Разработка технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Коблов, Аркадий Юрьевич

• Коблов, Аркадий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коблов, Аркадий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЕДНЫХ РУД.

1.1. Характеристика теннантита и блеклых руд как объекта исследования.

1.2. Практика переработки золотомедных руд и концентратов.

1.2.1. Гравитационно-флотационное обогащение.

1.2.2. Способы предварительной обработки до процесса цианирования.

1.2.3. Альтернативные способы выщелачивания золота.

1.2.4. Цианирование.

1.2.5. Аммиачно-цианидное выщелачивание.

1.3. Возможные варианты извлечения золота и меди из комплексных цианидных растворов.

1.4. Способы регенерации цианида натрия и попутного извлечения меди из цианистых растворов.

Выводы.

2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЦИАНИРОВАНИЯ МЕДНО-ЗОЛОТЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ.

2.1. Теоретические особенности процесса растворения меди.

2.1.1. Растворение меди в цианидных растворах.

2.1.2. Растворение меди в аммиачных растворах.

2.1.3. Растворение меди в аммиачно-цианидных растворах.

2.2. Термодинамика и кинетика растворения теннантита в аммиачно-цианидных средах.

2.2.1. Термодинамические расчеты процессов растворения теннантита.

2.2.2. Кинетика растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидной среде.

Выводы.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТ-ТЕННАНТИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД.

3.1. Характеристика исходной руды.

3.2. Флотационное обогащение руды.

3.2.1. Методика проведения экспериментов.

3.2.2. Коллективная флотация.

3.2.3. Селективная флотация.

3.3. Характеристика продуктов флотации.

3.4. Исследования по цианированию исходной руды.

3.4.1. Методика проведения экспериментов.

3.4.2. Цианирование исходной-руды.

3.5. Исследования по прямому цианированию флотоконцентратов.

3.5.1. Методика проведения экспериментов.

3.5.2. Цианирование флотоконцентратов.

3.6. Исследования по цианированию флотоконцентратов в присутствии аммиака.

Выводы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АММИАЧНОГО ЦИАНИРОВАНИЯ К ПИРИТ-ТЕННАНТИТОВЫМ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИМ РУДАМ.

4.1. Характеристика пиритного концентрата.

4.2. Результаты исследований по цианированию в присутствии аммиака.

4.3. Влияние концентрации цианида натрия и температуры на извлечение золота.

4.4. Влияние концентрации аммиака на процесс цианирования.

4.5. Оценка перспектив использования аммиачно-цианидной технологии выщелачивания при переработке пирит-теннантитовых концентратов.

Выводы.:.

5. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АММИАЧНО-ЦИАНИДНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ.

5.1. Укрупненные лабораторные испытания.

5.2. Технико-экономическое сравнение затрат на переработку пирит-теннантитового концентрата.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд»

Перспективы развития золотодобывающей отрасли в Российской Федерации связаны с вовлечением в переработку упорных сульфидных руд, а также некондиционного золотосодержащего сырья. В связи с этим потребность в новых, более рентабельных способах переработки труднообогатимых золотосодержащих руд, в частности, теннантитовых, обуславливают актуальность данной диссертационной работы.

Значение переработки руд и концентратов с сопутствующими золоту и серебру химическими депрессорами (Си, Лб, Б и др.) существенно возросло в современных экономических условиях в связи со снижением наличия легко перерабатываемого золоторудного сырья.

Задачей диссертационной работы является исследование процессов обогащения, гидрометаллургии и разработка по их результатам технологии, обеспечивающей комплексное извлечение металла из пирит-теннантитовых золотосодержащих руд Березняковского месторождения.

Одним из путей разработки такой технологии является селективная флотация с получением медного и пирит-теннантитового концентратов. Медный концентрат является готовой продукцией для медеплавильных заводов, а пирит-теннантитовый концентрат должен перерабатываться на месте добычи.

Распространенная повсеместно технология прямого цианирования руды, в том числе кучного выщелачивания, не оправдала себя на выбранном объекте исследования из-за низкого извлечения ценного компонента и высокого расхода реагентов. Бактериальное окисление с последующим цианированием также оказалось неприменимым к данному типу руды, что объясняется его вещественным составом, а также снижением показателей цианирования кеков бактериального выщелачивания даже по сравнению с исходным материалом, что, в свою очередь, свидетельствует об образовании экранирующих пленок, препятствующих диффузии цианида' и растворению золота.

Целью диссертационной работы явилась разработка способов переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд по технологии флотационного обогащения с последующим гидрометаллургическим извлечением золота из полученных концентратов, изучение термодинамических и кинетических закономерностей растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидных растворах, поиск оптимальных режимов аммиачно-цианидного выщелачивания концентратов и разработка на этой основе комплексной технологии переработки руд.

Объектом исследований являлись пробы руды с Березняковского месторождения, относящиеся к комплексному золото-кварцевому, умеренно сульфидному типу руд с пирит-теннантитовой минерализацией, а также искусственно синтезированный минерал теннантит.

Под руководством и при непосредственном участии автора работы был выполнен комплекс задач, включающий:

- анализ существующих методов переработки золотомедных руд и обоснование направления исследований;

- изучение физико-химических закономерностей растворения теннантита в цианидных и аммиачно-цианидных растворах;

- изучение состава исходной руды и поиск рациональной технологической схемы извлечения золота;

- выбор оптимальной схемы флотационного обогащения руды;

- выбор оптимальных условий и параметров цианирования золотомедных концентратов;

- изучение влияния аммиака на процесс цианирования пирит-теннантитового концентрата;

- укрупненные лабораторные испытания разработанной технологии;

- технологическая оценка возможности применения аммиачно-цианидного выщелачивания.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Впервые исследованы закономерности растворения минерала теннанти-та в цианидных и аммиачно-цианидных средах. Определен механизм взаимодействия теннантита с цианидом натрия и аммиаком, проведен анализ процессов комплексообразования в упомянутых средах, выполнены термодинамические расчеты и кинетические исследования реакции растворения минерала теннантита, рассчитаны области существования комплексных соединений и окислительно-восстановительные потенциалы комплексов меди в цианидных и аммиачных средах.

Изучены особенности и закономерности извлечения золота из пирит-теннантитовых концентратов, при периодическом и постоянном подкреплении выщелачивающей среды цианидом натрия, изучено влияние на процесс выщелачивания добавок аммиака.

Установлено, что при цианировании пирит-теннантитового концентрата в присутствии аммиака в выбранных условиях имеет место существенное снижение расхода цианида натрия и увеличение извлечения золота.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

Разработан вариант селективного флотационного обогащения исследуемой руды с отправкой медного концентрата на медеплавильный завод и цианированием пирит-теннантитового концентрата в специально разработанных условиях с добавлением аммиака.

Полученные результаты использованы при разработке технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд одного из месторождений Урала.

На защиту выносятся:

- технологические схемы и режимы флотационного обогащения руды и выбор оптимальной схемы флотации;

- результаты расчетов окислительно-восстановительных потенциалов и областей существования при образовании комплексов меди в цианидных и аммиачных средах;

- константы равновесия реакций растворения минерала теннантита и состав образующихся комплексов в цианидном и аммиачно-цианидном растворе;

- кинетические зависимости растворения минерала теннантита в амми-ачно-цианидной выщелачивающей системе;

- результаты исследований по выбору оптимальной концентрации цианида и условий подачи реагентов при цианировании пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов;

- обоснование целесообразности применения аммиака в процессе цианирования пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена: использованы аттестованные и апробированные методики исследования: пробирный анализ твердой фазы; атомно-абсорбционные анализы жидкой фазы; гравиметрический анализ; рентгенофлюорисцентный анализ; рентгенографический анализ; коллективная и селективная флотация; прямое цианирование флотоконцентратов; аммиачно-цианидное выщелачивание флотоконцентратов, а также технологические исследования в лабораторных и укрупнено-лабораторных испытаниях. Исследования проведены на прошедших метрологическую проверку современных измерительных приборах. Достоверность научных исследований также обеспечена сходимостью данных моделирования с результатами экспериментальных исследований и использованием пакета прикладных программ Microsoft Excel.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Коблов, Аркадий Юрьевич

Выводы

1. Согласно рациональному анализу в пирит-теннантитовом концен-тратесодержание золота в цианируемой форме составляет, 83,9 %.Остальная, часть золота рапределена между золотом в пленках (а также ассоциированным с блеклыми рудами) - 6,0 %; золотом, ассоциированным с гидроксидами железа, карбонатами, вторичными минералами меди - 2,1%; золотом, ассоциированным с сульфидами и, частично, с блеклыми рудами - 6,3%; физически упорным золотом, тонко вкрапленным в породообразующие минералы — 1,7%.

2. Адсорбированные комплексные ионы меди образуют экранирующий слой, затрудняющий поступление реагентов и взаимодействие их с ион-атомами золота и серебра. Адсорбция комплексных ионов меди облагораживает электродный потенциал золота и серебра, вследствие чего тормозится анодный процесс растворения металла.

Эксперименты для подбора оптимальных условий выщелачивания благородных металлов из указанных продуктов проводили с использованием полного трех факторного плана. После математической обработки полученных данных извлечение золота описывается приведенным уравнением регрессии: у = 61,9l-S,01xi + 7,34х2-2,24х]х2 + 4,16x¡x3 + 1б,8бх2х3 + 9,59х}х2х3.

3. Проведенные исследования по влиянию концентрации цианида натрия и температуры на извлечение золота показали, что если в области концентраций цианида натрия 0,05 -0,1 г/л повышение температуры способствует переходу золота в раствор, то при дальнейшем увеличении концентрации лиганда температура не оказывает существенного влияния на извлечение ценного компонента, повышение концентрации только увеличивает расход цианида натрия.

4. Исходя из теоретических предпосылок и результатов экспериментов по цианированию пирит-теннантитового концентрата, определены оптимальные параметры для извлечения золота: концентрация ИаСЫ = 0,1 г/л, температура процесса - 25 °С, молярное соотношение аммиака к цианиду 2:1, при расходе цианида натрия 7,64 г/л.

5. Влияние аммиака на процесс цианирования золотомедных руд харак-~ теризуется следующим: ^ - ~ ~

- комплексообразование Си2+ с аммиаком защищает цианид от окисления с образованием дициана, что способствует снижению расхода цианида.

- аммиачные комплексы Си 2+ образуют комплексы с цианидом состава Си(МН3)2(С1<Г)2, которые при взаимодействии с золотом могут выступать и окислителем, и источником С1М" - ионов, что объясняет растворение золота при отсутствии кислорода в данных системах.

Си(1чГН3)2(СЫ)2 + Аи —> [Си(МН3)2]++[Аи(СК)2]

- при взаимодействии амминных комплексов Си2+ с аммино-цианидными комплексами Си+ при низких концентрациях цианида происходит образование малорастворимых соединений состава [Си(КН3)п][Си2(СМ)4(КНз)2], при этом содержание меди в растворе и расход цианида снижаются.

6. Аммиачно-цианидная технология при переработке пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов превосходит прямое цианирование не только по показателям максимального извлечения золота в раствор, но и уменьшает расход цианида натрия в 5,5 раза.

5. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АММИАЧНО-ЦИАНИДНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ

5.1. Укрупненные лабораторные испытания

Укрупненные лабораторные испытания в непрерывном режиме на пробе руды массой 2,5 т по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд проводились в два этапа. Технологическая схема укрупненных лабораторных испытаний представлена на рис. 5.1.

Исходная руда

Измельчение

Гидроциклбнирование

Медная (>лотация

Слив

Конц

Перечистка

Конц

Медный концентрат на медеплавильный завод У

Доизмельчение

Гидроциклонирование

Слив

Пиритная флотация

Конц.

Перечи

Конц.

Пиритная флотация

Хв

Конц

Сгущение

Пульпа в оборот

Хвосты флотации

Аммиачно-цианидное выщелачивание

Фильтрация, отмывка р-р

Кек~1

На складирование

Золотосодержащий раствор Рис. 5.1. Технологическая схема

Первый этап включал в себя селективную флотацию с получением медного и пирит-теннантитового концентрата.

Аппаратурная схема цепей аппаратов первого этапа укрупненных лабораторных испытаний представлена на рис. 5.2.

Исходная руда, крупностью - 70 мм, поступала в мельницу полусамо-измельчения (МПС 900x300) в которую загружалось 4 % шаров от объема. Мельница работает с классифицирующими аппаратами - грохот вибрационный 650x200 с размерами отверстий 2 мм и спиральный классификатор (1КСН-1,5 №1). Надрешетный продукт грохота и пески классификатора возвращаются в мельницу полусамоизмельчения, подрешетный - в классификатор (1КСН-1,5 №1). Слив последнего поступает на медную флотацию в две камеры флотома-шины ФМ-0,12. Концентрат этих камер перечищается в одной камере ФМ-0,12. Промпродукт перечистки возвращается на медную флотацию. Хвосты медной флотации перекачиваются в классификатор (1КСН-1,5 №2), слив классификатора направляется на повторную классификацию в гидроциклон ГЦ-7,5, пески объединяясь с песками классификатора, возвращаются в мельницу II стадии измельчения (МШР 400x400). Слив гидроциклона является питанием пиритной флотации, проводимой в двенадцатикамерной флотомашине ФМ-0,12. Хвосты идут в отвал, а пенный продукт с первых двух камер является пиритным концентратом № 1; пенный продукт с последующих 10 камер перечищается в одной камере ФМ-0,12 и также идут в отвал. Концентрат промпродуктовой флотации объединяется с концентратом пиритной флотации (10 камер) и перечищается в той же камере. Пенный продукт последней назван пиритным концентратом №2. Объединенный пирит-теннантитовый концентрат сгущался и направлялся на аммиачно-цианидное выщелачивание. Медный концентрат после обезвоживания является готовой продукцией для реализации его на МПЗ.

Исходная руда,— цмпр А

•с

Грохот 2 мм,

- 2 мм

Пульподелитель

КСН №1

П.п. в отвал

Хвосты в отвал

Медный к-т

4 3 2 1 — -1 10 9 8 7 6

- \

Пиритный к-т а!?

КСН №2 7

Рис.5.2. Аппаратурная схема цепей аппаратов флотационного обогащения пирит-теннантитовой руды.

В ходе первого этапа укрупненных лабораторных испытаний были получены следующие продукты: медный флотоконцентрат; пирит-теннантитовый флотоконцентрат и хвосты флотационного обогащения. Характеристика полученных продуктов обогащения представлена в табл. 5.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполнен анализ современных и общепринятых технологий переработки золотомедных руд.

Определено, что влияющим на процесс цианирования золотомедных руд, являются медные минералы, которые выступают в роли «депрессора», снижая кинетику растворения золота и увеличивая расход цианида натрия.

Перспективным направлением переработки такого сырья является цианирование при низких концентрациях цианида натрия и добавление в выщелачивающую среду аммиака, при таких условиях происходит снижение взаимодействия медных минералов с цианидными растворами.

2. Проведены термодинамические расчеты, определен состав образующихся комплексов меди в зависимости от концентрации цианида и аммиака в растворе.

Через константы устойчивости аммиачных и цианидных комплексов меди рассчитана энергия образования медно-аммиачно-цианидного комплекса Си(ИН3)2(СИ)2, которая составляет —308,596 кДж/моль. Рассчитана энергия образования минерала теннантита (См^^б/з) при его синтезе - -1848,26 кДж/моль.

Согласно рассчитанным энергиям найдены константы равновесия реакций растворения минерала Си^^З/з в цианидных и аммиачно-цианидных растворах без участия кислорода : 1§КР = 10,08 и = 41,53 соответственно, а в присутствии кислорода = 134,72 и — 242,77 соответственно.

4. Методом вращающегося диска определены кинетические зависимости растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидном растворе: процесс протекает кинетическом режиме. Рассчитана энергия активации, которая составляет 42,62 кДж/моль, указывая на протекание процесса в кинетическом режиме. Определен порядок реакции по цианиду натрия - 0,4, по аммиаку - 0,5.

5. Изучен вещественный и минералогический состав исследуемой руды. Согласно химическому анализу исследуемая руда в основном состоит из оксида кремния (практически на 70 %). В заметных количествах присутствуют глинозем (12,4 %), оксид калия (1,7 %) и магния (0,9 %). Доля оксидов кальция, натрия и марганца незначительна и не превышает 0,2 %. Рудообразующие компоненты представлены главным образом железом (10,5 %), серой (9,76 %) и мышьяком (1,1 %). Из цветных металлов промышленное содержание имеет только медь (2,35 %). Содержание золота - 9,4-11,0 г/т и серебра 19,4 г/т.

Рентгенофазовым анализом установлено, что основными минералами пробы руды являются (по мере убывания): кварц - 49,3 %, слюда - 15,0 %, пирит - 18,0 %, теннантит - 7,5 % и др.

Золото в руде ассоциировано с породообразующими и рудными минералами, но основная масса его связана с рудными минералами, главным образом с пиритом и теннантитом.

6. Проведены лабораторные исследования по флотационному обогащению руды по коллективной и селективной (с получением медного и пирит-теннантитового концентрата) схеме.

7. Проведены лабораторные исследования по выщелачиванию золота из пирит-теннантитового концентрата при низких концентрациях цианида натрия с добавлением аммиака и без, при периодическом подкреплении выщелачивающей среды реагентами.

Установлено, что выщелачивание при низких концентрациях цианида натрия в растворе приводит к снижению расхода реагента, но уменьшает извлечение золота, т.к. периодическое подкрепление приводит к неравномерности концентрации цианида натрия в растворе. Добавление аммиака приводит к снижению расхода цианида натрия и увеличивает извлечение золота в раствор.

8. Для оптимизации аммиачно-цианидного выщелачивания выполнено математическое моделирование, найдено уравнение, описывающее процесс, на основе его определены оптимальные условия выщелачивания, при использовании которых достигается наиболее полное извлечение золота в раствор при наиболее низком расходе цианида.

9. Проведены лабораторные исследования по выщелачиванию золота из пирит-теннантитового концентрата при низких концентрациях цианида натрия и разной температуре выщелачивающей среды при автоматическом подкреплении реагентами. Отмечено значительное увеличение извлечения золота в раствор.

10. Изучено влияние концентрации аммиака при цианировании пирит-теннантитового концентрата на извлечение золота и расход цианида натрия. Определено оптимальное молярное соотношение МН3:С№=2:1 в выщелачиваю-, щем растворе.

11. Оценка перспективы аммиачно-цианидного выщелачивания показала, что аммиачно-цианидная технология при переработке пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов превосходит прямое цианирование не только по показателям максимального извлечения золота в раствор, но и уменьшает расход цианида натрия в 5,5 раза.

12. Разработана комбинированная схема переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд, при которой извлечение на месте добычи руды составит: золота 72 % и серебра 22,7 %. Сквозное извлечение ценных компонентов из руды с учетом переработки кондиционных концентратов на МПЗ составит: золото 93,2 %, серебро 81,3 % и медь 94,3 %.

13. Проведенные технико-экономические расчеты по переработке пи-рит-теннантитовых концентратов показали, что применение аммиачно-цианидной технологии увеличивает годовую прибыль на 195 488,3 тыс. руб. по сравнению с прямой переработкой на МПЗ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коблов, Аркадий Юрьевич, 2010 год

1. Мозгов, Н.Н., Цепин А.И. Блеклые руды (Особенности химического состава и свойств)/ Н.Н. Мозгов, А.И. Цепин. М.: Наука, 1983. - 280 с.

2. Штрунц, X. Минералогические таблицы / X. Штрунц. М.: Госгор-техиздат, 1962. - 532 с.

3. Pauling L., Neuman E.W. The crystal structure of binnite (Cu.Fe)Y2As4Si3, and the chemical composition and structure of the tetrahedritegroup // Ztschr. Kristallogr. 1934 . - vol. 88, 55 . - p. 54-62.

4. Поваренних, A.C. Про изоморфные замещения в тетраэдрите / А.С. Поваренних // Доп. Акад. УРСР. 1965. - № 8. - С. 1082-1084.

5. Kalbskopf R. Strukturverfeinerung des Freibergits. Ibid.- 1972. - Bd . -18.-S. 147-155.

6. Набойченко, C.C. / Гидрометаллургия меди // C.C. Набойченко, В.И. Смирнов. M.: Металлургия, 1974. -272 с.

7. Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд / В.В. Лодейщиков. Иркутск : ОАО «Иргиредмет», 1999. - Т.2. -452 с.

8. Werniuk J. Opemiska turns attention to gold // Can. Min. J. 1986. -107.-№5.- p. 76-79.

9. Copper Rand and Portage Mines // Min. Mag. 1983. - 184, № 4. - p. 274-281.

10. Горно-обогатительное предприятие Jonny Mountain Mines // Min. Mag. 1989. - № 5. - p. 370-372.

11. Croun A.B. Metallurgical troubleshooting at Jonny Mountain gold Mines // Can. Min. J. 1989. - 110. - №7. - p. 19-20.

12. Лодейщиков, В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов / В.В. Лодейщиков. М.: Недра, 1968. - 204 с.

13. Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов / М.А. Фишман, В.И. Зеленов. М.: Недра, 1967. - 254с.

14. Benitez F. // Engng and Min. J. 1959. - №5. - p.106-112; №6. -p.116-122.

15. Wiluna and Horseshoe Mines // Min. Mag. 1989. - № 6. - p. 489-495.

16. Лодейщиков, B.B. Рациональное использование серебросодержа-щих руд / B.B. Лодейщиков, К.Д. Игнатьева. М.: Недра, 1973. - 221с.

17. Мс Quiston Ir. F. W. and Shoemaker R.S. Gold and Silver Cyanidation " Plant Practice.- N.Y.: A.I.M.E. publication, 1981V-'Vol.11. 263p." -------

18. Щербаков, В.А. Технология обогащения руд цветных и благородных металлов на фабриках Канады / В.А. Щербаков // Цв. металлы. 1983. -№6.-С. 103.

19. Scales М. Joing for old and getting it Dumagami enters theranks of pro-ceducers // Can. Min. J. 1988. - № 7. - p.l 1-17.

20. Torbit silver // West. Miner and Oil Rev., 1958 - № 5. - p. 27-39.

21. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд (Теория и практика) / Под ред. С.И. Митрофантва. М.: Недра, 1970.-286с.

22. Muir D.M., La Brooy S.R. and Cao. Recovery of Gold from copper-bearing ores // Gold Forum on Technology and Practices: World Gold'89.- Littlton, Colorado, USA.- 1989.- p.363-374.

23. Koch W. E., Dietsch M.B. Treatment of oxide copper ores by reduction and ammonical leaching // Trans. Ins. Min. Metall (Sec.C.). 1974. - p. 14-17.

24. Смирнов, В.И. Обжиг медных руд и концентратов / В.И. Смирнов, А.И. Тихонов. М.: Металлургия, 1996. - 255 с.

25. Лодейщиков, В.В. Взаимодействие серебра с сульфидами серебра при обжиге / В.В. Лодейщиков, В.Н. Смагунов, С.И. Храмченко // научн. тр. Иргиредмет. М.: Недра . - 1963.- вып. 11.- С.279-300 .

26. Лодейщиков, В.В. Изучение условий термической диссоциации ар-сенопирита /В.В. Лодейщиков, И.А. Жучков, В.Н. Смагунов, С.И. Храмченко //f

27. Лодейщиков, В.В. Оценка комплексности золоторудного сырья / В.В. Лодейщиков // Комплексное использование золоторудного сырья: Научн. тр. Иргиредмет. М., 1979. - С.3-13.

28. Лодейщиков, В.В. Основные принципы технологической классификации и технологической оценки серебросодержащих руд /В.В. Лодейщиков, К.Д. Игнатьева// материалы научн.-техн. конф., посвященной 100-летию Ирги-редмета. Иркутск, Магадан, 1972.- С.250-257

29. Senic O.A. An update on the K-Process // Proc. Randol Perth Int. Gold Conf. (Randol Int. Golden, Co). 1988. - p. 184-187.

30. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом / Под. ред. В.В. Лодейщикова. М.: Металлургия, 1973.- 287с.

31. Royal Oak // Mining J. Gold Serv. Int. Quart. 1996.-40, №l.-p.67.

32. Плаксин, И.Н. Металлургия благородных металлов / И.Н. Плаксин.- Металлургиздат, 1958. С. 171-187.

33. Engineering and Mining J. 1988.-189, №9.-p.64-66.

34. Canadian Mining J. 1989, March.-p.25.

35. Agnico-Eagle Comp. / Mining J. Gold Serv. Int. Quart. - 1991.-35, №l.-p.ll.

36. Прогресс в обогащении полезных ископаемых Австралии в 1975 г. Ч.П.// Australian Mining. 1976.-68,№9.-р.24-27.

37. Прогресс в обогащении минерального сырья в Австралии, 1980 г. Ч.П.// Australian Mining. 1981.-73,№1 l.-p.35-87.

38. Butcher, D. J., 1995. Ammoniacal cyanide leaching for recovery of gold from TORCO tailings Akjoujt Mauritania. In: Randol Gold Forum '95. Randol International, Golden. CL, pp. 231-238.

39. Лодешциков, B.B. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота / В.В. Лодешциков, А.В. Васильева. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997. -164с.

40. Adams, M.D. Chemistry and mineralogy of gold-copper and copper-gold ore processing. In: Adams. M.D. (Ed.). Processing of Gold-Copper and Copper Gold Ores. Orctesi. Perth. 1999 p. 17-40.

41. Sceresini, B.J., Richardson, P. Development and application of a process for the recovery of copper and complexed cyanide from cyanidation slurries. In: Randol Gold Forum, Cairns '91. Randol International, Golden, Colorado, 1991 p. 265269.

42. Kinabo C. Britrag zum Einsatz eines umweltfreundlichen Sammlers fur die flotative Trennung von silberhaltigen Sulfidmineralen // Aufbereit.- Techn. -1992,- 33,№ 9.- S.515-520.

43. Фазлуллин, М.И. Кучное выщелачивание благородных металлов / М.И. Фазлуллин. М.: Академия горных наук., 2001 - 646 с.

44. Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения)// Переработка «Железнойшляпы» методом кучного выщелачивания. Коблов А.Ю., Хвойнов В.Н. и др. // -Владивосток, 2008, с.283-286.

45. Clarke, S. The Cutech process. In: Processing of Gold-Copper Ores (Practical Aspects), Colloqiuum. AMMTEC Pry Ltd. Perth., 1991.

46. Jay, W.H. Copper cyanidation chemistry and the application of ion exchange resins and solvent extractants in copper-gold cyanide recovery systems. In: Technical^ Proceedings. ALTA 2000 SX/IX-1 Conference, Adelaide.-ALTA~Melbourne., 2000.

47. Stevenson, J.A., Botz, M.M., Mudder, T.I., Wilder, A.L., Richins, R.T., Burdett, B. Recovery of cyanide from mill tailings. In: 100th Northwest Mining Association Conference, Spokane, Washington., 1994.

48. Conger, H.M. Проблемы применения цианида. Another man's poison // Proc. 19th Int. Miner. Process. Congr., San Francisco., Calif. 1995. Vol.4- Littleton (Colo), 1995.- p.3-5.

49. MacPhail, P.K., Fleming, C.A., Sarbutt, K.W. Cyanide recovery by the S ART process for the Lobo-Marte Project Chile. Proceedings, Randol Gold Forum '98. Denver, CO, Randol International, Golden, CO, 1998 - p. 319 - 324.

50. Adams, M.D. Swaney, S.J. Friedl, J., Wagner, F.E., 1996. Preg-robbing minerals in gold ore and residues. In: Hidden Wealth. South African Institute of Mining and Metallurgy. Johannesburg, p. 163-172.

51. Плаксин, И.Н. Растворимость цианистой меди в растворах цианистого натрия и калия / И.Н. Плаксин, Ц.Э. Фишкова // Сборник научно-исследовательских работ по металлургии золота. М.: НИСЗолото.-1936. - С. 46-62.

52. Владимирова, М.Г. Физико-химические константы, характеризующие образование и состав цианистых комплексов двухвалентной меди / М.Г. Владимирова, И.А. Каковский // ЖПХ. 1950. -№6. - С. 580-598.

53. Penneman, R.A., Jones, L.H. Infrared Absorption Studies of Aqueous Complex Ions: Cyanide Complex of Си (I) in Aqueous Solution// J.Chem.Phes. -1956- №2- p.-293-296.

54. Penneman, R.A., Jones, L.H. Infrared Complexes of Mercury, Cadmium and Zinc // J. Inorg. Nuclear Chem. 1961 - № 1 - P. 19-31.

55. Lukey, G.C., van Deventer, J.S.J., Huntington, S.T., Chowdhury, R.L., Shallcross, D.C., 1999. Raman study on the speciation of copper cyanide complexes in highly saline solutions. Hydrometallurgy 53, p. 233-244.

56. Поташников, Ю.М. О механизме растворения высшего сульфида меди в цианистых растворах / Ю.М. Поташников, И.А. Каковский // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1962. - №6. - С. 62-65.

57. Каковский, И.А. О некоторых особенностях растворения CU2S в присутствии кислорода / Ю.М. Поташников, И.А. Каковский // Докл. АН СССР.- 1962.-т. 145.-№6.-С. 1311-1313.

58. Каковский, И.А. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов / И.А. Каковский, С.С. Набойченко.- Алма-Ата: Наука, 1986. -С.154-157.

59. Плаксин, И.М. Гидрометаллургия / И.М. Плаксин, Д.М. Юхтанов. -Металлургиздат, 1949.-731 с.

60. Каковский, И.А. Кинетика растворения CuS в водных растворах цианистого калия / И.А.Каковский, Ю.М. Поташников // Докл. АН СССР. -1964. т. 158. - № 3. - С. 714-717.

61. Зиев, В.В. Электроотрицательность и валентное состояние атомов в сложных кристаллических соединениях / В.В. Зиев // Зап. Всесоюз. минералог, об-ва. 1967. - т. 16. - вып.6. - С. 689-701.

62. Болтакс, Б.И. Диффузия а полупроводниках / Б.И. Болтакс. М.: Физматгиз, 1961. - 462 с.

63. Плаксин И.Н., Кожухова М.А. — ДАН СССР. 1941. - т.31. - №7. -С. 671-674.

64. Косиков, Е.М. Окисление пирита кислородом в растворе / Е.М. Ко-сиков, И.А. Каковский, Е.А. Вершинин // Обогащение руд. 1973. - №4. - С.34-37.

65. Халезов, Б.Д. Труды ин-та Унипромедь: Влияние некоторых факторов на скорость растворения окиси цинка./ Б.Д. Халезов, И.А. Каковский, О.Б. Крушкол, В.И. Киселева. Свердловск, 1975. - С. 185-192.

66. Каковский, И.А. О количественной оценке кинетики окисления сульфидных минералов в растворе / И.А. Каковский, Е.М. Косиков // Обогащение руд. 1974. - №1. - С.28-31.

67. Ларин, В.И. Процесс химического растворения меди в аммиачных растворах / В.И. Ларин и др. // Вестник Харьковского нац. Ун-та. 2006. -№731. - химия, вып. 14(37).

68. Sillen, L.G., Martell, А.Е. Stability constants of metal ion complex. Supplement №1. Inorganik ligands. - London, 1974. — p 481.

69. Справочник по электрохимии / Под. ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488с.

70. Duby, P. "Thermodynamic properties of aqueous inorganic copper systems" INCRA Monograph IV on the Metallurgy of Copper. International Copper Research Assoc. Inc., New York., 1977.

71. Luo, R. "Overall equilibrium diagrams for hydrometallurgical systems: copper-ammonia-water system" Hydrometallurgy 17 (2), 1987 p 177-200.

72. Jeffrey, M.I., Linda L., Breuer, P.L., Chu, C.K. How well does a copper " amrnonia "cyanide solution leach gold!"Paper №520: Department of ChemicarEngineering, Monash University, Melbourne., 2002.

73. Muir, D.M., La Brooy, S.R., Fenton, K. Processing copper-gold ores with ammonia or ammonia-cyanide solutions. In: Proceedings, World Gold '91. Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Melbourne, 1991 p. 145-149.

74. Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. M.: Химия, 1989. -448 с.

75. Термодинамические величины. Сайт xumuk.ru.

76. Миронов, В.Е. Аммиачная гидрометаллургия / В.Е. Миронов, Г.Л. Пашков, Т.В. Ступко, Д.Г Пашков. Новосибирск: Наука, 2001. - 196с.

77. La Brooy, S.R. Copper-gold ore treatment options and status. In: Proceedings, Randol Gold Conference, Vancouver. Randol International, Golden. CL, 1992-p: 173-177.

78. Сергеева, A.H. Об амминоциановых комплексных соединениях меди состава Cu(NH3)n.[Cu2(CN)4(NH3)2] / A.H. Сергеева, Л.И. Павленко // Журн. неорг. Химии. 1967. - т. 12. - №8. - С. 2063-2068.

79. Сергеева, А.Н. Термогравиметрическое исследование амминоциановых комплексов меди / А.Н. Сергеева, Л.И. Павленко // Журн. неорг. Химии. 1967. - т.12. - №12. - С. 3295-3299.

80. Costello, М. Summary of metallurgical testwork on the Akjoujt Gold Project. In: Processing of Gold-Copper Ores (Practical Aspects). Colloquium. AMMTEC Pty Ltd. Perth, 1991 pp. 1-9.

81. Инцеди, Я. Применение комплексов в аналитической химии / Я. Инцеди. М.: Мир; 1979 - 376 с.

82. Петере, Д., Хайес, Дж., Хифтье, Г. Химическое разделение и измерение. Теория и практика аналитической химии. В двух книгах. / пер. с англ. под. ред. П.К. Агасяна, М.: Химия, 1978. - 816с.

83. Морчаевский, А.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справ. Изд./ А.Б. Морчаевский, И.Б. Сладков. М.: Металлургия, 1985. - 136с.

84. Батлер, Дж. Н. Ионные равновесия / Дж. Н. Батлер. Ленинград: Химия; 1973.-446 с.

85. База термодинамических данных. Программа HSC 5.1. ,

86. Robert, R. Seal, I.P., Eric, J. Essene. Tetrahedrit and tennantite: evaluation of thermodynamic data and phase equilibria. Canada Mineralogist/ Vol. 28, 1990 -p. 725-738.

87. Зеликман, A.H. Теория гидрометаллургических процессов / А.Н. Зеликман, Г.М. Вольдман, JI.B. Беляевская. — М.: Металлургия, 1983. — 424 с.

88. Жучков, И.А. Основные процессы гидрометаллургии. (Теоретические основы процесса выщелачивания): Учебное пособие / ИгА. Жучков.- Иркутск: ИЛИ, 1979. 115 с.

89. Черняк, A.C. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция/

90. A.C. Черняк. Иркутск: Изд-во ИРГТУ, 1998. - 135 с.

91. Каковский, И.А. Кинетика процессов расворения / И.А. Каковский, Ю.М. Поташников. М.: Металлургия, 1975. - 224 с.

92. Каковский, И.А., Кинетика растворения хлорида серебра в водных растворах, содержащих ионы хлора/ И.А. Каковский, В.В. Губойловский // Изв. вузов, Цв. Металлургия. 1975. -№1. - С. 139-142.

93. Плесков, Ю.В. Вращающийся дисковый электрод / Ю.В. Плесков,

94. B.Ю. Филипповский.- М.: Наука, 1972. 344с.

95. S. Maske, B.J. Skinner//Econ. Geol., Vol. 66, 1971 p. 901.

96. Рабинович, E.3. Гидравлика: Учебное пособие для вузов / Е.З. Рабинович. М.: Недра, 1980.-270 с.

97. Требования промышленности к качеству минерального сырья // Медь.- 1958. Выпуск 25.

98. Масленицкий, И.Н. Металлургия благородных металлов / И.Н. Масленицкий, Л.В. Чу гаев. Изд-во «Металлургия», 1972. — 368 с.

99. Лодейщиков, В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию коренных месторождений золота / В.В. Лодейщиков, A.B. Васильева.- Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997.- 163 с.

100. Яковлева, М.Н. О методике подготовки глинистых минералов для рентгеноструктурного анализа / М.Н. Яковлева, Г.А. Сидоренко // Исследование минерального сырья.- М.: Госгеолтехиздат, 1955.

101. Ю.Бетехтин, А.Г. Минералогия / А.Г. Бетехтин. М.: Госгеолтехиздат.1950.

102. Минералогическое исследование руд цветных и редких металлов/ Под ред: А.Ф.Ли. -М:: Недра, 1967. 267 с.

103. Коблов, А.Ю. Технология переработки упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А.Ю. Коблов, В.П. Дементьев, В.П. Бескровная // Иркутск, Изд-во: Вестник ИрГТУ, 2009. 30 с.

104. Коблов, А.Ю. Исследования по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А.Ю. Коблов, В.Е. Дементьев // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых. Москва, 2006, С. 199-201.

105. Пб.Зеленов, В.И. Пути совершенствования технологии переработки золото- и серебросодержащих руд. Лабораторные и технологические исследования и обогащение минерального сырья: Обзор / В.И. Зеленов, А.Н. Щендригин //ВИЭМС.-М., 1986. 41с.

106. Гамильтон, Э.М. Руководство по цианированию золотых и серебряных руд./перевод под ред. И.Н. Плаксина. М.: Цветметиздат, 1932. 224 с.

107. Минеев, Г.Г. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии / Г.Г. Минеев, А.Ф. Пенченко. -М.: Металлургия, 1994.- 241 с.

108. Лодейщиков, В.В. Эффективность использования «линейного» (InLine) выщелачивающего реактора для Си-Au концентратов / В.В. Лодейщи-ков, A.A. Пунишко // Перевод материалов форума RANDOL Perth, 2005, ОАО «Иргиредмет», 2006- 19 с.

109. Коблов, А.Ю. Поисковые исследования по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А.Ю. Коблов, В.Е. Дементьев//. Золото Сибири: геохимия, технология, экономика. Материалы IV Международного симпозиума. Красноярск, 2006. - С. 50-51.

110. Коблов, А.Ю. Цианирование золотомедных концентратов при низких концентрациях цианида натрия / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Иркутск, Изд-во: Вестник ИрГТУ, 3 вып., 2010. С. 84-86.

111. Jay, W.H. The application of Oretek polymers in environmentally sensitive mining. In: Conference on Environmentally Responsible Mining, 2003 www.orctek.com.au.

112. Jay. W.H. The application of ion exchange resins in hydrometallurgy. In: Technical Proceedings. ALTA 2003 SX/IX World Summit, Adelaide, ALTA. Melbourne., 2003.

113. Wang, X. Forssberg, K.S.E. The chemistry of cyanide-metal complexes in relation to hydrometallurgical processing of precious metals. Min. Proc. Extr. Met. Rev. 6. 81-125., 1990.

114. Tong Deng and Yun Ma. Improvement of Gold Recovery from Gold-Copper Ores by Ammoniacal Cyanidation / Randol International Ltd. 1996 p.307-309.

115. Jay, W.H. Recover copper and cyanide from copper cyanide solutions thereby preventing cyanide from entering tailings dams, 2001, www.oretek.coin.au.

116. Рузинов, Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов / Л.П. Рузинов. М.: Химия, 1972. - 198 с.

117. Коблов, А.Ю. Использование аммиака для минимизации воздействия меди на процесс цианирования золотомедных руд / А.Ю. Коблов, В.Е. Дементьев // Цветные металлы Сибири 2009. Сборник докладов I Международного конгресса. - Красноярск, 2009 - С.567-571

118. Коблов, А.Ю. Влияние гидроксида аммония на процесс цианирования золотомедных концентратов / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Цветные металлы, 2010. С. 15-17

119. Коблов, А.Ю. Цианирование золотомедных концентратов/ Коблов А.Ю., Дементьев В.Е. // Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья: (Плаксинские чтения). -Казань, 2010, С.320-321135