Разработка технологии золопортландцемента из высококальциевых зол ТЭЦ с обеспечением деструктивной безопасности материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Хижинкова, Елена Юрьевна

• Хижинкова, Елена Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хижинкова, Елена Юрьевна

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ 6 1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И СВОЙСТВ ЗОЛОСОДЕРЖАЩИХ

ВЯЖУЩИХ

1.1 Преимущества золосодержащих цементов в сравнении с другими смешанными вяжущими

1.1.1 Преимущества и недостатки шлаковых цементов

1.1.2 Преимущества и недостатки пуццолановых цементов

1.1.3 Преимущества и недостатки гипсоцементно-пуццолановых цементов

1.1.4 Вяжущие низкой водопотребности

1.2 Золоцементные вяжущие на основе высококальциевых зол

1.2.1 Особенности состава и свойств высококальциевых зол

1.2.2 Особенности гидратации высококальциевых зол

1.2.3 Свойства золосодержащих вяжущих из высококальциевых зол

1.3 Проблема деструктивных явлений в вяжущих, содержащих высококальциевую золу

1.3.1 Причины неравномерности изменения объема вяжущих и способы ее устранения

1.3.2 Обеспечение равномерности объема в высокозольных композициях

1.3.3 Обеспечение равномерности изменения объема в цементно-зольных композициях

Выводы к главе

Рабочая гипотеза 32 2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

2.1 Методика испытания сырьевых материалов

2.1.1 Рациональный химический анализ

2.1.2 Определение основности золы

2.1.3 Фазовый состав зол и золопортландцементов

2.1.4 Физико-химические и строительно-технические свойства зол

2.1.5 Физико-химические и строительно-технические свойства золопортландцементов

2.1.6 Методика испытания песка и щебня

2.2 Подготовка и изготовление материалов

2.2.1 Изготовление золопортландцементов и цементно-зольных вяжущих

2.2.2 Методика изготовления и испытания бетонов

2.3 Статистическая обработка результатов

2.4 Характеристика применяемых материалов

2.4.1 Характеристика высококальциевых зол

2.4.2 Характеристика портландцемента

2.4.3 Характеристика песка и щебня

2.4.4 Характеристика активных минеральных добавок

3 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

3.1 Рентгенофазовый анализ

3.2 Дифференциально-термический анализ

3.3 Инфракрасная спектрометрия 71 Выводы к главе

4 СОБСТВЕННЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ЗПЦ

4.1 Собственные деформации золопортландцементного камня при испытании на равномерность изменения объема в автоклаве

4.2 Устранение деструктивных явлений в золопортландцементном камне

4.3 Разработка метода выявления деструктивно-опасных зол и предложений по совершенствованию технологии ЗПЦ

Выводы к главе

5 ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

5.1 Вклад различных факторов в активность золопортландцемента

5.1.1 Влияние помола на активность ЗПЦ

5.1.2 Влияние гидратации свободной извести в золе на активность ЗПЦ

5.1.3 Влияния формирования эттрингитоподобных фаз

5.2 Влияние различных технологических параметров на активность золопортландцемента

5.2.1 Влияние энергии помола на активность ЗПЦ

5.2.2 Влияние схем введения высококальциевой золы в состав золоцементного вяжущего на его активность

5.2.3 Влияние активных минеральных добавок на параметры технологии ЗПЦ

Выводы к главе

6 ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЭЦ

6.1 Апробация технологии в заводских условиях

6.2 Разработка технологического регламента и схемы производства

ЗПЦ в условиях ЗАО «БКЖБИ-2»

6.3 Экономическая эффективность производства золопортландцемента 137 Выводы к главе 6 143 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 144 Литература 147 ПРИЛОЖЕНИЕ А 162 ПРИЛОЖЕНИЕ Б 164 ПРИЛОЖЕНИЕ В 185 ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии золопортландцемента из высококальциевых зол ТЭЦ с обеспечением деструктивной безопасности материалов»

Актуальность работы. Увеличение темпов жилищного строительства в рамках реализации программы «Доступное жилье» привело к дефициту цемента и значительному повышению его стоимости. Полная загрузка всех имеющихся мощностей цементных заводов не может устранить нехватку вяжущего в ближайшие годы. Распространение помольных комплексов малой и средней производительности на территории заводов ЖБИ может существенно ослабить возникшую проблему.

Производство многокомпонентных цементов - экономически оправданный путь в сложившейся обстановке. Наилучшей добавкой для подобных цементов является высококальциевая зола ТЭЦ, эффективность которой в 1,5 - 1,8 раза выше по сравнению с доменными граншлаками. Однако проведенные ранее исследования до конца не выявили главные закономерности равномерности изменения объема (РИО) камня из зольных вяжущих, что определяет долговечность золосодержащих материалов. Опасность цементно-зольных вяжущих заключается в том, что, выдерживая испытание на равномерность изменения объема кипячением лепешек по ГОСТ 310.3 - 76, часть из них может не выдерживать автоклавного контроля удлинения стандартных образцов по ГОСТ 25818 - 91. Проблема усугубляется сегодня еще и тем, что на ряде ТЭЦ (Красноярские, Братская, Новосибирская, Барнаульская) стали преимущественно сжигаться угли только Ирша-Бородинского разреза. Зола последних, как известно, может содержать повышенное количество MgO и значительно усложнять проблему бездеструктивного твердения золоматериалов.

Работа выполнялась в рамках Федеральной программы «СТАРТ 06» (государственный контракт №4407р / 6584 от 29.06.2006).

Целью работы является выявление причин, способствующих проявлению неравномерности изменения объема в золопортландцементах (ЗПЦ) и разработка способов их устранения.

Задачи исследования.

1. Провести сравнительный анализ фазового состава камня из цементно-зольных вяжущих и сформулировать гипотезу о равномерности изменения его объема.

2. Выявить причины неравномерности изменения объема цементно-зольного камня в различных условиях твердения, разработать методику выявления деструктивно-опасных зол и дать предложения по совершенствованию технологии ЗПЦ.

3. Установить факторы, влияющие на активность золопортландцемента, и оптимизировать технологию его производства по параметрам и сырьевым материалам с учетом обеспечения равномерности изменения объема.

4. Проверить разработанную технологию в заводских условиях и дать предложения по ее внедрению.

Научная новизна. Методами физико-химического анализа и математической статистики установлено, что неравномерность изменения объема в цементно-зольном камне при испытании в автоклаве обусловлена совместным влиянием трех параметров: содержанием открытой свободной извести, SO3 и свободного оксида магния золы. При этом не один из указанных факторов в отдельности не описывает достоверно величину удлинения камня в автоклаве.

- Роль SO3 золы проявляется через сложный механизм дополнительного замедления гидратации свободных оксидов СаО и MgO, обусловленный синтезом эттрингитоподобных AFt фаз.

- Быстрое замещение AFt - фаз моногидросульфоалюминатами (AFm -фазы) наряду со связыванием свободной извести золы в гидросиликаты кальция в присутствии активного кремнезема устраняет неравномерность изменения объема камня золопортландцемента.

- В присутствии активного кремнезема в ЗПЦ - камне уже в нормальных условиях твердения в отдаленные сроки формируются равновесные гидросиликаты кальция в виде гиролита.

- Равную прочность исходного портландцемента и золопортландцемента обеспечивает дополнительный помол компонентов (около 40 % прироста прочности), уплотнение камня за счет поздней гидратации свободной извести золы (около 25 %) и формирование дополнительного количества эттрингитоподобных AFt фаз из алюминатов и алюмоферритов золы (около 35 %).

Практическая значимость.

- На основе полученной модели зависимости удлинения камня автоклавированных ЗПЦ и характеристик золы, разработан способ выявления деструктивно-опасных зол по содержанию в них свободной извести, S03 и свободного оксида магния.

- Для обеспечения РИО золопортландцементного камня предложено вводить добавки, содержащие активный кремнезем. Разработан способ определения количества добавки в ЗПЦ (заявка на патент № 2007134858).

- Установлены оптимальные параметры технологии ЗПЦ по содержанию в нем высококальциевой золы, минеральной добавки и энергии помола (заявка на патент №2007134801).

Реализация работы. Проведены заводские испытания результатов исследования на ЗАО «БКЖБИ-2». Разработан технологический регламент TP 5745-002-01299069-2007 на производство золопортландцемента из высококальциевых зол от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на ЗАО «БКЖБИ-2» и проект технических условий ТУ 5733 - 001 - 94986869 - 2007 на золопортландцемент из высококальциевой золы от сжигания Канско-Ачинских углей.

В настоящее время осуществляется строительство помольного комплекса производительностью 30 тыс. тонн ЗПЦ в год на складе добавок цеха № 6 ЗАО «БКЖБИ-2».

На защиту выносится:

- Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение закономерностей равномерности изменения объема золопортландцементного камня и способы ее обеспечения.

- Закономерности формирования фазового состава ЗПЦ камня и его влияние на РИО.

- Установленные факторы, обеспечивающие равную прочность золопортландцемента по сравнению с исходным цементом.

- Результаты оптимизации составов и технологии ЗПЦ с обеспечением

РИО.

- Результаты заводской апробации и внедрения технологии ЗПЦ.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на X Академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения», г. Казань, 2006 г; на XIII Международном семинаре Азиатско - Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) "Строительные и отделочные материалы, стандарты XXI века", г. Новосибирск, 2006 г.; а также на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, г. Барнаул 2003 - 2007 гг.

Публикации. Результаты исследований изложены в 13 научных публикациях, в том числе в 2 статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 заявках на патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, содержит 211 страниц машинописного текста, 21 таблицу, 75 рисунков, список литературы из 143 источников и 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Хижинкова, Елена Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Методами РФА, ДТА, ИКС исследованы особенности фазообразования при гидратации золопортландцемента, в том числе с добавкой микрокремнезема. При этом показано, что введение микрокремнезема в ЗПЦ ускоряет перестройку AFt в AFm - фазу, способствует синтезу не только частично закристаллизованных CSH фаз, но и гидросиликатов, имеющих кристаллическую структуру и образующихся обычно только в гидротермальных условиях, в частности, гиролита. Таким образом, введение в цементно-зольную композицию микрокремнезема способствует формированию равновесных устойчивых фаз в виде указанных гидросиликатов и моногидросульфоалюминатов кальция.

2. Изучены собственные деформации ЗПЦ-камня при автоклавировании и тепловлажностной обработке. Выявлено, что около 20 - 25 % зол вызывают значительные удлинения камня из ЗПЦ, превышающие допустимые по параметрам долговечности в 2,5 %. Установлены статистически достоверные взаимосвязи линейного удлинения ЗПЦ - камня в процессе автоклавирования от состава и свойств высококальциевой золы. Наибольшее влияние на деформации камня из ЗПЦ оказывает суммарное воздействие свободного оксида кальция, магния и содержание серного ангидрида, связанное не только с объемным расширением пережженных СаО и MgO, но и формированием эттрингитоподобных фаз.

3. Разработана методика выявления деструктивно-опасных зол и предложены мероприятия, гарантирующие устранение деструктивных явлений в процессе твердения материалов на основе золопортландцемента. Наибольшее снижение удлинения наблюдается при введении в состав ЗПЦ минеральных добавок, активно связывающих свободную известь и переводящих AFt фазы в AFm.

4. Произведена оценка вклада различных факторов в активность золопортландцемента. Установлено, что на конечную прочность ЗПЦ оказывают влияние сразу несколько факторов, в комплексе повышая прочность немолотого вяжущего в 1,8 - 1,95 раза. Считая этот прирост прочности за 100 %, можно условно выделить влияние помола, составляющего 40 %, влияние поздней гидратации свободной извести золы -около 25 % и влияние образования дополнительного количества эттрингитоподобных фаз - оставшиеся 35 % прироста прочности.

5. Произведено сравнение прочностных свойств цементно-зольных вяжущих, изготовленных по разным технологическим схемам и найдены оптимальные параметры технологии ЗПЦ. Наиболее эффективным является получение золопортландцемента совместным помолом ПЦ и 30 - 35 % высококальциевой золы с затратами энергии на помол 75 - 100 % от энергии на стандартный помол клинкера и двуводного гипса для получения портландцемента. Введение в состав золопортландцемента минеральной добавки, связывающей известь, в частности, микрокремнезема, позволяет не только устранить избыточные деформации расширения, но и повысить прочность вяжущего и тяжелого бетона на его основе в среднем на 15 - 20 %.

6. Установлены статистически достоверные взаимосвязи между прочностными характеристиками золопортландцемента с минеральными добавками и составом, свойствами зол. Наибольшее влияние на прочность ЗПЦ с микрокремнеземом оказывает так же, как и на бездобавочный золоцемент, содержание свободной извести в золе.

7. Результаты испытаний тяжелого бетона в заводских условиях подтвердили лабораторные исследования о возможности применения золопортландцемента для промышленного производства бетонных и железобетонных изделий. Коэффициент вариации прочности бетонов не превышает 8-12 %.

8. По результатам проведенных исследований разработана технологическая схема производства золопортландцемента, технологический регламент TP 5733-001-01299069-2007 на производство золопортландцемента из высококальциевых зол от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на ЗАО «БКЖБИ-2» и проект технических условий ТУ 5733 — 001 — 94986869 - 2007 на золопортландцемент из высококальциевой золы от сжигания Канско-Ачинских углей. БКЖБИ-2 приступил к строительству помольного комплекса.

9. Расчетный экономический эффект от производства золопортландцемента на основе высококальциевой золы для КЖБИ-2 составляет до 29,2 млн. руб в год для разных схем производства и стоимости сырьевых материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хижинкова, Елена Юрьевна, 2007 год

1. Курбанова З.Г., Гулиева П.А. Многокомпонентные цементы на основе местного карбонатного и песчаного сырья. // Тематич. сб.научн. трудов НИИСМ им. С.А.Дадашева. - Баку, 1985. - С.54 - 57.

2. Использование отходов в цементной промышленности. // Труды НИИ цемента.- М., 1982. Вып. 69. - 143с.

3. Мчедлов-Петросян О.П., Воробьева Т.Н., Лихачева С.Н. Перспективные добавки и их оптимальное количество в цементе // Цемент, 1982.-N3.-С. 12.

4. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Под ред. Л.И.Дворкина Киев: Будивэльник, 1991. - 136 с.

5. Удачкин И.Б., Сулименко Л.М. Смешанные цементы // Цемент, 1993, N 2.-С.7-10.

6. Дмитриев A.M., Каушанский В.Е. Проблемы использования техногенных материалов при производстве цемента //Цемент, 1986.-№5. -С.2-3.

7. Болдырев А.С. К итогам VII Международного конгресса по химии цемента//Цемент, 1980. -N 12. С.1 - 3.

8. Кузнецова Т.В. IX Международный Конгресс по химии цемента // Цемент, 1993.-N 2. С.4 - 7.

9. Дмитриев A.M., Тимашев В.В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов // Цемент, 1981. N 10.- С. 1 -2.

10. Букки Р. Добавки и смешанные цементы с точки зрения промышленности // Специальный доклад. 8-й международный конгресс по химии цемента. Рио-де-Жанейро. 1986.

11. Овчаренко Г. И., Баженов П. И., Григорьев Б. А. Шлакопортландцементы с применением высококальциевых никелевых шлаков // Цемент, 1986. № 6. - С. 13 -14.

12. Рояк С.М. Гидратационная активность и структура топливных шлаков // Цемент, 1978. № 8. - С. 4 - 5.

13. Гольдштейн Л.Я., Штейерт Н.П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. - 149 с.

14. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высш. школа, 1988.72 с.

15. Регур М. Структура и поведение шлаковых цементов.- Отделение Микроструктур, G.E.R. Париж, Франция.

16. Мусин В.Г. Шлакозольное вяжущее // Строительные материалы, 1994. -№ 9. с. 26 - 27.

17. Саратин В.И., Сыркин Я.М., Френкель М.Б. Быстротвердеющий шлакопортландцемент. М.: Стройиздат, 1970г. -150 с.

18. Будников П.П., Значко Яворский Н.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. - 201 с.

19. Овчаренко Г.И. Оптимизация состава доменных шлаков // Резервы производства строительных материалов.- Барнаул: Из-во АлтГТУ, 1997. -С. 57- 58.

20. Сатарин В.И. Шлакопортландцемент // 6 Международный конгресс по химии цемента.-Москва, 1974. С. 1 - 51.

21. Гранулированный доменный шлак: путь от домны в цемент. Huttensand vom Hochofen ins Zementsilo ein Beispiel. Rostock Martin. Zement - Kalk -Gips, 2004.-№ 6.-C. 68-77.

22. Sabatelli V., Nastro A., Mascado G. In the relation between the devitrification behavior and the hydraulic activity of synthetic blastfurnace slags./ Rend. Accad. Sci. Fis. Mat.- Napoly, 1975.- 42, Serie 4, 22. P. 9 -37.

23. Кукина А.А. и др., Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. М.: РИ ВНИЦЭСМ, 1979.-№1.-120 с.

24. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности / Глава 2. Использование в промышленности строительных материалов золы и шлаков тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1986. С. 113 -114.

25. Brogersen Н. Zum Energiebedarf vershiedener zemente unter besonderer Berucksichitigung von schwerem Heizol. Forschuhgsinstitut Eisenhuftenschlakken, Interner Bericht, Marz 1974.- P. 172 - 217.

26. Тейлор Хэл. Химия цемента. М.: Мир, 1996. 560с.

27. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 279 с.

28. Овчаренко Г.И., Свиридов B.JI., Казанцева JI.K. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000 - 320с.

29. Свиридов В.Л. Свойства цеолитсодержащих смешанных вяжущих и бетонов на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск, 1988. 24 с.

30. Авт. свид-во 550814 СССР, МКИЗ С04В 7/32. Вяжущее включающее цемент и цеолит / Гранковский И.Г., Овчинникова А.И. Опубл. 25.06.78. Бюл. № 23. - 4 с.

31. Колодезников К. П. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии: Доклад на совещании по перспективам использования природных цеолитов в народном хозяйстве Сибири и Дальнего Востока. -Якутск: Як. фил. СО АН СССР, 1984. - 54 с.

32. Сычев М.М., Казанская Е.Н., Петухов А.А., Богданова М.А. О возможности повышения активизирующего действия природныхцеолитов при твердении цементов // Журнал прикладной химии, 1982. -№ 11.-С. 255 -255.

33. Чистякова З.А., Лукеря М.И., Шмилык А.И. Влияние добавок цеолитового туфа на свойства цемента // Вестник Львовского политехнического института, 1980. № 139 - С. 162 - 163.

34. Чистякова З.А., Исследование механической прочности цемента с добавкой цеолитовой породы // Вестник Львовского политехнического института, 1982. № 163. - С.135 - 136.

35. Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак А.В., Москаленко С.Б. Перспективы использования ПГПФ в технологии сборного железобетона // Бетон и железобетон, 1986. N 8.- С 32 - 33.

36. Holland Тепу. Производство бетона с микрокремнеземистой добавкой . Prolonged service life key to popularity. // «Concrete» (USA) [МФ], 1987. -№ 5. P. 27 - 28.

37. Высоко дисперсная кремнеземистая пыль как добавка к бетону. Microsilica Staube als Betonzusatzstoff. Herfurtn Eike. «Beton - und Stah / beton - bau», 1988. - № 6. - P. 172 - 173.

38. Набор прочности бетона с микрокремнеземистой добавкой. Sterkte -ontwik-keling van beton met Zwartjes G. «Cement» (Ned.), 1988. № 5. - P. 18-21,76.

39. Крамар Jl.Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Челябинск, 1989.- 193с.

40. Розенберг Т.Н., Кучеряева Г.Д., Смирнова И.Л., Ратинов В.Б. Исследование механизма твердения гипсоцементно-пуццолановых вяжущих. Сб. трудов ВНИИЖелезобетона. М.: Стройиздат, 1964. вып. 6.

41. Волженский А.В., Ферронская А.В., Васильева Т.А. Свойства высокопрочных бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы, 1967, №11. С.105 - 140.

42. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971. 318 с.

43. Естемесов З.А., Сейтжанов С.С., Урлибаев Ж.С., Махатбетова У.К. Тонкомолотые многокомпонентные цементы. Алма-Ата, 1989. 183 с.

44. Энтин З.Б., Шубин В.И., Нефедова Л.С. и др. Тонкомолотые многокомпонентные цементы // Материалы XV Всесоюзного совещания- семинара. Основы повышения эффективности производства и качества цемента. ТР.НИИЦемента - М., 1990.- с. 5 - 8.

45. Малинина Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов.// Бетон и железобетон, 1990. № 2. - С.З -5.

46. Устелисов З.А., Урлибаев Ж.С., Уралиева Ш.У. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих. // Бетон и железобетон, 1993.- N 1.- С. 9 20.

47. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Голдина И .Я. Повышение прочности цементных композиций // Цемент, 1990,- N9,- С. 13 15.

48. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и др. Бетон на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1988. -N 11. С. 12 - 14.

49. Мясникова Е.А., Мукашевич Н.В. Свойства вяжущих низкой водопотребности // Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск, 1991. С. 19 - 21.

50. Дмитриев A.M., Юдович Б.Э., Тарнаруцкий Г.М. Производство смешанного вяжущего нового поколения // Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск, 1991. С. 21 - 22.

51. Долгополов Н.Н., Суханов М.А., Феднер А.А. и др. Бетоны и растворы на высокоактивном ВНВ // Цемент, 1990. N 1. - С. 16 - 18.

52. Бабаев Ш.Т. Особенности гидратации многокомпонентных вяжущих низкой водопотребности // Промышленность сборного железобетона: Экспресс. Обзор-М.: ВНИИ-железобетон, 1990. Сер.З. - Вып.4. - с. 9 -16.

53. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей.-Новосибирск: Наука, 1979.-163 с.

54. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984. 250 с.

55. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ. Л.: Стройиздат, 1986. - 128 с.

56. Овчаренко Г.И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ как вяжущего материала // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. Сб. / Под ред. В.К. Козловой. Барнаул: Из-во АлтПИ, 1988. -С. 30-36.

57. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах -Красноярск: Из-во Красноярского университета, 1992. 216 с.

58. Капустин Ф.Л. Минералообразование при скоростном обжиге высококальциевых зол ТЭС и разработка технологии получения цементов на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск, 1989. 20 с.

59. Основные свойства и пути использования зол низкотемпературного сжигания бурых углей Канско Ачинского бассейна / Козлова В.К. // Тр. Алт. гос. техн. ун-та, 1993. - № 1. - С. 25 - 35.

60. Меренцова Г.С. Современные технологии использования зол канско-ачинских бурых углей для производства бетонов. Барнаул.: изд-во Алт. ун-та, 1994.-145 с.

61. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 1997-149 с.

62. Игнатова О.А. Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск, 1993.-21 С.

63. Капустин Ф.Л. Структура и фазообразование в гранулированных высококальциевых золах ТЭС и получение вяжущих на их основе. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург, 2003. 35 с.

64. Коэффициент эффективности золы-унос. Aloejos Gutierrez // Cem.-hormigon, 1995. №741. - С. 746 - 770.

65. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол М.: Стройиздат, 1976. - 352 с.

66. Генцлер И.В., Долгова Е.Б. Оценка качества золы от сжигания бурых углей по водоудерживающей способности // Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1993. № 3. - С. 51 - 55.

67. Добронравов В.Ф., Шикуткина JI.A. Влияние общей серы и карбоната кальция на содержание трехокиси серы в золе углей // Химия твердого топлива, 1982. №5. - С. 22 - 25.

68. Володарский И.Х. Распределение и формы соединений серы в продуктах сжигания углей // Химия твердого топлива, 1989. №3. - С. 133 - 136.

69. Раманаускене Л.Ю., Вектарис Ю.Б., Каминскас А.Ю., Митузас А.Ю. Метод количественного определения СаО свободного // Строительные материалы, 1978. №8. - С. 31 -32.

70. Рунова Р.Ф., Плохий В.П., Дехно А.Л., Яменко А.Б. Особенности структурообразования вяжущего на основе высокоуглеродистых зол // Цемент, 1995. №3. - С. 38-41.

71. Доброгорский Н.А. Состав золы-уноса Приднепровской ГРЭС // Строительные материалы и изделия, 1985. №3. - С. 22.

72. Меренцова Г.С. Регулируемое изменение термокинетических характеристик высококальциевых зол // Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1996. №12. - С. 44 - 48.

73. Залкинд И.Я., Романова Н.Г. Мигачев В.Ф. О свойствах золы-уноса ТЭС и возможностях расширения ее использования // Энергетическое строительство, 1984. № 6. - С. 60 - 61.

74. Оямаа Э.Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. Л.: Стройиздат, 1965. - 138 с.

75. Иванов И.А. Влияние гранулометрического состава зол на основные свойства золобетонов // Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1962.-С. 86-97.

76. Иванов И. А. Гранулометрический состав как одна из основных характеристик зол ТЭЦ // Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1961. №6. - С.146 - 154.

77. Верынски Б., Гергичны 3. Влияние дисперсности буроугольной золы-уноса на прочность зольных цементов // Цемент, 1998. № 10. - С. 18 -20.

78. Комисаренко Б, С., Морозов Ю. П. Особенности применения зол Саранской ТЭС-2 в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетона / Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1974.-N6.-С. 97- 102.

79. Стольников В.В. Использование золы-уноса от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. J1. :Энергия, 1969. - 49 с.

80. Назиров Р.А. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на основе высококальциевых зол. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Новосибирск, 1990.-23 с.

81. Ощепков И.А., Худоносова З.А. Активизация вяжущих свойств высокальциевых зол-уноса Теловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве // Известия вузов. Строительство, 1995.-№ 12.-С. 64-69.

82. Павленко С.И., Карченков М.В. Особенности гидратации портландцемента с повышенным содержанием золы-уноса ТЭЦ // Цемент, 1971.-N 1. С. 18.

83. Патент № 2065420 / Павленко С.И. Бетонная смесь. Опубл. 20.08.1996.

84. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности. -М.: Изд-во АСВ, 1997. 176 с.

85. Павленко С.И., Малышкин В.И., Баженов Ю.М. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000 г. 142 с.

86. Павленко С.И., Аксенов А.В. Новое композиционное вяжущее и мелкозернистый бетон на его основе их вторичных минеральных ресурсов.- М.: Изд-во АСВ, 2005. 138 с.

87. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Разработка и внедрение способов применения зол бурых углей в строительстве. Копия отчёта о НИР. Новосибирск, 1985.- 178 с.

88. Галибина Е.А. Влияние свободной окиси кальция и эттрингита на процесс структурообразования высокоосновных сланцевых зол // Строительные материалы, 1980. №4. - С. 21 - 22.

89. Галибина Е.А. Исследование известково-сульфатных зол и продуктов их гидратации как основы производства строительных изделий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Л., 1977. -69 с.

90. Галибина Е.А., Веретевская И.А. Состав и гидратационная активность сланцевых зол // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1974. -№ 5. С. 73 - 78.

91. А.с. № 1420492. МКИ G 01 № 23/20. Способ определения вяжущих свойств материалов / А.А. Безверхий, О.А. Игнатова. Опубл. 08.10.1988, №32.

92. Уфимцев В.М., Безверхий А.А., Игнатова О.А. Использование золы Барнаульской ТЭЦ 3 в производстве вяжущих // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. - Барнаул, 1991. - С. 10 - 12.

93. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л., Получение смешанных вяжущих на основе золы бурых углей // Резервы производства строительных материалов. Межвузовский сборник. Барнаул: Барнаульское изд-во, 1984.- С.51 - 55.

94. Козлова В.К. Использование зол ТЭЦ в производстве строительных материалов. Барнаул, АлтПИ, 1975. 134 с.

95. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Караулов В.М.Получение силикатных материалов из зол бурых углей// Пути использования вторичных ресурсов для производства строительных материалов. Чимкент.- 1986.-892с.

96. Меренцова Г.С. Современные технологии использования зол Канско-Ачинских бурых углей для производства бетонов. Барнаул: Изд-во Алтайск. ун-та. - 1994. - 145 с.

97. Каракулов В.М. Вяжущее на основе высококальциевой золы и магнийхлоридной рапы // Резервы производства строительныхматериалов : Межвуз. Сб. / Алтайский политехи. Инст. Барнаул. 1988. -С. 36-39

98. Каракулов В.М. Стеновые материалы из золы Канско-Ачинских углейот парогенераторов с жидким шлакоудалением. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Барнаул, 1998. - 202 с.

99. Черных К.П. Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Барнаул, 2000. - 20 с.

100. Патрахина В.В. Закономерное изменение состава и свойств золоцементных вяжущих и бетонов на их основе. Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех. наук.- Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2000. 280с.

101. Нациевский Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям: Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс // К.: будивэльнык, 1989. 136 с.

102. Аллилуева Е.И. Золошлаки от сжигания бурых углей активная минеральная добавка в цемент // Цемент и его применение, 2004.- № 3. -С. 26-27.

103. Хрулёв В.М., Проталинскии А.Н. Комплексное использование золы-уноса ТЭС бурых углей Канско-Ачинского бассейна в производстве бетонов: Копия отчёта о НИР. Новосибирск, 1980. -Часть I. - 44 с.

104. Епифанов А.П. Исследование свойств зол Канско-Ачинских углей как добавки в бетон. Копия отчёта о НИР.- Красноярск, 1984.- 18 с.

105. Рамачадран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение. М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

106. Лиу Хуакунь, Лю Чонгуа, Лин Шенджи. Состав и гидратация золы -уноса с высоким содержанием свободного оксида кальция (перевод) // 7 Международный конгресс по химии цемента, Париж / Москва 1980. -С.11.

107. Кикас В.Х. Зола горючего сланца-кукерсита в качестве вяжущего вещества. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Таллин, 1955.-21 с.

108. Балахнин М.В., Меренцова Г.С. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевой золы бурого угля Канско-Ачинского бассейна // Строительство и архитектура: Изв. вузов, 1974. -С. 56-51.

109. Доманская И.К. Физико-химические и экологические аспекты технологии удаления высококальциевых зол с предварительной ихгрануляцией. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -Екатеринбург, 1995. 19 с.

110. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов М.: Стройиздат, 1972. - 160 с.

111. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих веществ М.: Высш. школа, 1973. - 498 с

112. Козлова В.К., Генцлер И.В., Долгова Е.Б. Химические методы оценки качества золы-уноса бурых углей // Известия вузов. Строительство, 1990. №6. - С.56-59.

113. Горшков B.C., Тимашов В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.-335с.

114. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. М.: Изд-во МГУ, 1976.- 183 с.

115. Рамачандран B.C. Применение диференциально- термического анализа в химии цементов. М.: Стройиздат, 1977.- 407 с.

116. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.- 238 с.

117. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

118. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.

119. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

120. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

121. ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.

122. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

123. ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.

124. ТУ 5743-048-02495332-96 Микрокремнезем конденсированный. Технические условия.

125. ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

126. Патент № 2206890 / Овчаренко Г.И. Способ определения содержания серного ангидрита в буроугольной золе (варианты).

127. Волженский А.В., Попов JI.H. Смешанные цементы повторного помола и бетоны на их основе. М.: Госстройиздат, 1961. 107 с.

128. Соттили А., Падовани Д., Браво А. Механизм действия интенсификаторов помола в цементном производстве.//Цемент.-2002г.-№5.-с. 19-22.

129. Бутт Ю. М., Тимашев В.В. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования, гидратации). М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

130. Самченко С.В. Роль эттрингита в формировании и генезисе структуры камня специальных цементов. М.: Изд-во РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2005.- 154 с.