Разработка центробежно-лопаточного способа приготовления формовочных и стержневых смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Афанасьев, Алексей Гавриилович

• Афанасьев, Алексей Гавриилович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Афанасьев, Алексей Гавриилович

Введение.

1 Анализ рабочих процессов приготовления формовочных и стержневых смесей.

1.1 Условия формирования формовочных и стержневых смесей.

1.2 Основные критерии оценки качества смесей.

1.3 Принципы работы смесеприготовительного оборудования.

1.4 Классификация смесителей.

1.5 Задачи исследования.

2 Исследование процесса перемешивания в центробежном лопаточном смесителе (ЦЛС).

2.1 Конструкция экспериментальной установки и лабораторного ЦЛС.

2.2 Результаты наблюдения за процессом смесеприготовления в ЦЛС.

2.2.1 Влияние скорости вращения рабочей емкости.

2.2.2 Влияние угла резания.

2.2.3 Влияние коэффициента загрузки рабочей емкости.

2.3 Выводы.

3 Разработка и анализ физической модели рабочего процесса ЦЛС.

3.1 Движение смеси на этапе разгона.

3.1.1 Движение смеси на этапе разгона для ЦЛС с горизонтальной осью вращения.

3.1.2 Движение смеси на этапе разгона для ЦЛС с вертикальной ось вращения.

3.2 Движение смеси совместно с рабочей емкостью ЦЛС.

3.2.1 Движение смеси совместно с рабочей емкостью для ЦЛС с горизонтальной осью вращения.

3.2.2 Движение смеси совместно с рабочей емкостью для ЦЛС с вертикальной осью вращения.

3.3 Взаимодействие неподвижной лопатки с потоком смеси.

3.4 Свободный полет смеси.

3.4.1 Свободный полет смеси в ЦЛС с горизонтальной осью вращения.

3.4.2 Свободный полет смеси в ЦЛС с вертикальной осью вращения.

3.5 Выводы.

4 Экспериментальные исследования режимов приготовления песчано-глинистых (ПГС) смесей в ЦЛС.

4.1 Влияние скорости вращения рабочей емкости на качество

ПГС и силу, действующую на лопатку.

4.2 Исследование влияния величины загрузки на приготовление ПГС.

4.3 Исследование влияния времени обработки на свойства ПГС.

4.4 Влияние рецептуры ПГС на процесс смесеприготовления и свойства смеси.

4.5 Выводы.

5 Основные элементы методики проектирования ЦЛС.

5.1 Определение габаритных размеров и частоты вращения рабочей емкости смесителя.

5.2 Расчет мощности привода ЦЛС.

5.3 Выводы.

6 Результаты опытно-промышленного применения и проектирования

6.1 Приготовление в ЦЛС формовочных и стержневых смесей промышленных рецептур.

6.1.1 Приготовление смесей в АО «Рыбинские моторы».

6.1.2 Приготовление формовочных и стержневых смесей на АО ВМЗ.

6.2 Испытание ЦЛС на других видах промышленных смесей.

6.3 Применение результатов исследований при разработке и проектировании ЦЛС.

6.3.1 ЦЛС с закрепленной на фланце привода рабочей емкостью.

6.3.2 ЦЛС со съемной рабочей емкостью.

6.3.3 ЦЛС с поворотной рабочей емкостью.

6.3.4 ЦЛС с двух опорной фиксацией положения оси вращения рабочей емкости.

6.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка центробежно-лопаточного способа приготовления формовочных и стержневых смесей»

Основными видами машин, используемых в промышленности для получения формовочных и стержневых смесей, являются бегуны, маятниковые смесители (бегуны с вертикальной осью вращения катков), барабанно-валковые смесители и, в последнее время, роторные и центробежно-планетарные. Анализ принципов работы традиционного и современного сме-сеприготовительного оборудования позволяет выявить общие тенденции его развития. Совершенствование смесителей идёт по двум направлениям: модернизация традиционных смесителей путем увеличения скорости движения рабочих органов, например, в маятниковых смесителях и повышения уровня напряжений в смеси, а также создание новых скоростных смесителей с высоким уровнем динамического воздействия на смесь. Следует отметить, что в большинстве случаев эффект от повышения качества форм и стержней, выражающийся в снижении брака и повышении качества отливок, является определяющим при выборе смесеприготовительного оборудования. Трудоемкость операций выбивки форм и стержней, очистка отливок определяются составом и свойствами формовочных и стержневых смесей и, как правило, снижается при сокращении расхода связующих. Повышение эффективности использования связующих и их расхода за счет совершенствования техники и технологии смесеприготовления, разработка новых принципов работы и конструкций смесеприготовительного оборудования, позволяющего получать смеси высокого качества, является актуальным направлением развития литейного оборудования.

Анализ литературы показывает, что интенсификация процесса формирования структуры смеси и, в частности, пленки связующего на поверхности зерна существенно зависит от уровня нормальных напряжений и сдвиговых деформаций, возникающих при перемешивании смеси. Равномерное распределение связующего по поверхности зерен наполнителя возможно лишь при многократном повторении цикла «разрушение - восстановление» контактов между зернами.

В работе представлена классификация смесеприготовительных машин, которая позволила разработать новый принцип работы смесителя - центро-бежно-лопаточный, обеспечивающий высокий уровень напряжений в смеси и большое количество циклов обработки.

Настоящая работа посвящена разработке основ теории, технологии и машин центробежно-лопаточного смешивания (ЦЛС). Практическая эксплуатация ЦЛС способствует получению ряда технических эффектов: повышению адгезии связующего, сокращению его расхода, интенсификации процесса смешивания, получению однородных смесей стабильного качества, снижению расходов на изготовление и эксплуатацию смесителей.

Актуальность работы подтверждается выполнением её по программе «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники в 2003 - 2004 годах».

Целью работы является создание общих принципов и методик проектирования конструкций центробежно-лопаточных смесителей, изучение особенностей их работы и технологии приготовления литейных смесей для повышения их качества, а также определение эффективности практического применения ЦЛС в межотраслевых технологиях.

Достижение данной цели осуществлялось путем решения следующих задач:

- разработать конструкцию и изготовить лабораторный центробежно-лопаточный смеситель (ЦЛС);

- разработать методику исследования процессов смешивания в ЦЛС;

- разработать физическую и математическую модель, описывающую состояние смеси в рабочей емкости, охватывающую основные этапы движения смеси в ЦЛС;

- провести экспериментальные исследования влияния режимов работы смесителя на качество получаемых смесей;

- разработать методику расчета основных технических и конструктивных параметров смесителя;

- оценить эффективность и технологические особенности приготовления в ЦЛС основных видов формовочных и стержневых смесей.

В работе получены следующие новые научные положения:

- классификация смесеприготовительного оборудования по способу силового воздействия на смесь и сочетанию активных конструктивных элементов смесителя;

- новый принцип работы смесителя - центробежно-лопаточный;

- физическо-математическая модель всех основных состояний смеси в рабочей емкости;

- основные теоретические положения методики проектирования ЦЛС;

- технологические режимы приготовления песчано-глинистых, жидко-стекольных, смоляных смесей холодного и горячего твердения, а также режимы приготовления смесей для абразивных, строительных и резиновых изделий.

К основным практическим результатам работы относятся: новые аналитические и экспериментальные данные, составляющие основы теории цен-тробежно-лопаточного смесеприготовления; разработка экспериментальной установки и методики исследований ЦЛС; определение технологических режимов приготовления в ЦЛС высокопрочных песчано-глинистых смесей, а также формовочных и стержневых смесей производственных рецептур; методика проектирования и основные конструктивные схемы ЦЛС.

На основе полученных научных результатов и методики проектирования разработана гамма ЦЛС серии АС, включающая в себя смесители с вертикальным и горизонтальным расположением оси вращения рабочей емкости, работающие в периодическом и непрерывном режиме. Основные варианты конструктивных решений смесителей изготовлены и опробованы в промышленных условиях на формовочных, стержневых и других видах смесей. Разработанные ЦЛС имеют простую конструкцию, надежны в эксплуатации, снабжены системами безопасности, удобны в обслуживании, наладке и работе.

Производственное опробование ЦЛС проводилось на ряде промышленных предприятий - АО «Рыбинские моторы», АО «Волжский машиностроительный завод», ООО АКТ АН, ОАО «Резиноасбопроект», ОАО «Ярославрези-нотехника». Полученные результаты по качеству смесей подтверждены совместными испытаниями с ведущими специалистами предприятий. Лабораторные варианты смесителей эксплуатируются в РГАТА и используются в учебном процессе. Способ центробежно-лопаточного смесеприготовления и смесители серии АС в 2005 году награждены бронзовой медалью Всероссийского Выставочного Центра.

Материалы работы доложены на III Съезде литейщиков России, на всероссийских научно-технических конференциях в 1994, 1996, 1999 г.г. в Москве, Ярославле, Рыбинске, выставлялись на городских, областных и международной выставках.

Основные положения опубликованы в 14 работах, из них 5 заявок на изобретения и патенты.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка использованных источников и 6-ти приложений. Изложена на 203 страницах, содержит 77 рисунков, 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Афанасьев, Алексей Гавриилович

6.4 Выводы

1. Экспериментальные исследования, проведенные на формовочных и стержневых смесях промышленных рецептур, показали высокую эффективность использования ЦЛС, для их приготовления. Однородность смесей, приготовленных в ЦЛС и равномерное распределение связующего по поверхности зерен позволило улучшить основные физико-механические и технологические свойства серийных смесей по механической прочности на сжатие по сырому до 130 - 560 %, прочности на разрыв для стержневых смесей до 180 %, по газопроницаемости в 2,1 - 4 раза.

2. Показана возможность снижения дорогостоящих и экономически вредных связующих в составах стержневых и формовочных смесей на 20 % при сохранении нормативных требований по качеству.

3. Интенсивный характер обработки в ЦЛС позволяет готовить высоковязкие и плохо смачиваемые смеси, например, полимербетонные смеси и серо-масляные пасты, а также использовать комковатые исходные материалы смесей без предварительного помола и просеивания.

4. На основе разработанной классификации смесителей по конструктивным элементам и силовым факторам воздействия на смесь разработано и запатентовано 2 способа центробежного лопаточного смесеприготовления и несколько принципиальных вариантов конструкций смесителей.

5. На основе разработанной методики проектирования разработана гамма ЦЛС серии АС с объемом рабочей емкости от 1 до 150 л и производительностью от 30 до 6000 кг/час.

6. Разработаны конструктивные решения и изготовлены смесители для четырех способов установки рабочей емкости на привод: с консольным креплением рабочей емкости на фланце привода, со съемной рабочей емкостью, с поворотной рабочей емкостью, с двухопорной фиксацией положения оси вращения рабочей емкости; работа в периодическом и непрерывном режиме при вертикальном и горизонтальном положении оси вращения рабочей емкости.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технологические свойства смесей, применяемых для изготовления песчаных форм и стержней, существенно влияют на качество получаемых отливок. Одним из путей улучшения свойств формовочных материалов, используемых в литейном производстве, является повышение эффективности использования связующих при приготовлении формовочных и стержневых смесей за счет улучшения их однородности и равномерного распределения пленки связующего по поверхности зерен песка.

Однородность смеси и структура склеивающих пленок зависят от качества процесса перемешивания, которое определяется техническими характеристиками смесеприготовительного оборудования и режимами обработки смеси.

В литейном производстве используется достаточно широкая номенклатура смесителей, отличающихся друг от друга принципом работы, конструкцией, длительностью цикла перемешивания и производительностью. Анализ основных конструкций смесителей и принципов их работы показывает, что в последние годы основным направлением совершенствования смесеприготовительного оборудования является повышение скорости рабочих органов смесителей и интенсивности силового воздействия на смесь при перемешивании. К таким смесителям могут быть отнесены роторно-вихревые и центробежно-планетарные, отличающиеся высоким уровнем энергонасыщенности процесса перемешивания.

Повышение эффективности использования связующих и их расхода за счет совершенствования техники и технологии смесеприготовления, разработка новых принципов работы и конструкций смесеприготовительного оборудования, позволяющего получать смеси высокого качества, является актуальным направлением развития литейного оборудования.

На основе анализа силовых факторов действующих на смесь в процессе перемешивания и сочетания активных конструктивных элементов смесителей предложена классификация смесеприготовительного оборудования, позволившая разработать центробежно-л о паточный принцип смесеприготовления, который отличается высоким уровнем напряжений в смеси. Опробование центробежно-л опаточного способа смешивания показало его высокую эффективность при приготовлении формовочных и стержневых смесей за счет интенсификации процесса смешивания и равномерного распределения связующего по поверхности зерен песка и объему замеса.

В данной работе выполнены теоретические и экспериментальные исследования, которые заложили основы теории, технологии и методики проектирования машин центробежно-лопаточного смешивания (ЦЛС). Экспериментальные исследования выполнялись на лабораторной установке, разработанной и изготовленной на базе центробежно-лопаточного смесителя, с использованием электронно-микроскопического метода анализа готовых смесей. Полученные результаты работы позволяют сделать ряд обобщенных выводов.

1. Теоретически и экспериментально обоснован новый способ смесеприготовления - центробежно-лопаточный.

2. Экспериментально установлено существование критической скорости вращения рабочей емкости, при достижении которой процесс перемешивания существенно изменяется. Выделено пять последовательных основных этапов обработки материала: разгона, совместного движения с рабочей емкостью, резания, движения материала вдоль лопатки и свободного полета, отличающихся друг от друга по комбинации и интенсивности физических воздействий на материал. Основное формирование свойств смеси происходит на за-критических скоростях вращения рабочей емкости, для которых характерны высокий уровень нормальных напряжений и интенсивные сдвиговые деформации в условиях напряженного состояния.

3. Выявлено существование оптимального по минимуму усилий резания угла установки лопатки, величина которого зависит от коэффициента внешнего трения смеси о лопатку и для исследуемых смесей находится в интервале от 25 до 30

4. Разработаны физические модели для всех основных состояний потока смеси в рабочей емкости ЦЛС с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Для этапа разгона смеси в ЦЛС с горизонтальной осью вращения определено условие разгона частиц смеси и их дальнейшего движения без срыва, исходя из которого получены аналитические выражения для определения минимального радиуса внутреннего слоя и максимального значения коэффициента загрузки К3. Выведено уравнение свободной поверхности смеси на этапе совместного движения с рабочей емкостью для ЦЛС с вертикальной осью вращения и приведена методика определения уплотнения смеси на этом этапе с учетом её реологических свойств. Зависимости, полученные для этапа свободного полета смеси, позволили разработать аналитические выражения для количества циклов обработки за один оборот рабочей емкости и коэффициента, уточняющего величину коэффициента загрузки, при вертикальном и горизонтальном положении оси вращения.

5. На основе теории предельного состояния сыпучих сред со сцеплением получено аналитическое уравнение для определения тангенциальной составляющей силы резания, действующей на неподвижную лопатку ЦЛС. Аналитическое определение силы резания позволило разработать условие существования процесса перемешивания в ЦЛС. Достоверность математической модели определения сил резания, действующих на лопатку, и условия существования процесса перемешивания подтверждена в экспериментах по приготовлению песчано-глинистых смесей. Расхождение между экспериментальными и расчетными значениями не превышало 10 %.

6. В поисковых исследованиях подтверждена возможность приготовления в ЦЛС высокопрочных песчано-глинистых смесей и определена область режимов, обеспечивающих получение качественных смесей, которая включает в себя:

- угол установки лопатки у = 30

- скорость резания V = 8 - 10 м/с,

- коэффициент загрузки Кз = 0,3 - 0,5,

- давление в слое смеси р = 8 - 22 кПа,

- время приготовления t = 30 - 70 с.

7. Электронно-микроскопическими исследованиями образцов формовочных и стержневых смесей различных рецептур, приготовленных в ЦЛС, установлено, что полученные смеси имеют четко выраженную гранульную структуру. Связующее равномерно распределено по поверхности зерен песка, а в порах отсутствуют комки связующего и пыль. Такая структура обеспечивает улучшение физико-механических и технологических свойств смесей. У серийных промышленных формовочных и стержневых смесей, приготовленных в ЦЛС, механическая прочность на сжатие по сырому увеличилась в 1,3 — 5,6 раза, прочность на разрыв для стержневых смесей до 180 %, газопроницаемости в 2,1 — 4,4 раза. Экспериментально определена возможность снижения, по крайней мере, на 20 % содержания связующих в рецептурах серийных смесей при сохранении соответствия их свойств нормативным требованиям за счет интенсивности и качества перемешивания в ЦЛС.

8. Интенсивный характер обработки в ЦЛС позволяет готовить высоковязкие и плохо смачиваемые смеси, например, полимербетонные смеси и серо-масляные пасты, а также использовать комковатые исходные материалы смесей без предварительного помола и просеивания.

9. На основе физической модели рабочего процесса центробежно-лопаточного смесителя разработаны основные теоретические положения методики проектирования ЦЛС. Определение габаритных размеров рабочей емкости производится исходя из заданного уровня энергетической насыщенности процесса перемешивания и физико-механических свойств смеси, что позволяет проектировать смесители для конкретных смесей с требуемым уровнем интенсивности обработки. Разработанная методика позволяет производить расчет мощности привода для четырех сочетаний непрерывного и периодического режимов работы смесителя при вертикальном или горизонтальном положении оси вращения рабочей емкости.

10. На основе разработанной методики проектирования разработана гамма ЦЛС серии АС с объемом рабочей емкости от 1 до 150 л и производительностью от 30 до 6000 кг/час. Разработаны конструктивные решения и изготовлены смесители для четырех способов установки рабочей емкости на привод (с консольным креплением рабочей емкости на фланце привода, со съемной рабочей емкостью, с поворотной рабочей емкостью, с двухопорной фиксацией положения оси вращения рабочей емкости), работающие в периодическом (или непрерывном) режиме при вертикальном (или горизонтальном) положении оси вращения рабочей емкости.

11. Практическое опробование различных вариантов конструкций ЦЛС проводилось совместно с АО «Рыбинские моторы», АО «Волжский машиностроительный завод», ООО СИЛАР, ООО АКТАН, ОАО «Резиноасбопроект», ОАО «Ярославрезинотехника», Северо-Кавказским Государственным техническим университетом. Лабораторные варианты смесителей эксплуатируются в РГАТА и используются в учебном процессе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Афанасьев, Алексей Гавриилович, 2005 год

1. Жуковский, С. С. Прочность литейной формы Текст. М.: Машиностроение, 1989.-288 с.

2. Формовочные материалы и технология литейной формы Тескт.: справочник / С. С. Жуковский, Г. А. Анисович, Н. И. Давыдов, и др.; под общ. ред. С. С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

3. Лясс, А. М. Быстротвердеющие формовочные смеси Текст. М.: Машиностроение, 1965.-329 с.

4. Хрулев, В. М. Прочность клеевых соединений Текст. -М.: Стройиз-дат, 1983.-84 с.

5. Зимон, А. Д. Что такое адгезия? Текст. М.: Наука, 1963. - 176 с.

6. Boenisch D. Vrsachen unerwarteter Festiykei tvezluste von Cold-box-Kernen Текст. / D. Boenisch, W. Lötz // Giesserei. 1985. - Bd 72, № 4. - S. 8388.

7. Матвеенко, И. В. Оборудование литейных цехов Текст. / И. В. Мат-веенко, В. Л. Тарский М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

8. Поплавский, В. И. Определение качества смешивания песчано-смоляных смесей Текст. // Литейное производство. 1980. -№ 2. - С. 23-24.

9. Штербачек 3. Перемешивание в химической промышленности Текст. / 3. Штербачек, П. Гауск Л.: Гостехиздат, 1963. - 416 с.

10. Бречко, А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами Текст. / А. А. Бречко, Г. Ф. Великанов Л.: Машиностроение, 1982. -216 с.

11. Жирнов, Е. Н. Современные, измельчающие аппараты, основанные на принципе планетарного движения и их классификация Текст. // Физико-химические исследования механически активированных минеральных веществ: сб. науч. тр. Новосибирск, 1975. - С. 4-22.

12. Мамина, Л. И. Теория механоактивации формовочных материалов и разработка ресурсосберегающих технологических процессов в литейном производстве Текст.: дисс. док. тех. наук — Красноярск, 1989. — 352 с.

13. Берг, П. П. Химия твердения жидкостекольных смесей Текст. / П. П. Берг, Н. X. Иванов // Литейное производство. 1967. - № 2. - С. 13-15.

14. Длезек, И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков Текст. // Литейное производство. 1979. — № 12. -С. 12-13.

15. Берг, П. П. Качество литейной формы Текст. М.: Машиностроение, 1970.-286 с.

16. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке Текст. / под ред. Г. В. Просяника-М.: Машиностроение, 1970.-215 с.

17. Зимон, А. Д. Аутогезия сыпучих материалов Текст. / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов М.: Металлургия, 1978. - 280 с.

18. Зыков, А. П. Механизм формирования прочностных свойств песчано-смоляных образцов из горячеплакированных смесей Текст. / А. П. Зыков, Г. И. Минаев // Литейное производство. 1984. — № 1. - С. 15-16.

19. Иткис, 3. Я. Механизм упрочнения формовочных смесей, импрегни-рованных термопластичными полимерами Текст. / 3. Я. Иткис, В. X. Кар-шенштейн// Литейное производство. 1984. — № 9. - С. 20-21.

20. Ивакин, Р. И. О рабочем процессе смешивающих бегунов Текст. // Литейное производство. 1963. - № 7. - С. 20-21.

21. Аксенов, П. Н. Оборудование литейных цехов Текст. М.: Машиностроение, 1977. - 510 с.

22. Серебряков, С. П. Разработка теории, технологии и машин центро-бежно-планетарного приготовления формовочных и стержневых смесей Текст.: дисс. док. тех. наук Рыбинск, 1996. - 287 с.

23. Матвеенко, И. В. Экспериментальное исследование реологических закономерностей формовочных смесей при изотропном сжатии Текст. / И. В. Матвеенко, В. Д. Илюхин, Е. И. Иванов // Литейное производство. 1979. - № 1.-С. 15-16.

24. Матвеенко, И. В. Реологические основы испытаний формовочных смесей импульсного уплотнения Текст.: учеб. пособие / И. В. Матвеенко, В. С. Бельчук М.: ВТУЗ, ЗИЛ, 1991. - 87 с.

25. Матвеенко, И. В. Динамические и импульсные процессы и машины для уплотнения литейных форм Текст. / И. В. Матвеенко, А. 3. Исагулов, А. А. Дайкер Алматы: Гылым (Наука), 1998. - 345 с.

26. Ершов, М. Ю. Теоретическое и экспериментальное исследование рабочего процесса роторного смесителя Текст. / М. Ю. Ершов, А. Дисесри и др. // сб. ВИНИТИ, 1990. № 9.

27. Илларионов, И. Е. Формовочные материалы и смеси Текст. / И. Е. Илларионов, Ю. П. Васин Чебоксары: Чуваш, ун-та, 1992. - Ч. 1 - 223 с.

28. Матвеенко, И. В. Оборудование литейных цехов Текст. / И. В. Матвеенко, В. Л. Тарский М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.

29. Бречко, А. А. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами Текст. / А. А. Бречко, Г. Ф. Великанов Л.: Машиностроение, 1982. — 216 с.

30. Smith, R. Т. Selecting a Muller for а Green Sand Operation Текст. // Modern Castingm, 1990. № 6. - p. 66-68.

31. Ершов, M. Ю. Приготовление песчано-глинистых смесей Текст. // Литейное производство, 1998. № 2-3. - С. 17-21.

32. Мартынов, В. Д. Строительные машины и монтажное оборудование Текст. / В. Д. Мартынов, Н. И. Алешин, Б. П. Морозов М.: Машиностроение, 1990.-352 с.

33. А. с. 984269 СССР, МКИ В 22 С 5/00. Смеситель Текст. / Т. М. Ани-чин.

34. А. с. 1360875 СССР, МКИ В 22 С 5/04. Смеситель Текст. / М. Ю. Ершов, И. А. Аеневцев, С. А. Зимирев.

35. Пат. 20002545 Российская Федерация, МКИ В 22 С 5/00. Каток смесителя формовочных материалов Текст. / М. Ю. Ершов, В. В. Королев, В. А. Зоз.

36. Марков, В. А. Разработка концепции интегрального механизма формирования свойств, состава песчано-глинистых смесей (ПГС) и смесепригото-вительного оборудования Текст.: автореферат дисс. док. тех. наук — Санкт-Петербург. 1997,-38 с.

37. Марков, В. А. Совершенствование смесителей для приготовления формовочной смеси Текст. // Литейное производство, 1995. № 4-5. - С. 59.

38. А. с. 1838988 СССР, МКИ В 22 С 5/00. Барабанный смеситель Текст. / В. А. Марков, А. А Котик, П. И. Михалев и др.

39. Kovats, М. Текст. / М .Kovats, К. Вако // Ontode Berendesek I. Budapest, 1982.

40. Dietmar Bocnisch New Concepts of Green Sand Technology Текст. / Bocnisch Dietmar, Ruhland Norbert // Foundry management 8 technology, 1988. -№ 2.-p. 21-27.

41. Афанасьев, А. Г. Классификация литейных смесителей Текст. / А. Г. Афанасьев, С. П. Серебряков // Оптимизация технологических процессов и управление качеством при производстве фасонных отливок: тез. докл. науч. -техн. конф. Ярославль: 1993. - С. 41.

42. Заявка 94040125 Российская Федерация, МКИ6 В 22 С 5/04. Способ приготовления формовочных и стержневых смесей Текст. / Афанасьев А. Г., Серебряков С. П.; заявл. 27.10.94; опубл. 10.12.96, БИ № 5.

43. Абедгауз, Г. Г. Справочник по вероятностным расчетам Текст. / Г. Г. Абедгауз и др. М.: ВИМО, 1970. - 336 с.

44. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст.: [пер. с анл.] / Г. Корн, Т. Корн; под ред. И. Г. Абрамовича. М.: Наука, 1984.-832 с.

45. Зеленин, А. Н. Машины для земляных работ Текст.: учеб. пособие для вузов / А. Н. Зеленин, В. И. Баловнев, И. П. Керов М.: Машиностроение, 1975.-424 с.

46. Федоров, В. И. Рабочие органы землеройных машин Текст. М.: Машиностроение, 1989. - 368 с.

47. Грановский, Г. И. Резание металлов Текст.: учебник для маши-ностр. и приборостр. специальностей вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский М.: Высшая школа, 1965. - 304 с.

48. Недорезов, И. А. Резание и ударное разрушение грунтов Текст. / И. А. Недорезов и др. Новосибирск: Наука, Сибирское отд., 1965. - 282 с.

49. Яблонский, А. А. Курс теоретической механики Текст. 4-е. изд. -М.: Высшая школа, 1971. -Ч. 2.-488 с.

50. Магнус, К. Колебания: Введение в исследование колебательных систем Текст.: [пер. с нем.] М.: Мир, 1982. - 304 с.

51. Каудерер, Г. Нелинейная механика Текст.: [пер. с нем.] М.: ИЛ, 1961.-310с.

52. Салтыков, В. С. Об уплотнении формовочных смесей пескометом Текст.: Труды ЦНИИТМАШа М.: 1961. - № 24.

53. Аксенов, Н. П. Уплотнение земли прессованием Текст. // Литейное дело, 1935.-№ 12.

54. Гуляев, Б. Б. Формовочные процессы Текст. / Б. Б. Гуляев, О. А. Корнюшкин, А. В. Кузин Л.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

55. Юдин, С. Б. Центробежное литье Текст. / С. Б. Юдин, М. М. Левин, С. Е. Розенфельд-М.: Машиностроение, 1972.-280 с.

56. Серебряков, С. П. Развитие центробежного литья точных отливок Текст.: учеб. пособие Ярославль: ЯПИ, 1986. - 80 с.

57. Афанасьев, А. Г. Центробежные смесители автоматических линий для приготовления литейных смесей Текст. // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: тез. докл. российской науч. техн. конф. -Рыбинск: 1994.-С. 233.

58. Аверин, Н. Д. Резание грунтов Текст. / Н. Д. Аверин и др. М.: АН СССР, 1951.- 158 с.

59. Зеленин, А. Н. Основы разрушения грунтов механическими способами Текст. М.: Машиностроение, 1968. - 376 с.

60. Ветров, Ю. А. Машины для специальных земляных работ Текст. / Ю. А. Ветров, В. Л. Баладинский Киев: Вища школа, 1980. - 192 с.

61. Баловнев, В. И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин Текст. М.: Машиностроение, 1994.-432 с.

62. Баловнев, В. И. Интенсификация земляных работ в дорожном строительстве Текст. / В. И. Баловнев, Л. А. Хмара-М.: Транспорт, 1983. 184 с.

63. Косте, Ж. Механика грунтов: Практический курс Текст.: [пер. с франц.] / Ж. Косте, Г. Санглер М.: Стройиздат, 1981. - 455 с.

64. Соколовский, В. В. Статика сыпучей среды Текст. М.: Наука, 1976.-273 с.

65. Баловнев, В. И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин Текст. М.: Высшая школа, 1981.-433 с.

66. Афанасьев, А. Г. Резание грунтов в центробежном смесителе Текст. // Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов: тез. докл. Всероссийской науч.- техн. конф. Рыбинск: 1999. - С. 25.

67. Орлов, Г. М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм Текст. М.: Машиностроение, 1988. - 264 с.

68. Афанасьев, А. Г. Параметры приготовления песчано-глинистых смесей Текст. / А. Г. Афанасьев, С. П. Серебряков //Литейное производство. -1994.-№8-С. 27-28.

69. Кузин, Э. Н. Строительные машины. Справочник Текст. М.: Машиностроение, 1991.-Ч. 1.-496 с.

70. Горский, Л. И. Расчет машин и автоматических линий литейного производства Текст. М.: Машиностроение, 1978. - 581 с.

71. Серебряков, С. П. Экономия формовочных материалов при смесе-приготовлении центробежными методами Текст. / С. П. Серебряков, А. Г. Афанасьев, Ю. А. Колобков //Литейное производство. 1997. - №4. - С. 20.

72. Березина, Л. В. Исследование технологии приготовления формовочных и стержневых смесей в центробежно-лопаточном смесителе Текст.: дисс. канд. тех. наук Рыбинск, 1999. - 159 с.

73. Афанасьев, А. Г. Центробежно-лопаточный смеситель Текст. / А. Г. Афанасьев, С. П. Серебряков, Л. В. Березина //Литейное производство. — 1997. -№1. С. 22.

74. Заявка 92010429/02 Российская Федерация, МКИ6 В 22 С 5/04.

75. Смеситель-активатор Текст. / Серебряков С. П., Афанасьев А. Г., Колобков Ю. А., Соседов С. А.; заявл. 07.12.92; опубл. 10.05.95, БИ №13.

76. Заявка 92010431/02 Российская Федерация, МКИ6 В 22 С 5/04. Смеситель непрерывного действия Текст. / Серебряков С. П., Афанасьев А. Г., Колобков Ю. А., Соседов С. А.; заявл. 07.12.92; опубл. 10.05.95, БИ №13.

77. Пат. 2243059 Российская Федерация, МПК7 В 22 С 5/04. Смеситель для приготовления формовочных смесей Текст. / Афанасьев А. Г., Серебряков С. П., Толстая О. С.; заявл. 06.06.00; опубл.27.12.04, Бюл. №36.

78. Пат. 2238818 Российская Федерация, МПК7 В 22 С 5/04. Способ приготовления формовочных песчано-глинистых смесей Текст. / Афанасьев А. Г., Серебряков С. П.; заявл. 11.06.03; опубл. 27.10.04, Бюл. №30.

79. Утверждено: Проректор по НИР РГАТАпрс?ф1. Л^-И^Леонов1. Гт»,

80. Утверждено: Директор завода цветного литья АО "Рц$инскиеиспытаний центроОежао-лопв услови:

81. Выполнены приготовления формовочных смесей для магниевого литья, стержневых смесей тепловой сушки и с органическими смолами. Основные результаты испытаний приведены в таблице.

82. Связующее, % (по ТУ/опыт.) Свойства (по ТУ/опыт.)

83. Г беж. кг/см-6 62 кг/см"4 и, 7,

84. КБЖ ко 4.0/3.2 1.1 80 НТ2 0.09 и.11 8.0 6.40 3.0 £73декстрин КБЖ ко 0.3 4.0/3.2 3.0 80 таз 0.08 0.11 12.0 16.3^ 2.0 £70

85. ПВС 4.0 130 ТЕБ 0.06 0.08 8.0 12.16 3.0 ЗЛЗ

86. М-3 3.8/3.0 100 НУ 0.09 0.14 10.0 5772 5.5 570со 4.0/3.2 0.07 100 МО 0.045 итит~ 19.0 ИГГ2 1.5 ттифенолоспирт М-3 ко 5.5/4.4 0.8 0.13 100 050 0.04 0705 30.0 36.96 2.2 275бентонит 0.7/1.0 110 тзо 0.35 0755 — 5.0 370

87. Ввиду установленных технических эффектов от применения ЦЛС для приготовления литейных смесей в ЗЦЛ смесители указанного типа рекомендуются к промышленному использованию.1. От АО "Рыбинские моторы"1. Зам. дир. ЗЦЛ Нач. ТБ1. От РГАТА

88. Научный руководител! работы1. Разработчик1. Исполнитель1. Актпромышленных испытаний смесителя АС-1в условиях литейного цеха Волжского ьшшиноотроптелыюгозавода

89. В смесителе АС-1 были приготовлены смеси, составы, успогия приготовления и свойства ¡которых приведены в табл.4.

90. По результатам техсовета; • проведенного 3 апреля Н!^« г. п:-< указанных смесей выбраны наиболее перспективные для производственного опробования (И 1115).

91. Результаты контроля стержней и форм показали их хорошее качество, что позволяет получать отливки в соответствии с техническими условиями, ч.1. Заключение.

92. Испытания смесителя АС-1 показали, что центробежно-лопаточный принцип смесеприготовления позволяет обеспечить следующие технические эффекты :

93. Простота конструкции, удобство эксплуатации при па гру приготовлении, и выгрузке смеси.

94. В работе привода отсутствуют пиковие нагрузки.

95. При работе смесителя отсутствует пмлишделонпе. пум и 1'П-брация.

96. Создается возможность исключить применение облицовочных смесей для чугунного литья и перейти на единую смесь бег? освежающих добавок.

97. Экономический эффект от снижения количества евппучп^его составит 174,629 млн. рублей в год (см. табл. 5).1. Составы смесей1. N Смесь Состав КОЛ-ВО. %

98. Песок кварцевый Глина формовочная ЛОТ, р=1. РЛ-1. гяг./ом3 Крепитель КО (олифа) 93.0 2.0 г* О. < 4. 1