Разработка технологии и оборудования для производства металлических порошков центробежным распылением пленки расплава тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Берюхов, Андрей Владимирович

• Берюхов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Берюхов, Андрей Владимирович

Введение.

1 Получение порошковых материалов центробежным распылением расплавов.

1.1 Известные представления о центробежном распылении. Способы реализации и классификация.

1.1.1 Геометрия рабочего органа.

1.1.2 Схема подачи распыляемого материала на рабочий орган.

1.1.3 Вид привода вращения рабочего органа.

1.2 Анализ патентной литературы.

1.3 Достоинства и недостатки метода центробежного распыления. 1.4 Выводы.

2 Анализ распада расплава в поле центробежных сил.

2.1 Формирование и распад пленки жидкости.

2.1.1 Формирование пленки жидкости.

2.1.2 Распад пленок под влиянием капиллярных сил.

2.1.3 Распад пленок жидкости для случая центробежно-гидравлического распыления.

2.2 Представление о центробежном распылении пленок жидкости. ф 2.2.1 Процесс образования и течения жидкой пленки на поверхности вращающегося диска.

2.2.2 Виды механизмов процесса дробления слоя жидкости.

2.2.3 Процесс отделения капель на кромке диска и размер образующихся частиц.

2.2.4 Процесс полета распыленной капли (траекторная задача).

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и оборудования для производства металлических порошков центробежным распылением пленки расплава»

В настоящее время наблюдается активное расширение областей применения технологий порошковой металлургии в различных отраслях промышленности. Наряду с традиционными потребителями порошковой продукции, йоследняя стала широко использоваться в радиотехнической отрасли, в машиностроении, как компонент сырья для линий конструкционной пайки, при производстве взрывчатых веществ и т.д. Поэтому номенклатура и объем применяемых порошковых материалов постоянно расширяется, что обуславливает необходимость не только в разработке новых технологий, но и в совершенствовании существующих.

Характеристики современных порошковых материалов, требуют при их получении применения качественных металлических порошков, к которым с каждым годом предъявляются все более высокие требования. При этом процесс их производства продолжает оставаться связанным с трудностями, вызванными в основном недостаточной эффективностью работы существующего оборудования, как с точки зрения получения порошков с необходимыми свойствами, так и с позиции производительности процесса.

Например, для широко применяемого газового распыления расплавов, наиболее актуальна проблема снижения удельного расхода газа. Для получения качественных порошков с высокими требованиями по химической чистоте и сферичности частиц используют дорогие, и дефицитные инертные газы, такие как аргон и гелий. В условиях высоких удельных расходов газа это приводит к росту себестбимости получаемых порошков, необходимости включения в технологическую цепочку газификаторов, а также создания сложных и дорогих систем очистки и регенерации отработавшего газа.

Другой проблемой, характерной для распыленных металлических порошков, является значительная неоднородность гранулометрического состава, вследствие чего часть порошка (иногда до 50%) приходится отсеивать и направлять на утилизацию или на переработку, что в некоторых случаях представляется крайне затруднительным. Удлинение же технологической цепочки также отражается на повышении стоимости годного продукта, впрочем, как и решение вопросов, связанных с экологической безопасностью.

Кроме того, наметившаяся в промышленности тенденция к миниатюризации выпускаемых изделий и, соответственно, компактности их составляющих обуславливает переход производителей электроники на пайку припоями и паяльными пастами, включающими более дисперсные порошки многокомпонентных сплавов. В настоящее время актуальными стали размеры частиц порошка менее 25 мкм и число производств, где требуются такие дисперсные порошки, продолжает увеличиваться.

Также необходимо указать на тот факт, что широкое применение порошковых материалов в различных отраслях промышленности ограничивается их высокой себестоимостью. Это зачастую делает экономически оправданными только крупномасштабные проекты производств металлических порошков. Такой вид производства не способен обеспечить широкую номенклатуру изделий, востребованных в настоящее время на внешнем и внутреннем рынках. Решение данной проблемы видится в создании многофункциональных установок, позволяющих получать разнообразные металлические порошки для конкретного потребителя, хоть и с небольшой производительностью, но при существенном сокращении капитальных и прямых затрат на производство.

Указанные выше проблемы делают актуальным проведение работ, направленных на повышение эффективности существующего оборудования, как в техническом, так в экономических аспектах.

Цель настоящей диссертационной работы заключается в разработке технологии получения порошков распылением расплава, которая бы позволила повысить выход годных фракций порошка в определенном диапазоне размеров частиц при сохранении требуемого качества порошка и одновременном снижении себестоимости производства.

Предпосылками достижения цели стали: а) опыт получения распыленных порошков, накопленный в научно-исследовательской лаборатории №8 НГТИ; б) проект создания новой опытно-промышленной установки распыления металлов и сплавов с температурой плавления до 1000°С на производственной базе НПП «НЕТРАММ»; в) программа работ с предприятиями порошковой металлургии по совершенствованию технологий производства порошковых материалов, в рамках НИОКР, выполняемых научно-исследовательской лабораторией №8 НГТИ.

Для достижения поставленной цели выполнены следующие работы:

- рассмотрены основные способы получения порошковых материалов, в частности методами центробежного распыления расплавов;

- проведен анализ научной и патентной литературы по методам распыления расплавов, основанных на использовании центробежной силы, и существующим конструкциям центробежных распылителей. В результате этого рассмотрения намечены основные пути повышения эффективности работы данного типа распылительных устройств;

- предложен способ получения металлического порошка, сочетающий в себе достоинства ' традиционного центробежного распыления диском и центробежно-гидравлического распыления;

- рассмотрены физико-химические основы процессов центробежного диспергирования расплава в различных формах и даны рекомендации по осуществлению взаимодействия потока расплава и распылительного диска;

- разработана конструкция узла центробежного распыления пленки расплава, методика проведения экспериментов и осуществлены модельные испытания, позволяющие выбрать оптимальные параметры узла распыления;

- спроектирована и изготовлена опытно-промышленная установка центробежного распыления пленки металлических расплавов для исследования предложенного метода и отработки технологии получения порошковых материалов центробежным распылением;

- поставлены эксперименты по распылению металла, демонстрирующие эффективность метода, а также выполнен анализ свойств полученных порошков;

- по результатам экспериментальных исследований на опытной установке выработан комплекс рекомендаций по проектированию промышленного варианта технологического4 оборудования для получения порошков центробежным распылением пленки расплава;

- оценена экономическая эффективность производства металлических порошков центробежным распылением пленки расплава.

На защиту выносятся:

1. Рекомендации по организации взаимодействия пленки расплава и центробежного распылителя, позволяющие повысить эффективность процесса распыления.

2. Метод диспергирования расплава, заключающийся в центробежном распылении конической пленки расплава, формируемой в центробежно-гидравлической форсунке.

3. Методика проведения модельных испытаний узла распыления, включающая комплексное исследование процесса диспергирования.

4. Технология и оборудование для получения металлических порошков центробежным распылением пленки расплава, позволяющие значительно повысить выход годного продукта и снизить затраты.

Работа выполнена в соответствии с программой госбюджетных научно-исследовательских работ, ведущихся в научно-исследовательской лаборатории №8 Новоуральского государственного технологического института, а также в рамках развития новых направлений в программе по производству порошковых материалов НПП «НЕТРАММ».

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Берюхов, Андрей Владимирович

10. Результаты работы положены в основу способа получения металлических порошков, на который подана заявка № 2005106010 на патент [13], и использованы при создании опытно-промышленной установки по получению порошков сплава ПОС-61 на производственных мощностях НПП «НЕТРАММ» (Приложение 4), при создании промышленного производства порошков припойных сплавов для паяльных паст в рамках производственной программы ООО «Распылительные Системы и Технологии» (Приложение 5), а также при создании промышленного производства порошков ПОМ-3 для ЗАО «Русское олово» (г.Балашиха, Московской обл.) (Приложение 6).

11. Основные материалы работы представлены на VI международной студенческой конференции «Полярное сияние-2003» 31 января-6 февраля 2003 г. в Санкт-Петербурге [2]; Международном конгрессе и выставке по порошковой металлургии «РМ2004»^ 17-21 октября 2004 в Вене, Австрия [78]; Научной сессии МИФИ-2005 IV научно-практической конференции «Научно-инновационное сотрудничество» 24-28января 2005 г. в Москве [50]; IV межотраслевой научно-технической конференции «Автоматизация и прогрессивные технологии -2005» 26-29 сентября 2005 г. в Новоуральске [10, 57, 59];

Считаю своим приятным долгом выразить признательность сотрудникам Новоуральского Государственного Технологического института, а особенно работникам научно-исследовательской лаборатории №8 НГТИ, оказавшим всестороннюю поддержку при подготовке и выполнении работы.

Кроме того, выражаю благодарность доценту кафедры «Технология машиностроения» НГТИ кандидату технических наук Станиславу Владимировичу Лагуткину за постоянную помощь в работе. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 и

12

13

14

15

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Рассмотрены перспективные направления развития порошковой металлургии, области применения порошковых и композиционных материалов и выделены основные проблемы. Среди них: высокая стоимость порошковых материалов, ограничивающая их широкое применение при решении многих технических задач и сложность регулирования свойств порошка при его получении, ' обусловленная недостаточной эффективностью работы существующего оборудования.

2. Проведен анализ наиболее распространенных методов получения порошка, связанных с использованием центробежных сил для диспергирования расплавов и произведена их классификация с помощью системы существенных технологических и конструктивных признаков.

3. Выполнен патентный обзор существующих конструкций распылительных устройств, цель которого - систематизация достоинств и недостатков устройств центробежного распыления и выявление основных направлений работ по повышению эффективности процесса распыления. На основании этого предложен принципиально новый комбинированный метод диспергирования расплава, получивший название «центробежное распыление пленки расплава». Идея данного метода заключается в сочетании центробежно-гидравлического и традиционного центробежного распылений, т.е. распыление тонкой пленки расплава, формируемой центробежными силами, вращающимся центробежным распылителем.

4. Проанализированы физико-химические основы процессов диспергирования расплава в виде тонкой пленки, рассмотрены условия ее устойчивости,' деформации и распада как для случая центробежного распыления вращающимся диском, так и для центробежно-гидравлического метода. Кроме того, обобщены представления о формообразовании и течении пленки расплава на поверхности вращающегося диска, рассмотрены виды механизмов дробления при центробежном распылении и изучены представления о процессах отделения капли от кромки диска и ее дальнейшего полета в атмосфере камеры осаждения. На основании анализа опубликованных

167 данных даны' рекомендации по осуществлению эффективной организации процесса взаимодействия расплава и центробежного распылителя.

5. Разработаны конструкция узла центробежного распыления пленки расплава и экспериментального стенда, предназначенные проведения модельных испытаний. В результате, определена оптимальная геометрия центробежно-гидравлической форсунки. Экспериментальные работы по центробежному распылению металлических расплавов, позволили определить необходимые параметры технологического оборудования и выработать ряд рекомендаций, для разработки опытной установки распыления.

6. Эксперименты на металле, для которых была спроектирована и изготовлена опытно-промышленная установка, подтвердили на практике эффективность предложенного метода по сравнению с традиционным распылением, использующим поле центробежной силы. Получены образцы порошков, имеющие сферическую форму и небольшое содержание сателлитов. При этом отмечено снижение среднего размера частиц получающегося порошка и повышении его однородности.

Кроме прочего, эксперименты показали, что предложенный метод имеет преимущества перед традиционным методом центробежного распыления струи в вопросе получения дисперсных порошков при сохранении высоких показателей по производительности процесса распыления.

Также, у него отсутствует зависимость между расходом расплава, поступающего на распыление, и гидростатическим напором расплава, находящимся в тигле над сливным устройством, характерная для обычных схем центробежного распыления струи расплава, что дает возможность эффективно управлять процессом распыления, добиваясь обеспечения заданных свойств порошка и производительности в широких пределах при минимальных энергозатратах.

7. В результате экспериментальных работ по изучению предложенного метода на опытно-промышленной установке, был выработан ряд рекомендаций для реализации предложенного метода в производственных условиях и спроектирован промышленный вариант установки, работающей на основе предложенного метода.

8. Были получены результаты по изготовлению партий порошков припоев на опытно-промышленной установке центробежного распыления пленок расплава, а также изучен ряд вопросов, связанных с конструкцией узла центробежного распыления пленки расплава в рамках работ по получению алюминиевых порошков и гранул на установке центробежного гранулирования расплавов.

9. На основании результатов по получению опытно-промышленных партий порошков на установках, работающих на основе предложенного метода ЦРПР, произведена оценка экономической эффективности метода, свидетельствующая о значительном сокращении затрат при его внедрении в производство.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Берюхов, Андрей Владимирович, 2006 год

1. Айвазян, С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. - 227 с.

2. Анализ устойчивости пленки жидкости в поле газодинамических сил / Ш. М. Шейхалиев, А. В. Берюхов // Сборник тезисов докладов VI международной студенческой конференции «Полярное сияние-2003».-М.:МИФИ, 2003. -252с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.З.- 7-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. - 720с.: ил.

4. Бизнес-план. Методические материалы / Под ред. Р.Г. Маниловского. -М.: Финансы и статистика, 1998. 160 с.

5. Бородин, В;А., Дитякин, Ю.Ф., Клячко, Л.А., Ягодкин, В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967. - 262 с.

6. Буланов, В.Я., Кватер, Л.И., Долгаль, Т.В., Угольникова, Т.А., Акименко, В.Б. Диагностика металлических порошков М.: Наука, 1983. -278с.

7. Влияние конструктивных параметров центробежной форсунки на ее производительность и дисперсность порошков / И.В. Шаронов, Ш.М. Шейхалиев, С.И. Попель, В.М. Шаронов // Порошковая металлургия. -1989. -№11.-С.7-10.

8. Волынский М.С. Необыкновенная жизнь обыкновенной капли. М.: Знание, 1986.- 144с.

9. Днища эллиптические. Общие технические условия Текст. : ГОСТ 6533-78.

10. Заявка на патент № 2005106010., РФ, МПК В 22 F 09/08. Способ получения металлического порошка / Ш.М. Шейхалиев, А.В. Берюхов -Заяв. 29.03.2005 г.

11. Исаев, А.П., Савченко, Т.Е. Гидравлика дождевальных машин. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

12. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации Текст. : каталог продукции : разработчик и изготовитель компания «Овен». М., 2003.- 155 с.

13. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1975.-200 с.

14. Оборудование предприятий порошковой металлургии Текст. : учебник для вузов / С.С.Кипарисов, О.В.Падалко. М.: Металлургия, 1988. -448с.

15. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности Текст. / Под ред. Лифара В. В. и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989, 64с.

16. Пажи, Д.Г., Галустов, B.C. Основы техники распыливания. М.: Химия, 1984. С. 10-18.

17. Пат. 2084198 Великобритания, МПК B22F9/10. Producing Metal Powder Текст. / заявитель и патентообладатель United Technologies Corp. № 19810027780; заявл. 15.09.81; опубл. 07.04.82.

18. Пат. 2111536 Великобритания, МПК B22F9/10. Fine Liquid Metal Droplets from Liquid or Molten Metal Текст. / Dietz P.W., Miller R.S.; заявитель и патентообладатель Gen. Electric № 19820027719; заявл. 29.09.82; опубл. 06.07.83.

19. Пат. 2058853 Российская Федерация, МПК B22F9/10. Блок-распылитель для центробежного распыления металлического расплава / Кондратенко Т.Т., Герасимов С.П., Пикунов М.В. № 4945424/02; заявл. 13.06.96; опубл. 15.11.97.

20. Пат 442865 США. Apparatus for Sprinkling and Cooling Liquids / de Kinder1. J.J.-Опубл. 16.02.1890.

21. Пат. 4178335 США, МПК B22F9/10. Method of Producing Solid Particles of Metal / Metcalfe R.A., Bourdeau R.G.; заявитель и патентообладатель United Techologies Corp. № 19770862898; заявл. 21.12.77; опубл. 07.07.86.

22. США) № 19910755074; заявл. 05.09.91; опубл. 18.03.93.

23. Пат. 5917113 США, МПК B22F.9/10. Process for Producing Spherical Metal Particles / Suzuki G. (Япония); заявитель и патентообладатель Minerva Kiki Co. Lid., Mitsui Mining&Smelting Co. (Япония) № 19960680644; заявл. 17.07.96; опубл. 29.06.99.

24. Пат. 10085583 Япония, МПК B22F9/10. Method for Producing Fine Powder / Matsuda Y., Ishikawa Y., Tezuka К.; заявитель и патентообладатель Dowa Iron Powder Co. Ltd. № 19960263822; заявл. 13.09.96; опубл.0704.98.

25. Пат. 10317019 Япония, МПК B22F9/10. Production and Device for Metal Powder / Inoue A., Chiyou Т., Sato N., Ou Sh., Ogata Y.; заявитель и патентообладатель Inoue A., Nippon Sozai KK № 19970145823; заявл. 19.05.97; опубл. 12.02.98.

26. Пат. 11092804 Япония, МПК B22F9/10. Production of Metal Fine Powder / Minagawa K., Harada Y.; заявитель и патентообладатель Natl Res Inst for Metals № 19970256972; заявл. 22.09.97; опубл. 06.04.99.

27. Пат. 11189809 Япония, МПК B22F9/10. Production of Rapidly Cooled and Solidified Powder and Producing Apparatus Therefore / Shintani C., Endo I., Yamamoto Y.; заявитель и патентообладатель Kubota Corp. № 19970355755; заявл. 24.12.97; опубл. 13.07.99.

28. Пат. 1162826 Япония, МПК D01F9/08. Production of Metallic Fiber / Miyasaka Y.; заявитель и патентообладатель Miyasaka Y. № 19870192717; заявл. 03.08.87; опубл. 27.06.89.

29. Пат. 2000026907 Япония, МПК B22F9/10. Centrifugal Disk Atomizer / Matsui К., Yasumura Т., Nakagawa Y., Nakamura M.; заявитель и патентообладатель Fuji Electrochem Co. Ltd. № 19980194063; заявл. 09.07.98; опубл. 25.01.00.

30. Пат. 2002241809 Япония, МПК B22F9/10, С22С1/02. Method and Apperatus for Producing Metallic Grain / Yamazaki K., Takara А.; заявитель и патентообладатель Matsushita Electric Ind. Co. Ltd. № 20010043268; заявл. 20.02.01; опубл. 28.08.02.

31. Пат. 2002317212 Япония, МПК B22F9/10. Method for Producing Micro Spherical Metallic Grain / Sekine Sh., Kuwabara Y.; заявитель и патентообладатель Sanei Kasei KK № 20010118342; заявл. 17.04.01; опубл. 31.10.02.

32. Получение металлических порошков центробежным распылением расплава / А.В. Харитонов, Ш.М. Шейхалиев // Порошковая металлургия. 1985. - №12. - С.5-10.

33. Порошковая металлургия и напыленные покрытия Текст. : учебник для вузов / В.Н.Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К.Дружинин [и др.]. М.: Металлургия, 1987. - 792с.

34. Порошковая металлургия титановых сплавов Текст. / С.Г. Глазунев [и др.]. М.: Металлургия, 1989 - 136 с.

35. Правила, устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: Утв. Госгортехнадзором СССР 27.11.87. -М.:Энергоатомиздат, 1990.

36. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. / Под ред. Зубенко В.М. и др. М.: Энергоатомиздат, 1990.-128с.

37. Распыленные металлические порошки Текст. / О.С. Ничипоренко, Ю.И. Найда, А.Б. Медведовский. Киев: Наук, думка, 1980. - 240с.

38. Результаты серии экспериментов по гранулированию алюминия на установке ЦГР-3 (21-22.04.2005г) Текст. : отчет о НИР (промежуточ.) : 06-02 / Новоуральский гос. технологич. ин-т ; рук. Шейхалиев Ш.М. -Новоуральск, 2005. 19 с. - Исполн. Берюхов А.В.

39. Розанов, JI.H. Вакуумная техника: Учебн. для вузов по спец. «Вакуумная техника». 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.шк. 1990. - 320 е.: ил.

40. Рыбкин, А.А., Рыбкин, А.З., Хренов, JI.C. Справочник по математике: Справочное пособие для поступающих в вузы. М.: Высш. шк., 1987. -480 е.: ил.

41. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность Текст. : ГОСТ 14249-89.-введ. 01.01.90.

42. Установка для производства металлических порошков центробежно-гидравлическим методом / Ш.М. Шейхалиев, В.В. Кузьмин, Е.В. Лузин // Порошковая металлургия. 1987. - №8. - С. 1-3.

43. Центробежное распыление металлических расплавов с охлаждением в жидкой среде / В.Л. Гиршов, Ю.Н. Сигачев, Е.Д. Орлов, Ю.Л. Сапожников // Порошковая металлургия. 1985. - №2. - С. 1-6.

44. Центробежно-гидравлический метод получения порошков. I. Исследование механизма распыления / Ш.М. Шейхалиев, И.В. Шаронов, М.П. Карпов // Порошковая металлургия. 1989. - №6. - С. 16-21.

45. Центробежно-гидравлический метод получения порошков. II. Влияние физико-химических свойств металлических расплавов на дисперсность порошков / Ш.М. Шейхалиев, И.В. Шаронов // Порошковаяметаллургия. 1989. №9. - С.10-14.

46. Центробежно-пневматическое диспергирование расплавов. I. Влияние конструктивных и технологических параметров на эффективность распыления / Ш.М. Шейхалиев, О.А. Иванов, С.И. Попель, С.А. Арешкин // Порошковая металлургия. 1990. - №3. - С. 4-8.

47. Центробежно-пневматическое диспергирование расплавов. II. Производство порошков на основе олова и их основные свойства / Ш.М. Шейхалиев, В.В. Кузьмин, В.М. Устинов // Порошковая металлургия. -1990.-№5.-С. 8-11.

48. Шульмейстер А.Е. Разработка, исследование и внедрение способов механического дробления и охлаждения металлургических расплавов.Автореферат на соискание степ. канд. техн. наук. -Свердловск: ВНИИМТ, 1987.

49. Atomization of liquids by means of a rotating cup / J. O. Hinze, H Milborn // Journal of Applied Mechanmics, 1950, № 17 P. 145-153.

50. Atomizing Parameters for Centrifugal Atomization of Metal / Halada K., * Suga H., Muramatsu Y. // Proceedings of Int. Conf. PM-1990. London 19901. Vol 1 pl93-199.

51. Bar P. Dr. Eng. Dissertation / Techical College, Karlsruhe, Germany, 1935.

52. Centrifugal Atomization: effect of material and construction of disk / Sh. Sheikhaliev, A. Beryukhov // Proceedings of World Congress and Exhibition of Powder Metallurgy (Prague Congress Centre, Prague, Czech Republic, October 2-5,2005).-V.l, P. 1-6.

53. Centrifugal Disk Atomization / Friedman S J., Gluckert F.A., Marshall W.R. // Chemical Engineering Progress Journal, 1952. Vol. 48, №4.

54. Disintegration Modes of Centrifugal Atomization / S. Matsumoto, K. Saito, Y. Takashima // Journal of Chemical Engineering of Japan, 1974, vol.7, №1, P.13.

55. Hybrid Atomization: Processing Parameters and Disintegration Modes / Liu 9 Y., Minagawa K., Halada K. // The International Journal of Powder

56. Metallurgy, 2003. Vol.39, №3.

57. Kamiya T. // Journal of Chemical Engineering of Japan, 1972, №5, P.3 91.

58. Kamiya Т., Kayano A. // Journal of Chemical Engineering of Japan, 1971, №4, P.3 64

59. Mathematical-Physical Considerations Regarding the Production of Metal Powders for PM. (Part 1) / Schmitt H. //PMI 1/1979 pl7-21.

60. Загл. с экрана. Диск помещен в контейнер 20x14 см.

61. Matsumoto S. и TakashimaY. // Kagaku Kogaku 1969, №33, Р.357.

62. Metal droplet deformation and breaking up by gas flow / Sh. Sheikhaliev, A. Beryukhov. // Proceedings of World Congress and Exhibition of Powder Metallurgy (Austria Centre Vienna, Vienna, Austria, October 17-21, 2004). -V.1,P. 1-6.

63. New Plant for Powders Production by Inert Gas Atomisation of Melt / Sh. Sheikhaliev, S. Lagutkin // Proceedings of International Powder Metallurgy Conference (Gasi University, Ankara, Turkey, September 4 8, 2002). -V.1,2.

64. Oyama Y, Eguchi M., Endou K. // Kagaku Kogaku 1953, №17, P.269.

65. Particle Size Analysis of Atomised Powders / Dunkley J. // Atomising News, 50 p.3-5.

66. Rayleigh, Lord. Phys. Mag., 1892. -№153, P.34.

67. Rotary Atomizers: Performance Understanding and Prediction / Matsumoto Sh., Belcher D.W., Crosby E.J. // Proceedings of ICLASS 1985. -Sacramento, 1985. paper 1 A/1.

68. Tanasawa Y.// Denki oyobi Kikai, 7 (1942), P. 1.

69. Tanasawa Y., Miyasaka Y., Umehara M. Proc. 1st Int. Conf. Liq. Atom. Spray Sys., Tokyo, Japan, 1978, P.165.

70. Walton W.H., Prewett W.C. // Proc. Phys. Soc. 1949, №62, P.341.

71. Weber C. //Z. Angew. Math. Mech. 1931, №11, P.136.

72. Yule, A., Dunkley, J. Atomization of Melts for Powder Production and Spray Deposition. / Clarendon Press. Oxford series on advanced manufacturing. -1994.-390 p.к. i 4 Позиция Обозначение Наименование 1 Примеч.1. Документация

73. Л4 УФН-830.18.00 СБ Сборочный чертеж1. Летали

74. М 1 УФН-830.18.01 Вставка /м 2 УФН-830Ж02 Вкладыш /