Разработка технологии производства полуфабриката шубной овчины светлых тонов с антистатическими свойствами с применением плазмы ВЧ разряда пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Нуриев, Ильдар Марселович

• Нуриев, Ильдар Марселович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нуриев, Ильдар Марселович

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХА. ОБЗОР МЕТОДОВ УЛУЧШЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МЕХА

1.1 Структура и свойства волосяного покрова шубной овчины

1.2 Современные технологии улучшения потребительских и эксплуатационных свойств волосяного покрова меха

1.3 Применение современных электрофизических методов для модификации натуральных высокомолекулярных материалов

1.4 Задачи диссертации. 44 ГЛАВА 2 ОПИСАНИЕ ВЧЕ И ВЧИ ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВОК, ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика исходных материалов и выбор объектов исследования

2.2 Описание ВЧЕ и ВЧИ плазменной установки и методика обработки объектов исследования плазмой ВЧ разряда пониженного давления

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований характеристик мехового сырья и полуфабриката

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов 68 ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПЛАЗМЫ ВЧИ И ВЧЕ РАЗРЯДОВ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ В ПРОЦЕССАХ ОСВЕТЛЕНИЯ И КРАШЕНИЯ

3.1 Исследование влияние плазмы ВЧ разряда пониженного давления на физико-механические и химические характеристики волосяного покрова шубной овчины в процессе осветления

46

50

3.2 Исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на свойства кожевой ткани шубной овчины после процесса осветления

3.3 Исследование влияния обработки плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления на процесс крашения шубной овчины кислотными красителями

3.4 Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда ; на электростатические показатели волосяного покрова шубной овчины

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУФАБРИКАТА ШУБНОЙ ОВЧИНЫ СВЕТЛЫХ ТОНОВ С АНТИСТАТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАЗМЫ ВЧ РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

4.1 Разработка технологического процесса получения шубного полуфабриката с применением плазмы ВЧ разрядов пониженного давления Ю7

4.2 Разработка технологии получения полуфабриката шубной овчины с применением плазмы ВЧ разряда пониженного давления

Выводы

Список использованных источников

I

Приложение

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВЧЕ высокочастотный емкостной

ВЧИ высокочастотный индукционный

ВЧ высокочастотный

вмм высокомолекулярные материалы

сиз Слой положительного заряда

в расход плазмообразующего газа, г/с

р рабочее давление в разрядной камере, Па

мощность разряда, кВт

f частота генератора, МГц

г время обработки, мин

в" диэлектрическая проницаемость

плотность электрических зарядов

Е напряженность электростатического поля

Б расход антистатика, г/с

W показатель осветления волосяного покрова, %

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии производства полуфабриката шубной овчины светлых тонов с антистатическими свойствами с применением плазмы ВЧ разряда пониженного давления»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время перед легкой промышленностью стоит сложная задача, связанная с наиболее полным удовлетворением непрерывно растущего потребительского спроса и конкурентоспособности на рынке кожевенно-меховой продукции. Для достижения этой цели предусматривается динамичное и пропорциональное развитие производства, повышение его эффективности, улучшение условий труда и использование других интенсивных факторов экономического развития. Поиск оптимальных решений по росту эффективности производства, совершенствования ассортимента выпускаемой продукции, требует внедрения в производство инновационных методов обработки материалов и химических веществ, способных обеспечить выпуск продукции высокого качества, в том числе улучшения потребительских показателей полуфабриката и его внешнего вида, придаваемых в процессах крашения и отделки.

На меховом производстве часто приходится сталкиваться с наличием в сырье метисовых пород овец «пёстрой» или пятнистой окраской волосяного покрова шубной овчины. Это не позволяет расширить ассортимент разнообразной цветовой гаммы полуфабриката шубной овчины. Поэтому в технологию выделки шубной овчины вводят процесс осветления волосяного покрова, что дает возможность выпускать полуфабрикат шубной овчины светлых тонов и снизить естественную пятнистость волосяного покрова. В связи с этим повышение качества обесцвечивания волосяного покрова шубных овчин является одним из перспективных направлений. Процесс производства полуфабриката шубных овчин включает также проведение отделочных процессов и операций, в ходе которых волосяной покров приобретает высокую степень электризации. Это может привести к сильному закату волоса, что усложнит дальнейший технологический цикл и отрицательно скажется на качестве готовой меховой продукции. Статический заряд так же может привести к нежелательным явлениям во время носки меховых изделий: возникновению разрядов, которые негативно влияют на здоровье человека, доставляют дискомфорт и приводят к загрязнению пылью. Возникающие проблемы в технологическом процессе выделки мехового полуфабриката и последующей эксплуатации изделий можно решить при помощи плазмы высокочастотного (ВЧ) разряда пониженного давления.

Достоинством применения плазменных технологий в меховом производстве является улучшение физико-механических и эксплуатационных свойств кожевой ткани, сохранение блеска и шелковистости волосяного покрова, а также экологически щадящее воздействие на окружающую среду. Основываясь на результатах научных работ, выполненных в последние годы, можно отметить определенный прогресс в решении указанных проблем, однако комплексных исследований по созданию единой технологии, решающей данные проблемы не проводилось.

Таким образом, разработка технологии получения полуфабриката шубной овчины, основанная на результатах исследования влияния ВЧ плазмы пониженного давления на осветление с последующим крашением и снижение электризуемости волосяного покрова, является актуальной задачей и представляет как научный, так и практический интерес.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072013 г.г.» по теме «Развитие центром коллективного пользования научным оборудованием комплексных исследований в области создания композиционных полимерных и керамических материалов на основе наночастиц, полученных электрофизическими, электрохимическими, сверхкритическими флюидными методами»(2011-2012 г.г.).

Цель работы. Целью работы являлось разработка технологии производства полуфабриката шубной овчины светлых тонов с антистатическими свойствами с применением плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) и высокочастотного индукционного (ВЧИ) разрядов пониженного давления.

Поставленная цель достигалась путем решения следующих задач:

1. Анализ существующих способов повышения качества осветления и крашения волосяного покрова шубной овчины с неравномерной природной окраской и методов снижения электризуемости меха.

2. Обоснование и выбор объектов исследования, определение методов и методик исследований эксплуатационных свойств меха, описание оборудования для модификации волосяного покрова и кожевой ткани меха.

3. Проведение экспериментальных исследований влияния воздействия плазмы ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления на процесс осветления волосяного покрова шубной овчины с целью повышения качества процесса осветления, последующего крашения, а также улучшения химических, физико-механических и структурных характеристик волосяного покрова и кожевой ткани готового мехового

полуфабриката из шубной овчины.

4. Разработка технологии производства мехового полуфабриката шубной овчины светлых тонов с антистатическими свойствами и улучшенными физико-механическими характеристиками с применением плазмы ВЧЕ и ВЧИ разрядов

пониженного давления.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовали методы

исследований, соответствующие современному состоянию науки, а также

стандартные методики действующей нормативно-технической документации

определения показателей качества мехового сырья и полуфабриката. В работе

использовались методы электронно-микроскопического, синхронного термического

анализа, атомно-силовая микроскопия, фотоколометрия, а также методики

I

определения химических и физико-механических характеристик кожевой ткани и волосяного покрова меха. Основными объектами исследования являлись сырье и полуфабрикат шубной овчины, прошедшие различные стадии выделки. Параметры воздействия ВЧ плазмы на объекты исследования определялись современным диагностическим оборудованием на опытно-промышленной плазменной установке.

Результаты измерений и исследований обрабатывали с применением методов математической статистики. Оптимальные условия плазменной обработки шубного сырья основаны на результатах планирования эксперимента с помощью программы ЭТАШТЮА 6.0. Погрешность результатов оценивалась с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы:

1. Впервые установлена возможность повышения показателя осветления волосяного покрова шубной овчины при обработке плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления шубной овчины после процесса протравления.

2. Впервые выявлено, что проведение процесса осветления перед процессом пикелевания с применение плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет исключить предварительное пикелевание и нейтрализацию в технологическом процессе выделки шубной овчины.

3. Впервые определено, что ВЧЕ плазменная обработка, способствующая увеличению показателя осветления волосяного покрова шубной овчины, позволяет интенсифицировать процесс кислотного крашения и добиться равномерного окраса волоса и кожевой ткани в светлые тона, при одновременном улучшении физико-механических характеристик шубного полуфабриката.

4. На основании проведенных экспериментальных исследований впервые разработана физическая модель воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на кератин волоса меха, устанавливающая, что увеличение показателя осветления, интенсификация процесса кислотного крашения и равномерность окраски достигается за счет модификации надмолекулярной структуры кератина в объеме волоса в результате рекомбинации ионов, возникающей при пробое капиллярного объема.

5. Установлено, что ВЧИ плазменная модификация на стадии отделочных процессов шубно-мехового производства способствует снижению электризуемости волосяного покрова шубного полуфабриката.

Практическая ценность работы.

1. Определены параметры ВЧЕ плазменной обработки (\¥р=0,9 кВт, ОАг=0,04 г/с, Р=26,6 Па, 1=3 мин) сырья шубной овчины перед процессом осветления, позволяющие эффективно провести процесс осветления и добиться максимальной степени осветления волосяного покрова меха.

2. Показано, что плазменная обработка шубного сырья перед процессом осветления позволяет увеличить выбираемость кислотного красителя до 34 %,

интенсифицировать процесс крашения, сократить продолжительность на 40 мин, получить полуфабрикат шубной овчины с равномерной окраской светлых тонов волосяного покрова и кожевой ткани.

3. Установлены параметры ВЧИ плазменной обработки, позволяющие создать на поверхности волосяного покрова меха электропроводящее покрытие, которое способствует увеличению скорости стекания зарядов статического электричества, образующихся при трении (\Ур=0,7 кВт, ОАг=0,06 г/с, Р=26,6 Па, г=3 мин, БЦПХ=0,01 г/с).

4. Показано, что применение плазменной обработки позволяет улучшить физико-механические свойства волосяного покрова и кожевой ткани шубной овчины, повысить температуру сваривания на 5 %, предел прочности кожевой ткани на 10 % и увеличить предел прочности волоса на 17 %.

5. Разработана технология производства шубной овчины позволяющая получать полуфабрикат светлых тонов с антистатическими и улучшенными потребительскими свойствами кожевой ткани и волосяного покрова меха. Разработанная технология шубной овчины прошла опытно-производственные испытания на ООО «Руно» и ООО «Меховщик».

Годовая экономическая эффективность составила 970 тыс. руб. в год.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты исследований влияния ВЧ плазменной модификации шубного сырья на качество проведения процесса осветления волосяного покрова, показывающие, что плазменная обработка приводит к увеличению показателя осветления волосяного покрова на 15-25 %.

2. Данные экспериментальных исследований влияния ВЧЕ плазменной обработки шубного сырья перед процессом осветления на качество проведения процесса крашения. Установлено, что плазменная обработка способствует увеличению выбираемости красителя, сокращению времени процесса крашения и повышению физико-механических характеристик полуфабриката шубной овчины.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния плазменной обработки на изменения показателей электростатических свойств меха, позволяющие получить готовую меховую продукцию с антистатическими свойствами за счет создания

токопроводящего покрытия на поверхности волосяного покрова с применением ВЧИ плазмы пониженного давления.

4. Результаты экспериментальных исследований подтверждающие, что модификация шубной овчины плазмой ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления, способствует улучшению физико-механических характеристик, увеличивается термостойкость и прочность волоса, повышается температура сваривания и предел прочности кожевой ткани, достигается равномерность окраса волоса и кожевой ткани, обеспечивая полуфабрикату улучшенные потребительские свойства.

5. Физическая модель воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на кератин волоса меха, показывающая, что модификация надмолекулярной структуры кератина в объеме волоса в результате рекомбинации ионов, возникающей при пробое капиллярного объема, приводит к увеличению показателя осветления, интенсификации процесса кислотного крашения и равномерности окраски шубной овчины.

6. Технология выделки шубной овчины с применением плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления перед процессом осветления и плазмой ВЧИ разряда пониженного давления перед отделочными операциями способствует получению полуфабриката шубной овчины светлых тонов с отсутствием электризуемости волосяного покрова и улучшенными физико-механическими свойствами кожевой ткани.

I

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в постановке задачи, выборе и обосновании методик экспериментов и непосредственном участии в их проведении; в анализе и обобщении полученных результатов; разработке технологических процессов выделки шубного полуфабриката.

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы докладывались на XIII Международной конференции молодых ученых, студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений-У Кирпичниковские чтения» (Казань, 2009), Международной конференции по физике плазмы и У ТС (Звенигород, 2010, 2011), международной научно-практической

и

конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2010, 2011), Международной научно-технической и образовательной конференции «Образование и наука - производству» (Набережные челны, 2010), II Международная научно-практическая конференция «Проблемы дизайн-проектирования и оформления мусульманской одежды» (Казань, 2010), Международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности» (Москва, 2010), III Международной научно-практической конференции «Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха» (Киев, 2010), Всероссийская конференция с элементами научной школы для молодежи «Неорганические соединения и функциональные материалы» (Казань, 2010), XI Всероссийской научно-инновационной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2010), I Всероссийской научно-практической конференции «Наноматериалы, нанотехнологии, наноиндустрия» (Казань, 2010), Международной конференции и школе молодых ученых и специалистов «Физика высокочастотных разрядов» (Казань, 2011) и ежегодной научной сессии КГТУ (Казань, 2010-2012).

Основные результаты работы изложены в 20 публикациях, из которых 6 статей опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 162 литературных источника. Работа изложена на 145 стр. машинописного текста, содержит 34 рисунков, 18 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении раскрыта актуальность диссертационной работы, сформулированы основные цели и задачи исследования, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, дана структура диссертации.

В первой главе описаны структура и свойства волосяного покрова меха, приведен обзор и анализ современных способов повышения качества осветления волосяного покрова меха с неравномерной природной окраской. Рассмотрены

электрофизические методы модификации материалов, в том числе процессы, основанные на современных методах повышения качества меха при помощи плазмы ВЧ разряда пониженного давления. Сформулированы задачи диссертации.

Во второй главе дано описание характеристик материалов, применяемых в технологических процессах выделки шубной овчины, методов исследования свойств сырья и полуфабриката шубной овчины с пигментированным волосяным покровом, методик проведения экспериментов. В качестве объектов исследований использовали сырье шубной овчины с пигментированным волосяным покровом. Приведены технологические схемы ВЧЕ и ВЧИ плазменных установок, применяемые в процессах модификации исследуемых материалов. Входные параметры ВЧЕ плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда (\\ф)=0,2-2,5 кВт; продолжительность обработки (Т)=1-10 мин; расход плазмообразующего газа (0)=0,02-0,1 г/с; частота генератора (£)=13,56 МГц±10 % и рабочее давление в разрядной камере (Р)= 13,3-133 Па. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон. Входные параметры ВЧИ плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда (\¥р) =0,2-5 кВт; время обработки (Т)=1-7мин; расход плазмообразующего газа (С)=0,06-0,15 г/с; расход антистатика (Т))=0,01-0,02 г/с; частота генератора (Т)=1,76 МГц±10 % и давление в рабочей камере (Р)=13,3-133 Па. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон.

Проведена оценка погрешности измерений характеристик исследуемого в работе сырья и полуфабриката шубной овчины.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния плазмы ВЧИ и ВЧЕ разрядов пониженного давления на процессы осветления волосяного покрова шубного сырья, воздействия плазмы на кожевую ткань в процессах дубления и крашения. Также представлены данные воздействия ВЧИ плазмы на электризуемость волосяного покрова шубного полуфабриката в отделочных операциях.

В четвертой главе разработана технология выделки шубного полуфабриката включающая плазменную модификацию ВЧЕ разряда пониженного давления шубного сырья перед процессом осветления в режиме ^¥р=0,9 кВт, 0^=0,04 г/с,

Р=26,6 Па, 1=3 мин, и ВЧИ разряда пониженного давления с применением антистатика ЦПХ в отделочных операциях в режиме \¥р=0,7 кВт, 0^=0,06 г/с, Р=26,6 Па, 1=3 мин, Пцпх=0,01 г/с. Предложена технологическая схема получения полуфабриката шубной овчины с применением ВЧЕ и ВЧИ плазменной модификации.

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Нуриев, Ильдар Марселович

Результаты исследования опытно-промышленной партии показали, что осветленные образцы шубной овчины, обработанные плазмой ВЧЕ разряда пониженного давления перед процессом осветления, обладают улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, обладают более равномерным окрасом волосяного покрова и кожевой ткани по сравнению с партиями, полученными без обработки по типовой технологии.

Анализ свойств волоса полуфабриката шубной овчины показал значительное улучшение его качества (таблица 4.2), прочность волоса на разрыв увеличивается на 17 %, диэлектрическая проницаемость снижается на 36,6 %, напряженность электрического поля и плотность электрических зарядов на поверхности меха при трении равны нулю относительно контрольного образца (таблица 4.3).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нуриев, Ильдар Марселович, 2012 год

Список литературы

1. Хлудеев К.Д., Баканенков И.В. Шерсть, кожевенное и пушно-меховое сырье. - М.: Экономика, 1968. - 200 с.

2. Стефанович И.П. и др. Товароведение овчинно-шубных полуфабрикатов и изделий. - М.: Легкая индустрия, 1972.- 284 с.

3.Стефанович И.П. Технология меха. Изд-во «Легкая инд-я», 1967,

295 с.

4. Церевитонов Б.Ф., Беседин А.Н. Товароведение пушно-меховых товаров. -М.: Экономика, 1970-325с.

5. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов.- М.: Высшая школа, 1981.- 656 с.

6. Мендельсон Д.А. Химия облагораживания, отбеливания и крашения меха. - М.: Легкая индустрия, 1965. — 315с.

7. Александер П.А., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти, М.: Гизлегпром, 1935. - 350 с. ;

8. Makinson K.R. Shrinkproofing of Wool. - New York, Basel: Marcel Delcker Inc., 1979. - 379 p.

9. Gralen, N. The cuticle of wool // J. Soc. Dyers Col. - 1950. - V.66, N. 9. -P.465-470.

10. Evans, D.J. Separation and analysis of he Surface Lipids of the Wool fiber / D.J. Evans, J.D. Leeder, D.E. Rippon // Proc. 7th Int. Wool Res. Conf. -Tokyo: 1985.-V.I.-P. 135-142.

11. Lee, A.G. Lipid on the run / A.G.Lee // Nature. - 1975. - V.256. -P.370 371.

12. Leeder, J.D. Internal lipids of Wool Fibers / J.D. Leeder, D.G. Bishop, L.N. Jones // Text. Res. J. - 1983. - V.53, N. 7. - P.402-407.

13.Nogues, B. et al. New Advances in the Internal Lipid Composition of Wool / B. Nogues, L. Coderch, R. Julia, P. Erra // II Text. Res. J. - 1988. - V.58, N. 6. -P.338-342.

14. Sakamoto, M. Japanese contribution in the Science of Wool and Silk / M. Sakamoto // Proc. 7th Int. Wool Text. Res. Conf. Tokyo. -: 1985. - V.I. -P. 1-26.

15. Logan, R.L. et al. Analysis of the Intercellular and Membrane Lipids of Wool and other Animal Fibers / R.L. Logan, D.E. Rivett, D.J. Tucker, A.H.F. Hudson // Text. Res. J. - 1989. - V.59, N.2. - P. 109-113.

16. Schwan, A. Characterization of Internal Lipids from Wool / A. Schwan, J. Herrling, H. Zahn //J. Colloid Polim.sci. - 1986. -V.264. - P. 171-175.

17. Anderson, C.A. Residual Lipid Contaminants in Processed Wool: The Composition of the Free Fatty Acids in Wool Fabric / C.A. Anderson, J.D. Leeder // Text. Res. J. - 1965. - V.35.-P.416-421.

18. Bradbury, J.H. The Cell Membrane Complex of Wool / J.H.Bradbury, J.D. Leeder, J.C. Watt// Appl. Polym. Symp. - 1971. -V. 18. -P.227-236.

19. Leaver, I.H. Analysis of Wool Lipids using Thin-layer Chromotography with flame ionization Detection / I.H. Leaver, D.M. Lewis, D.J. Westmoreland // Tex. Res. J. - 1988. - V.58. -P.593-600.

20. Николаев А. И. Основы шерстоведения. - M.: Государственное издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок,

1949.- 195 с.

21.Разумеев, К.Э. Проектирование шерстяной гребенной ленты и пряжки на основе инструментального определения свойств немытой шерсти: монография / К.Э. Разумеев. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. - 246с.

22. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496с.

23. Мендельсон Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая

индустрия, 1964. -48с.

24. Матюшина Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. - 47с.

25. Путина, H.B. Разработка физико-химических основ технологии крашения натуральных волос: автореф. дис. канд. техн. наук / Н.В. Путина. - М,

2007.-16с.

26. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Lowenstein». - Новосибирск;: «Агенство «Сибпринт», 2004. - 227с.

27. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая техноогия шерсти. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 200с.

28. Zahn Н. Oxidative Filzfreiausriisting und oxidative Bleiche von wool aus der chemischen Sicht, Textilveredlung, 1982, 17, № ю, S. 421-440.

29. Белышев Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность, 1999. - №9-10. - С.22 - 23.

30. Заявка на.патент №54-533821 Япония. 1981.

31. Патент № 2426055 Беление шерсти ВРГ 1982.

32. Заявка № 53-21379, Двухступенчатое беление шерстяного волокна

Япония, 1979.

33. Д.А. Мендельсон. Обзор докладов на меховой секции конгресса специалистов кожевников и меховщиков в Будапеште в 1958г. -М.: ЦИНТИлегпром. - 1960. - С. 37-45.

34. В.В. Луптакова. Окислительное отбеливание пушно-мехового полуфабриката намазным и окуночным методами химическими материалами компании «Lowenstein». Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ,

2008. - С. 43-46.

35. Новое в технологии отбеливания меховых шкурок. Горячев С.Н., Григорьев Б.С., Комиссарова Л.А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. - С.18-19.

36. Резвякова A.C. Разработка способа получения на пушно-меховом полуфабрикате многоцветных отделочных эффектов. Резвякова A.C., Шилкова Н. Дни науки 2006: Всероссийская научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической областях промышленности». Санкт -Петербург, 2006: Тезисы докладов. СПб: С.-Петербург. Гос. Ун-т. Технологии и

дизайна. 2006. - С. 303 - 304.

37. Пат. 2380427 Состав для отбеливания волосяного покрова: Россия, МПК С 14 11/00 (2006.01), D 06 L 3/00 (2006.01). МГУДТ, Есина Г.Ф., Моисеева JI.B., Макаров-Землянский Я.Я., Бычкова И.Н., Тверетина П.В., РоговнинаЮГ., № 2008150179/12; Заявл. 19.12.2008; Опубл. 27.01.2010. Рус.

38. Зурабян K.M., Байдаков Л.И. Отделка кож. -М.:Легпромиздат, 1984.-

170с.

39. Чацкий П.И. Технология крашения меха и шубной овчины. - М.:

Легкая индустрия, 1980. - 190с.

40. Сергеев Т.А. Новое в крашении шубной овчины и мехового велюра.

- М.: Меховая промышленность, 1976, 33с.

41. Чацкий П.И. Новое в технологии крашения меха. М.: - Легкая

индустрия, 1974. -175с.

42. Мельников Б.Н., Морыганов А.Б., Калинников Ю.А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах.

- М.: Легкая индустрия, 1987. - 287с.

43. Озаркина Т.Т., Дроздова Н.Э., Жук В.М., Литвин Б.Л., Лучкевич Е.Р., Гладкина К.П.; Ивано-Франковская фирма "Барва" Кислотные дисазокрасители для натуральной кожи. -N 4940044/05 Заявл. 30.5.91., Опубл. 15.7.94.

44. Lamm Gunther, Reichelt Helmut, Wiesenfeldt Matthais; BASF AG Verdoppelte shure Azofarbstoffe mit einer kupplungskomponente ais der Hudroxypyridonreine sowie deren Zwischenprodukte. -N 4416266.9 Заявл. 7.5.94., Опубл. 9.11.95.

45. Батурина И.Ю., Калинников Ю.А. Термодинамическое описание адсорбции кислотных красителей шерстью из водно-солевого раствора, Иваново.: Институт химии растворов РАН, 1998. - 110с.

46. Андронина Ю.Н. Технология выделки и крашения меха. М.: 1981,

230с.

47. Чекалин М.А. Химия и технология органических красителей и промежуточных продуктов, Л.: 1980, 267 с.

48. Чацкий П.И., Голанд Н.И. Окислительное крашение меха в светопрочный цвет без применения пирокатехина. - КОП, 1974, № 3 С.29-33.

49. Козарь О.П. Разработка способов интенсификации окраски натурального меха. Автореферат диссертации кандидата технических наук: 05.19.05 / / Киевский государственный университет технологий и дизайна. - К., 1999. - 16 с.

50. Петрова И.Н. Влияние применения активных красителей на повышение потребительских свойств натуральной кожи хромового дубления//Межвуз. Сб.: Качество промышленных товаров и методы их оценки. М., 1983, С 35-37.

51. Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М., Каримова Л.И., Гарипова О.Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины // КОП. 2002 № 3.02 С.35-36.

52. Alan J. Rubin. Chemistry of wastewater technology. -M.: Химия, 1983.

-360 с.

53. Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М., Каримова Л.И., Гарипова О.Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения кожевой ткани овчины // КОП. 2002 № 5 С.32-34.

54. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И.Н., Есина Г.Ф., Кухарчик М.М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. - С. 17-18.

55. Бычкова И.К. Разработка отделочных композиций на базе фибриллярных белков для использования в производстве меха: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Моск. гос. ун-т дизайна и технологии, М.: 2005, 24 е., ил.

56. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н.В., Морозова О.С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. - С.39-43.

57. Арцимович Л.А. Атомная физика и физика плазмы. - М.: Наука, 1978.- 302с.

58. Артамонов Б.А, Волков Ю.С., Дрожалова В.И. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. - М.: Высшая школа,1983. -240 с.

59. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л.И., Чибаева Л.М. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. - С.46-48.

60. Патент ФР2 44223441 С14С 9/00

61. Кулешов И.В. Изучение электризуемости натурального меха/ И.В. Кулешов [и др.] // Кожевенная обувная промышленность. - 2005 г. - №5. - С. 45-46.

62. Староверова, И.Н. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И.Н. Староверова, Т.А. Дмитриева, Д.С. Лычников // Кожевенная обувная промышленность. - 2005г. - №3. - С. 39-40.

63. Лычников, Д.С. Влияние характеристик волосяного покрова на его электризацию/ Д.С. Лычников, А.А. Мазанов, И.Н. Староверова //Всероссийский сб. научных трудов «Современные проблемы потребительского рынка». Екатеринбург. 2003. С. 273 - 278.

64. Староверова, И.Р. Электризуемоать полуфабриката после различных видов технологической обработки мехового сырья/ И.Р. Староверова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность. - 2008 г. - № 3. - С. 51-52.

65. Кучерова,- И.А. Новые подходы к оценке технологических свойств натурального меха / И.А. Кучерова, Койтова Ж.Ю. // Сборник трудов. Международная научно-техническая конференция. «Актуальные проблемы в современных условиях» Кострома. Изд-во.: КГТУ, 2004. - С.88-89

66. Э.Ф. Зорина, Г.М. Зелева, Е.Ю. Тюменцева. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха. Омск. Науч. Вест. 2003. - №22. - С. 155-158.

67. Г.Ф. Есина, Н.К. Барамбойм, И.Г. Якимова. Применение полимеров для снижения электризуемости волосяного покрова меха //Сб. научных трудов химии и технологии, кожи и меха. - М.: МТИЛП. - 1983. С.45.

68. Еловенков А.Г., Лаврентьева Т.А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях // Кожевенно-обувная промышленность. - 2004. - №1. - С.35.

69. Использование защитных полимерных обработок для улучшения потребительских свойств меха / Есина Г.Ф., Кузин С.К. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности / С.-Петербург, гос. ун-т технол. и дизайна.-СПб, 1994.-С.112-113.

70. Hayek, М. The electrical resistance of textile materials / M. Hayek, F.C. Chromey // Amer. Dyestuff, rep. - 1951. - v.40. - №7.- P .225.

71. Quintelier, G. The relation between coefficient of friction, conductivity and static electrification induced by friction in cellulose acetate yarns/ G. Quintelier, M. Warzee, R. Simcke // J. Text. Inst.- 1957. - V. 48. №1. - P.26.

72. Steiger, F.M. Evaluation of antistatic finishes / F.M. Steiger // Text. Res.J. - 1958. - N21:- №9. -P. 721.

73. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. В работе над изданием принимали участие специалисты компании Lowenstein. г. Киров 2006.-271с.

74. Григорьева Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья / Григорьева Б.С. - Москва 2005 г. С. 88.

75. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т.П., Анпилогова A.A., Дубинина JI.C., Чечварина Л.И., Лихоед И.П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. - С.44-47.

76. Новые препараты для отделки меховых шкурок. Горячев С.Н., Григорьев Б.С., Давыдова H.A. Щеголева Л.Л. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. - 19 с.

77. Патент ФР2 44223441 С14С 9/00

78. Теоретические и экспериментальные исследования и • разработки путей повышения износостойкости изделий из меха. Канонова Е.В. // Технол. ин-т сарат. госуд. техн. ун-та. - Энгельс, 2000 - С.5.

79. Страхов И.П., Левенко П.И., Шифрин И.Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1973. -230 с.

80. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрошалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. - М.: Высшая школа. - 1983. -т.1. - С. 153.

81. Брегер А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967, 498 с.

82. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961. —

235 с.

83. Князев В.К. и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник, М., Советское радио, 1974. -320 с.

84. Махлис Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров, М., Атомиздат, 1972. - 256 с.

85. Радиационная химия полимеров, М.: Наука, 1973. - 454 с.

86. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др.-М.: Высшая школа,1983.-Т.2. 135 с.

87. Шифрин И.Г. Влияние вида излучения на показатели дермы шкур и кож // Кожевенно-обувная промышленность. - 1977. - №1. - С. 45 - 48.

88. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л.Г., Григорьев Б.С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2003. - С.5 - 6.

89. Van Langenhove, L. Studiu compartiv intre trei tipuri de metode de cotonizare in ultrasunete pentru cresterea procentului de in cotonizat in firele din amestec in-bumbac Sirghie Cecilia / L. Van Langenhove, B. Sorin, V. Papaghiuc // Ind. text. - 2008. - V. 59, N. 4. -P. 154-161.

90. Karaboga, C. Use of ultrasonic technology шт enzymatic pretreatment processes of cotton fabrics / C. Karaboga, A.E. Korlu, K. Duran, M.I. Bahtiyari (Ege University, Izmir, Turkey) // Fibres and Text. East. Eur. - 2007. - V. 15, N. 4. - P. 97100. 1

91. Шапкарина Н.П., Чурсин В.И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. - 2002. №3. - С.32 - 34.

92. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. -

1995. - 8, №6. - Pg.26.

93. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. -

1995. -№7.-Pg.54-55.

94. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Чурсин В.И. // Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М.: 2000. -М.: - С.139.

95. Чурсин В.И., Лычников Д.С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. -1998.-№3.-С.8-10.

96. Влияние pH среды на размер дубящих частиц дубового экстракта при ультразвуковой обработке / Золотова C.B., Чурсин В.И. // Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М. 2000. - М.: - С. 138

97. Die Anwerndung von Power - Ultrasehall in Färbung , Fettung und Nachgerbung // Leder und Hautemarkt. - 1997. - №24. - P.31.

98. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / Чурсин В.И., Назарова Т.П., Крылова С.А. и др. // Новое в меховом производстве. - 2000. - С.35 - 40.

99. Зайдес А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках. -М.: Ростехиздат, 1960. - 180с.

100. Сагдеев М.Н. Разработка технологии производства меховой овчины обладающей с антистатическими свойствами с применением ВЧ плазмы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук 05.19.05. Казан, гос. технолог, ун-т, Казань: 2009, 136с., ил.

101. Максимов, А.И. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения/ А.И.Максимов // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна. №5. -2004. -С. 147-149

102. Никифоров, А.Л. Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве / А.Л. Никифоров, Б.Н. Мельников // Текстильная промышленность. -2000. - №5-6. - С.27-32

103. Вагизова, Г.Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г.Н. Вагизова, И.В. Красина, Ф.С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. - Казань, 2005.- С. 269

104. Панкратова, Е.В. влияние природы плазмообразующего газа на свойства шерстяных материалов / Е.В. Панкратова, С.Ф. Садова // Тезисы Всероссийских конференций «Современные технологии текстильной промышленности». -М.: МГТА. 1996. -С.168

105. Сарибекова, Ю.Г. Влияние модификации поверхности шерсти электроразрядной нелинейной объемной кавитацией на процесс крашения кислотными красителями / Ю.Г. Сарибекова, А.В. Ермолаева, С.А. Мясников, // Проблемы легкой и текстильной промышленности Украины. - 2010, № 1. - С. 47-50.

106. Ren, С. S. Improvement of the graft and dyeability of linen by DBD treatment in ambient air / C.S. Ren, D.Z. Wang, Y.N. Wang // J. Mater, Process. Technol. - 2008. -V. 206, N. 1-3. - P. 216-220.

107. Guizhen, K. Effects of corona discharge treatment on the surface properties of wool fabrics / K. Guizhen, Y. Weidong, X. Weilin, C. Weigang, S. Xiaolin // J. Mater. Process. Technol. - 2008. - V. 207, N. 1-. P. 125-129. Англ.

108. Maximov A.I. //Contr. Plasma Phvs. 2007. V. 46. № 1-2. P. 1-8.

109. Беляев, H.H. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме / Н.Н. Беляев, Е.А. Рассказова - М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Текстильная промышленность. 1983. - №53. - С. 27

110. Белышев, Б.Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала/ Б.Е. Белышев // Текстильная промышленность, 1999. - №9-10. - С.22 - 23

111. Садова, С.Ф. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром. : Шерстяная промышленность. - 1991. - №1. - С.48

112. Садова, С.Ф. Использование низкотемпературной плазмы в отделке шерстяных материалов / С.Ф. Садова // Текстильная промышленность. - 1990. -№2. - С.47 - 49

113. Садова, С.Ф. Улучшение качества и потребительских свойств шерстяных материалов / С.Ф. Садова, К.Д. Абубакирова // Обзорная инф. Шерстяная пром. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1988. - №1. - 47 с.

114. Садова, С.Ф. Влияние различных физических воздействий на поверхность шерстяного волокна / С.Ф. Садова, В.Е. Василец // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 1992, №1. - С.57-60.

115. Садова С.Ф., Баева КН., Шарпатый В.А. О природе изменений физико-химических свойств шерстяного волокна, обработанного в плазме тлеющего разряда / С.Ф. Садова, К.Н. Баева, В.А. Шарпатый // Тезисы докл. Всесоюзн. Семинара «Теория и практика плазмохимической обработки тканей и полимерных пленок». - Иваново: - 1991.-С. 12.

116. Садова, С.Ф. О некоторых свойствах шерсти, обработанной в условиях низкотемпературной плазмы / С.Ф. Садова, Л. Лапник, О.О. Пайгрт // Изв. Вузов. Технология текстильной промышлености.-1983, вып.5. -С.53-56.

117. Садова СФ. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф. Садова // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 1991, №5. -С.65-68.

118. Садова, С.Ф. Воздействие плазмы тлеющего разряда на клеточно-мембранный комплекс природного волокна / С.Ф. Садова, С.М. Журавлева, Т.А. Телегина // Сб. Материалов 3 Межд. симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии (ISTAPS). - Иваново. 2002. -С.363-364. i

119. Садова, С.Ф. Влияние модификации поверхности шерсти на электроповерхностные свойства и процесс крашения шерстяных материалов, обработанных в плазме тлеющего разряда / С.Ф. Садова [и др.] // Изв. Вузов. Технология легкой цромышленности.- 1991. №5. - С.37-41

120. Pavloth A.E. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ.jorn.- 1974.- 149p.

121.0pwis, К Einsatz von Ultraschalldusen zur Funktionalisierung textiler Materialien / К. Opwis, E. Bach, D. Knittel, E. Schollmeyer // Melliand Textilber. -2009. - V. 90, N. 3. - P. 104-106.

122. Beiz, K.H. Energieeffizientes Ultraschall-Waschen von Schmalgeweben. K.H. Beiz, M. Hecht // Melliand Textilbvr. - 2009. - V. 90, N. 3. - P. 90-91.

123. Катукова, Г.Н. Изучение влияния плазменной обработки волосяного покрова на комплексное изменение его эксплуатационных свойств / Г.Н. Кайтукова, Е.В. Локомова, Е.Х Меликов // Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности» М.: Изд-во РосЗИТЛП 2004.- С. 122.

124. Kassenbeck, P. Le procide d'effluvation et son application a la laine / P. Kassenbeck // Bull. S. I.T.F. - 1964. - v. 18, №110. - P.7-33.

125. Патент №1256047 Франция, МКИ ДОбс. Procédé pour ameiiorer la stabilité dimensionneile d'articies en fibers keratiniques / P.Kassenbeck, Inst. Textile de France (Франция) Заявл. 3.02.1960; опубл. 6.02.1961.

126. Патент №125046 Франция, МКИ ДОбс. Perfectionnement aux procédés pour la teinture et l'impression des fibres keratiniques / P.Kassenbeck, Inst. Textile de France (Франция) заявл. 3.02. i960. Опубл. 6.02.1961.

127. Федулова, M.А. Способы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды / Федулова М.А., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП. - 2002. - С.25

128. Абдуллин, И.Ш. Модифицирование композиционных материалов обувной промышленности с применением низкотемпературной плазмы / И.Ш.

Абдуллин, Л.Ю. Махоткина, Г.И. Гарипова // Сборник статей международной конференции «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха», Казань, КГТУ, 2005. - С. 21-24.

129. Чичварина, Л.И. Влияние различных методов обработки на свойства мехового полуфабриката / Л.И. Чичварина, C.B. Князева // Международная научно-техническая конференция. « Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности» М.: Изд-во РосЗИТЛП 2004.- С.119

130. Казиханова, С.Р. Совершенствование качества овчин во всех звеньях производства и выделки / С.Р. Казаханова, Р.Н.Нам, Р.К. Кахиханов // Сборник тезисов и докладов. Международная научно конференция. «Развитие меховой промышленности России» М.: ИКАР 2003.- С.8-9.

131. Григорьева Г.С. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства / Г.С.Григорьева, А.Т.Плюснина. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987.-254с.

132. ГОСТ 17632 - 72 Определение температуры сваривания.

133. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. - М.: Легкая индустрия, 1971. - 528с.

134. Торопцева A.M., Белогородская К.В., Бондаренко В.М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А.Ф.Николаева. - Л.: Химия, 1972. - 416с.

135. Головтеева A.A., Куцйди Д.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. Под ред. И.П. Страхова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312с.

136. Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учебное пособие для вузов. - М.: ЦНИИКП, 2000. - 413с.

137. ГОСТ 9209-77 Определение предела прочности на разрыв.

138. ГОСТ 9210-77 Определение устойчивости к сухому трению.

139. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 280с.

140. Абдуллин И.Ш. Влияние высокочастотной индукционной обработки на процесс осветления волосяного покрова меховой овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // XXXVIII Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН»,2011 С. 256.

141. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ плазмы пониженного давления на депигментацию волосяного покрова шубной овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Теоретические знания в практические дела: сб. статей XI Всерос. науч.-инновац. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых с элементами научной школы. - Омск, 2010. - С. 40-41.

142. Шарифуллин Ф.С. Влияние плазменной обработки на характеристики кожевой ткани меховой овчины в подготовительных процессах/ Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №5. - С.274-277.

143. Шарифуллин Ф.С. Повышение качества обесцвечивания волосяного покрова шубных овчин с применением ВЧ плазмы пониженного давления / Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев, // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №11. - С.254-255.

144. Абдуллин И.Ш. Воздействие ВЧЕ плазмы пониженного давления на процесс осветления меховой овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Образование и наука - производству: сб. трудов Междунар. науч.-технич. и образовательной конф. - Наб. Челны: Изд-во Камская гос. инженер.-эконом. академия, 2010. - С. 150-152.

145. И.М Нуриев. Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда пониженного давления на процесс осветления меховой овчины / Ф.С. Шарифуллин, И. Ш. Абдуллин [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность. - 2011. - № 1. - С. 39-40.

146. Нуриев И.М. Влияние плазмы ВЧ разряда на процесс осветления волосяного покрова шубной овчины / И.М. Нуриев, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш.

Абдуллин // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей VII Междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых.. - Казань: Изд-во КГТУ, 2011. - С.235-237.

147. Нуриев И.М. Исследование влияния плазмы ВЧИ-разряда пониженного давления на физико-механические характеристики меховой овчины в процессе осветления / И.М. Нуриев, Ф.С. Шарифуллин [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - №11. - С.579-582.

148. Абдуллин, И.Ш. Моделирование микроструктуры кожевенного материала на стадиях производства и при ВЧЕ-плазменной обработке. Абдуллин И. Ш, Вознесенский Э. Ф., Желтухин B.C., Красина И.В. -Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2009. - 229 с.

149. Антонова М.В. Влияние низкотемпературной плазмы пониженного давления на светостойкость окрашенной шубной овчины. / М.В. Антонова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Кулевцов // Новые технологии и материалы легкой промышленности. Сборник статей 5 международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых, Казань. КГТУ.- 2009.-С.40-42.

150. Термография: Методические указания по дисциплине «Физико-химические методы исследования» / Сост. JI.H. Пименова- Томск: Изд-во Томск, архит.-строит. ун-та, 2005. - 19 с.

151. Абдуллин И.Ш. Изменения химических свойств меховой овчины после обработки ВЧИ плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения: сб. тезисов докладов XIII Междунар. конф. молодых ученых, студентов и аспирантов. - Казань: Изд-во КГТУ, 2009. - С. 41.

152. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда на кожевую ткань меховой овчины после процесса осветления / И.Ш Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Неорганические соединения и

функциональные материалы: сб. материалов Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи - Казань: Изд-во КГТУ, 2010. - С.80.

153. Абдуллин И.Ш. Изменение физико-механических свойств меховой овчины после обработки ВЧЕ плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // XXXVII Звенигородской конф. по физике плазмы и У ТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.-С. 240.

154. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда на кожевую ткань меховой овчины после процесса осветления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Неорганические соединения и функциональные материалы: сб. материалов Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи - Казань: Изд-во КГТУ, 2010. - С.80.

155. Нуриев И.М. Влияние плазмы ВЧЕ разряда на нано структуру коллагена кожевой ткани шубной овчины / Нуриев И.М., Шарифуллин Ф.С., Абдуллин И.Ш. // I Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы «Наноматериалы, нанотехнологии, наноиндустрия» Казань: Изд-во КГТУ, 2010. - С.153.

156. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния процесса осветления на свойства кожевой ткани шубной овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности: сб. тезисов докладов междунар. науч.-технич. конф. -М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2010. - С. 217-219.

157. Нуриев И.М. Изменение температуры сваривания кожевой ткани меховой овчины после обработки в плазме ВЧИ разряда / И.М. Нуриев, Ф.С. Шарифуллин [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - №11. - С.582-584.

158. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда на трибоэлектрические свойства и на процесс осветления меховой овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Новые технологии и материалы

легкой промышленности: сб. статей VI междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2010. - С. 325-328.

159. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния ВЧЕ плазменной обработки на электризуемость меховой овчины / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Проблемы дизайн-проектирования и оформления мусульманской одежды -II Международная научно-практическая конференция. КГТУ. -Казань, 2010.-С. 56-61.

160. Абдуллин И.Ш. Улучшение эксплуатационных и потребительских свойств меха с применением ВЧ плазмы пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха: сб. трудов III Междунар. науч.-практ. конф.- Киев: Изд-во КНУТД, 2010. - С.80-81.

161. Абдуллин И.Ш. Улучшение эксплуатационных и потребительских свойств меха с применением ВЧ плазмы пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха: сб. трудов III Междунар. науч.-практ. конф.- Киев: Изд-во КНУТД, 2010. - С.80-81.

162. ИМ Нуриев. Использование плазмы ВЧ разряда пониженного давления в технологии производства шубной овчины из сырья с неравномерной окраской // Кожевенно-обувная промышленность. - 2011. - № 4. - С. 24-26.

)