Разработка ультразвукового метода количественной оценки структуры металла осей колесных пар тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.11, кандидат технических наук Кадикова, Милица Борисовна

• Кадикова, Милица Борисовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кадикова, Милица Борисовна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Анализ методов оценки зернистости металла и постановка задач исследований

1.1 Обзор основных этапов формирования структуры металлов и методов изготовления осей колесных пар

1.2 Анализ методик экспериментальной оценки зернистости металла ультразвуковым методом

1.3 Анализ моделей расчета затухания ультразвука в поликристаллических средах

1.4 Постановка задач исследований

Глава 2 Обоснование количественных критериев классификации металла по зернистости

2.1 Анализ закона распределения зерен металла по размерам

2.2 Определение коэффициента анизотропии поликристалла доэвтектоидной стали

Выводы по главе

Глава 3 Исследования ультразвукового метода оценки зернистости металла

3.1 Обоснование количества рабочих частот

3.2 Создание метода

3.3 Исследование факторов, влияющих на результаты контроля

3.4 Метрологическое обеспечение метода измерений

3.5 Экспериментальная проверка метода 105 Выводы по главе

Глава 4 Разработка методики оценки зернистости металла осей коленных пар

4.1 Анализ макро- и микроструктуры металла осей колесных пар

4.2 Исследования влияния конструктивных особенностей оси

4.3 Создание методики

4.4 Экспериментальная проверка методики 128 Выводы по главе

Глава 5 Обоснование функциональных решений аппаратуры и технологии контроля

5.1 Принципы создания аппаратуры реализующей метод

5.2 Технология оценки зернистости металла осей 143 Выводы по главе 5 147 Основные выводы и результаты работы 149 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ультразвукового метода количественной оценки структуры металла осей колесных пар»

К числу основных элементов конструкции железнодорожного подвижного состава, непосредственно влияющих на безопасность движения, относятся оси колесных пар подвижного состава. На сети российских железных дорог эксплуатируется более 4,5 млн. осей. Эксплуатационная надежность оси зависит, в частности, от структуры металла. Существующие требования к структуре определены ГОСТ 31334-2007, в котором указано, что «микроструктура осей должна быть однородной, величина зерна не крупнее номера 5».

Металлографические исследования позволяют контролировать структуру только выборочно, поэтому стандарт требует стопроцентного обязательного ультразвукового контроля структуры осей. Национальные и европейские нормы, а также документы ОАО «РЖД» регламентируют две методики ультразвукового контроля, которые обеспечивают обнаружение осей с весьма крупной или непостоянной по длине структурой, однако, не позволяют количественно оценивать зернистость металла и, таким образом, полно проверять соответствие осей требованиям ГОСТ. Несовершенство методик приводит с одной стороны к тому, что оси с неудовлетворительной структурой попадают в эксплуатацию, а с другой — к неоправданной отбраковке весьма значительного числа осей при ремонте подвижного состава в ремонтных предприятиях (в 2006 году изъято из эксплуатации более '70 тысяч вагонных осей, забракованных по структуре). При этом ежегодно имеются случаи изломов осей в пути следования.

Повышение гарантий качества металла новых осей и объективности оценки эксплуатационной надежности осей при их ремонте будет способствовать обеспечению безопасности движения на железнодорожном транспорте и исключению необоснованного сокращения сроков эксплуатации колесных пар подвижного состава. Изложенное обуславливает актуальность совершенствования методов неразрушающего контроля с целью количественной оценки структуры металла осей колесных пар.

Целью работы являлась разработка ультразвукового метода количественной оценки зернистости металла и технологии его применения для неразрушающего контроля структуры осей колесных пар.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. На основе анализа статистических описаний структуры металла осей колесных пар обосновать количественные критерии классификации металла по зернистости.

2. Создать неразрушающий ультразвуковой метод количественной оценки зернистости металла, основанный на сравнительных оценках коэффициентов затухания упругих волн на разных частотах, и обосновать количество рабочих частот.

3. Разработать и экспериментально проверить методику оценки зернистости металла осей колесных пар ультразвуковым методом.

4". Обосновать функциональные решения аппаратуры и технологию ультразвукового контроля структуры металла осей колесных пар.

Научная новизна:

1. Обоснована количественная классификация металла по зернистости, учитывающая логарифмически нормальный закон распределения зерен по размерам и применимая для ультразвукового метода. Получены инженерные формулы для определения зернистости структуры; к разнозернистым относятся структуры, среднеквадратичное отклонение распределения диаметров зерен которых больше 0,3.

2. Теоретическими исследованиями и с использованием эмпирических данных определены значения коэффициента упругой анизотропии поликристалла простой доэвтектоидной стали для различного процентного соотношения структурных составляющих; для осевой стали марки Ос.В с содержанием перлита 57% коэффициент упругой анизотропии составляет 3,8* 10"3.

3. Впервые теоретически обоснован и экспериментально подтвержден ультразвуковой метод определения номера зерна и однородности структуры металла по отношениям амплитуд сигналов продольных волн на трех рабочих частотах, который расширяет прикладные возможности методов неразрушающего контроля на задачи количественной оценки структуры металла.

На основе проведенных исследований построена номограмма оценки зернистости металла осей колесных пар и разработано программное обеспечение, позволяющее оценивать зернйстость простой доэвтектоидной стали в зависимости от процентного соотношения структурных составляющих. Ультразвуковой трехчастотный метод количественной оценки зернистости металла осей колесных пар обеспечивает проверку V выполнения требований национального стандарта и правил безопасности на железнодорожном транспорте на заводах-изготовителях осей и предприятиях по ремонту железнодорожного подвижного состава. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе ПГУПС при подготовке инженеров по специальности 200102 «Приборы и методы контроля качества и диагностики».

Решение поставленных задач осуществлялось аналитическими и численными методами исследования физических моделей рассеяния упругих волн в поликристаллических средах с использованием аппарата математической статистики. Эксперименты проведены с использованием современного дефектоскопического и измерительного оборудования, а также специальных образцов.

Достоверность полученных результатов подтверждается применением фундаментальных положений акустики и металловедения, металлографическими исследованиями и большим объемом экспериментальных данных.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на III Российской научно-технической конференции "Разрушение, контроль и диагностика материалов и конструкций" (г.Екатеринбург, 2007г.), XIX и XX Петербургских конференциях "Ультразвуковая дефектоскопия металлоконструкций" (Санкт-Петербург, 2007г. и 2009г.), Международной научно-практической технической конференции "Актуальные проблемы и перспективы развития транспортного комплекса России" (г.Новосибирск, 2007г.).

Диссертационная работа в целом рассмотрена в 2009 году на научных семинарах кафедры «Методы и приборы неразрушающего контроля» ПГУПС и кафедры «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им Н.Э.Баумана.

Материалы диссертации отражены в 5 печатных работах, из них по списку ВАК - 4.

Диссертационная работа изложена на 159 страницах, иллюстрируется 69 рисунками, содержит 21 таблицу, состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (106 наименований).

Заключение диссертации по теме «Методы контроля и диагностика в машиностроении», Кадикова, Милица Борисовна

Основные результаты и выводы

1. Впервые обоснованы количественные критерии классификации металла по зернистости для ультразвукового метода, базирующиеся на логарифмически нормальном законе распределения и критериях, установленных ГОСТ 5639-82.

Полученные аналитические выражения, связывающие видимое изображение металлографического шлифа с числовыми характеристиками логарифмически нормального распределения зерен металла, позволяют количественно классифицировать металл на однородный, разнозернистый, мелкозернистый и крупнозернистый.

2. Получено аналитическое выражение для расчета коэффициента упругой анизотропии поликристалла простой доэвтектоидной стали; установлены значения коэффициентов анизотропии для различного процентного соотношения структур феррита и перлита.

В случае достижения равновесного состояния при очень медленном охлаждении коэффициент анизотропии выражается через процентное содержание углерода.

3. Показано, что по отношениям коэффициентов затухания продольных волн на нескольких частотах, возможно, определять средний диаметр зерна (номер зерна по ГОСТ 5639-82) и среднеквадратичное отклонение зерен по размерам в контролируемом сечении (однородность структуры).

Предложенный и разработанный ультразвуковой метод позволяет количественно оценивать структуру металла по амплитудам донных эхо-сигналов на трех частотах.

4. Разработанная и верифицированная методами макро- и микроструктурного анализа методика оценки зернистости металла осей колесных пар, использующая ультразвуковые колебания частотами 2,510 МГц, обеспечивает оценку номер зерна в диапазоне с 5-го по 9-ый номер, а также распределение зерен по размерам, то есть неоднородность структур с номером зерен 5 и 6. Методика прошла проверку при контроле продукции (осей колесных пар) различных заводов-производителей.

5. Обоснованы исходные технические требования, функциональные решения и разработано прикладное программное обеспечение для аппаратуры ультразвукового контроля зернистости структуры металла.

Практическая технология оценки зернистости структуры металла осей колесных пар железнодорожного подвижного состава базируется на разработанных графической номограмме и программном обеспечении, позволяющих оценивать зернистость простой доэвтектоидной стали в зависимости от соотношения структурных составляющих и по результатам измерений ультразвуковым трехчастотным методом.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кадикова, Милица Борисовна, 2009 год

1. ГОСТ 31334-2007. Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия. М., 2008. 24 с.

2. ГОСТ 4728-89. Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия. М., 1990. 8 с.

3. ГОСТ 22780-93. Оси вагонов железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Типы, параметры и размеры. М., 1995. 19 с.

4. ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. М., 1982. 12 с.

5. ГОСТ 10243-75. Методы испытаний и оценки макроструктуры. М., 1975. 57 с.

6. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. М., 1970. 42 с.

7. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. М.: Металлургия, 1991. 752 с.

8. Методы акустического контроля металлов / Н.П. Алешин и др. М.: Машиностроение. 1989. 752 с.

9. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. 240 с.

10. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М., 1983. 47 с.

11. РД 32.144-2000. Контроль, неразрушающий приемочный. Колеса цельнокатаные, бандажи и оси колесных пар подвижного состава. Технические требования (с Изменениями № 1 от 08.04.2004 г.). М.: МПС, 2001. 26 с.

12. РД 07.09-97. Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов. М.: МПС, 1997. 133 с.

13. СТО РЖД 1.11.001-2005. Методические указания по приемочному ультразвуковому неразрушающему контролю осей колесных пар подвижного состава. М.: МПС, 2006. 32 с.

14. Барретт Ч.С. Структура металлов. М.: Гос-е науч.-технич. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1948. 677 с.

15. Фейнман Р., Лейтон Р., Сэндс М. Фейнмановские лекции по физике. М.: Мир, 1965. 290 с.

16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. 360 с.

17. Технология конструкционных материалов / Под общ. ред. A.M. Дальского М.: Машиностроение, 1985. 448 с.

18. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. 647 с.

19. Металлография железа. М.: Металлургия, 1972. Т.1 Основы металлографии. 240 с.

20. Металлография железа. М: Металлургия, 1972. Т.2 Структура сталей. 284 с.

21. Металлография железа. М: Металлургия, 1972. Т. 3 -Кристаллизация и деформация сталей. 236 с.

22. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969. 558 с.

23. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974. 4.1 Деформация и разрушение. 471 е., 4.2 Механические испытания. Конструкционная прочность. 367 с.

24. Чиркин В. В., Соколов И. Г., Вершинский В. В. Технология вагоностроения. М.: Мир, 1960. 483 с.

25. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. СПб.: Радиоавионика, 1995. 335 с.

26. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия металла // Заводская лаборатория. 1940. Т. 9, № 9. С. 1001-1008.

27. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1965. 391 с.

28. Соколов С.Я. Поглощение ультразвуковых колебаний твердыми телами // Докл. АН СССР. 1948. № 59. С. 883-886.

29. Лифшиц И.М., Пархомовский Г.Д. Поглощение ультразвука в поликристаллах // Ученые записки ХГУ. 1948, № 27, С. 25-36.

30. Лифшиц И.М., Пархомовский Г.Д. К теории распространения ультразвуковых волн в поликристаллах // ЖТЭФ. 1950. Т. 20, № 2, С. 175182.

31. Mason W.P., McSkimin Physical Properties of Crystals // Journ. Acoust. Soc. Am. 1949. № 19, P. 464.

32. Мэзон У. Пьезоэлектрические кристаллы и их применение в ультраакустике. М.: ИЛ, 1952. 447 с.

33. Rayleigh//Phil. Mag. 1871. №41. P. 107.

34. Roth W. //Appl. Phys. 1948. № 19. P. 901.

35. Химченко H.B., Бобров B.A. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 264 с.

36. Меркулов Л.Г. Исследование рассеяния ультразвука в металлах //ЖТФ. 1956. Т. 26, № 1. С. 64-75.

37. Меркулов Л.Г. Применение ультразвука для исследования структуры сталей//ЖТФ. 1957. Т. 27, № 5, С. 1387-1391.

38. Zwicky F. // Rev. Mod. Phys. 1934. № 6. P. 193.

39. Bhatia A.B., Moore R.A. // Journ. Acoust. Soc. Amer. 1959. № 31. P.1140.

40. Bhatia A.B. // Journ. Acoust. Soc. Amer. 1959. № 31. P. 16.

41. Пападакис Э.П. Затухание ультразвука, обусловленное рассеянием в поликристаллических средах / Под ред. У. Мэзона Физическая акустика. М.: ИЛ, 1970. Т. 4, Ч. Б. Применения физической акустики в квантовой физике твердого тела. С. 317-3 81.

42. Рохлин Л.Л. О рассеянии ультразвука в поликристаллических материалах//Акустический журнал. 1972. Т.18, № 1. С. 90-95.

43. Papadakis E.P. // Journ. Acoust. Soc. Amer. 1961. № 33. P. 1616.

44. Papadakis E.P. // Journ. Appl. Phys. 1964. № 35. P. 1586.

45. Меркулова B.M. Влияние распределения размеров зерен на рэлеевское рассеяние ультразвуковых волн // Дефектоскопия. 1970. № 2. С. 111-113.

46. Меркулова В.М. Частотная зависимость затухания ультразвука в горных породах в мегагерцовой области // Изв. АН СССР. Физика Земли. 1966. №8. С. 47-60.

47. Кеслер Н.А., Шрайфельд Л.И. Исследование рассеяния ультразвука с учетом статистики распределения величины зерен поликристаллических металлов // Дефектоскопия. 1975. № 1. С. 95-100.

48. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 2005. 572 с.

49. Данилов В.Н., Ямщиков B.C. Рассеяние продольных упругих волн на совокупности малых сферических неоднородностей // Дефектоскопия. 1984. №5. С.14-19.

50. Данилов В.Н. К оценке уровня структурных помех с учетом повторного релеевского рассеяния упругих волн // Дефектоскопия. 1989. № 5. С. 79-83.

51. Данилов В.Н. К расчету коэффициента затухания упругих волн при рассеянии в поликристаллических средах // Дефектоскопия. 1989, № 8. С. 1823.

52. Коряченко В.Д. Статистическая обработка сигналов дефектоскопа с целью увеличения отношения сигнал \ шум при реверберационных помехах структуры//Дефектоскопия. 1975, № 1. С. 87-95.

53. Меркулов Л.Г., Меркулова В.М. Лекции по физике ультразвука. Таганрог: Таганрогский радиотехнический ин-т, 1976. 71 с.

54. Ермолов И.Н. Контроль ультразвуком (краткий справочник). М.: НПОЦНИИТМАШ, 1992. 86 с.

55. Ермолов И.Н., Алешин Н.П., Потапов А.И. Акустический метод контроля. М.: Высшая школа, 1991. 288 с.

56. Ермолов И.Н, Вопилкин А.Х., Бадалян В.Г. Расчеты в ультразвуковой дефектоскопии. М.: НПЦ "ЭХО+", 2000. 108 с.

57. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Машгиз, 1965.388 с.

58. Андерсон О. Определение и некоторые применения изотропных упругих постоянных поликристаллических систем, полученных из данных для монокристаллов / Под ред. У. Мэзона Физическая акустика. М., 1968. Т. 3, Ч. Б. Динамика решетки. С. 62-121.

59. Кэй Д, Лэби Т. Справочник физика экспериментатора. М.: ИЛ, 1949. 298 с.

60. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

61. Францевич И.Н., Воронов Ф.Ф., Бакута С.А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. Киев: Наукова Думка, 1982. 271 с.

62. Богачев И.Н., Вайнштейн А.А., Волков С.Д. Введение в статистическое металловедение. М.: Металлургия, 1972. 216 с.

63. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.

64. Смородинский Я.Г. Физические основы акустического контроля намагниченных и анизотропных сред: дис. .докт.техн.наук. Екатеринбург. 2004Л99 с.

65. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996. 184 с.

66. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Физматгиз, 1962. 982 с.

67. Шермергор Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред. М.: Наука, 1977. 387 с.

68. Ляв А. Математическая теория упругости. М.: ОНТИ НКТП СССР, 1935. 674 с.

69. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977. 416 с.

70. Федоров Ф. И. Теория упругих волн в кристаллах. М.: Наука, 1965.384 с.

71. Рохлин Л .Л. Теоретический расчет затухания ультразвука в магнии и сплавах на его основе // Сб. Легкие сплавы и методы их обработки. М.: Наука, 1968. 212 с.

72. Крамаренко Т.К., Мельканович А.Ф., Гринберг О.А. Влияние обработки поверхности изделий на ультразвуковой контроль прямым искателем в контактном варианте // Дефектоскопия. 1973. № 3. С. 16-24.

73. Бреховских A.M. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. 344 с.

74. Дымкин Г.Я., Цомук С.Р. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. СПб.: ПГУПС, 1997. 102 с.

75. Неразрушающий контроль. Справочник в 7 т. / Под общ. ред. Клюева В.В. / Ермолов И.Н., Ланге Ю.В. Т.З: Ультразвуковой контроль М.: Машиностроение, 2004. 864 с.

76. Методические принципы и технологии приемочного ультразвукового контроля осей колесных пар Г.Я. Дымкин, и др. // Дефектоскопия. 2006. № 3. С.13-27.

77. Теоретическое исследование акустического тракта прямого преобразователя для изделий цилиндрической формы. Л.В. Басацкая, и др. //Дефектоскопия. 1993. № 10. С.12-17.

78. Данилов В.Н. К вопросу о влиянии цилиндрической границы изделия на поле излучения прямого преобразователя // Дефектоскопия. 1994. №3. С.72-81.

79. Данилов В.Н., Самохвалов В.Н. Применение АРД-диаграмм для настройки чувствительности эхо-импульсного метода ультразвукового контроля осей колесных пар подвижного состава // Дефектоскопия. 2006. № 4. С.3-13.

80. Голубев А.С, Паврое С.К. Расчет акустического тракта эходефектоскопа при контроле изделий с криволинейной поверхностью контактным способом // Известия ЛЭТИ. 1970. № 89. С. 78-86.

81. Паврос С.К. О выборе оптимальной рабочей частоты для ультразвукового контроля эхометодом изделий с цилиндрической грубообработанной поверхностью // Дефектоскопия. 1969. № 4. С. 53-58.

82. Дымкин Г.Я., Лохов В.П. Еще раз о влиянии шероховатости поверхности изделия на результаты УЗК прямыми ПЭП // В мире неразрушающего контроля. 2007. № 35. С.25-26.

83. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1998. 479 с.

84. Кремер Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. 573 с.

85. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1977.342 с.

86. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев: Техшка, 1972. 460 с.

87. Неразрушающий контроль рельсов при их эксплуатации и ремонте / А.К. Гурвич и др. М.: Транспорт. 1983. 318 с.

88. Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. М.: Тиссо, 2003. 326 с.

89. Марков А.А., Шпагин Д.А. Ультразвуковая дефектоскопия рельсов. СПб.: Образование Культура, 1999. 230 с.

90. Кондратьев А.И., Иванов А.Н., Химухин С.Н. Влияние термообработки на акустические характеристики материалов // Дефектоскопия. 2006. № 3. С. 28-36.

91. Курков А.В. О возможности экспресс контроля среднего размера зерна металлопроката// Дефектоскопия. 2008. № 1. С. 5-10.

92. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. М., 1976. 8 с.

93. МИ 2083-90. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей. М., 1991. 12 с.

94. СТО РЖД 1.11.002-2008. Контроль неразрушающий. Элементы колесных пар вагонов. Технические требования к ультразвуковому контролю. М.: МПС России, 2009. 45 с.

95. Химченко Н.В. Относительный метод ультразвукового структурного анализа металлов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1964. 68 с.

96. Эйчин В.А., Химченко Н.В., Приходько В.Н. Ультразвуковой структурный анализатор АСК-1 //Дефектоскопия. 1972. № 2. С. 104-109.

97. Коврик И.А., Химченко Н.В. Аппаратура для анализа структуры материалов//Дефектоскопия. 1983. № 10. С.79-83.

98. Химченко Н.В. Ультразвуковой структурный анализ металлических материалов и изделий. М.: Машиностроение, 1976. 61 с.

99. Кадикова М.Б., Гателюк О.В. О влиянии статистики распределения размеров зерен на оценку структуры металла ультразвуковым методом // Омский научный вестник. 2008. № 3(60). С. 26-30.

100. Муравьев В.В., Коробейникова О.В., Кадикова М.Б. Анализ факторов, влияющих на результаты контроля зеркально-теневым методом // Дефектоскопия. 2007. № 9. С.44-53.

101. Неразрушающий контроль; в 5 кн. Под ред. В.В. Сухорукова // Гурвич А.К., Ермолов И.Н., Сажин С.Г. М., 1992. Кн.1: Общие вопросы. Контроль проникающими веществами. 242 с.

102. Алешин Н.П., Щербинский В.Г Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М.: Высшая школа, 1991. 271 с.

103. Дымкин Г.Я., Кадикова М.Б. Ультразвуковой метод количественной оценки структуры металла осей колесных пар //Дефектоскопия. 2009. № 7. С. 27-36.

104. Кадикова М.Б., Гателюк О.В. Количественная классификация металла по зернистости для оценки структуры ультразвуковым методом // Омский научный вестник. 2009. №2(80). С. 72-75.

105. МИ 1316-2004. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров. М., 2004. 22 с.1. УТВЕРЖДАЮ

106. В ПГУПС функционирует кафедра "Методы и приборы неразрушающего контроля", а также специальный факультет по переподготовке специалистов по неразрушающим физическим методам контроля.

107. Акт составлен в связи с оформлением дела по кандидатской диссертации М.Б. Кадиковой.

108. Зам. зав. кафедрой "Методы и приборы неразрушающего контроля ",доцент1. В.Н. Коншина