литейном производстве. М., Машгиз, 1961.

103.Клыков Ю.Г. Разработка центробежной мельницы для регенерации формовочных песков. Международная конференция СКГТУ. Тезисы докладов, 1994.

104.Великанов В.Ф., Примак И.Н., Бречко A.JI. Прочность формовочных смесей. Литейное производство, N3, 1968.

Ю5.Лясс A.M. О некоторых свойствах пленок свяязующих материалов и прочности формовочных смесей. Литейное производство, N 17, 1959.

Юб.Олевский В.А. Характеристики крупности продуктов'измельчения и классификации. Обогащение руд, N3, 1958.

107.Костин И.М., Вайсберг В.М., Корниенко Я.П. Правила контроля и регулирования технологических процессов рудоподготовки и технологической эксплуатации рудоподготовительных -отделений и циклов на обогатительных фабриках цветной металлургии (Инструкции и методики). Л., Механобр, 1979.

108.Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., Недра, 1974.

109.Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М., Машиностроение, 1981.

1 10.Ненарокомов Ю.Ф., Еропкин Ю.И. и др. Современное состояние и направление развития рудоподготовки. В кн. Труды Механобра, вып. 140. Л., 1979.

111 .Сатаев И.Ш., Конев В.А. Состояние и перспективы развития работ по повышению полноты извлечения основных и попутных металлов путем совершенствования технологии действующих обогатительных фабрик. В кн. Комплексное использование рудного сырья на обогатительных фабриках. Л., Механобр, 1984.

112.Глазу нов A.A., Давыдова Л. А. Повышение комплексности использования сырья при обогащении медьсодержащих руд. Изв.ВУЗов. Цветная металлургия, N4, 1980.

113.Неваева Л.М. Технико-экономические показатели работы медных и медно-молибденовых обогатительных фабрик Канады в 1978 г. Изв. Вузов, Цветная металлургия, N8, 1980.

1 Н.Заплаткин Ю.И. и др. Промышленные испытания центробежного измельчителя промпродуктов обогащения на Учалинской обогатительной фабрике. Цветная металлургия, N23, 1981.

115.Синельникова Л.И. Совершенствование оборудования для измельчения за рубежом. Цветная металлургия, N8, 1981.

116.Митрофанов С.И., Лузанов В.К. Д.С.П. A.c. N149668/16, 1962.

117.Крюкова H.A., Шевченко В.Н. и др. Центробежная, вертикальная, шароваяя мельницы. A.c. N218646/17, 1968. ........

118.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г., Ягупов A.A. Устройство для измельчения матеоиалов. A.c. N1045916/37, 1983.

119.Клыков Ю.Г. Устройство ДР-500 для доизмельчения промпродуктов. Северо-Осетинский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок N98-85. Владикавказ, 1985.

120.Клыков Ю.Г., Ягупов A.B., Кадржанов Ж.Б., Евдокимов С.И. Влияние способа доизмельчения промпродукта на раскрытие минералов и результаты флотации. Колыма, N12, 1986.

121 .Клыков Ю.Г. Разработка эскизного проекта центробежной мельницы. Научно-техническая конференция СКГМИ, посвяшенная дню советской науки. Тезисы докладов, 1989.

122.Вязелыциков В7П., Парицкий З.Н. Справочник по обработке золотосодержащих руд и россыпей. М., Металлургиздат, 1963.

123.Локонов М.Ф. Опробывание на обогатительных фабриках. М., Госгортехиздат, 1961.

124.Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М., Наука, 1969.

125.Казеннов М.Н., Савичева Е.С. Совершенствование методики измельчаемости руд. Обогащение руд, N4, 1971.

126.Савичева Е.С., Бирюкова И.А. Разработка методики измельчаемости руд, учитывающей влияние масштабного фактора, крупности и прочности. (Отчет), тема 9-73-1186, hhb.N1 1200, Механобр. Л., 1975.

127.Хватов Ю.А. Влияние крупности исходной руды на производительность мельниц самоизмельчения. Горный журнал N 4, 1974.

128.Полькин С.И., Адамов Э.В. и др. Технология обогащения цветных металлов. М., Недра, 1979.

129.3ахваткин В.К., Ушаков М.В. Рудное самоизмельчение -экономичный способ подготовки руд к обогащению. Обогащение руд, N7,1974.

ИО.Гуляихин Е.В., Котляров В.Г. Исследование избирательности процесса самоизмельчения и его влияние на обогатимость руд. Горный журнал, N6, 1975.

131.Разумов К.А. Зависимость производительности мельницы от циркулирующей нагрузки. Горный журнал, N 6, 1949.

132.Разумов К.А., Перов В.А., Зверевич В.В. Новые уравнения кинетики измельчения и анализ работы в замкнутом цикле. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, N3, 1969.

133.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г. Центробежная мельница. A.c. N977010/44, 1982.

134.Клыков Ю.Г., Кузьминов А.П. Центробежная мельница. A.c. N1595563/36, 1990.

135.Выскребенец A.C. Исследование процесса динамического самоизмельчения углеродистых материалов и его промышленное освоение. Автореф. канд. дисс. Орджоникидзе, Сев.-Кав. горно-мет.институт, 1982.

136.Клыков Ю.Г., Кузьминов А.П. Центробежная мельница. A.c. N1577823/26,1990. ___

137.Клыков Ю.Г., Ягупов A.B., Хетагуров В.Н. Центробежная мельница. A.c. N1454495/04, 1989.

138.Ягупов A.B., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Клыков Ю.Г. Мельница динамического самоизмельчения. A.c. N1516139/39, 1989.

139.Ягупов A.B., Клыков Ю.Г. Устройства для измельчения материалов. A.c. N1186250/39, 1985.

1 40.Клыков Ю.Г. Эффективное доизмельчение промпродуктов на основе разработанного устройства (доизмельчителя роторного ДР-500). Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Владикавказ: СКГМИ, 1985. 141 .Ягупов A.B., Клыков Ю.Г., Ягупов A.A., Поспелов Н.Д. Устройство для измельчения материалов. A.c. N1156734/19, 1985.

142.Клыков Ю.Г., Хетагуров В.Н. Устройство для измельчения материалов. A.c. N1431832/39, 1988.

143.Клыков Ю.Г., Гуриев Т.С. Центробежная мельница. Патент России на изобретение N1793960, 1990.