Технология депигментирования волосяного покрова шубной овчины с применением неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Антонова, Марина Владимировна

• Антонова, Марина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антонова, Марина Владимировна

Список сокращений и обозначений

Введение

Глава 1. Анализ состояния методов осветления пигментированного волосяного покрова шубной овчины

1.1 Характеристика и свойства волосяного покрова шубной овчины и его строение

1.2 Методы химической обработки волоса шубной овчины в процессах выделки велюра

1.3 Физическая модификация волосяного покрова шубной овчины при осветлении

1.4 Задачи диссертации

Глава 2. Описание ВЧ - плазменной установки и методик проведения экспериментов

2.1 Выбор и характеристика объектов исследования

2.2 Описание экспериментальной ВЧ - плазменной установки и методика обработки объектов исследования ВЧ — плазмой пониженного давления

2.3 Методики проведения экспериментальных исследований влияния ВЧ — плазмы пониженного давления на процессы отбеливания

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

Глава 3 Исследования влияния ВЧ - плазмы пониженного давления на пигментированный волосяной покров и кожевую ткань шубной овчины в процессах осветления

3.1 Основы высокочастотной плазменной обработки

3.2 Исследование процессов депигментирования волосяного покрова шубной овчины с применением неравновесной низкотемпературной плазмы в технологии выделки велюра

3.3 Исследование влияния процесса осветления на кожевую ткань шубной овчины, предварительно обработанной ВЧ- плазмой пониженного давления

3.4 Влияние неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на физико-механические и структурные характеристики пигментированного волосяного покрова на стадиях выделки велюра

Глава 4 Разработка технологии депигментирования волосяного покрова шубной овчины с применением неравновесной низкотемпературной плазмы

4.1 Разработка технологического процесса получения шубного полуфабриката с применением высокочастотной плазмы пониженного давления

4.2 Разработка технологии обесцвечивания волосяного покрова шубной овчины с применением ВЧ - плазмы пониженного давления в процессах выделки велюра

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология депигментирования волосяного покрова шубной овчины с применением неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления»

В климатических условиях России широким спросом пользуются изделия из велюра. Качество мехового велюра в главной степени определяется эксплуатационными свойствами кожевой ткани и волосяного покрова. Помимо эксплуатационных и потребительских свойств, важное значение приобретают эстетические свойства волосяного покрова.

В связи с наличием (около 17- 20 % от всего объема сырья) сырья метисовых пород овец, с «пёстрой» или тёмной окраской волосяного покрова, процесс получения равномерно окрашенного велюра сильно затруднен. Поэтому в технологию выделки велюра вводят процесс осветления волосяного покрова.

Для осветления волосяного покрова, используют достаточно концентрированные растворы пероксида водорода. Процесс ведут в щелочной среде в присутствии катализатора, что снижает физико-механические свойства волосяного покрова и кожевой ткани. Существующие методы осветления волосяного покрова меха приводят к окислительной деструкции кератина и коллагена, что делает процесс осветления несовершенным.

Для снижения негативного воздействия окислителя на волосяной покров и кожевую ткань в процессе осветления необходимо снижать концентрацию пероксида водорода в ваннах. Для достижения максимального результата осветления при сниженных концентрациях окислителя перспективным является применение плазменной модификации сырья, которая, как известно, является одним из эффективных методов интенсификации жидкостных процессов.

Работа направлена на решение актуальной задачи разработки процесса осветления волосяного покрова сырья с неравномерной природной окраской, за счет воздействия ВЧЕ разряда в технологии выделки мехового велюра, для получения материала с улучшенными цветовыми характеристиками.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072012 г.г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008-2009 гг.), а также по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалов и нанотехнологий»» (2009-2010 г.г.)

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка процесса осветления волосяного покрова шкур овчины, с неравномерной природной окраской с применением высокочастотной (ВЧ) плазменной обработки в производстве мехового велюра.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) анализ существующих способов ' осветления волосяного покрова овчины с неравномерной природной окраской;

2) экспериментальные исследования процессов депигментирования волосяного покрова в технологии выделки мехового велюра;

3) экспериментальные исследования влияния параметров обработки неравновесной низкотемпературной плазмой пониженного давления на процесс депигментации волосяного покрова;

4) разработка процесса осветления волосяного покрова мехового велюра с применением ВЧ - плазмы пониженного давления.

Методы и объекты исследований.

Для исследования закономерностей влияния плазменной обработки на колористические, структурные, физические и химические свойства, волосяного покрова и кожевой ткани использовались методы: фотоколориметрии, оптической, просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурного и синхронного термического анализов. Стандартными методами контроля качества оценивались технологические и эксплуатационные свойства образцов полуфабриката: пористость, стойкость волосяного покрова и кожевой ткани к воздействию температуры, прочность на разрыв, удлинение, содержание жира, кислотная и щелочная растворимости и емкости. Полученные данные сравнивались и сопоставлялись с известными данными других авторов. Результаты измерений обрабатывались методом математической статистики и оптимизации параметров технологических процессов.

Научная новизна работы.

1 Впервые установлено, что плазменная обработка активирует процесс осветления под действием пероксида водорода, разрушающего хромофорные группы меланинов без деструкции кератина волоса.

2 Разработана физическая модель осветления модифицированного неравновесной низкотемпературной плазмой пигментированного волосяного покрова и предложен механизм процесса осветления.

3 Установлено, что плазменная модификация волосяного покрова приводит к переориентации неполярных боковых групп полипептидных цепочек кератина, приводящая к увеличению гидрофильных свойств волосяного покрова. '

4 Впервые установлена зависимость воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы в процессе осветления на цветовые характеристики волосяного покрова мехового велюра.

5 Установлено, что плазменное воздействие позволяет получить однотонный полуфабрикат с улучшенными показателями качества кожевой ткани.

Практическая значимость работы.

1. Установлены параметры плазменной обработки пигментированного волосяного покрова сырья шубной овчины перед процессом отбеливания: сила тока на аноде 1а= 0,5 А, напряжение на аноде Ua=3,5 кВ, время обработки t = 3 мин, расход плазмообразующего газа Gai-= 0,04 г/с, частота генератора f=13,56 МГц, давление в разрядной камере Р = 26,6 Па., при которых достигается увеличение показателя осветления волосяного покрова на 24 %, при одновременном увеличении температуры сваривания кожевой ткани на 3 — 5 % и предела прочности при растяжении кожевой ткани на 6-9 %.

2 Рассчитаны оптимальные параметры плазменной обработки пигментированного волосяного покрова шубной овчины, которые составили 1а= 0,5 A, Ua-3,5 кВ, t = 3 мин, GAr = 0,04 г/с, £=13,56 МГц, Р = 26,6 Па.

3 Разработана технология выделки велюра с однотонным волосяным покровом из сырья с неравномерной природной окраской, с пониженной концентрацией окислителя и сокращенной продолжительностью процесса осветления, за счет воздействия плазменной обработки. Разработан процесс осветления пигментированного волосяного покрова шубных овчин с применением ВЧ - плазменной обработки.

4 Показано, что плазменная обработка увеличивает прочностные характеристики волосяного покрова на 10% и кожевой ткани шубной овчины на 6-9%.

5 Технологический процесс внедрен в промышленное производство на ООО «Меховщик». Суммарный экономический эффект от внедрения ВЧ плазменной модификации в технологию выдёлки велюра составил <350 тыс. руб.

На защиту выносятся;

1. Результаты исследований процессов осветления волосяного покрова шубной овчины с применением ВЧ - плазмы пониженного давления, показывающие, что плазменная обработка приводит к увеличению показателя осветления на 24 %, без деструкции кератина волоса.

2. Данные экспериментальных исследований влияния плазменной обработки на кожевую ткань, свидетельствующие, что плазменная обработка способствует повышению предела прочности при растяжении кожевой ткани на 6-9% и температуры сваривания на 3-5 %.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния параметров ВЧ - плазмы пониженного давления на структурные характеристики волосяного покрова шубной овчины, свидетельствующие, что плазменная обработка не вызывает деструкции кератина, а приводит к увеличению его реакционной способности. ■

4. Физическая модель воздействия ВЧЕ разряда пониженного давления на меланокератины пигментированного волосяного покрова.

5. Технология выделки мехового велюра с однотонным волосяным покровом из сырья с неравномерной природной окраской, пониженной концентрацией окислителя и сокращенной продолжительностью процесса осветления, за счет воздействия ВЧ- плазмы пониженного давления.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологического процесса осветления с применением высокочастотной плазмы пониженного давления.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались и обсуждались на научной сессии КГТУ (Казань, 2007, 2008, 2009), на IV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых (Казань 2008), на Международной научно-технической конференции (Москва, 2008), на V Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых (Казань 2009), на Всероссийской научно-практической конференции «Полимер-2009» (Бийск, 2009), на V научно - практической конференции (Улан-Удэ, 2009).

Основные результаты работы изложены в 2 статьях в журналах рекомендованных ВАК РФ, 12 публикациях по материалам конференций.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из четырех глав. В тексте приведены ссылки на 128 литературных источника. Работа изложена на 136 стр. машинописного текста, содержит 25 рисунков, 16 таблиц и приложение.

В первой главе рассмотрены назначение и сущность процессов осветления в производстве велюра, представлен обзор и анализ новых химических материалов и методов, применяемых в процессах осветления и крашения меха. Проведен анализ возможности применения высокочастотной плазменной обработки в данных процессах с целью модификаций волосяного покрова. Сформулированы цель и задачи диссертации.

Во второй главе описаны методики исследования структурных, физико-химических и физико- механических свойств меха, а также методы контроля и оценки процессов осветления. Приведена принципиальная схема экспериментальной высокочастотной плазменной установки для обработки натуральных высокомолекулярных материалов. Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: сила тока на аноде 1а= 0,1-1,0 А, напряжение на аноде Ua=3,0- 7,0 кВ; продолжительность обработки (т) 1-10 мин; рабочее давление в разрядной камере (Р) '13,3-30 Па и расход плазмообразующего газа (G) 0,02-0,06 г/с. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон, смесь аргона с азотом, смесь аргона с воздухом в соотношении 70%/30%.

Для изучения влияния ВЧ - плазмы пониженного давления на процесс осветления волосяного покрова овчин в качестве объектов воздействия плазмы выбрано сырье шубной овчины с пигментированным волосяным покровом. В качестве объектов исследования использовали образцы шубной овчины, прошедшие процесс пикелевания. Показатель осветления оценивали фотоколлориметрически на приборе ФКЦШ-М.

Погрешность результатов измерений оценивали с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

В третьей главе исследованы процессы окислительного осветления волосяного покрова шубной овчины с применением неравновесной г низкотемпературной плазмы. Исследовано воздействие неравновесной низкотемпературной плазмы (НТП) на повышение эффективности процесса осветления пигментированного волосяного покрова шубных овчин; дан сравнительный анализ элементарных процессов взаимодействия ВЧЕ - разряда в объеме тела. Установлено, что наибольший вклад в модификацию материала вносят: ионная бомбардировка внешней поверхности волоса и рекомбинация ионов во внутренних поверхностях при поддержании несамостоятельного разряда в порах.

Исследованы зависимости влияния параметров ВЧ — плазмы

11 пониженного давления на технологические, физико-механические и структурные характеристики волосяного покрова и кожевой ткани велюра в процессах депигментации.

В четвертой главе разработана технология осветления волосяного покрова шубной с предварительной обработкой ВЧ - плазмой пониженного давления, которая позволяет снизить первоначальную концентрацию химических реагентов, увеличить прочностные характеристики волосяного покрова и кожевой ткани полуфабриката, сократить продолжительность процесса осветления волосяного покрова.

11

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Антонова, Марина Владимировна

ВЫВОДЫ

Установлено, что плазменная обработка повышает диффузионную способность пероксида водорода, разрушающего хромофорные группы меланина без деструкции кератина волосяного покрова, что позволяет получить равномерно осветленный волосяной покров.

Предложен механизм воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на депигментирование волосяного покрова в процессе осветления шубного сырья.

Найден оптимальный режим обработки волосяного покрова шубной овчины ВЧ — плазмой пониженного давления перед процессом осветления: 1а = 0,5 A, Ua = 3,5 кВ, t = 3 мин, G^ = 0,04 г/с, f=13,56 МГц, Р = 26,6 Па, при котором обеспечивается максимальный эффект осветления волосяного покрова до 78%.

Выявлено, что воздействие неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления позволяет интенсифицировать процесс >v осветления, снизить концентрацию окислителя и продолжительность процесса, а также позволяет повысить температуру сваривания кожевой ткани на 3 - 5 % и предел прочности при растяжении на 6-9 %.

Разработана технология получения велюра с однотонным волосяным покровом из сырья с неравномерной природной окраской, пониженной концентрацией окислителя и сокращенной продолжительностью процесса осветления, за счет комплексного воздействия плазменной обработки на волосяной покров и кожевую ткань.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антонова, Марина Владимировна, 2009 год

1. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи и меха. М.: Легкая индустрия, 1979. - 504 с.

2. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха.

3. A.В.Островская, Н.В.Светлаков Учебное пособие КГТУ. Казань, 2002.128с.

4. Белякова В.И. Технология меха и шубной овчины / В.И.Белякова,

5. B.Г.Зуева, Л.Н.Курлатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-248с.

6. Райх Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1969. - 328с.

7. Павлов С.А., И. С.Шестакова, А.А.Касьянова Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха, М.-«Легкая индустрия», 1976. 528 с.

8. Эткин Я.С. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции: Учеб. для кадров массовых профессий. — М.: Легпромбытиздат, 1990-368 е.: ил.

9. Хлудеев К.Д., Баканенков И.В. Шерсть, кожевенное и пушно — меховое сырье. М.: Экономика, 1968. - 200 с.

10. Стефанович И.П. и др. Товароведение овчинно шубных полуфабрикатов и изделий. - М.: Легкая индустрия, 1972.- 284 с.

11. Царева В.Н. Товароведение пушно — мехового сырья и готовой продукции. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 320 ct

12. Церевитинов Б.Ф , Беседин А.Н. Товароведение пушно меховых товаров.- М.: Экономика,. 1970 - 325 с.

13. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов.- М.: Высшая школа, 1981.- 656 с.

14. Аржанов С.А., Бакеев Н.Ф., Кабанов В.А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров // Высокомолекулярные соединения. -1973.-№15- С. 154167.

15. Ермоленко И.Н., Люблинер И.П., Гулько Н.В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск : Наука и техника, 1982.- 272с.

16. Царева В.Н. Товароведение пушно — мехового сырья и готовой продукции. -М.: Легкая индустрия, 1974. 350 с.

17. Горбунова JI.C., Рогачев Н.В., Васильева Л.Г., Колдаев В.М. Первичная обработка шерсти. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 352 с.

18. Мендельсон Д.А. Новые данные в .химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964. 48 с.

19. Николаев А. И. Основы шерстоведения. — М.: Государственное издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1949.-195 с.

20. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Lowenstein». Новосибирск: «Агенство «Сибпринт», 2004. - 227 с.

21. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с. г

22. Павлов С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве кожи и меха / С.А. Павлов, Н.В. Чернов, И.С. Шестакова, А.А. Касьянова. М.: «Легкая индустрия», 1966. — 481 с.

23. Стефанович И.П. Технология меха. Изд-во «Легкая инд-я», 1967, 295 с.

24. Астберн У.Т. Основы о структуре текстильных волокон, М.: Гизлегпром, 1936.-230 с.

25. Александер П.А., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти, М.: Гизлегпром, 1935.-350с.

26. Садиков B.C. Курс биологической химии, Л. 1935. — 260 c.*v

27. Матюшина Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. — 47 с.

28. The Structure of Wollen Fibre. Fraser R.D., Lennox F.G. The Text. Journ. Austral. 1962, № 37, P. 120-123.

29. Расчет стандартного химического сродства к кератину волоса кислот различной химической природы / Кухарчик М.М. // Тез. докл. IVvl 121

30. Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. — С.20.

31. Мендельсон Д.А. Химия облагораживания, отбеливания, и крашения меха. М.: Легкая индустрия, 1965. - 315 с.

32. Александер П.А., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. — М.: Гизлегпром, 1958. -255 с.

33. Бармина К.А., Павлов С.А. Меховая промышленность. М.: ЦИНТИЛегпром, 1962, № 2. - С.6.

34. Новое в технологии отбеливания, меховых шкурок. Гррячев С.Н., Григорьев Б.С., Комиссарова Л.А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. С. 18-19.

35. Состав для отбеливания меховых шкурок. Пат. 2255111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00 ОАО «НИИ» меховой промышленности, Григорьев Б.С., Богданов Н.В., Комиссарова Л.А., Фомина Л.А., Маракова Т.И., Игнашина Т.П., Богданова М.Б., Пятак Е.Н.

36. Зурабян К.М., Байдаков Л.И. Отделка кож. -М.:Легпромиздат, 1984.170 с.

37. Чацкий П.И. Технология крашения меха и шубной овчины. М.: Легкая индустрия, 1980. - 190 с. , ?

38. Сергеев Т.А. Новое в крашении шубной овчины и мехового велюра. — М.: Меховая промышленность, 1976, 33 с.

39. Чацкий П.И. Новое в технологии крашения меха. М.: Легкая индустрия, 1974. -175 с.

40. Мельников Б.Н., Морыганов А.Б., Калинников Ю.А. Теория и практика высокоскоростной фиксации красителей на текстильных материалах. М.: Легкая индустрия, 1987. - 287 с.

41. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей. —М.: Химия, 1971.- 448 с.

42. Вектарман К. Химия синтетических красителей. — М.: Госкомиздат, 1956.- С.157 —214.

43. Страхов И.П. Отделка кож. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-360 с.

44. Озаркина Т.Т., Дроздова Н.Э., Жук В.М., Литвин Б.Л., Л^чкевич Е.Р., Гладкина К.П.; Ивано-Франковская фирма "Барва" Кислотные дисазокрасители для натуральной кожи. -N 4940044/05 Заявл. 30.5.91., Опубл. 15.7.94.

45. Lamm Gunther, Reichelt Helmut, Wiesenfeldt Matthais; BASF AG Verdoppelte shure Azofarbstoffe mit einer kupplungskomponente ais der Hudroxypyridonreine sowie deren Zwischenprodukte. -N 4416266.9 Заявл. 7.5.94., Опубл. 9.11.95.

46. Стефанович И.П. Технология меха, издательство Легкая индустрия, 1967. -295 с.

47. Петрова И.Н., Коновалова З.В., Жоржолиани Т.И. Светостойкость активных и кислотных красителей на натуральной коже хромового дубления //Изв. Вузов. Технология легкой промышлености. 1986. № 2. С. 38-41.

48. Батурина И.Ю., Калинников Ю.А. Термодинамическое описание адсорбции кислотных красителей шерстью' из водно-солевого раствора, Иваново.: Институт химии растворов РАН, 1998. 110 с.

49. Андронина Ю.Н. Технология выделки и крашения меха. М.: 1981,230 с.

50. Чекалин М.А. Химия и технология органических красителей и промежуточных продуктов, Л.: 1980, 267 с. •

51. Чацкий П.И., Голанд Н.И. Окислительное крашение меха в светопрочный цвет без применения пирокатехина. — КОП, 1974, № 3 С.29-33.

52. Козарь О.П. Разработка способов интенсификации окраски натурального меха. Автореферат диссертации кандидата технических наук: 05.19.05 / / Киевский государственный университет технологий и дизайна. К., 1999.- 16 с.

53. Петрова И.Н. Влияние применения активных красителей на повышение потребительских свойств натуральной кожи хромового дубления/УМежвуз. Сб.: Качество промышленных товаров и методы их оценки. М., 1983, С 35-37.

54. Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М., Каримова Л.И., Гарипова О.Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины // КОП. 2002 № 3.02 С.35-36.

55. Alan J. Rubin. Chemistry of wastewater technology. —M.: Химия, 1983. — 360 с. '

56. Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М., Каримова Л.И., Гарипова О.Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения кожевой ткани овчины // КОП. 2002 № 5 С.32-34.

57. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И.Н., Есина Г.Ф., Кухарчик М.М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2002. С.17-18.

58. Бычкова И.К. Разработка отделочных композиций на базеjvфибриллярных белков для использования в производстве меха: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Моск. гос. ун-т дизайна и технологии, М.: 2005, 24 е., ил.

59. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н.В., Морозова О.С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.39-43.

60. Арцимович JI.A. Атомная физика и физика плазмы. М.: Наука, 1978.302с.

61. Артамонов Б.А, Волков Ю.С., Дрожалова В.И. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа, 1983. — 240 с.

62. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л.И., Чибаева JI.M. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.46-48.

63. Патент ФР2 19516961 С14С 9/00

64. Патент ФР2 44223441 С14С 9/00

65. Интенсификация процесса дубления меховых шкур. Я.А. Пурим, М.В. Соколова. Научно-исследовательские труды, сбор. 7 М.: Гизлегпром, 1956. 179 с.

66. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины. Пятак Е.Н. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. — С. 10-11.

67. Страхов И.П., Левенко П.И., Шифрин И.Г. Ионизирующие излучения в коже венной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973. — 230 с.

68. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрошалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа. - 1983.—т. 1. - С. 153. ' '

69. Брегер А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967, 498 с.

70. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961. —235 с.л

71. Князев В.К. и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций. Справочник, М., Советское радио, 1974. — 320 с.

72. Махлис Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров, М., Атомиздат, 1972. 256 с.

73. Радиационная химия полимеров, М.: Наука, 1973. 454 с.

74. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др.-М.: Высшая школа,1983. -Т.2. 135 с.

75. Шифрин И.Г. Влияние вида излучения на показатели дермы шкур и кож // Кожевенно-обувная промышленность. — 1977. — №1. — С. 45 48.

76. Булгакова И.В. Страхов И.П., Ванюшкин Б.М. и др. Использование радиационно-химической технологии в производстве меха // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №3. - С.9 - 10.

77. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л.Г., Григорьев Б.С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» », М.: НИИМП, 2003. С.5 - 6.

78. Шапкарина Н.П., Чурсин В.И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. — 2002. №3. С.32 - 34.

79. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. 1995. - 8, №6. - Pg.26.

80. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. -1995. -№7.-Pg.54-55.

81. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Чурсин В.И. // Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М.: 2000. — М.: С. 139. '

82. Чурсин В.И., Лычников Д.С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. — 1998. №3. - С.8-10.

83. Влияние рН среды на размер дубящих частиц дубового экстракта приультразвуковой обработке / Золотова С.В., Чурсин В.И. // Тез. докл.iv

84. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М. 2000. М.: - С. 138

85. Die Anwerndung von Power — Ultrasehall in Farbung , Fettung und Nachgerbung // Leder und Hautemarkt. 1997. - №24. - P.31.

86. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / Чурсин В.И., Назарова Т.П., Крылова С.А. и др. // Новое в меховом производстве. -2000. С.35 - 40.

87. Зайдес А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках. — М.: Ростехиздат, I960. 180 с.v

88. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. №4. - P.89 -94.

89. Craighead H.G. Textured thin film. Si solar absorbers using reactive ion etching / Craighead H.G., Howard R.F. // Journal of Applied Physics Lett. 1980. V.37. - №7. - P.653 - 655.

90. Boundur J.A. Dry process techcology (RIE) / Boundur J.A. // Journal of Vac. Science Technology. 1976. V.13. - №5. - P.1023 - 1029.

91. Прутская M.A. Эффективность модификации полимерныхдиэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / М.А.Прутская // Тез.докл. IIItvвсесоюз.симп. по плазмохимии. Москва, 1979. - С.328 -330.

92. Токарев В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов / В.И.Гриневич, А.И.Максимов, В.В.Рыбкин // Химия и химическая технология. 1979. Т. 12. - С. 184 - 187.

93. Stefeska М. Atmospheric -pressure plasma treatment of ultrahigh molecular weight polyethylene fibres / Stefeska M., Rahel J., Cernak M., Hudes I., Micula M.,

94. Mazur M. // Contributes. Papers of 14 th International symposium on plasma chemistry, Prague, 1999. V.3. P. 1251 - 1254.

95. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. P.200.t

96. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P.S., Dai XJ. // 14 th international symposium on plasma chemistry. -Prague, Czech Republic, 1999. V.3. P.l 131-1135.

97. Переверзев B.H. Интенсификация технологических процессов обработки меха / В.Н.Переверзев, А.Н.Беседин, В.Г.Зуева // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. - С.5-6.

98. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф.Садова // Текстильная промышленность. 1991.- №2. - С.65 - 68.г

99. Садова С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С.Ф.Садова, С.М.Журавлева, В.И.Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

100. Садова С.Ф. Физико- химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф.Садова, Н.Н.Баева, Л.Я.Коновалова и др. II Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

101. А.И.Максимов. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна №5, 2004. — 100 с.

102. Способы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды. Федулова М.А., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» »,М.: НИИМП. 2002.-С.25.

103. Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М., Каримова Л.И., Гарипова О.Н. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения овчины // КОП. 2002 № 3.02 С.35-36.

104. Абдуллин И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО "Мединструмент"-Казань,1988. 75 е.- Деп. в ВИНИТИ.9.03.88.№ 1571-1389.

105. Горловский И.А., Бочарова A.M., Суворова В.Д. Лабораторный практикум по химии и технологии пигментов. — Л.: Химия. 1978. - 224 с.

106. ГОСТ 17632 72 Определение температуры сваривания.

107. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. - 528с.

108. Торопцева A.M., Белогородская К.В., Бондаренко В.М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А.Ф.Николаева. Л.: Химия, 1972. - 416 с.

109. Головтеева А.А., Куциди Д.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. Под ред. И.П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312с.

110. Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учебное пособие для вузов. М.: ЦНИИКП, 2000. - 413 с.

111. Михайлов A.H. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. - 528с.

112. Торопцева A.M., Белогородская К.В., Бондаренко В.М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А.Ф.Николаева. Л.: Химия, 1972. - 416 с. ?

113. ГОСТ 9209-77 Определение предела прочности на разрыв.

114. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280с.

115. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. Казань: Изд-во Казан, гос. унта, 2000. - 348 с.

116. Смирнов, Б.М. Возбужденные атомы / Б.М.Смирнов. М.: Энергоиздат, 1982. - 232 с. ^

117. Абдуллин, И.Ш. Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей / И.Ш. Абдуллин; НПО "Мединструмент". Казань, 1988. - 75 с. - Деп. в ВИНИТИ 9.03.88, № 1571 -889.

118. Райзер, Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения / Ю.П. Райзер, М.Н. Шнейдер, Н.А. Яценко. М.: Изд-во Моск. физ.-техн. ин-та, 1995.-320 с.

119. Левитский С.М. Потенциал пространства и распыление электродов в высочастотном разряде. // Журн.техн.физики. 1957.- Т.27, выц.У.- С. 10011009.

120. Антонова M.B. Применение НТ плазмы пониженного давления в процессе депигментирования волосяного покрова шубной овчины/ М.В.Антонова, Г.Н.Кулевцов, И.Ш.Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность.- 2009.- №1.- С.32-33.

121. Абдуллин, И.Ш. Моделирование микроструктуры кожевенного материала на стадиях производства и при ВЧЕ-плазменной обработке. Абдуллин И. Ш, Вознесенский Э. Ф., Желтухин В. С.,Красина И.В. -Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2009. — 229 с.

122. Есина, Г.Ф. Отделка меха: ч.пособие для вузов. Г.Ф.Есина, Л.Б.Санкин. -М., Легпромбытиздат, 1994.-208 с.

123. Антонова М.В. Технология получения светлых тонов на модифицированном НТП полуфабрикате шубной овчины / М.В. Антонова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Кулевцов // Научная сессия КГТУ- Казань, КГТУ.-2008.-С.304.