Исследование обогащения и регенерации формовочных материалов с использованием центробежно - лопаточных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Попков, Кирилл Николаевич

• Попков, Кирилл Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Попков, Кирилл Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ РЕГЕНЕРАЦИИ И ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Кварцевый песок как основа формовочных и стержневых смесей.

1.2 Зависимость технологических свойств формовочных и стержневых смесей от состава песков.

1.3 Виды загрязнений и их влияние на свойства формовочных и стержневых смесей.

1.4 Основные технологии регенерации формовочных материалов

1.4.1 Очистка путем прокаливания.

1.4.2 Очистка путем промывки в воде.

1.4.3 Очистка путем механического перетирания.

1.4.4 Очистка с помощью комбинированных методов.

1.4.5 Экономические аспекты процессов регенерации.

1.5 Обогащение формовочных материалов.

1.6 Принцип действия и технические характеристики оборудования для обогащения кварцевых песков и регенерации формовочных и стержневых смесей.

1.6.1 Вибрационная дробилка.

1.6.2 Дезинтегратор и дисмембратор.

1.6.3 Пневматическая оттирочная машина.

1.6.4 Роторная оттирочная машина.

1.7 Патентный поиск.

1.8 Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОТТИРКИ

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЦЕНТРОБЕЖНО - ЛОПАТОЧНОГО

СПОСОБА ОБРАБОТКИ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ

2.1 Разработка опытной центробежно - лопаточной оттирочной машины

2.1.1 Общая конструкция.

2.1.2 Выбор электродвигателя привода и устройства управления.

2.2 Методики проведения исследований.

2.3 Разработка программного обеспечения исследований.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЧАСТИЦ ПЕСКА ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНО - ЛОПАТОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1 Адгезия и когезия.

3.2 Механизмы взаимодействия.

3.2.1 Основные определения.

3.2.2 Анализ силовых воздействий на поверхность частиц при центробежно - лопаточной обработке.

3.2.3 Взаимодействие неподвижных частиц.

3.2.4 Механизмы разрушения поверхностного слоя при статическом нагружении.

3.2.5 Ударное взаимодействие частиц.

3.2.6 Скорость разрушения (эрозии) при ударном взаимодействии.

3.2.7 Процессы взаимодействия при относительном движении частиц.

3.3 Теоретическая модель обработки частиц песка.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЦЕНТРОБЕЖНО - ЛОПАТОЧНОЙ ОТТИРКИ ПЕСКОВ И СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Статистические коэффициенты и законы распределения частиц сыпучих материалов.

4.2 Сравнение методов определения гранулометрического состава песка

4.3 Исследование влияния центробежно - лопаточной обработки на гранулометрический состав песков.

4.3.1 Статистическая обработка результатов исследования.

4.4 Исследование поверхности частиц песков с помощью электронной микроскопии.

4.5 Влияние центробежно - лопаточной обработки песков на механическую прочность ХТС, приготовленных на их основе.

4.5.1 Статистическая обработка результатов.

4.6 Влияние центробежно - лопаточной обработки песков на газопроницаемость ХТС, приготовленных на их основе.

4.7 Сравнение эмпирических данных с теоретической моделью взаимодействия частиц.

4.8 Сравнительный анализ центробежно-лопаточного способа очистки с традиционными методами.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Опытная установка для промышленного обогащения кварцевого песка.

5.1.1 Основные технические данные и характеристики.

5.1.2 Устройство и принцип работы опытной установки.

5.2 Промышленные испытания центробежно-лопаточного смесителя с блоком оттирки в цехе цветного литья ОАО НПО «Сатурн»

5.2.1. Описание промышленного образца.

5.2.2 Проведение экспериментальных исследований.

5.3 Применение результатов работы в учебном процессе.

Вывод по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование обогащения и регенерации формовочных материалов с использованием центробежно - лопаточных машин»

Актуальность темы. Литейное производство является заготовительной базой машиностроения, при этом самым материалоемким процессом в нем является формообразование. Так, при производстве 1 т отливок, расход формовочных материалов составляет 5 - 7 т. Кварцевый песок является основой для получения формовочных и стержневых смесей, поэтому для получения высококачественной смеси необходимо большое внимание уделять его очистке от различного рода загрязнений и инертных плен. Основное количество кварцевых песков в отрасли идет на изготовление жидкостекольных смесей различного назначения, с использованием которых производится треть всех отливок.

Одним из направлений в обеспечении литейного производства качественными песками является их регенерация из отработанных формовочных и стержневых смесей. Основное назначение регенерации состоит в восстановлении зерновой структуры и свойств наполнителей отработанных смесей.

Возможность многократного использования восстановленного песка позволяет реализовать малоотходную технологию формообразования и существенно снизить затраты на производство. Вместе с тем, процессы очистки сыпучих материалов являются очень энергоемкими и неэкологичными, поэтому затраты на энергоносители и природоохранные мероприятия являются одними из основных статей расхода в обогатительном производстве.

Кроме того, развитие средств регенерации стимулируется ростом цен на свежие формовочные пески, постоянным увеличением стоимости их транспортировки, ужесточением санитарных норм на хранение сыпучих материалов, а также повышением затрат на утилизацию отработанных смесей.

Другим важным направлением улучшения потребительских свойств кварцевых песков является их обогащение, т. е. очистка поверхности частиц песка от природных загрязнений и примесей. Обработка песка такого рода позволяет существенно поднять механическую прочность формовочных и стержневых смесей, изготовленных на его основе. При этом количество связующего остаётся неизменным или даже может быть уменьшено, что даёт значительный экономический эффект. Процессы регенерации смесей и обогащения песков близки, поэтому рассматриваться они будут совместно.

Таким образом, актуальность данной диссертационной работы подтверждается тем, что в настоящее время развитию технологий очистки формовочных песков уделяется все большее внимание.

Цель работы. В результате анализа различных источников (периодические издания, научно-техническая и патентная информация), был сделан вывод, что предлагаемое техническое решение по использованию центробежно - лопаточного принципа обработки сыпучих материалов для обогащения кварцевых песков, является новым (новизна способа была подтверждена патентом РФ), и систематических исследований по данной проблеме нет.

Поэтому цель данной диссертационной работы - разработать и провести комплексное исследование технологии очистки зерен сыпучих материалов от поверхностных загрязнений с использованием центробежно -лопаточных машин.

Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработать элементы теории использования центробежно -лопаточного способа обработки при сухом истирании поверхности частиц кварцевого песка.

2. Спроектировать и изготовить опытную установку, в которой реализован центробежно - лопаточный принцип обработки сыпучих материалов.

3. Разработать физическую и математическую модели взаимодействия частиц сыпучих материалов во время обработки в центробежно - лопаточной оттирочной машине.

4. Выявить основные параметры качества очистки зерен обработанных песков от загрязнений.

5. Определить технологические режимы обработки формовочных песков в центробежно - лопаточной оттирочной машине и провести их практическую апробацию, а также оценить их влияние на параметры качества очистки.

Направление исследований. Основными направлениями исследований являются:

1. Изучение влияния механических воздействий во время центробежно - лопаточной обработки песков на их гранулометрический состав.

2. Исследование качества очистки сыпучих материалов при их обработке в центробежно - лопаточной оттирочной машине с точки зрения изменения прочности адгезионных связей между связующим и поверхностью частиц песков при их использовании в качестве наполнителей ХТС.

Методы исследований. При проведении комплексного гранулометрического анализа песков были использованы как хорошо известные методики исследований (в частности метод ситового анализа при помощи стандартизованных сит по ГОСТ 23409.24 - 78)., так и вновь разработанные автором методики электронного анализа гранулометрических параметров структуры зернистых материалов, реализованные в прикладной программе «GRANULA».

Достоверность и обоснованность полученных результатов

- достигается корректным применением основных положений трибологии при рассмотрении процессов контактного взаимодействия частиц сыпучих материалов при их обработке в центробежно - лопаточной оттирочной машине, использованием регламентированных ГОСТами методик исследования, применением сертифицированного по международным стандартам оборудования, проверкой результатов исследований обработанных материалов в независимой лаборатории;

- подтверждается соответствием результатов расчетов теоретической модели с эмпирическими данными лабораторных исследований, а также с результатами промышленной апробации данного способа.

На защиту выносятся

1. Основы теории и технологии регенерации и обогащения формовочных песков в центробежно - лопаточной оттирочной машине.

2. Аналитическое уравнение влияния технических и технологических параметров обработки на её качество.

3. Методика комплексной гранулометрической оценки состава песков на основе компьютерного анализа электронного изображения монослоя сыпучего материала.

4. Практические результаты исследований.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

1. Используя результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований, разработаны основы новой технологии обработки кварцевых песков с применением центробежно - лопаточной машины.

2. Исходя из анализа механики процессов обработки в центробежно -лопаточной оттирочной машине, была предложена физическая модель взаимодействия частиц сыпучих материалов. На её основе было выведено аналитическое уравнение комплексного влияния технических и технологических параметров обработки, физических свойств материала пленки поверхностного загрязнения, а также природы её происхождения на качество очистки.

3. Была разработана методика компьютерного анализа монослоя песка для определения параметров его зерновой структуры.

Практическая ценность данной работы:

Для научной деятельности - заложены основы для дальнейшего развития данного способа регенерации и обогащения сыпучих материалов.

Для промышленного применения - разработан и опробован новый высокоэффективный способ регенерации и обогащения кварцевых и других видов песков. Были определены основные технологические режимы обогащения формовочных песков, позволяющие увеличить механическую прочность смесей, приготовленных на их основе.

Для учебного процесса - спроектирована и изготовлена лабораторная центробежно - лопаточная оттирочная машина, используемая на кафедре MJIC РГАТА при выполнении лабораторных работ и дипломного проектирования.

Апробация работы.

Основные результаты диссертации были опубликованы в материалах различных конференций, а также в отраслевых периодических изданиях.

Исследовательская работа выполнялась в рамках НИР по гранту программы министерства высшего образования в 2003 - 2004 годах.

По теме диссертации выполнялись совместные исследования с НПО "САТУРН" и ООО «СИЛАР».

Личный вклад автора состоит:

1. В разработке аналитической модели взаимодействия частиц сыпучих материалов во время их механической обработки в центробежно -лопаточной оттирочной машине и в её практическом исследовании

2. В разработке прикладной программы «GRANULA» для автоматизации гранулометрического анализа структуры песков;

3. В проектировании и изготовлении лабораторной центробежно -лопаточной оттирочной машины;

4. В разработке технологических режимов обогащения формовочных песков и оценке их эффективности.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, общих выводов по работе, списка использованных источников и приложения. Диссертация содержит 195 страниц машинописного текста, 58 рисунков, 25 таблиц, библиографию из 100 позиций.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Попков, Кирилл Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны основы теории и определены технологические режимы обогащения и регенерации формовочных песков в центробежно - лопаточных машинах. Используя эти результаты, создано лабораторное и промышленное оборудование, обладающие малыми циклом обработки, установленной мощностью и компактностью, при этом обеспечивающее получение качественных формовочных песков.

2. Разработана физико - математическая модель процесса обогащения формовочных песков в ЦЛОМ, учитывающая влияние свойств обрабатываемых материалов и условий процесса центробежно - лопаточной оттирки, позволяющая выполнять анализ рабочих процессов.

3. Разработана методика определения зернового состава песков с использованием цифровой фототехники и авторской прикладной программы «GRANULA», существенно сокращающая трудоемкость и время проведения гранулометрического анализа.

4. Получены уравнения регрессии, устанавливающие связь между параметрами качества очистки песка (средним размером зерна обработанного песка и механической прочностью ХТС на его основе) и режимами центробежно - лопаточной обработки.

5. Показана возможность использования в литейном производстве местных песков, добываемых в Рыбинском районе (Назаровский карьер) после их обогащения в центробежно - лопаточной оттирочной машине.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной диссертационной работе были разработаны основы нового -центробежно - лопаточного - способа очистки поверхности сыпучих материалов от различного рода загрязнений и инертных плен. Новизна способа подтверждена патентом РФ.

Было установлено, что эффективное удаление поверхностных плен при механической обработке, напрямую зависит от интенсивности силовых воздействий, направленных на частицы материала. Этим обусловлена необходимость задавать определенный уровень напряжений в обрабатываемом материале, а также создавать различного рода механические нагрузки. Анализ процессов взаимодействий в новом способе показал, что при центробежно - лопаточной обработке, удаление загрязнений с поверхности частиц сыпучих материалов происходит в результате комплексного воздействия статических и ударных силовых нагрузок, а также усталостного изнашивания при трении скольжения частиц между собой и рабочими органами машины. В результате была разработана физическая модель получено аналитическое выражение, связывающее технические и технологические параметры центробежно - лопаточной обработки с минимальным временем взаимодействий между частицами, приводящими к полному удалению поверхностной плены. т =■ пол о+впу-и3

3 у/Игкуг

3 у/у2 3 у/у Тб~+~4~ где £) - диаметр частицы (м); вр - рецептурный коэффициент;

V - частота вращения барабана рабочей камеры (об/с); к - количество контактов между частицами при данном виде взаимодействия; у/ - комплексная величина, учитывающая влияние свойств частицы обрабатываемого материала, а также радиального размера барабана рабочей камеры ЦЛОМ и количество обрабатываемого материала: и/ =-----,

2 Е где Е - модуль Юнга обрабатываемого материала (Па); р - плотность частиц обрабатываемого материала, кг/м3; Ярк - радиус барабана рабочей камеры, м; гвн - внутренний радиус слоя одновременно обрабатываемой смеси, м; ¡л - коэффициент Пуассона обрабатываемого материала. Для проведения практических исследований была разработана и изготовлена опытная центробежно - лопаточная оттирочная машина, а также определены основные технологические режимы обработки: время обработки варьировалось от 20 до 60 секунд, при этом скорость вращения барабана рабочей камеры установки изменялась от 1000 до 1700 оборотов в минуту.

В результате проведенных опытных работ, получено подтверждение справедливости теоретической модели взаимодействия частиц сыпучих материалов между собой во время обработки. Были установлены экспериментальные зависимости прямых (средний диаметр зерна Оср) и косвенных (прочность на сжатие ссж) параметров эффективности очистки от степени механического воздействия на зерна обрабатываемых песков. Чтобы найти зависимость и оценить степень влияния технологических факторов обработки на вызывающее ими изменение прямых и косвенных параметров очистки, с помощью методов математической статистики были получены соответствующие уравнения эмпирической регрессии.

Уменьшить себестоимость производства отливок, можно снизив затраты на транспортировку формовочных песков. В работе была установлена возможность использования в литейном производстве местных песков, добываемых в Рыбинском районе (Назаровский карьер) после их обогащения в центробежно - лопаточной оттирочной машине.

Показана эффективность использования центробежно - лопаточного способа обогащения песков в сравнении с существующими методами по таким параметрам как относительная себестоимость обработки, удельный расход энергии, качество обогащения песков, удельная масса оборудования.

Для облегчения проведения гранулометрических исследований автором была разработана методика получения и анализа электронных фотографий монослоя сыпучего материала, сделанных с помощью оптического микроскопа. Эта методика реализована в аппаратно - программном комплексе, основой которого является прикладная программа «GRANULA». Практическими исследованиями была подтверждена адекватность результатов гранулометрического анализа, полученных с помощью программы «GRANULA» результатам традиционного ситового анализа, методика которого регламентируется ГОСТ 23409.24 - 78.

В рамках договорных работ с НПО «Сатурн» и ООО «СИЛАР», были разработаны и изготовлены опытные образцы центробежно - лопаточной оттирочной машины для промышленной очистки песков.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Попков, Кирилл Николаевич, 2007 год

1. Айвазян, С. А. Прикладная статистика: основы моделирования и первичная обработка данных Текст. : справочник. / С. А. Айвазян. М.: Финансы и статистика, 1983.-471 с.

2. Аксенов, П. Н. Оборудование литейных цехов Текст. / П. Н. Аксенов-М.: Машиностроение, 1977. 510 с.

3. Анурьев, В. Н. Справочник конструктора машиностроителя Текст. / В. Н. Анурьев. -М.: Машиностроение, 1978. - т. 1 -3.-728 с, 500 с, 557 с.

4. Ануфриев, И. Е. МАТЬАВ 7 Наиболее полное руководство Текст. / И. Е. Ануфриев, А. Б. Смирнов. СПб.: БХВ - Петербург, 2005. - 1085 с.

5. Афанасьев, А. Г. Кандидатская диссертация. Разработка и анализ способа приготовления формовочных и стержневых смесей в центробежно-лопаточном смесителе Текст. / А. Г. Афанасьев. Рыбинск: РГАТА, 2005. - 205 с.

6. Берг, П. П. О свойствах формовочных материалов Текст. : Сборник. Вопросы теории литейных процессов./ П. П. Берг. М: Машгиз, 1960. - С. 5.

7. Берг, П. П. Формовочные материалы Текст. / П. П. Берг. М.: Машиностроение, 1963. - 407 с.

8. Березина, Л. В. Кандидатская диссертация. Исследование технологических режимов центробежно-лопаточного приготовления формовочных и стержневых смесей Текст. / Л. В. Березина. Рыбинск: РГАТА, 1999.-73 с.

9. Бойченко, А. С. Сухая механическая регенерация на заводах Минтяжмаша Текст. / А. С. Бойченко, В. М. Горфинкель, Ю. П. Пышминцев // Литейное производство. 1987. - №5. - С.12.

10. Борисов, В. Н. А. с. 501520 СССР, МКИ В 22 С 5/00. Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей и обогащения кварцевых песков Текст. / В. Н.Борисов (СССР).

11. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. : справочник / И. Н Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука,1980.-976 с.

12. Великанов, Г. Ф. Прочность формовочных смесей Текст. / Г. Ф. Великанов, Н. Н. Примак, А. А. Бречко // Литейное производство. 1986. - № 3. -С. 10-12.

13. Галин, Л. А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости Текст. / Л. А. Галин. -М.: Наука, 1980. 302 с.

14. Горский, А. И. Расчет машин и автоматических линий литейного производства Текст. / А. И. Горский. -М.: Машиностроение, 1978. 551 с.

15. Горюнов, Ю. В. Смачивание Текст. / Ю. В. Горюнов, Б. Д. Сумм. М.: Наука, 1972.-54 с.

16. Горячева, И. Г. Контактные задачи в трибологии Текст. / И. Г. Горячева, Н. М. Добычин. М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

17. ГОСТ 29234.12 91. Пески формовочные. Метод определения формы зерен песка Текст. - Введ. 1993 - 01 - 01. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 28 с.

18. ГОСТ 2138 91. Пески формовочные. Общие технические условия Текст. - Введ. 1993 - 01 - 01. - М: Изд-во стандартов, 1992. - 28 с.

19. ГОСТ 2189 78. Пески формовочные. Правила приемки. Методы отбора и подготовки проб для испытаний Текст. - Введ. 1980 - 01 - 01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1979 г. - 28 с.

20. ГОСТ 23409.24 78. Пески и смеси формовочные. Методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна песчаной основы Текст.- Введ. 1980 - 01 - 01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов,1979 г. - 28 с.

21. Дегтяренко, Г. И. Аналитический способ определения среднего размера зерна и коэффициента однородности песка Текст. / Г. И. Дегтяренко, Т. В.

22. Воронцова // Литейное производство. 2005. - № 7. - С. 8.

23. Дембовский, В. В. Автоматизация литейных процессов Текст.: справочник / В. В. Дембовский. JL: Машиностроение, 1989. - 264 с.

24. Демкин, Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей Текст. / Н. Б. Демкин. М.: Наука, 1970. - 266 с.

25. Демкин, Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей машин Текст. / Н. Б Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

26. Дерягин, Б. В. Адгезия твердых тел Текст. / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

27. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия Текст. / К. Джонсон. -М.: Мир, 1989.-510 с.

28. Длезек, И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности зерен кварцевых песков Текст. / И. Длезек // Литейное производство. -1977. № 12. - С. 12 -14.

29. Дьяконов, В. П. MATLAB 6.5 SP1/7/7SP1 Simulink 5/6 Работа с изображениями и видеопотоками Текст. / В. П. Дьяконов. М.: СОЛОН -Пресс, 2005.-296 с.

30. Жуковский, С. С. Прочность литейной формы Текст. / С. С. Жуковский. -М.: Машиностроение, 1989.-288 с.

31. Зимон, А. Д. Адгезия жидкости и смачивание Текст. / А. Д. Зимон. М.: Наука, 1974.-413 с.

32. Злыгостев, С. Н. Автореферат кандидатской диссертации. Разработка и моделирование методов анализа и управления технологическими процессами литейного производства в нестандартных ситуациях Текст. / С. Н. Злыгостев. -Екатеринбург, УГТУ, 1999. 19 с.

33. Илларионов, И. Е. Формовочные материалы и смеси Текст. / И. Е.

34. Илларионов, Ю. П. Васин. Чебоксары: Изд-во Чувашек, ун-та, 1992. - 223 с.

35. Киселев, В. П. Модификация поверхностного натяжения дорожных битумов смолами пиролиза растительного сырья Текст. / В. П. Киселев, А. А. Ефремов, К. Б. Толстихин // Химия растительного сырья. 2002. - №3. - С. 3942

36. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, H. М. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -525 с.

37. Медведев, Я. И. Технологические испытания формовочных материалов Текст. / Я. И. Медведев, И. В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1973. - 308 с.

38. Морозов, Е. М. Контактные задачи механики разрушений Текст. / Е. М. Морозов, М. В. Зернин. М.: Машиностроение, 1999. - 540 с.

39. Мусхелншвили, Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости Текст. / Н. И. Мусхелншвили. М.: Изд-во АН СССР, 1949. -653 с.

40. Основы трибологии (трение, износ, смазка) Текст. / под ред. А. В Чичинадзе [и др.]. М: Машиностроение, 2001,- 664с

41. Полетаев, В. А. Оформление диссертаций Текст. / В. А. Полетаев, Т. Д. Кожина, О. А. Удалова. Рыбинск: РГАТА им. П.А.Соловьева, 2006. - 14 с.

42. Пат 2002129234 Российская Федерация, МПК7 В02С17/04. Способ обогащения природного кварцевого песка Текст. / Хвостенков С. И.; заявитель и патентообладатель. -№ 2002129234/03; заявл. 01.11.2002; опубл. 10.05.2003.

43. Пат 2008982 Российская Федерация, МПК5 В07В4/00, В07В7/06. Аэродинамическая установка для сыпучих материалов Текст. / Бровцын А. К.; заявитель и патентообладатель. № 4769528/03; заявл. 21.11.1989; опубл. 15.03.1994.

44. Пат 2042654 Российская Федерация, МПК6 С04ВЗЗ/04. Способ очистки от железа и его соединений от каолина или кварцевого песка Текст. / Консильо Национале Делле Ричерке (1Т) , Бруно Пассарелло[1Т] № 4895471/33; заявл. 22.05.1991; опубл. 27.08.1995.

45. Пат 2082502 Российская Федерация, МПК6 В02С13/04. Оттирочная машина Текст. / Труфанов Д. В.; заявитель и патентообладатель. № 93015115/03; заявл. 17.03.1993; опубл. 27.06.1997.

46. Пат 2151004 Российская Федерация, МПК7 В03В5/02, В02С19/06. Устройство предварительной обработки песка для его обогащения Текст. / Великанов Е. Г., Воробьев Ю. Ф. (РФ). № 98114750/03; заявл. 27.07.1998; опубл. 20.06.2000.

47. Пат 2166994 Российская Федерация, МПК7 В03В5/02, В02С19/06. Устройство для очистки и обогащения песков Текст. / Воробьев Л. Ю.; заявитель и патентообладатель. № 97101588/03; заявл. 04.02.1997; опубл. 20.05.2001.

48. Пат 2182113 Российская Федерация, МПК7 С01ВЗЗ/12, В03С7/00. Способ обработки кварцесодержащего песка Текст. / Тиунов Ю. А.; заявитель и патентообладатель. -№ 2000130352/12; заявл. 04.12.2000; опубл. 10.05.2002.

49. Пат 2190477 Российская Федерация, МПК7 В03В5/34, В04С5/103.

50. Устройство для очистки частиц минерального сырья от поверхностных примесей Текст. / Бабичев Н. И.; заявитель и патентообладатель. № 2001125486/03; заявл. 18.09.2001; опубл. 10.10.2002.

51. Пат 93005938 Российская Федерация, МПК6 В07В1/06. Аппарат предварительного обогащения песков Текст. / Яцык И. А.; заявитель и патентообладатель. -№ 93005938/03; заявл. 01.02.1993; опубл. 10.10.1995.

52. Пат 97101588 Российская Федерация, МПК6 В 03 В5/62. Устройство для очистки и обогащения песков Текст. / Воробьев Л. Ю., Воробьев Ю. Ф. (РФ). -№ 97101588/03; заявл. 04.02.1997; опубл. 27.03.1999.

53. Работнов, Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела Текст. / Ю. Н. Работнов. М.: Наука, 1988. - 744 с.

54. Пономарев, С. Д. Расчеты на прочность в машиностроении Текст. / С. Д. Пономарев [и др.]. М.: Машгиз, 1958. - 974 с.

55. Рухин, Л .Б . Гранулометрический метод анализа песков Текст. / Л .Б Рухин. Л.: Прогресс, 1947.-213 с.

56. Рухин, Л .Б . Основы литологии . Учение об осадочных породах Текст. / Л .Б Рухин. Л.: Прогресс, 1969. - 704 с.

57. Серебряков, С. П. Центробежно лопаточный смеситель Текст./ С. П. Серебряков, А. Г. Афанасьев, Л. В. Березина // Литейное производство, 1997. -№ 1.-С.22.

58. Серебряков, С. П. Автореф. дис. д. т. н. Разработка теории, технологии и машин центробежно планетарного приготовления формовочных и стержневых смесей Текст. / С. П. Серебряков. - Москва, 1996. - 30 с.

59. Соколовский, В. В. Статика сыпучей среды Текст. / В. В. Соколовский. -М.: Машиностроение, 1960. -120 с.

60. Спиваковский, А. О. Конвейерные установки Текст. / А. О. Спиваковский. ОНШ, 1932. - Ч. I - IV, 150 с.

61. Степнов, М. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний Текст. / М. Н Степнов. М.: Машиностроение, 1972. - 232 с.

62. Технология литейного производства: Формовочные и стержневые смеси

63. Текст. / под. ред. С. С. Жуковского Брянск, 2002. - 470 с.

64. Траскин, В. Ю. Оценка адгезионной прочности на разрыв и истирание по работе адгезии жидкости к твердому телу Текст. / В. Ю. Траскин, 3. Н. Скворцова // Вестник московского ун-та. Сер. Химия. Москва, 2004. - № 6. -С. 45.

65. Федоров, Д. И. Рабочие органы землеройных машин Текст. / Д. И. Федоров. М.: Наука, 1976. - 225 с.

66. Формовочные материалы и технология литейной формы : справочник Текст. / С.С. Жуковский [и др.]. М.¡Машиностроение, 1993. - 432с.

67. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы Текст. / Ю. Г. Фролов. М.: Наука, 1982.-400 с.

68. Хальд, А. Математическая статистика с техническими приложениями: пер. с англ. Текст. / А. Хальд., под ред. Ю. В. Линника. М.: Изд-во иностр. лит, 1956.-664 с.

69. Хан, Г. Статистические модели в инженерных задачах Текст. пер. с англ. / Г. Хан, С. Шапиро / Под ред. В. В. Налимова. М.: Мир, 1969. - 395 с.

70. Химмельблау, Д. Анализ процессов статистическими методами Текст. пер. с англ. / Д. Химмельблау / Под ред. В. Г. Горского. М.: Мир, 1973. - 957 с.

71. Шарапов, И. П. Применение математической статистики в геологии Текст. /И. П. Шарапов. М.: Наука, 1971.-245 с.

72. Шванов, В. Н. Песчаные породы и методы их изучения Текст. / В. Н. Шванов. Л.: Прогресс, 1968. -248с.

73. Шиммель, Г. Методика электронной микроскопии Текст. / Г. Шиммель. -М.: Мир, 1972.-300 с.

74. Шпекгор, А. А. Регенерация песка из отработанных смесей Текст. / А. А. Шпекгор, В. С. Палестин, В. Н. Скорняков // Литейное производство. 1987. -№5. С. 28.

75. Эванс, А. Эрозия Текст. пер. с англ. / А. Эванс, А. Рафф, С. Видерхорн / Под ред. К. ПРис М: Мир 1982, - 464 с.

76. Яковлев, А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий Текст. /

77. А. Д. Яковлев. JL: Машиностроение, 1989. - 384 с.

78. Auerbach F., Ann. Phys. СЬет., 43,61 (1891).

79. Evans A. G., Gulden M. E., Rosenblatt M. E., Proc. R. Soc, London, Ser. A361, 343-365 (1978).

80. Evans A. G., Gulden M. E., Rosenblatt, M. E., Proc R. Soc, London, Ser. A361, 343 (1978).

81. Evans A. G., J. Am. Ceram. Soc, 56,405 409 (1973).

82. Evans A. G., Wilshaw T. R., J. Mater. Sci., 12,97 (1977).

83. Finnie L, Wolak J., Kabel Y., J. Mater., 2,682 700 (1967).

84. Goddier J. W., Proc. Hvperveloc. Impact. Symp., 7th, 1965, Vol. 3, p. 215.

85. Hockey B. J., Wiederhorn S. M., Johnson H., Fracture Mechanics of Ceramics, Vol. 3, Flaws and Testing, Plenum Press, N. Y., 1978.

86. Knight С G, Swain M. V., Chaudri M., /. Mater. Sci., 12,1573 (1977).

87. Lawn B. R., Marshall D. В., in Fracture Mechanics of Ceramics, Vol. 3,i Flaws and Testing, Plenum Press, N. Y., 1978.

88. Lawn B. R„ Fuller E. R., J. Mater. Sci., 10,2016 2024 (1975).

89. Roesler F. C, Proc. Phys. Soc, London, B69,981 992 (1956).

90. Rothfuchs Geory "Betonfibel. VEB Verlag Technik Berlin, 1956. 136c

91. Sheldon G. L., Kanhere A., Wear, 21,195-208(1972).

92. Sheldon G. L., J. Basic Eng., Trans ASME, 92, 619 62G (1970). Имеется перевод: Шелдон. Сходства и различия в эрозионном поведении: материалов. - Труды амер. о-ва инж. - мех., сер. D. Теоретические основы инженерных расчетов, 1970, № 3, с. 208

93. Shelton Н., Hendricks С. D., Weuker R. F., J. Appl. Phys., 31,1243 (1960). 67.

94. Tilly G. P., Wear, 14,63 79(1969).

95. Trask P.D. Origin and environment of source sediments of petroleum.Houston,1932.-281 p.

96. Wiederhorn S. M., Lawn В. R., J. Am. Ceram. Soc, 62,1979. С. 66 - 70.

97. Wiederhorn S. M., Lawn В. R, J. Am. Ceram. Soc, 60,1977. C. 451 - 458.