Разработка способа формирования ткани путем совершенствования операций зевообразования и прибоя на ткацких станках АТПР тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Шлыков, Александр Сергеевич

• Шлыков, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шлыков, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ В ОБЛАСТИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ И РАБОТЫ УПРУГОЙ

СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ.

Постановка задач исследования.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕМИЗ И НИТЕЙ ОСНОВЫ В ПРОЦЕССЕ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ АТПР-100-4.

2.1. Определение закона перемещения ремиз и нитей основы в процессе зевообразования.

2.2. Анализ влияния положения скала в вертикальной плоскости на ^ характер перемещения нитей основы в процессе зевообразования.

2.3. Математическое описание закона перемещения ремиз и нитей основы

• в процессе зевообразования при изготовлении ткани не полотняного переплетения.

2.4. Экспериментальное исследование перемещения ремиз и нитей основы при изготовлении ткани различных видов переплетений.

2.5. Выявление новых научных результатов по главе.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НИТИ УТКА ПРИ ПРИБОЕ.

3.1. Анализ расположение ремиз и нитей основы в различных ветвях зева.

3.2. Перемещение нити утка в перекрытом зеве.

3.3. Определение показателей, характеризующих перемещение нити утка в перекрытом зеве.

3.4. Экспериментальное исследование перемещения нити утка в перекрытом зеве.

3.5. Влияние положения скало и ламельного прибора на величину заступа

3.6. Обоснование новых научных результатов по главе.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ЗЕВООБРАЗОВАНИЯ И ПРИБОЯ НА СТАНКЕ АТПР100 - 4 НА ЛИНЕЙНУЮ ДЕФОРМАЦИЮ И

НАТЯЖЕНИЕ НИТЕЙ ОСНОВЫ.

4.1. Влияние расположения нити утка в опушке ткани на линейную деформацию нитей основы.

42. Аналитический расчёт деформации и натяжения нитей основы.

4.3. Определение коэффициента жесткости системы заправки ткацкого станка в динамических условиях.

4.4. Проведение расчёта линейной деформации и натяжения основных нитей от процессов зевообразования и прибоя.

4.5. Систематизация новых научных результатов по главе.

5. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ.

5.1. Новое устройство для компенсации натяжения нитей основы.

5.2. Проведение расчёта параметров и режима работы компенсатора • натяжения нитей основы.

5.3. Определение линейной деформации нитей основы при работе компенсатора натяжения.

5.4. Экспериментальное исследование натяжения нитей основы на ткацком станке до и после его модернизации.

5.5. Выявление новых научных результатов по главе.

ОБОБЩЁННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способа формирования ткани путем совершенствования операций зевообразования и прибоя на ткацких станках АТПР»

Состояние лёгкой промышленности в России по-прежнему остаётся сложным. Сохраняется тенденция спада производства важнейших видов текстильной, трикотажной продукции в натуральном выражении. Неизбежным следствием снижения объёма производства продукции лёгкой промышленности является низкий уровень использования производственных мощностей. Положение в лёгкой промышленности осложняется ещё и тем, что большая часть имеющихся основных фондов не может быть задействована и в будущем без соответствующей реконструкции, т. к. технико-экономические параметры основной части оборудования не отвечают современным требованиям и не обеспечивают выпуск конкурентно-способной продукции. Степень износа основных фондов составляет около 40 %.

Концепцией развития текстильной отрасли [1] определяется объем потребления хлопчатобумажной продукции к 2005 году: 3,1 - 3,4 млрд. кв. м ' тканей и 630 - 670 тыс. тонн пряжи. При этом 75 % объема потребления . должно обеспечиваться продукцией отечественного производства. Для этого предстоит задействовать до 60 % установленных мощностей, обеспечить замену и модернизацию до 20 % оборудования.

Основными направлениями и приоритетами развития на 2000 - 2005 годы должны стать: изменение структуры потребляемого сырья за счет увеличения доли потребления химических волокон и нитей, льняного катонина; повышение технологического уровня предприятий; широкое внедрение в промышленности разработок отраслевых НИИ, повышение роли стандартизации и сертификации; создание новых структур - корпораций, ФПГ и т.д.; развитие товаропроизводящей сети; тесное сотрудничество со смежниками; расширение международного сотрудничества и кооперации.

Кризис, поразивший российскую текстильную и легкую промышленность после 1991 года, тяжело отразился на положении отечественного машиностроения для этих отраслей [1]. Российский и международный опыт последних лет свидетельствует, что отечественное машиностроение для текстильной и легкой промышленности имеет неплохие перспективы выхода из кризиса и дальнейшего развития. Интенсивное совершенствование техники для этих отраслей осуществляется в следующих основных направлениях:

- повышение производительности оборудования;

- оснащение машин самыми современными микропроцессорными системами управления и контроля технологического процесса;

- роботизация трудоемких операций по обслуживанию машин;

- универсализация оборудования для различного перерабатываемого сырья.

Исходя из концепции развития текстильного машиностроения и сложившейся экономической ситуации в текстильной промышленности, резервы которой для приобретения нового дорогостоящего оборудования в силу тяжелого финансового положения крайне ограничены, основными направлениями совершенствования отечественного производства на период до 2005 года являются:

- модернизация (усовершенствование) освоенного производства и выпускаемого серийно оборудования в направлении повышения производительности маптин, увеличения степени их автоматизации, надежности, эрго-номичности и качества изготовления, а также экономии сырья;

- модернизация действующего на предприятиях текстильной промышленности оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащение машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля; создание и освоение производства новой техники, которая в настоящее время в России не производится.

Актуальность работы. Эффективность процесса ткачества определяется главным образом технологией и качеством вырабатываемых тканей

Для изготовления тканей за рубежом применяются новые дорогостоящие ткацкие станки. В современных условиях предприятия текстильной промышленности России не в состоянии приобретать данное оборудование, поэтому решение проблемы улучшения качества тканей должно производиться в направлении модернизации существующего парка ткацких станков. Для этого требуется создание таких технических решений, которые обеспечили бы их реализацию при минимальных финансовых затратах. Теоретические и экспериментальные исследования, проводимые в этих направлениях, должны составить основу разработки новых механизмов и конструкций ткацких станков, позволяющих повысить эффективность процесса формирования ткани. Основными операциями, определяющими этот процесс на станке, являются зевообразование и прибой утка, деформация от которых существенно влияет на характер расположения основных и уточных нитей в раппорте переплетения ткани.

Существующие конструкции компенсаторов натяжения нитей основы не могут обеспечить равномерность натяжения для тканей с раппортом переплетения более двух уточин. Поэтому использование новых механизмов для стабилизации натяжения основы при прибое является актуальной задачей, решение которой позволяет вырабатывать ткань с равномерным расположением отдельных уточин.

Таким образом, повышение эффективности технологии ткачества за счёт выравнивания деформации основы при прокидке очередной уточной нити, разработки механизма компенсации натяжения, развития теоретического анализа зевообразования и прибоя для тканей с раппортом по утку более двух нитей является актуальной задачей, как с научной, так и с практической точек зрения.

Критический анализ литературных источников в области исследования процессов формирования ткани, работы упругой системы заправки на ткацком станке, прибоя уточной нити к опушке ткани, а также влияние процессов зевообразования и прибоя уточной нити на величину линейной деформации нитей основы, показал, что этим проблемам в современных научных исследованиях уделяют большое внимание. Анализ опубликованных работ показал, что до сих пор остаётся неизученным вопрос о выравнивании натяжения нитей основы в пределах раппорта узора по утку. Нет универсальных формул для оценки места расположения нити утка в опушке ткани. Требуют усовершенствования аналитические формулы перемещения основных нитей с целью учёта выборки зазоров нитью основы в глазках и ушках галев. Теоретические зависимости для расчета деформации и натяжения нитей основы имеют ряд существенных недостатков и не учитывают ряд особенностей геометрии расположения нитей основы в ветвях зева системы заправки ткацкого станка, и влияния на деформацию нитей перемещения нити утка к опушке ткани в перекрытом зеве.

Цель диссертационной работы заключается в снижении неравномерности расположения уточных нитей в тканях с раппортом по утку более двух нитей путём выравнивания деформации основы при зевообразовании и прибое.

В соответствии с поставленной целью в работе решены следующие научные и технические задачи: определена величина отклонения нити основы от линии заступа с. учётом их выстоя при выборке зазоров в глазках и ушках галев и характера перемещения ремиз; изучено влияние перемещения проложенной уточной нити в различных переплетениях на геометрию зева; разработана методика расчёта величины отклонения берда и проложенной уточины от центра крайней уточной нити, находящейся в номинальном положении в опушке ткани; выведены аналитические зависимости для определения координат характерных точек, которые проходит уточная нить при её подводе к опушке ткани бердом батанного механизма; получены уравнения, позволяющие определять углы поворота главного вала станка, соответствующие моменту прихода берда батанного механизма с проложенной уточной нитью; предложены соотношения для оценки месторасположения нити основы в опушке ткани; определена длина нити основы за один оборот главного вала станка; разработан механизм компенсации натяжения нитей основы, обеспечивающий требуемую (одинаковую) длину нитей основы при наработке раппорта узора ткани по утку; - исследовано изменение деформации и натяжения нитей основы от воздействия механизмов зевообразования и прибоя за один оборот главного вала станка, оснащенного устройством компенсации натяжения нитей основы; проведены экспериментальные исследования натяжения основных нитей на станках Al l LP-100-4 с применением и без применения механизма выравнивания натяжения нитей основы.

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Исследования проведены с использованием: ткацких станков с кулачковым зевообразовательным механизмом; хлопчатобумажных тканей действующего ассортимента. В теоретических исследованиях перемещения ремиз с основными нитями, берда батанного механизма с проложенной уточиной, линейной деформации и натяжения нитей применены методы аналитической геометрии, теоретической механики и сопротивления материалов, теории упругой системы заправки проф. В.А. Гордеева, Ю.Ф. Ерохина, текстильного материаловедения. Экспериментальные исследования процесса выработки ткани проводились с использованием методов тензометрического измерения натяжения нитей. Основные теоретические положения, полученные в работе, подвергались экспериментальной проверке в лабораторных и производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики и планирования эксперимента с использованием ПЭВМ. Погрешности прямых и косвенных измерений определялись методами математической статистики и теории погрешностей.

Автор защищает: результаты комплексного исследования перемещения ремиз, нитей основы и утка в тканях, формируемых полотняным и производными от него переплетениями, на геометрию зева, а, следовательно, деформацию и натяжение нитей основы; теоретические зависимости, позволяющие определить величину отклонения нити основы от линии заступа, учитывающие их выстой при выборке зазоров в ушках и глазках галев; методику расчёта величины перемещения берда и нити утка, включающую в себя аналитические зависимости для определения координат характерных точек, которые проходит уточная нить при перемещении её бердом; и уравнения, по нахождению углов поворота главного вала станка, соответствующих данным характерным точкам; способ формирования ткани с равномерным расположением нитей утка в её структуре и технические решения для его реализации с помощью применения устройства компенсации натяжения нитей основы; аналитические зависимости по определению требуемой величины продольной деформации нитей основы в заправке станка АТПР-100-4.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые: создана методика расчёта величины отклонения нити основы, пробранной в / - ую ремизку, от линии заступа, учитывающая их выстой при выборке зазоров в глазках и ушках галев и характер перемещения ремиз; предложены аналитические зависимости для определения момента начала и окончания выборки зазоров нитью основы в глазке галева при перемещении ремизки из одного крайнего положения в другое; установлены основные закономерности отклонения берда и проложенной уточины от центра крайней уточной нити, находящейся в номинальном положении в опушке ткани; предложены аналитические зависимости для определения координат характерных точек, которые проходит уточная нить при её подводе к опушке ткани бердом батанного механизма; получены уравнения, позволяющие определять углы поворота главного вала станка, соответствующие моменту прихода в них берда батанного механизма с проложенной уточной нитью; установлено, что при разнонатянутом зеве величина заступа характеризуется моментом заступа (одной точкой), а при симметричном зеве -величиной периода заступа (отрезком времени); разработан механизм выравнивания натяжения нитей основы в пределах раппорта узора ткани по утку; создана методика для расчёта основных геометрических размеров устройства компенсации; выведены формулы изменения линейной деформации и натяжения нитей основы при формировании ткани с применением устройства компенсации натяжения нитей основы.

Принципиальная новизна технических решений подтверждена решением о выдаче патента на изобретение от 29.09.2003 по заявке № 2003101838/12(001863) «Способ формирования ткани»

Практическая значимость и реализация результатов работы. Предложенный способ формирования тканей позволил без значительных экономических и физических вложений улучшить качество продукции, вырабатываемой на бесчелночных ткацких станках.

Параметры заправки ткацкого станка с механизмом компенсации натяжения могут быть использованы в качестве базовых.

Большая часть теоретических и экспериментальных исследований опубликована автором в виде научных статей и тезисов докладов, которые используются НИИ, СКВ, вузами, научными работниками и студентами для проведения различных научно-исследовательских работ.

Приведенные технические и технологические решения для изготовления тканей с равномерным расположением нитей утка, могут быть использованы конструкторами при создании нового поколения ткацкого оборудования.

Оптимальные параметры заправки ткацкого станка АТПР-100-4 с применением механизма компенсации натяжения при изготовлении ткани Саржа 1/3 позволяют снизить обрывность нитей основы на 17,6 % и увеличить норму выработки ткача на .4,3%.

Результаты работы внедрены на ООО «Лежневский текстиль». Годовой экономический эффект составляет 385,117 тыс. руб. на 100 ткацких станков АТПР-100-4.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение на следующих конференциях и семинарах: межвузовских научно - технических конференциях аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Иваново - 2003); республиканский научно практический конференции «Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и лёгкой промышленности» (Ташкент - 2003); юбилейной 55-й межвузовской научно - технической конференции молодых ученых и студентов (Кострома - 2003); научно - методическом семинаре кафедры ткачества ИГТА (Иваново -2002-2004); расширенном заседании кафедры ткачества ИГТА (Иваново - 2004).

Содержание представленных докладов отражено в тезисах вышеперечисленных конференций.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены статьями в журналах «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», «Вестник ИГТА» и «Вестник научно-технического общества», тезисами докладов на научно-технических конференциях, решением о выдаче патента на изобретение от 29.09.2003 по заявке № 2003101838/12(001863) «Способ формирования ткани».

Личное участие автора в получении изложенного в диссертации.

Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору. Разработка способа формирования ткани выполнена автором при участии научных руководителей |В. А. Синицына], Р.В. Быкадорова, представителя промышленного предприятия. Во внедрении «Разработки механизма компенсации натяжения нитей основы в заправке ткацкого станка и снижения неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани» принимали участие сотрудники ООО «Лежневский текстиль».

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, анализа современного состояния в области исследования процессов формирования ткани и работы упругой системы заправки на ткацком станке (1 глава), результатов исследований (2-5 главы), общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 138 наименований, а также 3 приложений. Основная часть диссертации предложена на 186 страницах машинописного текста, в число которых входят 68 рисунков, 27 таблиц, список литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Шлыков, Александр Сергеевич

ОБОБЩЁННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Разработана методика расчёта величины отклонения нитей основы от линии заступа, пробранной в / — ю ремизку, учитывающая их выстой при выборке зазоров в глазках и ушках галев и характер перемещения ремиз. Аналитические зависимости для определения момента начала и окончания выборки зазоров нитью основы в глазке галев а при перемещении ремизки из одного крайнего положения в другое позволили уточнить закономерность зевообразования на ткацком станке.

Установлено, что положение скала в вертикальной плоскости относительно линии заступа влияет на момент начала и окончания выборки зазоров нитью основы в глазке галева ремизки. С увеличением асимметрии зева возрастает разница в величине углов поворота главного вала ткацкого станка, соответствующих моментам начала и окончания выборки зазоров при перемещении ремизок из одного крайнего положения в другое.

Рассмотрено влияние, перемещения проложенной уточной нити к опушке ткани в различных переплетениях на геометрию зева. Установлено, что в открытом и полуперекрытом зевах нить утка при перемещении не влияет на геометрию передней части зева, а при перекрытом зеве - увеличивает его длину.

Установлены основные закономерности отклонения берда и проложенной уточины от центра крайней уточной нищ, находящейся в номинальном положении в опушке ткани. Предложены аналитические зависимости для определения координат характерных точек, которые проходит уточная нить при её подводе к опушке ткани бердом батанного механизма. На основе полученных уравнений разработана методика определения углов поворота главного вала станка, которые соответствуют моменту прихода берда батанного механизма с проложенной уточной нитью.

Разработаны устройства на базе индикатора часового типа для исследования характера перемещения в статических условиях ремиз и нити основы в вертикальной плоскости в процессе зевообразования, берда и уточной нити при прибое. Выявлено, что при разнонатянутом зеве величина заступа характеризуется моментом заступа (одной точкой), а при симметричном зеве - величиной периода заступа (отрезком времени).

6. Исследовано изменение линейной деформации нитей основы от проч цессов зевообразования и прибоя за цикл работы ткацкого станка. Вывещ денные теоретические зависимости позволили определить требуемую длину нитей основы в пределах раппорта ткани, обеспечивающую оптимальный равный отпуск основы с ткацкого навоя на выработку единицы продукции.

7. Разработан новый способ формирования ткани, защищенный решением о выдаче патента на изобретение от 29.09.2003 по заявке 2003101838/12(001863) «Способ формирования ткани». Сущность способа заключается в выравнивании натяжения нитей основы с помощью механизма компенсации натяжения, обеспечивающего требуемую (одинаковую) длину нитей основы в пределах раппорта ткани по утку и снижение неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани.

8. Рассмотрено влияния расположения нити утка в опушке ткани на линейную деформацию нитей основы. Предложены аналитические зависимости для оценки месторасположения нити основы в опушке ткани. По разработанной методике рассчитаны основные геометрические размеры устройства компенсации и определена длина нити основы за один оборот главного вала станка. Экспериментально установлено, что нити основы подвергаются наибольшей деформации в тот момент, когда бердо начинает отходить от крайнего переднего положения.

9. Среднее значение натяжения нити основы за раппорт переплетения на станке с применением механизма компенсации уменьшается в 2,08 - 2,36 раза по сравнению со средним натяжением на обычном станке (от 0,352 Н - до 0,149 Н). Процесс формирования ткани на станке с устройством компенсации натяжения протекает в более благоприятных условиях, чем на обычных станках.

10. Экспериментальные данные суммарной величины натяжения нитей основы от процессов зевообразования и прибоя за каждый оборот главного вала ткацкого станка подтверждают проведенные теоретические исследования деформации и натяжения нитей основы от процессов зевообразования и прибоя при формировании ткани саржа 1/3. Относительная величина среднего натяжения между экспериментальными данными, полученными на станке с применением компенсатора натяжения, и расчётными составляет от 0,28 - 0,65 %, это обусловлено принятыми допущениями при выводе аналитических зависимостей и погрешностью измерительной аппаратуры.

11. Производственная проверка механизма компенсации, проведённая в условиях ООО «Лежневский текстиль», показала его эффективность, заключающуюся в снижении обрывности основных нитей на ткацком станке и в улучшении качества вырабатываемых тканей. Годовой экономический эффект в условиях ООО «Лежневский текстиль» составляет 385,117 тыс. руб. на 100 ткацких станков АТПР-100-4.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шлыков, Александр Сергеевич, 2004 год

1. Киричук А.С., Матусевич В.В. Хлопчатобумажная отрасль: от концепции к программе. Текстильная промышленность, 2003, № 3, - С. 27.

2. Синицын В. А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления: Дис. докт. техн.наук.- Иваново., 1998.- 455 с.

3. Синицын В. А. Оптимизация технологического процесса прибоя утка на бесчелночных ткацких станках: Дис. канд. техн.наук.- Иваново., 1984.- 191 с.

4. Дрохлянский И.М. Теоретическое и экспериментальное исследование упругой системы заправки станков СТБ при выработке многослойных шерстяных тканей: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 1970, 28 с.

5. Левитский Н.И. Кулачковые механизмы. М.: машиностроение, 1964. 288 с.

6. Ефремов Е.Д., Ахунбабаев А.О., Шутова С.А., Врублевский В.А. Перемещение нити основы вследствии прибоя на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985, № 6, - С. 33 - 35.

7. Титов Д.В. Ткацкие станки с волнообразными зевами: (Обзор),- М.:

8. ЦНИИТЭИлегпшцемаш, 1970.- 34 с.

9. Дынник С.А. Обоснование и разработка системы машины, осуществляющей непрерывный процесс образования ткани.- Дис.докт. техн.наук.- М., 1953.- 305 с.

10. Голованов Н.Ф., Гинзбург Е.Г., Фирун Н.Б. Зубчатые и червячные пе-редачи.-Л. Машиностроение, 1967. 516 с.

11. Алексеев К.Г. Основы расчёта параметров строения и формирования тканей. М.: Лёгкая индустрия, 1973.166 с.

12. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства.-2-е изд. пе-рераб. и доп. М.: Легпромбытиздат 1995. - 256 с.

13. Алексеев К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения.: Автореф. дис. докт. техн.наук.-Л., 1970.- 22 с.

14. Алексеев К.Г. О причинах образования прибойной полоски. // Технология текстильной промышленности. 1957, № 4, - С.32-34.

15. Чэнь Жуй Лун. Прибойная полоска. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1960, № 4, - С. 107 - 113.

16. Бурнашев Р.З. Исследование процесса прибоя на ткацких станках: Дис.канд. техн. наук.- М., 1969, 196 с.

17. Ахтямова М.А, О прибойной полоске в зоне формирования ткани,-Сб.тр. /Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности. 1974, вып.25,-С.198- 200.

18. Васильченко В.Н. Причины образования прибойной полоски. // Текстильная промышленность. 1958, № 6, - С.25 - 26.

19. Васильченко В.Н. Исследование процесса прибоя утка.- М.: Гизлег-пром, 1959,- 158 с.

20. Севостьянов П. А. Оценка размера зоны формирования ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - № 2. - С. 54 - 57.

21. Котенин В. Р. Взаиморасположение нитей в зоне формирования тканей. // Текстильная промышленность. -1975. -№ 1. С. 43 - 44.

22. Чугин В. В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. - № 5. - С. 41 - 45.

23. Кузнецова С.М., Рогозин А.В., Синицын В.А. Оценка характера расположения нитей в базовых элементах ткани // Изв. вузов. Технология текстильной промышленноси. -2002. № 6. - С. 106 - 108.

24. Козлов В.Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формировании элемента ткани,- Дис. канд. техн. наук.-М., 1971.-253 с.

25. Налетов В.В. Исследование и методы проектирования механизмов дополнительного перемещения и формирования ткани на ткацком станке: Автореф. дис. канд. техн. наук,-Кострома, 1975. 22 с.

26. Яблоков Б.В. Динамическое исследование напряженных режимов работы батанного механизма ткацкого станка АТПР -120: Автореф. дис.канд. техн.наук.- Кострома, 1977,- 20 с.

27. Чэнь Жуй-Лун. Натяжение основы и ткани в период прибоя.- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1960, № 5, С.74-79.

28. Васильченко В.Н. Напряженность прибоя уточной нити.- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1974, № 5, С. 56 - 59.

29. Васильченко В.Н. Влияние заполнения ткани на условия прибоя уточной нити,- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1958, №1,-С. 122-130.

30. Гордеев В.А., Васильченко В.Н. Процесс формирования вискозной ткани в зависимости от ее заполнения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, № 6, - С. 49-53.

31. Васильченко В.Н. Условия прибоя утка в зависимости от номеров пряжи. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1958, № 2, -С. 106-112.

32. Васильченко В.Н. Роль жесткости нити на изгиб в процессе формирования ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975, №5, -С. 76-79.

33. Васильченко В.Н. Роль заступа в процессе прибоя уточной нити. // Технология текстильной промышленности. 1957, № 9, - С. 29-34.

34. Васильченко В.Н. Уравнение равновесия основной нити в зоне формирования ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978, № 5, - С. 60-63.

35. Васильченко В.Н. Сравнительная оценка влияния трения и сминаемо-сти нитей на процесс формирования ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978, № 6, - С.47-49.

36. Васильченко В.Н. Факторный эксперимент при исследовании влияния заступа и разнонатянутости зева на процесс формирования вискозной ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979, № 4, - С.51-53.

37. Зубащенко Г.П. Исследование прибоя уточной нити на бесчелночном ткацком станке типа СТБ: Автореф. дис.канд.техн. наук. Иваново, 1975.-27 с.

38. Чжу-Син. Перемещение опушки ткани в процессе ткачества. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1958, № 5, - С. 87-95.

39. Ефремов Е.Д. О перемещении опушки ткани вследствие зевообразова-ния. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1970, № 1,-С. 61-65.

40. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных многоцветных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ.- Дис. канд. техн. на-ук.-М., 1977, с.233.

41. Чень Юань Пу. Зависимость прибойной полоски от заправочногого натяжения основы. // Текстильная промышленность. - 1959, № 5, - С. 37 - 39.

42. Гордеев В.А. Влияние некоторых параметров заправки ткацкого станка на величину прибойной полоски. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966, № 2, - С. 88 - 91.

43. Беляев В.Н. О возможности снижения величины прибойной полоски. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1969, № 6, - С. 76 - 78.

44. Беляев В.Н. Исследование натяжения основы и пути его выравнивания на пневморапирном ткацком станке АТПР-120: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1972.- 19 с.

45. Czakert Woldamar. Teoretyczna anaLiza napiec tkaniny w czasie tkania i ich wplaw na strakture i warunki wytwarzania. // Technik wtokienniczy. 1979, 28№ 10-11.-C. 297-299.

46. Агапова И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1973. - 21 с.

47. Налетов В.В. Влияние дополнительного перемещения ткани в сторону грудницы в процессе прибоя утка на условия прибоя на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, № 3, С.- 75 80.

48. Ефремов Е.Д. 0 деформации основы от многоремизного зевообразовательного прибора. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1968, № 5, - С.65 - 69.

49. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке: Учебное пособие.- Иваново; ИХТИ, 1979. 73 с.

50. Власов П.В.Нормализация процесса ткачества. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. 296 с.

51. Власов П. В. Мартынова А. А., Николаев С. Д. и др. Проектирование ткацких фабрик. -М. Легкая и пищевая промышленность 1983.- 304 с.

52. Голованов Н.Ф., Гинзбург Е.Г., Фирун Н.Б. Зубчатые и червячные пе-редачи.-Л. Машиностроение 1967. 516 с.

53. Дрохлянский И.М. Влияние формы зева на характер деформации и натяжение основных нитей. // Текстильная промышленность. 1973. -№ 1.- С.49 - 52.

54. Kettfadenbeanspruchung beim Webprozep / Azarschab M. // Melliand Tex-tilber. -1981. -62, № 8. С. 627-631. -нем.

55. Балакирев И. И. Совершенствование процесса формирования ткани на станках АТПР-100-2 У: Дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1981.-178 с.

56. Ефремов Д.Е. Деформация и натяжение основных нитей и ткани на пневматических ткацких станках P-125-ZB-8: Дис. . канд. техн наук. -Иваново,1986. -201 с.

57. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве: Дис. . докт. техн. наук. Иваново,1978.-320 с.

58. Ефремов Е.Д., Лахтин Н.В., Шутова С.А. Натяжение нитей основы на станках СТБ и АТПР при отходе берда из крайнего переднего положения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. № 5, - С.61 - 64.

59. Ефремов Д. Е., Ефремов Е. Д. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988, -№ 4. - С. 41-44.

60. Ефремов Е.Д. .Пашкова Г.Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании. // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, -№ 6. - С. 33 - 35.

61. Ефремов Е.Д., Ефремов Д.Е., Воронин В.А. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка. // Новое в технике и технологии ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр.- Иваново. ИХТИ, 1986. -С.-153-157.

62. Ямщиков С.В. Деформация нитей основы на ткацком станке с подпружиненной скальной системой. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, № 5, - С.32 - 35.

63. Юхин С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. .докт. техн. наук. М., 1996. - 31с.

64. Васильченко В.Н. Сравнительные условия формирования тканей саржевого, сатинового и производных переплетений. // Изв. вузов. Технологиятекстильной промышленности. 1984. - № 6. - С. 44 - 48.

65. Гордеев В. А., Волков П. В. Ткачество: Учебник для вузов.- М. : Легкая и пищевая промышленность 1984. 488 с.

66. Ерохин Ю.Ф. Определение коэффициента жесткости упругой системы заправки. // Текстильная промышленность. 1972, № 1. - С.45 - 47.

67. Мигушов И.И., Ерохин Ю.Ф. Определение характеристик жесткости нитей и ткани с помощью маятникового прибора. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973, № 5,- С. 64 - 68.

68. Мигушов И.И., Ерохин Ю.Ф. Определение натяжения нитей и ткани с помощью маятникового прибора. // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1973, № 6, - С. 147-148.

69. Гордеев В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков.- М.: Легкая индустрия, 1965. 228 с.

70. Сущенко Е.Ф. Исследование влияния длины элементов упругой системы на технологический процесс ткачества утяжеленных тканей: Автореф. Дис. .канд. техн. наук.- Л., 1974. 25 с.

71. Нгуен Нгок Зует. Исследование технологического процесса ткачества при различной длине элементов заправки станка: Автореф. дис. .канд. техн. наук, Л., 1971.- 18 с.

72. Куликов B.C. Исследование влияния способов заправки и отпуска основы на технологический процесс ткачества: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Л., 1975. 27 с.

73. Гордеев В.А., Куликов B.C. Некоторые особенности процесса ткачества при измененных заправках основы и ткани на станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, № 4, - С. 56 - 60.

74. Куликова Н.А. Исследование влияния относительной длины основы и ткани в заправке ткацкого станка на натяжение и обрывность основы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1966, № 4, -С.69-73.

75. Стразд Г.Э. Исследование влияния основонаблюдательных механизмовна процесс формирования ткани: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- JI., 1972,-24 с.

76. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Исследование процесса ткачества при работе с неподвижными скалами. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975, - № 5t С. 59-63.

77. Гордеев В.А., Лобжанидзе Г.В. Влияние некоторых параметров заправки ткацкого станка на разрушение основы вследствие процесса прибоя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967, № 1, С. 70-75.

78. Гордеев В.А. Изменение работы нитей основы вследствие деформации во время прибоя уточной нити в зависимости от относительной длины элемента заправки ткацкого станка. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1967, № 2, - С. 81 - 85.

79. Быкадоров Р.В. Регулирование качества ткани на ткацких станках. -М.: Легкая и пищевая промышленность,1984. 136 с.

80. Налетов В. В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных материалах в условиях кратковременных нагружений. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975.- № 4. - С.20 - 24.

81. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити).-М.: Легпромбытиздат, 1989. 352 с.

82. Николаев С.Д. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1989.-№ 2. С. 14-17.

83. Ямщиков С.В. Взаимосвязь усилия и деформации в упругонапря-женной текстильной нити (пряжи). // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. -№ 6. - С. 39 - 41.

84. Седель О.Я. Исследование механизма зевообразования ткацких станков СТБ: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1974. 18 с.

85. Чепелюк Е.В. Разработка технологии проектирования структуры ткани и условий заправки нитей основы на ткацких станках: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- X., 2002. 20 с.

86. SoKolovic Rodomir Deformacija niti osnove kod obrazovanja zeva. Tekstil (SERI). 1980,29 № 10, C. 735-738.

87. Jederan Miklos, Petroczy Anna. Lanefonal igenybevetel vizsgalatok SZTB szovogepeken. Magyar textiltechnika, 1979,32 № 3, C. 105 - 108.

88. Шутова С.А. Натяжение нитей основы при зевообразовании с учётом веса ламелей. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1976, № 6, С.68 - 72.

89. Стразд Г.Э. Влияние ламельного механизма на деформацию основных нитей. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1971, № 5, С. 63-66.

90. Шутова С.А., Ефремов Е.Д. Натяжение нитей основы на ткацком станке при прибое. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977, № 3, - С. 52-55.

91. Воронин С.Ю., Быкадоров Р.В., Семеновых В.А. Влияние положения подвижного скала ткацкого станка на натяжение основы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, № 6, - С. 43 - 46.

92. Бурнашев Р.З. Исследование процесса прибоя на ткацких станках: Дис. .канд. техн. наук.- М., 1969, 196 с.

93. Волков П.В. О равномерности расположения основных нитей на ткацком станке и в ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1963. - № 4. - С. 75-81.

94. Hesse Е.О. Die Fachbibdung bei Leinwand bindigen Geweben auf Konven-tionellen und schutzen-losen Webmaschinen. Textil-Praxis International, 1976,31 №2, -C. 134-138.

95. Беляев П.Н., Сахаров В.Д. О влиянии формы зева на натяжение обрывность основы. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964, № 5, - С. 56 - 60.

96. Гордеев В.А., Стразд Г.Э. Влияние формы зева на деформацию нитей основы при зевообразовании. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975, № 6, - С. 46-48.

97. Ерохин Ю.Ф. Влияние параметров заправки основы на ее натяжение в процессе ткачества. // Текстильная промышленность. 1982, № 8, - С. 41-42.

98. Налетов В.В., Воронин В.А. О некоторых недостатках процесса формирования уплотненных тканей на станках АТПР и СТБ,- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 1, С. 50-53.

99. Огнев В.А., Власов П.В. Деформация нитей основы на станках СТБ при использовании ценоуплотнителя. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976, № 2, - С. - 61 - 65.

100. Налетов В.В.Влияние принудительной подачи ткани навстречу берду во время прибоя утка на условия прибоя на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, № 4, - С. 63 - 66.

101. ЮО.Букаев П.Т., Марченко Н.Г. Устройство для уменьшения амплитуды колебаний натяжения основы на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1984, № 3, - С. 47-48.

102. Ефремов Д.Е., Сперанский С.Н. О выравнивании натяжения нитей основы на ткацком станке с двускальным устройством. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987, № 1, С. 58 - 62.

103. Патент. № 285630. Бояджан А.А. Устройство для регулирования натяжения нитей основы (Ереванский филиал ВНИИЛиТМ). Опубл. 29. 10. 70; Бюл. № 33.

104. Патент. № 912787 СССР, D 03 D 49/44. Быкадоров Р.В. Устройство для регулирования натяжения нитей основы на ткацком станке. (ИТИ им. М.В. Фрунзе). Опубл. 15.03. 82; Бюл. № 10. - 1982.

105. Патент. № 21320281 СССР, D 03 D 49/12. Быкадоров Р.В. Компенсатор натяжения основных нитей ткацкого станка. (ИТИ им. М.В. Фрунзе). -Опубл. 30. 06. 87; Бюл. № 24.

106. Патент. № 2952112 Швейцария, D 03 D 49/04. Эберхард Зайферт Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. (Гебрюдер Зульцер АГ). Опубл. 15. 08. 82; Бюл. № 30.

107. Патент. № 603719 СССР, D 03 D 49/06.Томилова И.В. Механизм отпуска и натяжения основных нитей на ткацком станке. (ИТИ им. М.В. Фрунзе). Опубл. 25. 04. 78; Бюл. № 15. - 1978.

108. Патент. № 589306 СССР, D 03 D 49/14. Ермоленко B.C. Механизм выравнивания натяжения основы на ткацком станке. (СССР). Опубл. 25. 01. 78; Бюл. №3.- 1978.

109. Патент. № 555185 СССР, D 03 D 49/12. Кубайтис З.И. Механизм натяжения и отпуска основы для ткацкого станка. (Литовский НИИТП). Опубл. 25.04. 77; Бюл. №15.

110. А.с. № 1481291 Японния, D 03 D 49/14. Устройство для натяжения нитей основы на ткацком станке. Опубл. 23. 05. 89; Бюл. № 19.

111. Патент. № 627203 СССР, D 03 D 49/04. Киселёв Б.Р., Горькое В.К. Устройство для регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. (ИТИ им. М.В. Фрунзе). Опубл. 05. 10. 78; Бюл. № 37. - 1978.

112. А.С. № 351946 СССР, D 03 d 49.20. Грицюс А.А., Кубайтис З.И. Устройство для регулирования натяжения нитей основы на ткацком станке. (Литовский НИИТП). Опубл. 21. 09. 72; Бюл. № 28.

113. А.с. № 701183 СССР, D 03 D 49/12. Селиванов А.Г. и др. Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. (ЦНИИПЛВ). -Опубл. 07. 09. 81; Бюл. № 33.

114. А.с. № 651068 СССР, D 03 D 49/06. Михелашвили Д.М., Гогилашвили В.Н. Регулятор натяжения основы к ткацкому станку. (Грузинский НИИТП). Опубл. 05. 03. 79; Бюл. № 9.

115. А.с. № 881165 СССР, D 03 D 49/12. Заволокина Н.С. и др. Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. (ЦНИИПЛВ и ДНИИШП). Опубл. 15. 11. 81; Бюл. №42.

116. А.с. № 283926 СССР, D 03 D 49/12. Паршин А.Н., Макачёв Н.И. Механизм натяжения основы на ткацком станке. (ВНИИЛиТМ). Опубл. 10. 08. 73; Бюл. № 33.

117. А.с. № 277635 СССР, D 03 D 49/12. Гендельман М.А., Полоцкий И.-З.Ш.

118. Регулятор натяжения основы к ткацкому станку. (ЦНИИШП). Опубл. 22. 07. 70; Бюл. № 24.

119. А.с. № 737518 СССР, D 03 D 35/00 с присоединением заявки D 03 D 49/12. Арбитан А.А., Евтушенко В.А., Калинина Е.С., и др. Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке. (НИИПИ-иСВ). Опубл. 30. 05. 80; Бюл. № 20.

120. Ефремов Е.Д., Шутова С.А., Ефремов Д.Е Натяжение нитей основы в зонах заправки на ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. - № 5. - С. 48 - 50.

121. Ефремов Е.Д., Кольчугина Н.С. Условие постоянства статистической составляющей натяжения основы на станке АТПР. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 3. - С. 115-116.

122. Гордеев В.А., Стразд Г.Э. О компенсации натяжения нитей основы на ткацком станке отклонением скала. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. - № 2. - С. 47 - 49.

123. Пятницкий В.Д., Шелепугин Ю.К., Шкунников Ю.П. Комплексное исследование геометрических параметров строения нитей и ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1982. - № 2. - С. 16 -18.

124. Котенин В.Р. Взаиморасположение нитей в зоне формирования тканей. // Текстильная промышленность. 1975. - № 1. - С. 43-44.

125. Красоткин Н.В. Проборка основ в бердо. // Текстильная промышленность. 1947.-№6.- С. 22-23.

126. Пахотнова Г.В. Причины неравномерности расположения уточных нитей в ткани в процессе выработки ее на автоматическом ткацком станке. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1965. - № 5. - С.78 83.

127. Севостьянов П.А. О закономерности расположения утка в ткани. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1971. № 2. - С.79 82.

128. Синицын В. А., Крупитчикова Н.Ю. О расположении нитей основыв структуре ткани уточный репс 2/2. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. -№3. -С. 48 - 52.

129. Чумаков М.В., Быкадоров Р.В. Параметры ткани с переменной плотностью по утку. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1997.-№4.-С. 50-54.

130. Шампггейн А.И. Берда с переменной плотностью зубьев. // Текстильная промышленность. 1985. - № 1. - С. 44 - 45.

131. Маховер В.Л. Применение математико статистических методов исследования в ткацком производстве. - Уч. пособие. - Иваново 1993. - 100 с.

132. Шлыков А.С., Красносёлова В.В., Синицына И.В., Синицын В.А. Оценка характера расположения нити основы в опушке ткани с переменной плотностью по утку. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. -№ 4. - С. 47 - 49.

133. Шлыков А.С., Синицына И.В. Исследование перемещения нитей основы и ремиз в процессе зевообразования на станке АТПР-100-4. // Вестник ИГТА. 2003. - №3. - С. 60 -65.

134. Шлыков А.С., Синицына И.В., Синицын В.А. Анализ перемещения нитей основы в процессе зевообразования. // Студенты и молодые учёные КГТУ — производству. — Кострома, 2003. С. 242.

135. Шлыков А.С., Синицына И.В. Влияние перемещения нитей утка в перекрытом зеве на деформацию нитей основы. // Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и лёгкой промышленности. Ташкент, 2003.-С. 76.

136. Шлыков А.С., Синицына И.В. Исследование перемещения нити утка. //

137. Вестник научно промышленного общества. - 2003. - Вып. 6. - С. 54- 57.