Формирование и движение капель в аппаратах с пористыми вращающимися распылителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Сафиуллин, Ринат Габдуллович

• Сафиуллин, Ринат Габдуллович
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Сафиуллин, Ринат Габдуллович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ПРОБЛЕМНЫЕ ВОПРОСЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

1.1. Интенсификация процессов при диспергировании жидкости в поле центробежной силы. Обзор современных конструкций распылительного оборудования

1.2. Проблемы, связанные с качеством распыливания в

полых распылительных аппаратах

1.3. Обзор способов монодисперсного каплеобразования

и устройств для тонкого распыления жидкостей

1.4. Конструктивные и эксплуатационные характеристики пористых вращающихся распылителей (ПВР)

1.5. Дисперсные характеристики распыла ПВР из абразивных материалов

1.6. Динамика диспергированной жидкости в аппарате

с ПВР

1.7. Задачи исследования

Глава 2. МОДЕЛЬ КАПЛЕОБРАЗОВАНИЯ НА ЗЕРНЕ ПВР

2.1. Формализация модели каплеобразования

2.2. Определение средней скорости истечения жидкости

из пор ПВР

2.3. Постановка краевой задачи для моделирования

динамики капли на зерне ПВР

2.4. Уравнения задачи и граничные условия для безразмерных переменных

2.5. Разработка методики определения последовательных изменений границ капли во времени

2.6. Разработка алгоритма численной реализации математической модели каплеобразования на зерне ПВР

2.7. Результаты расчета отрывных объемов капель

2.8. Проверка адекватности модели каплеобразования

на зерне ПВР

2.9. Основные результаты и выводы по главе 2

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИСПЕРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК РАСПЫЛА ПВР

3.1. Экспериментальное исследование дисперсных характеристик распылов ПВР из крупнозернистого абразивного материала, полученного методом спекания

3.2. Описание экспериментального стенда для исследования дисперсных характеристик распыла ПВР для тонкого распыления

3.3. Конструкция опытных образцов ПВР для тонкого распыления

3.4. Методика определения расхода жидкости через распылитель

3.5. Методика определения размеров капель в распыле ПВР

3.6. Результаты определения дисперсности распыла

опытных образцов ПВР тонкого распыливания

3.7. Основные результаты и выводы по главе 3

Глава 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ВЫДЕЛЕНИЯ

КАПЕЛЬ-САТЕЛЛИТОВ ИЗ ФАКЕЛА РАСПЫЛА ПВР

4.1. Формулировка задачи

4.2. Результаты численного моделирования и сравнение

с экспериментом

4.3. Определение критических параметров, определяющих переход от капельного истечения к струеобразованию

4.4. Разработка способа распыливания без образования капель-спутников и устройств для его осуществления

4.5. Экспериментальное определение диспергирующей способности образцов ПВР с поверхностным слоем

из радиальных нитей

4.6. Метод инерционного отделения капель-спутников

из распыла ПВР

4.7. Основные результаты и выводы по главе 4

Глава 5. АЭРОДИНАМИКА АППАРАТОВ С ПОРИСТЫМИ ВРАЩАЮЩИМИСЯ РАСПЫЛИТЕЛЯМИ

5.1. Анализ сил, действующих на капли в контактной

зоне распылительных аппаратов

5.2. Уравнения движения капель в аппарате с ПВР

5.3. Учет влияния испарения на движение капель в аппарате

5.4. Результаты численного моделирования движения

капель в объеме аппарата с ПВР

5.5. Постановка задачи для расчета формы отрывных зон во входных участках отсосов-раструбов, используемых в инерционном методе отвода капель-спутников из

аппаратов с ПВР

5.6. Алгоритм решения задачи о течении в отсосе-раструбе

5.7. Результаты расчета очертаний границ течений в отсосе-раструбе

5.8. Проверка адекватности математической модели течения

в отсосе

5.9. Основные результаты и выводы по главе 5

Глава 6. РАЗРАБОТКА И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

КОНСТРУКЦИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ НА

ОСНОВЕ ПВР

6.1. Затраты энергии на распыливание жидкостей с помощью ПВР

6.2. Методика расчета ПВР для промышленных аппаратов

6.3. Перспективные конструкции распылительных

аппаратов на основе ПВР

6.4. Способ определения поверхностного натяжения жидкостей

6.6. Оценка санитарно-гигиенической и экономической эффективности использования результатов исследований

6.7. Основные результаты и выводы по главе 6

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование и движение капель в аппаратах с пористыми вращающимися распылителями»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В химической, пищевой и других отраслях промышленности, в теплоэнергетике, в системах кондиционирования воздуха и пылеогазоочистки широко применяются «мокрые» вихревые аппараты с интенсивным взаимодействием газа с каплями распыленной жидкости. Эффективность действия таких аппаратов существенно зависит от качества распиливания, под которым подразумевают высокую степень монодисперсности капель и равномерное их распределение в объеме аппарата.

В настоящее время для проведения процессов тепло-массообмена в промышленных аппаратах с интенсивным взаимодействием наиболее широко используются форсуночные устройства разнообразных конструкций. Форсунками создается полидисперсная система капель, механизм образования которых основан на распаде турбулентных струй и пленок жидкости под действием нерегулярных (случайных) возмущений. Кроме того, при распылении образуется крайне неравномерный по сечению факел распыла в виде полого или сплошного конуса. В аппаратах большой производительности приходится устанавливать десятки, а иногда и сотни параллельно работающих форсунок. Даже при оптимальной расстановке отдельные их факелы перекрывают друг друга, образуя зоны с избыточным орошением, а соответственно, с различной концентрацией капель в общем факеле распыла. С указанными недостатками форсунок в основном и связана низкая эффективность применяемых в промышленности «мокрых» аппаратов.

В настоящее время известны лишь отдельные распыливающие устройства, позволяющие получать приблизительно одинаковые по размерам капли. Прежде всего, это вращающиеся дисковые [1] и барабанные перфорированные распылители [2]. Сюда же относятся некоторые вибрационные, акустические и электрические устройства [5,6]. Однако все они имеют общий недостаток - образуют более или менее монодисперсные капли при расходах жидкости, как правило, слишком малых для промышленных

целей. Кроме того, для дисков и некоторых других распылителей характерен узкий неравномерный факел. Перфорированные барабаны, многоярусные и лопастные диски [2ч-4] хотя и позволяют получить довольно широкий и равномерный факел, но имеют очень узкие расходные характеристики.

В последние годы интенсивно исследуются пористые вращающиеся распылители (ПВР), позволяющие создать объемный, равномерный по сечению и практически монодисперсный капельный факел. В простейшем виде ПВР представляет собой полый пористый цилиндр, вращающийся вокруг своей продольной оси. Во внутреннюю полость распылителя подается жидкость, которая под действием центробежной силы фильтруется сквозь пористую стенку цилиндра и практически одноразмерными каплями сбрасывается с зерен на его внешней поверхности [8-И 1]. Известные конструкции ПВР обладают высокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, имеют промышленно пригодные расходные характеристики (до 10 т/ч распыливаемой жидкости). Важное свойство ПВР - технологичность изготовления и широкий выбор структурных, геометрических характеристик рабочих элементов распылителя. Указанные достоинства могут позволить успешно использовать ПВР в высокопроизводительных распылительных аппаратах химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности.

Однако на сегодняшний день ощущается недостаточность информации о закономерностях работы ПВР, в особенности - о характеристиках монодисперсного режима диспергирования. Остаются малоизученными механизм формирования капель на рабочей поверхности ПВР и необходимые условия для устойчивой реализации монодисперсного распыления. Широкое применение ПВР в промышленности сдерживается и отсутствием методики расчета дисперсных характеристик распылителя, которая базировалась бы на физически и математически обоснованной модели про-

цесса каплеобразования. Важность разработки такой модели в рамках всестороннего исследования ПВР и их широкого применения в интенсивных тепломассообменных аппаратах и определила основное направление настоящей работы.

Цель работы и задачи исследования. Цель диссертации состоит в повышении эффективности работы интенсивных тепломассообменных аппаратов на основе использования ПВР с качественным регулируемым распылением жидкостей.

Научные задачи работы заключаются в том, чтобы, используя теоретические и экспериментальные методы, определить условия достижения монодисперсного режима каплеобразования при работе ПВР и закономерности влияния параметров процесса каплеобразования на формирование контролируемого однородного потока монодисперсных капель в объеме интенсивных тепломассообменных аппаратов.

Поставлены прикладные задачи - разработать на основе полученных научных результатов комплекс методик расчета, предложить и научно обосновать технические решения и принципы выбора рациональных схем и конструкций распылительных аппаратов с ПВР, использование полученных научных результатов при проектировании и внедрении промышленного оборудования.

В соответствии с поставленной целью в непосредственные задачи исследования входило:

- изучение закономерностей каплеобразования на моделях каплеобра-зующих элементов ПВР в поле силы тяжести и определение физического механизма отрыва капель; определение границ перехода от капельного истечения к струеобразованию;

- разработка математической модели каплеобразования ПВР с учетом свойств структуры материала распылителя и динамики процесса в поле центробежной силы;

- экспериментальное определение границ значений параметров работы ПВР, при которых реализуется монодисперсный распыл;

- разработка программы по расчету размеров капель, образующихся при работе ПВР в монодисперсном режиме распыления;

- разработка конструкций ПВР для тонкого монодисперсного распыления и определение их дисперсных характеристик;

- разработка математической модели формирования и определение очертаний отрывных зон на входных раструбных участках распылительных аппаратов;

- разработка методики инженерного расчета ПВР и рекомендаций по проектированию аппаратов на основе ПВР, практическая апробация результатов исследования;

- разработка эффективных конструкций тепло-массообменных и очистных аппаратов на основе ПВР.

Объектами исследования являются процесс каплеобразования на капле-образующих элементах ПВР разной формы поверхности, а также распылительные аппараты, реализующие процесс монодисперсного распыливания в различных процессах химической технологии и систем тепловлажност-ной обработки воздуха. При выполнении работы применялись как теоретические, так и экспериментальные методы исследования, направленные на решение поставленных задач. Исследования проводились путем построения теоретических моделей, допускающих аналитические и численные решения.

Научную новизну диссертации составляют:

- выявленные закономерности в формировании и отрыве капель от кап-леобразующих элементов цилиндрической, конической и сферической форм поверхности; границы перехода от каплеобразования к струйному истечению;

- полученные экспериментально и численным расчетом отрывные объемы капель в зависимости от геометрии каплеобразующего элемента, расхода и свойств жидкости в поле силы тяжести;

- разработанная динамическая модель процесса каплеобразования на зернах ПВР, позволяющая выполнить расчет объемов образующихся капель жидкости в зависимости от свойств этой жидкости, структурных, геометрических и режимных характеристик вращающегося распылителя;

- выявленные критерии, определяющие динамику каплеобразования на зернах ПВР, и результаты расчета отрывных объемов капель, образующихся в монодисперсном режиме работы ПВР;

- полученная численным расчетом зависимость для среднего диаметра капель от скорости вращения и размера зерна ПВР в режиме монодисперсного распыления;

- результаты экспериментальных исследований по определению дисперсных характеристик образцов ПВР для тонкого распыления на основе абразивных микропорошков и пористых волокнистых оболочек;

- предложенный комбинированный способ выделения капель-спутников из распыла ПВР, при котором используется как обдувающий, так и всасывающий потоки воздуха;

- разработанная математическая модель для расчета течений и формы вихревых зон вблизи всасывающих отверстий с раструбами, рекомендуемых к применению при инерционном выделении капель-спутников из распыла ПВР;

- результаты расчета характерных размеров вихревых зон в зависимости от длины раструба и угла его раскрытия;

- предлагаемый инженерный метод расчета оптимальных параметров ПВР на основе абразивных материалов для промышленных аппаратов;

- оригинальные конструкции распылителей с нитями для регулируемого монодисперсного распыливания загрязненных и вязких жидкостей;

- высокоэффективные конструкции распылительных аппаратов основе ПВР;

- способ определения поверхностного натяжения жидкостей, полученный на основе изучения закономерностей каплеобразования на конических элементах в поле силы тяжести.

Работа выполнена в Казанском государственном архитектурно-строительном университете в рамках научно-технической программы «Архитектура и строительство» 1995 г. Проект 1.7.95 Д: «Исследование механизма каплеобразования пористыми вращающимися распылителями»; научно-технической программой «Архитектура и строительство» 1998 г. Проект 7.1.4: «Возможности монодисперсного распыливания жидкостей вращающимися распылителями и разработка конструкций распылителей с регулируемыми дисперсными характеристиками»; в соответствии с соглашением №14.В37.21.0644 от 16.08.12 между МО РФ и ФГБОУ ВПО Каз-ГАСУ «Разработка высокоэффективных способов очистки жидких сред от примесей и предотвращения выбросов паров в атмосферу на основе математического моделирования и оптимизации», выполняемого в рамках ФЦП "Научные и научно-педагогические кадры инновационной России" на 2009-2013 гг., а также с планами госбюджетных и х/д НИР КазГАСУ на 2000-2010 гг.

Достоверность результатов работы. Математические модели разрабатывались на основе классических методов механики сплошных сред. В теоретических исследованиях использовались сертифицированные программные комплексы. Представленные в диссертации результаты теоретических исследований подтверждаются результатами экспериментальных исследований автора. Экспериментальные данные получены с использованием ап-

робированных методов и методик измерений, и не противоречат известным результатам.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований динамики процесса формирования и отрыва капель от каплеобразующих элементов различной формы поверхности (моделях зерен ПВР), выполненные в условиях действия силы тяжести и в поле центробежной силы;

- результаты экспериментальных исследований дисперсных характеристик ПВР тонкого распыла;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований образования капель-спутников и способы их нейтрализации и инерционного отделения с применением всасывающих отверстий, выполненных в форме раструба;

- конструктивные решения распылителей для регулируемого монодисперсного диспергирования;

- методика расчета и рекомендации по проектированию эффективных аппаратов на основе ПВР.

Практическая значимость определяется решением в рамках диссертации крупной проблемы - разработка эффективных тепломассообменных аппаратов для проведения широкого ряда технологических процессов, требующих создания высокоразвитой поверхности взаимодействия фаз при регулируемом равномерно распределенном в пространстве и монодисперсном по составу факеле распыла.

Отдельные результаты исследований внедрены в производство и в учебный процесс. Промышленное использование ПВР с рассчитанными по разработанной в диссертации методике характеристиками позволило вдвое увеличить эффективность аппарата для очистки аспирационного воздуха на Казанском оптико-механическом заводе. Использование распылительных узлов на основе ПВР в конструкции стандартных деаэраторных коло-

нок позволило значительно снизить содержание кислорода в системах подготовки котловой воды коммунальных котельных г. Казани, Зеленодольска и Елабуги. Экономический эффект от сокращения потерь металла трубопроводов от коррозии составляет более 100 тыс. рублей в год по каждой проведенной модернизации.

Рекомендации по расчету и конструированию аппаратов с ПВР использованы институтом «Татинвестгражданпроект» при разработке проектов систем для поддержания оптимальных параметров микроклимата в помещениях общественных зданий. За счет внедрения разработанной установки доувлажнения воздуха в производственных цехах типографии Казанского завода «Сантехприбор» удалось привести в соответствие нормам влажностное состояние воздуха в помещениях, а также достичь ощутимого экономического эффекта благодаря экономии бумаги и картона до 5-ь7 % и сокращения времени на приладку машин до 20%. Использование модульной системы доувлажнения воздуха на базе струйных осевых вентиляторов ВС-10-400-4 (МОВЕН) с распылителем ПВР-10 в цехах Поволжского фа-нерно-мебельного комбината (г.Зеленодольск) позволило снизить запыленность воздуха до нормируемых значений. Результаты подтверждены актами внедрения.

Разработана программа для расчета отрывных объемов капель в монодисперсном режиме распыления ПВР. Представлена методика расчета ПВР, на базе которой возможно проектирование аппаратов для проведения технологических процессов, требующих создания высокоразвитой поверхности взаимодействия фаз при равномерно распределенном в пространстве и монодисперсном по составу факеле распыла. Предложен экспресс метод для определения поверхностного натяжения жидкостей. Разработан способ нейтрализации образования капель-спутников и конструкции распылителей на его основе, позволяющие получать регулируемый монодисперсный распыл. Предложена конструкция ПВР для распыливания жидкостей, за-

грязненных механическими примесями. Экспериментальный стенд задействован в учебном процессе при проведении курса «Процессы и аппараты пылегазоочистки» на кафедре ТГВ КазГАСУ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на II Всероссийской научной конференции «Современные вопросы экологического образования» (Казань, 1995), итоговой научно-практической конференции КГУ (1997), на VI съезде АВОК в Москве (2000), научно-технических конференциях ИжГТУ (2002, 2003), International Seminar "Specially Engineered Local Exhausts and Intelligent Exhaust Systems" (Zurich, 2003), международной НТК «Теоретические основы теплогазо-снабжения и вентиляции» МГСУ (2005, 2010), на WV Международных НТК «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» Волгоградского Г АСУ (2002-^2004, 2006, 2010, 2012), на научно-технических конференциях Казанского государственного архитектурно-строительной университета (1993^-2012).

Личное участие. Все основные результаты работы получены лично автором. Использованные материалы других исследователей помечены ссылками на литературный источник.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 47 научных работ, в том числе 19 статьи в журналах по списку ВАК. Получено 3 патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 345 страницах машинописного текста и состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Список использованной литературы включает 310 наименований работ отечественных и зарубежных авторов. Иллюстрационный материал содержит 43 рисунка, 8 таблиц в тексте. Приложение содержит таблицы рассчитанных параметров капель на вращающихся каплеобразующих элементах разной формы поверхности, акты внедрения результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Сафиуллин, Ринат Габдуллович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Установлено, что применение ПВР в конструкциях полых распылительных аппаратов может существенно повысить интенсивность и эффективность проведения процессов тепломассообмена, а также степень улавливания пылей и аэрозолей.

2. Анализ современного состояния теории и практики использования ПВР показал, что сегодня отсутствуют обоснованные физические представления и построенные на них математические модели каплеобразования на зернах наружной поверхности ПВР. Это сказывается на точности методик расчета дисперсных характеристик пористых распылителей.

3. Экспериментально и численным расчетом исследованы закономерности каплеобразования на моделях зерен ПВР в виде цилиндров, конусов и сфер в поле силы тяжести, получены зависимости отрывных объемов капель от геометрии каплеобразующих элементов, расхода и свойств жидкости. Определены границы перехода от каплеобразования к струйному истечению.

4. Построена математическая модель динамики каплеобразования на зернах ПВР в поле центробежной силы, учитывающая структурные характеристики пористого материала, а также интенсивность течения жидкости через распыливающую поверхность. Разработан алгоритм численной реализации модели.

5. Составлена программа для расчета изменения формы капель во времени с визуализацией этого процесса на экране ЭВМ. Рассчитаны отрывные объемы капель при различных структурных, геометрических и режимных параметрах работы ПВР.

6. Установлено, что динамика каплеобразования определяется соотноше

2 2 2 нием двух основных критериев Ех = и 1¥е = рГ^ф , характеризующих, гг соответственно, относительный вклад центробежной силы и силы поверхностного натяжения жидкости.

7. Экспериментально подтверждена адекватность динамической модели реальному каплеобразованию на зернах ПВР в монодисперсном (капельном) режиме распыления.

8. На основе предложенных моделей каплеобразования разработана методика инженерного расчета, позволяющая определять основные конструктивные и технологические параметры ПВР в зависимости от требуемого качества распыливания жидкости.

9. Предложен способ и ряд конструктивных вариантов ПВР, позволяющих нейтрализовать образование капель-спутников при работе в режиме монодисперсного распыления. В их основе лежит применение каплеобра-зователей в виде гибких упругих нитей, удерживающих на своей поверхности микрокапли при отрыве «основных» капель. Разработаны конструкции ПВР с вкладышем-центрифугой для работы с загрязненными жидкостями. Устройства защищены патентами и авторскими свидетельствами.

10. Предложен способ отвода капель-спутников из факела распыла ПВР в отсос с раструбом; сформулирована и решена задача по определению очертаний вихревых зон на входе во всасывающие отверстия в виде раструба. Определены характерные параметры этих зон при различных длинах и углах раскрытия раструбов, что позволило сформулировать требования к геометрическим характеристикам отсоса и его интенсивности;

10. Разработан ряд энергоэффективных конструкций тепломассообменных аппаратов с ПВР. Входы в аппараты имеют гладкую внутреннюю поверхность, спрофилированную по расчетным данным выполненных исследований.

11. Результаты исследований характеристик ПВР из абразивного материала и их отдельные конструкции внедрены на действующих предприятиях МУП ПО «Казэнерго» г. Казань, ООО «Елабужское предприятие тепловых сетей» г. Елабуга, ОАО «Зеленодольское ПТС» г. Зеленодольск Республики Татарстан, ЗАОр (НП) «Поволжский фанерно-мебельный комбинат». Подтвержденный актами экономический эффект, ожидаемый и полученный на данных предприятиях, составляет 134, 550, 128 и 149 тыс. руб. в год соответственно. Промышленная реализация ПВР в аппарате для очистки аспирационного воздуха и устройствах для доувлажнения воздуха в помещениях общественных и производственных зданий обеспечила высокую эффективность проведения тепловлажностных процессов и показала точность разработанной методики расчета распылителей. 12. Программа расчета размеров капель, образующихся при распыливании жидкостей с помощью ПВР и вращающимися дисковыми распылителями с коническими каплеобразующими элементами, используется Волжским научно-исследовательским институтом углеводородного сырья - ОАО "ВНИИУС" при расчете процессов физической и химической абсорбции газообразных компонентов из дымовых и технологических газов. Пакет прикладных программ «DROPCALC» включен в качестве автономного модуля в систему имитационного моделирования технологических объектов (SIMA, ВНИИУС, г. Казань) и в состав пакета АРМ-ХТ (автоматизированное рабочее место химика-технолога) в ПИ "СОЮЗХИМПРОМПРОЕКТ" для расчета дисперсных характеристик ПВР и подбора геометрических и технологических параметров распылителей в полых аппаратах пылегазо-очистки, работающих в широком диапазоне изменения фазовых нагрузок.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сафиуллин, Ринат Габдуллович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Чечеткин А.В. Высокотемпературные теплоносители - М.: Энергия, 1971.496 с.

2. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушильные установки - М.: Машиностроение, 1966.- 332 с.

3. Рамм В.М. Абсорбция газов - М.: Химия, 1976.- 656 с.

4. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981.-812 с.

5. Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. - Харьков, Москва: ГНТИЛЦЧМ, 1953. - 418 с.

6. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. канд. хим. наук Н. Н. Кулова ; под ред. чл.-корр. АН СССР В. А. Малюсова. - М.: Химия, 1982.-695 с.

7. Задорский В. М. Интенсификация химико-технологических процессов на основе системного подхода - К. : Техника, 1989. - 208 с.

8. Олевский В.М., Ручинский Р.В., Кашников A.M., Чернышев В.И. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура / Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1988.-240 с.

9. Ramshaw С. «HiGee» distillation. An example of process intensification // Chemistry Engineering Science. - 1983. - № 15. - P. 13-14.

10. Bhowal A., Goswami P. S. Process intensification in rotating packed bed (HIGEE): An Appraisal // Industrial Engineering and Chemistry Research - 2004. -№43.-P. 1150-1162.

11. Burns J. R., Ramshaw C. Process intensification: Visual study of liquid maldi-striburtion in rotating packed beds / J. R. Burns, // Chemistry Engineering Science - 1996.-Vol. 51.- №8. -P. 1347-1352.

12. Dhiman S.K., Vishal Verma, Rao D.P. and oth. Process intensification in a trickle-bed reactor: experimental studies // AIChE Journal - 2005. - Vol. 51, № 12.-P. 3186-3192.

13. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. - Л.: Химия, 1977. - 280 с.

14. Нигматулин Р. И. Динамика многофазных сред. - М.: Наука, 1987 - 464 с.

15. Пажи Д. Г., Корягин А.А., Ламм Э.Л. Распыливающие устройства в химической промышленности/ Под ред. Д.Г. Пажи. - М.: Химия, 1975.-200 с.

16. Белоглазов И. Н., Муравьев А.И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. - Л.: Химия, 1988. - 206 с.

17. Пляцук Л.Д. Гидродинамика и массообмен в прямоточном массообменном аппарате с регулярной подвижной насадкой: дисс. ... кандидата техн. наук: 05.17.08.-Казань, 1982.-206 с.

18. Холин Б. Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. -М.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

19. Склабинский В. И. Теоретические основы расчета и проектирования вихревых распиливающих противоточных массообменных аппаратов: дисс. ... доктора техн. наук: 05.17.08. - Сумы, 2000. - 295 с.

20. Олевский В. М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. - M.: Химия, 1972. - 200 с.

21. Манойло Е.В. Решение экологических задач с помощью центробежных те-пломассообменных аппаратов // http://www.rusnauka.com/34_NIEK_2010/ Ecologia/72917.doc.htm.

22. Porter К.Е., Jenkins J.D. Distllatlon.- Processing, 1983. - 827 p.

23. Stankiewicz A.I. Progress Intensification: Transforming Chemical Engineer-ing.//Chem. Eng. Prog. Jan 2000. - P. 22-34.

24. Кафаров В. В. Основы массопередачи: Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. - М.: Высшая школа, 1979. - 439 с.

25. Коган В. Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. - Л.: Машиностроение, 1976. - 376 с.

26. Пляцук Л.Д., Лазненко Д.О., Сидоренко C.B. Вплив конструктивних napaMeTpiß контактного пристрою на пдродинамшу в роторному ректифжацшному anapañ // Вюник Кременчуцького державного пол1техшчного ушверситету: HayKOBi пращ КДПУ. - 2006. - Вип. 5/2006(40). - С. 106-109.

27. Пляцук Л.Д., Лазненко Д.О., Сидоренко C.B. Организация масообменных процессов в поле центробежных сил // Современные проблемы инновационных технологий в образовании и науке: Междунар. науч.-техн. конф., 12-13 июня 2009 г. : труды конф. - Шимкент, 2009. - С. 191-196.

28. Поникаров И. И., Булкин В. А., Перелыгин О. А. и др. Интенсификация технологических процессов с использованием центробежного поля // Вестник Казанского технологического университета. - 1998. - № 1. - С. 96-103.

29. Дитякин Ю. Ф., Клячко Л. А., Новиков Б. В., Ягодкин В. И. Распыливание жидкости. - М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

30. A.c. № 970756. Массообменный аппарат. /Поникаров И.И., Володин В.К., Булкин В.А. 1982.

31. A.c. № 1646587. Массообменный аппарат. /Поникаров И.И., Булкин В.А., Алексеев В.А. 1991.

32. Сабитов С.С. и др. Вихревые массообменные аппараты // Вестник техн. и эконом, информ. М.: НИИТЭХИМ, 1981. № 3. - С. 185-188.

33. Савельев Н.И., Николаев H.A. Математическое описание и анализ закономерностей массообмена в контактных устройствах с прямоточно-закрученным движением потоков // Теор. основы хим. технологии, 1989. Т. 23. №4.-С. 435-444.

34. Николаев H.A., Сабитов С.С, Савельев Н.И. Эффективность ступеней аппаратов с прямоточно-вихревыми контактными устройствами // Машины и аппараты хим. технологии, 1977. № 5. - С. 11-14.

35. Кравченко Ю.С. Формирование и теплообмен монодисперсного потока частиц жидкого теплоносителя в контактных аппаратах: дисс. ... канд. техн. наук: 05.14.04. - Киев, 1984. - 186 с.

36. Казакова Е.А. К методике расчета грануляционных башен с псевдоожи-женным слоем для азотных удобрения.//Хим. промышленность, 1968, № 6, . с. 437-443.

37. Технология аммиачной селитры. Под ред. проф. В.М.Олевского.- М.: Химия, 1978.- 312 с.

38. Вахрушев Ю.А., Цопа Г.А. Модификационный переход Ш-1У и прочность гранул аммиачной селитры.// Хим. промышленность Украины, 1969, № 5. -С. 16-18.

39. Кремнев O.A., Кравченко Ю.С, Буцкий Н.Д., Мельников И.В., Вячеславов В.И., Букаров А.Р., Демченко В.А., Шевцов А.Е. Анализ эффективности и результаты опытно-промышленных исследований процесса монодисперсной грануляции аммиачной селитры.//Химическая промышленность, 1976, № 5. - С. 49-54.

40. Нестеренко A.B. Тепло- и массообмен при испарении жидкости // Тепло- и массообмен в процессах испарения. Сб. трудов ЭНИНа, Изд-во АН СССР, 1958.

41. Нестеренко A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. Учебн. пособие. Изд.З, доп. -М.: Высшая школа, 1971.

42. Стефанов Е.В., Коркин В.Д. Особенности тепло- и массообмена в оросительных камерах кондиционирования воздуха - Д.: ВВИТКУ, 1969. - 47 с.

43. Стефанов Е.В., Коркин В.Д. Исследование модернизированной схемы форсуночной камеры. // В сб. трудов III Всесоюзного совещания по кондиционированию воздуха. -М.: Стойиздат, 1965.

44. Стефанов Е.В., Коркин В.Д. Изменение температуры капель воды в оросительном пространстве форсуночной камеры.// В сб. докладов к V науч.-техн. совещанию по кондиционированию воздуха. - М.: Стройиздат, 1970. - С.90-94.

45. Стефанов Е.В. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - С-П.: АВОК Северо-Запад, 2005. - 400 с.

46. Карпис Е.Е. Исследование и расчет процессов тепло- и массообмена при обработке воздуха водой в форсуночных камерах // В сб. трудов НИИСТ № 6, Госстройиздат, 1960.

47. Карпис Е.Е. Тепловой расчет камер орошения кондиционеров с применением коэффициентов эффективности теплообмена // Водоснабжение и санитарная техника, №9, 1960.

48. Зусманович JIM. Оросительные камеры установок искусственного климата. - М..: Машиностроение, 1967. - 120 с.

49. Зусманович Л.М., Брук М.И., Добрынина З.П. Рекомендации по расчету установок кондиционирования воздуха и вентиляции с управляемыми процессами адиабатной обработки воздуха. - М.: Стройиздат, 1985.

50. Зусманович JI.M. Влагообмен при псевдоадиабатных и изотермических процессах увлажнения воздуха.// Водоснабжение и санитарная техника, № 8, 1985.

51. Зусманович Л.М. Полный теплообмен в смесительных контактных аппаратах при понижении энтальпии воздуха. / ЦНИИЭП инженерного оборудования. "Системы вентиляции, отопления в теплоснабжения", 1983.

52. Кокорин О.Я. Испарительное охлаждение для целей кондиционирования воздуха. -М.: Стройиздат, 1965.

53. Галустов B.C., Анискин C.B. и др. Тепло- и массобмен в прямоточных распылительных аппаратах // ТОХТ. 1987. Т.21. №3. - С.298-303.

54. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. - М.: Госэнергоиз-дат, 1961.

55. Баркалов Б.В., Карпис Е.Е. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. - М.: Стройиздат, 1982.

56. Тарабанов М.Г., Видин Ю.В., Бойков Г.П. Тепломассоперенос в камерах орошения кондиционеров с форсунками распыления. - Красноярск: Крас-ПИ, 1974.-210 с.

57. Кожухова И.П., Шепелев И.А. Политропические процессы обработки воздуха в форсуночных камерах кондиционеров.// В сб. докладов к V науч.-техн. совещанию по кондиционированию воздуха. - М.: Стойиздат, 1970. -С.71-78.

58. Карпачева С.М. Пульсационная аппаратура в химической технологии - М. Химия, 1983. - 224 с.

59. Пульсационная аппаратура в народном хозяйстве, ч.2. Пульсаторы и пуль-сацонные системы. Экстракционное и сорбционное оборудование / Под ред. С.М.Карпачевой. - М.: Атомиздат, 1979. - 172 с.

60. Уорк К., Уорнер С. Загрязнение воздуха. Источники и контроль. Перевод с английского. М.: Мир, 1980. - 540 с.

61. Гончаров В.В. Брызгальные водоохладители ТЭС и АЭС. - Л.: Энерго-атомиздат. Ленингр. отд-ние, 1989. -140 с.

62. Болотин Е.Т., Мажара И. И., Пестмаль Н. Ф. Проектирование установок автоматического пожаротушения. — Киев: Буд1вельник, 1980. - 116 с.

63. Гончаров М.Н. Методика проведения лабораторных исследований процесса пневматического распыливания рабочих жидкостей//Научные труды КГАУ. -2005. - №84. - С.121-125.

64. Догода П.А., Воложанинов С.С., Догода Н.П. Механизация химической защиты растений. - Симферополь: Таврия, 2000. - 140 с.

65. Дунский В.Ф., Никитин Н.В., Соколов М.С. Пестицидные аэрозоли. - М.: Наука, 1982.-288 с.

66. Ковальский A.A., Куценогий К.П., Чанкина О.В. и др. Применение аэрозолей для борьбы с вредными насекомыми.// Новосибирск, Наука. Сиб. отд-е, 1978.- 150 с.

67. Бородин В.А. Распыливание жидкостей. - М.: Машиностроение, 1967. -208 с.

68. Кулагин JI.В., Морошкин М.Я. Форсунки для распиливания тяжелых топ-лив. - М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

69. Дитяткин Ю.Ф. Распиливание жидкостей. - М.: Машиностроение, 1977.

70. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. - М.: Химия, 1979. -216 с.

71. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распиливания жидкостей. - М.: Химия; 1984.-256 с.

72. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике.

- М.: Энергоатомиздат. 1989. - 240 с.

73. Бялый Б.И. Обобщенные характеристики центробежных форсунок кондиционеров воздуха. - Вентиляция и кондиционирование воздуха. Рига, РПИ, 1983.

74. Adam J. R., Lindblad N. R., Hendricks C. D. The collision, coalescence, and disruption of water droplets II J. Appl. Phys. 39, 1968. - P. 5173-5193.

75. Brenn G., Kalenderski S., Ivanov I. Investigation of the stochastic collisions of drops produced by Rayleigh breakup of two laminar liquid jets // Phys. Fluids. 9, 1997.-P. 349-354.

76. Schelkle M., Karl A., Frohn A. The collision of drops: simulation and experiment///5^. Fluids.8, 1996. - P.8-12.

77. Brenn G., Valkovska D., Danov K.D. The formation of satellite droplets by unstable binary drop collisions // Phys. Fluids, Vol. 13, No. 9, 2001. - P.2463-2477.

78. Карпис E.E., Аничхин А.Г., Конев Д.П. Устройства для увлажнения воздуха в системах кондиционирования и вентиляции (Обзор). - М.: Госстрой СССР, 1975.-48 с.

79. Вишневский Е.П. Компания CAREL - поставщик оборудования для систем увлажнения воздуха.// АВОК, №4, 1998. - С.40-41.

80. Вишневский Е.П. Кондиционирование воздуха - увлажнение. Аргументация необходимости увлажнения воздуха и оценка дефицита влаги // Сантехника. Отопление. Кондиционирование (С.O.K.), №10, 2003. - С.48-51.

81. Сотников А.Г. Автономные и специальные системы кондиционирования воздуха. - С-Пб.: АВОК Северо-Запад, 2004.

82. Lazzarin R., Nalini L. Air humidification. Technical, health and energy aspects. Carel S.p.A., 2004. - 534 p.

83. Rayleigh. On the instability of jets // Prog. bond. Math. Soc., Vol.10, 1878. - P. 4-13.

84. Bohr N. Determination of the Surface-Tension of Water by Method of Jet Vibration // Phil. Trans. Roy. Soc. London, Series A,Vol 209, 1909. - P. 281.

85. Вебер К. Распад струи жидкости. - В кн.: Двигатели внутреннего сгорания.

- М.: Изд. ОНТИ КНТП СССР, 1936, т. 1.

86. Владимиров В.В., Горшков В.Н. Особенности образования капель при развитии неустойчивости Рэлея в цилиндрических нитях жидкости // Ж. техн. физ. 1990, т. 60, 311. - С. 197-200.

87. Гиневский А.Ф. Нелинейная динамика свободной поверхности при капиллярном распаде жидких струй. // Физ. и техн. монодисперсных систем: Тез. докл. 2 Всесоюз. конф. - Моск. энерг. институт. - М., 1991. - С. 3-5.

88. Кротов В.В. Парадоксы капиллярной струи. Эффект капиллярного самоторможения // Коллоид, ж. Т. 58, № 3, 1996. - С. 423-427.

89. Bogy D.B., Talke F.E. Experimental and Theoretical Study of Wave Propagation Phenomena in Drop-on-Demand Ink Jet Devices // IBM I. Res. Develop. Vol. 28. №3, 1984.-P. 314-321.

90. Pimbley W.T. Drop Formation from a Liquid Jet: A Linear One-dimensional Analysis Considered as a Boundary Value Problem // IBM J. Res.Develop. 20, 1976. -P.148-156.

91. Richard H.D., Lee H.C., Kuhn L. Multiple-Nozzle Ink Jet Printing Experiment // IBM J. Res. Develop. 28, 1984. - P.300-306.

92. Eggers J. Theory of drop formation // Phys. Fluids, 7 (5), 1995. - P.941-953.

93. Adams R.L., Roy J. A One Dimensional Numerical Model of a Drop-On-Demand Ink Jet I I Journal of Applied Mechanics, Vol. 53, 1986. - P. 193-197.

94. Нагорный B.C. Электрокаплеструйные регистрирующие устройства. Л.: Машиностроение, 1988. - 269 с.

95. Eggers J., DuPont Т. Е. Drop formation in a one-dimensional approximation of the Navier-Stokes equation // J. Fluid Mech. 262, 1994. - P. 205.

96. Chwalek J.M., Trauernicht D.P. et al. A new method for deflecting liquid microjets II Phys. of Fluids, 14, 6, 2002. - P. 37-40.

97. Webster D.R., Longmire E.K. Jet pinch-off and drop formation in immiscible liquid-liquid systems // Experiments in Fluids, Vol.30, 2003. - P.47-56.

98. Orme M., Huang C. Phase Change Manipulation for Droplet-Based Solid Freeform Fabrication of Aluminum Components // ASME J. Heat Transfer, Vol. 119, 1997.

99. Orme M., Liu Q., Fischer J. Mono-disperse Aluminum Droplet Generation and Deposition for Net-Form Manufacturing of Structural Components // Eighth International Conference on Liquid Atomization and Spray Systems, Pasadena, CA, USA, July 2000.

100.Amon C.H., Beuth J.L., Merz R., Prinz F.B., Weiss. L.E. Shape Deposition Manufacturing with Microcasting: Processing, Thermal and Mechanical Issues. II ASME J. Manufacturing Science and Engineering, 1998.-P. 120.

101.Hilbing J. H., Heister S. D. Droplet size control in liquid jet breakup. // Phys. Fluids 8, 1996.-P. 1574-1581.

102.Bibette J., Leal-Calderon F., Schmitt V., Poulin P: Emulsion science, Springer, Berlin, 2002.

103.Yuyama H., Yamamoto K. et al. Preparation of polyurethaneurea uniform spheres by SPG membrane emulsification technique // Journal of Applied Polymer Science, 77, 2000. - P. 2237-2245.

104.Umbanhowar P.B., Prasad V., Weitz D.A. Monodisperse Emulsion Generation via Drop Break Off in a Coflowing Stream // Langmuir 2000, 16. - P. 347-351.

105. Блинов В.И. О дисперсности механически распыленной воды. - М.: ВТИ, 1931.-42 с.

106. Разумовский Н.А. Математическая модель вынужденного капиллярного распада струй. // Инж. физ. журн. - 1991, т. 60, №4. - С. 558-561.

107.Блаженков В.В., Дмитриев А.С. О вынужденном капиллярном распаде струй жидкости. // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1988, №2.-С. 53-61.

108. Pimbley W.T., Lee Н.С. Satellite Droplet Formation in a Liquid Jet // IBM J. Res.Develop. 21, 1977. - P.21-30.

109. Chaudhary К. C., Maxworthy T. The nonlinear capillary instability of a liquid jet. Part 3. Experiments on satellite drop formation and control. // J. Fluid Mech. 96,1980.-P. 287-297.

110. Разумовский Н.А. О форме капель и сателлитов, образующихся при вынужденном капиллярном распаде струй жидкости. // ЖТФ, 1993, т. 63, № 9. -С. 26-45.

111. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. - М.: Машгиз, 1959. -331 с.

112. Богуславский Я., Экнадиосянс О. К. О физическом механизме распыления жидкости акустическими колебаниями. // Акуст. Ж., 15 вып.1, 17, 1969. -С. 207-210.

113. Экнадиосянс К. О распыление жидкости низкочастотными ультразвуковыми колебаниями. // Акуст. ж., 12, вып. 1, 1970. - С. 127.

114. Spangler С. A., Hibing J. Н., Heister S. D. Nonlinear modelling of jet atomiza-tion in the wind-induced regime // Phys.Fluids A. 1995. 7, № 5 - P. 964-971.

115. Мальгин Ю.В. Увлажнение воздуха туманом (теория и практика на примере ультразвукового увлажнителя) // Сантехника. Отопление. Кондиционирование (С.О.К.), №12, 2007. - С.

116. Harvey L. Berger. Ultrasonic liquid atomization. Theory and application. - Partridge hill publishers. Hyde Park. NY. 1998.

117. Charuau J., Tierce P., Birocheau M. The ultrasonic generation of droplets for the production of submicron size particles // J. Aerozol Sci— 1994- 25, Suppl. 1-P. 232-234.

118. Raj an R., Pandit A. B. Correlations to predict droplet size in ultrasonic atomisa-tion // Ultrasonics. -2001.-39, № 4.- P. 235-255.

119. Аметистов E.B., Дмитриев А.С. Новая отрасль науки и практики - монодисперсные технологии // Вестник российской академии наук, 2001, т.71, №9.

120.Розина Е.Ю. Капиллярно-вибрационное распыление жидкости // Акустич-ний вюник. 2002. Т.5. №2. - С.43-53.

121. Хмелев В.Н., Шалунов А.В., Барсуков Р.В., Цыганок С.Н., Сливин А.Н., Чипурин Е.В. Распыление жидкостей ультразвуком. // International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM'2005, Новосибирск, НГТУ, 2005.

122.Khmelev V.N., Shalunov A.V., Barsukov R.V., Slivin A.N., Tsyganok S.N., Levin S.V., Demidova T.A. "Automation of Advanced Cavitation Mode Obtaining Process in Liquid Mediums", Siberian Russian Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM'2003: WorkshopProceedings. - Novosibirsk: NSTU, 2003. - P. 222-226.

123. Хмелев B.H., Попова O.B. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве. - Барнаул: АлтГТУ, 1997. - 160 с.

124. Патент РФ № 2264868. Способ распыления жидкости и устройство для его осуществления. Крамаров Ю.А., Панин А.А. - Опубликован в БИ 27.11.2005.

125. US Patent 6102298. Ultrasonic atomizer. Stephan Gary Bush, Robert Edward Stahley. - Issue date: Aug 15, 2000.

126. US Patent 6402046. Ultrasonic atomizer. Ralf Loser. - Issue date: Jun 11, 2002.

127. US Patent Application Publication 2008/0054091 Al. Ultrasonic atomiza-tion and/or separation system. Eilaz Babaev. - Pub. date: Mar. 6, 2008.

128. US Patent 6357671. Ultrasonic nebulizer. Gran Cewers. - Issue date: Mar 19, 2002.

129. Бергман Л. Ультразвук. - M.: ИИЛ, 1957. - 725 с.

130. Физические основы ультразвуковой технологии. / Под ред. Л. Д. Розен-берга - М.: Наука, 1968. - 342 с.

131.Hidy G. М., Brock J. R. The dynamics of aerocolloidal systems- Oxford: Pergamon Press, 1970 - 379 p.

132. Eggers J. Theory of drop formation llPhys. Fluids, 7(5), 1995. - P. 941-953.

133. Michael P. Brenner, Jens Eggers et al. Breakdown of scaling in droplet fission at high Reynolds number // Phys. Fluids, 9(6), 1997. - P. 1573-1590.

134. Зиннатуллин H.X., Нафиков И.М., Закиров Э.Н. Нестационарное каплеоб-разование//ТОХТ.-31,2. 1997.-С. 122-125.

135.Furbank R.J. Drop formation from particulate suspensions. - In Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Doctor of Philosophy in Chamical Engineerin, 2004.

136. Rothert A., Richter R., Rehberg I. Formation of a drop: viscosity dependence of three flow regimes II New Journal of Physics 5, 2003. - P. 59.1-59.13.

137. Fischer P., Cramer C. et al. Controlled structuring of dispersed food systems // Annual Transactions of the Nordic Rheology Society, vol.12, 2004. - P.13-20.

138. Burton J.C., Taborek P., Rutledge J.E. Superfluid drops: dynamics of pinch-off and sliding motion II Journal of Low Temperature Physics, Vol. 134, Nos. 1/2, 2004. - P.237-243.

139. Coullet P., Mahadevan L.. Hydrodynamical models for the chaotic dripping faucet // J. Fluid Mech. 2005, vol. 526, P. 1-17.

140. Eggers J. Drop formation - an overview // Z. Angew. Math. Mech. 2005, 85, № 6.-P. 400-410.

141. Wilkinson M.C. Extended Use of, and Comments on, the Drop-Weigh (DropVolume) Technique for the Determination of Surface and Interfacial Tensions // Journ. Coll. Int. Sci., 1972, Vol. 40, №1, - P. 14-26.

142. Hug C., Reed R.L. A Method for Estimating Interfacial Tensions and Contact Angles from Sessile and Pendant Drop Shapes // Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 91, №2, 1983 - P. 472-484.

143. S. Ramesh Babu. Determination of Surface Tension of Liquids Using Pendent Drop Profiles at Conical Tips II J. Phys. Chem., 1986, 90. - P. 4337-4340.

144. Дунский В.Ф., Никитин H.B. О переходе от капельного истечения жидкости к струйному истечению // ПМФТ, 1974, №5. - С. 42-48.

145. Knauss G. Abtropfen bei Nichtbenetzung I I Chem. Ing. Tech. 50,1978, № 5. - P. 375-377.

146. Дунский В.Ф., Никитин H.B. Капание жидкости с острия // ПМФТ, 1980, №1. - С. 49-55.

147. Lawal A., Brown R. The Stability of Inclined Sessil Drops // Journ. Coll. Int. Sci., 1982, Vol. 89, №2, - P. 346-352.

148. Земсков A.A., Ширяева С.О., Григорьев А.И. К механизму отрыва капли от капилляра // Физ. и техн. монодисперсн. сист.: Тезисы докл. Всес. конф. -18-21 окт., 1988. - М. - С. 58-60.

149.Hozawa М., Tsukada Т. at al. Effect of Wettability on Static Drop formation from a Hole in Horizontal Flat Plate // Journal of Chemical Ingineering of Japan, 1989, Vol. №5. - P. 358-364.

150. Бабский В.Г., Копачевский Н.Д. и др. Гидромеханика невесомости. - М.: Наука, 1976.-264 с.

151. Финн Р. Равновесные капиллярные поверхности. Математическая теория. -М.: Мир, 1989.-310 с.

152. Саранин В. А. Равновесие жидкостей и его устойчивость. Простая теория и доступные опыты. - М.: Институт компьютерных исследований, 2002. -144 с.

153. Иващенко Ю.Н., Бродский В.П. Влияние поверхностного натяжения, плотности и вязкости жидкости, а также радиуса насадка на объем капель-спутников, образующихся при отрыве висящей капли // Украинский физический журнал, т.31, №9, 1986. - С. 1356-1359.

154. Зинатуллин Н.Х., Идрисов Р.Ш., Нафиков И.М. Динамика образования капли и струеобразование. Рукопись деп. в ОНИИТЭХим., г. Черкассы, 1982, №392-ХП-Д82.

155. Baby S.R. Analysis of Drop Formation at Conical Tips. 2. Experimental // Journ. Coll. Int. Sci., 1987, Vol. 116, №2, - P. 359-372.

156. Davidson M.R., Cooper-White J.J. Numerical prediction of shear-thinning drop formation // Third International Conference on CFD in the Mineral and Process Industries CSRIO, Melbourne, Australia, 10-12 December 2003. - P.403-408.

157. Richards J.R., Beris A.N., Lenhoff A.M. Drop formation in liquid-liquid systems before and after jetting l/Phys. Fluids, 7(11), 1995. - P.2617-2630.

158. Wang F., Hou W.K. et al. Modeling and analysis of metal transfer in gas metal arc welding HJ. Phys. D: Appl. Phys. 36, 2003. - P.l 143-1152.

159. Basaran O. A. Nonlinear oscillation of viscous liquid drops// J. Fluid Mech. V241, 1992.-P. 169-198

160. Wierzba A. Deformation and breakup of liquid drops in a gas stream at nearly critical Weber numbers // Exp. in Fluids 9, 1990. - P.59-64.

161. Кашин B.B., Ченцов В.П., Дмитриев A.H. К отрыву капли от капилляра // Расплавы. 2004. № 2. - С. 50-58.

162. Rosbach D.J. The production of water spray of uniform drop size by battery of hypodermic needles HJournal of Scientific Instruments, 1953, 30, № 6. - P. 189192.

163. Walzel P., Klaumunzner U. Stromungszustande an porosen waagrechten Platten II Chem. Ing. Tech., 1980, Vol 52, № 7. - P. 600-601.

164. Патент № 725826 (Бельгия). Устройство для образования капель расплава. Кл.С05д. - 1969.

165.Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Капание жидкости с острия // ПМФТ, №1, 1980.-С. 49-55.

166. Никитин Н.В., Богданова A.B. Монодисперсные опрыскиватели для вегетационных и полевых опытов. - В сб.: Аэрозоли в защите растений / Все-союз. акад. с.-х. наук. -М.: Колос, 1982. - С.158-166.

167. Ranz W.E. and W.R. Marshall Jr. Evaporation from drops // Chem. Eng. Prog. 48 (3), 1952. - PP.141-146, 173-180.

168.Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. - М.: Госэнергоиз-дат, 1961.

169. Schmidt Р. Zerteilen von Flüssigkeiten in gleich große Tropfen. II Chemie Ing. Technic, 1967, heft 5/6, s. 375-379.

170.Gossele W. Flussigkeitszenteilung durch Rotierende porose Korper II Chemie Ing. Technic, 1968, heft 1/2, s. 37-43.

171.Dosoudil M. Erzeugen gleichgroßer Tropfen nachdem Abtropfverfahren // Chemie Ing. Technic, 1971.- v.43, №21.- s. 1172-1176.

172. Колесник A.A. Разработка и исследование пористых вращающихся распылителей жидкостей. Дисс.... канд. техн. наук: 05.17.08. - Казань, КХТИ, 1983.-217 с.

173.Гаршин А.П. и др. Абразивные материалы. - Л.: Машиностроение, 1983. -230 с.

174.Ковальчук Ю.М., Букин В.А. и др. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: учебное пособие для техникумов. -М.: Машиностроение, 1984. -288 с.

175. A.c. № 738679. Центробежный распылитель. Колесник A.A. и др.. - Бюл. изобр., 1980, №21, с. 39.

176. A.c. № 937031. Центробежный распылитель. Колесник A.A. и др. - Бюл. изобр., 1982, №23, с. 4.

177. A.c. №975102 (СССР). Центробежный распылитель. Мусташкин Ф.А. и др. - Опубл. в Бюл. изобр. № 43, 1982. с.29.

178. Пат. 76576 Российская Федерация. Вихревое устройство с пористыми вращающимися распылителями / Гумерова Г. X., Калимуллин И. Р., Дмитриев А. В., Николаев Н. А.; опубл. 27.09.2008, Бюл. № 27. - 2 с.

179. Пат. 84254 Российская Федерация. Вихревое устройство с монодисперсным распылом жидкости / Дмитриев А. В., Дмитриева К. В., Николаев А. Н.; опубл. 10.07.2009, Бюл. № 19. - 2 с.

180. Дмитриев A.B. Очистка крупнотоннажных газовых выбросов промышленных предприятий в вихревых аппаратах путем физической и химической сорбции: дисс. ... доктора техн. наук: 05.17.08. - Казань, 2012. - 287 с.

181. Гумерова Г.Х. Очистка крупнотоннажных газовых выбросов в вихревых аппаратах с пористыми вращающимися распылителями: дисс. ... канд. техн. наук: 05.17.08.-Казань, 2010.-115 с.

182. Червяков В.Д., Маминов О.В., Мусташкин Ф.А. Исследование диспергирования жидкости пористыми и перфорированными вращающимися распылителями. Рукопись деп. в ОНИИТЭхим., г. Черкассы, 16.11.86, № 1250-XII-87. Юс.

183. Червяков В.Д., Маминов О.В., Мусташкин Ф.А. Распыление жидкости вращающимися распылителями // Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1990. - Т.ЗЗ, №2,- С.104-107.

184. Колесник A.A., Мусташкин Ф.А., Николаев H.A. Диспергирующая способность пористых вращающихся распылителей из абразивного материала. БУ ВИНИТИ, "Депонированные рукописи", 1983, №10, - С. 118.

185. Червяков В.Д., Маминов О.В., Мусташкин Ф.А. Дисперсные характеристики вращающихся распылителей. Рукопись деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы 27.05.88, № 537-XII-88.

186. Колесник A.A., Николаев H.A. Пористые вращающиеся распылители жидкости. // Теор. осн. хим. технол. - 1986. - Т.40, №6.- С. 485-495.

187. Червяков В.Д., Маминов О.В., Мусташкин Ф.А. Течение жидкости во внутренней полости пористого вращающегося распылителя. / Казан, хим.-технол. ин-т. - Казань, 1987. - 16 с. Деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы 08.01.87, №29-ХП-87.

188. Червяков В.Д., Мусташкин Ф.А., Маминов О.В., Сафиуллин A.B. Фильтрация жидкости через абразивные материалы. / Казан, хим.-технол. ин-т. -Казань, 1986. - 14 с. Рукопись деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы 16.01.86, № 70-XII-86.

189. Червяков В.Д. и др. Фильтрация жидкости через пористые материалы в центробежном поле. / Казан, хим.-технол. ин-т. - Казань, 1986. - 10 с. Деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы 3.07.86, № 855-XII-86.

190. Червяков В.Д. и др. Гидродинамика пористой вращающейся оболочки. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 1987. - Т.30, №9.- С.122-124.

191. Червяков В.Д. и др. Расчет пористых распылителей жидкости. // Химическая технология, 1990, №6.- С.73-75.

192. Иванов Д.Г., Резник М.Г., и др. A.c. 871837. Устройство для распыливания жидкости. - опубл. в Б.И., №38, 1981.

193. Заверзин Н.Д., Галустов В. С. A.c. 621387. Распылитель жидкости - Бюл. изобр., №32, 1978.

194. Мусташкин Ф.А., Червяков В.Д. и др. A.c. 1176961. Центробежный распылитель жидкости. - Б.И. №33, 1985.

195. A.C. №1052271. Генератор капель. A.A. Колесник, Ф.А. Мусташкин, В.Н. Сосков, О.В. Маминов, H.A. Николаев, - Опубл. в БИ №41, 1983.

196. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами - М.: Мир, 1975.-378 с.

197. Медников, Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. - М.: Наука, 1981. - 176 с.

198.Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. - М.: Наука, 1978. -336 с.

199. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. — М. : Наука, 1971.-535 с.

200. Шрайбер A.A. и др. Турбулентные течения газовзвесей. - Киев: Наук, думка, 1987. - 239 с.

201.Бабуха, Г.Л., Шрайбер A.A.. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. - Киев: Наукова думка, 1972.-176 с.

202. Подвысоцкий, A.M. Расчет неравновесного двухфазного течения с коагуляцией и дроблением частиц конденсата при произвольном распределении вторичных капель по массам и скоростям / A.M. Подвысоцкий, A.A. Шрайбер // Изв. АН СССр. Механика жидкости и газа. - 1975. - № 2. - С. 71-79.

203. Хромова Е.М., Тумашова A.B. Параметрический анализ модели конденсационного улавливания мелкой пыли в скруббере Вентури // Теоретические основы энергетических технологий: сборник трудов Всерос. науч.-практ. конф. - Томск : Из-во Томского политехнического университета, 2010.-С. 27-31.

204. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., Палеев И.И. Движение мелких частиц в закрученном потоке/ /Инж.-физ. журнал. — 1960. — Т. 3 . - № 2 . - С. 1724.

205. Гольдштик М.А., Сорокин В.Н. О движении частиц в вихревой камере// Журн. прикл. механики и техн. физики. - 1968. - №6. - С. 149-152.

206. Теверовский Б.З., Бахтин В.И., Павленко Ю.П. К вопросу осаждения капель жидкости в восходящих потоках газа при высоких числах Рейнольд-са// Изв. вузов. Энергетика. - 1987. - № 7. - С. 108— 111.

207. Срезневский Б.И. Об испарении жидкостей // ЖРФХО. - 1882. Т. 14, Вып. 8. - С. 420-442.

208. Maxwell J.C. Collected Scientific Papers Cambridge. 1890.-Vol.11, - С. 625.

209. Langmuir I.J. Evaporation of small spheres /Phys scientific Rev. - 1918, Vol. 12. -№5. - P. 368-370.

210. Лейбензон Л.С. Изв. АН СССР (серия геогр. и геофиз.), Т.З, 1946. - С. 354 -359.

211. Вырубов Д.Н. О методике расчета испарения топлива // Труды МВТУ им. Баумана, Т. 25. Двигатели внутреннего сгорания. - М.: Машгиз, 1954. - С. 20.

212. Сполдинг Д.Б. Горение и массообмен // Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

213. Шулейкин В.В. ЖРФХО, ч. физ., Т. 58, 1926. - С. 527.

214. Баранаев М.К. Кинетика испарения // Успехи химии. Т.7. - 1938. - Вып.8. -С. 1231.

215. Варшавский Г.А. Об учете зависимости коэффициента теплопроводности от состава в уравнении тепло- и массообмена при интенсивном испарении жидкости в среде горячего газа // Труды ОГУ. Т. 152. - Одесса, 1962. - С. 43-50.

216. Щербаков А.А. Исследование испарения движущихся капель жидкости. Труды ОГУ. Т. 152. - Одесса, 1962. - С. 64-72.

217. Федосеев В.А., Полищук Д.И., Селиванов Е.Д. Испарение капель жидкости при ее горении // Труды ОГУ. Т. 148. - Одесса: 1958. - С. 43-48.

218. Ластовцев A.M. Уравнение дробления жидкостей вращающимися распылителями. // Труды МИХМ, 1957. т.30. - С. 45.

219. Механика в СССР за 50 лет. Т.2. Механика жидкости и газа. - М.: Наука, 1970.-880 с.

220. Слобожанин Л.А., Тюпцов А.Д. Эволюция и отрыв капель и пузырей при их медленном росте // ПМТФ, №1, 1975. - С. 106-113.

221. Мышкис А.Д., Слобожанин Л.А., Тюпцов А.Д. О малых возмущениях равновесной поверхности капиллярной жидкости // ПМТФ, №39, 1975. - С. 103-107.

222. Овсянников Л.В. Общие уравнения и примеры / Овсянников Л.В. // Задача о неустановившемся движении со свободной границей: сб. работ теорет. отдела / Акад. наук СССР, Сиб. отд-ние, Ин-т гидродинамики. - Новосибирск: Наука, 1967. - С.3-75.

223. Udaykumar H.S. at all. Multiphase dynamics in arbitrary geometries on fixed Cartesian grids // Journal of Computation Physics. 1997. Vol.137. - P. 366-405.

224. Hirt C. W., Nichlos B. D. Volume of Fluid (VOF) method for the dynamics of free boundaries // J. Сотр. Physics. 1981. Vol. 39. - P. 201-225.

225,Osher S. J., Fedkiw R. P. Level Set methods and dynamic implict surfaces. Springer, NY. 2003. - 273 p.

226. Francois M., Shyy W. Computation of drop dynamics with the immerse boundary method. Part 1: numerical algorithm and buoyancy-induced effect // Numerical Heat Transfer Part B: Fundamentals. 2003. Vol.44. - P. 101-118.

227. Brackbill J. U., Kothe D. В., Zemach C. A. A continuum method for modeling surface tension // J. Сотр. Physics. 1992. Vol. 100, №2. - P. 335-354.

228. Майков И.Л., Директор Л.Б. Численная модель динамики капли вязкой жидкости // Вычислительные методы и программирование. - 2009. Т. 10. -С. 148-157.

229. Голубева О.В. Курс механики сплошных сред. - М.: Высшая школа, 1972. -368 с.

230.Полубаринова-Кочина П.Я. Теория движения грунтовых вод. - М.: Наука, 1977,- 664 с.

231. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Наука, 1978.-847с.

232. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. - М.: Наука, 1980.- 946 с.

233. Pitts Е. The stability of Pendent Drops // Journal of Fluid Mech., Vol. 63, 1974 -P. 487-508.

234. Shoukry E. et al. Separation of Drops from Wetted Surfaces // Journ. Coll Int. Sci., 1975, Vol. 53, №2, - P. 261-270.

235. Тихонов A.H., Самарский А.А.. Уравнения математической физики. - M.: Наука, 1977.-736 с.

236. Смирнов В.И. Курс высшей математики. Том 2. - М.: Наука, 1974. - 655с.

237. Самарский А.А. Введение в теорию разностных схем. - М.: Наука, 1971.552 с.

238. Самарский А.А., Тулин А.В. Численные методы. - М.: Наука, 1989. - 432 с.

239. Рачинский Ф.Ю., Рачинская М.Ф. Техника лабораторных работ. - Л.: Химия, 1982. - 432 с.

240. Старков В.К., Рябцев С.А., Полканов Е.Г. Разработка и применение высокопористых шлифовальных кругов из кубического нитрида бора // Технология машиностроения. 2004. №4. - С.26 - 32.

241. Старков В.К., Рябцев С.А., Горин Н.А. Создание и применение абразивного инструмента нового поколения с повышенной структурностью и управляемой пористостью // Сб. трудов III научно-образовательной конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (МТИ - 2010). -М.: МГТУ «Станкин», 2010. - С. 196-202.

242. Рачинский Ф.Ю., Рачинская М.Ф. Техника лабораторных работ. - Л.: Химия, 1982. - 432 с.

243.Кулагин С.В. Аппаратура для научной фоторегистрации и киносъемки. -М.: Машиностроение, 1980. - 168 с.

244. Блейкер А. Применение фотографии в науке. - М.: Наука, 1980.

245. Гайсинский Ю.Ф. Методы предотвращения столкновения капель в процессах диспергирования жидкостей и грануляции расплавов. Дисс.... канд. техн. наук: 05.17.08. - Сумы, 1983. - 222 с.

246.Minagawa К., Liu Y. Z., Kakisawa Н. and Halada К. Hybrid Atomization Process Applied to Fine Lead-Free Solder Powder Production // Materials Transactions, Vol. 44, No. 7, 2003. - P. 1316-1319.

247. Hybrid Atomization: Processing Parameters and Disintegration Modes / Liu Y., Minagawa K., Halada K. // The International Journal of Powder Metallurgy, 2003.-Vol.39, №3.

248. Rzayev A., Guluyev G. Fitting of bimodal droplet size distribution curves in oil preparation.// International Journal of Management Science and Engineering Management, 7(2), 2012,- P. 128-133.

249.Берюхов А.В. Разработка технологии и оборудования для производства металлических порошков центробежным распылением пленки расплава. Дисс.... канд. техн. наук: 05.16.06. - Новоуральск, 2006. - 184 с.

250. Partridge L. An experimental and theoretical investigation into the break-up of curved liquid jets in the prilling process. A thesis ... doctor of philosophy. -School of Mathematics. The University of Birmingham, 2006. - 227 p.

251. Пери Дж. Справочник инженера-химика. - JI.: Химия, 1969. Т.1.

252. Wilson S.D. The slow dripping of a viscous fluid // J.Fluid Mech., 1988, v. 190. -P. 561- 570.

253. Anno J. The mechanics of liquid jets // Lexington: D.C. Health&Co., 1977. -102 p.

254. Энно Дж. Влияние вязкости на устойчивость цилиндрической струи // Ракетная техника и космонавтика, 1974, т. 12, № 8. - С. 168-169.

255.Шкадов В.Я. Некоторые методы и задачи теории гидродинамической устойчивости// Научн.труды. Ин-т механики МГУ, 1973, №25.- 192 с.

256. Hirt C.W., Nichols В. D. Volume of fluid (VOF) method for the dynamics of free boundaries // J. Comput. Phys., 39, 1981. - P. 201.

257. Гегузин Я.Е. Капля. - M.: Наука, 1977. - 176 с.

258.W.van Hoeve, Gekle S., Snoeijer J.H., Versluis M., Brenner M.P., Lohse D.. Breakup of diminutive Rayleigh jets // Phys. Fluids. 22, 2010.

259. Дмитриев А. С. Монодисперсные системы и технологии: физико-технические основы генерации и распространения монодисперсных потоков. Дисс.... докт. техн. наук: 01.04.14. - Москва, 2000. - 304 с.

260. Патент № 2042438 (Россия). Механический распылитель. Р.Г. Сафиуллин, А.А. Колесник, В.Н. Посохин, Н.А. Николаев. Опубл. в Б.И. №24, 1995.

261. Дунский В.Ф., Никитин Н.В., Соколов М.С. Монодисперсные аэрозоли. -М.: Наука, 1975.- 190 с.

262. А.с. СССР № 1639560. Распылитель жидкости. Богданов А.В., Никитин Н.В. Опубл. в Б.И. №13, 1991.

263. Дунский В.Ф., Никитин Н.В., Соколов М.С. Пестицидные аэрозоли. - М.: Наука, 1982.-288 с.

264. А.с. СССР № 305864. Распылитель жидкости. Дунский В.Ф., Никитин Н.В., Богомолов М.Ф. Опубл. в Б.И. №19, 1971.

265. Богданов А.В., Никитин Н.В. Тракторный штанговый опрыскиватель с вращающимися распылителями. // Тракторы и с.-х. машины. №11, 1991. -С. 28-29.

266. А.с. СССР № 372981. Распылитель жидкости. Дунский В.Ф., Никитин Н.В., Богомолов М.Ф. Опубл. в Б.И. №14, 1973.

267. Burt Е.С., Lloud Е.Р., Smith D.B. Weevil Control with Insecticide Applied in Spray with Narrow-Spectrum Droplets Sizes. // Journal of Economic Entomology. V.63, № 2, 1970.-P.365.

268. Абубикеров B.A. Совершенствование технологии и технических средств для внесения пестицидов. Дисс.... канд. техн. наук: 05.20.01. - Москва, 2005. - 175 с.

269. Абубикеров В.А., Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Отсос мелких капель из вращающегося распылителя жидкости поперечным воздушным потоком // Инж. физ. журнал. 1988. Т.55, №3. - С.504-505.

270. Дунский В.Ф., Никитин H.B. Монодисперсные вращающиеся распылители // Механизация и электрификация с.-х. 1981, №8. - С.11-14.

271.Mekinlay К.С., Glen G.S. A shrouded spinning disc for the production of homogeneous sprays // Canadian Agricultural Engineering. 1971. V.13. №1. - P. 19-22.

272.Бусройд, P. Течение газа со взвешенными частицами / Р. Бусройд. - М.: Мир, 1975.-378 с.

273. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е.П. Медников. - М.: Наука, 1981. - 176 с.

274. Coy, С. Гидродинамика многофазных систем / С. Coy. - M.: Наука, 1971.535 с.

275. Теверовский Б.З. К вопросу осаждения капель жидкости в восходящих потоках газа при высоких числах Рейнольдса / Б.З. Теверовский, В.И. Бахтин, Ю.П. Павленко // Изв. вузов. Энергетика. - 1987. - № 7. - С. 108—111.

276. Шиляев М.И. Аэродинамика и тепломассообмен газодисперсных потоков: учеб. пособие / М.И. Шиляев, A.M. Шиляев. - Томск: Изд-во Томск, гос. архит.-строит, ун-та, 2003. - 272 с.

277. Пресич Г.А. Коэффициент эффективности теплообмена в контактных аппаратах / Г.А. Пресич // Промышленная теплотехника. - 1985. -Т.7-№1.- С. 33-35.

278. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках / A.A. Жукау-скас. - М. : Наука, 1982. - 472 с.

279. Вальдберг А.Ю. Образование туманов и каплеулавливание в системах очистки газов / А.Ю. Вальдберг, A.A. Мошкин, И.Г. Каменщиков. - М. : Издательский дом «Грааль», 2003. - 256 с.

280. Лышевский А. С. Процессы распыливания топлива дизельными форсунками / А. С. Лышевский. — М.: Машгиз, 1963.

281. Поникаров И.И. Относительное движение капель под действием переменных сил / И.И. Поникаров, O.A. Цейтлин, Ю.В. Шкарбан // ИФЖ. - 1989. -Т. 57. - № 5. - С. 750-756.

282. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: справочное пособие. - М. : Энергоатомиздат, 1990.- 367 с.

283. Аметистов Е.В. Монодиспергированные вещества: принципы и применение / Е.В. Аметистов [и др.]; под ред. В.А. Григорьева. - М. : Энергоатомиздат, 1991. - 336 с.

284. Анаников, СВ. Испарение капли топлива в ламинарном потоке газа / СВ. Анаников, A.B. Талантов // Физика горения и взрыва. — Новосибирск : Наука, 1973.- С. 849-855.

285. Holterman, H.J. Kinetics and evaporation of water drops in air / H.J. Holterman - Wageningen: IMAG (Report 2003-12 / Wageningen UR, Instituut voor Milieu- en Agritechniek; 2003).

286. Eck В. Technische Stromungslehre // Springer Verlag, Berlin, 1961. Sections 54, 78.-P.453.

287. Платонов Н.И. Гидродинамика и теплообмен при взаимодействии пленочной и диспергированной струй с поперечным парогазовым потоком. Дисс.... доктора техн. наук. 01.04.14. - Магнитогорск, 2011. - 343 с.

288. Николаев Н.А. Динамика испаряющихся капель в полых вихревых аппаратах при охлаждении высокотемпературных газообразных выбросов энергетических установок / Н.А. Николаев, Н.М. Нуртдинов, А.Н. Николаев // Известия АН. Энергетика. - 2006. - № 2. - С. 90-94.

289. Williamson R.E., Threadgill E.D. A simulation for the dynamics of evaporating spray droplets in agricultural spraying // Transactions of the ASAE 17, 1974. P.-254-261.

290. List, R.J. Smithsonian Meteorological Tables. 6th revised ed., 1st reprint. -Smithsonian Miscellaneous Collections, Vol. 114. Smithsonian Institution; City of Washington, USA. (Ed.) 1958.

291. Weast, R.C. CRC Handbook of Chemistry and Physics. 67th edition. - CRC Press Inc., Boca Raton, Florida, USA. (Ed.) 1986.

292. Gates, D.M., Biophysical ecology. - Springer Verlag; New York, Heidelberg, Berlin; 1980. - 611 p.

293.Шуваев М.Г., Николаев А.Н. Очистка газовых выбросов в аппаратах с пористыми вращающимися распылителями. // В Межвуз. сб.: Гидромеханика отопительно-вентиляционных устройств, КазИСИ, Казань, 1997.- С.26-33.

294. Полеводова JI.A. Теплообмен в устройствах систем газоочистки конвертерных газов и усовершенствование системы водяного охлаждения. Дисс.... канд. техн. наук: 05.14.04 - Череповец, 2010. - 120 с.

295. Логачев К.И. Расчет течения вблизи круглого всасывающего патрубка / К.И. Логачев, В.Н. Посохин // Известия вузов. Авиационная техника. -2004. -№ 1.- С. 29-32.

296. Логачев К.И. Расчет вихревого течения у щелевидного бокового отсоса / К.И. Логачев, А.И. Пузанок, В.Н. Посохин // Известия ВУЗов. Санитарная техника. - 2004. - №6. - С. 64-69.

297.Талиев В.Н. Всасывающий факел у щели между двумя параллельными стенками / В.Н. Талиев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1970. - №5. - С.101-104.

298. Талиев В.Н. Всасывающий факел у щели в плоской стенке / В.Н. Талиев // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1971. - №3. - С. 124-127.

299. Шулекина Е.И. Аэродинамика плоских всасывающих факелов : - дис. ... канд. техн. наук / Е.И. Шулекина ; - М., 1970. - 165 с.

300. Посохин В.Н. Расчет отрывных зон в потоках вблизи всасывающих отверстий / В.Н. Посохин, A.M. Живов // Гидромеханика отопительно-вентиляционных устройств : межвуз. сб. / КГ АС А. - Казань, 1997. - С.57-65.

301. Посохин В.Н. К расчету очертаний вихревых зон на входе во всасывающие отверстия / В.Н. Посохин, Н.Б. Салимов, А.Г. Лабуткин, М.В. Катков // Известия вузов. Строительство. - 1999. -№2-3. - С. 98-101.

302. Маклаков Д.В. О форме свободной линии тока на входе в щелевидный сток / Д.В. Маклаков, В.Н. Посохин // Известия вузов. Строительство. -2004. - №2. - С. 74-78.

303.Посохин В.Н. К расчету течения вблизи щелевого отсоса-раструба /

B.Н. Посохин, Н.Б. Салимов, К.И. Логачев, A.M. Живов // Известия вузов. Строительство. - 2002. Сообщение1. - № 8 - С. 70-76; Сообщение 2. - № 9 - С. 80-85; Сообщение 3. - № 10 - С. 81-85.

304. Посохин В.Н., Катков М.В. Экспериментальное изучение вихревых зон в потоках вблизи всасывающих щелевых отверстий / В.Н. Посохин, М.В.Катков // Известия вузов. Авиационная техника. - 2001. - №1. -

C. 61-63.

305. Логачев К.И. Расчет течений на входе в отсосы-раструбы методом дискретных вихрей/ К.И. Логачев, А.И. Пузанок, В.Н. Посохин// Известия вузов. Проблемы энергетики. - 2004. - № 7-8. - С.61-69.

306. Versteeg Н.К., Malalasekera W. An introduction to computational fluid dynamics/ The finite volume method// Longman house, Burnt Mill, Harlow Essex CM20 2YE, England.

307. Ужов B.H., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Рашидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. - М.: Химия, 1981. - 392 с.

308.3иганшин М.Г., Колесник A.A., Посохин В.Н. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. - М.: Экопресс-ЗМ, 1998. - 505 с.

309. Макаров Ю.И. Исследование производительности рабочего элемента механического абсорбера с вращающимися конусами - В сб.: Труды МИХМ. Том XIX, 1959.-С. 109-123.

310. ГОСТ 12.3.018-79. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. -М.: Госстандарт, 1979.