Разработка энергетического метода прогнозирования износостойкости и повышение безотказности и долговечности волочильного инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Быков, Александр Сергеевич

• Быков, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Быков, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1.ФОРМИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.

1.1 Показатели надежности и выходные параметры стандартного волочильного инструмента.

1.1.1 Работоспособность и ресурс волочильного инструмента.

1.1.2 Анализ нормативной документации на волочильный инструмент.

1.1.3 Исследование микроструктуры и физико-механических характеристик серийных твердосплавных волок.

1.1.4 Влияние технологии изготовления волочильного инструмента на формирование его выходных параметров.

1.2 Известные методики моделирования износостойкости и долговечности волочильного инструмента.

1.3 Методы расчета относительной износостойкости материалов изнашиваемых изделий.

1.4 Выводы, цель и задачи дальнейших исследований.

2. РАЗРАБОТКА ФИЗИКО-ВЕРОЯТНОСТНОЙ МОДЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1 Математическая модель процесса изнашивания волочильного инструмента в очаге деформации.

2.1.1 Основное энергетическое уравнение изнашивания рабочей поверхности волоки.

2.1.2 Модель расчета удельной мощности сил трения в очаге деформации.

2.1.3 Аналитическая оценка износостойкости материала волочильного инструмента.

2.2 Построение вероятностной модели формирования износовых отказов волочильного инструмента.

2.3 Блок-схема физико-вероятностной модели параметрической надежности волочильного инструмента.

2.4 Выводы.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА.

3.1 Теоретические исследования энергоемкости материала поверхностного слоя волочильного инструмента.

3.2 Экспериментально-аналитическая оценка износостойкости серийного волочильного инструмента.

3.3 Трибодиагностика серийного волочильного инструмента.

3.4 Оценка энергетической износостойкости волочильного инструмента с планируемыми значениями выходных параметров.

3.5 Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента.

3.6 Прогнозирование надежности волочильного инструмента прй^его изнашивании в очаге деформации.

3.7 Выводы.

4 ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ВИБРО-АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ.

4.1 Улучшение физико-механических характеристик волок при виброакустической обработке.

4.2 Повышение износостойкости волочильного инструмента созданием рациональных параметров микрогеометрии его рабочего канала.

4.3 Экспериментальная оценка эффективности вибро-акустической обработки.

4.3.1 Методика проведения промышленного эксперимента.

4.3.2 Результаты проведенных исследований.

4.3.3 Анализ полученных результатов.

4.4 Расчет экономического эффекта применения операции виброакустической обработки.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энергетического метода прогнозирования износостойкости и повышение безотказности и долговечности волочильного инструмента»

Повышение качества и надежности технологического инструмента является одной из важнейших проблем метизного производства, так как его работоспособностью и долговечностью определяются технико-экономические показатели метизных цехов. Волочильный инструмент согласно классификации по (Ж 005-93 и РД 50-149-79 относится к промышленной продукции второго класса, то есть к изделиям, расходующим свой ресурс. Продление ресурса серийного волочильного инструмента и повышение вероятности его безотказной работы относится к актуальным задачам современного волочения.

Технический ресурс и вероятность безотказной работы, - главные характеристики качества волочильного инструмента группы надежности, с одной стороны, определяются интенсивностью процессов физического старения (изнашивания, усталостного выкрашивания, окисления и др.) рабочей поверхности, с- другой, - ограничены значениями структурных и физико-механических параметров поверхностного слоя, определяющих его способность противостоять этим процессам.

Причиной более 90% всех отказов технологического инструмента для производства проволоки является износ поверхности рабочего канала вследствие её фрикционного взаимодействия с заготовкой в очаге деформации. Величина износа в первую очередь определяется износостойкостью рабочей поверхности, которая, в свою очередь, зависит от выходных параметров поверхностного слоя, формирующихся в процессе его изготовления. Однако стандартная технология и оборудование для изготовления серийного инструмента не соответствует современным требованиям производства, так как не обеспечивает необходимого, соответствующего лучшим зарубежным аналогам, уровня физико-механических характеристик и стабильности качественных показателей. Очевидно, что разработка нового волочильного инструмента повышенной надежности и технологии его изготовления, на основе современных научно-технических достижений является одним из возможных и целесообразных путей улучшения его качественных показателей.

В данной работе улучшение качества инструмента обеспечивается повышением его ресурса и вероятности безотказной работы — основных характеристик надежности, за счет увеличения износостойкости рабочей поверхности. При этом повышение износостойкости волочильного инструмента достигается улучшением физико-механических характеристик материала поверхностного слоя при совершенствовании технологии его изготовления за счет применения новой операции упрочнения.

Расчетный уровень износостойкости инструмента и его технический ресурс определяются с использованием нового, структурно-энергетического подхода с применением методов оценки относительной износостойкости триботехнических изделий и материалов. Такой подход позволил разработать математическую модель процесса изнашивания волочильного инструмента при эксплуатации и на ее основе создать физико-вероятностную модель формирования его постепенных отказов.

Основные показатели надежности: вероятность безотказной-работы-в" текущий момент времени и гамма-процентный ресурс для заданного класса надежности определяются из условия достижения текущим износом волоки предельно-допустимого значения. Текущее значение износа оценивается по модели отношением величины внешней энергии (работы сил трения, совершенной в очаге деформации на данный момент времени) с учетом масштабного уровня нагружения к значению показателя износостойкости поверхностного слоя, который определяет критическую для данного материала плотность энергии (энергоемкость) деформируемого при трении объема поверхностного слоя, приводящую к локальному усталостному разрушению (износу) поверхности. Критическая энергоемкость определена в виде функции фрикционной выносливости материала поверхностного слоя с заданными физико-механическими характеристиками и графически для каждого материала реализуется в виде «кривой фрикционной усталости».

Для улучшения физико-механических свойств и, следовательно, повышения износостойкости поверхностного слоя, в технологической схеме изготовления серийного волочильного инструмента предложена новая операция — вибро-акустическая обработка (BAO).

Полученные результаты позволили существенно повысить износостойкость, долговечность и безотказность твердосплавного волочильного инструмента, а также решить вопрос ранжирования и стандартизации волочильного инструмента по классам и разрядам износостойкости согласно ГОСТ 304790 и Р 50-95-88 «Обеспечение износостойкости изделий» в зависимости от уровня износостойкости его рабочей поверхности.

Работа выполнена в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова на кафедре механического оборудования металлургических заводов. Автор выражает благодарность за неоценимую помощь при ее выполнении: доктору технических наук, профессору Кандаурову JI.E, доктору технических наук, профессору Железкову О.С., кандидату технических наук, профессору Жиркину ЮТВ; кандидату технических наук Анцупову A.B., кандидату технических наук Семеновой О.В. и кандидату технических наук Анцупову Ал.В.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Быков, Александр Сергеевич

4.5 Выводы

1. Экспериментальными исследованиями найдены значения выходных параметров серийного волочильного инструмента, определяющие весьма низкий уровень износостойкости и долговечности поверхностного слоя его рабочего канала по сравнению с зарубежным инструментом.

2. Введение в серийную технологию вибро-акустической операции позволяет повысить значения показателя износостойкости волочильного инструмента в 2,5-3,0 раза по сравнению с его значением для серийных волок.

3. Увеличение износостойкости рабочей поверхности нового инструмента позволяет значительно повысить уровень его показателей надежности: для рассмотренных условий эксплуатации с 90%-ным уровнем доверительной вероятности запас надежности нового инструмента возрастает в 2,82 раз, а остаточный ресурс - в 4,8 раз против соответствующих показателей серийного волочильного инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные итоги проведенного диссертационного исследования, определяющие научную новизну и практическую значимость работы заключаются в следующем.

1. Разработана физико-вероятностная модель процесса формирования износовых отказов (закона надежности) волочильного инструмента, которая включает:

- разработку математической модели процесса изнашивания волочильного инструмента в контакте с обрабатываемой заготовкой с использованием коэффициента аккумулирования энергии материалом поверхностного слоя волоки и показателя износостойкости материала;

- вывод аналитической зависимости для расчета показателя износостойкости материала волок на основе энергетического подхода к усталостной теории изнашивания;

- методику определения вероятности безотказной работы волочильного инструмента по выходу диаметра производимой проволоки за допустимое значение в результате его искажения от износа.

2. Проведены исследования износостойкости волочильного инструмента из различных материалов, которые позволили установить, что:

- износостойкость материала поверхностного слоя в условиях усталостного изнашивания следует оценивать величиной критической плотности удельной энергии (критической энергоемкости) , которая зависит от его физико-механических характеристик и контактных давлений. Графически эта зависимость представляет кривую фрикционной усталости материала поверхностного слоя;

- теоретический диапазон значений иор серийного волочильного инструмента в функции физико-механических характеристик твердого сплава и технологических параметров одного из промышленных маршрутов изготовления проволоки удовлетворительно совпадает с диапазоном значений, определенным по экспериментальным замерам износа волок. Ошибка по среднему значению не превышает (1,75-9,4)%, по среднему квадратическому отклонению — (36,8-46)%, что говорит об адекватности теоретической модели;

- для однозначной количественной характеристики усталостной износостойкости материала в качестве единого, не зависящего от условий работы инструмента, показателя следует использовать предельное для данного материала значение #oj>mK критической энергоемкости;

3. На основе теоретических исследований установлено, что изменение механических характеристик волочильного инструмента при использовании BAO для одного из промышленных маршрутов волочения позволяет повысить износостойкость волочильного инструмента в 1,35-1,5 раз, по сравнению с её значением для серийных волок и в той же степени уменьшить скорость изнашивания рабочей поверхности.

Увеличение износостойкости рабочей поверхности нового инструмента позволяет значительно повысить уровень его показателей надежности. Для рассмотренных условий эксплуатации с 90%-ным уровнем доверительной вероятности запас надежности технологического инструмента возрастает в 2,78-2,9 раз. При этом теоретический 90% ресурс волок увеличивается в 2,5-3,4 раз.

4. Для повышения износостойкости и долговечности волочильного инструмента в стандартную технологию изготовления рекомендована и принята к промышленному внедрению высокоэффективная операция вибро-акустической обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Быков, Александр Сергеевич, 2008 год

1. Проников A.C. Параметрическая надежность машин Текст. / A.C.

2. Проников -М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. 560 с.

3. Чичинадзе A.B. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун [и др.]; Под общ. ред. A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 2003. 576 с.

4. Черновол М.И. Повышение качества восстановления деталей машин Текст. / М.И. Черновол, С.Е. Поединок, Н.Е. Степанов.- К.: Техника, 1989. 168 с.

5. Тарнавский А.Л. Эффективность волочения с противонатяжением Текст. / А.Л. Тарнавский. -М.: Металлургиздат, 1959. 152 с.

6. Разработка технологии производства твердосплавных заготовок для изготовления волок повышенной стойкости Текст.: отчет о НИР/ ВНИИМетиз; рук. Белалов Х.Н. исполн.: Вайнер И.Л., Семенова О.В. [и др.].- Магнитогорск, 1991. — 63 с.

7. Кузнецов Е.И. Слоистые композициионные покрытия в метизной промышленности Текст. // Е.И. Кузнецов, М.В. Чукин, О.В. Семенова [и др.] Магнитогорск: МиниТип, 1997, 1 т.- 95 с.

8. ГОСТ 9453-75. Волоки-заготовки из твердых спеченных сплавов для волочения проволоки и прутков круглого сечения Текст.- Введ. 1975-27-03.-М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1975. 24 с.

9. Шмелев В.Т. Единый порядок систематической оценки технического уровня и качес-тва машин, оборудования и другой техники: сборник.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 295 с.

10. Разработка технологии производства твердосплавных заготовок для изготовления волок повышенной стойкости Текст.: отчет о НИР/ ВНИИМетиз; рук. Белалов Х.Н. исполн.: Вайнер И.Л., Семенова О.В. [и др.].- Магнитогорск, 1991.-63 с.

11. Семенова О.В., Волочильный инструмент повышенной стойкости Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер // Технология и оборудование волочильного производства: сб. науч. тр. АТУ. Алма-Ата, 1991. — С. 50-52.

12. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М.Г. Лошак, ИСМ АН УССР. Киев: Наук, думка, 1984. - 328 с.

13. Семенова О.В. Влияние зернистости карбида вольфрама на стойкость волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер: сб.тех. докл. Всесоюзн. науч.-технич. семинар. МИСиС — М., 1991. С. 171.

14. Вершигора С.М. Совершенствование технологии производства твердосплавного волочильного инструмента Текст. / С.М. Вершигора О.В. Семенова, Е.А. Пудов // Бюлл. «Черная металлургия» Метизное производство. 2000. - Вып. 1-2. - С.61-62.

15. Чапорова И.Н. Структура спеченных твердых сплавов Текст. / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

16. Семенова О.В. Влияние зернистости карбида вольфрама на стойкость волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер: сб.тех. докл. Всесоюзн. науч.-технич. семинар. МИСиС.-М., 1991. С. 171.

17. Логинов Ю.Н. Эксплуатационная стойкость волок из твердых сплавов Текст. / Ю.Н. Логинов //Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. / НИИ высшего образования. Свердловск, 1979. — С. 39-40.

18. Семенова О.В., Волочильный инструмент повышенной стойкости Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер // Технология и оборудование волочильного производства: сб. науч. тр. АГУ. Алма-Ата, 1991. — С. 50-52.

19. Федорченко И.М. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения Текст.: Справочник / И.Н. Федорченко;. — К.: Наук, думка, 1985 .- 624 с.

20. Береснев Б.И., Езерский Высокие давления в современных технологиях обработки материалов Текст./ Г.В. Курдюмов, Акад.наук Уральск, отд. — М.: Наука, 1988. -245 с.

21. Скороход В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений Текст. / В.В. Скороход.-2-e изд., знач. доп. К: Техника, 1982. -168 с.

22. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст.: учеб.пособие для вузов / В.И. Третьяков; М-во общ. и проф. образования М.: Металлургия, 1976. - 527 с.

23. Peter G. Entwicklungsstand und Tendenz bei Drahtziehwerkzengen // Drahtwelt-N7., 1982. 199 S.

24. Исследование межфазной поверхности сплавов WC-Co Текст.: Цвет, металлы. 1971, № 9. - С.88-89.

25. Металлокерамические сплавы с переменным содержанием кобальта Текст.: Порошковая металлургия. 1972, № 3. - С. 38-41.

26. Nidicom В., Davies J.J. Fracture Toughness of Some WC-Co Alloys // Draht-Welt-N65., 1980.- 240 S.

27. Hubner H. Die Bestimmung der spezifischen Brucharbeit von zwei Hartmetall -Legierungen im kontrollierten Bruchversuch // Draht-Facuz N 12., 1985.- 26 S.

28. Arndt R. Plastiztat von Hartmetallen aut WC-CO-Basis.- Weith Werner // Draht-Fachz- N 12., 1975,- 274-280 S.

29. Bock H., Hoffmann H., Blumenauer H. Mechanische Eigenschaften von Wolframlcarbid-Kobalt-Legierungen // Draht-Welt- N 6., 1979.- 47-51 S.

30. Лойферман M.A. Изготовление твердосплавных волок и волочильно-калибровочного инструмента из смеси по ГОСТ 3882. Технические требования Текст.:28 ТИ 23-92-1992.-Введ.1992-01-03/М.А. Лойферман; -М.: 1992.- 11 с.

31. Семенова О.В., Состояние и основные направления по совершенствованию производства проволоки для игл Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер, Е.А.

32. Пудов // Теория и практика проволочного производства: сб. науч. тр. / НИИМТ. Ижевск, 1991.-60-63 с.

33. Семенова О.В. Неразрушающий контроль твердосплавного волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, О.И. Бобкова, Е.А Пудов: сб. тех. докл. 55 науч.-технич. конф по итогам НИР, МГТУ. Магниито-горск, 1993.-С. 40-44.

34. Влияние высоких давлений на структуру и свойства сверхтвердых материалов Текст.: сб. науч. тр. / Акад. наук УССР, ИСМ.-Вып.37.- К.: 1985.-96 с.

35. Алешкин В.Г. Синтез сверхтвердых материалов Текст. / В.Г. Алешкин, В.Д. Андреев В.Д, С.А. Божко.-2-e изд., доп. К: Наукова Думка, 1986. -278 с.

36. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий Текст. /. Г.А. Либенсон, М.: Металлургия, 1990. - 240 с.

37. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-карбид титана-карбид ниобия-кобальт Текст./ В.И. Туманов.-М.: Металлургия, 1973. -184 с.

38. Kluss R., Schwab М. Ziehen von Feindrahter // Drahtwelt. N6, 1979.- 243 S.

39. Jonsson H., Aransson B. Microstructure and Hardness of Cobalt Rich Co-W-C Alloys after Ageing in the Temperature Range 400-1000°C //. Draht Welt. N 15., 1982, -54-58 S.

40. French D.N. The Microstructure and Microproperties of WC-Co Alloys // Wire Fud.N 12., 1979.-. P. 80-87.

41. Exner H.E., Fischmeister H. Gefugeausbildung von gesinterten WolframkarbidKobalt-Hartlegierungen. Eisenhut-tenw. N 5., 1996.- 426 S.

42. Rees G. J., Young B. A stady of the factors controlling grain size in sintered hard metal.- Powder Met., N 27., 1981. -198 S.

43. Адамчук B.C. Увеличение износостойкости рабочего канала твердосплавных волок диаметром до 2 мм Текст. / B.C. Адамчук, Е.А. Пудов, О.В. Семенова [и др.]: Сталь. 1992, № 5. - С. 25 - 31.

44. Chermant J. L., Osterstock F. Elastic and Plastik Characteristics of WC-Co Composite Materials.- Wire Indastry., N 5.,1980.- P. 101-102.

45. Симкин Э.С. О влиянии высокого давления и температуры на свойства композиционных материалов Текст./: Э.С. Симкин // Физика и техника высоких давлений: сб. науч. тр./ МФТИ.-М, 1982./- Вып. 10. С. 65- 66.

46. Sarin V. К., Johannesson Т. On the Deformation of WC-Co Cemented Carbides // Wire Fud., N 15., 1982.- P. 43-50.

47. Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания Текст./ Б.С. Хомяк.-2-e изд., знач. доп. М.: Машиностроение, 1981.-184 с.

48. Берин И.Ш. Волочильный инструмент Текст./ И.Ш. Берин, Н.З. Днестровский. — М.: Металлургия, 1971. -176 с.

49. Юхвец И.А. Волочильное производство Текст./ И.А. Юхвец. М.: Металлургиздат, 1954. -284 с.

50. Красильников JI.A. Волочильщик метизных цехов Текст./ JI.A. Красильников. М.: Металлургия, 1968. - 284 с.

51. Красильников JI.A. Волочильщик проволоки Текст. / JI.A. Красильников, А.Г. Лысенко.- 3-е изд.— М.: Металлургия, 1987. 320 с.

52. Хаяк Г.С. Инструмент для волочения проволоки Текст. / Г.С. Хаяк. М.: Металлургия, 1974. - 128 с.

53. Гурвич P.A. Алмазно-электролитическое сверление отверстий в твердых сплавах Текст./Р.А. Гурвич, Акад. наук УССР. К.: Наук, думка, 1977. -264 с.

54. Захарченко И.П. Алмазно-электролитическая обработка инструмента Текст. / И.П. Захарченко, Акад.наук УССР, ИСМ. К.: Наук, думка, 1977.223 с.

55. Фальковский В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением Текст. / В.А. Фальковский, М.: НИИмаш, 1978. - 44 с.

56. Киффер Р. Твердые сплавы Текст. : рук. разработчика: [пер. с нем.]/. Р. Киффер, Ф. Бенезовский [и др.]: -М. Металлургия, 1971. 392 с.

57. Киффер, Р. Твердые сплавы Текст.: рук. разработчика: [пер.с нем.]/ H Киффер,. П. Шварцкопф . [и др.]:-М.: Металлургиздат, 1957. 664 с.

58. Аносов Ю.Л. Синтетические сверхтвердые материалы Текст.: в 3-х т. Т.2. Композиционные инструментальные сверхтвердые материалы / Новиков Н.В. (отв. ред) и др. К: Наук, думка, 1986. - 264 с.

59. Семенова О.В. Электролитическая обработка твердосплавных волок в условиях МКЗ Текст. / О.В. Семенова, C.B. Конев, В.Н. Липовских: сб. тех. докл. 52 науч.-технич. конф. МГТУ.- Магнитогорск, 1990. С. 29-32.

60. Семенова О.В. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавных волок поликристаллическими катодами Текст. / О.В. Семенова, P.A. Гурвич, A.B. Краснов // Процессы поверхностной обработки: сб. науч. тр. — Вологда, 1996. С. 70-75.

61. Белый A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев Текст. / A.B. Белый, Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1991.-208 с.

62. Пшибыльский В.П. Технология поверхностной пластической обработки Текст.: рук. разработчика: [пер. с польск.] / Мехеда Г.Н., Пименов А.Ф. -М.: Металлургия. 1991.-477 с.

63. Винниченко В.И. Повышение износостойкости деталей приборов. Прогрессивные способы поверхностного пластического деформирования

64. Текст.: учеб. пособие для вузов / В.Н. Винниченко; Моск. инст. повыш. кв. рук. раб. — М. МИПК, 1988. -72с.

65. Гурвич P.A. Алмазно-электролитическая обработка твердосплавного волочильного и холодновысадочного инструмента Текст. К: Техника, 1992.- 184 с.

66. Шалин В.Н. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации Текст. / В.Н.Шалин. Л.: Машиностроение, 1971. - 190 с.

67. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей Текст. / Н.Б Демкин; под общ. ред. И.В. Крагельского. -М.: Наука, 1970. 227 с.

68. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л.Г. Одинцов: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

69. Гребенник В.М Повышение надежности металлургического оборудования Текст. В.М. Гребенник, A.B. Гордиенка, В.К. Цапко: Справочник- М.: Металлургия, 1988. 688 с.

70. Разработка и внедрение процесса АЭОПК твердосплавных волок, специального стана и инструментов ее осуществления Текст.: отчет о НИР' / ИСМ АН УССР; рук. Гурвич P.A.; исполн.: Семенова О.В. и др.-К., 1992.62 с.

71. Семенова О.В. Влияние зернистости карбида вольфрама на стойкость волочильного инструмента Текст. / О.В. Семенова, И.Л. Вайнер // Прогрессивные направления в метизной промышленности; сб. докл. Всесоюз. науч.-технич. сем. -Москва, 1991. —С. 17-20.

72. Семенова О.В. Упрочнение технологического инструмента методом КИБ на установке «Пуск-79 А» Текст. / О.В. Семенова, С.Н. Сироткин, Е.А. Пудов

73. Пути ускорения научно-технического прогресса в метиз-ном производстве: сб.науч.тр. / ВНИИМетиз, Всесоюзной науч.-техн. конф. — Магнитогорск, 1990. С. 46-49.

74. Семенова О.В. Состояние и перспективы научно-технического потенциала Южно Уральского региона Текст. / О.В. Семенова: сб. статей / Междунар. научно-технич, конфер. МГМИ Магнитогорск, 1994. - С. 144-149.

75. Семенова О.В. Новые способы и технологии восстановления и упрочнения инструмента на МКЗ Текст. / О.В. Семенова, B.C. Адамчук, Е.А. Пудов: сб. тех. докл. 54-ой науч.-технич. конф. МГТУ- Магнитогорск, 1992. С. 2526.

76. Кузнецов Е.А. Слоистые композиционные покрытия в метизной промышленности Текст.: в 2 т./ Е.А. Кузнецов, М.В. Чукин, О.В. Семенова [и др.] Магнитогорск: МиниТип, 1997. -2 т.; — 207 с.

77. Машиностроение, 1968. 480 с.

78. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977.526 с.

79. Крагельский И.В. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин Текст./ Под ред. И.В. Крагельского. -М.: Из-во стандартов, 1979- 100 с.

80. Крагельский И.В. Узлы трения машин Текст. / И.В. Крагельский, Н.М. Михин- Справочник (Основы проектирования машин). М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

81. Дроздов Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях Текст. / Ю.Н. Дроздов- Справочник:—М.: Машиностроение, 1986. — 223 с.

82. Крагельский И.В. Трение изнашивание и смазка. Справочник Текст.: в 2 т./ И.В. Крагельский, В.В. Алисин. М.: Машиностроение. 1978. - Т.1, - 400 с.

83. Быков A.C. Расчет интенсивности изнашивания волочильного инструмента Текст. / В.П. Анцупов, A.B. Анцупов, A.B. Анцупов (мл.), A.C. Быков, М.В. Налимова // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2007. - №5. — С. 26-32.

84. Р 50-95-88 Рекомендации. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения Текст.-Введ. 1989-01-07- М.: Изд-во стандартов, 1989.-24 с.

85. Польцер Г. Основы трения и изнашивания Текст./ Г. Польцер, Ф. Майсснер; Пер. с нем. О.Н. Озерского, В.Н. Пальянова; Под. Ред. М.Н. Добычина —М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.

86. Khokhlov V.M. Wear laws at elastic interaction Текст./ V.M. Khokhlov// Russia Engineering Research.- 1996. — Vol.16. -№12. -P.11-12.

87. Khokhlov V.M. Foundations undereying the calculation of contour and actual contact areas and pressures Текст./ V.M. Khokhlov // Russia Engineering Research. -1990. -Vol.10. -№7. -P.15-18.

88. Khokhlov V.M. Technique for calculation the fatique life of materials Текст./ V.M. Khokhlov // Russia Engineering Research. -1994. -Vol. 14. -№9. -P. 1-4.

89. Фляйшер Г. К вопросу о количественном определении трения и износаТекст./ Г. Фляйшер// В кн.: Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М.: Наука, - 1982. - С. 285-296.

90. Грегер Г. Расчет износа на основе гипотезы аккумулирования энергии при трении Текст. / Г. Грегер, Г. Кобольд // Исследования по триботехнике: Междунар. сб. науч. тр. под ред. A.B. Чичинадзе / НИИ инф. по маш-ю.- М., 1975.-С. 187-195.

91. Анцупов A.B.(мл.) Оценка межперевалочного срока службы опорных валков листовых станов Текст./ A.B. Анцупов (мл.)// Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, -2005, -№4, -С.15-16.

92. Анцупов A.B. (мл.) Аналитическая оценка и повышение фрикционной надежности опорных валков листовых станов Текст./А.В. Анцупов (мл.), A.B. Анцупов, В.П. Анцупов, М.В. Налимова/ЛТроизводство проката. -2007. №11. - С. 39-47.

93. Анцупов A.B. Оценка и повышение износостойкости поверхностей трения фрикционных сопряжений Текст. / A.B. Анцупов, В.П. Анцупов, A.B.

94. Анцупов (мл), M.B. Налимова, A.C. Губин: сб. межд. науч. тех. конф. -Самара, 2007. С.20-28.

95. Хрущев М.М., Исследования изнашивания металлов Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. 350 с.

96. Виноградов В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов Текст. : Учебник для вузов. / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин — М.: Недра, 1996. 364 с.

97. Колокольцев В.М. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов Текст. / М. В. Колокольцев, Н.М. Мулявко, К.Н. Вдовин, Е.В. Синицкий / Под. ред. проф. В. М. Колокольцева. — Магнитогорск: МГТУ, 2004. —228 с.

98. Быков A.C. Теоретические исследования влияния параметров процесса волочения на износ технологического инструмента Текст. / В.П. Анцупов, О.В. Семенова, A.B. Анцупов, A.C. Быков [и др.]: Вестн. МГТУ.- № 1.2006.- С. 68-70.

99. Погодаев Л.И. Повышение надежности трибосопряжений Текст./Л.И. Погодаев, В.Н. Кузьмин, П.П. Дудко. С-Пб: Академия транспорта Российской Федерации, 2001. - 304 с.

100. Фляйшер Г. К связи между трением и износом Текст./ Г. Флайшер //Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа: сб. научн. тр. Москва, 1971. - С. 163-169.

101. Крагельский И.В. Трение и износ Текст./ И.В. Крагельский М.: Машгиз, 1962, - 388 с.

102. Фляйшер Г. Расчет износа на основе гипотезы аккумулирования энергии при трении Текст. / Г. Фляйшер // Исследования по триботехнике:

103. Междунар. сб. науч. тр. под ред. A.B. Чичинадзе / НИИ инф. по маш-ю.- М., 1975.- С. 277-291.

104. Быков A.C. Оценка интегральной энергетической интенсивности изнашивания серийного волочильного инструмента Текст. / В.П. Анцупов,

105. A.B. Анцупов, A.C. Быков, М.В. Налимова // Современные методы конструирования и технологии металлургического машиностроения: Междунар. сб. науч. тр. / Под ред. H.H. Огаркова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. С. 45-49

106. Хайкин Б. Е. Инженерные формулировки закона трения в условиях обработки металлов давлением Текст. / Б. Е. Хайкин // Известия ВУЗов «Черная металлургия». 1982. - № 9.- С. 57-61.

107. Леванов А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст. / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин и др.: М.: Металлургия, 1976. - 416 с.

108. Аркулис Г.Э. Теория пластичности Текст. / Э.Г. Аркулис, В.Л. Дорогобид -М.: Металлургия, 1987. 365 с.

109. Смирнов В.К. Деформации и усилия в калибрах простой формы Текст. /

110. B.К. Смирнов, В.А. Шилов, К.И. Литвинов М.: Металлургия, 1982. - 144 с.

111. Барышников М.П. Разработка технологии волочения проволоки с полимерным защитным покрытием: дис. на соиск. уч. ст. к. т. н.Магнитогорск: МГТУ,- 154 с.

112. Анцупов В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом: Монография Текст. / В.П. Анцупов. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 1999. - 241 с.

113. Электролитическая обработка поликристаллическими катодами Текст.: Методические рекомендации / Ротапринт ИСМ АН УССР; рук. Волкотруб Т.Н.; исполн.: Гурвич Р.А.-К., 1987. 57 с.

114. Хебда, М. Справочник по триботехнике Текст. в 3 т./ М. Хебда, под общ. ред. A.B. Чичинадзе, Теоретические основы. — М.: Машиностро-ение, 1989.1 Т.-400 с.

115. Быков A.C. Трибодиагностика серийного волочильного инструмента и оценка ресурса его работы Текст. / В.П. Анцупов, О.В. Семенова, A.B. Анцупов, A.C. Быков, A.B. Артемьев // Вестник МГТУ им Г.И. Носова. — 2006. -№1.~ С. 63-65.