Разработка теоретико-экспериментального метода трибодиагностики и способа повышения износостойкости сменного инструмента волочильных станов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Семенова, Ольга Викторовна

• Семенова, Ольга Викторовна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семенова, Ольга Викторовна

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА.

1.1. Анализ влияния параметров технологического процесса изготовления на качество волочильного инструмента.

1.1.1 Анализ существующей нормативной документации на волочильный инструмент.

1.1.2 Оценка типового технологического процесса изготовления волочильного инструмента.

1.1.3 Оборудование для реализации современных технологий.

1.2 Анализ известных моделей изнашивания поверхностей трения изделий с использованием показателей интенсивности изнашивания.

1.3 Анализ показателей относительной износостойкости материалов.

1.4 Выводы, цель и задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ЕГО РАБОТЫ.

2.1 Разработка математической модели процесса изнашивания волочильного инструмента.

2.1.1 Основное уравнение изнашивания волочильного инструмента.

2.1.2 Оценка мощности сил трения скольжения в очаге деформации.

2.1.3 Экспериментально-аналитическое определение энергетической интенсивности изнашивания стандартного волочильного инструмента.

2.2 Трибодиагностика стандартного волочильного инструмента и оценка технического ресурса его работы.

2.3 Оценка влияния изменения выходных параметров (ВП) волочильного инструмента на энергетическую интенсивность изнашивания и её определение для планируемых значений ВП.

2.4 Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента.

2.5 Выводы.

3. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ВГД-АЭВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА С УЛУЧШЕННЫМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ

КАЧЕСТВА.

3.1 Исследование микроструктуры и физико-механических характеристик серийных твердосплавных волок.

3.2 Создание технологии изготовления волок-заготовок методом высоких гидростатических давлений.

3.3. Разработка технологии чистовой операции алмазного электролитического выглаживания волочильного инструмента.

3.3.1 Суть технологической операции выглаживания и выбор рациональных ф режимов обработки.

3.3.2.Разработка технологического инструмента для АЭВ.

3.4 Обобщенная схема ВГД-АЭВ технологии.

3.5 Выводы.

4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ . 89 4.1. Организация и проектирование промышленного участка для производства волок-заготовок.

4.2 Разработка и изготовление оборудования ВГД-АЭВ технологии.

4.3 Анализ эксплуатационных характеристик нового волочильного инструмента и разработка методики рационального его использования.

4.4 Технико-экономическая экспертиза.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теоретико-экспериментального метода трибодиагностики и способа повышения износостойкости сменного инструмента волочильных станов»

Потребители и промышленное производство традиционно предъявляют жесткие требования к уровню качественных показателей технологического инструмента. В частности, повышение срока службы волочильного инструмента, как основного показателя его надежности, относится к числу важнейших проблем современного проволочного производства. Физическое старение (изнашивание, усталостное выкрашивание, ухудшение микрогеометрии, окисление и др.) рабочей поверхности волочильного инструмента лимитируют длительность его нормальной эксплуатации и приводят к изменению качества выпускаемой продукции. Затраты па ремонт и на изготовление нового инструмента составляют одну из существенных статей бюджетного расхода.

Волочильный инструмент относится к промышленной продукции второго класса как продукция, расходующая свой ресурс (согласно классификации промышленной продукции по ОК 005-93 и РД 50-149-79 [1]). При этом продукция используется до технического износа. Причиной более 90% всех отказов технологического инструмента для производства проволоки является износ рабочей поверхности вследствие её фрикционного взаимодействия с заготовкой в очаге деформации. На трение в очаге деформации при волочении расходуется примерно 30-50% механической энергии [2].

Волочильный инструмент для производства проволоки, общий период выпуска которого по ГОСТ 9453-75 как продукции, составляет 30 лет, претерпел техническое и моральное старение. Кроме того, устаревшие технология его изготовления и оборудование пе обеспечивают стабильности качественных показателей [3]. Следовательно, разработка принципиально нового волочильного инструмента повышенной надежности, технологии и оборудования для его изготовления, па основе современных научно-технических достижений является актуальной задачей, решение которой рассматривается в данной работе.

Повышение качества инструмента в работе обеспечивается за счет повышения его износостойкости - основного показателя эксплуатационной (трибо-логической) надежности [4].

В настоящей работе решены вопросы повышения износостойкости волочильного инструмента, связанные с изменениями технологии его изготовления. Вместе с тем, впервые рассмотрены вопросы систематизации волочильного инструмента по показателю износостойкости, стандартизации его по классам и разрядам согласно ГОСТ 304790 и Р 50-95-88 «Обеспечение износостойкости изделий» [5].

Уровень износостойкости инструмента и его технический ресурс определяли с использованием нового научного подхода, базирующегося на совмещении теоретических принципов оценки абсолютной и относительной износостойкости триботехнических изделий и материалов. Это научное положение позволило разработать математическую модель процесса изнашивания волочильного инструмента при эксплуатации и предложить методику оценки его среднего ресурса с заданными вероятностными характеристиками в зависимости от технологических и конструктивных параметров волочения. Механические характеристики твердых сплавов, в рассматриваемом плане, являются критериями, обеспечивающими не только прочность волок, но и их износостойкость, определяя уровень показателей надежности - основной качественной характеристики волочильного инструмента.

С этой целыо в работе в технологической схеме изготовления волочильного инструмента предложены новые операции: на стадии получения волок-заготовок- схема объемного упрочнения порошковых смесей; на стадии финишной обработки - новый способ алмазного электролитического выглаживания поверхностного слоя рабочего канала волок. Данные решения позволили существенно увеличить эксплуатационную стойкость твердосплавного волочильного инструмента.

Таким образом, целью настоящей работы явилось повышение износостойкости и эксплуатационной (трибологической) надежности волочильного инструмента улучшением выходных параметров па основе моделирования и исследования процесса его изнашивания.

Для реализации указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработать математическую модель процесса изнашивания волочильного инструмента на основе экспериментально-аналитической оценки интегральной энергетической интенсивности изнашивания его рабочей поверхности.

2. Провести трибодиагностику стандартного волочильного инструмента и на основе теоретических исследований разработать решения по увеличению его эксплуатационной (трибологической) надежности.

3. Предложить обоснованный проект НТД на волочильный инструмент, соответствующий международным стандартам по показателям качества.

4. Разработать новую промышленную технологию и оборудование для изготовления волочильного инструмента с выходными параметрами (показателями качества 1-го уровня), соответствующими международному уровню.

5. Внедрить результаты исследований в промышленное производство.

Работа выполнена в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова и автор считает своим долгом отметить неоценимую помощь при ее выполнении Заслуженному деятелю Науки РФ, лауреату государственной премии, проректору по научной работе МГТУ, доктору технических наук, профессору Гуну Г.С.; доктору технических наук, профессору, заведующему каф. ОМД Салганику В.М.; доктору технических наук, профессору, проректору по учебной работе МГТУ, заведующему каф. ЭиЛП Колокольцеву В.М.; лауреату премии правительства России, доктору технических наук, профессору Вдовину К.Н.; доктору технических наук, профессору Чукину М.В.; кандидатам технических наук Анцупову А.В. и Барышникову М.П.

Автор глубоко признателен за помощь в проведении отдельных этапов исследований, ценные советы и консультации доктору физико-математических наук Хвостанцеву Л.Г., кандидату технических наук Гурвичу Р.А., кандидату технических наук Адамчуку С.В., кандидату технических паук Рудакову В.П., кандидату технических наук Пудову Е.А., а также аспирантам Анцупову Ал.В. и Быкову А.С.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Семенова, Ольга Викторовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен научный анализ качества волочильного инструмента, который показал, что:

- существующие нормативные документы на волочильный инструмент требуют существенной доработки в плане увеличения числа выходных параметров и повышения их значений до международных стандартов;

- применяемые типовая технология и оборудование значительно отстают от передовых зарубежных: семь из десяти показателей качества 1-го уровня волочильного инструмента существенно (на 50-100%) ниже показателей, зарубежных аналогов, а относительный показатель уровня типовой технологии составляет qcp ~ 0,3«1;

- в теории и практике волочильного производства отсутствуют характеристики для оценки интенсивности изнашивания рабочей поверхности (или износостойкости) волочильного инструмента, а также не известны модели процесса его изнашивания при эксплуатации.

2. Разработана математическая модель процесса изнашивания волочильного инструмента и методика оценки ресурса его работы, с этой целью:

- создан алгоритм расчета мощности сил трения в очаге деформации при волочении;

- экспериментально-аналитически определена основная эксплуатационная характеристика рабочей поверхности серийного волочильного инструмента - энергетическая интенсивность изнашивания: 1("р = 3,5-Ю"10 мм3/Дж;

- выведена новая, универсальная зависимость интенсивности изнашивания 1Ы от изменения выходных параметров волочильного инструмента.

3. Разработана методика трибодиагностики волочильного инструмента с использованием 1(0:

- выполнена трнбоднагностика серийного волочильного инструмента, которая позволила установить, что износостойкость серийного волочильного инструмента изменяется в пределах Ifep = 0,91-10I0-s-5,6-1010;

- по стандартной классификации износостойкости изделий и материалов серийный инструмент попадает в диапазон КИ/рс*р = 9/5-И0/4, в зависимости от условий волочения; ! t

- предложен и определен новый, единый и не зависящий от условий работы инструмента (в отличие от И) показатель: «энергетическая» износостойкость, который для серийного инструмента составляет Mjep =

2,86-109 мм3/Дж. ;

4. Для повышения качественных показателей и износостойкости волочильного инструмента разработана новая (а. с. № 1717301, № 1745447, № 1800311) технология его изготовления, включающая высокоэффективные операции прессования заготовок высоким гидростатическим давлением (ВГД) и алмазно-электролитического выглаживания (АЭВ) рабочего канала волок с производительностью в 4-5 раз выше типовой:

- для реализации ВГД-АЭВ технологии обоснован и разработан проект нормативной и технической документации: ТУ 14-4-1679-91 «Заготовки твердосплавные для изготовления волок повышенной стойкости», где нормируются значение показателей качества 1-го уровня материала волок; ТИ 176-МТ.ПР.03-224-99 «Электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами», где устанавливается значение показателей качества 1-го уровня поверхностного слоя волок;

- значения показателей качества 1-го уровня и износостойкости "ВГД-АЭВ-инструмепта" в 2,5-3,0 раза превышают соответствующие значения серийного, а показатель уровня новой технологии составляет qcp ~ 4,65.

5. Решены практические вопросы промышленной реализации новых ВГД-АЭВ технологий:

- создан и введен в эксплуатацию промышленный комплекс производственных участков с размещением основного и вспомогательного техноло1 гического оборудования, оснастки и инструмента для реализации ВГД-АЭВ технологии с выпуском продукции объемом до 15000 - 20000 шт/год;

- утвержден и введен в действие, разработанный в третьей главе, комплект нормативной и технической документации на новую ВГД-АЭВ технологию, оборудование и инструмент;

- эффективность разработанной технологии изготовления волочильного инструмента с повышенными показателями качества доказана экономиI ческой эффективностью и масштабным объемом внедрения на ОАО «МКЗ» и других метизных заводах.

108 : i

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семенова, Ольга Викторовна, 2006 год

1. РД 50-149-79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. Текст.- Введ. 1979-17-04. М.: Изд-во стандартов, 1979. IV. 60 е.: ил.; 29 см. j

2. Тарнавский, A.JI. Эффективность волочения с противонатяжением Текст. / АЛ. Тарнавский. М.: Металлургиздат, 1959. - 152 е.- Библиогр.: с. 151-152.-900 экз.

3. Когаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст.: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / В.П. Когаев, Ю.П. Дроздов:- М.: Высш. шк., 1991. 319 е.- Библиогр.: с. 315-317.- 30000 экз.-ISBN 5-06001905-5.

4. Р 50-95-88 Рекомендации. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения Текст.-Введ. 1989-01-07 М.: Изд-во стандартов, 1989. -IV, 24 с. ил.; 29 см.

5. Проников, А.С. Параметрическая надежность машин Текст. / А.С. Прон-ников, М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 е.- Библиогр.: с. 548559.- 1000 экз.- ISBN 5-7038-1996-2.

6. Чичипадзе, А.В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / А.В. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун [и др.]; Под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 е.- Предм. указ.: с. 573-575.-2000 экз.- ISBN 5-217-03193-Х.

7. Черновол, М.И. Повышение качества восстановления деталей машин Текст. / М.И. Черновол, С.Е. Поединок, Н.Е. Степанов.- К.: Техника, 1989. 168 е.- Библиогр.: с. 161-167.- 5000 экз. - ISBN 5-335-00219-0.

8. Кузнецов, Е.И. Слоистые композициионные покрытия в метизной промышленности Текст. // Е.И. Кузнецов, М.В. Чукин, О.В. Семенова [и др.]- Магнитогорск: МиниТип, 1997, 1 т.- 95 с. Рус.-; ISBN 5-86172-044-4. (вiпер).

9. ГОСТ 9453-75. Волоки-заготовки из твердых спеченных сплавов для волочения проволоки и прутков круглого сечения Текст.- Введ. 1975-27-03.-М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1975.-IV, 24 с.:.; 20 см.

10. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качес-тва машин, оборудования и другой техники: сборник.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 295 е.: ил.; 22 см.- 1000 экз.

11. Семенова, О.В. Совершенствование технологии производства твердосплавного волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, С.М. Верши-гора, Е.А. Пудов // Бюлл. «Черная металлургия» Метизное произ-водство.- 2000.-Вып. 1-2.-С.61-62.

12. Чапорова, И.Н., Структура спеченных твердых сплавов Текст. / И.Н. Ча-порова, К.С. Чернявский М.: Металлургия, 1975. - 248 е.- Библиогр.: с. 246-247.

13. Семенова, О.В. Влияние зернистости карбида вольфрама на стойкость волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер: сб.тех. докл. Всесоюзн. пауч.-техпич. семинар. МИСиС.-М., 1991.-С. 171.

14. Логинов, Ю.Н. Эксплуатационная стойкость волок из твердых сплавов Текст. / Ю.Н. Логинов //Теория и практика производства метизов: Меж-вуз. сб. науч. тр. / НИИ высшего образования. — Свердловск, 1979. — С. 39-40. Библиогр.: с. 40.по ;

15. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М.Г. Лошак, ИСМ АН УССР. Киев: Наук, думка, 1984. - 328 е.- Библиогр.: с.308.323.-2450 экз. Ii

16. Семенова, О.В., Волочильный инструмент повышенной стойкости Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер // Технология и оборудование волочильного производства: сб. науч. тр. АГУ. Алма-Ата, 1991. - С. 50-52,- Библиогр.: с. 52. ;

17. Федорченко, И.М. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения Текст.: Справочник / И.Н. Федорченко;. -К.: Наук, думка, 1985 .- 624 с.-21 см.-5300 экз.

18. Береснев, Б.И., Езерский Высокие давления в современных технологиях обработки материалов Текст./ Г.В. Курдюмов, Акад.наук Уральск, отд. -М.: Наука, 1988. -245 е.; 22 см.-Библиогр.: с. 236-242.-1500 экз.-ISBN 5-02005968-4.

19. Скороход, В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений Текст. / В.В. Скороход.-2-е изд., знач. доп. К: Техника, 1982. - 168 е.- Библиогр.: с. 166-167.- 3000 экз.

20. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст.: учеб.пособие для вузов / В.И. Третьяков; М-во общ. и проф. образования М.: Металлургия, 1976. - 527 с.-Библиогр.: с. 523-536.-10000 экз.

21. Peter G. Entwickbingsstand und Tendenz bei Drahtziehwerkzengen // Draht-welt- N 7., 1982.- 199 S.

22. Исследование межфазной поверхности сплавов WC-Co Текст.: Цвет, металлы. 1971, № 9. - С.88-89.- 2000 экз.

23. Металлокерамические сплавы с переменным содержанием кобальта Текст.: Порошковая металлургия. 1972, № 3. - С. 38-41.-3000 экз.

24. Nidicom В., Davies J.J. Fracture Toughness of Some WC-Co Alloys // Draht-Welt- N 65., 1980.-240 S.

25. Hubner H. Die Bestimmung der spezifischen Brucharbeit von zwei Hartmetall1.gierungen im kontrollierten Bruchversuch // Draht-Facuz N 12., 1985.- 26 S.

26. Arndt R. Plastiztat von Hartmetallen aut WC-CO-Basis.- Weith Werner // Draht-Fachz- N 12., 1975.- 274-280 S.

27. Bock H., Hoffmann H., Blumenauer H. Mechanische ;Eigenschaften von Wolframkarbid-Kobalt-Legierungen//Draht-Welt-N 6., 1979.-47-51 S.i

28. Семенова, О.В. Неразрушающий контроль твердосплавного волочиль-ного инструмента Текст. / О.В. Семенова, О.И. Бобкова, Е.А Пудов: сб. тех. докл. 55 науч.-технич. конф по итогам НИР, МГТУ. Магниито-горск, 1993.-С. 40.

29. Влияние высоких давлений па структуру и свойства сверхтвердых материалов Текст.: сб. науч. тр. / Акад. наук УССР, ИСМ.-Вып.37.- К.: 1985.96 С.-500 экз.;

30. Алешкин, В.Г. Синтез сверхтвердых материалов Текст. / В.Г. Алешкип, В.Д. Андреев В.Д, С.А. Божко.-2-е изд., доп. К: Наукова Думка, 1986. -278 е., [24] л. ил.; 21 см.- Библиогр.: с. 275-277. - 10000 экз.

31. Либенсоп, Г.А. Производство порошковых изделий Текст. /. Г.А. Либеи-сон, М.: Металлургия, 1990. - 240 е., ил.- Библиогр.: с. 236-235.- Предм. указ.: с. 236-239.-3000 экз.

32. Туманов, В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-карбид титана-карбид ниобия-кобальт Текст./ В.И. Туманов.-М.: Металлур-гия, 1973.- 184, [52] е.; 187 см.- Библиогр.: с. 178-180.- 2800 экз.

33. Kluss R., Schwab М. Ziehen von Feindrahter // Drahtwelt. N6, 1979,- 243 S.

34. Jonsson H., Aransson B. Microstructure and Hardness of Cobalt Rich Co-W-Cj

35. Alloys after Ageing in the Temperature Range 400-1000°C //. Draht Welt. N15., 1982,-54-58 S. !t

36. Exner H.E., Fischmeister H. Gefugeausbildung von gesinterten Wolfram-karbid-Kobalt-Hartlegierungen. Eisenhut-tenw. N 5., 1996.-^426 S.

37. Rees G. J., Young B. A stady of the factors controlling grain size in sintered hard metal.- Powder Met., N 27., 1981. -198 S.

38. Увеличение износостойкости рабочего капала твердосплавных волок диаметром до 2 мм Текст. / B.C. Адамчук, Е.А. Пудов, О.В. Семенова [и др.]: Сталь.- 1992, №5.-С.25-31.

39. Chermant J. L., Osterstock F. Elastic and Plastik Characteristics of WC-Co Composite Materials.- Wire Indastry., N 5., 1980.- P. 101-102.

40. Симкин, Э.С. О влиянии высокого давления и температуры на свойства композиционных материалов Текст./: Э.С. Симкин // Физика и техника высоких давлений: сб. науч. тр./ МФТИ.-М, 1982./- Вып. 10. С. 65- 66.-Библиогр.: с.66.

41. Sarin V. К., Johannesson Т. On the Deformation of WC-Co Cemented Carbides // Wire Fud., N 15., 1982.- P. 43-50.

42. Хомяк, Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания Текст./ Б.С. Хомяк.-2-е изд., знач. доп. М.: Машиностроение, 1981.-184 с, [24] л.ил.; 21 см.- Библиогр.: с. 181-183.-8800 экз.

43. Берин, И.Ш. Волочильный инструмент Текст./ И.Ш. Берии, Н.З. Днестровский. М.: Металлургия, 1971. -176, 1. е., [76] л. ил. - Библиогр.: с. 169-173.-3200 экз.

44. Юхвец, И.А. Волочильное производство Текст./ И.А. Юхвец. М.: Ме-таллургиздат, 1954. -284, [3] е.; 22 см.- Библиогр.: с. 270-271. - 6000 экз.

45. Красильников, J1.A. Волочильщик метизных цехов Текст./ JI.A. Кра-сильников. М.: Металлургия, 1968. - 284, [22] с; 85 см.- Библиогр.: С.282.- 5000 экз.

46. Красильников, JI.A. Волочильщик проволоки Текст. / JI.A. Красильников, А.Г. Лысенко.- 3-е изд.— М.: Металлургия, 1987. 320 е.: ил.; 22 см. -Библиогр.: с. 312.- Предм. указ.: с.313-320.- 6150 экз.

47. Хаяк, Г.С. Инструмент для волочения проволоки Текст. / Г.С. Хаяк. М.: Металлургия, 1974. - 128, с.[30] е.; 22 см.- Библиогр.: с. 127-128.- 3600 экз.

48. Гурвич, Р.А. Алмазно-электролитическое сверление отверстий в твер-дых сплавах Текст./Р.А. Гурвич, Акад. наук УССР. К.: Наук, думка, 1977. -264, [7] е.; 24 см.- Библиогр.: с. 260-263.- 2600 экз. ;

49. Захарченко, И.П. Алмазно-электролитическая обработка инструмента Текст. / И.П. Захарченко, Акад.наук УССР, ИСМ. К.: Наук, думка, 1977.-223, [3] е.; 22 см.- Библиогр.:с.217-221- 3550 экз.

50. Фальковский, В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением Текст. / В.А. Фальковский, М.: НИИмаш, 1978. -44, [с.].- Библиогр.: с. 42-44.-600 экз.

51. Киффер, Р. Твердые сплавы Текст. : рук. разработчика: [пер. с нем.]/. Р. Киффер, Ф. Бенезовский [и др.]: М. Металлургия, 1971. - 392 с.-Библиогр.: с. 389-391.-15000 экз.

52. Трибодиагностика серийного волочильного инструмента и оценка ресурса его работы Текст./ В.П. Анцупов, О.В. Семенова, А.В. Анцупов [и др.]: Вестн. МГТУ.- Вып.1., Магнитогорск. 2006.- С. 63-65.

53. Киффер, Р. Твердые сплавы Текст.: рук. разработчика: [пер.с нем.]/ Н Киффер,. П. Шварцкопф . [и др.]:- М.: Металлургиздат, 1957. 664 с.-Библиогр.: с. 660-663.-1000 экз.

54. Аносов, Ю.Л. Синтетические сверхтвердые материалы Текст.: в 3-х т. Т.2. Композиционные инструментальные сверхтвердые материалы / Новиков Н.В. (отв. ред) и др. К: Наук, думка, 1986. - 264 с. ил. 81.-Библиогр.: с. 248-261.-2500 экз.

55. Семенова, О.В. Электролитическая обработка твердосплавных волок в условиях МКЗ Текст. / О.В. Семенова, С.В. Конев, В.Н. Липовских: сб. тех. докл. 52 науч.-технич. копф. МГТУ- Магнитогорск, 1990. С. 29.

56. Семенова, О.В. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами Текст. / О.В. Семенова, Р.А. Гурвич, А.В. Краснов // Процессы поверхностной обработки: сб. науч. тр.

57. Вологда, 1996. С. 70-75. Библиогр.: с. 75.

58. Белый, А.В. Структура и методы формирования износостойких поверх-постных слоев Текст. / А.В. Белый, Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1991.-208 е., [24] см. ил.- Библиогр.: с. 197-203.- 3200 экз.-ISBN• 5-217-01411-3.

59. Гурвич, Р.А. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавного волочильпого и холодновысадочного инструмента Текст. К: Техника,1992. 184 е.; 22 см.- Библиогр.: с. 182-183. -1000 (экз.- ISBN 5-335-006986. (в пер.)

60. Шалин, В.И. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации Текст. / В.Н.Шалин. JL: Машиностроение, 1971. - 190 [58] е.; 22 см.- Библиогр.: с. 190-191.- 5500 экз. !

61. Демкин, Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей Текст. / Н.Б Демкип; под общ. ред. И.В. Крагельского. М.: Наука, 1970. - 227 е.- Библиогр.: с. 213-224. - 1000 экз.

62. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л.Г. Одинцов: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 328, 1. е.: ил.-10500 экз.

63. Гребенник, В.М Повышение надежности металлургического оборудования Текст. В.М. Гребенник, А.В. Гордиенка, В.К. Цапко: Справоч-ник.-М.: Металлургия, 1988. 688 е.- 4760 экз.

64. Магнитогорск, 1990. С. 46.- Библиогр.: с. 46.

65. Семенова, О.В. Состояние и перспективы научно-технического потен-ф циала Южно Уральского региона Текст. / О.В. Семенова: сб. статей / Междунар. научно-технич. коифер. МГМИ Магнитогорск, 1994. - С. 144,-Библиогр.: с. 144.

66. Семенова, О.В. Новые способы и технологии восстановления и унрочне-ф ния инструмента на МКЗ Текст. / О.В. Семенова, B.C. Адамчук, Е.А. Пудов: сб. тех. докл. 54-ой науч.-технич. конф. МГТУ- Магнитогорск, 1992. -С. 25.

67. Кузнецов, Е.А. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности Текст.: в 2 т./ Е.А. Кузнецов, М.В. Чукин, О.В. Семенова [и др.] Магнитогорск: МиниТип, 1997. -2 т.; - 207 с.-Рус ISBN 5-8004-0009-1.

68. Семенова, О.В. Особенности кластерного метода нанесения покрытий Текст. / О.В. Семенова, Е.А. Пудов, В.П. Рудаков: Износостойкие покрытия: сб. науч. трудов / Российский технологический университет им. К.Э.

69. Циалковского-Москва, 1998. С. 121-126. Библиогр.: с. 126.

70. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И.В. Кра1гельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.526 е.- Библиогр.: 483-513. Предм. указ.: с. 514-518. - 24000 экз.

71. Жиркин, Ю.В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин Текст. / Ю.В. Жиркин, Учебник. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 330е.-500 экз.-ISBN 5-89514-331-8. j

72. Крагельский, И.В. Узлы трения машин Текст. / И.В. Крагельский, Н.М. Михин- Справочник (Основы проектирования машин). М.: Машиностроение, 1984. - 280, 1. е.: ил.; 22 см.- 37000 экз !

73. Дроздов, Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях Текст. / Ю.Н. Дроздов- Справочник:-М.: Машиностроение, 19861-223, 1. с. ил.; 21 см.-8000 экз. (в пер.).

74. Крагельский, И.В. Трение изнашивание и смазка. Справочник Текст.: в 2 т./ И.В. Крагельский, В.В. Алисин. М.: Машиностроение. 1978. - Т.1.; 22 см. ил.- 40000 экз. (в пер.).

75. Кузнецов, В.Д. Физика твердого тела Текст.: в 2 т. / В.Д. Кузнецов. -Томск: Полиграфиздат, 1947 Т. 1. - 520 е.- 3500 экз. (в пер.).

76. Бояршинов, М.И. Прогнозирование износа рабочих валков при горячей прокатке Текст./ М.И. Бояршинов, В.Н.Заверюха, В.П. Анцупов// Сталь. -1978. № 6. - С. 531 - 535.- Библиогр.: с. 535.

77. Хрущев, М.М., Абразивное изнашивание Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 251 е., [44] ил.; 144 см.- Библиогр.: с. 242-248.3250 экз.

78. Хрущев, М.М., Исследования изнашивания металлов Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 350 е., [24] ил.; 14 см.-Библиогр.: с. 345-348.- 3250 экз.118 I

79. Виноградов, В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов Текст. : Учебник для вузов. / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин М.: Недра, 1996.364 е.: ил.- Библиогр.: с. 361-362.- ISBN 5-247-03575-5.t

80. Колокольцев, В.М. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов

81. Текст. / М. В. Колокольцев, Н.М. Мулявко, К.Н. Вдовин, Е.В. Синицкий /

82. Под. ред. проф. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. - 228 с.- Библиогр.: с. 211 -226.- 300 экз. ISBN 5-89514-4S> 1 -8 (в пер.).

83. Аркулис, Г.Э. Теория пластичности Текст. / Э.Г. Аркулис, B.JI. Дорого-бид, М.: Металлургия, 1987. - 365 е.- Библиогр.: с. 363-364.- 1000 экз.

84. Смирнов, В.К. Деформации и усилия в калибрах простой формы Текст. / В.К. Смирнов, В.А. Шилов, К.И. Литвинов М.: Металлургия, 1982. - 144 с.-Библиогр.: с. 142-143.

85. Барышников, М.П. Разработка технологии волочения проволоки с полимерным защитным покрытием: дис. на соиск. уч. ст. к. т. н.: защи-щеиа 1999: утв. 1999/ Барышников М.П.- Магнитогорск: МГТУ,- 154 с.

86. Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Текст. /I

87. А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик / . Справочник. М.: Металлургия, 1982.-312 е.- 10000 экз. (в пер.).

88. Хебда, М. Справочник по триботехнике Текст. в 3 т./ М. Хебда, под общ. ред. А.В. Чичинадзе, Теоретические основы. IM.: Машиностро-ение, 1989.-1 T.-400 С.-300000 экз. - ISBN 5-217-00616-1 (т.1).- ISBN 5-21700688-8.

89. Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента Текст. / В.П. Анцупов, О.В. Семенова, А.В. Анцупов [и др.]: Вести. МГТУ.- № 1.- 2006,- С. 68-70.

90. Применение высоких гидростатических давлений для изготовления формообразующего инструмента для холодной штамповки Текст.: Цветные металлы. 1998.-№ 8. - С. 61-63.-2000 экз.

91. А. с. 1714438 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Способ определения зернис-тости твердых сплавов Текст. / H.JT. Вайнер, Г.А. Щеголев (СССР). № 3360585/25 - 08 ; опубл. 30.03.83, Бюл. № 12. - 2 с. : ил.

92. Алешин, В.Г. Синтетические сверхтвердые материалы Текст. . В 3-х т. Т.1. Синтез сверхтвердых материалов / отв. ред. Новиков Н.В. и др. К.: Наукова думка, 1986.- 280, 1. с. : ил.- 2500 экз.

93. Александров, В.А., Синтетические сверхтвердые материалы Текст. В 3-х т. Т.З. Применение синтетических сверхтвердых материалов / отв. ред. Новиков Н.В. и др. К: Наукова думка, 1986. - 280, 1. е.: ил.- 2500 экз.

94. Электролитическая обработка поликристаллическими катодами Текст.: Методические рекомендации / Ротапринт ИСМ АН УССР; рук. Волко-труб Т.Н.; исполн.: Гурвич Р.А.-К., 1987. 57 е.- Библиогр.: с. 47.-1370 экз.

95. А. с. 1717301 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Способ алмазно-электролитической обработки твердосплавных деталей Текст. / О.В. Семенова, С.В. Конев, В.В. Кривощапов (СССР). № 3360585/25 - 08 ; опубл. 19.02.91, Бюл. № 12. -4 с. : ил.

96. Формирование шероховатости поверхности в процессе финишных операций Текст.: Сверхтвердые материалы. 1988, № 1. - С. 25 - 31.- 2000 экз.

97. А. с. 17454117 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Инструмент для алмазно-электролитической обработки отверстий волок Текст. / О.В. Семенова, С.В. Конев, Г.С. Гун и др. (СССР). № 3360585/25 - 08 ; опубл. 07.05.92, Бюл. № 12. - 5 с. : ил.

98. Повышение качества волочильного инструмента технологическим обеспечением его выходных параметров Текст. / В.П. Анцупов, О.В. Семенова, А.В. Анцупов, [и др.]: Вести. МГТУ.- N 1, 2006. С. 65-67.

99. А. с. 1800311 СССР, МКИ3 В 23 Н 21/00. Образец для контроля качестваIвакуумного покрытия рабочего канала Текст. / О.В. Семенова, Н.Н. Хухарева, В.Н. Скорняков и др. (СССР). № 3354685/23 - 05 ; опубл. 09.10.92,i1. Бюл. № 12.-3 с. : ил.