Повышение эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей для получения отливок из чугуна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Григор, Андрей Сергеевич

• Григор, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Григор, Андрей Сергеевич

Введение.

1. Проблемы формирования и активации адгезивной оболочки на поверхности зерен единых песчано-глинистых смесей (ЕПГС).

1.1. Роль и функции ЕПГС в процессе производства отливок.

1.2. Анализ компонентов оборотной смеси и влияние процесса смесеприготовления на изменение состояния поверхности ее зернового состава.

1.3. Влияние смесеприготовительного оборудования и освежающих добавок на физико-механические свойства ЕПГС.

1.4. Влияние бентонита на свойства ЕПГС и анализ процессов его активации.

1.5. Применение в составе ЕПГС комплексных добавок.

1.6. Влияние ЕПГС на формирование пригара и анализ факторов повышающих чистоту литой поверхности.:./.

1.7. Выводы и постановка задачи исследований.

2. Теоретические предпосылки повышения эффективности процессов активации адгезивной оболочки на поверхности зерновой основы ЕПГС.

2.1. Формирование на поверхности зерна формовочной смеси адгезивной оболочки и адгезивного субстрата в процессе механоактивации и дезагрегации компонентов ЕПГС.

2.2. Механизм формирования антипригарных свойств ЕПГС.

2.2.1. Анализ образования пироуглерода в литейной форме при использовании традиционных УСМ.

2.2.2. Применение нанодисперсного пироуглерода (НДПУ) в составе ЕПГС и компаундов.

2.3. Анализ процесса взаимодействия бентонита и НДПУ в процессе формирования адгезивной оболочки на поверхности зерен ЕПГС.

2.4. Взаимодействия бентонита и НДПУ в процессе их совместной Механоактивации.

2.5. Выводы.

3. Методы исследования эффективности повышения активности адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС.

3.1. Характеристика исходных материалов.

3.2. Методика исследования процессов механоактивации и дезагрегации компонентов оборотной смеси.

3.3. Методика определения активности компонентов ЕПГС кондуктометрическим способом.

3.4. Методики исследования свойств компонентов адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС после термообработки.

3.5. Методика определения свойств ЕПГС.

3.6. Методика исследования и оценка прочности пригара на поверхности отливок.

3.7. Обработка экспериментальных данных.

4. Исследование состояния поверхности зерновой основы оборотной смеси и свойств бентонита с добавками НДПУ в процессе их совместной механоактивации.

4.1. Исследование процессов механоактивации и дезагрегации компонентов оборотной смеси.

4.2. Влияние добавок НДПУ на свойства предварительно термообработанного бентонита.

4.3. Исследование активности формовочных материалов кондуктометрическим методом.

4.4. Выводы.

5. Определение возможности применения речного песка в качестве зерновой основы ЕПГС для получения отливок из чугуна.

5.1. Исследование свойств ЕПГС на основе речного песка.

5.2. Определение работы по удалению пригара на отливках из чугуна, полученных с применением ЕПГС на основе речного песка.

5.3. Производственные испытания формовочных ЕПГС на основе речного песка в литейном цехе ООО «Барнаульская металло-компания» (БМК) при получении отливок из чугуна.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей для получения отливок из чугуна»

Большинство отливок из чугуна для машиностроения получают методом литья в разовые формы из единых песчано-глинистых смесей (ЕПГС). Этот способ является наиболее распространенным технологическим процессом в России и за рубежом. Несмотря на использование новых способов, и процессов производства отливок в разовые формы, в крупносерийном и массовом производстве до 60.70 % отливок изготавливается в разовых формах из песчано-глинистых (бентонитовых) сырых формовочных смесей [42] и это направление сохранится в будущем. По данным [103] в 2008 производство отливок из чугуна составило 5,1 млн. т., что находится на одном уровне производства отливок из чугуна за последние три года. В современных чугунолитейных цехах ежегодно перерабатываются более 50 млн. т. формовочных смесей. Этот факт не влияет на конкурентоспособность способа получения отливок в виду ряда преимуществ процесса [1], [42], [102]:

- не дефицитность и низкая стоимость сырья;

- возможность контроля качества отливок подбором необходимых составов формовочных смесей и режимов их уплотнения;

- сравнительно невысокое выделение вредных веществ в атмосферу цеха по сравнению с другими литейными процессами;

- возможность получать широкую номенклатуру отливок из разнообразных сплавов в условиях от единичного до крупносерийного или массового производства;

- относительно невысокая по сравнению с другими процессами стоимость отливок;

- относительная простота и низкая стоимость оснастки;

- самый короткий технологический цикл получения отливок, близким по конфигурации и размерам к готовой детали.

В данной работе теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения эффективности процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы ЕПГС путем механоактивации и дезагрегации зерновой основы оборотной смеси в смесителе, а так же за счет выбора угле-родосодержащих добавок снижающих гидрофобизацию глинистого связующего и определить возможность применения в составе ЕПГС местного речного песка.

Для получения качественных ЕПГС важным фактором является конструктивные решения смесеприготовительной системы. Смесеприготовитель-ное оборудование должно обеспечивать дезагрегацию новообразованных зерен оборотной смеси и механоактивацию глинистого связующего, формируя на поверхности зерен смеси активную текстурированную адгезивную оболочку, которая обеспечивает комплекс свойств ЕПГС и через нее происходит непосредственный контакт расплавленного металла с материалом формы, исходя из чего возникает гипотеза о замене традиционных карьерных песков на более дешевый местный речной песок.

Адгезивная оболочка формируется на поверхности зерна смеси в процессе ее оборота в производственном цикле из активного глинистого связующего, углеродосодержащего материала и специальных добавок. Применение в составе ЕПГС комплексных добавок (компаундов) позволяет активировать адгезивную оболочку, ускорить процесс смесеприготовления и повысить свойства ЕПГС. В состав известных на сегодняшний день компаундов помимо глинистого связующего входят углеродосодержащий материал для предотвращения пригара, а так же для улучшения чистоты поверхности отливок. Однако традиционные углеродосодержащие материалы при термодеструкции не только повышают свойства смеси, но и способствуют гидрофобизации и снижению активности глинистого связующего. Поэтому необходимо исключить из состава ЕПГС компоненты, которые гидрофобизируют и дезактивируют адгезивную оболочку.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Григор, Андрей Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что реальные единые песчано-глинистые смеси, основой которых являются оборотные смеси, представляют собой новое качественное состояние формовочного материала по отношению к исходным компонентам с трансформированной и укрупненной зерновой основой, частично дегидратированной и гидрофобизированной адгезивной оболочкой сложного трудноопределимого состава, покрывающей поверхности новообразованных зерен.

2. Доказано, что повышение эффективности процесса активации адгезивной оболочки зерновой основы единой песчано-глинистой смеси и меха-ноактивация глинистого связующего вносимого оборотной смесью можно осуществить в смесеприготовительном оборудовании в качестве, которого может быть использован каскадный барабанный смеситель с рабочими органами типа «стержни-катки» (патент № 97952).

3. Устанослено, что при механоактивации и дезагрегации глинистого связующего повышается его активность и дисперсность, а так же увеличивается способность к регидратации и формированию активной адгезивной оболочки и адгезивного субстрата на зерновой основе готовой единой песчано-глинистой смеси.

4. Применение углеродосодержащих материалов, продукты термодеструкции которых не приводят к гидрофобизации глинистого связующего и обильному газовыделению позволяет повысить эффективность процессов активации адгезивной оболочки зерновой основы единых песчано-глинистых смесей.

5. Разработана рецептура компаунда (бентонит - 85.90 %, НДПУ -8. 12 %, сода - 2.3 %) и способ его приготовления (совместная механоак-тивация в центробежно-планетароной мельнице в пределах 120. 150 сек, при динамической перегрузке 30 g) с предварительной обработкой бентонита в интервале 300.400 °С.

6. Лабораторными и производственными испытаниями установлена возможность использования речного песка (из поймы реки Обь) в качестве зерновой основы единой песчано-глинистой смеси с разработанным компаундом для производства отливок из чугуна.

7. Производственные испытания единой песчано-глинистой смеси на основе речного песка с механоактивированным компаундом, проведенные на базе литейного цеха ООО «БМК» при получении опытной партии отливок, показали улучшение технологических и физико-механических свойств единой песчано-глинистой смеси, что позволило снизить вероятность образования пригара и сократить расход бентонита при освежении на 25. .30 % в расчете на тонну годных отливок. Ожидаемый экономический эффект при использовании единой песчано-глинистой смеси с добавками компаунда при использовании песка 5К30302 составляет 90,42 рублей на тонну годных отливок, а с использованием речного песка 498,42 рублей на тонну годных отливок (по ценам 2010 г).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Григор, Андрей Сергеевич, 2011 год

1. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Текст. / Е.Г. Аввакумов; 2-е изд. перераб. и дополн — Новосибирск: Наука, 1986. 305с.

2. Айлер, Р.К. Химия кремнезема: в 2 ч. Текст. / Р.К. Айлер; пер. с англ. Л.Т. Журавлева; под ред. В.П. Прянишникова. М.: Мир, 1982. - 4.1. -416с; 4.2.-712с.

3. Александров, В.М. Взаимодействие пироуглерода с материалом формы и отливкой Текст. / В.М. Александров // Литейное производство. -1976, — №6. С.24-27.

4. Александров, В.М. Пироуглерод в литейном производстве Текст. / В.М. Александров, Б.А. Кулаков // Литейное производство- 1993. -№1. С.17-18.

5. Александров, В.М. Смачиваемость как фактор образования пригара на чугунных отливках Текст. / В.М. Александров, З.Я Иткис // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ. — Челябинск, 1972. С.27-37.

6. Бавер, А.И. Осаждение пиролитического углерода на корундовых формах при прокаливании в вакууме Текст. / А.И. Бавер, Н.М. Сидоров [и др.] // Литейное производство. 1978. - №6. - С.28-29.

7. Беме, X. Гомогенизация и охлаждение горелой земли существенный фактор сокращения формовочного и литейного брака Текст. / X. Беме, Ф. Штрийк, Г. Дике // Литейное производство и технология литейного дела. - 1996.-С.24-27.

8. Берг, П.П. Качество литейной формы Текст. / П.П. Берг. М.: Машиностроение, 1971.-286с.

9. Берг, П.П. Формовочные материалы Текст. / П.П. Берг. М.: Машгиз, 1963.-408с.

10. Болдырев, В.В. Механическая активация при реакциях твердых тел Текст. / В.В. Болдырев // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1986. - С.69-78.

11. Боровский, Ю.Ф. Кругооборот формовочных смесей в литейном производстве Текст. / Ю.Ф. Боровский // Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1976. — С.51-63.

12. Боровский, Ю.Ф. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей Текст. / Ю.Ф. Боровский, Б.Б. Гуляев, И.М. Зюбенко // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. С.77-86.

13. Боровский, Ю.Ф. Формовочные и стержневые смеси Текст. / Ю.Ф. Боровский, М.И. Шацких Л.: Машиностроение, 1980. - 86с.

14. Бречко, A.A. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами Текст. / A.A. Бречко, Г.Ф. Великанов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982 - 216с.

15. Валисовский, И.В. Пригар на отливках Текст. / И.В. Валисовский. -М.: Машиностроение, 1983. 192с.

16. Васильев, В.А. Формирование чистоты поверхности отливок в песча-но-глинистых формах Текст. / В.А. Васильев, В.П. Кузнецов // Труды МВТУ, №187.-М., 1975. С.55-78.

17. Васин, Ю.П. Научная и инженерная классификация свойств формовочных смесей Текст. / Ю.П. Васин, З.М. Васина // Прогрессивные способы изготовления литейных форм. Сб. тр. ЧПИ № 238. Челябинск, 1979. -С.3-10.цессов. Сб. тр. ЧПИ. Челябинск, 1983. - С.11-23.

18. Влияние углеродистых добавок в формовочных смесях на чистоту поверхности чугунных отливок Текст. / Ю.П. Васин, Н.В. Ощепкова,

19. B.М. Александров и др. // Литейное производство. 1971. - №6.1. C.15-16.

20. Влияние ультрадисперсного пироуглерода (УДП) на формирование свойств формовочных смесей при нагревании Текст. / В.А. Марков, A.M. Гурьев, К.В. Мамаев, К.Е. Нефёдов, Ю.Н. Антуфьев // Ползунов-ский вестник. 2005. -№2/1. - С. 178-184.

21. Галкин, Г.П., Применение углеродосодержащих материалов для чугунных отливок, получаемых в сырых формах: ВНИИ-ТЭМР. Вып. 1. Текст. / Г.П. Галкин, В.Р. Некрасов. М.: 1990. - 68 с.

22. Грефхорст, К. Песчано-бентонитовые смеси без органических добавок Текст. / К. Грефхорст, Р. Крепаж // Литейное производство. 2005. -№5.-С. 16-20.

23. Грим, Р.Э. Минералогия и практическое использование глин Текст. / Р.Э. Грим -М.: Мир, 1967.-511с.

24. Грязнов, Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования Текст. / Н.С. Грязнов. -М.: Металлургия, 1983. 184с.

25. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов Текст. / Б.Б. Гуляев. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1976. - 216с.

26. Гуляев, Б.Б. Технологические свойства формовочных смесей Текст. / Б.Б. Гуляев, B.C. Кривицкий // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. — М.: Наука, 1968. С.7-15.

27. Гуляев, Б.Б., Формовочные процессы Текст. / Б.Б. Гуляев, O.A. Кор-нюшкин, A.B. Кузин. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1987. -264с.

28. Гурьев, A.M. Контроль качества отливок в машиностроении: Учебное пособие Текст. / A.M. Гурьев, В.А. Марков. — Барнаул: Изд-во АлтГ-ТУ, 2002.-279с.

29. Давыдов, Н.И. Водоразбавляемые порошкообразные и гранулированные противопригарные покрытия Текст. / Давыдов H.H., Ильин В.В., Анпилогов Р.И. // Литейное производство. — 1989. — № 4. — С.9-10.

30. Дибров, И.А. Перспективные направления развития литейного производства России Текст. / И.А. Дибров // Литейщик России. — 2009. №4 -С. 9-11.

31. Длезек, И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности кварцевых песков Текст. / И. Длезек // Литейное производство. 1977. -№12. - С.12-13.

32. Дорошенко, С.П. Получение отливок без пригара в песчаных формах Текст. / С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко, К.И. Ващенко. М.: Машиностроение. 1978. - 208с.

33. Евлампиев, A.A. Общие положения и рекомендации при выборе процессов приготовления и составов формовочных смесей Текст. / A.A. Евлампиев, Е.А. Чернышов, A.B. Королев // Литейное производство. -2005. №8. - С.10-13.

34. Ершов, М.Ю. Микроскопические исследования сырых песчаных формовочных смесей Текст. / М.Ю. Ершов // Литейное производство. -2000. — №7. С.32-35.

35. Ершов, М.Ю. Развитие представлений о строении зерен кварцевого песка Текст. / М.Ю. Ершов // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств. Часть 2. -Барнаул: АлтГТУ, 2001.-С. 137-141.

36. Зимон, А.Д. Аутогезия сыпучих материалов Текст. / А.Д. Зимон, Е.И. Андрианов. — М.: Металлургия, 1978. 287с.

37. Зуев, В.П. Производство сажи Текст. / В.П. Зуев, В.В. Михайлов. — М.: Химия, 1970.-318с.

38. Ибрагимов, B.C. Хакасский бентонит Текст. / B.C. Ибрагимов // Литейное производство. 1995. - №2 - С. 9-10.

39. Ивановский, В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие Текст. / В.И. Ивановский Омск: Полиграф, 2004. -228с.

40. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси Текст. / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1992. 4.1. -223с; 1995. 4.2.-288с.

41. Исследование взаимодействия пироуглерода с кремнеземом литейной формы Текст. / Ю.П. Васин, В.М. Александров, Б.А. Кулаков [и др.] // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ, № 208. Челябинск, 1978. - С. 122-129.

42. Калашникова, А.Я. Влияние глин и бентонитов на технологические свойства формовочных смесей Текст. / А .Я. Калашникова // Технологические свойства формовочных смесей. Тр. 12 совещ. М.: Наука, 1968. - С.109-112.

43. Калашникова, А.Я. Основные направления улучшения и стабилизации свойств формовочных смесей Текст. / А.Я. Калашникова, Г.П. Галкин // Развитие методов и процессов образования литейных форм. М.: Наука, 1977. С.25-33.

44. Карташов, В.Г. Изменение свойств глин и бентонитов при их нагреве Текст. / В.Г. Карташов, Я.И. Медведев, Ю.М. Погосбекян // Литейное производство. — 1986. — №7. — С.10-11.

45. Карташов, В.Г. Изменение технологических свойств глин при термообработке Текст. / В.Г. Карташов, Я.И. Медведев // Литейное производство. 1989. - № 8.-С. 17-18.

46. Карташов, В.Т. Изменение свойств песчано-глинистых смесей при заливке форм Текст. / В.Т. Карташов, Я.И. Медведев, Н.Х. Иванов // Литейное производство. — 1987, № 3. - С.29-30.

47. Кваша, Ф.С. Взрывной пригар Текст. / Ф.С. Кваша // Литейное производство. 2002, - №12. - С. 14-16.

48. Кваша, Ф.С. Влияние факторов смесеприготовительной системы на расход формовочных материалов Текст. / Ф.С. Кваша // Литейное производство. 1987, - № 2. - С.24-26.

49. Кваша, Ф.С. Возможности стабилизации качества единой формовочной смеси в литейных цехах. Часть 1 Текст. / Ф.С. Кваша, Л.П. Туманова, Д.В. Скарюкин // Литейное производство. 2004, - № 5. - С. 1619.

50. Кваша, Ф.С. Возможности стабилизации качества единой формовочной смеси в литейных цехах. Часть 2 Текст. / Ф.С. Кваша, Л.П. Туманова, Д.В. Скарюкин // Литейное производство. 2004, - № 6. - С. 1722.

51. Кваша, Ф.С. Современные углеродсодержащие противопригарные материалы для песчано-глинистых формовочных смесей. Состояние и перспективы Текст. / Ф.С. Кваша, Л.П. Туманова // Литейное производство. 2003. - №Ю. - С.20-24, -№11.- С.26-30.

52. Кваша, Ф.С. Стабилизация состава и свойств песчано-глинистых формовочных смесей: Учебное пособие. Текст. / Ф.С. Кваша. М.: МГИУ, 2003. - 108с.

53. Колорц, А. Пограничные реакции в системе расплав чугуна — формовочный материал с учетом углеродсодержащих добавок к формовочным смесям Текст. / А. Колорц, К. Леберг // 30-й Межд. конгресс литейщиков. -М.: Машиностроение, 1967. С. 136-150.

54. Комиссаров, В.А. Состояние и перспективы развития формовочных материалов и смесей Текст. / В.А. Комиссаров, А.Я. Калашникова // Литейное производство. 1980. - №2. - С. 16-18.

55. Концепция механизма формирования свойств единых песчано-глинистых смесей в процессе перемешивания Текст. / В.А. Марков, К.Е. Нефедов, М.В. Пешков, A.A. Апполонов // Литейное производство. 2004. - №1. -С. 15-17.

56. Кукол ев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов Текст. / Г.В. Куколев. -М.: Высшая школа, 1966. 463с.

57. Куманин, И.Б. Вопросы теории литейных процессов Текст. / И.Б. Ку-манин. М.: Машиностроение, 1976. - 216с.

58. Лесив, Е.М. Механохимическая активация Черногорского бентонита Текст. / Е.М. Лесив, Н.Е. Жоголева // Литейное производство. 2003. — № 2. — С.22-23.

59. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. Текст. / А. Н. Болдин, H. H. Давыдов, С. С. Жуковский и др. М: Машиностроение, 2006. - 507с.

60. Макаревич, А.П. Бентонит активированный комплексный для формовки по-сырому Текст. / А.П. Макаревич, H.H. Федоров // Литейное производство. 2004. - №9. - С.23-25.

61. Мамина, Л.И. Механоактивация каолиновых и бентонитовых глин для литейного производства Текст. / Л.И. Мамина, Е.М. Ле-сив, А.И. Безруких // Литейное производство. 2007. - №9. - С. 1416.

62. Марков, В. А. Барабанные смесители для приготовления формовочных смесей Текст. / В.А. Марков Барнаул: Изд-во АлтГТУ 1998, -133с.

63. Марков, В.А. Исследование механизма повышения долговечности формовочных песчано-глинистых смесей добавками ультрадисперсного пироуглерода Текст. / В.А. Марков, Ю.Н. Антуфьев // Ползу-новский альманах. 2006. - №3. - С. 142-144.

64. Марков, В.А. Пиролитический углерод в песчано-глинистых формовочных смесях Текст. / В.А. Марков // Ресурсосберегающая технология машиностроения.: Сб. тез. междунар. НПК. МГААТМ. Москва, 1993. — С.13-15.

65. Марков, В.А. Экологические аспекты выбора углеродосодержащих материалов для формовочных смесей при литье чугуна Текст. / В.А. Марков, A.C. Григор, Ю.Н. Антуфьев // Литейное производство. -2010. №1. - С.27-30.

66. Медведев, Я.И. Технологические испытания формовочных материалов Текст. / Я.И. Медведев, И.В. Валисовский. М.: Машиностроение, 1973.-312с.

67. Найстрем, П. Шаг к «зеленому» литейному производству — количество выбросов в окружающую среду уменьшилось на 90 процентов текст. / П. Найстрем // ИТБ Литье Украины. 2010. - №5(117).

68. Новая углеродосодержащая добавка NAYVOC® для песчано-бентонитовых смесей текст. // Литейное производство. — 2010. № 9. — С.24-26.

69. О контроле активированных бентонитов Текст. / Ф.С. Кваша [и др.] // Литейное производство. 1984. - № 4. - С. 11-12.

70. О применении противопригарных углеродсодержащих добавок в чугунолитейном производстве ОАО АВТОВАЗ Текст. / O.E. Райко, А.П. Кожеметьев [и др.] // Литейное производство. 2009. - № 3. - С.4-7.

71. Обеспечение стабильности параметров формовочных смесей разными смесеприготовительными системами Текст. / П.Н. Аксенов, Э.Ф. Ки-ян, A.B. Белоусов, Л.П. Туманова // Литейное производство. 1975. -№11. — С.12-15.

72. Оолитизация формовочных смесей Текст. / П.Н. Аксенов, Ф.С. Кваша, Ю.Г. Чудин [и др.] // Литейное производство. 1976. - № 5. - С. 1920.

73. Определение активного угля в составах формовочных смесей Текст. / Ю.Д. Позднев [и др.] // Литейное производство. 1977. - № 6. - С. 18.

74. Опыт применения противопригарных добавок при производстве чугунных отливок Текст. / И.Н. Маляшов, Д.В. Скарюкин [и др.] // Литейное производство. 2006. - №8. - С. 18-20.

75. Орлов, Г.М. Об использовании ЭВМ при подборе и приготовлении формовочных смесей Текст. / Г.М. Орлов // Литейное производство. -1981. — № 5. С. 13-14.

76. Пешков, М.В. Анализ рабочего процесса барабанного смесителя

77. Текст. / M.B. Пешков // Литейное производство, 2004. — №1. С.29-31.

78. Позднев, Ю.Д. Компаундные порошки и их влияние на качество отливок Текст. / Ю.Д. Позднев, A.C. Гаврилов, В.В. Кузьмин // Литейное производство. 1988. - №9. - С.20-21.

79. Позднев, Ю.Д. Физико-химические свойства бетонитов Текст. / Ю.Д. Поднев // Литейное производство. 1966. — №8. — С. 16-19.

80. Разработка оперативных методов контроля качества приготовления формовочных смесей Текст. / В.А. Гущин, В.М. Миляев, А.Р. Бадер-ттинов, М.М. Едугин // Литейщик России. 2008 - № 3. - С.31-32.

81. Регулирование состава песчано-бентонитовых смесей с помощью ЭВМ Текст. / Ф.С. Кваша, Л.П. Туманова, В.М. Чикунов, М.Я. Полгур // Литейное производство. 1989. - №10. - С.20-21.

82. Рекшинская Л.Г. Атлас электронных микрофотографий глинистых минералов и их природных ассоциаций в осадочных породах Текст. / Л.Г. Рекшинская. М.: Недра, 1966. - 230с.

83. Роес, Г.Л. Механическая регенерация литейных горелых смесей на глиняной связке Текст. / Г.Л. Роес, Л.В. Шафхаузен // Литейное производство и технология литейного дела. 1992. — С.36-42.

84. Рубинский, М.В. Предотвращение высокотемпературного загустева-ния глинистых растворов солями алюминия Текст. / М.В. Рубинский, Н.Е. Шептала, С.С. Сухарев // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. - С. 196-198.

85. Рыжиков, A.A. Технологические основы литейного производства Текст. / A.A. Рыжиков. -М.: Машгиз, 1962 527с.

86. Самойлов, О .Я. О структуре воды Текст. / О.Я. Самойлов // Укр. фи-зич. журнал. Киев.: Наукова думка. - 1964. - т. 9, №4. - С.387-393.

87. Самойлов, О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов Текст. / О.Я. Самойлов М.: Изд. АН СССР, 1957. - 182с.

88. Сафронов, В.А. Активация формовочных материалов ВНИИТЭМР. Вып. 6. Текст. / В.А. Сафронов, H.H. Кузьмин, Э.Л. Отрошенко.1. М.: 1990. -56с.

89. Семченко, Г.Д. Часть I. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата Текст. // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№9. — с. 14-19.

90. Семченко, Г.Д. Часть II. Низкотемпературный синтез SiC при термообработке гелей из гидролизованного этилсиликата Текст. // Огнеупоры и техническая керамика. — 1996. -№10. С. 18-23.

91. Синчугов, Ю.Д. Стабилизация свойств смесей в цехах массового производства Текст. / Ю.Д. Синчугов, B.C. Мысовский, А.И. Калита // Литейное производство. 1974. - № 7. — С.38-40.

92. Сотников, В.К. Влияние активирующих добавок и рН на свойства смеси Текст. / B.K. Сотников, H.A. Податова // Литейное производство. -1966. — №12. С.27-28.

93. Спасский, А.Е. Исследование противопригарных свойств смесей для чугунного литья Текст. / А.Е. Спасский, В.М. Александров // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. тр. ЧПИ. — Челябинск, 1972. — С.124-132.

94. Стабильность состава и свойств единых формовочных смесей Текст. / Ю.Д. Позднев, И.И. Синицын, A.B. Колонии [и др.] // Литейное производство. 1978. -№ 8. - С. 19-20.

95. Степанов, Ю.А. Формовочные материалы Текст. / Ю.А. Степанов, В.И. Семенов. М.: Машиностроение, 1969. - 157с.

96. Ткаченко, Ю.К. Использование персональных компьютеров для предупреждения дефектов форм и отливок Текст. / Ю.К. Ткаченко, В.В. Тищенко, Я.К. Данько // Литейное производство. 1990. - №10. - С.33-34.

97. Тодоров, Р.П. Дефекты в отливках из черных сплавов 'Текст. / Р.П. Тодоров, П.Ц. Пешев; сокр. пер. с болгар, к.т.н. В.Н. Иванова. М.: Машиностроение, 1974. - 184с.

98. Туманова, Л.П. Использование отходов системы вентиляции в составе формовочной смеси Текст. / Л.П. Туманова, Ф.С. Кваша // Литейное производство. 2003. - №6. - С.32-34.

99. Улучшение качества формовочных смесей путем введения малых добавок солей Текст. / A.A. Горшков [и др.] // Литейное производство. -1959. № 2. - С.34-38.

100. Уэндландт, У. Термические методы анализа / У. Уэндлант; Пер. с англ. — М.: Мир, 1978.-526с.

101. Федоров, H.H. Физико-механическая активация бентонитовых глин Текст. / H.H. Федоров, С.П. Дорошенко, В.Н. Короид // Литейное производство. 2005. - № 10. - С.17-19.

102. Ничипоренко, H.H. Круглицкий, A.A. Панасевич и др. Киев: Наукова думка, 1974.-247с.

103. Формовочные материалы и смеси Текст. / С.П. Дорошенко, В.П. Ав-докушин, К. Русин, И. Мацашек. — Киев.: Выща школа, 1990. 415с.

104. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - 239с.

105. Хофман, Ф. Современная система подготовки формовочной земли для механизированных и автоматизированных литейных цехов Текст. / Ф. Хофман // Литейное производство и технология литейного дела. 1993. - С.86-91.

106. Цибрик, А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металл-форма Текст. / А.Н. Цибрик. Киев.: Наукова думка, 1977. -211с.

107. Чистяков, А.Н. Химия и технология переработки каменноугольных смол: Учеб. пособие для вузов Текст. / А.Н. Чистяков. — Челябинск: Металлургия, Челябинское отд-е, 1990. 160с.

108. Чудин, Ю.Г. Изменение поверхности песков в оборотных смесях Текст. / Ю.Г. Чудин // Научно-технический прогресс в автомобильной промышленности. Сб. тр. НАМИ. -М., 1976. С.27-30.

109. Эйтель, В. Физическая химия силикатов Текст. / В. Эйтель; пер. с англ. М.: Иностр. Литература, 1962. - 1055с.

110. Экспресс-контроль содержания активной глинистой составляющей Текст. / В.В. Лысоченко, В.Н. Леснов [и др.] // Литейное производство. 1987.-№ 8. - С.8-9.

111. Bauch, H.J. The influence of core sand, coal dust and other additions molds

112. H.J. Bauch, D. Ostlin // 49 MK, Chicago, 1982, April. P. 14-17.

113. Berndt, H. Neue integrierte Prozeßsteuerung eines Formstoffumlaufsystems in Kombination eines Überwechungs- und Steuergerätes für die Formstoffaufbereitung mit dem präventiven Steuersystems CPC / H. Berndt // Giesserei. 1991. - 78, №14. - S.510-515.

114. Egen, H-W. Grundlagen zur Steuerung der Sandzusammensetzung von ben-tonitgebundenem Formsand beim Aufbereitungsvorgang in Umlaufsystemen Teil 2. / H-W. Egen // Giesserei. - 1984. - 71, № 9. - S.358-361.

115. Hofmann, F. Der Einfluss des Sandumlaufs auf Zustand und Eigenschaften betrieblicher Giesserei Formsanden / F. Hofmann // Giesserei. — 1966. — v.53, №24. -S.818-827.

116. Hofmann, F. Experimental determination of specific surface and grain shape of foundry sands / F. Hofmann // Modern castings. — 1959. v.35, №2. -P.105-108.

117. Holmgren, M. The green foundry text. / M. Holmgren, P. Nayström // 68th World foundry congress. 2008. - P. 15-17.

118. Polasek, B. Stanoveni stupne oolitizace ve vztanu к optimlizaci regenerace bentonitovych smesi / B. Polasek, L. Strand, L. Vesely // Slevarenstvi. -1988. 38, №10. - C.422-428.

119. Пат. 2004106582 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Воронцова Т.В., Дегтяренко В.И., Буланов А.Н.; патентообладатель ЗАО «Литаформ». — № 2004106582/02; заявл. 09.03.2004; опубл. 20.08.2005.

120. Пат. 2139769 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Бех Н.И., Будаев С.С., Волкомич A.A. [и др.]; патентообладатель ЗАО «Литаформ». № 97120461/02; заявл. 08.12.97; опубл. 20.10.99.

121. Пат. 2188094 Российская Федерация, МПК В 22 С 1/02. Формовочный материал Текст. / Скарюкин Д.В., Кваша Ф.С.; заявитель и патентообладатель Кваша Ф.С. № 2001101650/02; заявл. 22.01.2001; опубл.2708.2002.

122. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НА ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК И ВЕРОЯТНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИГАРА

123. Патентообладатель^ и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (1Ш)1. Автор(ы): см. на обороте1. Заявка № 2008125476

124. Приоритет полезной модели 23 июня 2008 г. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 ноября 2008 г. Срок действия патента истекает 23 ИЮНЯ 2018 г.

125. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Ут/1 „ . /у Б.Ч. Симонов

126. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ12. ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛ

127. И К ПАТЕНТУ (титульный лист)21., (22) Заявка: 2008125476/22, 23.06.2000

128. Дата начала отсчета срока действия патента: 23.06.2008

129. Опубликовано: 10.11.2006 Бюл. N9 311. Адрес для переписки:656036, Алтайский край, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, АлтГТУ, ОИПС72. Автор(ы):

130. Марков Василий Алексеевич (Яи). Григор Андрей Сергеевич (ГШ), Миронова Марина Валерьевна (Ри). Иванов Андрей Михайлович (Яи). Антилов Иван Николаевич (РШ), Маркова Екатерина Васильевна (Ии)

131. Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (ЯШ)

132. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ НА ФОРМИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК И ВЕРОЯТНОСТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПРИГАРА

133. КАСКАДНЫЙ БАРАБАННЫЙ СМЕСИ ГЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

134. Патеито(х')ладате.11>(ли). Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (Л и)1. Лптор(ы): см. на обороте1. Заявка № 2010119751