Ресурсосберегающие технологии получения пушно-мехового полуфабриката из шкур с плотной, утолщенной кожевой тканью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Берселева, Марина Юрьевна

• Берселева, Марина Юрьевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Берселева, Марина Юрьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

С.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И

ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПУ1ПНО-

МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА

1.1 Роль и влияние различных химических материалов, используемых на стадиях подготовительных процессов, выделки и крашения меха

1.2 Совершенствование процессов обработки пушно-мехового сырья с использованием ферментных препаратов

1.3 Влияние плазменной обработки на свойства пушно-мехового сырья и полуфабриката

1.4 Задачи диссертации 59 ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика применяемых химических материалов

2.2 Выбор объектов исследований

2.3 Методы исследований

2.4 Описание высокочастотной плазменной установки

2.5 Методы статистической обработки результатов экспериментов 80 ГЛАВА ЗИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВОЙСТВ МЕХА, ПОЛУЧЕННОГО С ПРИМЕНЕНИЕМ ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ И ВЧ ПЛАЗМЫ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

3.1 Исследование характеристик свойств ферментных препаратов, используемых на различных стадиях обработки шкурбобра

3.2 Влияние ферментных препаратов на характер протекания подготовительных процессов и выделки меха

3.3 Подготовительные процессы и выделка шкур бобра с участием ферментных препаратов и плазменной обработки

86

92

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ШКУР БОБРА С ПРИМЕНЕНИЕМ ФЕРМЕНТНОГО ПРЕПАРАТА ELBRO 100-С И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Оборудование, применяемое при высокочастотной плазменной обработке

4.2 Разработка технологии проведения подготовительных процессов и крашения шкур бобра с применением Elbro 100-С

4.3 Разработка технологии проведения подготовительных процессов и крашения шкур бобра, с использованием плазменной обработки и

Е1Ьго 100-С

4.4 Расчет экономического эффекта от внедрения плазменной модификации шкур бобра в сырье и полуфабрикате с применением

ферментных препаратов

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПАВ -поверхностно-активные вещества;

кПАВ - катионактивные поверхностно-активные вещества;

нПАВ- неиногенные поверхностно-активные вещества;

аПАВ-анионактивные поверхностно-активные вещества;

ФП- ферментный препарат;

КТ- кожевая ткань;

ВП- волосяной покров;

п/с-пресно - сухое сырье;

п/ф - полуфабрикат;

Ж.К. - жидкостной коэффициент;

Т - температура;

СВ - растворенные мукополисахариды;

КОЕ - концентрация активности микробных клеток;

ВЧЕ -высокочастотныйемкостной разряд пониженного давления; ННТП - неравновесная низкотемпературная плазма;

СПЗ- слой положительного заряда;

\¥- массовая доля влаги;

X - массовая доля золы;

Гц— гигроскопичность;

Вч - влагоотдача;

Б-пористость;

ар - предел прочности;

Р -растворимость ВП в щелочах;

ёк-кажущаяся плотность;

с1н- истинная плотность;

в-расход газа;

\УР - мощность ВЧЕ-разряда;

Р - давление в разрядной камере;

Т - продолжительность обработки; иА- напряжение на аноде;

1А - анодный ток;

I— плотность тока ионов;

Б - оптическая плотность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающие технологии получения пушно-мехового полуфабриката из шкур с плотной, утолщенной кожевой тканью»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы.Продукция меховой промышленности является популярным и удобным видом одежды. Для отечественной и мировой меховой отрасли актуальна проблема повышения конкурентоспособности продукции. Одним из направлений решения этой задачи является повышение качества готового меха за счет применения новых технологий.Качество готового изделия зависит не только от вида и состояния сырья. Во многом оно определяется средствами и методами его обработки, а также характеристиками используемых химических реагентов.

Ферментативная обработка пушно-мехового сырья - одно из наиболее перспективных направлений совершенствования биотехнологических процессов в производстве меха. Ферментативные процессы применяются в меховом производстве с целью придания кожевой ткани (КТ) мягкости, пластичности, легкости. Кроме этого, применение ферментов способствует увеличению выхода полуфабриката по площади уменьшению длительности производственного цикла, повышению производительности труда, что в целом обеспечивает значительный экономический эффект. Обработка шкур с использованием ферментов традиционно относят к «чистым технологиям», позволяющим значительно сократить степень загрязнения сточных вод. Ферментные препараты (ФП) обеспечивают более качественное вымывание углеводов из структуры коллагена КТ, а так же растворимых белков и липидов.

В настоящее время все большее применение получают электрофизические методы модификации материалов как наиболее эффективные и ресурсосберегающие. Перспективным методом модификации натуральных высокомолекулярных материалов является такой электрофизический метод обработки, как воздействие потоком плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления.

Совместное воздействие плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления и ферментов, применяемых на подготовительных стадиях производства шкур, а именно в процессе отмоки, а также обработка шкур ВЧ плазмой перед крашением положительно влияют: на степень обводненности КТ, сокращение расхода химических материалов, снижение бактериальной зараженности сырья, уменьшение количества технологических операций, интенсификацию жидкостных процессов и получение полуфабриката с улучшенными эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы создания ресурсосберегающих технологий получения пушно-мехового полуфабриката, позволяющих интенсифицировать подготовительные процессы за счет применения ФП и плазменной обработки, а также красильно-жировальные процессы посредством предварительной обработки материалов неравновесной низкотемпературной плазмой (ННТП).

В диссертации изложены работы автора в период с 2011 по 2014 г.г. по исследованию строения и свойств ФП, применению в производстве шкур бобра; по изучению влияния составов, включающих смеси кислот, ФП и наполняющего реагента на интенсификацию процессов выделки шкур бобра, а также по совместному использованию плазменной обработки и предлагаемых химических материалов.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете при поддержке Фонда содействия целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическом составом и формой» (2008-2013 гг.).

Цель работы и задачи исследования.Целъю работы является разработка ресурсосберегающих технологий производства шкур бобра с заданными функциональными и потребительскими свойствами

иинтенсификацией жидкостных процессов за счет применения современных ФП и плазменной обработки.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Проведение анализа существующих способов повышения качества мехового и пушно-мехового сырья и полуфабриката.

2. Изучение основных характеристик современных ФП, используемых на отечественных меховых предприятиях, как компонентов отмочных и пикельных составов.

3. Проведение экспериментальных исследований влияния составов, включающих ФП, а также ННТП на жидкостные процессы обработки меха и химические и физико-механические свойства пушно-мехового полуфабриката.

4. Разработка ресурсосберегающих технологий получения шкур бобра с использованием ФП и плазменной обработки.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики, их результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов.

Основные экспериментальные данные получены с помощью следующих методов анализа: ИК - спектроскопия, конфокальная микроскопия, растровая электронная микроскопия, термогравиметрический анализ, рентгеноструктурный анализ, применение ВЧ плазменной установки; физико-химических методов контроля технологических процессов: определение бактериальной зараженности сырья, белка по методу Флореса, углеводов, массовой доли влаги, гравиметрический метод определения содержания несвязанных жировых веществ, определение содержания минеральных веществ, температуры сваривания, гигроскопичности, влагоотдачи, плотности и пористости КТ меха, растворимости волосяного покрова (ВП) в щелочах, оптической плотности раствора, а также физико-механических испытаний выделанного пушно-мехового полуфабриката: определение устойчивости окраски меха к сухому трению, предела

прочности при растяжении, характеристик цвета, прочности окраски ВП к действию света. Результаты измерений и исследований получены с применением методов математической статистики.

Основным объектом исследования выбраны шкуры североамериканского бобра пресно-сухого способа консервирования в сырье и в полуфабрикате.

Научная новизна работы.

Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены необходимые концентрации ФП для наилучшего протекания процесса отмоки шкур бобра.

Впервые доказано, что применение в процессе пикелевания многокомпонентного состава из смеси органических кислот и наполняющего реагентапозволяет добиться более качественного разволокнения структуры коллагена и сопровождается повышением структурной однородности дермы после дубления.

Установлено, что применение ФП в сочетании с плазменной обработкой способствует интенсификации жидкостных процессов обработки меха. При этом продолжительность процесса отмоки II сокращается на 2-4 часа, расход химматериалов - в 2 раза, достигается равномерная обводненность сырья по всем топографическим участкам.

Экспериментально установлено, что предварительная обработка ННТП меха перед красильно-жировальными процессами позволяет получить пушно-меховой полуфабрикат с интенсивной и равномерной окраской ВП без эффекта деструкции.

Разработаны и теоретически обоснованы ресурсосберегающие технологии получения пушно-мехового полуфабриката с применением плазменной обработки, ФП, позволяющие регулировать экономические и экологические показатели производства.

Практическая значимость работы.

Обоснованы принципы подбора ФП для проведения процессов отмоки и пикелевания пушно-мехового сырья на основе международной классификации.

Исследовано влияние ФП на количество удаляемых веществ: по сумме белковых и углеводных компонентов в процессе отмоки II наилучшие результаты получены при расходе ФП 1,0 г/дм3.

Разработана технология производства шкур бобра с применением современных ФП на стадии отмоки, позволяющая наиболее полно удалить из КТ балластные вещества (растворимые белки, мукополисахариды), что снижает трудоемкость проведения последующих технологических процессов и обеспечивает получение полуфабриката с высокими потребительскими и эксплуатационными показателями.

Определены режимы плазменной обработки в ВЧЕ разряде пониженного давления, которые позволяют получать чистое, без нарушения связи волоса с дермой сырье после подготовительных процессов, а также полуфабрикат высокого качества крашения. При этом исключается проведение дополнительной отмоки, промывки после крашения, сокращается расход химматериалов от 10 до 50% и продолжительность процесса отмоки Пна 2-4 часа.

Разработана ресурсосберегающая технология получения полуфабриката из шкур бобра с использованием протеолитического ФП Е1Ьго 100-С, сочетающая плазменную обработку с последующим крашением кислотными красителями.

Разработанные технологии производства шкур бобра прошли опытно-производственные испытания на ООО «Меховщик», ООО «Руно» (г. Казань) и рекомендованы к внедрению.

Суммарный экономический эффект от внедрения ФП и ННТП составляет 857,003 тыс.руб. при годовом выпуске шкур бобра 240 тыс.шт.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты исследований основных характеристик ФП, используемых в производстве шкур бобра на стадиях отмоки и пикелевания.

2. Экспериментальные данные по исследованию влияния ФП на процессы отмоки, пикелевания шкур бобра.

3. Экспериментальные данные по исследованию влияния многокомпонентного состава из смеси кислот и наполняющего реагента на процесс пикелевания шкур бобра.

4. Результаты экспериментальных исследований потребительских и технологических характеристик пушно-мехового полуфабриката, полученного с использованием ФП и плазменной обработки.

5. Ресурсосберегающие технологии получения полуфабриката из шкур бобра с применением ФП и плазменной обработки.

Личный вклад автораъ опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; участие в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов; в разработке технологических процессов получения пушно-мехового полуфабриката.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на Междунар. научно-практ. конф. студ. и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой пром-сти» (Казань, 2011-2014); Междунар. научно-практ. конф. «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование» (Улан-Удэ, 2012-2014); Междунар. конф. «Плазменные технологии исследования, модификация и получения материалов различной физической природы» (Казань, 2012); Всеросс. научно-практ. конф. им. Л.П. Кулева студ. и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке» (Томск, 2014); Междунар. конф. «Физика высокочастотных разрядов» (Казань, 2011), Междунар. конф. молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии»

(Казань, 2014); Междунар. конф. «Физика низкотемпературной плазмы» (Казань, 2014), ежегодной научной сессии КНИТУ (Казань, 2012-2014).

Основные результаты работы изложены в 26 публикациях, в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов кандидатской диссертации - 7.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и выводов, библиографического списка и приложения. В тексте приведены ссылки на 222 литературных источника. Работа изложена на 183страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков, 17 таблиц, 7 приложений.

В первой главе описаны существующие методы интенсификации производства меха с использованием различных химических материалов: поверхностно-активных веществ (ПАВ), ФП, антисептиков; приведен обзор современных методов интенсификации технологических процессов получения высококачественного меха.

На сегодняшний день ассортимент используемых химических материалов, применяемых на подготовительных стадиях производства меха, а также на стадиях выделки и крашения постоянно обновляется и совершенствуется. Проведенный анализ способов получения мехового и пушно-мехового полуфабриката с применением ФП, ПАВ показал, что работа с этими веществами требует особого внимания, так как при неправильном проведении обработки могут возникнуть теклость ВП, расслаивание КТ, произойти значительное снижение ее прочности. Недостатком применяемых импортных химических веществ является высокая цена, оказывающая влияние на себестоимость готовой продукции и ее конкурентоспособность.

Разработка более эффективных технологий, основанных на совместном использовании ФП при относительно низких концентрациях, ступенчатого пикелевания с дополнительным использованием наполняющего реагента, улучшающего свойства полуфабриката и более экологичных

электрофизических методов обработки представляет научный и практический интерес.

Во второй главе представлено описание характеристик исходных материалов, а также материалов отечественного и импортного производства, применяемых в технологических процессах обработки: отмоки, пикелевания, дубления, крашения; методиках исследования сырья и пушно-мехового полуфабриката. Описаны методы анализа жидкостных процессов, исследования используемого объекта и статистическая обработка прямых и косвенных измерений. Показана схема опытно-промышленной ВЧЕ-плазменной установки, ее основные параметры.

В третьей главе представлены результаты исследования свойств ФП, используемых в меховом производстве. Приведена оценка влияния применяемых ФП на процессы отмоки, пикелевания шкур бобра. Приведены результаты определения физико-механических и химических показателей полуфабриката, полученного с использованием ФП и плазменной обработки.

Определено место целевых ферментов исследуемых ФП в международной классификации.

Установлено, что оптимальными параметрами процесса отмоки шкур

л ___

бобра являются следующие: концентрация фермента 1,0 г/дм ; Т =25°С; продолжительность процесса отмоки 16-18 ч; рН раствора 6,39. Подтверждено, что использование ФП с концентрацией 1,0 г/дм3 при второй отмокепозволяет достичь наилучших результатов по сумме белковых и углеводных компонентов.

Обнаружено, что плазма отрицательно воздействует на микроорганизмы шкуры: при проведении процесса отмоки даже в отсутствии антисептиков бактериальность в конце отмоки на 1 порядок меньше, чем в

8 3

опытах без ННТП, и составляет 26*10 КОЕ/см .

Выявлено, что обработка образцов шкур бобра перед отмокой ННТП способствует более интенсивному обводнению их по сравнению с контрольными. Предварительная обработка плазмой шкур бобра позволяет

сократить концентрации ФП в 2 раза, а продолжительность отмоки на 2-4 часа.

Доказано, что использование ННТП и ФП на стадии отмоки способствует более глубокому и равномерному разделению структурных элементов дермы после пикелевания.

Результатами экспериментов подтвердилось, что использование смеси кислот позволяет добиться более полного и равномерного разволокнения структуры коллагена, по сравнению с контрольным опытом. Показано, что образцы, обработанные с участием МоуаИап АЬ, приобретают новое сочетание свойств; значительно улучшаются показатели структуры КТ при одновременном увеличении прочности и пластических свойств.

Установлено, что интенсивность и равномерность крашения ВП выше у образцов, модифицированных плазмой с использованием плазмообразующего газа аргона. Проведенные термогравиметрический и малоугловой рентгеновский анализы контрольных и экспериментальных образцов ВП шкур бобра после крашения показали, что существенных структурных изменений не произошло. Результаты физико-механических испытаний крашенного полуфабриката подтвердили факт влияния ВЧ -плазмы пониженного давления на такие показатели, как устойчивость к сухому трению, свету, нагрузке при разрыве целой шкурки.

Четвертая глава посвящена разработке ресурсосберегающих технологий производства шкур бобра, включающих применение ННТП обработки сырья и полуфабриката. Приведены технологические схемы и описание разработанных технологий получения полуфабриката с применением ФП и плазменной обработки, обеспечивающих получение шкур бобра с заданными функциональными и эксплуатационными свойствами с одновременной интенсификацией жидкостных процессов в условиях промышленного производства меховых предприятий.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И

ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПУШНО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА

В данной главе описаны существующие методы интенсификации производства меха с использованием различных химических материалов: ПАВ, ФП, антисептиков, приведен обзор современных методов интенсификации технологических процессов получения

высококачественного меха. Сформулированы задачи диссертации.

1.1 Роль и влияние различных химических материалов, используемых на стадиях подготовительных процессов, выделки и крашения меха

Современная технология выделки пушно-мехового сырья невозможна без применения специфических химических материалов. Их перечень велик и разнообразен. В зависимости от вида сырья технологии проведения обработки, включающие отмоку, обезжиривание, пикелевание, дубление, жирование и отделочные процессы и операции,имеют некоторые различия. [13,4-13, 8-13].

Сложившийся рынок отечественных и импортных химикатов для меховой промышленности предлагает потребителю огромное количество препаратов под различными фирменными торговыми названиями (не всегда отражающими химический состав и их назначение). Их можно классифицировать следующим образом: консервирующие вещества и антисептические средства, ПАВ,ФП, дубящие соединения, жирующие вещества, красители и отбеливатели, вспомогательные материалы. При этом некоторые из химических веществ применяются на нескольких стадиях обработки, например, ПАВ используют в процессах отмоки, промывки,

обезжиривания, крашения, а ФП - для ускорения отмоки, при обезжиривании и мягчении. Большинство жидкостных процессов проводят с использованием неорганических солей, в основном хлорида натрия, кислот. Причем, на одних стадиях процесса эти вещества могут быть основными, а на других -вспомогательными [14].

Роль антисептиков заключается в предотвращении и подавлении развития гнилостных микроорганизмов. В жидкостных процессах обработки бактериальная микрофлора быстро развивается и может привести к появлению теклости ВП. Для ее предотвращения и предохранения КТ сырья применяются антисептики. Их ассортимент достаточно широк. В основном это многокомпонентные системы, содержащие комбинации бактерицидных и фунгицидных активных препаратов с различными ПАВ (неиногенными (нПАВ), анионоактивными (аПАВ) или катионоактивными (кПАВ)) и специальными добавками [1].

Известны такие антисептики, как Активил Р, Активил ЬМ, представляющие собой смесь алкилсульфатов и сульфокислот с бактерицидными добавками и рекомендуемые для ускорения процессов

•7 о

отмоки сырья при концентрации 1,0...2,0 см /дм [14].

Активол ОЬИ представляет собой комбинацию бактерицидных и фунгицидных активных веществ со смачивателями и эмульгаторами. Преимуществом этого препарата является отсутствие хлора.

Аламинол - это смесь ПАВ и альдегидов, которая обладает высокими антисептическими и бактерицидными свойствами, широким спектром антимикробного действия. Применяется в процессах отмоки, мойки, обезжиривания меховых шкур и овчины. К недостаткам данного продукта можно отнести наличие альдегидов.

Препарат Диамол С, предлагаемый в работе [14], обладает фунгицидным и бактерицидным действием. Может применяться при консервировании сырья и отмоке разных видов пушно-мехового сырья.

Препарат Лутенсоль АР-6 представляет собой оксиэтилированный продукт, обладающий консервирующим действием. Положительным свойством Лютенсоля является ускорение процесса отмоки сильно засушенных, скляных овчин [14].

Препарат Молескаль Б - это смесь алкилоламинов с дезинфицирующим средством. Ускоряет отмоку, особенно шкур пресно-сухого консервирования, способствует отмыванию механических и жировых загрязнений с ВП при концентрации 0,2...0,5 г/дм . Недостатком является наличие катионных реагентов, отличающихся высокой токсичностью.

Антисептический препарат Реверсан 83 применяется при консервировании овчинного сырья и в процессе отмоки. Обладает длительными фунгицидными защитными свойствами, хорошо растворяется в воде, совместим с продуктами, применяемыми при отмоке. Однако обладает невысокой активностью (30%) [14].

ЗАО «Меховая химия» представляет широкий спектр эффективных и недорогих химических материалов, использование которых способствует снижению себестоимости готовой продукции при сохранении качества [15]. Например, для использования в технологии производства шкурок кролика предлагается использовать новый антисептический препарат «Экосепт», что позволяет значительно снизить количество порванных шкурок и с теклостью ВП[16].

В работе [17] меховые шкурки обводняют водным раствором нПАВ с участием антисептика. В качестве антисептика используют водную дисперсию акрилового сополимера с диметилформамидом в соотношении 1,0-1,1:5,0-5,1 соответственно. Техническим результатом предложенного способа является улучшение физико-механических показателей шкурок, а также снижение отрицательного воздействия на окружающую среду.

Известна работа, где рассматривается способ отмоки пушно-мехового сырья посредством обработки в водном растворе антисептика. В качестве

антисептика используют водный раствор маньчжурского ореха в пропорции 9,0-20,0 г/дм3 [18].

Известен состав для отмоки мехового сырья, включающий антисептик, ПАВ и воду, отличающийся тем, что в качестве антисептика он содержит кислые соли низкомолекулярных кислот СГС4 [19]. Техническим результатом является повышение антисептических свойств состава; улучшение качества КТ (упругопластических свойств и прочности); исключение расхода сульфита (сокращение расхода химических материалов).

Повысить упруго-пластические свойства КТ позволяет состав, в который входятПАВ,антисептик, вода [20]. Недостатком является то, что получаемый полуфабрикат овчиныстановится недостаточно прочностным и упруго-пластическим; использование в качестве антисептика высокотоксичного гексафторсиликата натрия ухудшает экологию производства [21]. Способ двойной отмоки в растворе, содержащем в 1 дм3 воды 20 грамм хлорида натрия, может привести к потере пластичности КТ и возникновению негативного эффекта «гремучести», что резко снижает качество мехового сырья [20, 21].

Технологические принципы использования ПАВ основаны на их способности: адсорбироваться на поверхности раздела фаз, снижая избыток межфазной поверхностной энергии; к мицеллообразованию;эмульгировать и стабилизировать эмульсии; оказывать влияние на смачивание (гидрофобизировать или гидрофилизировать поверхности); образовывать и стабилизировать пену;обладать солюбилизирующим и моющим действием [22].

Коллоидно-химические и физико-химические свойства ПАВ зависят как от химического строения, так и от условий использования. В зависимости от установленных параметров технологических процессов свойства ПАВ варьируются в широких пределах на разных стадиях производства меха [23]. Одним из важнейших направлений применения этого типа веществ является использование в процессах удаления загрязнений с различных поверхностей,

на которое затрачивается значительная доля выпускаемых в мире ПАВ. Нерациональное использование химических материалов приводит к экономическим и экологическим потерям [24].

Промышленное значение, особенно в последнее десятилетие, приобрели кПАВ и нПАВ [25-33]. Объясняется это наличием комплекса специфических свойств, включающего такие, как высокие антисептические свойства, требуемая адсорбционная и диспергирующая способность, устойчивость в сильно-кислых или щелочных средах. Это позволяет с успехом их применять в производстве меха. Поэтому расширение ассортимента указанных ПАВ и совершенствование производства с их участием является актуальной задачей.

Все больший интерес у исследователей вызывает изучение влияния смесей ПАВ на различные физико-химические процессы в дисперсных системах (мицеллообразование, адсорбцию, солюбилизацию, стабилизирующее действие, смачивание и др.) [34, 25, 35-38].В системах ПАВ наблюдается синергетический эффект от применения смеси ПАВ (анионактивных и неионогенных), что позволяет интенсифицировать процесс обводнения шкур [39-41]. В результате в меховом производстве актуальным стало применение готовых композиций, в состав которых входят ПАВ различной природы, а также бактерицидные и фунгицидные добавки [42]. При этом не только повышается моющее действие их смеси, но и появляется возможность сокращения расхода ПАВ.

Поиск новых ПАВ, сочетающих в себе оптимальные свойства и невысокую стоимость, на сегодняшний день является актуальным, поэтому ученые и производители химических материалов предлагают свои разработки. Так, синтезирован ряд нПАВ амидного типа на основе жирных кислот и моно- или диэтаноламинов [43-57]. В качестве кислотного компонента использовались жирные кислоты рапсового, подсолнечного, таллового масел и дистиллированные жирные кислоты этих масел, олеиновая кислота и побочный продукт ее производства - флотогудрон (ФГ). Исходные

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Берселева, Марина Юрьевна, 2014 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Церевитинов, Б.Ф. Товароведение пушно-меховых товаров/Б.Ф. Церевитинов, А.Н. Беседин. - М.: Экономика, 1977. -150 с.

2. Леднева И.А., Каменский Б.В. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения шерсти/ под ред. Б.Н. Мельникова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. -136 с.

3. Росленко, И. Скорняжное дело/И. Росленко. -Ростов-на-Дону, 2000. -

320 с.

4. Пат. №2096467, С14С1/04,1/08. Способ обработки шкурок кролика / Т.Ф. Миронова, O.A. Кубасова. -№96113538/12; заявл. 2.07.1996; опубл. 20.11.1997.

5. Заявка №9308346. Способ обработки меховых шкурок /В.В. Тюменцев; заявл. 1995.

6. Пат. №2188870, С14С1/00, 3/08. Способ обработки меховых шкурок / С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев, Л.Л. Щеголева, Л.А. Фомина; заявитель и патентообладатель ОАО «НИИМП». -№2001133542/12; заявл. 14.12.2001; опубл. 10.09.2002.

7. Заявка №94006033, С14С1/04, 1/08. Способ обработки шубно-мехового сырья /А.Л. Алексеев. -№94006033/12; заявл. 28.02.94; опубл. 27.09.95. рус.

8. A.c. №941425, С14С1/00, 3/08. Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур /Е.С. Лозневая, Л.Б. Санкин, Б.С. Григорьева, H.H. Логвинова.

9. A.c. №755843, С14С1/00, 3/08. Способ пикелевания-дубления натурального меха /О.П. Сазыкина, Л.Н. Пугачева, Н.П. Вялкина, В.А. Гребенщикова.

10. Пат. №2238980, С14С1/08. Способ пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика / Л.В. Лобова, С.Ю. Кротова// Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский гос. ун-т технол. и дизайна». -№ 2003125162/12; заявл. 11.08.2003; опубл. 27.10.2004.

11. Пат. №2142514, С14С1/04, 1/08. Способ обработки меховых шкурок / С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев// Заявитель и патентообладатель ОАО «НИИМП». -№ 99103169/12; заявл. 18.02.99; опубл. 10.12.99.

12. Пат. 2149901, С14С1/00, 3/08. Способ обработки шкурок пушнины / С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев// Заявитель и патентообладатель ОАО «НИИМП». -№ 99112099/12; заявл. 11.06.99; опубл. 27.05.2000.

13. Григорьев, Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья / Б.С. Григорьев - М.: ООО «Алькор Престиж», 2004. - 48 с.

14. Горячев С.Н. Химические материалы для обработки пушно-мехового сырья / С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев // Кролиководство и звероводство. 1999. №5. -22-23 с.

15. Короткая Ю.В., Перелыгина J1.C. Роль "Меххима" на российском меховом рынке // Мат-лы 2-ой межд. науч.-практич. конф. «Кожа и мех в 21 веке: технология, качество, образование, экология». - Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2006,- С.237-242.

16. Короткая Ю. В., Григорьев Б. С., Комиссарова JI.A. Новое в технологии обработки шкурок кролика // Мат-лы 3-ей межд. науч.-практич. конф. «Кожа и мех в 21 веке: технология, качество, образование, экология».-Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. 2007. С. 104-109.

17. Пат. № 2305709Россия, МПК:С14С1/04 (2006.01). Способ отмоки меховых шкур.

18. Пат. № 2224798 Россия, МПК 7 С14С1/04,С14С1/02,С14С1/00 Способ отмоки пушно-мехового сырья.

19. Пат. №2101360, MKT 6 С14С1/04. Состав для отмоки мехового сырья/ Лозневая Е.С., Григорьев Б.С., Назарова Т.П. [и др.].

20. Пат. №2130783, МПК6 С14С1/04. Состав для одновременной отмоки и дезинфекции мехового сырья.

21. Пат. №2101360 Россия, МПК С14С1/04. Состав для отмоки мехового сырья.

22. Кучма М. М. «Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве».- М.: Транспорт. 1980 - 191 с.

23. Серебрякова 3. Г. Поверхностно-активные вещества в производстве искусственных волокон. - М.: Химия, 1986 - 192с.

24. Поверхностно-активные вещества: Справочник/ Абрамзон A.A., Бочаров В.В., Гаевой Г.М и др.; под ред. A.A. Абрамзона и Г. М. Гаевого. -Л.: Химия, 1979.-376 с.

25. Плетнев, М.Ю. Поверхностно-активные вещества (Справочник)/ М.Ю. Плетнев, E.H. Колесникова, H.A. Глухарева, Ю.Н. Козырева. -М.: ООО «Фирма Клавель», 2002.- 786 с.

26. Правдин, В.Г. Поверхностно-активные вещества в народном хозяйстве/ В.Г. Правдин [и др.] - М.: Химия, 1989. -46 с.

27. Русанов А.И., Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. Спб: Химия, 1992. - 280 с.

28. Шехтер, Ю.Н. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья/ Ю.Н. Шехтер, С.Э. Крейн. -М.: Химия, 1971. -488 с.

29. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): учебник для вузов/ Ю.Г. Фролов.- М.: Химия, 1982. -400 с.

30. Белякова, В.Н. Технология меха и шубной овчины/ В.Н. Белякова [и др.]. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. -248 с.

31. Пурим, Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья/ Я.А. Пурим. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -216 с.

32. Пат. №2233337, МПК С14С1/04. Способ обработки кожевенного сырья / В.И. Чурсин, Ш.А. Маллашахбанов. - № 2003128906/12; заявл. 29.09.2003; опубл. 27.07.2004.

33. Одинцова, О.И. Влияние неионогенных ПАВ на солюбилизацию дисперсных красителей/ О.И. Одинцова, М.Н. Кротова, Е.Ю. Куваева// Изв. вузов. Химия и хим. технология// Иваново, 2009. -Т. 52, №. 7. -С. 65-68.

34. Моющее действие и его главный механизм Detgencia. Sus principales mecanismos/ Herrera Carlos Gomez// Grasas y aceeites (Esp.), 1996.-47, №6. - C. 419-435.

35. Соболева, О.A. Смешанные мицеллы и адсорбционные слои неионогенного поверхностно-активного вещества с катионным (мономерным и димерным) О.А. Соболева, М.В. Кривобокова // Вестник Московского унта. Сер.2. Химия, 2004. Т.45.-№5. - С. 344-349.

36. Holland Н.М., Rubigh D.N. Mixed Surfactant Systems. ACS Symp. 50 .Washington// Amer.Chem.Soc, 1992.-P.491.

37. Rosen M.J. Phenomena in mixed surfactant systems. ACS Symp. Washington// Amer.Chem.Soc, 1986.-P.144.

38. Фридрихсберг, Д.A. Курс коллоидной химии: Учеб. для вузов./ Д.А. Фридрихсберг. -JL: Химия, 1984. - 368 с.

39. Иванов, В.Н. Исследование процесса обводнения шкур бинарными смесями ПАВ// В.Н. Иванов О.В. Лазебная //Кожевенно-обувная пром-сть, 2007. -№6. -С.41-42.

40. Иванов, В.Н. Исследование процесса отмоки шкур/ В.Н. Иванов, О.В. Лазебная // Кожевенно-обувная пром-сть, 2007. -№5. -С. 14-15.

41. Быкадорова, Н.Л. Применение поверхностно-активных веществ в меховой промышленности Н.Л.Быкадорова // Меховая пром-сть. Зарубежный опыт, 1998.-№11.- С.23.

42. Каталог фирмы «QuimicaCentraldeMexico», 2008.

43. Лутфуллина, Г.Г. Аминосодержащие ПАВ в процессе отмоки шкурок кролика/ Г.Г. Лутфуллина, Д.И. Ахметова //Новые технологии и материалы легкой промышленности:Сб. статей VII Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых.- Казань: КГТУ, 2011. -С. 70-74.

44. Лутфуллина, Г.Г. Крашение шкурок кролика с участием аминосодержащих поверхностно-активных веществ/ Г.Г. Лутфуллина //Вестник Казан, технол. ун-та.-Казань, 2011. -№16, Т.14. -С.35-38.

45. Пат. № 2195499, С14С1/00, С14С1/08, С14С5/00, D06P3/30. Способ обработки меховой овчины / Г.Г. Лутфуллина, А.В. Островская, ИЛИ.

Абдуллин, В.А. Васильев//3аявители и патентообладатели КГТУ и ОАО «Мелита». - №2002104461/12; заявл. 21.02.2002; опубл. 27.12.2002.

46. Лутфуллина, Г.Г. Оценка влияния синтезированных аминосодержащих ПАВ на процессы производства меха/ Г.Г. Лутфуллина //Кожевенно-обувная пром-сть, 2010.- №6.- С.33-35.

47. Лутфуллина, Г.Г. Пенетрирующие системы различных составов и их влияние на жидкостные процессы мехового производства и свойства мехового полуфабриката/ Г.Г. Лутфуллина // Кожевенно-обувная пром-сть, 2010.- №3. -С.34-36.

48. Лутфуллина, Г.Г. Синтезированные неионогенные ПАВ в пенетрирующих составах для обработки шкурок кролика /Г.Г. Лутфуллина, Д.И. Ахметова, Л.М. Хайдарова, Ю.Г. Наумова //Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха: Сб. статей VI Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых. - Казань КГТУ, 2010,-С. 100-104.

49. Лутфуллина, Г.Г. Разработка пенетрирующих составов для повышения качества выделки меховой овчины / Г.Г. Лутфуллина// Вестник Казан, технол. ун-та.- Казань, 20Ю.-№2. - С.476-481.

50. Лутфуллина, Г.Г. О применении поверхностно-активных веществ для крашения шкурок лямки/ Г.Г. Лутфуллина, Ю.Н. Сизова //Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха: Сб. статей Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых. - Казань: КГТУ, 2005. -С. 48-52.

51. Островская, A.B. Влияние ПАВ в крашении меховой овчины кислотными красителями /A.B. Островская, Г.Г. Лутфуллина, И.Ш. Абдуллин, Т.В. Высотина, С.Н. Степин //Кожевенно-обувная пром-сть, 2001.-№5.-С.39-41.

52. Лутфуллина, Г.Г. Исследования характеристик свойств синтезированных диэтаноламидов/ Г.Г. Лутфуллина// Вестник Казан, технол. ун-та. -Казань, 2011. -№6, Т. 14. -С.44-47.

53. Лутфуллина, Г.Г. Синтез и изучение поверхностно-активных свойств ПАВ на основе жирных кислот таллового масла / Г.Г. Лутфуллина., Д.И. Ахметова, И.Ш. Абдуллин //Вестник Казан, технол. ун-та. - Казань, 2011. -№11, Т.Н. —С. 111-113.

54. Лутфуллина, Г.Г. Влияние ПАВ на интенсификацию процесса отмоки кожевенного сырья/ Г.Г. Лутфуллина, Л.М. Хайдарова, И.Ш. Абдуллин //Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха: Сб. статей VII Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых. - Казань КГТУ, 2011,- С. 70-73.

55. Лутфуллина, Г.Г. Использование ПАВ на основе побочного продукта производства олеиновой кислоты при крашении меховой овчины Г.Г. Лутфуллина// Материалы Всероссийской молодежной научно-практ. конф. с междунар. участием «Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы».- Улан-Удэ, 2011. - С.98-99.

56. Лутфуллина, Г.Г. Аминосодержащие поверхностно-активные вещества как добавки, интенсифицирующие процесс выделки меха/ .Г. Лутфуллина, А.В. Островская, И.Ш. Абдуллин, С.Н. Степин// Сб. материалов Всероссийской научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века», Пенза, 2001. -Ч.Ш - С. 129-130.

57. Лутфуллина, Г.Г. Синтез и изучение поверхностно-активных свойств ПАВ на основе жирных кислот таллового масла /Г.Г. Лутфуллина, Д.И. Ахметова, Л.М. Хайдарова// Научная Сессия КГТУ: аннотации сообщений. - Казань: КГТУ, 2010. - С. 279.

58. Сайт: www.iqlib.ru

59. Дубиновский М.З., Чистякова Н.В. Технология кожи и меха. -М.: Легпромбытиздат, 1991.-320 с.

60. Современная технология обработки овчины. Э. Улусой (Химическая фабрика «ШтокхаузенГмбХ», Крефельд, Германия).

61. Технология меха и шубной овчины / В. Н. Белякова, В. Т. Зуева, Л. Н. Курлатова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248 с.

62. Пат. №2142514, МКП С14С011/00 Способ обработки меховых шкурок/ С.Н. Горячев, Б.С. Григорьев, JI.JI. Щеголева; заявл. 18.02.1999; опубл. 10.12.1999.

63. Пат. №2130974 Способ обработки меховых шкур / С.Н. Горячев, Т.И. Маракова, Б.С. Григорьев, Е.С. Лозневая, Л.Л. Щеголева, 1999.

64. Сайт: www.thp.su

65. Пат. №2061052 Препарат для отмоки меховых шкур и кож/ Л.В. Басова, Г.Н. Косичкина, A.M. Бурцев, 1996.

66. Улусой, Э. Современная технология обработки овчины/Э. Улусой// Кожевенно-обувная пром-сть, 1991. -№4. -С. 7-9.

67. Карл X. Нилл. Усовершенствование обработки шкурок пушнины/ Карл X. Нилл//Кожевенно-обувная пром-сть, 1991. -№4. -С. 12-14.

68. Пат. №2130783, МПК6 С14С1/04. Состав для одновременной отмоки и дезинфекции мехового сырья.

69. A.C. №1428767, МПК6 С14С1/04. Способ отмоки меховых овчин.

70. Kombinationverfahren zur Herstellung von Leder und Pelzen// Leder, 1992.-43.-№4. -C.85.

71. Заявка №3922748 ФРГ, МКИ5С14С1/04. Enzymatisces weichverfahren.

72. Сайт: www.himprom.ru.

73. Сайт ООО «ХимСинтез»: www.himsintez-tk.ru.

74. Работы института по созданию новых химических материалов и технологий обработки меха: Новое в меховом производстве./ Сб. научн. трудов. ОАО «НИИМП». -М., 2000. -С. 12-13.

75. Пат. №2054035, МПК6С11 D1/86. Моющая композиция.

76. Шулунова, Е.Г. Исследование влияния свойств ПАВ и их композиций на процесс отмоки мехового сырья / Е.Г. Шулунова, Г.Ф. Есина, Л.И. Золина [и др.] // Мат-лы 2-ой Междун. научно-практ. конф. «Кожа и мех в 21 веке: технология, качество, экология, образование»,- Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2006,- С.124-131.

77. Васильев, A.B. Влияние ПАВ на интенсификацию отмочно-зольных процессов/ A.B. Васильев// Кожевенно-обувная пром-сть, 2004. -№1.-С.39-40.

78. Егина, Н.С. Влияние природы ПАВ на процесс отмоки кожевенного сырья / Н.С. Егина, Н.И. ЛаричкинаЛ Кожевенно-обувная пром-сть, 2003.-№6 - С.48-50.

79. Сайт: www.shebkoghim.ru/UserFiles/File/price.xls

80. Проспект ООО Бетахим», 2011.

81. ОАО «ИВХИМПРОМ» Химические материалы для кожевенной и меховой промышленности (Каталог)/Серебряков Е.А., 2000.-9с.

82. Шулунова Е.Г., Назарова Т.П., Анпилогова A.A. Применение нового вспомогательного материала в подготовительных процессах обработки меховой овчины // Материалы 2-ой междунар. науч.-практич. конф. «Кожа и мех в 21 веке: технология, качество, экология, образование». -Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ. 2006.- С.74-80.

83. A.c. 1586198 СССР С14 С1/04. Способ отмоки овчин/ Стрикун Н.В., Беседин А.Н., Шифрин И.Г., Григорьев Б.С., Лозневая Е.С.

84. Пат. № 2312898МПК С14С1/04 (2006.01)С14С 1/08 (2006.01). Способ обработки меховой овчины.

85. Егина, Н.С. Влияние природы ПАВ на процесс отмоки кожевенного сырья / Н.С. Егина, Н. И. Ларичкина // Кожевенно-обувная промышленность.-2003 №6 - С.48-50.

86. Сайт: www.tfl.damarol.ru.

87.Каталог фирмы «TFL».

88. Каталог фирмы «Пулкра».

89. Сайт: www.thgs.ru/meh.html.

90. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Lowenstein». - Киров: ОАО «Кировская областная типография», 2008. - 288с.

91. Кочетова, С.П. Эффективность использования нПАВ и ферментных препаратов в отмочно-зольных процессах / С.П. Кочетова, И.В. Макогол,

H.B. Калинин, С.И. Студеникин // Кожевенно-обувная пром-сть, 2005.- №3-С.34-36.

92. Г.Г. Лутфуллина, И.Ш. Абдуллин, В.В. Зобов, Б.Р. Вагапов Исследование свойств моющего препарата на основе ПАВ различной природы/Химия и химическая технология, Том 55 вып.19, Иваново, 2012. -С.103-106.

93. Использование нанокомпозиций ПАВ в меховом производстве / Шулунова Е.Г., Есина Г.Ф., Золина Л.И., и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2007. №6. С. 36-37.

94. Зурабян K.M. Теоретические основы использования ПАВ в процессах крашения меха. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 56 с.

95. Бекетова, Т.С. Сравнительная характеристика коллоидно-химических свойств синтетических ПАВ, применяемых в кожевенно-меховом производстве/ Т.С. Бекетова, Дм. В. Шалбуев// Кожевенно-обувная пром-сть, 2008. -№3. -С. 45-46.

96. Пат. № 2195499 РФ, С14С1/00, С14С1/08, С14С5/00, D06P3/30. Способ обработки меховой овчины / Лутфуллина Г.Г.; Островская A.B.; Абдуллин И.Ш.; Васильев В.А. - №2002104461/12; Заявл. 21.02.2002; Опубл. 27.12.2002.

97. Сайт: www.thp.su.

98. Григорьев, Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья/ Б.С. Григорьев. -М.: ОАО «Научно-исследовательский институт меховой промышленности», 2005. -88 с.

99. Романов, Ю.А. Совершенствование и разработка технологии отдельных операций в производстве меха и шубной овчины в водной и неводной среде/ Ю.А. Романов, С.Г. Закускин, М.А. Протасова, В.В. Кужелева// Перспективные материалы и изделия легкой промышленности.-С.-Петербург, гос. ун-т технологии и дизайна. -СПб., 1994. -С.114-115.

100. Закускин, С.Г. Влияние поверхностно-активных веществ на процессы выделки меховой овчины/ С.Г. Закускин, М.А.Протасова,

Е.В.Зайцева, Ю.А. Романов// Кожевенно-обувная пром-сть, 1993.-№11-12. -С. 28-31.

101. Новые материалы для обезжиривания мехового сырья: Тез. докл.Ш Межрег. научн.-практ. конф. «Развитие меховой промышленности России». - М.: Меха мира, 2001. -С.10-12.

102. Лутфуллина, Г.Г. Оптимизация состава отечественного препарата для обработки овчин/ Г.Г. Лутфуллина, Р.Ф. Ахвердиев, И.Ш. Абдуллин //Кожевенно-обувная пром-сть, 2011. -№2. -С. 28-31.

103. Лутфуллина, Г.Г. Разработка моющего состава на основе ПАВ различной природы и исследование влияния на подготовительные процессы производства одежной кожи из сырья шубной овчины/ Г.Г. Лутфуллина// Вестник Казан, технол. ун-та. - Казань, 2010. -№11. -С.573-575.

104. Лутфуллина, Г.Г. Подготовительные процессы производства меховой овчины с применением новых аминосодержащих ПАВ / Г.Г. Лутфуллина, Л.М. Хайдарова, A.B. Островская// Зб1рник наукових праць III М1жнародно1 науково-практично1 конференци «Сучасш еколопчно безпечш технологи вироббництва шюри та хутра».- Khíb: КНУТД, 2010.- С.82-83.

105. Лутфуллина, Г.Г. Применение «Карделин УН» в производстве лисы красной / Г.Г. Лутфуллина, Наумова Ю.Г. //Вестник Казан, технол. унта.- Казань, 2010.- №11.- С.575-577.

106. Лутфулина, Г.Г О влиянии «Карделин УН» на подготовительные процессы производства ортопедической кожи из сырья шубной овчины / Г.Г. Лутфуллина, Л.М. Хайдарова, Р.И. Лутфуллин //VI Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха».-Казань, 2010.-С. 104-108.

107. Каталог фирмы «Clariant».

108. Сайт: http://tehis-ltd.ru/svocla.html.

109. Сайт: http://www.referat.ru/referats/view/29646.

110. Белякова, В.Н. Технология меха и шубной овчины/ В.Н. Белякова [и др.]. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. -248 с.

111. Q. Не, К. Yao, D. Sun, В. Shi. Environmental impact evaluation of typical beamhouse processes in leather manufacture based on water settle ability // American Leather Chemical Association Journal. 2005. Vol. 100. № 12. P. 473-480.

112. Журнал «Кролиководство и Звероводство», 1997. -№5.- Т.Ф. Миронова, B.C. А.Н. Капанин; 22 с.

113. Ферменты в кожевенном и меховом производстве / Шестакова И. С., Моисеева Л.В., МироноваТ.Ф., Под ред. Шестаковой И. С., М.: Легпромбытиздат, 1990.-122с.

114. http://www.kiz.su/st.php?id=99992.

115. Пат. №2073364 Способ обработки шубно-мехового сырья/ A.A. Алексеев, 1997.

116. Есина, Г.Ф. Отделка меха: Учеб. пособие для вузов по направлению «Технология изделий текстильной и легкой промышленности и специальности ТКиМ»/ Г.Ф. Есина, Л.Б. Санкин. -М.: Легпромбытиздат, 1994. -203 с.

117. Пат. №2003125162/12 «Способ пикелевания-дубления натурального меха, преимущественно кролика».

118. Аронина Ю.Н. Технология выделки и крашении меха: Учебник для кадров массовых профессий. - 4-е изд. Перераб. И доп. - М.: Легкопроиздат, 1986.-144с.

119. Технология меха и шубной овчины: В.И. Белялова, В.Т. Зуева, Л.И. Курлатова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-248с.

120. Лазебная, О.М. Исследования процесса обводнения шкур бинарными смесями ПАВ / О.М. Лазебная, В.Н. Иванов // Кожевенно-обувная промышленность. - 2007. - №6. - С. 41-42.

121. Чацкий П.Н. Технология крашения меха и шубной овчины /П.Н. Чацкий. -М.: Легпробытиздат, 1989. -256 с.

122. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей: Новое в меховом производстве.// Сб. научных трудов под ред. С.Н. Горячева. -М. -1999. -С.39-43.

123. Смирнова, O.K. Вспомогательные вещества в химико-текстильных процессах. Современный ассортимент отечественных текстильных вспомогательных веществ/ O.K. Смирнова, Н.П. Пророкова //Российский химический журнал, 2002.- Т. XLVI.-№1. - С.88-95.

124. Калинников, Ю.А. Природные красители и вспомогательные вещества в химико-текстильных технологиях - реальный путь повышения экологической чистоты и эффективности производства текстильных материалов/ Ю.А. Калинников, И.Ю. Вашурина //Российский химический журнал, 2002.- T.XLVI.-№1. - С.77-87.

125. Теоретические основы использования ПАВ в процессах крашения меха: Тез. докл. II Межрег. научн.-практ. конф. ОАО «НИИМП» «Развитие меховой промышленности России» Москва,2000.- М., 2000. - С.22-23.

126. Вспомогательные материалы при крашении волосяного покрова меха кислотными красителями: Тез. докл. II Межрег. научн.-практ. конф. ОАО «НИИМП» «Развитие меховой промышленности России». -М., 2000. -С.23-24.

127. Сергеева, Т.А. Новое в крашении шубной овчины и мехового велюра / Т.А. Сергеева // Меховая пром-сть, 1976.-№6. - 33 с.

128. Романов, Ю.А. Крашение волосяного покрова пушнины кислотными красителями/ Ю.А. Романов, E.H. Филиппова, Г.Ф. Есина, В.М. Решетов//Кожевенно-обувная пром-сть, 1991.-№4. -С.18-19.

129. Кунце, Г. Влияние вспомогательных веществ на крашение меховых шкурок кислотными красителями /Г. Кунце //Меховая пром-сть: Реф. сб./ЦНИИТЭИлегпром, 1988.-№1. - С. 1-5.

130. Seitz, R. Крашение меховых шкурок кислотными красителями. Dyeing of woolskins whith acid dyes / R. Seitz // World Lea Ches, 1994.-№7, №1.

- S.52.

131. Есина, Г.Ф. Влияние сорбционной емкости на качество крашения волоса /Г.Ф. Есина, С.Г. Закускин // Кожевенно-обувная пром-сть, 1995. -№7.

- С.34-35.

132. Зайтц, Р. Крашение волосяного покрова меховых шкур кислотными красителями / Р. Зайтц //Кожевенно-обувная пром-сть, 1991.-№5. - С.8-9.

133. Пат. №2001151, MnK6D06P3/32. Состав для крашения мехового сырья триадами красителей.

134. Патент 2149900 РФ, МПК С14С1/04. Способ выработки кож / С.П. Кочетова, Б.С. Шименович, Н.В. Зыкова, Я.Я. Макаров-Землянский, Т.Ю. Фанасова, С.И. Студеникин. - № 99112281/12; Заявл. 10.06.1999; Опубл. 27.05.2000.

135. Закускин, С.Г. Влияние ПАВ на крашение меховой овчины кислотными красителями/ С.Г. Закускин, М.А. Протасова, Е.В. Зайцева, Ю.А. Романов // Кожевенно-обувная пром-сть, 1992.-№4. - С.33-35.

136. Закускин, С.Г. Влияние поверхностно-активных веществ на крашение меховой овчины смесовым красителем/ С.Г. Закускин, М.А. Протасова, Ю.А. Романов //Кожевенно-обувная пром-сть, 1992.-№6.- С.20-22.

137. A.c. №332764 Россия, МПК6 D06P3/30. Способ крашения меховых шкурок. КрасителиЫтБрат// Text. Mon.-1998. -oct. - S.60.

138. Каталогфирмы «Coqnis».

138. Шпак, Н.В. Совершенствование процессов крашения пушно-мехового сырья на базе использования химических материалов компании «Lowenstein» /Н.В.Шпак. -Новосибирск, 2000. - 84с.

140. Каталог фирмы «Сабо», 2010.

141. Сайт: www.manytile.ru.

142. Головтеева A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / A.A. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312с.

143. .Сайт: http://bankpatentov.ru/node/192822.

144. .Сысоев В.А. Ферменты и их использование в технологии кожи и меха/ В.А. Сысоев. -Казань: Изд-во КГТУ, 2002.-ЗЗс.

145. Абдуллин И.Ш. Химия и технология кожи и меха: учебное пособие / И.Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, A.B. Островская. - Казань: Изд-во КГТУ, -Казань, 2002.-72с.

146. Гаевой Е.В. Технология кожевенного и мехового сырья / Е.В. Гаевой, К.Д. Синицын. -М.: Пищевая промышленность, 1964.-460с.

147. Рохваргер О.Д. Ферменты в меховом производстве /О.Д.Рохваргер. -М.: Легкая индустрия, 1977. -224с.

148. Сайт: http://www.taxidermy.su/newsl/2012/otmoka_shkur/.

149. Сайт: http://main.isuct.ru/files/publ/PUBL_ALL/146.pdf.

150. Пат. № 2225447МПК 7 С14С1/04, С14С1/08, C12S7/00 Способ обработки мехового сырья.

151. Берселева, М.Ю. Исследование совместного влияния ферментных препаратов и плазменной обработки на процесс отмоки шкур бобра/ М.Ю.Берселева, Г.Г. Лутфуллина, И.Ш. Абдуллин// Кожевенно-обувная промышленность, №1 - 2012.-С.28-30.

152. Берселева, М.Ю. Особенности процессов выделки шкур бобра. / М.Ю. Берселева, И.Ш. Абдуллин Г.Г.Лутфуллина, A.A. Ягафарова // Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха: Сб. статей IX Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых. -Казань: КНИТУ, 2013,- С.138-143.

153. Берселева, М.Ю. Ферментативная отмока шкур бобра / М.Ю.Берселева, Г.Г.Лутфулина, И.Ш.Абдуллин, Е.А.Солдаткина, Л.Б.Журавлев //Вестник Казанского технологического университета, Казань, 2012, №13 -С.61-62.

154. Пат. № 2003112026/12 МПК 7 С14С1/04, C14Cl/08,C12S7/00 Способ обработки мехового сырья.

155. Пат. № 2287590МПК: С14С1/08 (2006.01) С14С5/00 (2006.01) C12S7/00 (2006.01) Способ обезжиривания овчинно-мехового сырья.

156. Миронова Т.Ф. Возможности использования в меховом производстве нового ферментного препарата протеазы Прок // Новое в меховом производстве М.: 1999. - С. 33-36.

157. Пат. СССР № 188868828-12 «Состав для мягчения шкур».

158. http://www.mupmexa.ru/videlka-shkur/sovremennaya-videlka-shkur-otmachivanie-pikelevanie

159. Обзор зарубежной литературы Новые химические материалы для кожевенной промышленности // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. №2.-С. 39-41.

160. Страхов И. П. / Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов. -М.: Легпромиздат, 1985. -496 с.

161. Раевский А.В., / Новое в обработке меховой и шубной овчины химическими и ферментными реагентами / Раевский А.В., Сергеев Н.В., Стефанович И.П. М.: Легкая индустрия, 1968 - 38 с.

162. Кулевцов Г.Н. Структурные изменения кожевенных материалов под воздействием высокочастотной плазмы пониженного давления / Э.Ф. Вознесенский, А.Ф. Дресвянников, И. В. Красина, Г.Н. Кулевцов // Весник Казанского технологического университета.№2 частьП, Казань: КГТУ. -2005.-С. 265-269.

163. Пат. №US6103068(A) Process for antifelting finishing of wool using a low-temperature plasma treatment /М. THOMAS; T. HELGA; H. HARTWIG, 15.08.2000.

164. Пат. №CN1108712(A) Low-temp, plasma-treating technology for wool fiber material and apparatus thereof /HUIMIN QI; JINCHANG PEI; WEI JINGYUAN, 20.09.1995.

165. Пат. №CN2799637(Y) Low-temperature plasma treatment power supply for wool fiber/ HE XIANGNING LIU,

166. Электричество. Калашников С.Г. 6-е изд., стереот. - М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2003. - 624 с.

167. Абдуллин И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на прочность мехового полуфабриката из шкурок ондатры / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова // Кожевенно-обувная промышленность. - 2008.-№3. С.36.

168. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения /

И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов.-Казань: КГУ, 2000. -348с. для молодых ученых России и стран СНГ.- Иваново, 2011. - С.235-238.

169. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения/ И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина-Казань: КГУ, 2004. - С. 428.

170. Абуталипова Л.Н. Физические основы взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с капиллярно-пористыми полимерными материалами легкой промышленности /Л.Н. Абуталипова.-Казань, 1997.-С. 168.

171. Вознесенский, Э.Ф. Структурные аспекты модификации натурального кератинсодержащего материала в плазме ВЧ-разряда пониженного давления /Э.Ф. Вознесенский, Ф.С. Шарифуллин, И.В. Красина, И.Ш. Абдуллин //Вестник Казанского технологического ун-та, 2009.- №; 5.-С. 426-430, 453.

172. Генераторы низкотемпературной плазмы / М.Ф. Жуков [и др.].: Легкая индустрия, 1973. -86с.

173. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях/ И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. -Казань: Изд-во КГТУ, 2000,- С. 348.

174. Абдуллин, И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов (КГТУ) // Кожевенно-обувная пром-сть, 2003. - №1. - С.31 - 32.

175. Фукина О.В. Влияние плазменной обработки на меховое сырье /О.В.Фукина, Л.Ю.Махоткина, И.Ш.Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета.-2010.-№7.-С.68-72.

176. Берселева, М.Ю. О влиянии плазменной обработки на бактериальное состояние шкур бобра / М.Ю. Берселева, Г.Г.Лутфулина, И.Ш. Абдуллин // Материалы Научной сессии КНИГУ. Казань, 2012. С. 334.

177. Абдуллин, И.Ш. Улучшение эксплуатационных и потребительских свойств меха с применением ВЧ плазмы пониженного давления / И.Ш.

Абдуллин,Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха: сб. трудов III Междунар. науч.-практ. конф. - Киев: Изд-во КНУТД, 2010. - С.80-81.

178. Абдуллин, И.Ш. Влияние плазменной обработки на коллаген кожевой ткани / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов// V Межрег. науч.-практ. конф. «Развитие меховой промышленности России», Москва: Сб. тез. докл. -М.: ИКАР, 2003. - С.41-42.

179. Чурсин, В.Н. Влияние низкотемпературной обработки сырья на структуру дермы /В.Н.Чурсин, О.В.Дормидонтова // Кожевенно-обувная пром-сть, 2004. - №2. - С.40-41.

180. Переверзев, В.Н. Интенсификация технологических процессов обработки меха/ В.Н. Переверзев, А.Н. Беседин, В.Г. Зуева // Кожевенно-обувная пром-сть, 1991. - №4. - С.5-7.

181. Лутфуллина, Г.Г. Влияние плазменной обработки и ПАВ на процесс отмоки шкурок лисы/ Г.Г. Лутфуллина// Кожевенно-обувная пром-сть, 2012,-№3.- С.16-18.

182. Кулевцов, Г.Н. Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы: монография/ Г.Н. Кулевцов, Л.Р. Джанбекова, И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.В. Красина, Э.Ф. Вознесенский. - Казань: КГТУ, 2008,- С.260.

183. Пат. №2004135889/12 «Способ обработки мехового полуфабриката».

184. Лутфуллина, Г.Г. О возможности применения ВЧ-плазмы в производстве шкурок лисы /Г.Г. Лутфуллина, Ю.Г. Наумова, И.Ш. Абдуллин // Материалы Международной конференции «Физика высокочастотных разрядов» Международная школа молодых ученых и специалистов «Высокочастотный разряд: теория и техника». -М-во образ, и науки РФ, КГТУ. - Казань: КГТУ, 2011. -С.346-347.

185. Лутфуллина, Г.Г. Обработка шкурок лисы с участием ПАВ и плазменной обработки /Г.Г. Лутфуллина, Ю.Г. Наумова, И.Ш. Абдуллин

//Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха: Сб. статей VII Междунар. научно-практ. конференции студентов и молодых ученых. -Казань КГТУ, 2011.- С. 66-69.

186. Лутфуллина, Г.Г. Влияние плазменной обработки и ПАВ на процесс отмоки шкурок лисы/ Г.Г. Лутфуллина// Кожевенно-обувная пром-сть, 2012.- №3,- С.16-18.

187. Лутфуллина, Г.Г. Влияние плазменной обработки на микроструктуру кожевой ткани шкурок лисы/ Г.Г. Лутфуллина, И.Ш. Абдуллин// Сб. статей VII Междунар. конференции «Кожа и мех в XXI веке»,- Улан-Удэ, 2012. -С.55-59.

188. Абдуллин, И. Ш. / Влияние активной ВЧ плазмы пониженного давления на потребительские свойства мехового полуфабриката из шкурок овчины/ И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова // Кожевенно-обувная промышленность. - 2008. - № 3. - С. 47.

189. Берселева, М.Ю. Отмока шкур бобра с участием плазменной обработки и ферментных препаратов. М.Ю.Берселева, Г.Г. Лутфулина, И.Ш. Абдуллин //Материалы Научной сессии КНИГУ. Казань, 2012. -С. 334.

190. Берселева, М.Ю. Применение ВЧ-плазмы в технологии обработки шкурок бобра/ М.Ю. Берселева, Г.Г. Лутфулина, И.Ш. Абдуллин // Материалы Международной конференции «Физика высокочастотных разрядов». Международная школа молодых ученых и специалистов «Высокочастотный разряд: теория и техника» / М-во образ, и науки РФ, КГТУ,- Казань: КГТУ, 2011.- С.358.

191. Абдуллин, И.Ш. Изменение физико-механических свойств меховой овчины после обработки ВЧЕ плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, И.М. Нуриев // XXXVII Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.-С. 240.

192. Абдуллин И.Ш., Махоткина Л.Ю., Фукина О.В. Низкотемпературная плазма в подготовительных процессах мехового производства // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. №6. С. 32-34.

193. Нуриев, И.М. Изменение температуры сваривания кожевой ткани меховой овчины после обработки в плазме ВЧИ-разряда / И.М. Нуриев, Ф.С.Шарифуллин [и др.] // Вестник Казанского технологического университета.-2010.-№ 11.- С. 582-584.

194. Абдуллин, И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на процесс крашения волосяного покрова меховой и шубной овчины /И.Ш. Абдуллин, Д.М. Семенов, А.Ф. Рахимов, A.C. Парсанов //Кожевенно-обувная пром-сть, 2006.-№6. -С.42-43.

195. Кулевцов Г.Н., Семенов Д.М. Применение красителей для меха с предварительной обработкой НТП // Материалы. Науч. сессии. г.Казань, КГТУ. 2001.-С.165.

196. Фукина О.В. ВЧ-плазма пониженного давления в процессах крашения волосяного покрова/ О.В. Фукина, Л.Ю. Махоткина, И.Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная пром-сть, 2009.-№6. -С.40-42.

197. Берселева, М.Ю. Способы крашения шкур бобра кислотными красителями / М.Ю. Берселева, Г.Г. Лутфуллина, И.Ш.Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность, 2012, №3 - С.34-36.

198. Берселева, М.Ю. Изучение влияния плазменной обработки на процессы крашения шкур бобра / И.Ш.Абдуллин, М.Ю.Берселева, Г.Г. Лутфулина, A.A. Ягафарова, Л.Б.Журавлев // Вестник Казанского технологического университета, Казань, 2012, №13 -С.57-58.

199. Берселева, М.Ю. О влиянии плазменной обработки на качество крашения шкур бобра/ М.Ю. Берселева, Г.Г. Лутфулина, И.Ш. Абдуллин // Материалы Международной конференции «Плазменные технологии исследования, модификация и получения материалов различной физической природы» Международная школа молодых ученых и специалистов «Плазменные технологии в исследовании и получении новых материалов»/ М-во образ, и науки РФ, КНИТУ. - Казань: КНИТУ, 2012. - С.261-262.]

200. Берселева, М.Ю. Плазменная обработка бобра для повышения гидрофобных свойств волосяного покрова и кожевой ткани./ М.Ю.Берселева, Г.Г. Лутфулина, И.Ш. Абдуллин // Новые технологии и

материалы в производстве кожи и меха: сборник статей VII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых,- Казань: КГТУ, 2011.-С.54-56.

201. Обработка велюра разрядом пониженного давления для увеличения гидрофобности/И.Ш. Абдуллин, М.Н. Сагдеев, М.Ф. Шаехов // Сб. статей Международ, научно-практ. конф. студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха», КГТУ, 2005. -С.81-87.

202. Абдуллин, И.Ш. Отбеливание волосяного покрова меховой овчины, обработанной ВЧ плазмой пониженного давления/ И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Кулевцов, А.Ф. Рахимов, Д.М. Семенов// Кожевенно-обувная пром-сть, 2007,-№5.-С.31-32.

203. Нуриев, И.М. Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда пониженного давления на процесс осветления меховой овчины/ И.М. Нуриев, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Кулевцов, Е.С. Нефедьев// Кожевенно-обувная пром-сть,2011. -№1 - С. 39-40.

204. Горячев, С. Н. Методологические основы формирования экологичности, качества и конкурентоспособности меховых товаров: Автореф. дис. доктора техн. наук по спец. 05.19.08/ С.Н. Горячев.-М., 2000.

205. Эткин, Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции / Я.С. Эткин. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 368 с.

206. Сусленков, В.М. Руководство по приготовлению титровальных растворов/ В.М. Сусленков, Е.К. Киселев. - Изд. 6-е перераб. -Л.: Химия, -1978. -184 с.

207. Методика качественного и количественного определения степени поврежденности кожевой ткани невыделанных меховых шкур (на водных вытяжках)/ Минлегпром СССР; Минлегпромеханизация/ Т.П. Назарова, Л.П. Плюснина, И.Н. Коробейникова. -М., 1988. -7 с.

208. Методика качественного и количественного определения степени поврежденности кожевой ткани невыделанных меховых шкур: Метод, указ./ сост. И.А. Кислощаев. - М., Легпроммеханизация, 1988. - 24 с.

209. Государственная фармакопея СССР: Вып. 2. Общие методы анализа. Лекарственное растительное сырье. 11-е изд., доп. - М.: Медицина, 1990-С. 32.

210. Сильверстейн, Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений/ Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Моррил. -М.: Мир, 1977.-592 с.

211. Данилкович, А. Г. Практикум по химии и технологии кожи и меха / А.Г. Данилкович, В.И. Чурсин. - М. : ЦНИИКП, 2002. - 413 с.

212. Головтеева A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / A.A. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 132 с.

213 .Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Метод, указания к лабор. работам./Сост. В.П. Тихонова, A.B. Островская, Г.Г. Лутфуллина. -Казань: КНИТУ, 2011. - С.36.

214. Абдуллин, И.Ш. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления: монография/ И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.Р. Сагбиев, М.Ф. Шаехов. - Казань: КГТУ, 2007,- С.356.

215. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в производстве обуви. Теория и практика использования: монография/ И.Ш.Абдуллин, Л.Ю. Махоткина. -Казань: КГТУ,2006,- С.348.

216. Методы химии углеводов /Под ред. Н.К.Кочеткова.-М.Мир, 1967.-С.38-42.

217. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи/под /под ред А.П.Жихарева.- М.: Легпромбытиздат, 1993.- 364 с.

218. Государственная фармакопея СССР: Вып. 2. Общие методыанализа. Лекарственное растительное сырье. 11-е изд., доп. - М.: Медицина, 1990-С. 33.

219. Государственная фармакопея СССР: Вып. 2. Общие методы анализа. Лекарственноерастительноесырье. 11-еизд., доп. - М.: Медицина, 1990-С. 30.

220. Suzuki Y. Characteristics of a protein error in determination of serum protein in the presence of inorganic salt/ Y. Suzuki// Analytical sciences. - 2006. -v. 22.-P. 269-274.

221. Абдуллин, И.Ш. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессах крашения кожевой ткани овчины /И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Кулевцов, Д.М. Семенов, Л.И. Каримова, О.Н. Гарипова // Кожевенно-обувная пром-сть, 2002. - № 5. - С.32 - 34.

222. Вознесенский, Э.Ф. Теоретические основы структурной модификации материалов кожевенно-меховой промышленности в плазме высокочастотного разряда пониженного давления: монография /Э.Ф. Вознесенский, Ф.С.Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин. - Казань: КГТУ,2011.-С.362.