Совершенствование технологии и конструкции волок для изготовления шестигранных профилей на основе моделирования в системе "заготовка-инструмент" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Малаканов, Сергей Александрович

• Малаканов, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малаканов, Сергей Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КОНСТРУКЦИЙ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

1.1. Требования к качеству шестигранных профилей

1.2. Способы волочения шестигранных профилей

1.3. Волочильный инструмент для изготовления шестигранных профилей

1.4. Анализ известных исследований процессов волочения и редуцирования, напряженно-деформированного состояния волок

1.5. Выводы

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВОЛОЧЕНИЯ И РЕДУЦИРОВАНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

2.1. Моделирование процесса волочения

2.1.1. Формоизменение круглой заготовки

2.1.2. Силовые условия деформирования

2.1.3. Разработка методики поиска рациональных параметров обжимной зоны многогранной волоки

2.1.4. Определение напряженно-деформированного состоянии заготовки

2.2. Моделирование процесса редуцирования

2.3. Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МНОГОГРАННОЙ ВОЛОКИ

3.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния монолитной многогранной волоки

3.2. Оценка прочности твердосплавных монолитных многогранных волок

3.3. Разработка методики определения натяга многогранной волоки

3.4. Моделирование напряженно-деформированного состояния секторной многогранной волоки

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВОЛОЧЕНИЯ И РЕДУЦИРОВАНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ПРОФИЛЕЙ. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

4.1. Построение кривой упрочнения и определение коэффициента трения

4.2. Определение усилия волочения шестигранного профиля

4.3. Исследование формоизменения круглой заготовки при волочении шестигранного профиля

4.4. Исследование условий стабильного протекания процесса редуцирования

4.5. Исследование влияния величины натяга на стойкость многогранных монолитных волок

4.6. Разработка новых технических решений

4.7. Расчет ожидаемого экономического эффекта

4.8. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и конструкции волок для изготовления шестигранных профилей на основе моделирования в системе "заготовка-инструмент"»

ВВЕДЕНИЕ

Калиброванный многогранный металл широко используется в качестве исходной заготовки в машиностроении для изготовления деталей машин и приборов. Наибольшим спросом среди многогранных профилей пользуется калиброванный шестигранный прокат, который применяется при производстве крепежных деталей (болты, гайки) и арматуры соединения трубопроводов (штуцеры, переходники и др.).

Наиболее распространенный способ изготовления калиброванного шестигранника - волочение за несколько проходов исходной круглой заготовки через монолитные многогранные волоки с промежуточными операциями (отжиг, подготовки поверхности и т.п.). Основные недостатки такой технологии - большое количество технологических операций и сравнительная низкая стойкость многогранных волок.

Современные волочильные станы оснащаются специальными устройствами для редуцирования (проталкивания) заготовки в волочильный инструмент, применение которых устраняет операцию острения, что повышает производительность и снижает отходы. Однако, особенности механической схемы деформации при редуцировании (всестороннее сжатие) при определенных условиях приводит либо к продольному изгибу проталкиваемого участка, либо к его осадке, что создает определенные трудности практической реализации операции редуцирования. Поэтому поиск рациональных режимов деформирования, обеспечивающих стабильность процесса редуцирования, является актуальной задачей.

Следует отметить, что процессы волочения и редуцирования шестигранника из заготовки круглого сечения исследованы недостаточно полно, имеющиеся результаты исследований не позволяют с высокой надежность разрабатывать эффективные технологические процессы и проектировать инструмент высокой стойкости.

Поэтому определение рациональных режимов волочения и редуцирования с использованием современных методов исследования процессов обработ-

ки металлов давлением (ОМД) позволит решить актуальную проблему повышения экономической эффективности изготовления шестигранных профилей из круглой заготовки за счет сокращения технологических операций и повышения стойкости волок.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлены закономерности изменения диаметра описанной окружности шестигранного профиля при варьировании основных условий процесса волочения, отличающиеся тем, что позволяют учитывать контактное взаимодействие заготовки и волоки при объемной постановке задачи и сложной форме обжимной поверхности рабочего канала с учетом упруго-пластических свойств деформируемого металла.

2. Выявлен характер распределения нормальных давлений, напряжений и деформаций на рабочей поверхности канала многогранной волоки с учетом особенностей формоизменения и напряженно-деформированного состояния заготовки при волочении шестигранного профиля.

3. Разработана методика определения рационального натяга запрессовки монолитных твердосплавных вставок в корпус, отличающаяся тем, что величина натяга рассчитывается из условия минимизации растягивающих окружных напряжений в углах волочильного канала с учетом особенностей контактного взаимодействия в системе «заготовка — волока».

4. Решена задача по определению напряженно-деформированного состояния (НДС) секторной сборной волоки при волочении шестигранного профиля.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Малаканов, Сергей Александрович

4.8. Выводы

1. Сопоставление результатов определения усилия волочения шестигранного прутка из круглой заготовки при численном и натурном моделировании показало, что ошибка при определении усилия волочения не превышает 10%.

2. По методике определения коэффициента трения, предложенной С.И. Губкиным и Н.М. Орловым, экспериментально-аналитическим путем получено средние значение коэффициента трения /ср = 0,08.

3. Исследование формоизменения заготовки при использовании многогранных волоки по ГОСТ 5426-76 и волоки с выступами в обжимной зоне с применение теории планирования эксперимента показало, относительное отклонение геометрических параметров натурных образцов и полученных при помощи конечно-элементного моделирования не превышает 10%.

4. Экспериментальная проверка условий стабильного протекания процесса редуцирования круглой заготовки из стали марки 10 в многогранную волоку по ГОСТ 5426-76 подтвердила полученные при моделировании значение критической степени деформации г = 0,18, при которой происходит осаживание свободной части заготовки.

5. Исследование влияния величины натяга на стойкость до разрушения многогранных монолитных волок по ГОСТ 5426-76 с сопоставлением результатов запрессовки по ТИ ММК-МЕТИЗ-Т-98-2010 и разработанной методики с применением вероятностной оценки к числу поломок волок показало снижение числа разрушений вставок на 22% .

6. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования процесса волочения шестигранного профиля и напряженно-деформированного состояния многогранной волоки позволили разработать новое техническое решение «Волока для изготовления многогранных фасонных профилей» (патент РФ на полезную модель № 78102), позволяющее повысить стойкость волоки при изготовлении многогранного фасонного профиля с требуемыми геометрическими параметрами за минимально возможное число переходов.

7. На основании проведенных исследований усовершенствована технология изготовления калиброванного шестигранного проката из заготовки круглого поперечного сечения на цепных волочильных станах в условиях калибровочного цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ», внесено изменение в технологическую карту ТК ММК-МЕТИЗ-К.Т-285-11 «Маршруты волочения проката шестигранного сечения размером «под» ключ» 19-41 мм из г/к проката и передельной заготовки круглого сечения на цепном волочильном стане ИЗТМ с усилием волочения 294 кн (30 тс)». Сокращение числа переходов привело к уменьшению прямых переменных затрат, в том числе технологических отходов на 28,6 кг/тн. Экономический эффект от внедрения составляет 1945,6 рублей на тонну готовой продукции.

8. На основе проведенных исследований условий стабильного протекания процесса редуцирования круглой заготовки в многогранную волоку разработано устройство для изготовления многогранных фасонных профилей за один проход. Предложенное устройство обеспечивает стабильное протекание процесса редуцирования круглой заготовки и снижение степени деформации при проталкивании в волоку проредуцированного в шариковом калибре конца заготовки (подготовлена заявка на полезную модель).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполнена адаптация математической модели программного комплекса «БЕРОКМ-ЗБ™», основанного на МКЭ, для компьютерного моделирования процесса волочения шестигранных профилей при объемной постановке задачи с учетом упруго-пластических свойств деформируемого металла и сложной формы очага деформации. Выполнены расчеты НДС деформируемой заготовки и энергосиловых параметров при волочении через многогранную волоку с плоскими гранями и с выступами на гранях в обжимной зоне. Получено распределение нормального давления в областях контакта заготовки и многогранной волоки. Установлено, что для формирования требуемой геометрии шестигранного профиля из круглой заготовки при волочении через волоку с плоскими гранями требуется суммарная степень деформации е = 0,25-0,28, а выполнение выступов на гранях в обжимной зоне волоки позволяет снизить необходимую суммарную степень деформации до £■ = 0,21-0,23 .

2. На основе установленных закономерностей изменения диаметра описанной окружности шестигранного профиля при варьировании основных условий процесса волочения круглой заготовки через многогранную волоку с выступами на гранях разработана методика определения рациональных геометрических параметров обжимной зоны, применение которых обеспечивает требуемую точность граней профиля при минимальных энергосиловых затратах. Установлено, что регламентируемый диаметр описанной окружности шестигранного профиля обеспечивается при геометрических параметрах выступа а = 8-10°, /3 = 8-12°, а минимальное усилие волочения при а = 8-10°, /3 = 1-9°.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что расхождение теоретических и экспериментальных результатов не превышает 10%, что свидетельствует об адекватности компьютерных моделей и разработанной методики.

3. Осуществлена адаптация конечно-элементной модели программного комплекса «ОЕБОКМ-ЗВ™ для компьютерного моделирования процесса редуцирования круглой заготовки через многогранную волоку. Установлено, что при степени деформации более е = 0,18 -0,20 происходит пластическая деформация (осадка) участка заготовки на входе в рабочий канал инструмента, препятствующая дальнейшему осуществлению процесса волочения. Экспериментальная проверка результатов моделирования подтвердила полученные значения степени критической деформации при редуцировании. Кроме того, установлено, что при прочих равных условиях усилие редуцирования в 1,3-1,5 раза превышает силу волочения.

4. Выполнено моделирование напряженно-деформированного состояния многогранной волоки с учетом полученного распределения нормальных давлений, обусловленных особенностями формоизменения и НДС заготовки при волочении шестигранного профиля. Установлены закономерности распределения радиальных аг, окружных ад и осевых <тг напряжений по длине рабочего канала волоки. Обнаружено, что в углах волочильного канала располагаются области концентрации наибольших растягивающих окружных напряжений ад. Разработана методика поиска рационального натяга запрессовки монолитных твердосплавных вставок в корпус, позволяющая определять величину натяга из условия отсутствия растягивающих окружных напряжений ав в углах волочильного канала. Определены посадки (Н7/х7, Н8/г8), обеспечивающие отсутствие растягивающих напряжений в углах многогранной волоки по ГОСТ 542676 при волочении шестигранного профиля.

5. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов волочения и редуцирования круглой заготовки при изготовлении шестигранного профиля разработаны новые технические решения:

- «Волока для изготовления многогранных фасонных профилей» (патент РФ № 78102 на полезную модель), применение разработанной конструкции волоки позволяет устранить промежуточные переходы за счет выполнения выступа в обжимной зоне и обеспечивает увеличение стойкости волоки за счет выполнения вставки в виде секторных элементов.

- «Устройство для изготовления многогранных профилей» (подготовлена заявка на полезную модель), использование разработанной конструкции обеспечивает стабильное протекание процесса редуцирования круглой заготовки без осадки участка заготовки на входе в рабочий канал многогранной волоки, что позволяет изготавливать многогранные профили за один проход.

6. Усовершенствована технология изготовления калиброванного шестигранного металла в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ». Внесено изменение в ТК ММК-МЕТИЗ-К.Т-285-11 «Маршруты волочения проката шестигранного сечения размером «под» ключ» 19-41 мм из г/к проката и передельной заготовки круглого сечения на цепном волочильном стане ИЗТМ с усилием волочения 294 кН (30 тс)», устранены промежуточные технологические операции волочения, отжига, травления, подготовки поверхности. Сокращены технологические отходы на 28,6 кг/тн. Экономический эффект от сокращения прямых переменных затрат составляет 1945 рублей на тонну продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малаканов, Сергей Александрович, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Аргунов, В.Н. Калибрование фасонных профилей/ В.Н. Аргунов, М.З. Ерманок, М.В. Харитонович и др. -М.: Металлургия, 1989. - 206 с.

2. Выдрин, В.Н. Производство фасонных профилей высокой точности/ В.Н. Выдрин, А.Б. Гросман, B.C. Павлов, и др. - М.: Металлургия, 1977. - 184 с.

3. Сталь качественная и высококачественная: Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Ч. 1: Сборник. -М.: ИПК Изд-во Стандартов: Ка-луж. тип. стандартов, 2004. - 146 с.

4. Берин, И.Ш. Волочильный инструмент/ Берин И.Ш., Днестровский Н.З. -М.: Металлургия, 1971. -176 с.

5. Пат. 4211104 (США) МКИ7 В 21 С 3/04/ Barnabo R.E., Hyslop K.J. Cold drawing die for drawing polygonal shapes // РЖ Металлургия., 1981. №3. -577П.

6. Шефтель, Н.И. Производство стальных калиброванных прутков/ Н.И. Шефтель. - М.: Металлургия, 1970. - 432 с.

7. Исупов, В.Ф. Производство калиброванной стали / В.Ф. Исупов, B.C. Славкин. - М. : Металлургиздат, 1962. - 186 с.

8. Пудов, Е.А. Опыт волочения шестигранной калиброванной стали/ Пудов Е. А., Левченко П.Е., Липовских В. И. // Теория и практика производства метизов. Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 1989. - С. 118 - 119.

9. Кольчак, B.C. Освоение производства шестигранных прутков из легированных сталей / B.C. Кольчак, A.B. Рыбкин, Л.А. Никитина и др.// Сталь. - 2002. - №5. - С. 36-37.

10. Маликов, А.Г. Эффективная технология производства шестигранной калиброванной стали из круглого подката / А.Г. Маликов, Ю.А. Демура, Т.В. Зубко и др. // Сталь. - 1992.-№9.-С. 65-67.

11. Соколовский, В.И. Повышение эффективности волочения шестигранных профилей/ В.И. Соколовский, B.C. Паршин, Е.С. Гурьев //Металлург. -1980. -№ 5.- С.29-30

12. Буланов, A.B. Исследование технологических режимов производства шестигранных прутков/ A.B. Буланов, А.Б. Рескин, Г.А.Гладков и др. //Цветные металлы. - 1979.- № 6, -С.70-72.

13. A.c. 1729 635 МПК6 В 21 В 1/08 Способ производства калиброванной шестигранной стали / Э.П. Николаев, Б.Г. Соляников, В.А. Горобец и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. -1992. - № 16. - С. 84.

14. Пат. 2235614 РФ МКИ7 В 21С 1/00 Способ получения калиброванного шестигранного профиля / B.C. Славин, СИ. Платов, В.П. Анцупов и др. // Изобретения. - 2004. - №25. - С. 385.

15. Есипов, В.Д. Прокатка специальных профилей сложной формы / В.Д. Есипов, Б.М. Илюкович, Ю.С. Чернобровенко. - Киев: Техника, 1985. -192с.

16. Гун, Г.С. Управление качеством высокоточных профилей/ Г.С. Гун. -М.: Металлургия, 1984.-152с.

17. Поляков, М.Г. Деформация металла в многовалковых калибрах/ М.Г. Поляков, Б.А. Никифоров, Г.С. Гун. -М.: Металлургия, 1979.-240с.

18. Basily, В.В., Sansome D. Н. The direct cold drawing of polygonal section rod or wire from round stock / B.B. Basily, D.H. Sansome. // Wire Ind. -1977, 44. -№517.-p. 25-29.

19. Sztobryn, J. Ciagnienie pretow o przekroju wielokatow foremnych/ J. Szto-bryn,, M. Bielow // Wiad. Huth. -1979, 35. - № 11. -p. 369 - 378.

20. Jornaz, M. The direct drawing of sections from round/ M. Jornaz, // Wire Ind. 1991, 58. -№686.-p. 93-97.

21. Меликов, B.H. Обработка канала волоки для многогранных фасонных профилей/ В.Н. Меликов, В.Г. Дампилон, A.B. Рябиков // Сталь. -2004.-№ 12.-С. 71-73.

22. A.c. 774655 МПК5 В 21 С 3/00 Устройство для многоступенчатого волочения металла/ В.Н. Шаповал (СССР). - №2693242/22-02; заявл. 06.12.78; опубл. 30.10.80, Бюл. №40.

23. Антипин, В.В. Разработка технологии и опыт волочения прутков и фасонных профилей в режиме гидродинамического трения/ В.В. Антипин, В.М. Уральский, Г.А. Востриков // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1973. -№5. -С.48-50.

24. Колмогоров, В.Л. Волочение в режиме жидкостного трения/ В.Л. Колмогоров, С.И. Орлов, К.П. Селищев. -М.: Металлургия, 1967. - 155с.

25. A.c. 428810 МПК6 В 21 С 3/06 Способ многократного волочения фасонных профилей в разъемных волоках/ Ф.З. Абдульманов, А.И. Петров, И.Ф. Махнев и др. (СССР). -№1766594/22-2; заявл. 03.04.1972; опубл. 21.10.74; Бюл. № 19.

26. Пат. 2236921 РФ МПК7 D 21 С 3/00. Волока для волочения многогранных фасонных профилей и способ обработки канала волоки/ В.Н. Меликов, В.Г. Дампилон, A.B. Рябиков. -№ 2002133157/02; 09.12.2002; опубл. 27.09.2004; Бюл. №5.

27. A.c. 10743 МПК6 В 21 С 3/06 Прибор для калибрования пруткового материала различного профиля/ Л.И. Кухарский (СССР). №28851; заявл. 12.06.1928; опубл. 31.07.1929

28. A.c. 15344 МПК6 В 21 С 3/06 Волочильная головка для фасонной проволоки/ Ю.Г. Фасолько (СССР). №26348; заявл. 31.05.1930; опубл. 31.05.1930.

29. A.c. 232921 МПК6 В 21 С 3/06 Составная волока для волочения трапецеидальных профилей со сгругленными углами/ С.И. Берман, П.М. Никифоров, В.И. Юзефов, Б.Л. Безносов (СССР). №1135063/22-2; заявл. 16.11.1967; опубл. 18.12.1968; Бюл. №2.

30. A.c. 293648 МПК6 В 21 С 3/06 Сборная регулируемая волока/ А.Г. Стукач, Л.М. Железняк, В.И. Маркелов (СССР). №1201967/22-2; заявл. 06.12.1967; опубл. 28.01.1971; Бюл. №6.

31. A.c. 411934 МПК6 В 21 С 3/04 Составная волока/ М.В. Харитонович, В.Н. Аргунов, В.В. Гуляев, М.З. Ерманок (СССР). № 1677338/22-2; заявл. 02.07.1971; опубл. 25.01.1974; Бюл. №3.

32. A.c. 427755 МПК6 В 21 С 3/04 Составная волока для волочения профилей со скругленными ребрами/ П.М. Никифоров (СССР). №1767606/22-2; заявл. 31.03.1972; опубл. 15.05.1974; Бюл. № 18.

33. A.c. 499003 МПК5 В 21 С 3/06 Сборная регулируемая волока/ Д.И. Пиря-зев, В.Н. Голеныпин, Д.М. Лейкин (СССР). №2053749/22-2; заявл. 15.08.1974; опубл. 15.01.1976; Бюл. №2.

34. Самойлов, B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник/ B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др. -М.: Машиностроение, 1988.-368с.

35. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов. Том 1-3. Теория пластической обработки металлов/ С.И. Губкин. -М.: Металлургиздат, 1960.-416с.

36. Унксов, Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением/ Е.П. Унксов. -М.: Машгиз, 1955. -280 с.

37. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением/ М.В. Сторожев, Е.А. Попов. -М.: Машиностроение, 1977. -423 с.

38. Соколовский, В.В. Теория пластичности/ В.В. Соколовский. -М.: «Высшая школа», 1969. -608 с.

39. Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов/ А.Д. Томленов. -М.: «Металлургия», 1972.-408 с.

40. Головин, А.Ф. Прокатка, ч. 3/ А.Ф. Головин. -М.: ОНТИ, 1936.-219 с.

41. Зибель, Э. Обработка металлов в пластическом состоянии/ Э. Зибель. -М.: ОНТИ, 1934. -199с.

42. Колмогоров, B.JL Механика обработки металлов давлением/ B.JI. Колмогоров. -М.: Металлургия, 1968. -684 с.

43. Тарновский, И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов/И.Я. Тарновский. - М.: Металлургиздат, 1954.-536 с.

44. Тарновский, И.Я. Теория обработки металлов давлением/ И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. - М.: Металтургиздат, 1963. -668 с.

45. Зыков, Ю.С. Теория волочения сплошных профилей/ Ю.С. Зыков. - Киев: УМКВО, 1991.-116с.

46. Стренг Г. Теория метода конечных элементов/ Г. Стренг, Дж. Фикс. - М.: Мир, 1977. -351с.

47. Сегерлинд, JI. Применение метода конечных элементов/ Пер. с англ. -М.: Мир, 1979.- 392 с.

48. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / Под ред. Б.Е. По-бедри. -М.: Мир, 1975.-541с.

49. Деклу, Ж. Метод конечных элементов/ Пер. с франц. -М.: Мир, 1976. -95с.

50. Галлагер, Р. Метод конечных элементов. Основы / Пер. с англ. - М.: Мир, 1984. - 428 с.

51. Сахаров, A.C. Метод конечных элементов в механике твердых тел/ A.C. Сахаров, В.В. Киричевский, И. Альтенбах и др. - Киев: Вища школа, 1982. - 480 с.

52. Клованич, С.Ф. Метод конечных элементов в нелинейных задачах инженерной механики/ С.Ф. Клованич. - Запорожье: ООО «ИПО «Запорожье», 2009. -400 с.

53. Сабоннадьер, Ж.-К. Метод конечных элементов и САПР/ Ж.-К. Сабон-надьер, Ж.-Л. Кулон / Пер. с франц. - М.: Мир, 1989. - 190 с.

54. Битков, В.В. Технология и машины для производства проволоки/ В.В. Битков. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. -С. 315-321.

55. Wang, К. Design and analysis of direct cold drawing of section rods through a single die/ K. Wang, V. Argyropoulos // Journal of Materials Processing Technology. -2005. №3. -p.345-358.

56. Греков, A.A. Конструкции современных цепных волочильных машин / A.A. Греков, М.И. Косов, З.И. Перциков. - М.: Машиностроение, 1968. -151 с.

57. Перлин, И.Л. Теория волочения / И.Л. Перлин, М.З. Ерманок. -М.: Металлургия, 1971.-448 с.

58. Деордиев, Н.Т. Обработка деталей редуцированием/ Н.Т. Деордиев. -М.: Машгиз, 1960. -155 с.

59. Тимошенко, С.П. Устойчивость упругих систем/ С.П. Тимошенко. -М.: Гостехиздат, 1946. -532с.

60. Тимошенко, С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек/ С.П. Тимошенко. -М.: Наука, 1971. -805 с.

61. Болотин, В.В. Динамическая устойчивость упругих систем/ В.В. Болотин -М.: ГИТТЛ, 1956. - 600 с.

62. Биллигман, И. Высадка и другие методы объемной штамповки/ И. Бил-лигман. -М.: Машгиз, 1960. -468с.

63. Холодная объемная штамповка. Справочник/ Под ред. Г.А. Навроцкого. -М.: Машиностроение, 1973. -496с.

64. Кроха, В.А. Кривые упрочнения металла при холодной пластической деформации/ В .А. Кроха. -М. : Машиностроение, 1968.-131с.

65. Смирнов-Аляев, Г.А. Теория пластических деформаций металлов: механика конечного формоизменения / Г.А. Смирнов-Аляев, В.М. Розенберг. -Л.: Машгиз, 1956. - 367 с.

66. Смирнов-Аляев, Г.А. Технологические задачи теории пластичности/ Г.А. Смирнов-Аляев, В.М. Розенберг. - Л.: Лениздат, 1951. - 215 с.

67. Паршин, В.Г. К расчету устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке/ В.Г. Паршин, Б.Р. Картак // Кузнечно-штамповочное производство. -1968. -№11. -С. 6-8.

68. Гун, Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением/ Г.Я. Гун. -М.: «Металлургия», 1983. -352с.

69. Kobayashi, S. Metalforming and the Finite-Element Method/ S. Kobayashi, S.I. Oh, T. Altan // Oxford University Press. - 1989. - p .378.

70. Lee, C.H. New solutions to rigid-plastic deformation problems using a matrix method/ C.H. Lee, S. Kobayashi. // Journal of Engineering for Industry. -1973. №5. - p. 865-873.

71. Тимошенко, С.П., Гудьер Дж. Теория упругости/ С.П. Тимошенко, Дж. Гудьер. - М.:Наука, 1975. -576с.

72. Колмогоров, Г.Л. Инструмент для волочения/ Г.Л. Колмогоров. -М.: Металлургия, 1992. -143с.

73. Писаренко, Г.С. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии/ Г.С. Писаренко, A.A. Лебедев. - Киев: Наукова Думка, 1976. - 475с.

74. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов/ Я.Б. Фридман. - М.: Машиностроение, 1974. - 472 с.

75. Баландин, П.П. К вопросу о гипотезах прочности/ П.П. Баландин // Вестник инженеров и техников. -1937. -№ 1. - С. 70-78.

76. Колмогоров, Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением/Г.Л. Колмогоров. -М.: «Металлургия», 1986. -168с.

77. Железков, О. С. Моделирование процесса волочения шестигранных прутков в монолитной волоке/ О.С. Железков, С.А. Малаканов, В.Г. Дам-пилон // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Межрегион, сб. науч. тр.- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. С. 175-177.

78. Кутяйкин, В.Г. К вопросу определения истинного напряжения пластического течения металлических материалов / В.Г. Кутяйкин // Кузнечно-штамповочное производство. -2005. -№8. С. 42-46.

79. Железков, О.С., Компьютерное моделирование процесса калиброва-ния шестигранного прутка из исходной заготовки круглого сечения/ О.С. Железков, С.А. Малаканов, В.Г. Дампилон // Черные металлы. - 2011.-№6. С. 65-66.

80. Панасенко, С.П. Методы калибровки волок для производства стальных фасонных профилей/ С.П. Панасенко, Ю.А. Кашин // Производство металлоизделий промышленного назначения. Сб. Труды НИИМЕТИЗ. -М.: Металлургия, 1970. -№4. - С.31-35.

81. Зыков, Ю.С. Оптимальная форма продольного профиля волочильного канала/ Ю.С. Зыков // Цветные металлы.-1983.-№2.-С.71-74.

82. Зыков, Ю.С. О рациональном распределении рабочих углов волок при многократном волочении/ Ю.С. Зыков // Сталь. -1997. -№2. -с.70-72.

83. Должанский, A.M. Определение тягового напряжения и оптимального угла волоки с учетом критерия формы очага деформации/ A.M. Должанский // Металлургическая и горнорудная промышленность. -2003. -№4. -С.61-63.

84. Колмогоров, Г.Л. Оптимизация технологических параметров волочильного производства/ Г.Л. Колмогоров, Т.В. Латышева, В.Б. Филиппов // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. Сб. научных трудов под ред. Г.С. Гуна. - Магнитогорск.: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. Вып. 34. с.105-110

85. Железков, О.С. Моделирование процесса проталкивания круглой заготовки в шестигранную монолитную волоку/ О.С. Железков, С.А. Малаканов, В.Г. Дампилон // Сборник докладов конференции

«Инновационные технологии в обеспечении качества, энергоэффективности и экологической безопасности металлургических и машиностроительных предприятий в современных условиях». -Челябинск. -2010. С.158-160.

86. Железков, О.С. Исследование процесса проталкивания круглой заготовки через монолитную волоку с рабочим каналом шестиугольного сечения/ О.С. Железков, С.А. Малаканов, В.Г. Дампилон //Материалы международ, пром. Форума-выставки «Реконструкция промышленных предприятий - прорывные технологии в металлургии и машиностроении. -Челябинск. -2010. С.88.

87. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов: учеб.пособие для вузов / В.И. Третьяков. -М.: Металлургия, 1976. - 527 с.

88. Креймер, Г.С. Прочность твердых сплавов/ Г.С. Креймер. -М.: Металлургия, 1971.-248 с.

89. Железков, О.С. Компьютерное моделирование напряженного состояния в монолитной волоке при калибровании фасонных профилей/ О.С. Железков, С.А. Малаканов// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2012.-№2. С.46-49.

90. Лебедев, A.A. Развитие теорий прочности в механике материалов/ A.A. Лебедев//Проблемы прочности. -2010,- №5. С. 127-146.

91. Казаков, Д.А. Моделирование процессов деформирования и разрушения материалов и конструкций/ Д.А. Казаков, С.А. Капустин, Ю.Г. Коротких. Н.Новгород.: ННГУ, 1999, 226 с.

92. Лебедев, A.A. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии/ A.A. Лебедев, Б.И. Ковальчук, Ф.Ф.

Гигиняк, В.П. Ламашевский // Справочник. Киев:. Издательский дом «Ин Юре», 2003. 540с

93. Хаяк, Г.С. Инструмент для волочения проволоки/ Г.С. Хаяк. -М.: Металлургия, 1974. - 128 с.

94. Хомяк, Б.С. Твёрдосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания/Б.С. Хомяк. -М. : Машиностроение, 1981.- 184 с.

95. Дунаев, П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. -М.: Высш. шк., 1984.-112с.

96. Кузьминых, A.A. Проектирование инструмента для холодной объёмной штамповки/ A.A. Кузьминых, А.Х. Адельгильдин, Д.М. Закиров // - Магнитогорск: Магнитогорское полиграфическое предприятие, 1996. -88 с.

97. Пат. 78102 РФ МКИ' В 21 С 3/00 Волока

для изготовления многогранных фасонных профилей / О.С. Железков, В.Г. Дампилон, С.А. Малаканов. 2008124316/22; заявл. 16.06.2008; опубл. 20.11.2008. Бюл. № 32.

98. Смирнов-Алеев, Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию/Г. А. Смирнов-Аляев. - М.: Металлургиздат, 1963. - 361 с.

99. Смирнов-Аляев, Г.А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением/Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. -Л.: Машиностроение, 1972. -360с.

100. Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением/ А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик// Справочник. -М.: Металлургия, 1982. -312 с.

101. Спирин H.A. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента/ H.A. Спирин, В.В.Лавров, В.И.Лобанов и др.. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004.- 257с.

102. Железков, О.С. Повышение эффективности производства фасонных профилей за счет совершенствования конструкции волок/ О.С. Железков, С.А. Малаканов // Сталь. -2009.- №3.- С. 89.

103. Пат. 2074779 РФ МПК6 В 21 С 3/08 Устройство для изготовления фасонных профилей с вогнутыми гранями/ Есипов В.Д., Вихрев H.A., Гришен-ков В.М., Соколов И.В. №94025560/02; заявл. 07.07.1997; опубл. 10.03.1997; Бюл. № 16.

\ N \

\ \

ч X s А I

•Ш

В условиях ОАО «ММК-МЕ Малакановым С.А, проведена научи на совершенствование технологии ш проката по ГОСТ 8560-78 из круглой

\ ч \

ЮУ ВПО «МГТУ»

|бо"га, направленпая вого .шестигранного I новая инструкция

секторной волоки с выступами на гранях, позволяющая повысить стойкость шь сократить ч

чшнымпро 4 4 чч 4 4 \

«нтом выш \ ч 4 ч

заготовки. В к&гшбровочном цехе на цепном волочильном стане МЗТМ 0=3От с поименеиием волоки с выступами на гранях изготовлена опыт-

пешно прс

\

\

X

ч

ч

\

\

\

\

ч

ч

ч\

\

\

ч

ч

N \ Ч

ч

\

ч

V ? 5

ч

Ч \

X

ч

ч Ч

V

ч ч

^ ч

\

ч

ч

Ч Ч

\ ч

ч.

X

ч

ч

C.B. Адамчук

или •чММК-МП ИЗ«

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

iv i i t 11 о ! 4< Ii t » i f <■ f

Ii ) о I" < 9-41 MM II

t i <f 1 o* АГОТОВКИ KP

Калибровочный ВС i Iii 1 ll'l 1 < 1 I i ' 1 il <

цех

1 <

* f * ! I ; * f

того с

3L0

ОС/1 2:0

Номинала ЯЫЙ диаметр

23.0 +0,2 +0.

25.0 +0.1 -0.4 -0.5 -0,

26.0 27.0

28.0

24.0 +0.2 -•i i,

30,0 -0,7

30.0 ■ -НК1

+0..4 -0.7

ПрС-KÜT КЛЮЧ ч » соответствии с Диаметр описанной жрч ж ноет и. i пред-е О'П* ГШН-Я) вписанного { 4омина

* i 21.9(43.8) 3

23,0 (-0.8) .. ".1

t.2 007П л 35.0

25.4 (-0.9)

\4Н>.<» ' .?: 1 41.0

24.0 : 272? (-0.9) ::(>П -14 0 43,0

24.0 ' '-.'/. 45,0

25,0 28,8- (-0.У) 46.0

25,0 ' -28.К (-0,9) 48.0 '••) П

26,0 ЗО.о •.. 1 Jjs

vCOBAHA

еского управлеш

B.E. Семёнов / , / //

V /

ехнячееишу рачвигит

tv^ -a-ör ' С. Гу.ТЬИИН

/ Z^zxzzz /V ________

л!. 11,: ГК MMK-METIIJ-K.T-

> ! i 285 -2011

Размер кадиорованного / с • » / ной « ея-е i ключ>0' i откдон-я)

>7,0 31,3 (-1,0) 30.0 - 27.0

28,0 32,3 (-1,0) 31-0-28.0

Нормы расхода металла на производство одной тонны продукции в КЦ

№ Наименование технологических Расход металла, кг/т

п/п операций Сырьё Обрезь Окалина Испытания Итого отходов

§ Отапь калиброванная углеродистая ГОСТ 10110-88,10702-70

в прутках из прутков (6-гр - 6-гр| 1

травление 6,0 6,0

волочение (настройка) 0,3 0.3

резка концов (передн.) 29,5 29,5

испытание 12 1,2

37,§

\ \ « ч ¿> ьн ч «V \ одистая ЭСТ1066- 88,10702-78

\ П Ч V ч Ч \У > V 6-гр) 2 п

5,9 5,9

концы) 1,6 1,6

\ ч онцы) 1,0169 17,0 17.0

1,0048 5,0 5,0

шнцы) 1,0015 1,6 1,6

ч \ОНЦЫ) 1,0197 20,1 20,1

1,0014 ......1.4 ..... 14

< ..... 1,0526 52,6

> \ \ \ 6-гр) 3 протяжки

1,0058 5,9 5,9

онцы) 1,0015 1,6 1,6

онцы) 1,0169 17,0 17,0

1,0040 4,0 4,0

(ОНЦЫ) 1,0015 1,6 1,6

энцы) 10197 20,1 20,1

1,0035 3,5 3,5

(волочение (настр., заправочн. концы) 1,0015 1,6 1.6

\ 1 ч 1,0229 2.4,5 24,5

1,0014 1,4 1,4

\ 1,0812 81,2

Примечание: 1. Нормы расхода вспомогательных материалов согласно указанных операций из сборника «Нору расхода вспомогательных материалов по КЦ на 2012г.»

Начальник ОНСР и ТЭР технического управ,! о^«. ^ , * ........../ К.А. Немятов

Ч N

\ " Н\ \ "

ч Ч ^ О < 1 Мч

ЛЧ' ч * у\н ^ V

4 . и» кчП I

\ Ч ( <

V Ч Ч

¡НОС'Ш ВЫ! I < \ »

\ ч ?

'ЧЯ'ТПЯ

х «. \ х Ч Ч 1

: И 1 Н Ы Л ВШ НЖ О \ ч^ <

* ч

ч ч (

«, < N

Ч » ч

I ч С

I ГШО'ПУК

х Чч

ч \ ч - > О

\ л

Начальник управления экономики

А. 1

ч

\

\

V-

\

ч

\

...... ...

\

I

Ч

V

ГУ 8

ч

ч

\