Разработка технологии утилизации отходов ТЭС и полимеров для получения композитов на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.02.08, кандидат технических наук Сутурина, Екатерина Олеговна

• Сутурина, Екатерина Олеговна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сутурина, Екатерина Олеговна

Введение.

Глава 1. Анализ проблем и перспектив утилизации отходов с целью производства новых строительных материалов (НСМ).

1.1 Современное состояние проблем образования отходов в Российской Федерации и Иркутской области.

1.2 Негативное воздействие объектов энергетики (золоотвалов ТЭС) на окружающую среду.

1.3 Отходы объектов энергетики (золоотвалов ТЭС) для производства новых материалов.

1.4 Полимерные отходы в Российской Федерации и Иркутском регионе, характеристика, проблемы образования и переработки.

1.5 Использование полимерных, минеральных и органических отходов для производства строительных материалов.

1.6 Выводы к главе 1.

Глава 2. Изучение основных параметров технологического процесса производства композиционного материала. Исходные материалы. Методы исследования.

2.1 Основные требования к исходным компонентам.

2.2 Исходные материалы и их свойства.

2.3 Методы исследования.

2.4 Методики определения структуры и свойств опытных образцов ПИД.

2.4.1 Изучение морфологии ПИД и золы уноса ТЭС.

2.4.2 Гамма-спектрометрия. Определение удельной эффективной активности ЕРН.

2.4.3 ИК-спектроскопия нарушенного полного внутреннего отражения (НПВ О).

2.4.4 Дифференциальный термический анализ (ДТА) и термогравиметрический анализ (ТГА).

2.4.5 Физико-механические свойства ПИД.

2.4.6 Пожарная безопасность ПИД.

2.5 Выводы к главе 2.

Глава 3. Разработка и оптимизация рецептуры, параметров и технологии производства полимерно-минерального композита.

3.1 Оптимизация состава композиции для производства полимерно-минеральных материалов: «искусственной древесины» (ИД) и «пористой искусственной древесины» (ПИД).

3.2 Разработка промышленной технологии изготовления ПИД.

3.2.1 Общая схема получения композита.

3.2.2 Особенности технологии получения различных типов

3.3 Оборудование для получения нового композита.

3.4 Эколого-экономический эффект.

3.4 Выводы к главе 3.

Глава 4. Исследование структуры и свойств разработанных материалов.

4.1 Физико-механические свойства ПИД.

4.2 Исследование пространственной морфологии ПИД.

4.3 Изучение межмолекулярного взаимодействия в системе связующее - наполнитель.

4.4 Определение термостойкости композита.

4.5 Безопасность полученных композитов.

4.6 Применение минерально-полимерного композита.

4.7 Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии утилизации отходов ТЭС и полимеров для получения композитов на их основе»

Актуальность работы. В Российской Федерации накоплено огромное количество промышленных отходов, загрязняющих окружающую среду и занимающих значительные площади. К таким отходам следует отнести отходы от сжигания твердых горючих ископаемых (углей) - золошлаковые материалы золоотвалов, а также полимерные материалы.

В Иркутской области в 2010 году было добыто 14,6 млн тонн угля. К 2023 году объемы добычи увеличатся до 20,3 млн тонн, что неизбежно приведет к росту количества отходов. Уже в настоящее время в результате функционирования предприятий топливно-энергетического комплекса, а именно тепловых электрических станций (ТЭС), в золоотвалах накоплено около 85 млн тонн золошлаковых отходов, в том числе золы уноса. Площадь, занятая золотвалами ТЭС в регионе, составляет около 2000 га. Зола уноса по сложности и многокомпонентности вещественного состава и своим технологическим характеристикам представляет собой ценное техногенное сырье, которое может быть переработано для использования в народном хозяйстве.

Возрастают объемы производственных отходов на основе изделий из полимерных материалов, в том числе поливинилхлорида (ПВХ). На предприятиях Иркутской области показатели объемов отходов ПВХ составляют более 2 тыс. тонн в год.

В настоящее время уровень использования указанных крупнотоннажных отходов энергетики и промышленности не позволяет уменьшить экологическую нагрузку, что приводит к деградации почв, вторичному загрязнению подземных и поверхностных вод, и другим видам негативного воздействия объектов энергетики на окружающую среду.

Необходимость совместной утилизации этих двух типов твердых отходов делает актуальным вопрос использования их в качестве техногенного сырья для производства минерально-полимерных композиций. Данная технология была разработана в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (государственный контракт № 02.740.11.5080 «Разработка новых материалов на основе использования крупнотоннажных отходов»).

Цель работы. Разработка нового способа и промышленной научно обоснованной и экономически целесообразной технологии переработки минеральных отходов ТЭС и органических отходов полимерной промышленности для производства инновационного минерально-полимерного композита.

Основная идея работы. Совместная утилизация отходов ТЭС (золы уноса) и промышленных отходов полиолефинов с целью получения нового минерально-полимерного композита.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучение состава, структуры, свойств отходов ТЭС (золы уноса) и возможности ее использования в качестве наполнителя для производства минерально-полимерных композиций.

2. Создание и оптимизация технологии совместной утилизации отходов ТЭС (золы уноса) и отходов ПВХ с получением нового композита на основе исследования параметров процесса экструзии и создания рецептур минерально-полимерных композитов.

3. Исследование физико-химических процессов в системе «зола уноса - ПВХ» минерально-полимерных композиционных материалов.

4. Установление зависимости свойств композитов от вида и состава золы уноса ТЭС, морфологии, состава и физико-механических характеристик полученных материалов.

Объекты исследования:

• Крупнотоннажные твердые минеральные и органические отходы Иркутской области: отходы ТЭС - зола уноса (ЗШМ) и промышленные отходы ПВХ.

• Минерально-полимерные композиционные материалы.

Методы исследования. В соответствии с поставленными задачами необходимыми методами исследования являются экструзия полимеров, элек8 тронная микроскопия, ИК-спектроскопия нарушенного полного внутреннего отражения (НПВО), дифференциальный термический анализ (ДТА) и термогравиметрический анализ (ТГА), компьютерная графика, программное обеспечение, методы изучения общих свойств пластмасс и строительных материалов - ГОСТы.

В работе также использовались законодательные акты РФ, касающиеся проблем переработки отходов, материалы конференций, семинаров и докладов по переработке отходов ТЭС и полимеров.

Научная новизна

1. Научно обоснована и экспериментально доказана возможность и эффективность утилизации отходов ТЭС (золы уноса) в качестве наполнителя для производства нового минерально-полимерного композиционного материала.

2. Выявлены зависимости изменения физико-механических свойств минерально-полимерных композитов (тип структуры, плотность, предел прочности при изгибе, ударная вязкость по Шарпи, термостабильность) от их структуры и состава при увеличении массовой доли золы уноса.

3. Выявлена возможность получения при использовании золы уноса минерально-полимерных композитов с регулируемой пористостью: поропла-стов и пенопластов.

4. Установлено взаимодействие в системе «зола уноса - ПВХ» в процессе экструзии, заключающееся в адгезии, обусловленной межмолекулярным взаимодействием в поверхностных слоях наполнителя и связующего при нагревании, при котором происходит сцепление поверхностей частиц золы уноса и полимера.

Практическая значимость и реализация результатов

На основании теоретических и экспериментальных исследований предложен способ утилизации отходов ТЭС (золы уноса).

Разработана и реализована в промышленных условиях технология совместной переработки промышленных отходов, золы уноса, и полимеров 9

ПВХ), с получением товарной продукции - высокоэффективного строительного материала «Пористая искусственная древесина» (ПИД), основное назначение которого замена традиционных ПВХ-композиций и ряда изделий из натуральной древесины. Предложенная технология позволяет получать материалы с регулируемой пористостью.

По разработанной технологии подана заявка на патент № 2011106608, приоритет от 22 февраля 2011 г.

Ожидаемый эколого-экономический эффект от внедрения технологии производства ПИД составляет 80 млн руб./год.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Принципиальная возможность и эффективность совместной утилизации крупнотоннажных отходов ТЭС - золы уноса (как наполнителя) и отходов ПВХ (как связующего) с получением на их основе инновационного минерально-полимерного композита строительного назначения.

2. Возможность регулирования пористости минерально-полимерных композитов на основе золы уноса ТЭС путем варьирования значений технологических параметров процесса экструзии (Зависимость «структура - условия технологического процесса»). Зависимость физико-механических свойств композиции от вида и состава отходов (золы уноса ТЭС), от структуры и состава минерально-полимерного композита (Зависимость «состав -свойства», «структура - свойства композиции»).

3. Физико-химические процессы, протекающие при экструзии минерально-полимерной композиции, заключающиеся в адгезии на поверхности раздела частиц золы уноса и ПВХ.

Апробация результатов работы

Результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались и обсуждались на научном семинаре «Проблемы и перспективы использования и производства Пористой Искусственной Древесины (ПИД)», г. Иркутск, 2009 г.; Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Проведение научных исследований под руково

10 дством приглашенных исследователей в 2009 году», г. Москва, 2009 г.; Международной конференции GPEC 2010 Global Plastics Environmental Conference 2010 Orlando, Florida, USA, 2010 г.; III Международном научно-практическом семинаре «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», г. Москва, 2010 г.; научно-практической конференции, посвященной 80-летию ИрГТУ и химико-металлургического факультета «Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств», г. Иркутск, 2010 г.; Общероссийской научной конференции «Проблемы качества образования. Окружающая среда и развитие человека. Вода для жизни (2005-2015). Новые технологии, инновации, изобретения», Иркутск, 2010 г.; VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», г. Вологда, 2011 г.; Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Перспективы развития технологии, переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов», Иркутск, 2011 г.; Всероссийской научно-практической конференции «Ресурсоэнергосбережение, Экологические чистые технологии», Иркутск, 2011 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 работ, из них 2 работы в изданиях ВАК, заявка на патент № 2011106608 (Дата приоритета 22.02.2011).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, списка использованных источников, приложения. Работа изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 62 рисунка и 29 таблиц. Список использованной литературы включает 120 наименований.

Заключение диссертации по теме «Экология (по отраслям)», Сутурина, Екатерина Олеговна

4.7 Выводы к главе 4

1. Установлены зависимости физико-механических свойств композиции от вида и состава золы уноса, пространственной морфологии и состава минерально-полимерного композита, заключающиеся в увеличении ударной вязкости, улучшении коэффициента линейного теплового расширения и влагостойкости, изменении прочности при изгибе, повышении термостабильности материала при использовании в качестве наполнителя золы уноса.

2. Подтверждено, что при использовании в качестве наполнителя золы уноса, пористая структура композита приводит к уменьшению его плотности и ударной вязкости.

3. Установлено, что механизм поверхностных явлений на границе раздела фаз в системе «зола уноса - ПВХ» минерально-полимерного композита представляют собой адгезию, имеющую механическую природу.

4. Установлено, что по токсикологическим характеристикам, уровню радиационной и пожарной безопасности новый полимерно-минеральный композит - термопластичная ПИД на основе отходов ТЭС и ПВХ - может использоваться для изготовления современных строительных материалов.

5. Показано на основании изучения основных функциональных характеристик и пространственной морфологии ПИД, что оптимальными физико-механическими, потребительскими и эстетическими характеристиками обладает минерально-полимерный композиционный материал ПИД-1У, предназначенный для замены традиционных изделий из ПВХ и натуральной древесины, для использования в качестве отделочного строительного материала.

Заключение

На основании результатов выполненных автором экспериментальных и теоретических исследований разработан новый способ и экструзионная технология совместной утилизации минеральных отходов тепловых электростанций (ТЭС) (золы уноса) и промышленных отходов ПВХ с получением инновационного минерально-полимерного композита, реализация которой позволяет перерабатывать указанные крупнотоннажные отходы.

1. Установлено на основании изучения состава, структуры, свойств отходов от сжигания угля на электростанциях Иркутской области, что золы уноса ТЭЦ-7 и Усть-Илимской ТЭЦ удовлетворяют требованиям к качеству наполнителя для создания минерально-полимерных композитов, а именно представляют собой термостабильный материал со сферической формой частиц, имеют оптимальные показатели влажности < 1 % и гранулометрического состава с размером частиц 13-9 мкм, относятся к V классу опасности для окружающей природной среды и к I классу радиационной безопасности.

Таким образом, научно обоснована и практически подтверждена возможность и эффективность использования отходов ТЭС - золы уноса в качестве наполнителя для получения минерально-полимерного композита.

2. Выявлены зависимости между технологическими параметрами процесса экструзии (температурой, давлением, скоростью шнека экструдера) и структурой композита, что позволило предложить оптимальные технологические параметры изделий. Показано, что увеличение в исходной смеси дозы пластификатора в 3 раза приводит к снижению значений температуры зон экструдера и фильеры на 5-11 °С, что позволяет вести процесс в энергосберегающем режиме. Повышение температуры способствует образованию открытых пор в материале, сообщающихся между собой, в результате чего получен материал поропласт. Понижение температуры ведет к образованию закрытых ячеек, изолированных друг от друга с получением пенопластов. Таким образом, выявлена возможность регулирования пористости минерально-полимерных композитов на основе золы уноса ТЭС путем варьирования значений технологических параметров процесса экструзии. Установлено, что изменение давления влияет на свойства и структуру получаемого материала прямо пропорционально температурам переработки, а также давление расплава понижается при снижении скорости шнека.

3. Установлены зависимости физико-механических свойств композиции от вида и состава золы уноса, пространственной морфологии и состава минерально-полимерного композита, заключающиеся в увеличении ударной вязкости, улучшении коэффициента линейного теплового расширения, изменении прочности при изгибе, повышении термостабильности материала при использовании в качестве наполнителя золы уноса.

4. Подтверждено, что при использовании в качестве наполнителя золы уноса, пористая структура композита приводит к уменьшению его плотности, ударной вязкости, водопоглощения. В свою очередь, увеличение пористости обусловлено увеличением концентрации вспенивающего агента в композиции.

5. Установлено, что механизм поверхностных явлений на границе раздела фаз в системе «зола уноса - ПВХ» минерально-полимерного композита представляет собой адгезию, имеющую механическую природу.

6. Предложено несколько составов для получения «Пористой искусственной древесины» на основе золы уноса ТЭС. Установлены оптимальная рецептура композита и оптимальные параметры получения ПИД:

• ПВХ - 100 м.ч., зола уноса - 40 м.ч., вспенивающий агент - 2 м.ч.;

• Температура по зонам экструдера оптимальна в пределах 166-175 иС, температура фильеры в пределах 165-168 °С, температура массы расплава в пределах 245-251 °С, давление массы расплава в пределах 8,5-17 МПа, режим охлаждения экструдированного профиля - техническая вода, значение температуры 12 °С.

7. Определено, что по токсикологическим характеристикам, уровню радиационной и пожарной безопасности новый полимерно-минеральный композит - термопластичная ПИД на основе отходов ТЭС и ПВХ - может использоваться для изготовления современных строительных материалов.

8. Установлено на основании изучения основных функциональных характеристик и пространственной морфологии ПИД, что полученный в оптимальных технологических условиях минерально-полимерный композит ПИД-IV обладает физико-механическими, потребительскими и эстетическими характеристиками, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым в строительной индустрии. Он предназначен для замены традиционных изделий из ПВХ и натуральной древесины в качестве отделочного строительного материала.

9. Эколого-экономическими расчетами обоснована эффективность разработанной технологии, позволяющая снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и повысить степень вторичного использования промышленных отходов. Эколого-экономический эффект от внедрения технологии производства ПИД составляет 80 млн руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сутурина, Екатерина Олеговна, 2012 год

1. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2007. -368 с.

2. Федеральный закон от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 08.11.2008) «Об отходах производства и потребления» (принят ГД ФС РФ 22.05.1998). М., 2009.

3. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2007 году». М., 2008.

4. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2009 году». М., 2010.

5. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2010 году». Иркутск: ООО Форвард, 2011. -400 с.

6. Авдюшко М. Экологические проблемы в Иркутске и в Иркутской области. 2009.http://irk-ldpr.ru/index.php?option=com content&task=view&id=106&Itemid=2)

7. В Иркутской области начали решать проблему утилизации отходов от работы теплоэлектростанций. ИРА «Телеинформ», 2008.http ://www. irkutskenergo .ru/ne ws/1329.html)8 http ://www.kvsu.ru/qa/12 .html9 http://www.kvsu.m/asp/default.aspx?noparma=ziwk

8. Отчет ОАО «Иркутскэнерго» по природоохранной деятельности за 2009 год (http://www.irkutskenergo.m/qa/22.2.html)11 www.mskomplekt.ru12 http://www.gravicon.com.ua/ru/page43

9. Власова В.В. Разработка технологии комплексного извлечения полезных компонентов из золошлаковых отходов ТЭС Иркутской области : диссертация . канд. техн. наук. Иркутск, 2005. 182 с. ил.

10. Техногенные месторождения. Реферат. 2008. (http://student.km.ru/ref show frame.asp?id=E28E5FE4A5364209AA6F22C94CE6 23DA)

11. Материалы обоснования намечаемой деятельности по сбору, использованию, транспортировке и размещению опасных отходов на объектах ОАО «Новосибирскэнерго». Открытое акционерное общество Энергетики и электрификации «Новосибирскэнерго». Новосибирск, 2007.

12. Properties and Use of Coal Fly Ash. Lindon Sear. 2001. ISBN: 978-07277-3015-2.17 http://www.zolprod.irkutskenergo.ru/qa/2038.html.

13. Большая советская энциклопедия. (http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/173703/%D0%A8%D0%BB%D0%B0%D0%BA)

14. Atsuko Sato, Satoshi Nishimoto. Effective Reuse of Coal Ash as Civil Engineering Material. World of coal ash, Lexington, Kentucky. 2005.20 http://www.zolprod.irkutskenergo.ru/qa/2040.html21 http://www.zolprod.irkutskenergo.ru/qa/2041 .html

15. Макаров А. Б. Техногенные месторождения минерального сырья. Техногенные месторождения // Соросовский образовательный журнал. Том 6. №8. 2000.

16. Karthik Н. Obla, Ph.D., Р.Е. Specifying Fly Ash for Use in Concrete. Managing Director, Research & Materials Engineering, NRMCA. CONCRETE in focus. 2008

17. ASTM C618 08a Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete. ASTM International.

18. Kenneth S. Sajwan, Ashok K. Alva and Robert F. Keefer. Chemistry of Trace Elements in Fly Ash.Kluwer Academic/Plenum Publishirs. New York 2003.

19. Черепанов A.A., Кардаш B.T. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты лабораторных и полупромышленных испытаний // Геология и полезные ископаемые Мирового океана. 2009. №2.

20. Волженский А.В., Бабкина И.И. Композиции из отвальных зол и известковогипсо-цементных вяжущих для приготовления легких бетонов // Строительные материалы. 1983. С. 22 - 24.

21. Чистов Ю.Д. Малотопливная технология местного вяжущего на основе зол ТЭС и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 1994. -№9-С. 16-19.

22. Карнаухов Ю.П., Шарова В.В., Подвольская Е.Н. Вяжущие на основе отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема // Строительные материалы. 1998. № 5. С. 12-13.

23. Юровский А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. М. : Недра, 1968. 215 с.

24. ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия Введ. 1990-08-03. - М. Государственный строительный комитет СССР, 1995.

25. Ramesh С. Joshi, Rajinder P. Lohtia. Fly ash in concrete: production, properties and uses. Gordon and breach science publisher. 2007.

26. Alex Mishulovich, James Evanko. Ceramic Tiles from High-Carbon Fly Ash. International ash utilization symposium. University of Kentucky. 2003.

27. Применение зол уноса и золошлаковых смесей в дорожном строительстве (http://www.zolprod.irkutskenergo.ru/qa/2228.html)35 http://ru.wikipedia.org/wiki^TmHMepbi

28. Тороян Р.А. Композиционные материалы тепло- и звукоизоляционного назначения на основе некоторых вторичных полимеров: дис. . канд. Техн. наук: Нальчик, 2008. 172 с.

29. Charles Е. Wilkes, James W. Summers, Charles Anthony Daniels, Mark T. Berard. PVC handbook. Hanser Verlag. 2005.38 www.polwaste.ru

30. Пэт Костнер. Поливинилхлорид и диоксиновые нагрузки на окружающую среду. Иркутск, 2000. - 15 с.40 www.polymeric.ru

31. Jiri George Drobny. Handbook of Thermoplastic Elastomers. Drobny Polymer Associates, Inc. 2007.

32. Клинков A.C., П Беляев.С., Соколов M.B. Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов: учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.

33. КуряковаН.Б. Разработка технологии производства строительных материалов на основе комплексного использования металлургических шлаков и других отходов Чусовского металлургического завода: диссертация . канд. техн. наук: Пермь, 2003.

34. Новые конструкционно-теплоизоляционные материалы на основе скопа-отхода целлюлозно-бумажной промышленности: автореф. дис. . канд. Техн. наук: Челябинск, 2008.

35. Р. К. Sinha. Composite materials and structures. Composite Centre of Excellence, AR & DB, Department of Aerospace Engineering I.I.T. Kharagpur. 2006.

36. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учебное пособие / под ред. Берлина А.А. СПб. : Профессия, 2009. -560 с.

37. Панова JI.T. Наполнители для полимерных композиционных материалов: учебное пособие. Саратов: Саратовский государственный технический университет, 2002. 72 с.

38. Kim, Jin Kuk, Pal. Recent Advances in the Processing of Wood-Plastic Composites. Kaushik 1st Edition. №16. 2011. ISBN 978-3-642-14876-7.

39. F. Shutov, In: «Recycling of Fly Ash for Production of Plastic Lumber», Philadelphia, USA. 2006.

40. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов Введ. 199406-30. - М. Госстрой России, 2000.

41. Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В. и др. Производство изделий из полимерных материалов: учеб. Пособие. СПб. : Професия, 2008. -464 с.

42. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: наука, 1980. 504 с.

43. Азаров В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник для вузов. СПб. : СПбЛТА, 1999. 628 с.

44. Володин В.П., Мирзабеков М.А. Шмидт A.B. Экструзия профилей строительного назначения. Обзор. Серия Производство и переработка пластмасс. Переработка пластмасс. М: НИИ ТЭХИМ, 1991. 37 с.64 http ://www. sibvinyl .ru/products/pvh/ty2008. aspx

45. Энциклопедия полимеров, т. 3. M., 1977. с. 59-153.

46. Ларионов А.И., Матюхина Г.Н., Чернова K.JI. Пенополиэтилен, его свойства и применение. Л. : ЛДНТП, 1973. - 48 с.

47. Коган P.M., Назаров И.М., Фридман Ш.Д. Основы гамма-спектрометрии природных сред 3-е изд., перераб. и доп. Москва, Энергоатомиздат, 1991, 232 с. ISBN 5-283-09022-9. (http ://nuclphy s. sinp .msu.ru/ ene/e020.htm )

48. Спектроскопия внутреннего отражения, пер. с англ., М., 1970.

49. Прикладная инфракрасная спектроскопия / под ред. Д. Кендалла, пер. с англ., М., 1970;

50. Борн М., Вольф Э., Основы оптики, пер. с англ. 2 изд. М., 1973.153

51. Д-р. Б. Бенцлер. Термический анализ поливинилхлорида (ПВХ). Исследовательская лаборатория METTLER TOLEDO, Гессен, Германия. (http://www.mtrus.eom/lab/ta/methods/publications/5/)

52. Отчет об испытаниях № 693/РД для подтверждения соответствия продукции требованиям пожарной безопасности в форме декларирования. НИЛ ПВБ ООО «НПО ПОЖЦЕНТР». М., 2010. 9 с.98 http://www.rastrub.ru/pvh.htm

53. Давление расплава при одношнековой экструзии (http://www.polymerv.ru/letter.php7n id=2571 &cat id=3&pageid=3)

54. Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. и др. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учебное пособие / под ред. A.A. Берлина. СПб. : Профессия, 2009. 560 е., ил.

55. Бредихин A.B. Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций: Автореф. дисс . канд. техн. наук. Белгород, 2003. 24 с.103 http://www.rastrub.ru/agregat.htm154104 http://www.rastrub.ru/linii.htm

56. F. Shutov. Intégral / Structural Polymer Foam, Springer Verlag. 1994.

57. Наканиси К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М. : Мир, 1965. 216 с.

58. Беллами JI. Новые данные по ИК спектрам сложных молекул. М. : Мир, 1971.-318 с.109 http://ru.wikipedia.org/wiki/IIBX

59. А.С. Кононенко. Наполнители для полимерных материалов (http://msau.ru/index.php/-16/articles/650-kononenko.html)

60. F. Shutov, In: «Recycling of Fly Ash for Production of Plastic Lumber», Philadelphia, USA, 2006.

61. Терешин В.H. Строительные материалы с использованием известковых отходов сахарного производства: дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 2004.

62. Феофанов Г.Л. Учет экологического и энергетического фактора при обосновании стратегии развития промышленности строительных материалов на перспективу // Экспресс информация. Ресурсосберегающие технологии. 2009. №17.-С. 14-28.

63. Костюкова Е.О., Барахтенко В.В., Зелинская Е.В., Шутов Ф.А. Промышленные отходы сырье для строительных материалов будущего: Иркутский регион // Экология урбанизированных территорий. 2009. № 4. -С. 73-78.

64. Костюкова Е.О., Зелинская Е.В., Барахтенко В.В., Шутов Ф.А. Технология получения инновационного строительного материала «Пористой Искусственной Древесины» («Винизол») в Иркутском регионе // Современные наукоемкие технологии. -2010.-№8-С. 162-166.