Разработка технологии чистовой комбинированной обработки ступенчатых отверстий с одновременным нанесением покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Юров, Алексей Николаевич

• Юров, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юров, Алексей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.5

ГЛАВА 1. ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ И УПРОЧНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ ХРОМИРОВАНИЕМ

1.1. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННОЙ ШЕРОХОВАТОСТЬЮ НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ИЗДЕЛИЙ.18

1.2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ.25

1.3. РАВНОМЕРНОЕ НАНЕСЕНИЕ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПРИ УПРОЧЕНИИ И ВОССТАНОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ.37

1.4. ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ХРОМОМ

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ.40

1.4.1. СУЩНОСТЬ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТОДА ОБРАБОТКИ ХРОМОМ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ.42

1.4.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО ВИНТОВОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ХРОМОМ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.44

1.4.3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ И СРЕДЫ.47

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

2.1. ОБОСНОВАНИЕ, ВЫБОР ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ И СПОСОБ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ХРОМОМ.49

2.2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И ОСНАСТКА ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ

2.2.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ.50

2.2.2. ВЫБОР РАБОЧИХ СРЕД.

2.2.3. ОБОРУДОВАНИЕ.51

2.2.4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ.55

2.3. ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ РАСЧЕТОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГМХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ.60

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ

3.1. ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ХРОМА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ.62

ВЫВОДЫ.84

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХРОМОМ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

4.1. ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОБРАБАТЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ХРОМИРОВАНИИ С ЗАДАННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

4.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ ГМХ С ТРЕБУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА.86

4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПО МИКРОТВЕРДОСТИ ПОЛУЧАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ

ГМХ.89

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЬВАНО МЕХАНИЧЕСКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

5.1. ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.95

5.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ И УПРОЧНЕНИИ ХРОМОМ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ТРЕБУЕМЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ШЕРОХОВАТОСТИ.99

5.3. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТАНОВОК ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

ВЫВОДЫ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПО РАБОТЕ.101

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии чистовой комбинированной обработки ступенчатых отверстий с одновременным нанесением покрытий»

Актуальность темы. На данный момент в нашей стране и за рубежом наблюдается интерес к проблемам развития производственных решений, которые характеризуются повышенными требованиями к качеству поверхностного слоя деталей гидромашин, а также к коррозионной стойкости и долговечности различных узлов выпускаемых изделий. Важнейшим показателем получения данных свойств материалов является совмещение требуемых характеристик изготавливаемой продукции при уменьшении себестоимости на ее производство. К одним из таких путей достижения технологического результата относится метод электролитического осаждения хромом с одновременным применением механического воздействия инструмента. В России, а также в других странах широко распространены различные виды гальваномеханических методов обработки поверхностей деталей из различных марок сталей и чугуна, в частности гальваномеханическое осаждение хромом. Такой вид обработки увеличивает срок службы изделий, значительно уменьшая износ в контактных парах гидродеталей, а покрытие обладает антиадгезионными свойствами. Использование хрома в производственном процессе характеризуется высокой твердостью осадков данного элемента, малым коэффициентом трения и высокой прочностью сцепления хрома с основным металлом детали.

Однако обработка поверхностных слоев материалов и сплавов методами гальваномеханического осаждения хромом осложняется рядом технологических проблем и трудностей осуществления такого производственного способа. Причины возникновения проблем заключаются в физике проведения технологического процесса, структурным составом компонент электролита, непосредственно способами и приемами хромирования. В процессе осаждения возникают и проявляются значительные остаточные напряжения, что приводит к образованию объемной сеткообразной области трещин. В свою очередь, такой эффект приводит к нарушению целостности структуры материала, что сказывается на герметичности по поверхности контакта изделия и снижается устойчивость к коррозии. Для устранения проблем формирования поверхностного слоя хромированием материалов необходимо проводить многослойное покрытие, применять другие режимы осаждения (повышать температуру, плотность тока и т.д.) или использовать нетрадиционные методы образования поверхностных структур. При всех возможных вариантах изготовления, наличие трещин в той или иной мере будет в покрытиях (в допустимом диапазоне), что может привести к коррозии в материале.

Необходимо отметить, что в литературе последнего десятилетия поднимается вопрос об использовании методов гальваномеханической обработки применительно к длинномерным и, как правило, крупногабаритным цилиндрическим деталям гидроагрегатов (штоки, втулки, валы турбин). В основном такой вид обработки затрагивает наружную поверхность детали, а также проектируемое оборудование и технологический процесс. Вместе с тем, практически не рассмотрены способы и оборудование для гальваномеханической обработки хромом внутренних поверхностей деталей гидроагрегатов, не приводятся данные о подготовке поверхностного слоя материалов, а также методов по оптимизации некоторых технологических операций. Такое обстоятельство является значительным препятствием для изготовления большой номенклатуры деталей гидромашин.

Поэтому разработка оборудования и создание технологического процесса гальваномеханической обработки хромом внутреннего поверхностного слоя материалов позволит эффективно использовать материал для решения ряда производственных задач, составляют актуальную проблему имеющую большое научное и практическое значение.

Работа выполнялась в соответствии с целевой комплексной программой АН2.25.1.1 "Новые процессы получения и обработки металлических материалов", ГБ работой кафедры "Автоматизированное оборудование ".

Цель диссертационной работы. Разработка технологии комбинированной гальваномеханической обработки ступенчатых цилиндрических поверхностей отверстий, обеспечивающих стабильность характеристик шероховатости поверхности покрытий.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

-теоретическое обоснование выбора параметров обработки внутренних поверхностей для получения требуемой шероховатости;

-разработка способа гальваномеханического хромирования (ГМХ) внутренних цилиндрических, ступенчатых, глухих поверхностей деталей;

-исследование процесса получения покрытий с заданной шероховатостью на внутренних поверхностях деталей машин;

-создание инструмента ГМХ для получения качественных хромовых покрытий с требуемыми физико-механическими свойствами;

-разработка оборудования и технологического процесса гальваномеханической обработки хромом применительно к внутренним поверхностям деталей гидроагрегатов.

Методы исследования. Теоретические исследования проводились с использованием научных основ гальваномеханического осаждения, при выполнении работы использовались методы системного анализа, теоретические основы электрохимического формообразования и обеспечения требуемого качества поверхностного слоя. Использовались численные методы, методы алгоритмизации и программирования на языках высокого уровня. Экспериментальные исследования и обработка полученных данных проводилась с использованием современных методик, а постановка и обработка результатов эксперимента с применением методов математической статистики.

Достоверность результатов и выводов по работе обеспечивалась использованием теоретических положений комбинированных методов обработки, применением зарегистрированных методов алгоритмизации и программирования на языках высокого уровня. Достоверность полученных результатов в исследовании обеспечивалась применением апробированных методик. Научные положения подтверждены опытно-промышленным внедрением разработок в производство.

Научная новизна. В диссертационной работе получены следующие новые научные результаты:

1. Раскрыт механизм формирования поверхностного слоя деталей машин гальваномеханическим хромированием.

2. Предложена модель процесса обработки и формирования покрытий с требуемой шероховатостью (0,016-0,08 мкм) при гальваномеханическом хромировании внутренних поверхностей изделий.

3. Разработан способ получения покрытий комбинированной обработкой внутренних цилиндрических, ступенчатых, глухих поверхностей деталей.

4. Создано устройство для получения качественных хромовых покрытий с требуемыми физико-механическими свойствами (подана заявка на патент). Создано программное средство для расчета параметров данного устройства.

5. Разработан технологический процесс гальваномеханического хромирования применительно к внутренним поверхностям деталей гидроагрегатов.

Практическая ценность полученных результатов. Технология хромирования внутренних поверхностей и устройство гальваномеханической обработки позволяют получить покрытия требуемого качества с необходимыми физико-механическими свойствами. Разработанный способ позволяет получать покрытия с заданными параметрами шероховатости при комбинированной обработке внутренних цилиндрических, ступенчатых и глухих поверхностей деталей.

Реализация и внедрение результатов работы

Технология получения размерных покрытий с заданной шероховатостью при комбинированной обработке хромом внутренних поверхностей деталей проверена в производственных условиях и внедрена на предприятии ООО "Инвестпроект" при изготовлении полых деталей 01200 мм. Экономический эффект от внедрения технологии составил на предприятии 58000 руб. на 1 деталь, методика получения покрытий на внутренней поверхности деталей с заданными параметрами шероховатости используется в учебном процессе, что подтверждено актами внедрения.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: "I Международной научно-технической конференции "СИНТО 1" "Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе" (Воронеж, 2001); Региональной научно-технической конференции "Теория и практика машиностроительного оборудования" (Воронеж, 2003); научных конференциях ВГТУ в 2001-2006 годах.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 1- в издании, рекомендованных ВАК РФ, 2-зарегестрированнные в ГосФАП программные продукты. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце работы, лично соискателю принадлежит:[79]- исследование области контакта и угловой деформации при воздействии обрабатывающих брусков с поверхностью изделия при гальваническом осаждении хрома; [38, 40, 90]-разработка конструкции оборудования; [28] -исследование процесса получения покрытий с требуемой шероховатостью; [34, 37, 60, 62]-реализация методов и приемов в получении равномерных покрытий; [53, 35]-условий выбора материалов.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений; изложена на 111 страницах, содержит 40 рисунков, 5 таблиц и список литературы из 90 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Юров, Алексей Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

Основным результатом работы является технология, обеспечивающая требуемое качество поверхности и характеристики покрытий (в частности, беспористость и повышенную коррозионную стойкость) путем стабилизации режимов технологического процесса, а также равномерного воздействия по всей длине обрабатывающего профиля при гальваномеханическом хромировании. Проведенные в работе теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Предложена технология гальваномеханического хромирования с использованием винтового электрода, обеспечивающая гарантированное получение беспористых покрытий с заданными свойствами, позволяющая устранить недостатки известных технологий.

2. Разработана модель процесса обработки и получения с заданными параметрами шероховатости покрытий, раскрывающая механизм осаждения хрома при гальваномеханическом осаждении и создана конечно-элементная модель осаждения покрытий с одновременным механическим воздействием на растущие слои осадков в процессе их роста.

3. Разработан способ гальваномеханического хромирования, отличающийся простотой и универсальностью получения покрытий с требуемой шероховатостью на внутренних цилиндрических, ступенчатых, глухих поверхностей деталей.

4. Создано устройство (подана заявка на патент РФ) и инструмент ГМХ, обеспечивающие в хромовых покрытиях заданные физико-механическими свойствами, а также программное средство, позволяющее скорректировать данные об изделии с требуемыми режимами обработки при исследовании процесса (программное средство № 50200601816).

5. Разработана установки гальваномеханического хромирования для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы. Данное устройство позволяет поддерживать режимы обработки на постоянном уровне, что положительно сказывается на качестве получаемых покрытий.

6. Приведены результаты исследований по микротвердости и микроструктуре хромовых покрытий, полученных при комбинированной обработке. Уточнены математические модели, описывающие влияние режимов обработки на перечисленные выше характеристики покрытий.

7. Внедрение технологии на предприятии ООО "Инвестпроект" позволило снизить трудоемкость изготовления деталей, повысить качество и физико-механические свойства деталей с покрытиями. Экономический эффект от внедрения составил 58 тыс. р.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юров, Алексей Николаевич, 2008 год

1. Иванов В.П. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 2003. 672 с.

2. Мрочек Ж. А. и др. Прогрессивные технологии восстановления и упрочения деталей машин. Учебное пособие для ВУЗов, Минск:Технопринт, 2000. 268 с.

3. Сиднеев Ю. Гальванические покрытия. Изд-во "Феникс", 2001. 256 с.

4. Григорьев В. П. Защита металлов от коррозии. Справочник. Изд-во Химия, 1999.

5. Ковенский И. М., Поветкин В. В.Металловедение покрытий. Учебник для вузов. Изд-во Интермет- Инжиниринг, 1999. 296 с.

6. Ковенский И.М. Испытание гальванических покрытий. Серия «Специалист-материаловед». Изд-во Интермет- Инжиниринг, 2001. 136 с.

7. Лякишев Н.П. Металлургия хрома. Изд-во Интермет- Инжиниринг, 1999. 582 с.

8. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. Изд-во Интермет- Инжиниринг, 2002. 288 с.

9. Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справ, изд. М: «Металлургия», 1985. 288 с.

10. Ямпольский A.M. Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л: Машиностроение, 1981. 269 с.

11. Плеханов И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. М: Машиностроение, 1988. 224 с.

12. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. 2-е изд. М: Машиностроение, 1991. 384 с.14. • Богорад JI.Я. Хромирование. Л: Машиностроение. 5 изд. Ленингр. отдние, 1984. 97 с.

13. Грилихес С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. 101 с.

14. Вячеславов П. М., Шмелева Н. М. Контроль электролитов и покрытий. Л: Машиностроение, 1985. 97 с.

15. L.E. Vaaler, M.F. El-Shazly and E.W. Brooman, "High-Speed Chromium Plating Using Enhanced Mass Transfer", Plating and Surface Finishing Magazine, p.50, Aug. 1987.

16. Грилихес С. Я., Тихонов К. И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Л: Химия. Ленинградское отделение. 1990. 288 с.

17. Лобанов С. А. Практические советы гальванику. Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. 248 с.

18. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х т./Под ред. М.А. Шлугера. М: Машиностроение, 1985. т.1-240 с.

19. Емелин М. И., Герасименко А. А. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М: Машиностроение, 1980. 224 с.

20. Справочное руководство по гальванотехнике. Под ред. В. И. Лайнера. М: Металлургия, 1972. 487 с.

21. Вирбилис С. Гальванотехника для мастеров: Справочник. М: Металлургия, 1990. 208 с.

22. Герасименко А. А., Микитюк В. И. Определение параметров электрохимических процессов осаждения покрытий. М: Металлургия, 1980. 111 с.

23. Шлугер М. А. Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов. М: Металлургия, 1981.216 с.

24. Юров А. Н. Основные требования, предъявляемые к равномерности осаждения хромовых гальваномеханических покрытий на внутреннюю поверхность деталей гидроагрегатов."Инновационные технологии и оборудование." Межвуз.сб. науч. тр. Воронеж, 2005, С 167-169.

25. Молчанов В. Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием. М.: Транспорт, 1981, 176 с.

26. Чижов М.И., Смоленцев В.П. Гальваномеханическое хромирование деталей машин. Воронеж: ВГТУ, 1998. 162 с.

27. Фенивел П. Металлические износостойкие покрытия. В сб. статей: "Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа". Под ред. К.Н.Стаффрда, П.К. Датты, К.Дж.Гуджена.: М: "Металлургия", 1991. С. 10-19.

28. Канадер Л. И. Справочник по гальваностегии. Киев: Техника, 1976. 254 с.

29. Дасоян М. А., Мартин А. Технология электролитических покрытий. Л: Машиностроение, Ленинград, отделение, 1989. 390 с.

30. Фаличева А. И., Бурдыкина Р. И., Буравлев Д. М., Восковых В. И. Хромирование в малоконцентрированном электролите с органическими добавками //ж-л Машиностроитель . 2001. №10. С.4-6.

31. Юров А. Н., Чижов М. И. Методы формирования микроструктуры внутренних поверхностей цилиндрических деталей гидроагрегатов при гальваномеханической обработке. Сб-к научных трудов №11, Воронеж2002. С. 75-78.

32. Фаличева А. И., Бурдыкина Р. И. О механизме катодных процессов при хромировании из хроматных электролитов // Защита металлов. 1995.Т. 31. №2. С.209-214.

33. Юров А.Н., Чижов М. И. Высокоскоростные и саморегулирующиеся электролиты для гальваномеханического хромирования. "Технологическое обеспечение машиностроительного производства", Межвузовский сборник науч. трудов, выпуск №2, Воронеж, 2002. С. 36-39.

34. Кудрявцев Н. Т. Электролитические покрытия металлами. М: Химия, 1979.352с.

35. Чижов М.И. Нанесение покрытий с необходимыми служебными свойствами. Совершенствование отраслевого производства на основе внедрения передовой технологии и прогрессивного оборудования: Материалы отраслевой конференции. Воронеж: НИИАСПК, 1987. С. 113-114.

36. Надежность и ремонт машин. / Под ред. В.В. Курчаткина. М: Колос, 2000. 776с.

37. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. Изд-во Ин-термет- Инжиниринг, 2002. 288 с.

38. Технология конструкционных материалов/ Под ред. A.M. Дальского. Учебник. 2004. 512 с.

39. Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Обработка специальных материалов в машиностроении. Справочник, 2002. 264 с.

40. Физико-механические свойства при хромировании с одновременным хонингованием. Ремонт судов речного флота: сб. научных трудов ЛИВТ Ленинград 1985. С. 112-115.

41. Вячеславов П. М. Электролитическое осаждение сплавов. Изд. 5-е, Л: Машиностроение, 1986. 112 с.

42. Шлугер М. А., Кабина А.Н. Коррозионная стойкость хромовых покрытий, полученных из низкоконцентрированного электролита // Защита металлов. 1995. т. 31. №1. С. 96-97.

43. Ваграмян Г. А., Харламов В. И., Кудрявцев В.Н. Защитные покрытия в гальванотехнике // Защита металлов. 1996. т. 32. №4. С. 389-395.

44. Кошкин Б. В., Дрибинский В. П., Луковцев В.П., Давыдов А. Д. Защитные свойства гальванических покрытий с чередующимися слоями // Защита металлов. 1996. т. 32. №5. С.465-467.

45. Юров А. Н. Влияние основы материала при гальваномеханическом хромировании внутренних цилидрических поверхностей на прочность. "Инновационные технологии и оборудование." Межвуз.сб. науч. тр. Воронеж, 2005, С 165-167.

46. Гурьянов Г. В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Штиипца, 1985. 238 с.

47. Интенсификация технологических процессов нанесения металлопокрытий гальваническим и химическими способами. Материалы семинара. М.: МДНТП, 1987. 129 с.

48. Молчанов В.Ф., Аюнов Ф. А., Вандышев В.А. Комбинированные электролитические покрытия. Киев: Техника, 1976. 176 с.

49. Чижов М.И., Юров А.Н. Предварительная подготовка внутренних поверхностей деталей гидроагрегатов для катодно-механического хромирования. "Инновационные технологии и оборудование." Выпуск №5, Воронеж. 2004. С.25-27.

50. Малахов А. И. Коррозия и основы гальваностегии. 2-е изд. М: Химия, 1987. 207 с.

51. Мартыненко А. А. Технологические напряжения в электролитических осадках. Львов: Высшая школа, 1986. 131с.

52. Поветкин В. В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. М: Металлургия, 1989. 135 с.

53. Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. Межвуз. сб. науч. тр. КазаныКХТИ, 1990. 126 с.

54. Глузман А. А. В помощь гальванику. Киев:Техника, 1980. 30 с.

55. Байрачный Б. И. и др. Справочник гальваника. Харков:Прапор, 1988. 173 с.

56. Константинов В. В. Материаловедение для гальваников. 2-е изд. М: Высшая школа, 1989. 79 с.

57. Коротин А. И. Технология нанесения гальванических покрытий МгВысшая школа, 1984. 200 с.

58. Молчанов В. Ф. Эффективность и качество хромирования деталей. Ки-ев:Техника, 1979. 229 с.

59. Юров А. Н., Чижов М. И. Основные положения и проблемы при гальваномеханическом хромировании деталей гидроагрегатов. "Инновационные технологии и оборудование." Сборник научных трудов. Выпуск №3. Воронеж, 2004. С. 25-27.

60. Benning, А. С., "Solar Selective Black Chromium Electrodeposition," Plating and Surf. Fin., 68,49-51 (Feb., 1981).

61. N.V. Mandich, "Chemistry & Theory of Chromium Deposition: Part II Theory of Deposition", Plating and Surface Finishing Magazine, p.97, Jun. 1997.

62. Krishnan R.M., Parthasaradhy N.V., High-speed chromium plating. "Metal Finish", 1971, 69, N 9, p. 59-63.

63. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. 400 с.

64. Юров А. Н., Чижов М. И. Особенности зарождения кристаллов электролитических покрытий при механическом воздействии. "Инновационные технологии и оборудование." Сборник научных трудов. Выпуск №3. Воронеж, 2004 С. 27-30.

65. Ануров А. А., Нестеров Ю. И. Гальванические токопроводящие покрытия : Учеб. пособие для заоч. курсов повышения квалификации ИТР по технологии покрытий деталей в машиностроении. М: Машиностроение, 1983. 63 с.

66. Ковенский И. М. Механические, эксплуатационные и технологические свойства гальванических покрытий. Тюмень ТюмИИ, 1994. 83 с.

67. Ковенский И. М., Поветкин В. В. Методы исследования электролитических покрытий. Рос. АН, Сиб. отд-ние, Ин-т пробл. освоения Севера, Тюмен. индустр. ин-т. М:Наука 1994. 233 с.

68. Юров А.Н. Управление качеством хромовых покрытий при гальваномеханической обработке внутренних поверхностей деталей/ А.Н. Юров, М.И Чижов // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2006, Т.2. №12. С. 228-230.

69. Роев В.Г., Кайдриков Р.А. Тез. докл. конф. "Совершенствование технологии гальванических покрытий". Киров, 1997. 52 с.

70. A.C. 1222667, кл. С 25 D 5/22. Способ получения металлического покрытия на цилиндрических изделиях. / Р. И., Токарчик (СССР). №3715010/22-02; Заявлено 27.03.84; Опубл. 07.04.86; Бюл. №13.

71. Safranek, W. Н., "High Speed Electroplating," Plating and Surf. Finishing. 69,(4), 48-55,1982.

72. A.C. 2110621, кл. С 25 D 3/04. Саморегулирующийся электролит. / Шлу-гер М. А., Кабина А. Н. (Россия). №97100510/02; Заявлено 15.01.97; Опубл. 10.05.85; Бюл. №13.

73. А.С. 1285067, кл. С 25 D 7/04. Способ нанесения гальваномеханических покрытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей изделий. / Лубнин А. Г., Косарев В. П. и др. (АН УССР). №3851695/22-02; Заявлено 04.02.85; Опубл. 23.01.87; Бюл. №3.

74. А.С. 875888, кл. С 25 D 5/22. Способ хромирования. / Л. Я. Богорад, И. Я. Богорад, Л. А. Цветкова, В. Е. Плюта, А. М. Цветков, Л. К.

75. Кнолова, Л. А. Сафьян и В. Я. Головко (СССР). №2568082/22-02; Заявлено 09.01.78; Опубл. 07.09.83; Бюл. №33.

76. А.С. 1323611А1, кл. С 25 D 7/04. Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность трубы. / Малышев В.Н. (СССР). №4018197/22-02; Заявлено 27.01.86; Опубл. 15.07.87; Бюл. №26.

77. А.С. 899732, кл. С 25 D 7/04. Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий. / Яновский В.Д. (СССР). №2919915/22-02; Заявлено 05.05.80; Опубл. 23.01.82; Бюл. №3.