Разработка ресурсосберегающих технологий получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Калашникова, Юлия Михайловна

• Калашникова, Юлия Михайловна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Калашникова, Юлия Михайловна

Содержание

Основные условные обозначения и сокращения

Введение

Глава 1 Основные технологии проведения процесса дубления-жирования кожи и меха

1.1 Традиционные и современные методы проведения процесса дубления-жирования кожи и меха и способы его интенсификации

1.2 Современные тенденции в области создания оборудования для проведения процесса дубления

1.3 Характеристика оборудования, применяемого для поштучной обработки полуфабриката

1.4 Задачи диссертации

Глава 2 Объекты и методы исследования влияния намазного совмещенного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия на качество готовой продукции

2.1 Выбор и характеристика объектов исследования

2.2 Методики исследования влияния намазного совмещенного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия на качество готовой продукции

2.3 Методики определения показателей качества готовой продукции

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

Глава 3 Исследование влияния намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия на качество готовой продукции

3.1 Разработка составов эмульсии для намазного дубления-жирования

3.2 Исследование влияния намазного совмещенного дубления-жирования на свойства дермы

3.3 Исследование влияния механического воздействия при выполнении дубления-жирования на свойства кожевенного полуфабриката

3.4 Разработка и оптимизация технологических параметров проведения процесса намазного совмещенного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия

3.5 Исследование влияния комплексного механического воздействия

на диффундирование дубителя в структуру кожевой ткани овчины

Глава 4 Разработка технологий получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия

4.1 Разработка оборудования для совмещенного намазного дубления-жирования

4.2 Разработка технологий получения овчины шубной и меховой с применением намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия

Глава 5 Технико-экономическое обоснование технологий получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия

5.1 Сравнительный анализ применяемой и опытной технологии обработки шубных овчин

5.2 Расчет отпускной цены машины для намазного дубления-жирования

5.3 Расчет эксплуатационных затрат на калькуляционную единицу 144 Выводы 153 Список использованных источников 155 Приложение А 173 Приложение Б

Основные условные обозначения и сокращения

ЖК - жидкостный коэффициент

СПАВ — синтетические поверхностно-активные вещества РЭМ - растровая электронная микроскопия £ - относительная деформация полуфабриката, % V - частота воздействий на полуфабрикат, Гц п. - количество циклов

~~ температура сваривания, °С

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающих технологий получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия»

Введение

Современный этап экономического развития России связан с разработкой и внедрением инновационных технологий переработки кожевенно-мехового сырья, позволяющих не только получить готовый продукт, характеризующийся оптимальными физико-механическими и химическими свойствами, но и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду за счет использования принципиально новых способов внедрения химических материалов в структуру дермы.

Классическая технология переработки кожевенно-мехового сырья, основанная на партионной обработке, характеризуется различной продолжительностью технологических процессов (от 30 мин. до 72 и более ч.), значительным водопотреблением и, соответственно, водоотведением, а также высоким расходом энергии и химических материалов на единицу продукции. Применяемые на современном этапе аппараты для жидкостной обработки коллагенсодержащего сырья/полуфабриката затрудняют механизацию и автоматизацию кожевенно-мехового производства, тогда как при поштучной обработке открываются большие возможности для создания и внедрения поточных полуавтоматических линий и автоматизации этих процессов.

Одним из способов, позволяющих модернизировать технологический процесс переработки коллагенсодержащего сырья на этапе дубления-жирования, является намазной метод внедрения химических материалов в структуру кожевой ткани, который позволяет не только интенсифицировать процесс как за счет совмещения процессов дубления-жирования, так и при помощи комплексного механического воздействия, повысить качество готовой продукции, сократить расход химических материалов, но и максимально снизить содержание трехвалентного хрома и жировых веществ в сточных водах.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания экономичной и экологически щадящей технологии получения высококачественного шубного и мехового полуфабриката.

Диссертация выполнена в ФГБОУ ВПО Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления» (ФГБОУ ВПО «ВСГУТУ») на кафедрах «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение» и «Машины и аппараты легкой промышленности» в рамках госбюджетных научно-исследовательских работ «Разработка эко-эффективных технологий рационального использования сырья на кожевенных и меховых предприятиях» и «Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов легкой промышленности» соответственно.

Цель и задачи работы

Целью работы является разработка ресурсосберегающих технологий получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия, позволяющих снизить расход химических материалов, увеличить выход готовой продукции по площади, а также сократить продолжительность процесса дубления-жирования.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Изучение и анализ традиционных и современных методов проведения процесса дубления-жирования коллагенсодержащего сырья и способов его интенсификации, современных тенденций в области создания оборудования для проведения процесса дубления-жирования и для поштучной обработки коллагенсодержащего сырья или полуфабриката.

2. Обоснование и выбор объектов исследования, методов и средств исследования влияния намазного совмещенного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия на качество готовой продукции.

3. Проведение скрининговых исследований влияния технологических параметров намазного дубления-жирования и комплексного механического

воздействия на свойства кожевенного, овчинно-шубного и мехового полуфабриката.

4. Разработка ресурсосберегающих технологий получения овчины шубной и меховой с использованием совмещенного намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия.

5. Оценка экономической эффективности разработанной технологии получения овчины шубной по сравнению с применяемой технологией выделки овчинно-шубного полуфабриката.

Методы исследований

Методической основой диссертации явились работы ведущих ученых по технике и технологии оборудования кожевенно-мехового производства, способам и устройствам для реализации и интенсификации жидкостных процессов кожевенно-мехового производства, всероссийские и отраслевые стандарты, технологическая документация, нормативная, энциклопедическая и справочная литература.

Для определения показателей качества кожевенно-мехового полуфабриката применялись стандартные и современные методы исследования: микроскопическое исследование объектов, растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ, а также стандартные методики определения физико-механических и химических показателей кожевенно-мехового полуфабриката.

В качестве объекта исследования использовали овчину шубную и меховую после процесса пикелевания, пикелеваное голье шкур крупного рогатого скота, разработанные рабочие составы для намазного дубления-жирования.

Обработку результатов экспериментов осуществляли с применением методов математической статистики.

Исследования выполнялись на базе Центра коллективного пользования «Прогресс» ФГБОУ ВПО «ВСГУТУ» и Испытательной лаборатории

продукции легкой промышленности «ВСГУТУ» (аттестат аккредитации РОСС ЯЩИКИ.21ЛК25).

Научная новизна работы

1. Разработаны составы эмульсии для намазного дубления-жирования, обладающие требуемыми для поштучной намазной обработки полуфабриката высокой агрегативной устойчивостью и низкой динамической вязкостью.

2. Экспериментально установлено, что применение комплексного механического воздействия на полуфабрикат при проведении процесса намазного дубления-жирования позволяет интенсифицировать диффундирование дубителя в структуру кожевой ткани.

3. Впервые разработана установка для интенсификации процесса пропитки кожевой ткани на базе цилиндрической емкости с рабочим органом в виде резиновой мембраны с возможностью циклодинамической подачи сжатого воздуха в цилиндрическую емкость.

4. Впервые разработаны принципиально новые ресурсосберегающие технологии намазного совмещенного дубления-жирования, основанные на реализации деформации растяжения-сжатия.

5. Разработаны технологии получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия, позволяющие снизить расход химических реагентов, сократить продолжительность операции дубления-жирования, а также увеличить выход готовой продукции по площади.

Практическая значимость работы

1. Установлен оптимальный состав эмульсии для поштучного намазного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия, включающий гидрофобную фазу (синтетический жир, хлорпарафин ХП-250, рыбий жир); гидрофильную фазу (водный раствор сухого хромового дубителя), стабилизатор (неионогенное СПАВ).

2. Показано, что механическое воздействие на полуфабрикат при выполнении процесса намазного дубления-жирования увеличивает скорость диффундирования дубителя в структуру кожевой ткани в l,5-f5,0 раз.

3. Разработано устройство для проведения процесса намазного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия, основанного на реализации деформации циклического растяжения-сжатия.

4. Определены параметры выполнения процесса поштучного намазного дубления-жирования овчины при реализации деформации циклического растяжения-сжатия: относительная деформация полуфабриката s = 10%,частота воздействия v = 0,04 Гц, количество циклов п = 9.

5. Разработанные технологии позволяют снизить расход химических материалов на операции дубления-жирования в 5 раз; сократить продолжительность операции дубления-жирования с 4*8 ч. до 5 мин, продолжительность пролежки после дубления-жирования до 1*2 ч., а также увеличить выход готовой продукции по площади на 2*4%.

Результаты работы испытаны и в виде технических решений и рекомендаций внедрены в обществе с ограниченной ответственностью «Малое инновационное предприятие «ЭКОМ» (ООО «МИП «ЭКОМ») (г.Улан-Удэ, Республика Бурятия, Российская Федерация).

Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологий в производство овчины составляет 18 012,5 тыс. руб. для предприятия мощностью 400 000 овчин в год.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Результаты экспериментальных исследований рабочих составов, предлагаемых для проведения процесса намазного дубления-жирования.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния механического воздействия на полуфабрикат при проведении дубления-жирования на свойства кожевой ткани.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния технологии намазного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия на скорость диффундирования хромового дубителя в структуру кожевой ткани.

4. Разработанная установка для интенсификации процесса дубления-жирования.

5. Разработанные ресурсосберегающие технологии получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе, обосновании и разработке методик эксперимента; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных данных; в разработке технологий получения овчинно-шубного полуфабриката с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия.

Апробация результатов работы

Основные результаты докладывались и обсуждались и получили положительную оценку на конференциях: научно-практической конференции преподавателей, научных работников и аспирантов «ВСГУТУ», Улан-Удэ, 2009-2013; Всероссийском смотре-конкурсе научно-технического творчества студентов и аспирантов высших учебных заведений «Эврика-2009», Новочеркасск, 2009; III Международной научно-практической конференции «Современные экологически безопасные технологии производства кожи и меха», Киев, 2010; X Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности», Санкт-Петербург, 2010; У-УП, IX Международной научно-практической конференции «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование», Улан-Удэ, 2009-2011, 2013.

По результатам исследований опубликовано 18 печатных работ, в том числе 3 статьи ведущих рецензируемых научных журналов, рекомендованных ВАК, 3 патента на изобретение.

Структура и объем работы

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы основные цели и задачи исследования, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов.

В первой главе приведен анализ традиционных и современных методов проведения процесса дубления-жирования кожи и меха и способов его интенсификации, рассмотрены современные тенденции в области создания оборудования для выполнения процесса дубления-жирования, дана характеристика оборудования, используемого для поштучной обработки полуфабриката.

Во второй главе обоснован выбор и представлены характеристики объектов исследования. В качестве исходных объектов исследования использовали овчину шубную и меховую после процесса пикелевания, пикелеваное голье, разработанные составы для совмещенного намазного дубления-жирования.

Приведена методика приготовления эмульсий, методика оценки свойств полученной эмульсии, а также методики определения показателей качества готовой продукции (овчины шубной, меховой, кожи хромового дубления для верха обуви).

Представлены методы статистической обработки результатов экспериментов. Погрешность результатов оценена с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

В третьей главе разработан состав эмульсии для намазного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия. Проведены исследования влияния комплексного механического воздействия на свойства кожевенного полуфабриката. Проведены исследования влияния

намазного совмещенного дубления-жирования на свойства дермы. Разработаны и оптимизированы технологические параметры выполнения процесса намазного совмещенного дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния комплексного механического воздействия на диффундирование дубителя в структуру кожевой ткани шубной и меховой овчины.

В четвертой главе разработано оборудование для дубления-жирования с использованием комплексного механического воздействия, разработаны технологии получения овчины шубной и меховой с использованием намазного дубления-жирования и комплексного механического воздействия, исследованы показатели качества готовой продукции.

В пятой главе представлено технико-экономическое обоснование разработанных технологий получения овчины шубной и меховой. Проведен расчет отпускной цены машины для дубления-жирования, эксплуатационных затрат на калькуляционную единицу и годового экономического эффекта.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка из 170 наименований и 2 приложений. Работа изложена на 183 страницах, содержит 59 рисунков и 41 таблицу.

Выражаю глубокую благодарность к.т.н., доценту кафедры «Технологические машины и оборудование. Агроинженерия» «ВСГУТУ» Поломошных С.П. за помощь в определении направления исследования и обсуждении результатов работы.

Глава 1 Основные технологии проведения процесса дубления-жирования кожи и меха

В главе приводится обзор и анализ традиционных и современных методов проведения процесса дубления-жирования кожи и меха и способов его интенсификации. Рассматриваются современные тенденции в области создания оборудования для проведения процесса дубления-жирования кожи и меха. Приводится характеристика оборудования, применяемого для поштучной обработки полуфабриката.

1.1 Традиционные и современные методы проведения процесса дубления-жирования кожи и меха и способы его интенсификации

В основу технологии кожевенно-мехового производства положена обработка шкур в водных растворах химических материалов с высокой концентрацией, чередующаяся с механической обработкой полуфабриката на машинах проходного или непроходного типа. Технологические решения, несмотря на многолетний опыт по переработке коллагенсодержащего сырья, не претерпели принципиальных изменений и характеризуются большим расходом воды и необходимостью ее очистки при сбросе в нативные водные объекты. Кардинальное решение экологических проблем возможно путем создания новых технологий проведения жидкостных процессов.

Одним из важнейших жидкостных процессов производства кожи и меха является дубление.

Дубление - взаимодействие дубящих веществ с белками с образованием поперечных связей между полипептидными цепями белковой структуры, приводящие к необратимому изменению их свойств [1].

Дубящие вещества проникают в структуру дермы или волоса, взаимодействуют с функциональными группами полипептидных цепей белка, образуя между ними дополнительные поперечные связи, приводящие

к необратимому изменению физических и химических свойств белков шкуры.

Дубление коренным образом изменяет физико-химические и механические свойства дермы, превращая ее в выдубленную кожу. В кожевенно-меховом полуфабрикате под действием дубления изменяются свойства как дермы, так и волоса. Характер изменения свойств дермы и волоса определяет поведение кожи и меха в процессах отделки, а также при выработке и эксплуатации изделий из них [1].

Целью дубления является придание коже и меху свойств, обусловливающих их пригодность для производства обуви, одежды, галантерейных и других изделий.

Известны следующие виды дубления - минеральное (хромовое, алюминиевое и др.), альдегидное, жировое, таннидное, комбинированное.

Хромовое дубление впервые применено в 19 веке Ф. Кнаппом. Данный вид дубления позволяет получить доброкачественную кожу, подлежащую длительному хранению. Процесс дубления совершается путем обработки кожевой ткани водными растворами солей трехвалентного хрома.

Одним из наиболее старинных методов дубления в кожевенно-меховом производстве является алюминиевое, или сыромятное, дубление. Этим методом получается мягкая белая мездра. Наиболее крепкой на разрыв является мездра, выделанная при совместном присутствии алюминиевых солей и формалина [2]. Известно о применении титаноалюминиевого дубления [3].

При альдегидном дублении применяют формальдегид, а также менее токсичные полиальдегидные дубители, например, глутаровый альдегид, который используют для дубления шкурок, подвергающихся последующему крашению.

Жировое дубление осуществляется путем пропитки голья ненасыщенными жирами (рыбий, костный, тюлений жиры, льняное масло и др.) с последующим окислением под действием кислорода воздуха [1].

Таннидное дубление проводится в растительных отварах. Таннины в разных концентрациях содержатся во многих древесных и травянистых растениях (ель, лиственница, каштан, дуб, акация, чай, какао, черёмуха и др.). Известно об использовании в качестве источника таннинов плодов цезальпинии колючей [4], шелухи арахиса и кешью [5].

Известно о применении комбинации таннидного и алюминиевого дубления [6], таннидного и альдегидного дубления [7].

Комбинация алюминиевого и хромового дубления с жирами и формалином позволяет получить кожу со специфическими свойствами и повышенной устойчивостью к высоким температурам [2].

Одним из важных процессов кожевенного и мехового производства является жирование, заключающееся во введении в дерму или кожевую ткань меха жировых веществ, которые, адсорбируясь на поверхности структурных элементов, а также располагаясь между ними, разделяют их, что придает коже и меху гибкость, мягкость, тягучесть и повышенную водостойкость [1].

Дубление кожи и меха часто совмещают с процессом жирования. Совмещение процессов дубления и жирования осуществляется обработкой жировой эмульсией, содержащей раствор дубящих солей хрома, после пикелевания [8]. Совмещенную обработку возможно проводить полифункциональным жирующим дубителем [9], а также дубящим и жирующим препаратом на основе сульфированных конденсатов фенола или алкила и ненасыщенного масла, способного генерировать формальдегид [10].

В настоящее время дубление-жирование проводится окуночным, сыпным, намазным методами, а также методом сухого дубления и в пенах.

Традиционное окуночное дубление-жирование проводится в барабанах или в чанах.

Сыпной способ дубления осуществляется сыпней на плаву или сыпней насухо. При дублении сыпней на плаву кожи, пересыпанные измельченным дубящим материалом (корьем), помещают в чан, наполненный дубильным соком, лицевой стороной вверх. Сверху на кожи помещают груз.

Продолжительность процесса от 3 до 6 недель. При дублении сыпней насухо кожу пересыпают дубящими материалами (корьем) и помещают в чан в несколько слоев, после чего чан заливается дубильным соком. Процесс занимает от 8 до 12 недель. Не вполне отработанное корье из сыпней используют для получения дубильных соков [11].

В отличие от классического метода дубления намазное дубление-жирование осуществляется путем нанесения рабочих составов на поверхность кожевой ткани методом полива или на намазной машине, после чего шкурки укладывают кожевой тканью внутрь и оставляют на пролежку.

Известен способ намазного дубления-жирования шкур, включающий пикелевание, основное намазное дубление-жирование, пролежку, отличающийся тем, что после пикелевания шкуры оставляют на сток-пролежку, затем кожевую ткань меха обрабатывают грунтовочным раствором, содержащим хромовый дубитель, и шкуры оставляют на пролежку в течение 20*24 ч [12].

Известен способ проведения дубления-жирования органическими дубителями в пенах [13].

Дубление при низких жидкостных коэффициентах (ЖК) (сухое дубление) проводят либо с добавлением сухого дубителя без предварительного растворения, либо с предварительным растворением сухого дубителя в небольшом количестве воды. Иногда сухое дубление проводят в барабане с добавлением опилок, смоченных дубящим концентратом.

Анализ известных способов дубления-жирования показывает, что применение намазного метода пропитки кожевенно-мехового полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс за счет комплексного механического воздействия, повысить качество готовой продукции, а также максимально снизить поступление трехвалентного хрома в сточные воды. В связи с этим, представляет интерес оборудование, применяемое для проведения процесса дубления-жирования кожи и меха.

Известно, что взаимодействие жидкой обрабатывающей среды с кожевой тканью включает в себя процессы диффундирования рабочего раствора в толщу полуфабриката, обусловленные теми или иными физическими явлениями, и процессы химического взаимодействия обрабатывающего вещества с белковым веществом кожевой ткани и/или с химическим веществом, введенным в полуфабрикат на предшествующей операции его обработки. При неподвижном и малоподвижном состоянии полуфабриката эти процессы обусловлены диффузией. На продолжительность процессов диффузии оказывают влияние температура, концентрация и вязкость рабочего раствора, ЖК, состояние структуры полуфабриката перед данной жидкостной операцией, механическое, физическое и иное воздействие на полуфабрикат и рабочий раствор [14].

Повышение концентрации, снижение вязкости рабочих растворов приводят к ускорению процессов жидкостной обработки. Увеличение ЖК интенсифицирует проникание в полуфабрикат рабочих составов. Уменьшение ЖК приводит к усилению механического воздействия на полуфабрикат. Кроме того, проведение жидкостных операций при низких ЖК требует модификации применяемого оборудования.

Механическое воздействие позволяет интенсифицировать, как правило, все процессы жидкостной обработки [15-17].

Увеличение степени механических воздействий и определенное изменение их характера могут привести процесс жидкостной обработки в такое состояние, при котором диффузия будет выражена незначительно, а проникновение рабочих веществ в полуфабрикат будет происходить за счет их нагнетания в капилляры и микрокапилляры кожевой ткани. Механические воздействия в этом случае могут осуществляться путем растяжения-сжатия и изгиба полуфабриката [14].

При деформации реализуется эффект «губки» - при сжатии из полуфабриката выдавливается отработавший раствор, после разгрузки интенсивно впитывается свежий [18]. При возникновении деформации

изгиба происходит изменение положения капилляров в коже, которые периодически открываются и закрываются, захватывая при этом часть рабочего состав [14].

Помимо механических воздействий интенсификации процессов жидкостной обработки можно достичь путем различных физических воздействий на полуфабрикат и рабочие растворы (обработка под давлением и/или в вакууме [19-21], воздействие электрического тока [22, 23], плазмы [24-28], вибровоздействие [29, 30] облучение рабочего раствора ультразвуком [31-35], рентгеновскими лучами [36] и т. д.).

Интенсивность взаимодействия дубильных веществ с кожевой тканью зависит от факторов как химического, так и физического характера. К физическим факторам относятся концентрация, температура дубильного раствора, структура полуфабриката, а также новые способы внедрения химических материалов в структуру дермы.

Таким образом, представляют интерес тенденции в области создания оборудования для проведения процесса дубления.

1.2 Современные тенденции в области создания оборудования для проведения процесса дубления

Работы по интенсификации жидкостных операций и переходу на поштучную обработку кожевенно-мехового полуфабриката поставили задачи по теоретическому обоснованию явлений, происходящих в зоне взаимодействия целевых рабочих органов машин проходного и непроходного типа с полуфабрикатами. На основе экспериментов, проводимых в ФГБОУ ВПО «ВСГУТУ», на кафедрах «Машины и аппараты легкой промышленности» («МАЛП») и «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение» («ТКМВРТ») составлена классификация реализуемых рабочими органами эффектов, а так же воздействий на рабочие составы, приведенная в таблице 1.1, позволяющая определить, при каком виде

механического воздействия какой из эффектов пропитки кожевенного полуфабриката рабочим составом достигается [37].

Таблица 1.1 - Классификация способов внедрения эмульсии в кожевую ткань

„ , _ Воздействие на эмульсию

Воздействие на полуфабрикат _

т или весь объем

Эффекты от воздействий

Эффект губки

Капиллярный эффект_

Перистальтический эффект Гидродинамический эффект

Реализация эффектов, представленных в таблице 1.1, осуществляется на оборудовании непроходного либо проходного типа как для партионной, так и для поштучной обработки полуфабриката.

В качестве непроходного оборудования для партионной обработки широкое применение нашли чаны, представляющие собой емкости для обрабатывающих жидкостей, в которые помещают полуфабрикат. Для интенсификации процессов производят перемешивание рабочих растворов при помощи приводных мешалок, качающихся пластин, также перемешивание может осуществляться затопленными струями рабочего раствора [38]. Интенсификация жидкостной обработки полуфабриката в чанах может проводиться с использованием температуры, давления, растяжения [39], с использованием электрических средств. Жидкостная обработка интенсифицируется, если в процессе обработки полуфабрикат подвергается деформации изгиба, растяжения или сжатия. Данный принцип использован в агрегате, предложенном Пуримом H.A. и Шахетом Г.П. [40]. Согласно данному техническому решению полуфабрикат в процессе его

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Калашникова, Юлия Михайловна, 2014 год

Список использованных источников

1. Страхов И. П. Химия и технология кожи и меха [текст] / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди и др. - М.: Легкопромбытиздат, 1985. - 496 с.

2. Бродов В. Скорняжное дело [текст] / В. Бродов, В. Викторов - М.: Воскресенье, 1993. - 336 с.

3. Кленовская Н.В. Альтернативный метод дубления кож для верха обуви [текст] / Н.В. Кленовская, В.Г. Богомолов, М.В. Баяндин и др. // Кожевенно-обувная промышленность. - 2013. — №2. — С. 28-31.

4. Castell J-C. Tara (Caesalpinia spinosa): The Sustainable Source of Tannins for Innovative Tanning Processes [текст] / Juan-Carlos Castell, Silvia Sorolla, Montserrat Jorba, Joaquim Aribau, Anna Bacardit and Lluis Olle // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2013. - T. 6. - C. 221-230.

5. Ukoha P.O. Tannins of the Testa of Anacardium Occidentale (Cashew) and Husk of Arachis Hypogaea (Groundnut): Characterization and Potential Applications [текст] / P.O. Ukoha, P.M. Ejikeme, C.C. Maju // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2010. - T. 7. - C. 242-249.

6. Musa A. Henna-Aluminum Combination Tannage: A Greener Alternative Tanning System [текст] / A. Musa, R. Aravindhan, B. Madhan, J. Rao, B. Chandrasekaran // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2011. -Т. 6.-C. 190-199.

7. Musa A. Studies on the Henna-Glutaraldehyde Combination Tanning System [текст] / A. Musa, B. Madhan, R. Aravindhan, S. Kanth, J. Rao, B. Chandrasekaran, G. Gamselseed // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2011. - T. 3. - C. 92-102.

8. Пат. 821489 Российская Федерация. Способ дубления шкур [текст] / B.C. Думнов, О.П. Титов-№2693586; заявл. 28.11.1978; опубл. 15.04.1981. Бюл. 8.-6 с.

9. Пат. 885267 Российская Федерация. Способ выработки кож для верха обуви [текст] / В.Г. Сучков, Ф.В. Миронов, Л.Д. Купченко и др. - №2913987; заявл. 22.04.1980; опубл. 30.11.1981. Бюл. 44. - 6 с.

10. Пат. 3650666 США. Tanning and fat liquoring method [текст] / T. Smimizu, A. Sasaki, S. Nagaki - №19680520; заявл. 20.05.1968; опубл. 21.03.1972. - 4 с.

11. Популярно-техническая энциклопедия [текст] / Под общ. ред. Лукьянова П.М. // М.: Госиздат, 1928. - 436 с.

12. Пат. 2393234 Российская Федерация. Способ намазного дубления-жирования меховых шкур [текст] / А.В. Залуцкий, В.Г. Ширеторова — №2009116883/12; заявл. 04.05.2009; опубл. 27.06.2010. Бюл. 18. 8 - с.

13. Пат. 1695675 Российская Федерация. Линия для обработки кожевенного полуфабриката [текст] / B.C. Думнов, О.П. Титов, С.П. Поломошных, В.Д. Раднаеваи др. -№4712041/1; зявл. 22.05.1989; опубл. 20.11.1995. Бюл. 12. -6 с.

14. Блинников В.И. Состояние и перспективы развития техники и технологии кожевенного производства по жидкостным и сушильным процессам [текст] / В .И. Блинников, Ю.Н. Дьяконов, М.К. Миронова - М.: ВНИИГПЭ, 1977. -83 с.

15. Зонина Л.И. Исследование распределения дубящего вещества в хромированном полуфабрикате при динамическом воздействии [текст] / Л.И. Зонина и др. // Кожевенно-обувная промышленность. - 1981. - №7. - С. 49.

16. Шапхаев Э.Г. Интенсификация процесса дубления направленным механическим воздействием [текст] / Э.Г. Шапхаев, О.Ю. Трунин, B.C. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность. - 2000. - №1. - С 39-41.

17. Золотова C.B. Влияние ультразвукового воздействия на процесс дубления [текст] / C.B. Золотова, Д.С. Лычников, В.И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. - 2001. - №4. - С. 28-29.

18. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха [текст] / А.Г. Бурмистров - М.: КолосС, 2006. - 384 с.

19. Пат. 2309639 Франция. Procédé de corroyage, tannage, teinture, graissage des peaux animales dans des récipients sous pression [текст] / F. Tombetti -№19760012739; заявл. 29.04.1976; опубл. 26.11.1976. - 14 с.

20. A.c. 54783 СССР. Способ обработки голья или кож жидкостями [текст] / Г.Г. Поварнин - № 690, заявл. 11.03.1937; опубл. 30.04.1939. - Зс.

21. Пат. 2272847 Российская Федерация. Способ жидкостной обработки кожевенно-мехового сырья и устройство для его осуществления [текст] / Р.Ф. Ситдыков, С.Ф. Басканов, С.А. Шеломенцева, М.М. Слобожанин -№2004129712/12; заявл. 13.10.2004; опубл. 27.03.2006. Бюл. 9. - 11 с.

22. Пат. 2259403 Российская Федерация. Способ отделки натуральных кож [текст] / H.A. Апаринова, Д.С. Лычников, С.И. Студеникин, Л.П. Киреева и др. -№2004120754/12; заявл. 08.07.2004; опубл. 7.08.2005. Бюл. 24. - 6 с.

23. Пат. 40884 Германия. Häute mittelst Elektricität zu gerben [текст] / J.W. Äbom, L.J. Verfahren - №DED40884; заявл. 16.11.1986; опубл. 05.09.1987. - 2 с.

24. Вознесенский Э.Ф. Теоретические основы структурной модификации материалов кожевенно-меховой промышленности в плазме высокочастотного разряда пониженного давления [текст] / Э.Ф. Вознесенский, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин. - Казань: КГТУ, 2011. - 364 с.

25. Пат. 2399679 Российская Федерация. Способ выделки кожевенных полуфабрикатов [текст] / И.Ш. Абдуллин, В.П. Тихонова, Г.Р. Рахматуллина, Г.З. Гыйлметдинова - №2008145538/12; заявл. 18.11.2008; опубл. 27.05.2010. Бюл. 26. -8 с.

26. Пат. 2378386 Российская Федерация. Способ выделки натуральной кожи [текст] / И.Ш. Абдуллин, Л.Ю. Махоткина, Н.В.Тихонова, Г.Р. Фахрутдинова и др. -№2008110875/12; заявл. 24.03.2008; опубл. 27.09.2009. Бюл. 1. - 8 с.

27. Acikel S.M. Effects of Atmospheric Pressure Plasma Treatments on Various Properties of Leathers [текст] / S.M. Acikel, A. Asian, L. Oksuz, T. Aktan // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2013. - T7. -C. 266-276.

28. Абдуллин И. Ш. Интенсификация процесса растительного дубления за счет ВЧ-плазменной модификации материала [текст] / И.Ш. Абдуллин, Э.Ф.

157

Вознесенский, И.В. Красина, Е.О. Кормакова // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №22. - С. 46-47.

29. Пат. 2041957 Российская Федерация. Способ выделки кожи [текст] / С.А. Комиссаров -№92001200/12; заявл. 20.10.1992; опубл. 20.08.1995. - 6 с.

30. Комиссаров С.А. Организация новой высокоэффективной виброжидкостной технологии выделки кожи [текст] / С.А. Комиссаров, В.А. Машкина, М.Н. Машкин и др. // Кожевенно-обувная промышленность. - 2000. -№3. - С. 30.

31. Пат. 2400540 Российская Федерация. Способ дубления кожи [текст] / А. Б. Сыса, С.А. Тряпичкин - №2009109085/12; заявл. 12.03.2009; опубл. 27.09.2010. Бюл. 27. — 6 с.

32. Sivakumar V. Ultrasound-assisted Process Intensification i Leather Making: Diffusion Rate Enhancement in Retanning Proces [текст] / V. Sivakumar, P.T. Anusha, R. Narayan, M. Shravya // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2013. - T. 7. -C. 277-287.

33. Morera J.M. Effect of ultrasound on several chromium tanning parameters [текст] / J.M. Morera, E. Bartoli, M. Serrano, F. Combalia, E. Borras, L. Olle, A. Bacardit // The Journal of the American Leather Chemists Association. - 2010. - T. 5. -C. 150-159.

34. Пат. 2146715 Российская Федерация. Способ дубления кож [текст] / В.И. Чурсин, Н.П. Шапкарина, Д.С. Лычников, С.В. Золотова - №99112282/12; заявл. 10.06.1999; опубл. 20.03.2000. - 5 с.

35. Пат. 2128230 Российская Федерация. Способ дубления кож [текст] / В.И. Чурсин, Н.П. Шапкарина, Д.С. Лычников - №98110110/12; заявл. 28.05.1998; опубл. 27.03.1999. Бюл. 2. - 4 с.

36. А.с. 19726 СССР. Способ дубления кожи [текст] / А.П. Александров, В .П. Александров-№63527; заявл. 01.02.1930; опубл. 31.03.1931.-2 с.

37. Поломошных С.П. Разработка и исследование целевых рабочих органов машин для намазного дубления-жирования [текст] / С.П. Поломошных, B.C. Думнов, А.Е. Ронский // «Современные аспекты переработки кожевенно-мехового

158

сырья»: материалы международной научно-практической конференции 2005 года.

- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. - 2005. - С. 33-38.

38. A.c. 487120 СССР. Способ жидкостной обработки шкур [текст] / Ф.П. Терещенко, O.A. Барчук, В.А. Улазовский - №2006626; заявл. 14.03.1974; опубл. 05.10.1975. Бюл. 37.-3 с.

39. Пат. 214505 Германия. Vorrichtung zum Gerben von Häuten oder Fellen [текст] / C.W. Nance - №DED214505; заявл. 20.06.1908; опубл. 12.10.1909. - 7 с.

40. A.c. 85576 СССР. Моечный агрегат для овчин [текст] / H.A. Пурим, Г.П. Шахет-№308009; заявл. 26.05.1949; опубл. 01.01.1950. - 3 с.

41. Пат. 2486623 США. Tanning machine [текст] / G.L. Wilks - №717221; заявл. 19.12.19464; опубл. 01.11.1949.15 с. -3 с.

42. Пат. 428075 Швейцария. Tanning apparatus [текст] / Е. Blum -№19650012622; заявл. 10.09.1965; опубл. 15.01.1967. - 18 с.

43. Пат. 1943473 ФРГ. Vorrichtung zum chargenweisen, drucklosen Durchführen chemischer bzw. chemisch-physikalischer Behandlungen von bahnförmigen Gut, insbesondere von tierischen Häuten [текст] / H. Zäpfel -№19691943473; заявл. 27.08.1969; опубл. 04.03.1971. - 18 с.

44. Пат. 2307373 Франция. Perfectionnements à des tambours de traitement des peaux [текст] / Т.Е. Cots - №19760012345; заявл. 16.04.1976; опубл. 12.11.1976. - 7 с.

45. Пат. 2235133 Российская Федерация. Способ жидкостной обработки шкур и устройство для его осуществления [текст] / В.Н. Артемов, А.И. Поздникин

- №2003113064/12Ф; заявл. 05.05.2003; опубл. 27.08.2004. - 11с.

46. Пат. 128717 ЧССР. Kozeluzsky sud [текст] / M. Ricica, A. Umysa, J. Zubik

- №1966-5420; заявл. 18.08.1966; опубл. 15.08.1968. - 5 с.

47. Пат. 158540 ЧССР. Kozeluzsky sud [текст] / В. Plechâc - №19730001562; заявл. 06.03.1973; опубл. 25.11.1974. - 7 с.

48. Пат. 584800 Германия. Umlaufende Gerbtrommel für Leder [текст] / E.G. Wilson-№DED584800D; заявл. 23.07.1930; опубл. 25.09.1933. - 5 с.

49. Пат. 2006441 США. Drum for treating pieces of work [текст] / J.H. Connor -№697002; заявл. 07.11.1933; опубл. 02.07.1935. - 4 с.

50. Пат. 2360379 США. Degreasing mashine [текст] / J.E. Vetorino - №458430; заявл. 15.09.1942; опубл. 17.10.1944. - 14 с.

51. Пат. 2412560 ФРГ. Vorrichtung zum Eingeben von Behandlungsstoffen, z.B. Farben, Chemikalien und dgl. in ein Gefaess zum Bearbeiten von flaechigen Materialien [текст] / Trockentechnik GmbH - №2412560.8-26; заявл. 15.03.1974; опубл. 25.09.1975. -14 с.

52. A.c. 144940 СССР. Аппарат для жидкостной обработки [текст] / Г.О. Буш -№724762/28-12; заявл. 03.04.1961; опубл. 01.01.1962. Бюл. 4. - 6 с.

53. Пат. 3518849 США. Hide processing method and apparatus [текст] / W.S. Eggleston - №779036; заявл. 26.11.1968; опубл. 07.07.1970. - 6 с.

54. Пат. 3659440 США. Liquid drain structure for hide processing apparatus [текст] / R.L. Lee - №115355; заявл. 16.02.1971; опубл. 02.05.1972. - 5 с.

55. Пат. 3665735 США. Method and apparatus for the bulk process of hides or the like [текст] / G.A. Brennan - №64989; заявл. 19.08.1970; опубл. 30.05.1972. - 8 с.

56. Пат. 3670534 США. Apparatus and process for treating hides [текст] / B.M. Gould - №808838; заявл. 20.03.1969; опубл. 20.06.1972. - 4 с.

57. Пат. 3795121 США. Helical shelf for rotary inclined processing tank [текст] /F.D. Cressman-№335713; заявл. 26.02.1973; опубл. 05.03.1974. - 10 с.

58. Пат. 269895 Германия. Faß zum Gerben von Häuten und Fellen unter Luftleere [текст] / J. Denniss, W.L. Fidler-№DED269895; заявл. 16.01.1913; опубл. 04.02.1914.-5 с.

59. Пат. 384126 Германия. Verfahren zum Enthaaren, Entwässern, Gerben, und Trocknen von Häuten [текст] / A.J. Leopold - №DED384126; заявл. 25.03.1922; опубл. 27.10.1923.-7 с.

60. Пат. 287868 Германия. Vorrichtung zum Gerben oder Imprägnieren von Häuten, Fellen usw., bei der ein das Gut aufnehmender, siebartig durchbrochener, kolbenartiger Behälter in einem luftdicht abgeschlossenen Gefäß eine hin und her

160

gehende Bewegung erhält [текст] / A. Barth - №DED287868; заявл. 02.12.1913; опубл. 08.10.1915.-3 с.

61. Пат. 2426372 США. Treating skins, textile fabrics, and the like [текст] / Р. Poser-№670188; заявл. 15.05.1945; опубл. 26.08.1947. - 13 с.

62. Пат. 608150 Германия. Verfahren zum Gerben von Häuten unter Verwendung wechselnden Unter- und Überdruckes [текст] / A. Wellmann — №1932W088934; заявл. 07.05.1932; опубл. 17.01.1935.-5 с.

63. A.c. 104056 СССР. Способ жидкостной обработки кож и устройство для его осуществления [текст] / В.А. Александров, П.Ш. Рохлин, М.И. Герциков — №5395/453072; заявл. 14.11.1955; опубл. 25.07.1976. -2 с.

64. A.c. 482498 СССР. Устройство для жидкостной обработки шкур [текст] / Э.Э. Афанасов, Т.В. Гавриленкова, И.А. Рогов - №1870121/28-12; заявл. 12.01.1973; опубл. 30.08.1975. Бюл. 32. -2 с.

65. Пат. 542929 Швейцария Vorrichtung zur Nassbehandlung von Leder [текст] / U. Frischknecht, С. Vogel - №19700013735; заявл. 16.09.1970; опубл. 15.10.1973. -4 с.

66. Пат. 1660045 ФРГ. Verfahren zur chargenweisen drucklosen Durchführung chemischer bzw. physikalisch-chemischer Behandlungen an vorzugsweise bahnenförmigem festem Behandlungsgut und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens [текст] / H. Zäpfel - №19671660045; заявл. 29.04.1967; опубл. 16.06.1971.-18 с.

67. Пат. 156883 ЧССР. Zarizeni pro kozeluzske zpracoväni küzi, usni a kozek [текст] /В. Plechäc-№19720000931; заявл. 15.02.1972; опубл. 23.08.1974. - 13 с.

68. A.c. 79254. Барабан для обработки жидкостями шкур, кож и т.п. [текст] / A.B. Андреев-№382207; заявл. 27.07.1948; опубл. 01.01.1949. - 3 с.

69. A.c. 102885 СССР. Аппарат для обработки жидкостями шкур/ П.В. Явшиц - №451976/28-12; заявл. 10.03.1952; опубл. 01.01.1956. - 4 с.

70. Пат. 1160064 ФРГ. Vorrichtung zum Behandeln von Fellen in Trommeln [текст] / H. Kessler-№19651660064; заявл. 09.03.1965; опубл. 12.08.1971. - 10 с.

71. Пат. 2113524 ФРГ. Vorrichtung zum Behandeln von Fellen in Trommeln [текст] /Н. Kessler-№19712113524; заявл. 17.03.1971; опубл. 28.09.1972.-8 с.

72. Пат. 159607 ЧССР. Zarizeni k chemicko-technologickemu zpracoväni küzi, usni a kosek [текст] / В. Plechäc - №19730002659; заявл. 14.04.1973; опубл. 31.01.1975.-7 с.

73. Пат. 1271931 Великобритания. Improvements in and relating to drums for use in tanning and other processes [текст] / С. Norris, A.E. Watts, E.M. Waller -№19680016008; заявл. 03.04.1968; опубл. 26.04.1972.-3 с.

74. Пат. 446729 Германия. Verfahren und Vorrichtung zum Naßbehandeln von Häuten und Fellen [текст] / J. Luetting - №1924SC69814D; заявл. 04.03.1924; опубл. 08.07.1927. - 4 с.

75. Пат. 155974 Германия. Verfahren und Vorrichtung zum Schnellgerben von Häuten [текст] / H. Marneffe, - №DED155974; заявл. 30.12.1903; опубл. 29.11.1904. -5 c.

76. Пат. 328884 Германия. Vorrichtung zum Schnellgerben von Häuten [текст] / F. Gilardini - №DED328884; заявл. 08.11.1919; опубл. 08.11.1920. - 8 с.

77. A.c. 102824 СССР. Аппарат для жидкостной обработки кож [текст] / В.Н. Александров, П.Ш. Рохлин - №4644/451919; заявл. 19.02.1955; опубл. 01.01.1956.-2 с.

78. A.c. 105302 СССР. Аппарат для жидкостной обработки кож [текст] / Б.П. Козлов - №4813/454172; заявл. 13.04.1955; опубл. 01.01.1957. - 3 с.

79. Пат. 2704238 США. Process of making hollow leather articles [текст] / A. Ushakoff-№233923; заявл. 27.06.1951; опубл. 15.03.1955. -4 с.

80. Пат. 2702229 США. Process and apparatusfor fluid treatment of pervioussheet materials [текст] / A.E. Ushakoff - №233924; заявл. 27.06.1951; опубл. 15.02.1955.-5 с.

81. Пат. 196054 Австрия. Verfahren, Einspannrahmen und Anlage zum Schnellgerben von gerbfertigen Blossen [текст] / W. Schrammel, A. Benz, A. Schatzmann-№196054; заявл. 04.11.1954; опубл. 25.02.1958. - 6 с.

82. Пат. 2590194 США. Method of and machine for treating higes and skins with liquid [текст] / M. Maeser - №180357; заявл. 19.08.1950; опубл. 25.03.1952. - 8 с.

83. Пат. 255644 Германия. Vorrichtung zum Färben von in Rahmen gespannten Fellen oder Häuten [текст] / La Peausserie Française - №DED255644; заявл. 28.02.1912; опубл. 14.01.1913. - 3 с.

84. A.c. 499296 СССР. Способ обработки кожевенно-мехового полуфабриката [текст] / Б.Я. Андреев, B.JI. Чекмарев - №2015094/28-12; заявл. 05.04.1974; опубл. 15.01.1976. - 2 с.

85. Пат. 2232195 Российская Федерация. Устройство для поштучной жидкостной обработки волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката [текст] / J1.B. Антонина, Э.Ф. Зорина, М.С. Старчик, A.A. Филиппов -№2002114035/12; заявл. 29.05.2002; опубл. 10.07.2004. - 5 с.

86. A.c. 138691 СССР. Аппарат для жидкостной обработки кож [текст] / В.П. Вашкявичус, А.И. Заботка, Ю.И. Лакштаускас - № 688723/28; заявл. 15.12.1960; опубл. 01.01.1961. Бюл. 11.-5 с.

87. A.c. 150968 СССР. Аппарат для непрерывной поштучной обработки шкур на мокрых операциях [текст] / П.П. Широков - №756991/28-12; заявл. 22.12.1961; опубл. 01.01.1962. Бюл. 20. -4 с.

88. A.c. 100726 СССР. Способ жидкостной обработки кож и аппарат для осуществления этого способа [текст] / А.Г. Ивлиев, М.Ф. Караваев, Г.Г. Никифоров-№2307/449959; заявл. 15.04.1952; опубл. 01.01.1955. - 3 с.

89. A.c. 102823 СССР. Способ жидкостной обработки кож и аппарат для его осуществления [текст] / М.М. Майзель, Н.В. Чернов - №3748/451918; заявл. 13.02.1954; опубл. 01.01.1956. - 3 с.

90. A.c. 150200 СССР. Способ жидкостной поштучной обработки кожевенного полуфабриката, например, на операции дубления [текст] / П.А. Большаков, М.А. Маркин-№692251/28-12; заявл. 04.01.1961; опубл. 01.01.1962. -3 с.

91. A.c. 105215 СССР. Аппарат для жидкостных обработок кож [текст] / H.A. Тимохин - №551568; заявл. 14.05.1956; опубл. 01.01.1957.-3 с.

92. A.c. 219738 СССР. Аппарат для жидкостной обработки кож [текст] / B.C. Копейкин, H.A. Тимохин, А.П. Тарасов, Е.И. Брусенцев - №1133076/28-12; заявл. 13.11.1967; опубл. 14.06.1968. Бюл. 19.-3 с.

93. A.c. 103910 СССР. Способ жидкостной обработки кож под давлением и машина для его осуществления [текст] / В.Н. Александров, П.Ш. Рохлин — №5396/452936; заявл. 14.11.1955; опубл. 01.01.1956. - 5 с.

94. A.c. 1505027 СССР. Устройство для жидкостной обработки листовых материалов [текст] / С.П. Поломошных, B.C. Думнов, З.Р. Аюшеев, Н.В. Советкин и др.-№4288298/12; заявл. 22.07.1987; опубл. 20.08.1996. Бюл. 33. - 5 с.

95. A.c. 1505028 СССР. Устройство для жидкостной обработки листовых материалов [текст] / С.П. Поломошных, B.C. Думнов, З.Р. Аюшеев, Н.В. Советкин и др. -№4288749/12; заявл.22.07.1987; опубл. 20.08.1996. Бюл. 33. - 5 с.

96. A.c. 1834302 СССР. Устройство для пропитки листовых материалов [текст] / С.П. Поломошных, B.C. Думнов, Г.А. Пискорский, В.И. Мельниченко и др. -№4772809/12; заявл. 22.12.89; опубл. 13.10.1992. - 5 с.

97. Пат. 2257416 Российская Федерация. Устройство для пропитки листовых материалов [текст] / С.П. Поломошных, B.C. Думнов, З.Р. Аюшеев, А.Е. Ронский-№2004111065/12; заявл. 12.04.2004; опубл. 27.07.2005. Бюл. 21.-7 с.

98. A.c. 103644 СССР. Устройство для увлажнения и жирования меховых шкур [текст] / П.Н. Валежнов, A.A. Введенский - №5355/452680; заявл. 18.11.1955; опубл. 01.01.1956. -4 с.

99. Пат. 555532 Германия. Maschine zum Auftragen von Flüssigkeiten mittels mehrerer Bürstenwalzen auf Felle [текст] / M. Schmidt - №1928SC86359D; заявл. 05.05.1928; опубл. 23.07.1932. - 5 с.

100. A.c. 150569 СССР. Машина для непрерывной обработки кожи, например, аппретурой [текст] / В.А. Зимин, Е.С. Медведев, Г.А. Фроликов -№754711/28-12; заявл. 06.12.1961; опубл. 01.01.1962. Бюл. 19.-3 с.

101. Пат. 3099148 США. Devise for coating animal hides [текст] / J. Strnad -№120331; заявл. 28.06.1961; опубл. 30.07.1963.-3 с.

102. A.c. 91398 СССР. Установка для отмочно-зольных операций при выделке кож [текст] / Н. С. Войханский - № 432202; заявл. 25.07.1950; опубл. 01.01.1951. Бюл. 8.-3 с.

103. A.c. 147728 СССР. Аппарат для поштучной обработки мехового сырья, например, на операциях мойки [текст] / Ф.В. Басов, М.А. Брагинский, М.Г. Гальперович, Б.И. Гисин - №748693/28-12; заявл. 19.10.1961; опубл. 01.01.1962. Бюл. 11. — 6 с.

104. Пат. 979151 Великобритания. Method of and apparatus for handling skins [текст] / С. J. Pittard-№19600011432; заявл. 31.03.1960; опубл. 01.01.1965. - 16 с.

105. Пат. 1305980 Франция. Machine à imprégner convenant à l'industrie du cuir [текст] / Martin & Bolton Leathers Limited - №19610867281; заявл.07.07.1961; опубл. 13.10.1962.-4 с.

106. Пат. 396522 Германия Maschine zum Auftragen und Verreiben von Farbe, Öl und ähnlichen Appreturmassen auf Leder [текст] / T.A. Maschf -№ 1922M079973D; заявл. 17.12.1922; опубл. 14.06.1924.-2 с.

107. Пат. 840600 Великобритания. Improvements in or relating to apparatus for wiping liquid from the surface of an article [текст] / J.H. Mains - №19570040216; заявл. 27.12.1957; опубл. 06.07.1960. - 18 с.

108. A.c. 256150 СССР. Способ жирования меховых шкур [текст] / В.М. Миртов, Г.М. Санкин -№848819/28-12; заявл. 24.07.1963; опубл. 04.11.1969. Бюл. 348.-2 с.

109. Пат. 821388 ФРГ. Lederabpress- und Fluessigkeitsauftragmaschine [текст] / H. Finkelstein - №1950F001636; заявл. 07.06.1950; опубл. 15.04.1952. - 3 с.

110. Пат. 3412584 США. Pelt painting devise [текст] / W.E. Palmer -№545614; заявл. 27.04.1966; опубл. 26.11.1968. - 6 с.

111. Пат. 323495 Германия. Vorrichtung zum Auftragen von Farben, Beizen und anderen Flüssigkeiten mittels Fliehkraft in zerstäubter Form auf Pelzwerk [текст] / M. Thorer - №DED323495D; заявл. 19.07.1918; опубл. 29.07.1920. -3 с.

165

112. Пат. 8149 ЧССР. Zpûsob a zarizeni к moreni kozi [текст] / H. Schweig -заявл. 22.11.1920; опубл. 25.05.1922. .-6с.

113. A.c. 509644 СССР. Устройство для покрывного крашения кож [текст] / Н.И Ширяев - №2021035/28-12; заявл.30.04.1974; опубл. 05.04.1976. Бюл. 13. - 8 с.

114. Пат. 1660124 ФРГ. Vorrichtung zum Einreiben von Appretur in Leder oder dergleichen flächigem Gut [текст] / W. Arntz - №19661660124; заявл. 24.08.1966; опубл. 11.03.1971.-10 с.

115. Пат. 1295999 Франция. Machine pour le traitement de matière en feuille [текст] / S.A. Giralt-Baixeras - №19610860594; заявл. 03.05.1961; опубл. 15.06.1962.-4 с.

116. Пат. 2127433 Франция. Procédé pour le finissage des cuirs et machine pour sa mise en oeuvre [текст] / Centre Technique du Cuir - №19710007852; заявл. 01.03.1971; опубл. 13.10.1972. - 8 с.

117. Пат. 1221953 Франция. Appareil pour le revêtement de divers objets, notamment en cuir [текст] / J.B. Coyne - №19590786212; заявл.10.02.1959; опубл. 07.06.1960.-7 с.

118. Пат. 116627 ЧССР. Stroj pro povrchovou upravu usni [текст] / L. Jurân -№1963-4838; заявл. 30.08.1963; опубл. 15.11.1965. - 6 с.

119. A.c. 260073 СССР. Установка для тузлукования шкур [текст] / Ф.Т. Лугавнев, Гимельфарб Н.М., A.A. Гладкий - № 1266345/28-13; заявл. 30.08.1968; опубл. 22.12.1969. Бюл. 3. - 4 с.

120. A.c. 134369. Проходной аппарат для отмоки, например, шкур овчины [текст] / М.Г. Гальперович, Г.Г. Зуб - №667475/28; заявл. 20.05.1960; опубл. 01.01.1960. Бюл. 24.-3 с.

121. Пат. 813691 Великобритания. A plant for the continuous manufacture of fat-impregnated leather [текст] / N.P. Svit - №19550033835; заявл. 25.11.1955; опубл. 21.05.1959.-8 с.

122. Пат. 1952340 ФРГ. Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Häuten oder Leder [текст] / К. Bakker, W. Bakker - №9691952340; заявл. 17.10.1969; опубл. 29.04.1971.-10 с.

123. Пат. 2321728 ФРГ. Vorrichtung zur Naßbehandlung von Leder und Fellen [текст] /Н. Kessler-№19732321728; заявл. 26.04.1973; опубл. 14.11.1974. - 26 с.

124. Калашникова Ю.М. Разработка технологии поштучной обработки овчинно-шубного полуфабриката с использованием комплексного механического воздействия [текст] / Ю.М. Калашникова, С.П. Поломошных, Дм. В. Шалбуев // Кожевенно-обувная промышленность. - 2013. - №3. - С. 25-27.

125. Калашникова Ю.М. Разработка оборудования для намазного дубления-жирования овчинно-шубного полуфабриката [текст] / Ю.М. Калашникова, С.П. Поломошных, Дм. В. Шалбуев // Кожевенно-обувная промышленность. - 2013. -№3- С. 32-34.

126. Головтеева A.A. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха [текст] / A.A. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 312 с.

127. ГОСТ 1929-87. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре; Введен 01.07.1988 - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 с.

128. INCA Energy. Руководство пользователя [текст] / Oxford Instruments Analytical, 2004. - 73 с.

129. ГОСТ Р 53012-2008. Шкурки меховые и овчины невыделанные. Методы определения структурной поврежденности и бактериальной зараженности кожевой ткани; Введен 27.11.2008. - М.: Стандартинформ, 2009. -11 с.

130. ГОСТ 1821-75. Овчина шубная выделанная. Технические условия; Введен 11.01.1977. - М.: Издательство стандартов, 2002. - 11 с.

131. ГОСТ 4661-76. Овчина меховая выделанная. Технические условия; Введен 01.01.1977. - М.: Издательство стандартов, 2002. — 11 с.

132. ГОСТ Р 52959-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения температуры сваривания; Введен 23.09.2008. - М.: Стандартинформ, 2009. - 7 с.

133. ГОСТ 938.1-67 Кожа. Метод определения содержания влаги; Введен 01.07.1967. -М.: Издательство стандартов, 2003- 3 с.

134. ГОСТ Р 53013-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы определения массовой доли оксида хрома (III); Введен 27.11.2008. - М.: Стандартинформ, 2009. - 8 с.

135. ГОСТ 17631-72 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения массовой доли золы в кожевой ткани; Введен 01.01.1973. - М.: Издательство стандартов, 2000. - 4 с.

136. ГОСТ Р 53018-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения массовой доли несвязанных жировых веществ; Введен 27.11.2008. -М.: Стандартинформ, 2009. - 7 с.

137. ГОСТ Р 53017-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Метод определения рН водной вытяжки; Введен 27.11.2008. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2009. - 4 с.

138. ГОСТ Р 52957-2008. Шкурки меховые и овчины выделанные. Методы механических испытаний; Введен 23.09.2008. - М.: Стандартинформ, 2009. - 15 с.

139. ГОСТ 938.17-70 Кожа. Метод определения паропроницаемости; Введен 01.7.1971. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 3 с.

140. ГОСТ 938.24-72. Кожа. Метод определения влагоемкости; Введен 01.07.1973. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 4 с.

141. ГОСТ 938.21-71 Кожа. Метод определения водопромокаемости и водопроницаемости в статических условиях; Введен 01.07.1972. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 5 с.

142. ГОСТ Р ИСО 17229-2009 Кожа. Метод определения пароемкости; Введен 27.11.2008. -М.: Стандартинформ, 2010. - 7 с.

143. ГОСТ 939-88. Кожа для верха обуви. Технические условия; Введен 01.01.1990. - М. ИПК Издательство стандартов, 2002. - 11 с.

168

144. ГОСТ 938.25-73 Кожа. Метод определения температуры сваривания; Введен 01.01.1975. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 5 с.

145. ГОСТ 938.3-77 Кожа. Метод определения содержания окиси хрома; Введен 01.07.1978. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 3 с.

146. ГОСТ 938.5-68 Кожа. Метод определения содержания веществ, экстрагируемых органическими растворителями; Введен 01.07.1978. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 5 с.

147. ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 8с.

148. Поломошных С.П. Разработка исполнительных органов машин и аппаратов для пропитки, пролежки и сушки кожевенно-меховых полуфабрикатов [текст] / С.П. Поломошных, Ю.М. Калашникова, Н.В. Советкин // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование»: материалы V международной научно-практической конференции 2009 года г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. - 2009. - С. 166-175.

149. Поломошных С.П. Основы механической технологии обработки кожевенно-мехового полуфабриката на жидкостных операциях [текст] / С.П. Поломошных, В.Д. Раднаева, О.П. Титов, Ю.М. Калашникова // Вестник национального Хмельницкого университета. Технические науки. - Хмельницкий: ХНУ.-2013, С. 226-232.

150. Калашникова Ю.М. Исследование процесса пропитки и пролежки кожевенно-мехового полуфабриката [текст] / Ю.М. Калашникова, С.П. Поломошных // Сборник конкурсных работ Всероссийского смотра-конкурса научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «Эврика-2009». - Новочеркасск: Лик, 2010. - С. 204-206.

151. Поломошных С.П. Современный подход к методам интенсификации жидкостных процессов при выделке кожи и меха [текст] / С.П. Поломошных, Ч.С.

Лайдабон, Б.Б. Танганов, Д.Д. Хозонхонова, Ю.М. Калашникова // Вестник ВСГТУ. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2012, №4(39). - С. 59-63.

152. Поломошных С.П. Автоматизация технологических процессов кожевенно-мехового производства [текст] / С.П. Поломошных, В.Д. Раднаева, Ф.К. Чистяков, А.Е. Ронский, Ю.М. Калашникова // «Наши дни и техника, технология производства»: материалы международной научно-практической конференции / - Улан-Батор: XYCXX, 2006. - С. 43-47.

153. Поломошных С.П. Проектирование рабочих органов машин для поштучной обработки кожевенно-мехового полуфабриката на жидкостных операциях [текст] / С.П. Поломошных, А.Е. Ронский, Ю.М. Калашникова // «Современные экологически безопасные технологии производства кожи и меха»: материалы III международной научно-практической конференции. - Киев: Изд-во КНУТД, 2010. - С. 121-124.

154. Поломошных С.П. Разработка исполнительных органов машин проходного типа для пропитки кожевенно-мехового полуфабриката на операциях дубления-жирования [текст] / С.П. Поломошных, Ю.М. Калашникова, Н.В. Советкин, М.С. Золина, С.Н. Лунин // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование»: материалы VI международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2010 - С. 49-56.

155. Поломошных С.П. Современный подход к методам интенсификации жидкостных процессов при выделке кожи и меха [текст] / С.П. Поломошных, Ч.С. Лайдабон, Б.Б. Танганов, Ю.М. Калашникова, А.Е. Ронский, С.Н. Лунин // «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности»: материалы X международной научно-практической конференции. - Санкт-Петербург: Изд-во Политехнического университета, 2010 — С. 315-319.

156. Поломошных С.П. Исследование процесса массопереноса в пористых материалах [текст] / С.П. Поломошных, Ч.С. Лайдабон, Б.Б. Танганов, Ю.М. Калашникова, С.Н. Лунин // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество,

экология, образование» материалы VII международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2011. - С. 204-210.

157. Гелле Т.Э. Сокращение расхода воды на предприятиях кожевенной промышленности [текст] / Т.Э. Гелле, Е.Д. Гаврилова // Кожевенная промышленность. -1979. - №6. - С. 36-39.

158. Думнов A.A. Интенсификация дубильных и последубильных процессов на основе использования неводных сред [текст] / A.A. Думнов // Кожевенно-обувная промышленность. - 1987. - №10. - С. 37-40.

159. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента [текст] / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский - М.: Наука, 1976. -280 с.

160. Винарский М.С. Планирование эксперимента [текст] / М.С. Винарский, М.В. Лурье - Киев: Техника, 1975. - 168 с.

161. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) [текст] / Тихомиров В.Б. - М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

162. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов [текст] / A.A. Спиридонов — М.: Машиностроение, 1981.-184 с.

163. Поломошных С.П. Исследование процесса пропитки кожевой ткани кожевенно-мехового полуфабриката в процессе растяжения [текст] / С.П. Поломошных, Дм.В. Шал буев, Ю.М. Калашникова // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование»: материалы IX международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2013 - С. 102109.

164. Поломошных С.П. Разработка машин для поштучной обработки кожевенно-мехового полуфабриката на жидкостных операциях [текст] / С.П. Поломошных, Ю.М. Калашникова // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование»: материалы IX международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ. - 2013. - С. 97-102.

165. Поломошных С.П. К вопросу о создании предприятий по комплексной переработке кожевенного и мехового сырья [текст] / С.П. Поломошных, С.Р. Баторова, Ю.М. Калашникова // «Байкальские экономические чтения»: материалы международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 135-138.

166. Баторова С.Р. Сырьевая база для кожевенно-меховой промышленности Республики Бурятия [текст] / С.Р. Баторова, С.П. Поломошных, А.Е. Балтахинова, Ю.М. Калашникова // «Социально-экономическое развитие России и Монголии: проблемы и перспективы»: материалы II международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2011. - С. 141-143.

167. Пат. 2435867 Российская Федерация. Устройство для пропитки-пролежки кожевенно-мехового полуфабриката, обрабатываемого при реализации капиллярного эффекта [текст] / С.П. Поломошных, Ч.С. Лайдабон, A.C. Максимов, Д.А. Гырылов, Ю.М. Калашникова и др. - №2010127662/13; заявл. 05.07.2010; опубл. 10.12.2011. Бюл. 34. - 9 с.

168. Пат. 2472861 Российская Федерация. Устройство для пропитки и пролежки кожевенного и мехового полуфабриката [текст] / С.П. Поломошных, Ч.С. Лайдабон, Ю.М. Калашникова, И.С. Туманова и др. - №2011125454/13; заявл. 20.06.2011; опубл. 20.01.2013. Бюл. 2. - 8 с.

169. Пат. 2370543 Российская Федерация. Устройство для пропитки, пролежки и сушки меховых шкурок, обрабатываемых «чулком» [текст] / С.П. Поломошных, А.И. Спиридонов, Ю.М. Калашникова, З.Р. Аюшеев и др. -№2008124076/12; заявл. 11.06.2008; опубл. 20.10.2009. Бюл. 29.-21 с.

170. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М.: Экономика. 1977. - 46 с.