Разработка технологии ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с применением метода электроискровой обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Мартынова Елена Геннадьевна

• Мартынова Елена Геннадьевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Мартынова Елена Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ причин потери работоспособности тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

1.2 Анализ способов ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

1.3 Анализ способов повышения антифрикционных свойств рабочих поверхностей деталей

1.4 Выводы к главе 1, задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН ВАКУУМНО-ПОРШНЕВОГО ТИПА НА УРОВНЕ ДОРЕМОНТНОГО

2.1 Моделирование статистической связи массы расхода пищевого масла тестоделительных машин с износами рабочих поверхностей деталей

2.2 Моделирование нагрузок в парах трения механизма всасывания тестоделительных машинах вакуумно-поршневого типа

2.3 Расчетно-экспериментальная оценка интенсивности изнашивания покрытий, сформированных методом электроискровой обработки

2.4 Выводы к главе

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3. 1 Программа исследований

3.2 Методика определения критериального значения расхода пищевого масла тестоделительных машин вакуумно-поршневого

типа

3.3 Методика оценки технического состояния тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

3.3.1 Контроль массы расхода пищевого масла тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

3.3.2 Методика микрометражных исследований деталей механизма всасывания тестоделительных машин

3.4 Методика определения физико-механических и фрикционных свойств электроискровых покрытий

3.4.1 Методика определения предела прочности на разрыв электроискровых покрытий образцов

3.4.2 Методика определения модуля упругости электроискровых покрытий инструментальным индентированием

3.4.3 Методика определения удельной сдвиговой прочности молекулярных связей электроискровых покрытий на границе раздела двух твердых тел

3.4.4 Методика оценки фрикционной усталости электроискровых покрытий образцов

3.4.5 Методика оценки толщины и качества электроискровых покрытий

3.5 Лабораторные триботехнические испытания образцов пар трения

3.6 Методика эксплуатационных испытаний отремонтированных тестоделительных машин с восстановленными деталями методом электроискровой обработки

3.7 Выводы к главе

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Оценка критериального значения расхода пищевого масла тесто-делительных машин вакуумно-поршневого типа

4.2 Результаты оценки технического состояния тестоделительных

машин вакуумно-поршневого типа, бывших в эксплуатации

4.3 Определение уровней варьирования факторов, влияющих на толщину покрытия, необходимую для восстановления деталей механизма всасывания тестоделительных машин

4.4 Моделирование зависимости толщины электроискровых покрытий с факторами, определяющими ее значение при ручной электроискровой обработке

4.5 Результаты оценки припуска на механическую обработку электроискровых покрытий

4.6 Результаты оценки физико-механических и фрикционных свойств электроискровых покрытий

4.6.1 Результаты оценки предела прочности на разрыв электроискровых покрытий образцов

4.6.2 Результаты определения модуля упругости электроискровых покрытий

4.6.3 Результаты определения фрикционных параметров электроискровых покрытий

4.6.4 Результаты определения параметра фрикционной усталости

4.7 Результаты триботехнических испытаний образцов пар трения

4.8 Результаты эксплуатационных испытаний новых и отремонтированных тестоделительных машин с восстановленными деталями методом электроискровой обработки

4.9 Выводы к главе

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН ВАКУУМНО-ПОРШНЕВОГО ТИПА С ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМА ВСАСЫВАНИЯ МЕТОДОМ

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ И ОЦЕНКА ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ

эффективности

5.1 Технология ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением деталей механизма всасывания ме-

тодом электроискровой обработки

5.2 Себестоимость ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением деталей механизма всасывания методом электроискровой обработки

5.3 Экономическая эффективность внедрения технологии ремонта тес-тоделительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением деталей механизма всасывания методом электроискровой обработки в ремонтное производство

5.4 Выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с применением метода электроискровой обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Хлебобулочная промышленность является одной из ключевых отраслей народного хозяйства Российской Федерации, выпускающей около 5 тыс. наименований хлебных и кондитерских изделий. Она обеспечивает население страны продуктами первой необходимости - хлебом, хлебобулочными и бараночными изделиями.

Особенностью современного хлебопекарного производства является массовое открытие небольших коммерческих предприятий и мини-пекарен, на долю которых приходится более 80 % производства хлебобулочных изделий.

Одним из этапов в технологическом процессе производства хлебобулочных изделий является деление готового теста на заготовки одинаковой массы. Эту операцию выполняют тестоделительные машины. По конструктивному исполнению наиболее востребованными в хлебопекарной промышленности являются тес-тоделительные машины вакуумно-поршневого типа. Преимуществом этих машин является возможность точного деления тестовых заготовок массой от 50 гр. из ржаной и пшеничной муки, с бережным отношением к тесту, не травмируя клейковину.

Учитывая, что в основе современного производства хлеба лежит использование нового высокотехнологичного оборудования, вопросы надежности, технического обслуживания и ремонта имеют первостепенное значение. В технической документации указано, что срок службы тестоделительных машин в условиях нормальной эксплуатации составляет не менее 10 лет. Однако в условиях реальной эксплуатации он на 30-50 % ниже заявленного.

Ресурсоопределяющим узлом тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа является механизм всасывания, износ деталей которого приводит к потере вакуума и, как следствие, нарушению точности развесовки теста.

В настоящее время ремонт тестоделительных машин осуществляется полной заменой узла механизма всасывания на новый, изготовленный под заказ заводом-изготовителем. Себестоимость такого ремонта достигает 30.40 % от стои-

мости новой машины, а срок окупаемости составляет 3...4,5 года, в зависимости от номенклатуры хлебобулочных изделий и режима работы оборудования.

В этой связи актуальной задачей является разработка альтернативной технологии с восстановлением деталей, обеспечивающей средний межремонтный ресурс на уровне доремонтного. При этом ее себестоимость не должна превышать 5-10 % от стоимости новой машины.

Анализ современных методов восстановления деталей показал, что наиболее перспективным методом для восстановления деталей является метод электроискровой обработки (ЭИО), одной из главных особенностей которого является создание на рабочих поверхностях деталей покрытий с высокими функциональными свойствами. Метод ЭИО позволяет наносить покрытия токопроводящими электродами из материалов, применяемых в пищевой промышленности. Однако при ЭИО отмечается наличие порога, за которым прекращается рост толщины покрытия. Тогда для восстановления изношенных поверхностей деталей методом ЭИО необходимо выбрать материал электрода, позволяющий наносить покрытие требуемой толщины и обладающий высокими триботехническими свойствами.

Таким образом, разработка технологии ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением изношенных поверхностей деталей методом электроискровой обработки внесёт значительный вклад в развитие инженерно-технического обеспечения производства хлебобулочных изделий.

Степень разработанности темы. Анализ материалов проведен на основании систематизации научных работ в области надежности техники и ремонта машин, метода электроискровой обработки и его применения для восстановления изношенных поверхностей деталей: Бурумкулова Ф.Х., Величко С.А., Верхотурова А.Д., Грузинцева А.П., Денисова В.А., Задорожнего Р.Н., Иванова В.И., Ионова П.А., Котина А.В., Кузнецова И.С., Лезина П.П., Лялякина В.П., Сайфуллина Р.Н., Сивцова В.Н., Сенина П.В., Сковородина В.Я., Фархшатова М.Н., Черноиванова В.И., Шишурина С.А. и др. Авторы схожи во мнении, что разработка новых технологий высокоресурсного ремонта дорогостоящих агрегатов и узлов является важной, далеко не реализованной научной проблемой.

Цель работы - повышение долговечности тестоделительных машин ваку-умно-поршневого типа путем восстановления изношенных поверхностей деталей механизма всасывания методом электроискровой обработки.

Объект исследования - технологический процесс ремонта тестоделитель-ных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением изношенных поверхностей деталей механизма всасывания методом электроискровой обработки.

Предмет исследования - техническое состояние тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, режимы нанесения и триботехнические свойства электроискровых покрытий, применяемых для восстановления деталей механизма всасывания.

Научная новизна работы:

1. Регрессионная модель статистической связи расхода пищевого масла с износами деталей трибосопряжений механизма всасывания.

2. Результаты расчетно-экспериментальной оценки интенсивности изнашивания восстановленных методом ЭИО рабочих поверхностей деталей механизма всасывания.

3. Регрессионная модель связи толщины покрытий, функционально пригодных для восстановления изношенных поверхностей деталей механизма всасывания тестоделительных машин, с количеством энергии, временем обработки единичной площади и диаметром электрода.

4. Механические, физические, фрикционные и триботехнические свойства покрытий, сформированных методом электроискровой обработки электродами из сплавов Х15Н60 и бронзы Бр0С10-10 на поверхности образцов из высоколегированного чугуна ЧН19Х3Ш.

Практическую значимость работы представляют:

1. Критерий и его значение для оценки технического состояния тестодели-тельных машин вакуумно-поршневого типа.

2. Значения допустимых износов деталей в трибосопряжениях механизма всасывания.

3. Рациональные параметры факторов (количество энергии, время обработ-

ки единичной площади, диаметр электрода), определяющие формирование электроискровых покрытий, требуемых для восстановления изношенных рабочих поверхностей деталей механизма всасывания.

4. Технология ремонта тестоделительных машин с восстановлением деталей механизма всасывания методом электроискровой обработки.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием статистических методов обработки экспериментальных данных, положений молекулярно-механической теории трения и физической природы механизма электрической эрозии материалов.

Экспериментальные исследования выполнены по общим и частным методикам с использованием современного научно-исследовательского оборудования и средств измерений лаборатории «Технологии и средства создания покрытий с заданными служебными свойствами» ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва».

Положения, выносимые на защиту:

1. Оценка технического состояния тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, эксплуатируемых на предприятиях и мини-пекарнях по производству хлебобулочных изделий.

2. Расчетно-экспериментальная оценка интенсивности изнашивания деталей механизма всасывания тестоделительных машин, восстановленных с применением метода электроискровой обработки.

3. Технологические аспекты формирования электроискровых покрытий, функционально пригодных для восстановления изношенных поверхностей деталей механизма всасывания тестоделительных машин.

4. Результаты оценки среднего межремонтного ресурса тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, отремонтированных по разработанной технологии, и ее экономическая эффективность.

Достоверность результатов исследования основана на всестороннем анализе выполненных ранее научно-исследовательских работ; применении в экспериментальных исследованиях апробированного научно-методического аппарата и сертифицированного современного метрологического оборудования; качествен-

ном анализе в сочетании со статистическими методами обработки результатов.

Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, согласуются с результатами, опубликованными в независимых источниках по тематике исследования, прошли апробацию в печати, на международных и всероссийских научно-практических конференциях.

Реализация результатов исследования. Разработанный технологический процесс ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с применением метода электроискровой обработки внедрен в малое инновационное предприятие ООО «Агросервис» (г. Саранск) и ООО «АгроБизнесПартнер» (г. Барнаул).

Материалы диссертационной работы приняты к использованию в учебном процессе кафедры «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции» Института механики и энергетики «Национального исследовательского Мордовского госуниверситета имени Н.П. Огарева».

Личный вклад соискателя. Непосредственное участие в обзоре и анализе исследований технического состояния тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, формулировании цели работы, определении задач и направлений теоретических и экспериментальных исследований, обобщении результатов и их интерпретации, написании отдельно и в соавторстве научных статей, апробации результатов исследования, внедрении их в производство и учебный процесс.

Апробация результатов. Основные положения исследований и их результаты докладывались и обсуждались на: Международных научно-технических конференциях «Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы» (г. Саранск, 2018 - 2020 гг.); Международной научно-технической конференции «Цифровые технологии и роботизированные технические средства для сельского хозяйства» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, г. Москва, 2019 г.); 10-ой Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Агро-инженерные инновации в сельском хозяйстве» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, г. Москва, 2019 г.); Национальной (Всероссийской) научно-технической конференции «Перспективы развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяй-

ственного производства» (г. Чебоксары, 2020 г).

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 12 научных работах, из них в 4 статьях в изданиях, включенных в «Перечень рецензируемых научных журналов, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук» ВАК Минобрнауки РФ, в 3 статьях в изданиях, входящих в библиографические и реферативные базы Web of Science и Scopus. Общий объем публикаций составил 10,8 п. л., из них лично соискателю принадлежат 6,9 п. л.

^руктура и объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 217 страницах машинописного текста и содержит 54 рисунка, 52 таблицы, список литературы из 116 наименований и приложения.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ причин потери работоспособности тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

В системе агропромышленного комплекса главной задачей сельскохозяйственного производства является обеспечение населения страны продовольствием, а перерабатывающих предприятий - продуктом первичной и глубокой переработки.

К одному из таких производств относится хлебопекарное. Согласно ГОСТ 32677-2014 [1], к хлебобулочным изделиям относится хлеб - изделие массой более 500 г, булочные изделия массой от 500 до 200 г и мелкоштучные изделия массой 200 г и менее.

Хлебобулочные изделия делятся на следующие основные группы: хлеб из ржаной муки, хлеб из смеси ржаной и пшеничной муки, хлеб из пшеничной муки, булочные и сдобные изделия из пшеничной муки (штучные), бараночные изделия (бублики, баранки и сушки).

В настоящее время промышленность выпускает около 5 тыс. наименований хлебобулочных изделий, некоторые из которых представлены на рисунке 1.1.

а) хлеб и булочные изделия б) сдобные и бараночные изделия

Рисунок 1.1 - Ассортимент хлебобулочных изделий Главной особенностью хлебопекарного производства XXI века является массовое открытие мини-пекарней, на долю которых приходится более 80 % производства хлеба. Преимуществом такого производства является быстрое реагирование на изменение конъюнктуры рынка и переход к выпуску более востребован-

ных изделий. Еще одна особенность мини-пекарен в том, что они находятся непосредственно в магазинах и супермаркетах или расположены близко к ним, и хлеб поступает на прилавки еще горячим, способствуя его быстрой реализации. Эти преимущества способствуют дальнейшему нарастанию популярности мини-пекарен.

Технологический процесс производства хлебобулочных изделий состоит из следующих этапов: прием и хранение сырья, подготовка сырья к пуску в производство, приготовление теста, разделка теста, выпечка и хранение выпеченных изделий и отправка их в торговую сеть.

Деление готового теста на заготовки одинаковой массы в технологическом процессе выполняют тестоделительные машины, которые делятся по принципу работы на весовые и объемные [2].

Тестоделительные машины первого типа обычно не отличаются высокой производительностью. Определяется этот показатель у таких машин количеством кусков на одну закладку.

Тестоделительные машины, работающие по объемному принципу, в большинстве случаев очень производительны. Тесто в таких машинах делится на куски при нагнетании его в мерную камеру, то есть работает такое оборудование практически непрерывно. Деление в данном случае выполняется на куски одинакового объема. Поскольку подаваемое в бункер тесто для хлебобулочных изделий чаще всего имеет одинаковую плотность, вес порций в конечном итоге также практически не различается.

В зависимости от способов нагнетания теста тестоделительные машины классифицируются на машины с поршневым, шнековым, валковым, лопастным и комбинированным нагнетанием. При широком многообразии моделей тесто делительных машин наиболее востребованными остаются шнековые и вакуумно-поршневые.

Однако первый тип оборудования подходит только для производства ржаного хлеба на крупных хлебозаводах, а вакуумно-поршневые агрегаты универсальные, применяются для теста из ржаной и пшеничной муки как для хлебозаво-

дов, так и мини-пекарней. Кроме того, вакуумно-поршневые тестоделительные машины бережно обращаются с тестом, не нарушая целостности клейковины.

Анализ поставляемых на рынок России и стран СНГ тестоделительных машин показал, что лидером в данном сегменте рынка является ЗАО НПП фирма «Восход», на долю которой приходится более 45 % общего объема продаж [2]. Зарубежными аналогами тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа являются: «Парта» (ФРГ), «ЮНтек SD-180» (Швеция), «КТМ-1 CRV» (Турция) и др. При этом стоимость данной продукции на порядок превышает отечественные разработки при сопоставимых показателях надежности.

Востребованность на российском и зарубежном рынках тестоделительных машин фирмы «Восход» объясняется сочетанием уникальных технологий, применяемых на предприятии, высокого качества и выгодной цены [2]. Особенностью тестоделительных машин фирмы «Восход» является деление теста массой до 50 гр., что не обеспечивают многие тестоделительные машины других российских и зарубежных производителей.

Вакуумные тестоделительные машины фирмы «Восход» дополняются такими функциями, как бесступенчатая регулировка производительности с цифровой индикацией, плавная регулировка скорости. Отводящий транспортер на машины «Восход» допускается устанавливать как справа, так и слева. Механизм привода тестоделительных машин отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы. Одной из конструктивных особенностей тестоделительных машин фирмы «Восход» является быстрое снятие (10-15 мин) рабочих деталей и узлов с целью их очистки от прилипшего теста после каждой смены.

ЗАО НПП фирма «Восход» выпускает тестоделительные машины марки ТД, которые конструктивно имеют одинаковый механизм всасывания с разным количеством мерных камер делительного механизма [2].

Для изготовления деталей применяются материалы, разрешенные в пищевой промышленности: высоколегированные и антифрикционные чугуны: ЧН19Х3Ш, ЧХ16, ЧХ16М2, АСЧ-1, АСЧ-3, АВЧ-1; нержавеющие стали: 40Х13,

12Х18Н10Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т; бронзы: БрОЦ4-3, БрОС10-10, БрОФ7-0,2, БрКМц3-1.

Технические характеристики тестоделительных машин фирмы «Восход» [35] представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Технические характеристики тестоделительных машин фирмы

«Восход»

Наименование параметров Значения параметров тестоделительных машин

ТД-2М ТД-3М ТД-4

Производительность, шт./час (шт./мин) 1080-2520 (18-42) 1620-3780 (27-63) 540-1250 (9-21)

Количество мерных камер 2 3 1

Количество заготовок за один рабочий ход, шт. 2 3 1

Масса тестовых заготовок, кг 0,15-1* 0,05-0,4* 0,1-1,0*, 0,15-1,0**

Погрешность деления, % не более:

- масса тестовой заготовки до 0.2 кг ±3 ±3 ±3

- масса тестовой заготовки более 0.2 кг ±2 ±2 ±2

Вместимость загрузочного бункера, кг теста 180 250 180

Напряжение питания, В 380 380 220

Номинальная потребляемая мощность, кВт 1,56 1,69 1.0

Габаритные размеры, мм, не более

- длина 1173 1191 950

- ширина с транспортером 2192 2192 1647

- высота 1778 1778 1850

Масса, кг 720 720 600

Влажность теста от 37 до 50% от 37 до 50% от 37 до 51%

Расход масла, мл 200-250 на 1000 заготовок 200-250 на 1500 заготовок 300-350 на 1000 заготовок

Нормативный срок службы, лет 10

Цена, руб. 1 598000 1 691000 1 400 000

* Для пшеничного и ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более

50 %.

** Для ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более 70 %.

Согласно таблице 1.1, заявленный нормативный срок службы тестоделительных машин составляет не менее 10 лет при условии соблюдения всех регламентных работ по их обслуживанию и технической эксплуатации [2]. При этом принятие решения о ремонте, списании, установлении нового назначенного срока службы принимает организация, эксплуатирующая тестоделительную машину.

По данным наших исследований [2], работоспособность тестоделительных машин марки ТД обеспечивают механизмы: всасывающий, делительный, приводной и смазывающий. Во время эксплуатации наблюдаются как внезапные отказы, так и постепенные. На долю внезапных отказов приходится до 10 %, к ним относятся: срыв шпонки на мотор-редукторе, разрыв мембраны масляного насоса, срыв резьбы дросселей и др.

Доля постепенных отказов составляет около 90 %, к ним относится износ деталей механизма всасывания: всасывающего поршня, поверхностей отрезного ножа, камеры всасывания.

Несоблюдение условий эксплуатации тестоделительных машин и отсутствие ежесменного технического обслуживания приводит к образованию дефектов в в иде коррозии (рис. 1.2). Доля деталей с такими дефектами составляет не более 2%.

а) всасывающий поршень б) корпус камеры всасывания

Рисунок 1.2 - Коррозия на поверхностях деталей тестоделительных машин

ных 1.3.

Рассмотрим механизм постепенных отказов однокамерных тестоделитель-машин ТД-4 фирмы «Восход», общий вид которых представлен на рисунке

Рисунок 1.3 - Общий вид тесто делительной машины ТД-4

Конструкция делительного устройства (ДУ) тесто делительной машины (рис. 3) включает в себя два основных механизма: всасывающий (I) для наполнения поршневой камеры всасывания тестом и делительный (II) для получения заготовки настроенной массы.

5

/ —-.-1 \\ \ Р 1

. _ - _ I " 1" }о

¿¿х и! —у-^

а) цикл всасывания

б) цикл деления

Рисунок 1.4 - Схема работы делительного устройства: 1 - корпус всасывающей камеры, 2 - верхняя часть камеры всасывания, 3 - бункер, 4 - всасывающий поршень, 5 - отрезной нож, 6 - барабан, 7 - мерный поршень; I - механизм всасывания; II - механизм делительный

В начальный момент наполнения всасывающей камеры тестом отверстие в конце камеры закрыто боковой поверхностью барабана 6, а всасывающий поршень и отрезной нож находятся в конце камеры с зазором относительно поверхности барабана 5±1 мм и 3±1 мм соответственно (рис. 1.4, а). Этот зазор заполняется тестом после первого запуска тестоделительной машины. При наполнении поршневой камеры тестом первым движение начинает отрезной нож, открывая нижнюю часть бункера. Затем в этом же направлении начинает двигаться поршень, засасывая внутрь камеры тесто за счет создаваемого вакуума [2].

После цикла всасывания теста наступает цикл деления (рис. 1.4, б). При делении из поршневой камеры всасывания поршень нагнетает тесто в мерную камеру, заполняя ее до момента, когда мерный поршень упрется в ограничитель, настроенный на заданную массу заготовки. Затем барабан поворачивается на 90°, отрезая порцию заготовки теста, и при вертикальном положении мерной камеры мерный поршень выталкивает ее на транспортерную ленту [2].

Детали ДУ, работающие в подвижных соединениях, изготавливаются с зазорами не более 0,05-0,1 мм. Подаваемое через дроссели пищевое масло растекается по поверхностям деталей, заполняет зазоры, перекрывая доступ воздуха внутрь камеры, что обеспечивает в ней вакуум. В качестве рабочей жидкости применяется масло Dovidolnatural ГОСТ 8581 - 78, имеющее при температуре 2030 °С вязкость 60-70 сСт [2].

Два дросселя подают масло через боковые отверстия поршневой камеры всасывания, откуда оно попадает в зазоры (рис. 1.4) «всасывающий поршень 4 -поршневая камера 1» и «отрезной нож 5 - поршневая камера 1». Третий дроссель подает масло через верхнюю часть поршневой камеры всасывания с противоположной стороны от делительного барабана, заполняя зазор соединения «отрезной нож 5 - верхняя часть камеры всасывания 2». Кроме того, масло, стекая по технологическим отверстиям в ноже и поршне, смазывает поверхности этих деталей в соединениях «поршень 4 - дно камеры 1» и «поршень 4 - отрезной нож 5». Четвертый дроссель подает масло через верхнюю часть поршневой камеры всасывания со стороны делительного барабана. Отсюда масло попадает в зазор соедине-

ния «барабан 6 - поршневая камера всасывания 1» и служит только для смазывания деталей. Точечная подача масла в технологические зазоры регулируется винтом дросселей, имеющим 10 оборотов, от полного закрытия до полного открытия проходного сечения.

Насос марки PEKAR, установленный на тестоделительных машинах, имеет пропускную способность масла 1,4 мл за один рабочий ход диафрагмы, благодаря которой расход масла увеличивается при увеличении зазоров или прекращается при их отсутствии. При этом давление нулевой подачи составляет не более 0,3 кгс/см2, так как он перестает засасывать масло [2].

Критерием достаточности смазки является наличие масла по всей длине смазочных полостей камеры всасывания и всасывающего поршня при работе тес-тоделительной машины с тестом.

Согласно руководству по эксплуатации В495.00.00.000РЭ [3], система подачи масла настраивается регулировкой дросселей на расход 300-350 мл на 1000 заготовок при трехкратной загрузке бункера тестом массой 180 кг. Для обеспечения указанного расхода масла для новых машин верхние дроссели открыты на 3 оборота, а боковые - на 2 оборота.

Тогда пропускная способность дросселей за один оборот винта составляет 0,03-0,035 гр., а максимально возможное открытие каждого дросселя составляет 10 оборотов. С учетом этого, на 1000 тестовых заготовок пропускная способность через каждый дроссель, открытый на один оборот винта, составит 30-35 гр.

В процессе эксплуатации машин поднастройка подачи масла обеспечивается открытием соответствующих дросселей.

По мере увеличения износов рабочих поверхностей деталей механизма всасывания наступает момент, когда масло, подаваемое через дроссели, не задерживается в зазорах, что приводит к потере вакуума.

Таким образом, основываясь на анализе конструкции и принципа работы тестоделительных машин, можно сделать заключение о том, что количество пищевого масла, необходимое для заполнения зазоров в трущихся соединениях деталей и обеспечивающее вакуум в полости всасывания, является критерием тех-

нического состояния тестоделительных машин. При этом главной задачей является определение значения расхода масла, при котором в полость всасывания открывается доступ воздуху.

1.2 Анализ способов ремонта тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа

Ремонт машин и технологического оборудования является объективной необходимостью для приведения их в исправное состояние в перерывах при использовании по назначению. Научная база ремонта машин основана на трудах профессоров В. Э. Вейриха, И. В. Грибова, В. В. Ефремова, В. И. Казарцева, К. Т. Кошкина, В. А. Шадричева и др. [6].

Основной источник экономической эффективности ремонта заключается в восстановлении изношенных деталей. При восстановлении используют доре-монтные материалы и формы деталей. Заготовки ремонта, полученные в результате разборки и очистки машины, значительно дешевле заготовок машиностроения, изготовленных в литейном или кузнечно-штамповом производстве. При восстановлении детали обрабатывают меньшее число поверхностей, что объясняет меньшую трудоемкость обработки. Обоснованный процесс восстановления обеспечивает получение детали со свойствами, близкими к свойствам новой детали или превосходящими их. При этом восстановление изношенных деталей в системе вторичного производства машин является природоохранным и ресурсосберегающим производством. Большой научный вклад в технологию восстановительного производства внесли Батищев А. Н., Бурумкулов Ф. Х., Воловик Е. Л., До-рожкин Н. Н., Зенкин А. С., Ивашко В. С., Какуевицкий В. А., Лялякин В. П., Мо-лодык Н. В., Усков В. П., Черноиванов В. И., Черновол М. И. и другие ученые [7].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мартынова Елена Геннадьевна, 2022 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 32677-2014. Изделия хлебобулочные. Термины и определения.

2. Величко, С. А. Оценка предельного состояния параметра работоспособности тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа / С. А. Величко, В. И. Иванов, Е. Г. Мартынова // Инженерные технологии и системы. - 2020. -Т. 30. - № 3. - С. 448-463.

3. Машина тестоделительная «Восход-ТД-4». Руководство по эксплуатации В495.00.00.000РЭ.

4. Машина тестоделительная «Восход-ТД-2М». Руководство по эксплуатации В572.00.00.000РЭ.

5. Машина тестоделительная «Восход-ТД-3М». Руководство по эксплуатации В574.00.00.000РЭ.

6. Проников, А. С. Основы надежности и долговечности машин / А. С. Про-ников. - М. : Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1969. - 160 с.

7. Черноиванов, В. И. Организация и технология восстановления деталей машин / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин, И. Г. Голубев. - М. : ФГБНУ «Росин-формагротех», 2016. - 568 с.

8. Fayurshin A. Improving the durability of cultivator blades using one-sided gasflame surfacing / A. Fayurshin, M. Farkhshatov, R. Saifullin, L. Islamov, I. Gaskarov, R. Masyagutov, I. Bagautdinova. Journal of applied engineering science. 2021. T. 19. № 1. - PP. 57-67.

9. Сайфуллин, Р. Н. Влияние продолжительности импульса тока на толщину и шероховатость электроискровых покрытий / Р. Н. Сайфуллин, Р. Р. Галиуллин, Л. Ф. Исламов. - Уфа. : Упрочняющие технологии и покрытия, 2022. Том: 18, № 3 (207).- С. 129-131.

10. Кузнецов, И. С. Упрочнение режущих деталей комбайнов John Deere электроискровой обработкой / И. С. Кузнецов, Т. С. Прокошина. - М. : Сельский механизатор. 2020. № 4. - С. 36-37.

11. Голубев, И. Г. Новые технологические процессы восстановления деталей гальваническими покрытиями / И. Г. Голубев, И. А. Спицын. - М. : Росин-формагротех, 2001. - 48 с.

12. Богорад, Л. Я. Хромирование / Л. Я. Богорад. - Л. : Машиностроение, 1984. - 121 с.

13. Лазаренко, Б. Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. - М. : Изд-во АН СССР, 1959. - 184 с.

14. Бурумкулов, Ф. Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин, В. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов. - Саранск : Красный Октябрь, 2003. - 504 с.

15. Иванов, В. И. Электроискровые технологии и оборудование / В. И. Иванов // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. - 2020. - № 4. -С. 20-34.

16. Самсонов, Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В. С. Сычев. - Киев : Нау-кова думка, 1976. - 220 с.

17. Сенин, П. В. Электроискровые технологии и оборудование в России и за рубежом / П. В. Сенин, В. И. Иванов, С. А. Величко, А. Е. Гитлевич, С. Ю. Мар-тинес // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. конф. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2014. - С. 240-253.

18. Шадричев, В. А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями / В. А. Шадричев. - М. : Машгиз, 1962. - 266 с.

19. Власенко, В. Д. Моделирование температурного поля поверхности при электроискровом легировании металлов / В. Д. Власенко, В. И. Иванов, В. Ф. Аулов, Л. А. Коневцов, Е. Г. Мартынова, И. Х. Хасан // Инженерные технологии и системы. - 2019. - Т. 29. - № 2. - С. 218-234.

20. Velichko, S. A. Formation of Thick Electrospark Coatings with Increased Contact Continuity / S. A. Velichko, I. N. Kravchenko, A. V. Martynov,

E. G. Martynova // Russian Engineering Research. - 2021. - Vol. 41. - № 7. - P. 657660.

21. Ковенский, И. М. Методы исследования электролитических покрытий / И. М. Ковенский, B. B. Поветкин. - М. : Наука, 1994. - 234 с.

22. Кудрявцев, И. Т. Электролитические покрытия металлов / И. Т. Кудрявцев. - М. : Химия, 2001. - 256 с.

23. Величко, С. А. Разработка высокоэффективных технологий ремонта агрегатов навесных гидросистем тракторов с применением метода электроискровой обработки : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Величко Сергей Анатольевич. -Саранск, 2018. - 433 с.

24. Коротин, А. И. Технология нанесения гальванических покрытий / А. И. Коротин. - М. : Высш. шк., 1984. - 200 с.

25. Верхотуров, А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. - Киев : Техника, 1982. -181 с.

26. Burumkulov, F. Kh. The properties of nanocomposite coatings formed on a steel 20H surface by means of electrospark processing using rod-shaped electrodes of steels 65 G and Sv 08. / F. Kh. Burumkulov, P. V. Senin, S. A. Velichko, V. I. Ivanov, P. A. Ionov, M. A. Okin // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. - 2009. - Т. 45. - № 6. - С. 455-460.

27. Ремонт и восстановление тестоделителей и промышленного оборудования [Электронный ресурс]. - Режим доступа : httpV/техмехресурс.рф/. - Загл. с экрана.

28. Волга Систем - продажа и ремонт хлебопекарного, технологического, торгового, теплового оборудования [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://volgasystem.ru/. - Загл. с экрана.

29. САМАРА-2, ООО [Электронный ресурс]. - Режим доступа : https://samara-2.all.biz/. - Загл. с экрана.

30. Иванов, В. И. Электроискровые толстослойные покрытия повышенной сплошности: формирование, свойства, применение / В. И. Иванов. - Вологда :

Инфра-Инженерия, 2020. - 228 с.

31. Иванов, В. И. Увеличение толщины электроискровых покрытий /

B. И. Иванов // Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. - 2020. -№ 7. - С. 12-17.

32. Иванов, В. И. Электроискровые покрытия: классификация по технологическим признакам / В. И. Иванов // Сварочное производство. - 2017. - № 11. -

C. 50-53.

33. Иванов, В. И. Причины ограничения толщины электроискровых покрытий и методы ее увеличения / В. И. Иванов // Сварочное производство. - 2017. -№ 3. - С. 41-48.

34. Верхотуров, А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева. - М. : Наука, 1988. - 224 с.

35. Чумаков, П. В. Технология ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники электроискровым методом : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Чумаков Павел Васильевич. - Саранск, 2013. - 18 с.

36. Грузинцев, А. П. Восстановление отверстий коренных опор чугунных блоков цилиндров двигателей комбинированным способом: На примере блока цилиндров двигателя КамАЗ-740 : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Грузинцев Алексей Петрович. - Саранск, 2002. - 18 с.

37. Сивцов, В. Н. Разработка технологического процесса восстановления посадочных отверстий корпусных деталей комбинированием электроискрового покрытия и клея-компаунда : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Сивцов Валерий Николаевич. - Саранск, 2008. - 17 с.

38. Величко, С. А. Формирование толстослойных электроискровых покрытий повышенной контактной сплошности / С. А. Величко, И. Н. Кравченко, А. В. Мартынов, Е. Г. Мартынова // СТИН. - 2021. - № 4. - С. 29-32.

39. Трение, изнашивание и смазка : справочник. В 2 кн. Кн. 2 / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. - М. : Машиностроение, 1978 - 1979. - 358 с.

40. Колубаев, Е. А. Деформирование поверхностных слоев при трении и факторы, влияющие на трибологические свойства металлов : дис. ... канд. физ.-

мат. наук / Колубаев Евгений Александрович. - Томск, 2005. - 139 с.

41. Рыбакова, Л. М. Структура и износостойкость металла / Л. М. Рыбакова, Л. И. Куксенова. - М. : Машиностроение, 1982. - 212 с.

42. Гаркунов, Д. Н. Триботехника (износ и безызностность) : учебник / Д. Н. Гаркунов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Издательство МСХА, 2001. -616 с., ил. 280.

43. Гаркунов, Д. Н. О механизме взаимного атомарного переноса меди при трении бронзы по стали / Д. Н. Гаркунов, В. Н. Лозовский, А. А. Поляков // ДАН СССР. - 1960. - Т. 13. - № 5. - С. 1128-1129.

44. Прокопенко, А. К. Методы повышения износостойкости элементов технологического оборудования на основе избирательного переноса / А. К. Прокопенко. - М. : Машиностроение, 1987. - 342 с.

45. Рыбакова, Л. И. Трение и износ / Л. И. Рыбакова, Л. И. Куксенова // Металловедение и термическая обработка. Итоги науки и техники. - М. : ВНИИТИ АН СССР, 1985. - Т. 19. - С. 150-243.

46. Пат. 2287025 Российская Федерация, С23С 26/00. Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей и устройство для его осуществления / В. Л. Басинюк, Е. И. Мардосевич, А. В. Коломейченко [и др.]. - № 2005117285/02 ; заявл. 06.06.2005; опубл. 10.11.2006. Бюл. № 31. - 9 с.

47. Борисов, В. И. Повышение долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники модификацией посадочных мест : ав-тореф. дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Борисов Виталий Иванович. - Саранск, 2010. - 17 с.

48. Радайкина, Е. А. Совершенствование технологии ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники применением композитов на основе капролона : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Радайкина Елена Александровна. - Саранск, 2018. - 18 с.

49. Производственная компания «Эффективный Элемент» - EFELE [Электронный ресурс]. - Режим доступа : https://efele.ru. - Загл. с экрана.

50. Промышленные специальные смазочные материалы MOLYKOTE® [Электронный ресурс]. - Режим доступа : https://wwW'dupontcom/molvkote'htmL -Загл. с экрана.

51. Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY [Электронный ресурс]. - Режим доступа : https://modengv.ru/catalog/antifriktsionnve-tverdosmazochnye-okrytiya' - Загл. с экрана.

52. Величко, С.А. Оценка технического состояния силовых гидроцилиндров серии С навесных гидросистем тракторов / С.А. Величко, П.В. Чумаков, А.В. Ко-ломейченко. Инженерные технологии и системы. 2019. Т. 29. № 3. С. 396-413.

53. Боровиков, В. П. STATISTIKA' Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов / В. П. Боровиков. - СПб. : Питер, 2003. - 688 с.

54. Карцев, П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П. Г. Карцев - М. : Машиностроение, 1974. - 231 с.

55. Лезин, П. П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П. П. Лезин. - Саратов : Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 196 с.

56. Мартынова, Е. Г. Компьютерное моделирование напряженного состояния деталей делительного устройства тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа / Е. Г. Мартынова, В. И. Борисов // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. науч.-практ. конф., 25-26 ноября 2020 г. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2020. - С. 541-549.

57. Алямовский, А. А. SolidWorkS' Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский, А. А. Собачкин, Е. В. Одинцов, А. И. Хари-тонович, Н. Б. Пономорёв. Изд-во БХВ - Петербург, 2005. - 10,5 Мб.

58. Трение, изнашивание и смазка : справочник. В 2-х кн. Кн. 1 / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. - М. : Машиностроение, 1978. - 400 с.

59. РД 50-662-88 Методические указания. Методы экспериментальной оценки фрикционной совместимости материалов трущихся сопряжений. - М. : Издательство стандартов, 1988. - 30 с.

60. Артемьев, Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве / Ю. Н. Артемьев. - М. : Колос, 1981. - 226 с.

61. Сковородин, В. Я. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники / В. Я. Сковородин, Л. В. Тишкин. - Л. : Лениздат, 1985. - 204 с.

62. Допуски и посадки : Справочник в 2 ч. / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. - Л. : Машиностроение, 1983. - 328 с.

63. Мартынова, Е. Г. Определение предельных отклонений номинальных размеров деталей тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа / Е. Г. Мартынова // Технический сервис машин. - 2021. - № 2 (143). - С. 77-84.

64. Мартынов, А. В. Совершенствование технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки : дис. ... канд. техн. наук 05.20.03 / Мартынов Алексей Владимирович. -Саранск 2012. - 254 с.

65. Марковец, М. П. Методика определения максимальной твердости пластичных материалов / М. П. Марковец, В. П. Плотников // Машиностроение. -1972. - № 10. - С. 23-29.

66. Плотников, В. И. Исследование зависимостей между характеристиками прочности и твердости аустенитных сталей : автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.02.01 / Плотников Виталий Петрович. - М. : МЭИ, 1973. - 20 с.

67. Марковец, М. П. Методика определения максимальной твердости аустенитных сталей / М. П. Марковец, В. П. Плотников // Заводская лаборатория. -1975. - № 10. - С. 1267-1268.

68. Махутов, Н. А. Механические свойства конструкционных материалов, прочность и безопасность машин / Н. А. Махутов // Заводская лаборатория.- 1999. - № 6. - с. 41-45.

69. Вовк, Л. П. К определению комплекса механических характеристик неоднородных материалов ударным вдавливанием индентора / Л. П. Вовк // Заводская лаборатория. - 2003. - № 1. - С. 45-48.

70. Шабанов, В. М. Связь кривой деформационного упрочнения и диаграммы вдавливания сферического индентора / В. М. Шабанов // Заводская лаборатория. - 2002. - № 9. - С. 62-64.

71. ГОСТ Р 8.748-2011. Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний. - М. : Стандартинформ, 2013. - 23 с.

72. Булычев, С. И. Определение модуля Юнга по твердости / С. И. Булычев, А. В. Калмакова, А. Н. Кравченков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2009. - Т. 75. - № 9. - С. 63-66.

73. ГОСТ 27640-88. Материалы конструкционные и смазочные. Методы экспериментальной оценки коэффициента трения. - М. : Издательство стандартов, 1988. - 22 с.

74. Методы испытания на трение и износ / Л. И. Куксенова, В. Г. Лаптева, А. Г. Колмаков, Л. М. Рыбакова. - М. : Интермет Инжиниринг, 2001. - 152 с.

75. Установки для электроискровой обработки серии БИГ. Технические условия. ТУ 3312-001-02069964-2012. Внесен в реестр 06.02.2012 г. № 033/004103. / С. А. Величко, Н. В. Раков, Ф. Х. Бурумкулов, В. И. Иванов, А. А. Гришко. - Саранск : ФАТРиМ ФБУ «Мордовский ЦСМ», 2014. - 17 с.

76. Величко, С. А. Оценка толщины и качества электроискровых покрытий с использованием современных средств измерения / С. А. Величко, А. В. Мартынов // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. конф. ; редкол. : П. В. Сенин [и др.]. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2014. - С. 265-271.

77. РД 50-662-88 Методические указания. Методы экспериментальной оценки фрикционной совместимости материалов трущихся сопряжений. - М. : Издательство стандартов, 1988. - 30 с.

78. Бурумкулов, Ф. Х. Наноэлектротехнологии для повышения межремонтного ресурса агрегатов машинно-тракторного парка сельского хозяйства / Ф. Х. Бурумкулов, С. А. Величко, В. И. Иванов, П. А. Ионов, Д. А. Галин // Труды ГОСНИТИ. - 2007. - Т. 99. - С. 85-94.

79. Лялякин, В. П. Перспективы восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В. П. Лялякин // Научно-информационное обеспечение иннова-

ционного развития АПК : материалы IX междунар. конф. «ИнформАгро-2017», 79 июня 2017 г. - М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2017. - С. 473-477.

80. Бурумкулов, Ф. Х. Определение полного ресурса блоков цилиндров; автотракторных двигателей / Ф. Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, В. И. Иванов // Техника в сельском хозяйстве. - 2005. - № 4. - С. 30-33.

81. РД 70.0009.002.-86. Определение нормативов надежности и износостойкости восстановленных деталей. - М. : ГОСНИТИ, 1986. - 32 с.

82. Халфин, М. А. Определение межремонтных сроков службы машин в сельском хозяйстве / М. А. Халфин. - М. : Колос, 1969. - 239 с.

83. Мартынова, Е. Г. Исследование механизма потери работоспособности тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа / Е. Г. Мартынова // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Между-нар. науч.-практ. конф., 22-23 ноября 2019 г. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2019. - С. 423-430.

84. Величко, С. А. Результаты микрометражных исследований деталей тес-тоделительных машин вакуумного типа / С. А. Величко, А. В. Мартынов, Е. Г. Мартынова // Вестник Донского государственного технического университета. - 2019. - Т. 19. - № 3. - С. 231-463.

85. Денисов, В. А. Обеспечение безотказной работы деталей машин с использованием новой системы переменных допусков / В. А. Денисов, А. А. Соло-машкин // Инженерные технологии и системы. - 2020. - Т. 30. - № 1. - С. 76-91.

86. Ионов, П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя) : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Ионов Павел Александрович. - Саранск, 1999. - 198 с.

87. РДМУ 109-77 Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. - М. : Издательство стандартов, 1978. - 64 с.

88. Ахназарова, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. - М., 1985. - 327 с.

89. Раков, Н. В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки : ав-тореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Раков Николай Викторович. - Саранск, 2003. - 16 с.

90. Величко, С. А. Моделирование статистической связи расхода пищевого масла тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с износами рабочих поверхностей деталей / С. А. Величко, А. В. Мартынов, Е. Г. Мартынова // Технический сервис машин. - 2020. - № 4 (141). - С. 64-73.

91. Радченко Г. Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса / Г. Е. Радченко. - Горки : БСХА, 1978. - 69 с.

92. Демкин, Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. - М. : Наука, 1970. - 227 с.

93. Хусу, А. П. Шероховатость поверхностей: теоретико-вероятностный подход / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов. - М. : Наука, 1975. - 343 с.

94. Пушкин, И. А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля: на примере опорных втулок распределительных валов и верхних головок шатунов двигателей ЯМЗ-236.238 и ЯМЗ-240 : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Пушкин Илья Александрович. - Саранск, 2001. - 242 с.

95. Величко, С. А. Оценка условного предела текучести покрытий, сформированных методом электроискровой обработки / С. А. Величко. П. В. Чумаков, М. Г. Тятюшкина, Е. Г. Мартынова // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. науч.-практ. конф., 22-23 ноября

2018 г. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2018. - С. 382-388.

96. Величко, С. А. Совершенствование методики определения относительного удлинения материалов инструментальным индентированием / С. А. Величко, П. В. Чумаков, Е. Г. Мартынова // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. науч.- практ. конф., 21-22 ноября

2019 г. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2019. - С. 373-380.

97. Величко, С. А. Совершенствование методики определения модуля упругости материалов инструментальным индентированием / С. А. Величко, В. И. Иванов, П. В. Чумаков, Е. Г. Мартынова // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. Междунар. науч.-практ. конф., 25-26 ноября 2020 г. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2020. - С. 335-340.

98. ГОСТ 30 638-99 Трибофатика: термины и определения. - Минск : Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2000. -22 с.

99. Гаркунов, Д. Н. Научные открытия в триботехнике. Эффект безызносно-сти при трении. Водородное изнашивание металлов / Д. Н. Гаркунов. - М. : Изд-во МСХА, - 2004. - 383 с.

100. Карпенков, В. Ф. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) деталей / В. Ф. Карпенков, В. В. Стрельцов, И. Л. Приходько и др. ; Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, Акад. проблем качества Рос. Федерации. - Пущино : МГАУ, 1996. - 108 с.

101. Балабанов, В. И. Нанесение трением наноразмерных антифрикционных покрытий на детали машин / В. И. Балабанов, В. Ю. Болгов, С. А. Ищенко // На-нотехнологии. Экология. Производство. - 2010. - № 1 (3). - С. 104-107.

102. Фархшатов, М. Н. Опыт восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой стальной ленты / М. Н. Фархшатов, Р. Н. Сайфуллин, И. Р. Гаскаров // Труды ГОСНИТИ. - 2016. Т. 125. - С. 166-170.

103. Задорожний, Р.Н. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин вторичными твердосплавными материалами / Р.Н. Задорожний, И.В. Романов. Упрочняющие технологии и покрытия. - 2022. Т. 18. № 1 (205). С. 24-27.

104. Шишурин, С.А. Ресурсосберегающие технологии ремонта и эксплуатации автотракторной техники на основе применения наноматериалов / С.А. Шишурин, В.В. Сафонов, А.С. Азаров, А.И. Палагин, А.В. Гороховский В сборнике: Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК. сборник научных статей по материалам V Международной научно-практической конференции в

рамках XII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал-2010". Министерство сельского хозяйства РФ, ФГОУ ВПО Ставропольский государственный аграрный университет; Редакционная коллегия: А.В. Орлянский, В.И. Будков, Д.И. Грицай (отв. за выпуск). - 2010. С. 229-234.

105. Котин, А.В. Восстановление чугунных блоков цилиндров двигателей комбинированными покрытиями / А.В. Котин, В.Н. Водяков, А.П. Грузинцев, С.Б. Сысуев, В.Н. Сивцов. В сборнике: Пути повышения эффективности функционирования механических и энергетических систем в АПК. Межвузовский сборник научных трудов. Ответственный редактор А.В. Котин. Саранск, - 2003. С. 192202.

106. РД 50-690-89. Методические указания. Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным. - М.: Госстандарт СССР.

107. Давыдкин, А. М. Повышение межремонтного ресурса интегрального рулевого механизма комплексным восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Давыдкин Александр Михайлович. - Саранск, 2008. - 18 с.

108. Нуянзин, Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Нуянзин Евгений Анатольевич. - Саранск, 2005. - 16 с.

109. Иванов, В. И. Молодых А.В. Оценка точности и стабильности объемного деления теста / В. И. Иванов, А.В. Молодых // Хлебопечение России, 2006. -№3. - С. 33-35.

110. Кожуро, Л.М. Справочник шлифовщика / Л.М. Кожуро, А.А. Панов, Э.И. Ремизовский, П.С. Чистосердов. Под общ. Ред. П.С. Чистосердова. - Мн.: Выш. Школа, - 1981. - 287 с. ил.

111. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с., ил.

112. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Учебное пособие для вузов. - Стереотипное издание. Перепечатка с издания 1983 г. - М.: Альянс, -2015. - 256 с., ил.

113. СТО ГОСНИТИ 2.002-2014. Методические указания по применению электроискровой установки «БИГ-5». Стандарт организации. - М. : Рузаевский печатник, 2014. - 52 с.

114. Водянников, В. Т. Организация, экономика и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях / В. Т. Водянников, Н. А. Середа, О. Н. Кухарев. М.: ИКЦ Колос-с. 2018. - 552 с.

115. Ковалев, А. П. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении / А. П. Ковалев, А. Кочалос. 1978. - 256 с.

116. Конкин, Ю. А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю. А. Конкин. - М.: Агропромиздат, 1990. - 423 с.

Общество с ограниченной

ответственностью

«АгроБизнесПартнер»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

656043, Алтайский край, г. Барнаул^^^> ; ул. Никитина, д. 71, кв. 10 АУу

•зюк J1.B.

Тел:[phone]

С? 2022

г.

[ИСЬ

дата

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители ООО «АгроБизнесПартнер» инженер-наладчик Власенко C.B., слесарь-ремонтник Сорокин А.Б. с одной стороны, и сотрудники кафедры технического сервиса машин ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарёва» д.т.н. профессор Величко С.А., аспирант Мартынова Е.Г. с другой стороны, составили настоящий акт о том, что вышеуказанными специалистами для ООО «АгроБизнесПартнер» выполнено следующее:

1. Переданы технологические рекомендации по ремонту механизма всасывания тестодел ительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением деталей методом электроискровой обработки. Осуществлен подбор технологического оборудования для создания участка на базе ООО «АгроБизнесПартнер».

2. Специалисты ООО «АгроБизнесПартнер» инженер-наладчик Власенко C.B. и слесарь-ремонтник Сорокин А.Б. на базе кафедры технического сервиса машин ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарёва» прошли обучение по применению метода электроискровой обработки для восстановления изношенных поверхностей деталей.

3. Прогноз экономической эффективности от внедрения технологии ремонта механизма всасывания тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа с восстановлением деталей методом электроискровой обработки в условиях ООО «АгроБизнесПартнер» составил 4,3 млн. руб. при ремонте 18 машин в год.

От ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарёва»

д.т.н. профессор Величко С. А.

аспирант Мартынова Е. Г.

« /Г» 2022 г.

дата

/¿Г

« 7 »

2022 г.

подпись

дата

От ООО «АгроБизнесПартнер»

инженер-наладчик Власенко С. В.

слесарь-ремонтник Сорокин А.Б.

«/^» ЛС 2022 г.

дата

«» 0-1 2022 г.

дата

Малое инновационное предприятие ООО «Технический сервис»

430005, Россия, РМ, г. Саранск, ул. Большевистская, 68 Тел./факс: [phone]. E-mail: [e-mail]

УТВЕРЖДАЮ

г.

дата

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Мы, нижеподписавшиеся, представители МИП ООО «Технический сервис» к.т.н., ведущий научный сотрудник Раков Н.В., к.т.н. научный сотрудник Чумаков П.В., инженер Шумкин Ю.В. с одной стороны, и сотрудники кафедры технического сервиса машин Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева, д.т.н. профессор Величко С. А., аспирант Мартынова Е. Г. с другой стороны, составили настоящий акт о том, что для МИП ООО «Технический сервис» выполнено следующее:

1. Совместно с сотрудниками лаборатории электроискровых и термодиффузионных процессов ФГБНУ ФНАЦ ВИМ проведены наблюдения эксплуатационной надежности 40 тестоделительных машин «Восход-ТД-4», эксплуатировавшихся на хлебопекарных предприятиях республики Мордовия и других регионах России. Установлено, что критерием предельного технического состояния является расход пищевого масла, критериальное значение которого равно 218 гр. на 300 тестовых заготовок.

2. Разработана технология ремонта механизма всасывания делительного устройства тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, включающая восстановление рабочих поверхностей поршня нанесением электроискровых покрытий с высокими антифрикционными свойствами.

3. Спроектирован опытный участок по ремонту тестоделительных машин вакуумно-поршневого типа, включающий посты разборки - сборки, мойки, механической обработки рабочих поверхностей деталей и нанесения электроискровых покрытий. В период с 2020 г. по 2022 г. на участке отремонтировано 14 однокамерных тестоделительных машин и 3 двухкамерные

тестоделительные машины «Восход-ТД-2М».

4. Себестоимость ремонта узла механизма всасывания тестоделительной машины вакуумно-поршневого типа «Восход-ТД-4» в условиях МИП ООО «Технический сервис» составила 63 тыс. 788 рублей. Стоимость нового узла механизма всасывания поставляемого, с завода-изготовителя в ценах 2022 года составляет 286 тыс. руб.

От института механики и энергетики ФГБОУ ВО «Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева»

От МИП ООО «Технический сервис»

д.т.н. профессор Величко С. А.

аспирант Мартынова Е. Г.

в.н.с., к.т.н. Раков Н. В.

н.с., к.т.н. Чумаков П. В.

инженер Шумкин Ю. В.

подпись

дата

/Восход

Аттестационное

Выдано: 02.12.19

Действительно до: 02.12.21

Представитель предприятия: Институт механики и энергетики, г. Саранск. Мартынова Елена Геннадьевна

Прошла курс обучения в ЗАО НПП фирме «Восход» по теме: Устройство, принцип работы, регулировка и техническое обслуживание изделий ЗАО НПП фирмы "ВОСХОД"

и может самостоятельно производить пусконаладочные работы, ремонт и сервисное обслуживание оборудования, производимого фирмой, согласно перечню:

1. Печи: „Муссон-ротор" модели:

350, 250МР Су.пер, 99М-(01,02), 99МР- ( 01, 02) , печь „Циклон - ротор"-240Р, 77М-(01,02), 77МР-(01,02), 55-(01,02), 55Р-(01,02) 33, Фотон „1.5"и „3.0","4.5" ХПЭ-750/1СК, ППП-300/4, "Пассат" 048, "Пассат" 096.

2. Расстойные шкафы „Бриз" (122, 222, 322, 342, 344), „Бриз-плюс", „Бриз" модель 33, „Бриз" модель 1.5, 3.0, „Бриз" модель 0.22П, „Бриз" 0.96

3. Машины тестомесильные: „Прима" (300, ЗООР, 160Н, 160, 160Р, 100, 200К, 80К, 70, 40). Загрузчик опары: 140, 300. тестоделительные: „Восход" ТД-7,ТД-4, ТД-2М, ТД-ЗМ. тестозакаточные: „Восход" (ТЗ-ЗМ, ТЗ-4М, ТЗ-5, ТЗ-6, ТЗ-7). тестоокруглительные: „Восход" (ТО-4, ТО-5, ТО-6, ТО-8). тесораскаточные: „Ролл-Авто", „Ролл-Авто мини", „Ролл-Автоматик" М1.

дежеподъемоопрокидьшатель: „Восход" ДО-8. просеиватели: (ПМ-900М, ПВГ-600М). хлеборезка: „Кайман-2"М, „Кайман-3". Миксер планетарный: „Комета"- 40-01, „Комета"- 60, „Комета"- 100.

Стол нарезочный: „Восход-СН" 3500, Узел намотки теста, Калибратор тестовой ленты: „Восход-КТ" 700

Директор' ЗАО НПП фирмы "Восход"

Илыязов Г.X.

ПШ. ^ -л \

Национальный исследовательский Мордовгкий государственный университет имени Н. П. Огарёва

АСПИРАНТ

ИНЖЕНЕРНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ

МАРТЫНОВА ЕАЕНА ГЕННАДЬЕВНА

ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ И ЭНЕРГЕТИКИ

^йИЁШюй I • I ■

с

2020

GKAbJV PKIK UffEL

SALON WTEKhJATIObJAL IbJWbJTIObJS £c IWOVATlOblS

VIP LOME

Médaille/cV or

Vecerne/ a/

Senine P.S., Velichko C.A., Ions P.A., Cancers N.V., Martynova E.G.

National Research N.P. Ogarev Mordovia State University, Institute of mechanics and energy

Pour

Nouvelles technologies de pose de revêtements polyfonctionnels nanostructurés à étincelles électriques sur les plans de travail des pièces des machines

PAKIS TVRY, FRAhlŒ, 29 novembre/ - 01 diécembre/2018

Prétidettà dM/ScdoYV Pré^ide^iiâAA/Jvuy

1

Atfoctiuiori tX d&ïAmCïde' W (¡uitcwe/ïiffel

/LDME.- Sécrateriat Général

I Ctmpus BfW

/tSS 10, ru» SexttJt Michel

__ 7S91iftffiJ

участие в 9-ой Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Агроинженерные инновации в сельском хозяйстве»

^ ЭКСПОЦЕНТР

ДИПЛОМ

награждается коллектив

Сенин П.В., Ионов П.А., Величко С.А.,Раков Н.В., Мартынова Е.Г., Назаркин А.В.

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.П. ОГАРЁВА,

ФГБОУ ВО

за участие в международной специализированной выставке

«ТЕХНОФОРУМ-2018»

О ©

О

ь

-5-

■г-о

о •ь

А МИНПРОМТОРГ /_

РОССИИ

Москва, ЦВК «Экспоцентр» 22-25 октября 2018 г.

^ЭКСПОЦЕНТР

Генеральный директор С.С. Беднов

Российская Ассоциация производителей

сташоинсфументальной продукции "Станкоинсгрумент.

Вице-президент М.В. Федорова

214 ' fj

ДИПЛОМ

НАГРАЖДАЕТСЯ КОЛЛЕКТИВ

Сенин П.В., Ионов П.А., Величко С.А., Раков Н.В., Мартынова Е.Г., Тятюшкина М.Г., Поксеваткин E.H., Сахаров А.Ю.

МОРДОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМ. Н.П. ОГАРЁВА,

ФГБОУ ВО

ЗА РАЗРАБОТКУ Я

"ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ HI

В МАШИНОСТРОЕНИИ"

ПРЕДСТАВЛЕННУЮ НА 19-Й МЕЖДУНАРОДНОЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ВЫСТАВКЕ

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2018»

¿¿¿•»(г

V

1 S А МИНПРОМТОРГ Ijjf

Ароссии I V3; &

% - .

Москва, ЦБК «Экспоцентр» 14-18 мая 2018 г.

"JL» _ i.-уд Iг—1 j , „„| РоссийскиАссоциация

^ЭКСПОЦЕНТР

производителе«

МОСКВА КЯ стзнкоииструментапьной продукции

С!акоиис1румснт*

Генеральный директор Президент

С.С. Беднов Г.В. Самодуров

О

■/Хлл^^,

ш

участие в 10-ой Международной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Агроинженерные инновации в сельском хозяйстве»

_

НАГРАЖДАЕТСЯ

Мартынова Елена Геннадьевна

за доклад на Международной научно-технической конференции «Цифровые технологии и роботизированные технические средства для сельского хозяйства»

Председатель Оргкомитета, директор, академик РАН, член Президиума РАН

А.Ю. Измайлов

12-13 декабря 2019 г. Москва, ФГБНУ ФНАЦ ВИМ