Разработка технологии получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного бессолевого пикелевания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Жарникова, Елена Владимировна

• Жарникова, Елена Владимировна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Жарникова, Елена Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

Основные сокращения и условные обозначения

Введение

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ 14 КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Современные способы подготовки структуры коллагена к 14 дублению

1.2 Строение коллагена и механизм разупорядочения его 28 структуры

1.3 Совершенствование и разработка технологий рационального 31 использования коллагенсодержащего сырья в кожевенно-меховой промышленности

1.4 Задачи диссертации 36 ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

НАМАЗНОГО БЕССОЛЕВОГО ПИКЕЛЕВАНИЯ НА КАЧЕСТВО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2. i Выбор и характеристика объектов исследования

2.2 Методики исследования влияния намазного бессолевого 45 пикелевания на качество готовой продукции

2.3 Мешдики определения показателей качешва гоювой продукции 5!

2.4 Методы статистической обработки результатов 54 ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

ПРОДУКТОВ РАСТВОРЕНИЯ КОЛЛАГЕНА С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОМОЛОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

3.1 Изучение изменений структуры голья в процессе получения ПРК

1 О D'llVAO 1 Itl'lMnn ТТЛТТЧ г»гаТТТ1ГТ ГЮ1/" "N О

1 4>J/ttOVJ4\U 1 W/VllUJiUl И II Lip till w I pWU liUji \ 'ik^iiii/l 111 IV w> ^

3.3 Изучение процесса разупорядочения структуры коллагена в 75 процессе кислотного растворения с помощью математического моделирования

3.3.1 Разработка содержательной модели процесса разупорядочения 75 структуры коллагена

3.3.2 Выбор факторного пространства и постановка эксперимента

3.3.3 Интерпретация математических моделей разупорядочения 97 макромолекулы коллагена

3.4 Оптимизация параметров процесса разупорядочения структуры 101 коллагена

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ 128 ОВЧИННО-ШУБНОГО ПОЛУФАБРИКАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАМАЗНОГО БЕССОЛЕВОГО ПИКЕЛЕВАПИЯ

4.1 Изучение физико-химических и коллоидных свойств системы 128 КМК/ПРК

4.2 Исследование оптимального соотношения компонентов состава 147 КМК/ПРК с помощью математического моделирования

4.3 Изучение влияния пикельного состава на свойства кожевой ткани 165 овчины в процессе намазного бессолевого пикелевания

4.4 Производственные испытания технологии получения овчинно- 177 шубного полуфабриката с использованием намазного бессолевого пикелевания

Г IT A D А С TTTTVI ПХТГГЛ ^ХГ ГЛХ I ЛХ ЛI IT? Г<ЪГ (~\П ПГГ\Р1 1ГЧЮ Л X плт: I УО

1 Jlnun J 1 i 1 * II V W.V 1V vy 1 14J1V1H JbV^lVUb l Oi.

ТЕХНОЛОГИИ НАМАЗНОГО БЕССОЛЕВОГО ПИКЕЛЕВАНИЯ

МЕХОВОЙ И ШУБНОЙ ОВЧИН

ГЬ ТТ.ПТТТТ ЮП

1 >» V

Список использованных источников

Приложение А. ИК-спектрограмма кисломолочных композиций

Приложение Б. Акт производственных испытаний

Приложение В. Протокол испытаний овчины меховой

Приложение Г. Протокол испытаний овчины шубной

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ПРК - продукты раствореиия коллагена КМК - кисломолочная композиция I - температура обработки, °С т - продолжительность процесса ЖК - жидкостный коэффициент

На с в - пересчетный коэффициент на абсолютно сухое вещество ^в- температура сваривания, °С

- выплавляемость желатина, % V- кинематическая вязкость, сСт г] - динамическая вязкость, сПз Е - относительное удлинение, % ПАВ - поверхностно-активное вещество о - поверхностное натяжение, Дж/м2 Г - величина адсорбции Гиббса, моль/м2 0 - угол смачивания,0 \Уад - работа адгезии, Дж/м2 рк - кажущаяся плотность, кг/м2 ри- истинная плотность, кг/м2 П - пористость, % В - влагоотдача, %

С - относительная паропроницаемость, % РЭМ - растровая электронная микроскопия

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного бессолевого пикелевания»

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития кожеветшо-меховая промышленность ориентируется на экологически безопасное, экономически выгодное производство. Получение готовой продукции сопровождается образованием значительного количества жидких и твердых отходов, поэтому создание принципиально новых экологически щадящих технологий и материалов является актуальной задачей. Разработки отечественных и зарубежных ученых в последние годы направлены на снижение негативного воздействия производства на окружающую среду, получение инновационных материалов, позволяющих при минимальном расходе повысить эффективность воздействия реагентов на кожевую ткань и волос (применение ферментов, нанотехнологий, плазменная обработка и т.д.).

Одними из важнейших показателей качества выделанных шкурок являются пластичность и мягкость кожевой ткани, которые зависят от интенсивности разделения волокнистой структуры дермы в процессе пикелевания. Современные технологии, используемые большинством российских предприятий, с применением органических и/или минеральных, кислот в присутствии значительного количества хлорида натрия (40 - 50 г/дм3)

-»-Г»-» Г\ ТТГ Г» -Т-» г»Г>АТ ЛТ1 ТТ« г» тчтт»»л т-»/-»-Г> |-> Г«ТТ ГГ /-Ч Т'* Т*» »» Г /-% И /-» /-час Т Ттют-оп

ирсдшлисм сии» приведшие ирицссч^а 1шм,лсьапил Ол)пичпьиу| ишшиим, низкая

выбираемость хлоридов из рабочего пикельного раствора (не более 10%), а также применение кислот обуславливает высокие остаточные концентрации токсичных веществ в сточных водах, что негативно влияет па качество воды водных объектов и в целом па состояние окружающей среды.

Перспективным способом подготовки кожевой ткани к дублению

является намазное бессолевое пикелевание с использованием кисломолочных

композиций (КМК) и продуктов растворения коллагена (ПРК), исключающее

применение хлорида натрия. Работа направлена на создание новой

экологически щадящей технологии получения окчинно-тпубного

полуфабриката, обеспечивающей снижение расхода химматериалов,

5

уменьшение поступления токсичных веществ в нативные водные объекты, а также рациональное использование коллагенсодержащих отходов, образующихся в существенных количествах на предприятиях кожевенно-меховой индустрии. Поштучная обработка сырья в автоматизированном режиме взамен партионной обеспечивает снижение водопотребления и, соответственно, водоотведения, наряду с повышением упругопластических, прочностных характеристик кожевой ткани, увеличением выхода готовой продукции по площади (2-3%), а также улучшением качества волоса за счет минимального воздействия пикельного состава на волосяной покров.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания экологически щадящей технологии получения полуфабриката высокого качества за счет проведения намазного бессолевого пикелевания, позволяющего исключить попадание кислот и соли в сточные воды предприятий вследствие применения системы КМК/ПРК и снизить объем водопотребления и водоотведения.

Диссертация выполнена в ФГБОУ ВПО «Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления» (ФГБОУ ВПО «ВСГУТУ») на кафедре «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение» в рамках госбюджетной научно-исследовательской работы «Разработка зко-эффективных технологий рационального использования сырья на кожевенных и меховых предприятиях». Работа поддержана аналитической ведомственной программой «Развитие научного потенциала высшей школы 2008-2011 гг.», грантами «Молодые ученые Республики Бурятия» (2011 г.) и «Молодые ученые ВСГУТУ» (2014 г.).

Цель и задачи работы

Цель работы заключалась в разработке технологии получения овчинно-шубного полуфабриката за счет использования на этапе пикелевания состава на основе кисломолочных композиций и продуктов растворения коллагена, позволяющего получить материал высокого качества и снизить поступление

токсичных веществ в нативные водные объекты, а также рационально использовать коллагенсодержащие отходы.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка инновационной технологии получения ГТРК на основании результатов исследования влияния природы кислотных агентов и условий обработки на разупорядочение макромолекулы коллагена.

2. Проведение исследований коллоидно-химических свойств системы КМК/Г1РК с целью изучения возможности применения в качестве состава для намазного бессолевого пикелеваиия.

3. Проведение скрининговых исследований влияния системы КМК/ПРК на кожевую ткань овчины в процессе намазного бессолевого пикелевания, а также оптимизация параметров проведения процесса.

4. Разработка состава для проведения намазного бессолевого пикелевания.

5. Разработка технологии намазного бессолевого пикелевания овчинного сырья с использованием системы КМК/ПРК.

6. Обоснование экономической эффективности инновационной технологии.

Меч оды исследований

Для определения показателей качества готового полуфабриката применялись современные методы исследования: растровая электронная микроскопия (аппарат ^8М-6510ЬУ .'ГО'Д ИК-спектроскопия, а также стандартные и оригинальные методы определения химических и физико-механических свойств. Для исследования коллоидных свойств КМК и растворов ПРК применяли вискозиметрический, колориметрический, сталагмометрический методы. Обработку результатов исследований осуществляли с применением методов математической статистики.

В качестве объектов исследования использовали меховую и шубную овчины после процесса обезжиривания, выполненного согласно технологии, применяемой на ООО «МИП «ЭКОМ», четыре кисломолочные композиции, кожевенные отходы (обрезь после контурирования, некондиционное кожевенное сырье), молочную кислоту.

Исследования проводили на базе Центра коллективного пользования «Прогресс» ФГБОУ ВПО «ВСГУТУ» и Испытательной лаборатории продукции легкой промышленности «ВСГУТУ» (аттестат аккредитации РОСС 1Щ0001.21ЛК25).

Научная новизна работы

1. Впервые разработаны технологические параметры получения продуктов растворения коллагена с использованием кисломолочных композиций на этапе кислотного растворения: величина титруемой кислотносш КМК не менее 300°Т, температура обработки +24°С, ЖК = 1.

2. Впервые разработаны новые составы для проведения намазного бессолевого пикелевания, включающие в себя кисломолочные композиции и продукты растворения коллагена.

3. Экспериментально выявлено и оптимизировано дезинтегрирующее воздействие системы КМК/ПРК на структуру кожевой ткани за счёт совместного влияния кислототолерантных микроорганизмов и органических кислот, продуцируемых данными микроорганизмами.

4. Впервые разработана технология переработки овчинно-шубного сырья с использованием намазного бессолевого пикелевания.

5. Показано, что исключение из пикельного состава хлорида натрия способствует интенсификации процесса дубления.

Практическая значимость работы

1. Разработана экологически щадящая технология намазного бессолевого пикелевания овчинного сырья, позволяющая получить меховой полуфабрикат с удовлетворительными физико-механическими, химическими, гигиеническими свойствами кожевой ткани овчины, а именно: полное удлинение 41,2% и 29,5%, нагрузка при разрыве 284,3 и 297,4 II, пористость 69,4% и 65,1%, иаропрошщаемость 53,5% и 52,1% для меховой и шубной овчины соответственно. Выход по площади увеличивается на 2-3%.

2. Разработана и запатентована технология получения ПРК, согласно

которой после традиционного этапа тпе'ючно-солевой обработки следует

растворение коллагеновой массы в кисломолочных композициях, полученных в

8

результате рекультивации кислотных симбиозов с величиной титруемой кислотности 250-300°Т при температуре 24±2°С.

3. Определены параметры проведения намазного бессолевого пикелевания: Ь = 20±2°С; т = 1,5 ч; титруемая кислотность КМК>300°Т; рН ПРК<3,5; расход КМК =1-10 см3/дм2, расход ГТРК 1-8 см3/дм2; пролежка после нанесения составов КМК/ПРК 24 ч.

4. Разработанная технология поштучной обработки овчинного сырья с использованием КМК и ПРК позволяет значительно снизить водопотребление и, соответственно, водоотведение на стадии пикелевания.

5. По результатам работы проведены производственные испытания в ООО «МИЛ «ЭКОМ». Экономический эффект от внедрения разработанной технологии намазного бессолевого пикелевания в производство овчинной фабрики для меховой овчины составил 19812 руб./1000 шт., для шубной овчины 28614 руб./1000 шт.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Результаты экспериментальных исследований влияния КМК на разу поря дочение структуры коллагена. Результатом обработки является получение продуктов растворения коллагена без дополнительною введения кислот различной природы.

2. Параметры инновационной технологии получения ПРК из кожевенных отходов с применением кисломолочных композиций.

3. Состав для проведения намазного бессолевого пикелевания овчинного сырья, включающий кисломолочные композиции и продукты растворения коллагена.

4. Результаты экспериментальных исследований коллоидно-химических свойств системы КМК/ПРК, характеризующих новый состав как ПАВ.

5. Механизм взаимодействия кожевой ткани овчины с разработанными пикельными составами.

6. Технологття получения овчинно-шубного полуфабриката с

использованием намазного бессолевого пикелевания с применением

кисломолочных композиций и продуктов растворения коллагена. В результате

9

обработки получают овчинно-шубный полуфабрикат с удовлетворительными физико-механическим, химическими и гигиеническими свойствами.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методов экспериментальных исследований; в личном проведении экспериментов; в анализе и обобщении экспериментальных данных; в разработке параметров выполнения инновационной технологии получения продуктов растворения коллагена и технологии намазного бессолевого пикелевания с применением нового состава.

Апробация результатов работы и публикации Апробация разработанной технологии намазного бессолевого пикелевания проведена на базе ООО «МИП «ЭКОМ». Результаты испытаний подтверждены актом и протоколами производственных испытаний.

Основные результаты исследований докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на конференциях: XIV международная научно-практическая конференция студентов, асштрантов и молодых ученых «Современная техника и технологии», Томск, 2008 г.; II международная научная студенческая конференция «Научный потенциал студенчества - будущему России», Ставрополь, 2008 г.; международная научно-практическая конференция «Молодые ученые Сибири», Улан-Удэ, 2008 г.; международная научно-практическая конференция «Новые технологии и материалы легкой промышленности», Казань, 2010 г.; международная конференция «Биология - наука XXI века», Москва, 2012 г.; VI-X международная научно-практическая конференция «Кожа и мех в XXI веке: Технология, качество, экология,

Г\глппоапот1Т7р\\ УпопЛ^пл OOIH^AI/I гг ^ f^Ti-rnrijnrsrsrtiina

UupUJVlJUl aiw/J J JiUiX V A SJ ^V i I Al jVlWÍV-iJ' i iupu^liu/l iiUJ Ul^ UjJUiVitl lVWl\U/l

конференция «Экологическая этика и технологии устойчивого развитая в XXI веке», Улан-Удэ, 2014 г., международная научно-практическая конференция «Культурное наследие как ресурс социально-экономического развитая региона: Байкальские встречи -VIII», Улан-Удэ, 2014 г., Ill всероссийская конференция с международным участием «Биотехнология в интересах экологии и экономики Сибири и Дальнего Востока», Улан-Удэ 2014 г., V международная конференция «Современные материалы и системы», Бухарест, Румыния, 2014 г.

Основные результаты диссертационной работы изложены в 15 печатных работах, в том числе в 4 статьях в ведущих резенцируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, в 1 патенте на изобретение.

Объем и структура диссертации Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографического списка из 165 наименований и 4 приложений. Диссертация изложена на 227 страницах машинописного текста и содержит 40 рисунков и 80 таблиц.

Содержание работы

Во введении обоснован выбор темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость работы, приведена структура диссертации.

В первой главе представлен анализ отечественной и зарубежной научной литературы, касающейся темы строения коллагена, дермы и их изменений под воздействием существующих методов подготовки к дублению. Также освещен актуальный вопрос рационального использования коллагенсодержащего сырья в кожевенно-меховом производстве. На основе анализа технологий переработки овчинно-шубного сырья проведено обобщение результатов исследований, что позволило сформулировать цель и основные задачи работы.

Во второй главе приведена характеристика объектов и методов исследования. Представлен сетевой график эксперимента. В качестве объектов исследования использовали меховую овчину, обработанную до этапа пикелевания согласно технологии, применяемой на ООО «МИП «ЭКОМ», и кисломолочные композиции, полученные методом объемно-доливного культивирования в течение 16-18 суток при температуре (37±1)°С.

Также использовали кожевенные отходы для получения продуктов растворения коллагена по запатентованной технологии с применением кисломолочных композиций.

Для проведения исследований использовали стандартные и оригинальные методики, метод математического моделирования.

Экспериментальные данные обрабатывались с помощью методов математической статистики.

В третьей главе описано исследование поэтапных изменений в структуре коллагена в процессе получения продуктов растворения коллагена из кожевенных отходов. Предлагается применение КМК в качестве агента для кислотного растворения, в результате чего сохраняются связи в полипептидных цепях, оказывается положительное влияние на коллоидно-химические свойства ПРК.

В ходе работы изучены физико-химические показатели сырья на этапах обработки (золение, щелочно-солевая обработка и кислотное растворение). Разработаны содержательная и структурная модели разупорядочения структуры коллагена математическим методом.

По результатам исследований разработана технологическая карта получения продуктов растворения коллагена по инновационному методу.

В четверти главе изложены результаты исследования коллоидных свойств системы КМК/ПРК, подтверждающие возможность применения исследуемой системы в процессе пикелевания. Подобран оптимальный расход компонентов с использованием метода математического моделирования. Разработана технология получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного бессолевого пикелевания с применением составов па основе КМК и ПРК. Согласно инновационной технологии па стадии пикелевания взамен окуночного метода с применением минеральных и/или органических кислот и хлорида натрия предлагается нанесение состава КМК,/ПРК на кожевую ткань овчинно-шубного сырья без использования хлорида натрия.

Были проведены испытания физико-механических и гигиенических

свойств овчин, выделанных с применением четырех составов и согласно

типовой технологи ООО «МИП «ЭКОМ». По результатам испытаний выбран

12

оптимальный состав (КМК4/ПРК).

Проведено исследование свойств шубной и меховой овчин, обработанных согласно разработанной технологии с применением состава КМК4/ПРК.

В пятой главе показан расчет экономической эффективности инновационной технологии намазного бессолевого пикелевания. Внедрение технологии в производство позволит сократить затраты на водопотребление, водоотведение и химические материалы.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

В главе приведен анализ научных трудов отечественных и зарубежных авторов, занимающихся вопросами совершенствования и создания новых методик преддубильной обработки мехового сырья, изучения строения коллагена и его изменений при подготовке к дублению. Также рассматриваются современные способы рационального использования коллагенсодержащего сырья в кожевенно-меховом производстве.

1.1 Современные способы подготовки структуры коллагена к дублению

Одними из главных показателей качества готового мехового полуфабриката являются пластичность и мягкость кожевой ткани, которые зависят от качества подготовки кожевой ткани к дублению, интенсивностью разрыхления волокнистой структуры. В процессе придания необходимых свойств полуфабрикату важно не только эффективно провести обработку сырья, но и минимизировать экологический и экономический ущербы.

В современном мире все большее внимание оказывается экологической стороне производства. Особенно это касается легкой промышленности. С ужесточением законодательства в отношении применяемых технологий и химикатов, экологически безопасные технологии и материалы представляют большой интерес, как у ученых, так и у производителей [1-5].

Одной из главных проблем кожевенно-мехового производства является повышение общего количества растворенных твердых веществ в стоках ввиду применения соли на подготовительных этапах переработки сырья. Изменяя проводимость, соль снижает плодородие почвы, также увеличивает засоленность почвы и грунтовых вод. Согласно сообщению Р. Загауапап [6], существует несколько видов солей, наносящих вред окружающей среде: поваренная соль для консервирования сырья и пикелевания; нейтрализующая

соль, используемая в процессах пикелевания и нейтрализации и соли, присутствующие в химикатах.

Все виды овчинного сырья поступают на предприятия выделки в законсервированном состоянии. Консервирование проводится для предотвращения порчи овчин под действием гнилостных микроорганизмов и ферментов в процессе транспортировки и хранения. Для консервации используют как твердую соль, так и в растворах. Восстановленные соли, полученные либо обессоливанием, либо испарением, не подлежат повторному использованию, так как загрязнены органическими веществами и галофильными бактериями. Повторное использование этих солей может привести к ухудшению качества. Технически гораздо эффективнее альтернативная консервация, когда только что снятую шкуру охлаждают при температуре -40°С. Доказано, что при такой температуре почти все бактерии, которые могут вызвать необратимые повреждения кожи, являются неактивными. Исследования показали, что данная технология экономически выгодна [7,8].

В качестве альтернативы сухосоленому консервированию индийские ученые предлагают обрабатывать парные шкуры ацетоном [9].

Рассматривая вопрос разработки новых экологически безопасных фунгицидов для консервирования, необходимо помнить и об экономической целесообразности их применения. Как альтернативу хлориду натрия ученые из Центрального Института исследований кожи в Индии [10] представили новый недорогой, безопасный и эффективный препарат бромометилтиоцианат. Данное вещество - интермедиат для продуцирования ТСМТВ (2-тиоцианометилтиобензотиазол) [11], является заменой ранштх токсичных фушицидов на основе таких фенолов, как фениланега« рти, пешахлорфенол [12|. Эффективность данного фунгицида в правильно подобранных концентрациях наравне с Ы-октилизотиазолшюном (ТМ-01Т7) подтвердили турецкие ученые [13]. Данные фунгициды возможно использовать и на этапе пикелевания.

Эффективным дополнением к ТСМТВ, считают ученые испанского политехнического университета, являются дииодометил - п-толисульфон (DIMPTS) и н - бутилкарбамат (1РВС) [14].

Альтернативой ТСМТВ считают диметил-дитиокарбаматакалия, хлорит натрия, хлорид бензалкония, фторид натрия и борную кислоту [15].

Также в области разработок новых антигрибковых препаратов для кожевенно-меховой промышленности нужно отметить работы Y. Liu [16]. описывающие хорошие показатели ингибирования роста за счет применения комбинаций сорбиновой и салициловой кислот

Г. Стокман и коллеги рассматривают проблему применения антибиотиков в меховой промышленности. В работе [17] показана их эффективность для краткосрочного хранения свежих шкур. По словам ученых, применение антибиотиков может оказаться экономичной альтернативой обычным препаратам, в настоящее время использующимся для консервирования.

Еще одним эффективным средством для предотвращения биодеградации кожевой ткани в процессе хранения является препарат на основе растения Acalypha indica, обладающего антимикробными свойс1Ьами в о i ношении протеолитиков, коллагенолитиков и кератинолитиков [18].

Среди растительных фунгицидов также известенп репарат на основе

4 _ _ ]:.. . 1^ ___--ПП1

y-i^auir UL-rUü Irtutcu H^J.

Пользуясь многолетним опытом китайской медицины, ученые Сычуаньского университета [20] проверили применимость бактерицидных и фуигицидных свойств масел корицы, чеснока, и звездчатого аниса в кожевенно-меховой промышленности. Согласно результатам исследования, 2% содержания масел в обрабатывающем растворе достаточно для достижения показателей, сравнимых с действием ТСМТВ-содержащих фунгицидов.

Для предотвращения бактериальной активности в консервированных шкурах ученые университета Мармара [21] протестировали 0.02% четвертичные аммониевые соединения, содержащие дидецил диметил хлорид аммония (DDAC) и диметил бензил хлорид аммония и доказали, что данный

16

агент является эффективным дополнением к поваренной соли и защитой от грамположительных и грамотрицательных бактерий.

Для рециклггага соли была предложена [22] фильтровальная установка, используемая на стадии отмоки, промывки консервированных шкур. В целом исследование показывает, что сегрегация стоков после отмоки с последующей физико-химической и биологической очисткой удаляет 90% взвешенных и растворенных органических примесей из раствора, что приводит к повышению качества соли. Также, благодаря использованию мембран, возможно восстановление качества воды и соли, их применение в последующих циклах отмоки. Использование мембранной технологии как перспективного метода очистки описывают и другие авторы [23]

Другим методом снижения содержания соли на этапе консервирования сырья является добавление вспомогательных химических веществ. Шкуры могут оставаться сохранными в течение двадцати одного дня с помощью 20% хлорида натрия вместе с такими добавками, как оксид магния или карбонат натрия [24.].

В статье [25] описана уникальная и простая в сборке установка, принцип работы которой заключается в сепарации соли, находящейся на консервированном сырье, путем вращения её в барабане с отверстиями под определенным углом. Соль под воздействием ударов шкуры о стенки барабана стряхивается сквозь перфорацию на подложку под аппаратом.

В технологическом процессе выделки мехового сырья можно выделить группу подготовительных операций: отмока, разбивка, удаление ости, мойка, отжим, стрижка влажного волоса, мездрение, обезжиривание, промывка, пикелевание. Все выше перечисленные операщш способствуют оптимальному разволокнению кожевой хкани, создаю! предпосылки для успешною дубления и отделочных операций.

Для придания требуемых свойств кожевой ткани первым необходимым этапом обработки является отмока. На этапе отмоки исключительно важное значение имеет скорость поглощения влаги кожевой тканью. Обводнение сырья

17

должно быть достигнуто в максимально короткий срок, в течение которого микроорганизмы не успевают оказать заметного негативного влияния на качество сырья. Некачественная отмока определяет такие дефекты готового полуфабриката как жесткость, потеря площади, ухудшение пластических свойств. Это связано с тем, что плохо обводненная структура коллагена не способна поглощать химические материалы, применяемые в процессе выделки. Поэтому разработка новых препаратов и технологий, обеспечивающих оптимальное обводнение коллагенсодержащего сырья при ограничении воздействия бактериальной зараженности, является актуальной задачей для исследователей.

Для удаления навоза с шкур К PC на стадии предварительной отмоки предлагают использовать состав, состоящий из 1% карбоната натрия, 10% неочищенного глицерина и софоролипида - биоразлагаемого ПАВа [26]

Для процессов предварительной и основной отмоки предлагается использовать препараты Гамма 1 и ФХ [27]. Данные разработки внедрены в производство меховых фабрик.

Препарат Гамма 1 представляет собой многокомпонентную систему природных циклических терпенов, результатом действия которых является разупорядочение структуры дермы. Действие данного препарата основано на расщеплении природных жиров и углеводов, переводе их в легко эмульгирующееся состояние. Удаление продуктов гидролиза из кожевой ткани способствует повышению показателей пористости кожевой ткани, усилению

О.-:П(\Т".>Т1Ч" ттям»и т

иоиДп^Ннл ..j.vpivim.

Проведенные исследования ОАО «НИИ меховой промышленности» по применению препарата Гамма в процессе отмоки каракуля показали целесообразность использования этого препарата. Более того, при пикелевании и дублении сокращается потребление солей хрома и жирующих веществ [28].

Сотрудники компашпт «Lowenstein» разработали материал Weier ПАС, который может быть использован для сырья всех способов консервирования [29]. Препарат обладает бактерицидными свойствами, что позволяет избежать

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Жарникова, Елена Владимировна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Amudeswar, A. A greener finish [Текст] / A. Amudeswar, P. Saravanan, J. Raghava Rao // BioTech News. - 2009. - №.2. - C.4-8.

2. Rajagopal, R. Bio-based chemicals : In need of innovative strategies [Текст] / R. Rajagopal // Chemical Weekly. - 2012. - №.2. - C. 195-200.

3. Mukherjee, G. Several aspects of safety and its implication in leather industry [Текст] / G. Mukhetjee, B. Dcbnath, S. Chakraborty, C. Mondal // Leather Age. -2009. - №.4. - C. 67-74.

4. Rajagopal, R. Bio-based chemicals : Technologies and sustainability challenges [Текст] / R. Rajagopal // Chemical Weekly. - 2010. - №.11. - C. 201-207.

5. Tegtmeyer, D. Leather industry needs an eco-technology revolution [Текст] / D. Tegtmeyer // Leather Age. - 2010. - №.7. - C. 57-58.

6. Saravanan, P. Cleaner technologies and pollution reduction in leather manufacturing [Текст] / P. Saravanan, J. Raghava Rao // ihe Journal of Indian Leather Technologists' Association. -2010. -№.8. -C. 668-671.

7. Money, C.A. Salinity reduction in tannery effluent [Электронныйресурс] / С. A. Money, N.K Chandra Babu /7 Материалыконгресса - Флоренция. - 2005. -Режимдоступа: http://www.aaqtic.org.ar/ congresos/ florencia2005/ ingles/ lectures/ alphabetical/ Australia4.pdf

8. Chandra Babu, N.K. A study on chilling as a method of preservation foi cow hides in Indian situation [Текст] / N.K Chandra Babu, S.H. Vimalarani, R. Karthikeyann, C. Shanthi [идр.] // The Journal of Indian Leather Technologists'

Л + 1АПО лс, in С -70T ni

глээО^шиии. — ¿wo. — jis:. 1 U. —1U. / оj-y i.

9. Suguna, L. An eco-friendly method for short term preservation of skins/hides [Текст] / L. Suguna, K. Iyappan, V. Rathinasamy, N.K Chandra Babu. // Leather

A rra Of)0Q A _ С CO .A'J

I _ \J V./ /. J V/. ^ . ^ ' ,

10.Muthusubramanian, L. Environmental friendly and inexpensive modified process of bromomethythiocyanate as an intermediate for antifungal agent in

leathermaking process / L. Muthusubramanian, R.B. Mitra 11 The Journal of Indian Leather Technologists' Association. - 2013. - №.7. - C. 769-772. И.Пат. 6241994 США. Solid TCMTB formulations [Текст] / J.C. Lee, L. Fernando Del Corral, R.A. Clark, P.A. Bonilla - № US6241994 Bl; заявл. 27.02.1998; опубл. 05.06.2001 - 15 с.

12.Muthusubramanian, L. A cleaner production process of2-(Thiocyanomethylthio)-benzothiazolcas a preserving agent in the leather making process [Текст] / L. Muthusubramanian, R.B. Mitra // Мат. конф. CuoioPelli. - 2010. - №9. -С. 291296.

13.Ekebayramoglu, E. Research on the effects of TCMTB and N-OITZ based fungicides used in leather industry [Электронныйресурс] / E. Ekebayramoglu // Режимдоступа: http://vvww.cueronet.com

14.Cuadros, S. Alternative fungicides: comparisons with conventional chemicals [Текст] /' S. Cuadros, M. Manresa, J. Font идр. ii Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists. - 2011. - №. 11. - C.263-269.

15.Bhat, B.A. Cleaner processing or technology vis-a-vis conventional technologies [Tckci] /' B.A. Blml /7 The Journal of Indian Leather Technologists' Association. -2011.-№.10. -C. 729-747.

16. Liu, Y. Growth ingibition under the influence of the salicylic acid and ascorbic

/ l . ьш, i .j. yvic-, ivi.il. Zjilaii^ ii juuiiim ul lllC oOCit,i.y ui i^auiwi

Technologists and Chemists. - 2005. - №4. - C. 157.

17. Stockman, G. Antibiotics in Hide Preservation and Bacteria Control [текст] / Stockman G., Didato D., Huriow E. // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2007. - №2. - C. 62-67.

lS.Vijayalakshmi, K. Novel plant based formulations for short term preservation of

cmitnql cVinc rTV»fc"rl / k" ViipvoloVchmi R liiHith S RaiVinnar //lonmol nf

UlUillVil .J. . » . ..J j 1 ъ 11 ъ I j / 1 . . f 1J ..... I 1.. t V . l^-M* Ц i, . J . iiujilHlllUl I / .. »-' b. > . 1 .. I . ■ .

Scientific & Industrial Research. - 2009. - №8. - C. 699-707.

19.Tamal Mohanta, M. Environmental aspects of leather manufacturing process, utilizing wastes of leather processing [Текст] / M.Tamal Mohanta // The Journal of Indian Leather Technologists' Association. - 2012. - №10. - C. 891-908.

20. Gu, H. Potential fungicidal use of essential oils extracted from traditional Chinese medicinal materials [Текст] / H. Gu, Z. Wang, Y. Li // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2011. - №9. - C. 192-199.

21.Veyselova, C. Quarternary ammonium compound as bactericide in hide bovine curing and presoaking processes [Текст] / С. Veyselova, M. Birbir, D. Berber // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2012. - №10. -C.336-41.

22.Recovery of better quality reusable salt from soak liquor of tanneries in solare vaporation pans: докладМинистерствалесногохозяйстваИндии [Эдектронныйресурс] - 2009. - Режим доступа: http:/7vvvvw.cpcb.nic.i^'divisioiisomeadofflce/pci-ssi/salt-report.pdf

23.Reddy, A. Membranes energy efficient to olin separation and purification [Текст] / A. Reddy, P. Ray, P. Singh [идр.] // Chemistry & Industry Digest. - 2008. -№9.-C.101-105.

24.Sundar,V.J. Eco-benign skin preservation through salt substitution - alow salt approach [Текст] / V.J. Sundar, C. Muralidharan // Desalination and Water

Л AAA T 1 1 P 11/1 111 i icauiiciii. — ¿.\J\)y. — l. ii.-L, J it-j l /.

25.Lakshmanan, D. Innovations for tanning industry [Текст] / D. Lakshmanan, N.K. Chandra Babu, G. Sekaran // The Journal of Indian Leather Technologists' Association. - 2014. - №3. - C. 291-294.

26. Ramos, M. Soaking formulations that can soften hardened bovine manure [Текст] / M. Ramos, Z. Muir, R. Ashby // The Journal of the American Leather Chemists

ЛссАлЫ^гт -OOll - No7 - Г 910_Э1Й

i »•JL'WiMt-AUii. vy j Д . J W < > W- . л-* i ' м * U.

27.Чернышов, C.H. Применение материалов ОАО «НИИМГГ» для обработки меха [Текст] / Чернышов С.Н., Григорьев Б.С., Щеголева Л,Л. //

Совреметшые аспекты переработки кожевеино-мехового сырья: материалы конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. - 2005. - С. 25-32.

28.Горячев, С.Н. Усовершенствование технологии обработки каракулевой группы сырья с использованием препарата Гамма [Текст] / С.Н. Горячев, Б.С Григорьев, JI.A. Комиссарова // Новое в меховом производстве ОАО «НИИ мех.пром-сти». - М., 1999. - С. 26-32.

29.Луптакова, В.В. Химические материалы компании «Lowenstein» в технологиях выделки меха [Текст] / В.В.Луптакова // Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: материалы конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. - С. 58-61.

30.Лозневая, Ь.С. Новые экологически чистые антисептики для обработки мехового сырья [Текст] / Е.С. Лозневая, Н.В. Григанова // Меха мира. -1998.-№2.-С.18-19.

31.Пат. 2413005 Российская Федерация МПК CI4CÎ/02, CÎ4C15/00, C14C3/30. Способ зашиты мехового сырья от ппшостных микроорганизмов [Текст] / В.В Егоров, А.И. Сапожникова, А.С. Аксу - № 2008142017/12: заявл.

r\ 4 \ г\ Г\ Г\ С\ Л ^ АЛ л л t 1 Т-4 X С У 4

ZH.lO.ZUUô, OUVOJl. ¿/.UZ.ZUl 1 OWJ1. JN1IO. ч с

32.Пат. 2305709 Российская Федерация МПКС14С1/04. Способ отмоки меховых шкур [Текст] / Абдуллин И.Ш., Островская А.В.,. Шагивалиева Р.Р, Стенин С.П. - № 2005139617/12; заявл. 28.11.05; опубл. 10.09.07. Бюл. №25. 5 с.

33.Короткая, Ю.В. Новое в технологии обработки шкурок кролика [Текст] /

ЮО Т/"А1лгчтт'ПГТ ТГ Г1 1 »лттгтхгм an // X/"-угт, тт и iav г» WÏ гГрлттто^тг*г'т*гг

. i—f. L iYH/l, LJ. . 1 jШ1 UpDC U / / Л 4 \J Jk\iX kl iVlWA U J W VI bWiVC. i Ç-rXilUjlWl »1/1 .

качество, экология, образование: матери ал ыконф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2007. - С. 104-109.

34.Colak, S.M. Determining the suitability of photosensitizers as biocides in the soaking process [Текст] / S.M. Colak, E.E. Bayramoglu, D. Uluc // The Journal of the American Leather Chemists Association. - T. 101. - 2006. - №2. - C. 66-72.

35.Пат. 2137843 Российская Федерация МПК С14С1/00. Обостритель при отмоке меховых шкурок [Текст] / С.П. Горячев, В.И. Гармашов - № 98114514/12; заявл. 31.07. 98; опубл. 20.09.99. Бюл. №26. 7 с

36.Иванов, В.И. Исследование процесса отмоки шкур [текст] / В.И. Иванов // Кожевенно-обувная промышленность. - 2007. - №5. - С. 14-15.

37.Бекетова, Т.С. Изучение возможности замены синтетических ПАВ белковыми гидролизатами в процессе отмоки меховой овчины [Текст] / Т.С. Бекетова, Дм.В. Шалбуев, Т.В. Балдунникова // Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: материалы конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. - С. 61-66.

38.Абдуллин, И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства [Текст] / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов//Кожевенно-обувная промышленность. - 2003. - № 1. - С. 3132.

39.Пат. 2447158 Российская федерация МПК С14С1/04. Способ обработки овчин [Текст] / Т.П. Назарова, A.A. Анпилогова, Е.А. Симонов, ЕЛ. Лантух

ЛЛ f Л f 4 ЛЛЛЛ / < Л л А ЛЛ ЛЛ1 А ' ^ /Л Г\4 ЛЛ 1 Л Т— » f 1Л я»

- JNÜZU IU 14UUZZ/1J. заявл. JU.UV.ZU1U, оиуол. iu.u4.Zul¿ ЬШЛ. JNlílU. э с.

40.Григорьев, Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового сырья / Григорьев Б.С. - М.: ОАО «НИИМехпром», 2005. - 88 с.

41.Bocrsma, Y.L. Selection strategies for improved biocatalysts [Тскст] / Y.L. Boersma, M.J. Droge, W.J. Quax // Leather International. -2012. - №9. - C.12.

42.Сфэнжавын Дашбал. Разработка эффективных способов применения

ПТЛТТЛАТП ^»ТТТТОГЛ ТТМДТТОИПТО TTTTíT Т > 1 Г Ч| 1Т1Ч1 .1:И'ИЧ1 TV ¥ Т Г Г " ^ .А I TIT

U 1 C-JЫ/1 btlliiui \j iu¡;ui u длл ии1Д1.л1\н ihvaüuuia lüivjp [ i witwi j / 1_^1|jJíI.íi\líi_>l>¡ и

Дашбал // Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образоватпте: материалы конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. -С. 30-33.

43.Dimple, К. Nanotechnology in leather processing - the next big thing is small [Текст] / К. Dimple, R. Muthazhagan // Indian Leather. - 2011. - №5. -C. 15-24.

44.Chen, Y. Nanotechnologies for leather manufacturing : a review [Текст] / Y. Chen, H. Fan, B. Shi // The Journal of the American Leather Chemists Association. -2011. - №8. - C. 260-273).

45.Poland, C.C. Carbon nanotubes introduced into the abdominal cavity of mice show asbestos-like pathogenicity in a pilot study [Текст] / C.C. Poland, R. Duffin [идр.] // Nature Nanotechnology. - 2008. - №3. - C.423.

46.Страхов, И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов - М.: Легкая индустрия, 1979. - 504 с.

47.Коркин, Н.К. Эффективные микроорганизмы в переработке овчинно-шубного сырья [Текст] / Н.К. Коркин, Дм.В. Шалбуев // Кожа и мех в XXI веке. 1 ехнология, качество, экология, образование: материалы конференции - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. - С. 71-79.

48. Пат. 2062791 Российская Федерация МПК С14С1/00. Способ обработки меховых шкурок [Текст] /' Тюменцев В.В. - №93038346/i2: заявл. 27.07.1993; опубл. 27.06.1996. 5 с.

49.Пат. 2149901 Российская Федерация МПКС14С1/00. Способ обработки шкурок пушнины [Теко] / Горячев С.Н., Гриюрьев Б.С., Лозневая Е.С., Щеголева Л.Л. - № 99112099/12; заявл. 11.06.99; опубл. 27.05.00. Бгол. №19. 9 с.

СЛ ГТ~— О Л/Г-7Л7 1 ----„ ---------- Л 4Т71Г /1Г1/АЛ ......

jv.uai. z.tu/v/1 i Оссни^кал м^сдсрациЯ ivnuv v-iJucuu Вы|мии i mi

кож [Текст] / Кленовская Н.В., Баяндин М.В., Галушкина Т А., Кленовский Д.В. [и др.] -№2011125138/13: заявл. 21.06.2011; опубл. 20.11.2012. Бюл. №32. 7 с.

51.Пат. 2280695 Российская Федерация МПК С14С1/08, С14СЗ/06 Способ выработки кож [Текст] / Осадченко И.М., Горлов И.Ф., Христофорова В.В., Луначева Н.А. - №2005101965/12: заявл. 27.01.2005; опубл. 27.07.2006. Бюл. №21. 4 с.

52.Raghava Rao, J. Recouping the wastewater: A way forward for the cleaner leather processing [Текст] I J. Raghava Rao, N.K. Chandra Babu, C.

Muralidharan, U, N. Balachandran [идр.] // Journal of cleaner production. -2003.-T.ll.~C. 591-599.

53.Горячев, C.H. Факторы, определяющие экологичность и качество пушно-мехового полуфабриката и показатели их оценки [Текст] / С.Н. Горячев // Экологичность и качество пушно-мехового полуфабриката: исследование, технология, практика.- М: «Меха мира», 1999. - 59 с.

54.Пат. 2238980 Российская Федерация МПК С14С1/08, С14СЗ/00, С14СЗ/04, С14СЗ/14. Способ пикелеваиия-дубления натурального меха, преимущественно кролика [Текст] / Лобова Л.В., Кротова С.Ю. -№2003125162/12; заявл. 11.08. 03; опубл. 27.10. 04. - 3 с.

55.Пат. 2126839 Российская Федерация МПК C14CÍ/08, С14СЗ/06. Способ обработки овчин [Текст] / Булгакова И.В., Приймак О.Р. - №95101290/12; заявл. 30.01.95; опубл. 27.02. 99 -3 с.

56.Sivakumar, V. Management of total dissolved solids in tanning process through improved techniques [Текст] / V. Sivakumar // Journal of cleaner production.-2005.-T. 13. -C.699-703.

57,Sundarapandiya, N. Eleclioehemical oxidation and reuse of pickling wastewater from Tanneries [Текст] / N. Sundarapandiya // The Journal of the American Leather Chemists Association. -2008. - T.103. C. 370-376.

58.Думнов, B.C. Разработка технологии подготовки меховых овчин к намазному дублению-жированию [Текст] / B.C. Думнов, В.В. Попов // Современные аспекты переработки кожевеипо-мехового сырья: материалы

JvUmp. J JLL41Í J ÁJ. UU iW- l 1 J - ¿.UU J. 1 ' w w.

59.Попов, В.В. Разработка технологии подготовки меховых овчин к намазному дублению - жированию [Текст] / В.В. Попов // Реферативный журнал. -олгм _ Voin . г &

м V \/ i . и 1— ^ Ч/ < Ч-< • \J «

60.Raghava Rao, J. Pickle-free chrome tanning using a polymeric synthetic tanning agent for cleaner leather processing [Текст] / J. Raghava Rao // Clean Technologies and Environmental Policy. —2004. - T.6. - C. 243-249.

61.Li, К. A salt-free pickling regime for hides and skins using oxazolidine [Текст] / К. Li//Journal of cleaner production. -2009. -T.17. -C. 1603-1606.

62.Raghava Rao, J Minimising the water and energy use through inovative process rationalization [Текст] / J. Raghava Rao // Journal of Indian Leather Technologists' Association. - 2011. - №4. - C. 240-262.

63. Wang, K. Chrome-free tanning - A non-pickling process using Zr-Al-Ti complex tanning agent [Текст] / К. Wang, S. Xiao, M. Liu, N. Dan [идр.] // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2012. - №7. -C. 141-147.

64.Hore, A. Membrane technology in recovery of protein from whey stream :A safe and economic route to whey disposal [Текст] / A. Hore, P. Parkar, M. Sarkar, C. Bhattacharjee [идр.] // Indian Journal of Environmental Protection. - 2007. -№10. C. 883-889.

65.Mukherjee, G. Discussion on waste from animal product processing industries [Текст] /' G. Iviukherjee /'/' Journai of Indian Leather Technologists" Association. -2013. - №5.- C. 510-570.

66.Пат. 2399678 Российская Федерация МПК С14С1/08. Способ пикелеваиия меховою сырья [Текст] /' Медведева Е.Г., Шалбуев Д.В., Сове1кин Н.В. -№2009113409/12; заявл. 09.04.09; опубл. 20.09.10. Бюл. №26. - 9 с.

67.Пат. 2314700 Российская Федерация МПК А23С9/12, C12N1/20, С14С1/08.

С^ ¿¡Г

посоо получения закваски Для пикслсваштя овчинно-шуикого и мехового сырья [Текст] / Шалбуев Д.В., Думнов В.С.,Фалилеева О.Ю. - № 2006100229/13; заявл. 10.01.06; опубл. 20.01.2008. Бюл. №2. - 10 с.

68.Лазарева, Г. И. Изучение физиологических свойств и структурно-функциональной организации бифидобактерий : автореф. дне. канд. биол. наук [Текст] / Г. И. Лазарева; Институт микробиологии АНБ. - Минск: Изд-во Институт микробиологии АНБ, 1991. - 24 с.

69. Пат. 2306345 Российская Федерация С1 МПК С14С1/08. Способ пикелеваиия овчинно-мехового сырья [Текст] / Шалбуев Д.В., Думнов B.C..

Фалилеева О.Ю. - №2006100181/12; заявл. 10.01.06; опубл. 20.09.2007. Бюл. №26. - 9 с.

70.Михайлов, А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки [Текст] / А.Н. Михайлов. - М.: Легкая индустрия, 1971. - 527 с.

71.Banerjee, A. Assessing the relationship among physicochemical properties of proteins with respect to hydrophobicity : A case study on AGC kinase superfamily[TeKCT] / A. Banerjee, B. Poorna Manash, U. Suryanarayana Murthy // Indian Journal of Biochemistry and Biophysics. - 2010. -№12. - C. 370-377.

72.SiggeI, L. Leather related collagen modeling :The challenges of modeling hierarchical structures [Текст] / L. Siggel, R. Bulo, F. Molnar, H. Weiss [идр.] // I he Journal of the American Leather Chemists Association. - 2007. - №10. - C. 333-336.

73.Han, K. PRI-Modeler Extracting RNA structural elements from PDB files of protein : RNA complexes [Текст] / К. Han, С. Nepal //' FEBS Letters. - 2007. -№5. - C. 1881-1890

74.Qu, J. Structure comparison between collagen fiber and micro fiber [Текст] J. Qu,

/-i T1 f r> %r / / T, 1* T ¿1 ЛЛАП X Г 1 4 4 r\ о

l.. ¿Jiang, ь. Ren, a. ¿Jiang// ltiuian Leauiei. — zuOo. - jnui. — c. 75.Sorolla, S. Design of scaffolds for biopelt from tanning sector by-products [Текст] / S. Sorolla, M. Jorba, X. Marginet, J. Castell [идр.] // The Journal of the American Leather Chemists Association. -2010. - №9. - С. 190-199.

76.Guo, J. Near infrared and two-dimensional correlation in frared spectroscopic study on the heat denaturation of collagen in aqueous solution. J. Guo, W. Zhang,

V T inn P CKi // TV>p Tnnmol r\ С fba Л та^лля T PbdniiVfr A QCAOtifiAM

j-k.. О. <31ii // i iiv J wiivii ui tiiw j vinvi ivuti i^vcilnwi vnwiiii^i^ i i.

2012. - №6,-C. 205-212.

77.Rai, A. Optimization of acid hydrolysis conditions of delimed tannery fleshings

b\r rpcnrmcp curfacf1 method PT^vr'Tl / Д Рях С XTi\?<=»H P ^aVhiirf1 P <iuri=»ch

v . л fcj; 11 ^ v и vm imwv i vivwlj / . l . X w . J ■» > V ... 1 ...v..... v, Jt . ' ' ... . .

[идр.] // Journal of Scientific & Industrial Research. - 2009. - №11. - C. 967974.

78. Cheng, H. Properties of collagen fibre in alkali and neutral salt solutions [Текст] / H. Cheng, M. Chen,Z. Li // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2010. - №2. - C.65-69.

79.Kanagaraj, J. Enzymatic hydrolysis of hair, fleshing and chrome shaving water of leather industry [Текст] / J. Kanagaraj, A. Mandal // LeatherAge. - 2009. - №5. -C. 54-66.

80. Adzet, J. Remarks on the hydration and swelling of the non-tanned skin [Текст] / J. Adzet // AQEIC Boletin Tecnico. - 2010. - №2. - C. 56-60.

81.Dasgupta, S. Biomimetics, biotemplating and leather manufacture[TeKCT] / S. Dasgupta // Journal of Indian Leather Technologists' Association. - 2010. - №3. -C. 201-209.

82.Gazit, E. Self-assembled peptide nanostructures : the design of molecular building blocks and their technological utilization [Текст] / E. Gazit Chemical Society Reviews. - 2007. - №8. - C. 1263-1269.

83.Adzet, J. Dry biomaterial production from fresh hides and skins [Текст] / Adzet J., Sorolla R. and Castell J. // The Journal of the American Leather Chemists Association. Vol. 105. 2010. jY»ll. C. 376-382

84.Wess, T. J Changes in collagen structure: drying, dehydrothermal treatment and relation to long term deterioration [Текст] / Т. J Wess, J. P Orgel // Thermochimica Acta. - 2000. - T. 365. - С. 119-128.

85.Liu, C. Preparation of nonvvoven and green composites from collagen fibrous networks [Текст] / С. Liu, N.P. Latona, M.M. Taylor // The Journal of the

Л rv> iifi^on | anlliat1 PbatY» ictr А СРПЛЮЬЛЯ OA1/1 _ \Гг>0 _ P ^ Г\

i vinvi ivuii Lvuuiwi ^iiwUiuIl) /ijjuviatiuii, "■ ¿.u i~r. л . , лги.

86.Catalina, M. Tailor-made biomaterials from collagen wastes [Текст] /М. Catalina, P. Celma, J. Cot, A. Manich [идр.] // The Journal of the American Leather Chemists Association. — 2011. - JNi?5. — C. 153-160.

87.Balsells, S. Enzymatic obtaining of collagen hydrolysate and application on chrome tanned leather to improve the whitening process and the dyeing yield

[Текст] / S. Balsells, J. Adzet, R. Paul, M. Gonzalez [идр.] // 2010. - №4. - С. 145-152.

88. Vidya, S. Study on collagen hydrolysate based fixations in leather dyeing [Текст] / S. Vidya, R. Venba, G. Jyothi, R. Ramesh, [идр ] // Journal oflndian Leather Technologists' Association. - 2008. - №7. - C. 565-574.

89.Dasgupta, S. A futuristic vision on the development of the leather sector in Paschim Bongo, India [Текст] / S. Dasgupta // Journal of Indian Leather Technologists' Association. -2014. - №5. -C.460-474

90. Liu, L. Characterization of gelatin and casein films modified by microbial transglutaminase and the application as coating agents in leather finishing [Текст] / L. Liu, Q. Liu, J. Li,G. Du [идр.] // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2012. - №1. - C. 13-20.

91.Catalina, M. Application of gelatin extracted from chrome shavings for the glazed finishing of leather [Текст] /'Ivi. Catalina, G. Attenburrovv, J. Cot, A. Covington, A. Antunes // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2010. - №5. - C. 138-144.

92.Tang, K. Modification of polyuielhane finishing agent using collagen nyuroiysate from shavings [Текст] / К. Tang, X. Zheng, W. Li, D. Shelly The Journal of the American Leather Chemists Association. -2010. - №1. -C. 25-31.

93.Taylor, M.M. Preparation and charactcrization of polyphcnol-modificd gelatin products [Текст] / M.M. Taylor, J. Lee, L.P. Bumanlag, R.J. Latona [идр.] // Journal of American Leather Chemists Association. - 2012. - №2. - C. 51-59.

94.Gutterres, M. Leather retanning with hydrolyzed protein [Текст] / M. Gutterres, I. Da Silva // Journal of American Leather Chemists Association. - 2010. - №>6. -C. 195-202.

95.Пат. 2249047 Российская Федерация МПК C12S3/00, C12S7/00, A23J1/10. - Способ получения белкового гидролизата из твердых хромсодержагцих отходов кожевенного производства [Текст] / Тутмина

M.А., Миронова Т.Ф., Макаров-Землянский Я.Я.. - №2003109412/13: заявл. 04.04.03; опубл. 27.03.05. Бюл. №9. - 5 с.

96.Tamal Mohanta, M. Environmental aspects of leather manufacturing process, utilizing wastes of leather processing [Текст] / M. Tamal Mohanta // Journal of Indian Leather Technologists' Association. 2012. - №10. - C. 891-908.

97.Терентьева, И. В. Использование продуктов растворения коллагена при выдёлке меховых шкур: автореф. дис. на соиск. уч. степ.канд. техн. наук: 05.19.05 [Текст] / Терентьева И. В.; МГУДТ. - М.: МГУДТ, 2001,- 24 с.

98.Кухарчик, M. М. Поляриметрическое исследовашге влияния дисперсий коллагена на кинетику отмоки шкурок кролика [Текст] / Кухарчик M. М., Терентьева И. В., Есина I . Ф. /7 3-я Межрегиональная научно-практич. конф. «Развитие меховой промышленности России»: сб. тезисов. - М.: Меха Мира, 2001.-С. 9-10.

99.Пат. 2160782 Российская Федерация МПК7С 14 С 1/04. Способ обработки мехового сырья [Текст] / Есина Г.Ф., Терентьева И.В., Кухарчик М.М., Моисеева Л.В. [и др.] - № 2000108554/12; заявл. 07.04.00; опубл. 20.12.00. -

л

ч с.

100. Терентьева, И.В. Использование продуктов растворения коллагена в жидкостных процессах обработки меховых шкур [Текст] / И.В. Терентьева // Реферативный журнал. - 2001. - №10. - С.69.

101. Шалбуев, Дм.В. Использование вторичных продуктов молочной промышленности в процессе переработки овчинно-шубного сырья [Текст] /

ТТТотт^'пт> ТТ-% I D Л">птп»тт(аот»о О Т/~\ // Т-Тпт» г»1тОг>т> Рллапл t/" о m» п п г»т «т i гг »логттгмт UJUjiUjcb ^VVA.Ч' UJitiJI VVDU V.iW. il Г 1JU, OJ'JWJU. WUWpU'lVUDlVUJWUHn jjwi »iUii.

Технические науки. - 2007. - №5. - С. 89-91.

102. Типовая технология выработки кож хромового дубления для верха обуви из шкур КРС [Текст]. - Улан-Удэ: Из д-р, о ВСГТУД985. - 95 с.

103. Головтеева, А.А. Лабораторный практикум по курсу химии и технологии кожи и меха [Текст] / А.А. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин /,/ М.: Легкая индустрия, 1971. - 288 с.

104. ГОСТ 28283-89. Молоко коровье. Метод оргаполептической оценки запаха и вкуса [Текст]. - Введ. 1990-01-01. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 2007. - 7 с.

105. ГОСТ 3626-73 Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества.[Текст]. - Введ. 1974-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов. 1973. - 13 с.

106. ГОСТ 5867-90 Молоко и молочные продукты. Методы определения жира.[Текст]. - Введ. 1991-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1990. - 14 с.

107. ГОСТ 26781-85 Молоко. Метод измерения рЩТекст]. - Введ. 198701-01. - М.: Стандартинформ : Изд-во стандартов, 2009. - 10 с.

108. ГОСТ 3625-84 Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности. [Текст]. - Введ. 1985-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1984. - 13 с.

109. ГОСТ 10028-81 Вискозиметры капиллярные стеклянные. Технические условия. [Текст]. - Введ. 1983-01-01. - М. : Стандартинформ : Изд-во с laiuapi ив, 1981. - 15 с.

110. ГОСТ 3624-92 Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности. [Текст]. - Введ. 1994-01-01. - М. : стандартинформ ! мзд-во стандартов, 19 ои. - 10 с.

111. Нетрусов, А.И. Практикум по микробиологии [Текст] / А.И. Нетрусов, М.А. Егорова, JI.M. Захарчук. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. -

¿HQ

V W О W.

112. ГОСТ 3625-84. Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности. [Текст]. - Введ. 1985-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1984. - 13 с.

113. ГОСТ 938.14-70 Кожа. Метод кондиционирования пробы. [Текст]. -Введ. 1971-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1970. - 4 с.

114. ГОСТ 938.1-67. Кожа. Метод определения содержания влаги. [Текст]. - Введ. 1967-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1967. - 4 с.

115. ГОСТ 938.5-68 Кожа. Метод определения содержания веществ, экстрагируемых органическими растворителями [Текст]. - Введ. 1968-0107. -М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1967. -4 с.

116. ГОСТ 938.2-67 Кожа. Метод определения содержания золы [Текст]. -Введ. 1967-01-07. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1967. - 5 с.

117. ГОСТ Р 53242-2008 Кожа. Метод определения pH [Текст]. - Введ. 2010-01-01. -М. : Стандартинформ, 2010. - 7 с.

118. ГОСТ 938.25-73 Кожа. Метод определения температуры сваривания [Текст]. - Введ. 1975-01-01. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1973.-6 с.

119. ГОСТ 938.8-69 Кожа. Метод определения величины pH хлоркалиевой вытяжки [Текст]. - Введ. 1970-01-01. - М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1969. - 3 с.

120. ГОСТ Р 50097-92 (ИСО 9101-87). Поверхностно-активные вещества. Определение межфазносо на!яжения. Мешд обьема капли. [Tckci], — Введ. 1993-01-07. -М. : Изд-во стандартов, 1992. - 19 с.

121. Фридрихсберг, Д. А. Курс коллоидной химии [Текст] / Д. А.

________гг _____im л _

ч/рпдрнлсоср! . - j i. w./vmlui'l.hv, 17/t. - jjz. с.

122. Годовтеева, A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха [Текст] / A.A. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин . - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 312 с.

123. Березов, Т.Т. Биологическая химия [Текст] / Т.Т. Березов, Б.Ф. Коровкин. - М.: Медицина, 1998. - 704 с.

124. Рево, А.Я. Малый практикум по органической химии: Учеб.пособие для студентов вузов [Текст] / А.Я. Рево, В.В. Зеленкова - М.: Высшая школа, 1980.- 175 с.

125. Грачева, И.М. Лабораторный практикум по технологии ферментных препаратов [Текст] / И.М. Грачева. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. -240 с.

126. Элиасов, Б.Л. Синтез и анализ полимеров, полученных методом полимеризации : методические указания к самостоятельной работе для студентов специальности 2807 [Текст] / Б.Л. Элиасов - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1991.- 53 с.

127. Языков, В. К. Качественные методы определения аминокислот и белков: методические указания для студентов направления подготовки 262000 Технология изделий легкой промышленности [Текст] / В. К. Языков, Б. Л. Элиасов , И. И. Титова. - Улан-Удэ : ВО У ГУ, 2011. - 47 с.

128. Григорьева, Г.С. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства [Текст] / Г.С. Григорьева, A.M. Родионов. - М.: Легкая инд-я, 1973. - 288 с.

129. ГТат. 2265215 Российская Федерация МПК G01N33/44, С14С1/08. Способ определения пропикелеванности кожевой ткани [Текст] / Думнов

<—4 Т~Т г> т-» n tt > <- л ал 4 1 л л л о а ' 1 ^ 1 а л^ ллл 4 ,

ö.L,., попов ö.b., LOBeiKUH h.D. - j\» zuu4 izziöO/ íz. заявл. iv.u/.zuuh; опубл. 27.11.2005. Бюл. № 33. 5 с.

130. INCA Energy. Руководство пользователя [текст] / Oxford Instruments Analytical, 2004. - 73 с]

131. ГОСТ Р 53012-2008. Шкурки меховые и овчины невыделанные. Методы определетшя структурной повреждений ста и бактериальной

ОПИОМ'ОТГТ7А/^ТТТ ТТ/-ПТТТТ ГТл!^^! _ т> TT 1 О А 1 Л f

jaüu/i\wiiííuv/i»i liumcduti i кихш [ i j. иисд. J \j l . iva.

Стандартинформ, 2009. - 11 с.

132. ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия [Текст]. -Введ. 1985-01-07. -М. : Стандартинформ : Изд-во стандартов, 1984. - 15 с.

133. ГОСТ Р 52958-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля [Текст]. -Введ. 2009-10-01. - М. : Стандартинформ, 2009. - 8 с.

134. ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия [Текст]. -Введ. 1977-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1976. - 11 с.

135. ГОСТ 1821-750вчина шубная выделанная. Технические условия [Текст]. - Введ. 1977-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1975. - 11 с.

136. ГОСТ Р 52959-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения температуры сваривания. [Текст]. - Введ. 2009-10-01. - М. : Стандартинформ, 2009. - 7 с.

137. ГОСТ Р 53017-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения рН водной вытяжки [Текст]. - Введ. 2009-12-01. - М. : Стандартинформ, 2009. - 7 с.

138. ГОСТ Р 53013-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы определения массовой доли оксида хрома (И1)[Текст]. - Введ. 2008-01-07. -М. : Стандартинформ, 2008. - 5 с.

139. ГОСТ 17631-72 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения массовой доли золы в кожевой ткани.

140. ГОСТ 938.1-67 Кожа. Метод определения содержания влаги.[Текст]. — Введ. 1967-01-07. — М. . Стандартинформ . Изд-во сшндарюв, 1967. —4 с.

141. ГОСТ 26129-84 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Методы определения содержания несвязанных жировых веществ [Текст]. -

I ПО С А) Л-7 Л 1 . „„ ----1 ПО л 1 А „

о«Сд. 1-й /. — 1*1. . гид-Ви С1«Нда|лий, 1>о-г. — 1 и с.

142. ГОСТ Р 52957-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы механических испытаний [Текст]. - Введ. 2009-10-01. - М. :

Г1 ТОТТ ТТО»-"ЧТ"ТГТТГ ОППО . 1 "Ч ^шндирши^ир!»!, . с.

143. ГОСТ 938.13-70. Кожа. Метод определения массы и линейных размеров образцов [Текст]. - Введ. 1971-01-01. - М. : Изд-во стандартов,

1970. _ зс.

144. ГОСТ 938.15-70. Кожа. Метод определения толщины образцов и толщины кож в стандартной точке [Текст]. - Введ. 1973-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1970. —4с.

145. ГОСТ 26343-84 Кожа. Метод определения полезной площади [Текст]. -Введ. 1986-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1984. -2 с.

146. ГОСТ 938.17-70 Кожа. Метод определения паропроницаемости-[Текст]. - Введ. 1971-01-07. - М. : Изд-во стандартов, 1970. - 4 с.

147. ГОСТ 8971-78 Кожа искусственная, пленочные материалы и обувной картон. Методы определения гигроскопичности и влагоотдачи [Текст]. -Введ. 1979-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1993. - 7 с.

148. ГОСТ 8.207-76 Государственная система обесиечештя единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения [Текст]. - Введ. 1977-01-01. - М. : Стандартинформ, 2008. - 8 с.

149. Пат. 2094999 Рос. Федерация МПК А22С13/00; С07К1/36 Способ получения коллагена. № 93058205/13; заявл. И. 10. 1997; опубл. 09. 08. 2000

150. A.c. 162280 СССР С14С 1/08. Способ растворения коллагена шкур животных [Текст] /Минкин Е.В., Шестакова И.С. Опубл. 1964 .

151. Паг. 2399678 Российская Федерация МПК CI4C1/08. Споеоб пикелевания мехового сырья [Текст] / Медведева Е.Г., Шалбуев Д.В., Советкин Н.В. - № 2009113409/12; заявл. 09.04.2009; опубл. 20.09.2010.

иклл. j^z-O. — у с.

152. Пат. 2116350 Российская Федерация МПК С14С13/00, С08Н1/06. Способ получения пористо-волокнистого материала [Текст] / Калинина Е.В..Семенова II.П., Рогожин С.В.. Лозинский В.И - № 95122016/12; заявл. 25.12.95; опубл. 27.07.98. Бюл. №17. 10 с.

153. Пат. 2068866 Российская Федерация МПК С09ПЗ/00, A23J1/10. Способ подготовки коллагеносодержащего сырья для получения желатина [Текст] / Бычков В.В., Андреев А.П., Стешов Г.И. -№ 5060022/13; заявл. 24.08.92; опубл. 10.11.96. Бюл. №7. 9 с.

154. Пат. 2031597 Российская Федерация МПК A23J1/10, С09Н1/00, С14С1/08. Способ получения коллагеновото золя [Текст] / Каспарьянц С.А.; Сапожникова А. И.; Месропова Н.В.; Гордиенко И.М.; [и др.] - № 5022810/13; заявл. 12.02.92; опубл. 27.03.95. Бюл. №10. 7 с.

155. Пат. 2139937 Российская Федерация МПК С14С13/00, С14С1/08, С08Н1/06. Способ обработки коллагеносодержащего сырья [Текст] / Титов А.О., Титов О.П., Хантургаева В.Г., Кожевникова U.M., Хантургаева Г.И. -№ 98122080/12; заявл. 07.12.98; опубл. 20.10.99. Бюл №5. 8 с.

156. Пат. 2129805 Российская Федерация МПК A23J1/10, С09Н1/00, С09НЗ/00, С14С1/08. Способ получения коллазоля [Текст] / Сапожникова А.И., Каспарьянц U.A., Белевцова Д.В. - № 97121210/ 13. заявл. 30.12.97. опубл. 10.05.99. Бюл. № 13. 9 с.

157. Раднаева, В.Д. Моделирование и оптимизация технологических процессов: рабочая программа, методические указания для выполнения контрольных работ по дисциплине «Моделирование и оптимизация технологических процессов» для студентов заочного отделения по снециальноои 281000 «Технология кожи и меха» [Текст] / В.Д. Раднаева. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2002. - 46с.

158. Ахназарова, А.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии [Текст] / А.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. - М.: Высшая школа, 1978. - 318 с.

159. Бояринов, А.И. Методы оптимизации химической технологии [Текст]

Д Т/Т П Агтттоп D ТЭ Т/*пЛ»п«лпт> _ АД • Vm.nrr 1 07« _ ЪПЛ г.

■iV.tl. LJU/lp*lll\JU, LJ.LJ. lVU.lj»Cip\Jij . - 1V1.. V4IHUI/I, 1 У / j. - ^ / "T W.

160. Островский, Г.М. Методы оптимизации химико-технологических процессов [Текст] / Г.М. Островский, Ю.М. Волин, H.H. Зиятдинов. - М.;

VTTV ОПП8 -Ю&г

Л Ч^Ц ^ ^ i» V VU. I Vi

161. Шалбуев, Д.В. Влияние проектов растворения коллагена на коллоидно-химические и термодинамические свойства системы биополимер-органический растворитель [Текст] / Д.В. Шалбуев. И.И.

Титова, С.Б. Цьтренова, A.B. Хаптанова, Е.В. Воронина // Кожевенпо-обувная нромышлетшость. - 2009. - №5. - С.31-32.

162. Шалбуев, Д.В. Разработка биотехнологического метода пикелевания на основе кисломолочных композиций и продуктов растворения коллагена [Текст] / Д.В. Шалбуев, Е.В. Жарникова // Кожевенно-обувпая промышленность. - 2010. - №3. - С.42-44.

163. Коновалова, Е.С. Изучение коллоидно-химических свойств продуктов растворения коллагена [Текст] / Е.С.Коновалова, Р.И. Игумнова, Е.В. Жарникова // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб. ст. междунар. науч.-практ. конф. - Казань: КГТУ, 2010. - С. 55-59.

164. Жарникова, Е.В. Разработка оптимальных параметров получения продуктов растворения коллагена с использованием кисломолочных композиций [Текст] / Е.В. Жарникова, Дм.В. Шалбуев, И.И. Титова // мат. Vil междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: Технология, качество, экология, образование». - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2011. - С. 117-122.

165. Жарникова, Е.В. Исследование возможноеш применения новою биоиикелыюго состава для овчинного сырья [Текст] Е.В. Жарникова, Дм.В. Шалбуев, В Д. Раднаева // мат. VIII междунар. науч.-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке: Технология, качество, экология, образование». - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2012. - С. 183-187.