Повышение износостойкости деталей машин и инструмента поверхностным легированием при производстве литых изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Гурьев, Михаил Алексеевич

• Гурьев, Михаил Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гурьев, Михаил Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТИ

1.1 Методы упрочнения поверхности отливок

1.1.1 Поверхностная закалка стали

1.1.2 Поверхностное упрочнение деталей машин и инструмента химико-термической обработкой

1.1.2.1 Перспективные способы ХТО

1.1.2.2 Борирование сталей и чугунов

1.1.2.2.1 Влияние состава стали на процесс диффузионного насыщения бором

1.1.2.2.2 Сведения о строении боридных слоев

1.1.2.3 Насыщение бором совместно с другими элементами

1.1.2.3.1 Борохромирование

1.1.2.3.2 Боротитанирование

1.1.3 Поверхностное упрочнение в процессе получения отливки 36 1.1.3.1 Поверхностное модифицирование

Глава 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы и оборудование

2.2 Методика нанесения упрочняющего покрытия

2.3 Метод литья по газифицируемым моделям

2.4 Методы исследования структуры и состава диффузионных слоев

2.5 Определение механических и эксплуатационных свойств

2.6 Оптимизация состава насыщающей смеси для упрочнения поверхности сталей

2.7 Методика испытаний на коррозионную стойкость

Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

С УПРОЧНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

3.1 Технология изготовления газифицируемой модели

3.2 Насыщающие обмазки

3.3 Нанесение насыщающей обмазки и противопригарного покрытия на модель

3.4 Изготовление, заливка, выбивка форм 74 3.5. Структура и свойства отливок с упрочненной поверхностью

3.5.1. Свойства многокомпонентных диффузионных слоев

3.5.1.1 Упрочнение стальных деталей методами комплексного бороникелирования и боровольфрамирования

3.5.1.2 Повышение износостойкости высоколегированных сталей методом комплексного диффузионного насыщения поверхности бором и хромом

3.5.2. Поверхностное упрочнение в процессе получения отливки

3.5.2.1 Отливоки из стали Гадфильда с упрочненной поверхностью

3.5.2.2 Отливки из стали 45Л с упрочненной поверхностью

3.5.3. Исследование тонкой структуры борохромированного слоя 128 Выводы

Глава 4 ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА НАСЫЩАЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ

4.1 Компоненты насыщающей смеси для поверхностного упрочнения сталей

4.2 Ограничения

4.3 Определение оптимального состава насыщающей смеси для поверхностного легирования 138 4.3.1 Определение аналитической зависимости свойств борохромированных слоев, полученных при поверхностном упрочнении, от состава насыщающей смеси

4.3.2 Анализ влияния отдельных компонентов насыщающей смеси на свойства диффузионного покрытия стали методом ЛГМ и определение пределов его оптимального содержания в смеси 147 4.3.3 Определение оптимального состава насыщающей смеси для поверхностного легирования

Выводы

Глава 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости деталей машин и инструмента поверхностным легированием при производстве литых изделий»

В процессе эксплуатации деталей машин и инструмента наиболее интенсивным внешним воздействиям подвергаются их поверхностные слои, поэтому нередко структура и свойства именно поверхностных слоев оказывают определяющее влияние на работоспособность изделий в целом.

Существует множество способов упрочнения поверхности: лазерное упрочнение, наплавка, накатка, применение различных технологий нанесения покрытий. Однако применение данных технологий требует использования сложного, часто уникального, дорогостоящего и энергоёмкого оборудования, дорогостоящих упрочняющих сплавов, высококвалифицированного персонала.

Поэтому особый интерес представляет разработка новых высокоэффективных методов упрочнения деталей машин и инструмента за счет диффузионного насыщения поверхности металлов и сплавов различными химическими элементами, метод химико-термической обработки (ХТО). В отдельных случаях, когда требуется упрочнение не всей поверхности, а только отдельных участков деталей, метод упрочнения из насыщающих обмазок является практически единственно возможным. В тоже время широко используемая традиционная химико-термическая обработка хотя и повышает износостойкость инструмента, но кроме выше перечисленных достоинств, требует большого расхода электроэнергии в связи с длительностью высокотемпературных диффузионных процессов. Всё это приводит к повышению стоимости упрочняемых деталей машин и инструмента.

Борирование является одним из наиболее перспективных методов ХТО, так как среди известных диффузионных покрытий лидерство в плане повышения таких параметров как износостойкость, теплостойкость и поверхностная твердость принадлежит покрытиям на основе бора.

Исследования воздействия насыщающих сред в виде обмазок при химико-термической обработке (ХТО) показали, что использование соединений бора с хромом в качестве добавки к карбиду бора, значительно увеличивает срок службы инструмента. Борирование, хромирование, титанирование и совмещенные процессы: борохромирование и боротитанирование эффективнее, чем традиционно используемые цементация, азотирование и др. практически по всем параметрам свойств поверхностных слоев материала. Боридные слои на сталях отличаются высокой износостойкостью, хромирование придает жаростойкость, а комбинированные покрытия совмещают в себе исходные свойства однокомпонентных. Работоспособность борохромированных слоев почти в два раза выше, чем борированных. Однако, известные методы получения таких упрочняющих покрытий несовершенны и достаточно трудоемки.

Указанных недостатков лишен способ поверхностного упрочнения, когда упрочнение поверхности и процесс изготовления совмещены в единый процесс. Такая комбинация возможно только при изготовлении деталей машин и инструмента методами литья. В этом случае образование упрочненного слоя происходит в результате взаимодействия горячего материала отливки с легирующим облицовочным слоем, нанесенным на поверхность литейной формы.

Изготовление инструмента различными методами литья приводит к сокращению расхода дорогостоящей инструментальной стали, снижению расходов на изготовление инструмента и повышению его стойкости. При использовании литейных технологий появляется возможность в широких пределах использовать дополнительное легирование, микролегирование и модифицирование стали для повышения работоспособности инструмента исходя из конкретных условий его эксплуатации.

Большой практический интерес представляет получение в процессе литья диффузионных слоев на основе боридов железа, обладающих, как известно, высокой твердостью и износостойкостью. Повышение работоспособности деталей машин и механизмов, инструмента и технической оснастки, их надежности и долговечности обеспечивается в определенной мере оптимизацией технологии нанесения борсодержащих покрытий, а также собственно химического состава насыщающей смеси.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с программой Министерства образования и науки РФ, поддержана Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по Программе «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» («УМНИК 2009»).

Цель диссертационной работы. Повышение износостойкости деталей машин и инструмента за счёт комплексного диффузионного насыщения поверхностного слоя деталей из железоуглеродистых сплавов в процессе литья по газифицируемым моделям на основе оптимизации состава насыщающих смесей и установления закономерностей структурообразования.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Гурьев, Михаил Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Исследованы и описаны структуры и фазовый состав диффузионных слоев, полученных в процессе изготовления отливки одновременным насыщением сталей 25Л, ЗОЛ, 35Л, 45Л, 25ГЛ и 110Г13Л бором совместно с хромом и бором совместно с титаном. Установлены условия проведения процесса поверхностного легирования, в которых возникает возможность образования боридной эвтектики, боридов, карбидов, карбоборидов, твердых растворов на основе а-железа.

2. Установлена возможность получения упрочненной поверхности на конструкционном феррито-перлитном и перлитным чугуне, среднеуглероди-стых сталях и износостойкой высокомарганцовистой аустенитной стали методом литья в отрытую форму из стержневой смеси и литьем по газифицируемым моделям из пенополистирола. Показано, что диффузионный борид-ный слой на стали ЗОЛ, полученный при литье имеет на порядок большую толщину (до 5 мм) и несколько меньшую микротвердость (11000-16000 МПа) по сравнению с диффузионными слоями, полученными методами химико-термической обработки (до 0,25 мм с микротвердостью 16500-25000 МПа).

3. Определено оптимальное сочетание компонентов насыщающей среды для поверхностного упрочнения сталей при получении деталей машин и инструмента методом литья (борид хрома (СгВ2), карбид бора (В4С), графит, бентонит, фтористый натрий (ШР)). Исследование насыщающей способности представленных насыщающих сред показало, что соединения бора с хромом (диборид хрома, феррохром), используемые как компоненты насыщающей обмазки, эффективны и как поставщики бора, так и как поставщики хрома.

4. Установлены аналитические зависимости, связывающие компоненты состава насыщающей смеси (борид хрома (СгВ2), карбид бора (В4С), графит, бентонит, фтористый натрий (ЫаР)) с эксплуатационными и физико-механическими свойствами сталей (микротвердость, износостойкость, толщина диффузионного слоя) после упрочнения в процессе получения отливки методом литья по газифицируемым моделям.

5. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием, а также с учетом полученных аналитических зависимостей свойств упрочненных сталей от состава насыщающей смеси разработан новый состав насыщающей среды для поверхностного упрочнения литых сталей одновременным насыщением бором и хромом, содержащий: 50-60 масс. % В4С, 20-25 масс. % СгВ2, 2-3 масс. % КаБ, 5-15 масс. % графит, 5-7 масс. % бентонит.

Разработан новый состав насыщающей среды для поверхностного упрочнения литых сталей одновременным насыщением бором и титаном, содержащий: В4С - 40-80 масс.%, Т1В2 - 10-30 масс.%, графит - 10-20 масс.%, МН4Б - 5-10 масс.%, бентонит - 2-5 масс.%.

Для разработанных составов рекомендованы оптимальные температур-но-временные режимы обработки.

6. Применение разработанной технологии упрочнения позволяет улучшить эксплуатационные свойства, в частности абразивная износостойкость полученных на стали 35Л диффузионных слоев возрастает в 15,4 при боро-хромировании и в 25,6 раз после боротитанирования.

7. Испытания фильер для прессования древесных отходов в брикеты из стали 45Л, упрочненных с помощью разработанной технологии, показали, что их стойкость повышается более чем в 4,5 раза по сравнению с ранее применяемыми из стали ХВГ упрочненные карбоазотиррованием, а использование разработанной технологии упрочнения позволяет уменьшить затраты на изготовление данной детали в 1,5 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гурьев, Михаил Алексеевич, 2010 год

1. Евдокимов В. Д., Клименко JI. П., Евдокимова А. Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов: Учебное пособие-справочник. Кшв: «Профессионал», 2006. - 352 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. - 648 с.

3. Загуляева С. В., Денисюк А. К., Макашова JI. С. Борирование и разгаростойкость стали и чугуна. МиТОМ, №11 1999, С. 21-23.

4. Гурьев A.M., Хараев Ю.П. Теория и практика получения литого инструмента. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 220 е.,ил.

5. Справочник по чугунному литью. / Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 758 е., ил.

6. Новое в литейном производстве. / Е.И. Вельский, A.M. Дмитро-вич, В.И. Краевой и др. Мн.: Беларусь, 1981. - 128 с. ил. - (Науч.-техн. прогресс и развитие пр-ва).

7. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. Учебное пособие для вузов. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1976. 216 с. ил.

8. Аверин В.В., Ревякин A.B., Федорченко В.И., Козина Л.Н. Азот в металлах. М.: Металлургия, 1976. 224 с.

9. Соколов Г.А. Теория и практика производства чугуна и стали. Воронеж. Центр. Черноземное изд-во, 1972. С.127 - 133

10. Обработка металла инертными газами / Йокс Г.Н., Степанов A.B., Мелихов П.И. и др. М.: Металлургия, 1969. 140 с.

11. Speith., Steunhauer О. Stahl und Eisen, 1963.№2, s. 75 - 78.

12. Каблуковский А.Ф., Баканов К.П., Тулин H.A. и др. Повышение качества стали и сплавов путем внепечного рафинирования металла аргоном // Сталь, 1982, №12, с. 108 1091.

13. Немченко В.П., Кузьмин В.А., Ватраков Н.Ф. и др. // Сталь, 1973, №8, с. 715-718.

14. Половоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали, М.: МИСиС, 1995. 256 с.

15. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977.-208 с.

16. Макаров Э.С. Технология предразливочной подготовки доменного передельного чугуна для специализированного производства высокостойких изложниц. Дис. канд. техн. наук. Киев, 1987. - 201с.

17. Коротких И.К., Кустов Б.Н., Мокаров Э.С. и др. Влияние обработки газообразным азотом на структуру и свойства чугуна для изложниц // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. - №2. - С. 81 - 83.

18. Пульсирующая продувка чугуна индукционной плавки в условиях литейного цеха ОАО «ЗСМК»/ А.Н.Дробышев, Н.Н.Жарикова, И.А.Каминская и др.// Тезисы МНТК «Проблемы автоматизации и технологии в машиностроении». Рубцовск. - 1994. - С.96 - 98.

19. Повышение эффективности производства сталеразливочного оборудования из чугуна / Д.А.Лубяной, А.Н.Дробышев, Ю.Н.Самсонов и др. // Сталь, 1994, №6, с.40.

20. Стеренский Л.Н. Теория волновых движений жидкости. М.: Наука, 1977.-815 с.

21. Б. И. Медовар, Ю. В. Латаш, Б. И. Максимович, Л. М. Ступак Электрошлаковый переплав: Учебное пособие. Москва: Металлургиздат, 1963.- 170 с.

22. Половоцкий В.Я. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1972.208 с.

23. Тишаев С.И., Орицкая JI.K., Полетаев Ю.М. Влияние легирования на тонкую структуру и механические свойства теплостойкой штамповой стали// Металловедение и терми. обработка металлов. 1981. - №11. - С. 30 - 32.

24. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. - 684 с.

25. А.с.1183560 СССР, МКИЗ С22 С38/54. Штамповая сталь/ Л.В. Филипов (СССР) и др. 4 с.

26. А.с. 1219669 СССР, МКИЗ С22 С38/60. Литейная штамповая сталь/ Т.Ш. Сахелашвили (СССР) и др. 4с.: пл.

27. Элекрошлаковый металл /Под ред. Б.Е.Патона, Б.И.Медовара. -Киев: Наукова думка, 1981. 680 с.

28. Рафинирующие переплавы: Сборник научных трудов Киев: Наукова думка, 1975.

29. Крянин Н.Р. Относительная характеристика свойств литой и кованой стали 5ХНМ(В) применительно к молотовым штампам для горячего деформирования // Тр. ЦНИИТмаш. Материалы и технология термической обработки крупных поковок. 1975. - Вып. 1357 - С. 86 - 92.

30. Турин, С.С. Схема формирования легированного слоя с шаровидным графитом при поверхностном модифицировании Текст. /С.С. Турин, Г.И. Клещенок, В.О. Стручков // Металлургия.- 1990.- №24,- С.56 -58.

31. Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям. СПб.: НПО «Профессионал», 2007. - 408 с.

32. Специальные способы литья: Справочник/ В.А.Ефимов, Г.А.Аниссович, В.Н.Бабич и др.; Под общ. ред. В.А.Ефимова. М.: Машиностроение. 1991. -736 с.

33. Литье по газифицируемым моделям. Под редакцией Ю.А. Степанова. М., «Машиностроение», 1976. - 224 с.

34. Технология литейного производства: Специальные виды литья: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Э.Ч. Гини, A.M. Зарубин, В.А. Рыбкин; Под ред. В.А. Рыбкина. М.: Издательский центр «Академия», 2005. -352 с.

35. Элекрошлаковое литье /Патон Б.Е. и др. Киев: Наукова думка, 1980. - 192 с.

36. Лихошерстов Д.М., Арсенкин В.Т., Шаханов Д.Д. Восстановление штампового инструмента горячего деформирования электрошлаковыми методами//Литейное производство. 1982. - №5. - С. 17.

37. Структура и свойства штампов, полученных из отходов сталей 5ХНМ и Р6М5 электрошлаковым переплавом / Е.И.Тимченко, Л.М. Семенова и др.//Металловедение и термичечкая обработка металлов.-1987, №5 С.44-45.

38. Применение способов ЭШП и ЭШЛ для повышения качества технологической оснастки / Г.Г. Крушенко, В.Н. Шабалин и др.// Литейное производство.-1982.-№10.-С.18.

39. Орловский Ю.В., Фишман К.К. Утилизация вставок валков горячей прокатки методом фасонного электрошлакового литья // Проблемы специальной электрометаллургии. 1980. - №12. - С. 64 - 65.

40. Исследование возможности модифицирования стали в процессе ЭШП /В.А.Харченко, Н.В.Богданова и др. //Проблемы спец. электрометаллургии. 1976. - №4. - С. 40 - 54.

41. Electrostag crucible melting and nerv casting technologies develoned or its basis. Patón B.E., Medovar B.J., " 3 Int. Conf. Cteel. Tecnol. Pipe and Tube and Appl. Tokyo, Sept. 2-6. 1985. Proc." Tokyo, 1985, 454 476.

42. Элекрошлаковая тигельная плавка и новые литейные технологии, разработанные на ее основе /Б.Е.Патон, Б.И.Медовар и др. // Электрошлаковый переплав. Киев. 1987. - №9. - С. 133 - 139.

43. Фасонное электрошлаковое литье новый метод получения заготовок деталей ответственного назначения / Б.Е.Патон, Б.И. Медовар, Ю.В. Орловсий //Проблемы спец. электрометаллургии. - 1980. - вып. 13. - С. 9 - 12.

44. Элекрошлаковое литье с переливом металла в промышленных условиях /Г.А. Бойко, С.П. Егоров и др. // Проблемы специальной электроме-таллургии.-1977.- вып.7.- С. 17-21.

45. Качество литых заготовок ЭШЛ, применяемых в металлургическом и тяжелом машиностроении / В.Я.Саенко, В.Ф.Карпов. А.Ф.Довженко и др. //Проблемы спец. электрометаллургии. 1978. - вып.8. - С. 22 - 30.

46. Производство крупных штамповых заготовок методом ЭШЛ / B.C. Гринюк, В.Я. Саенко, Б.И. Медовар и др. //Проблемы специальной электрометаллургии. 1978. - вып.8 - 31 - 38.

47. Изготовление заготовок контейнерных втулок из стали 5ХНМ с помощью электрошлакового литья /.И.Южанин, И.Р.Цинупова, A.C. Агафонов //Металловедение и терм, обработка металлов. 1979. - №6. - С. 53 - 55.

48. Медовар Б.И., Маринский Г.С., Шевцов В.Л. Центробежное электрошлаковое лигье. Киев: Знание, 1983. -48 с.

49. Бойко Г.А., Забилка В.В. Электрошлаковое литье штампового инструмента в вакуумную форму //Проблемы специальной электрометаллургии. 1988. -№>1. - С. 11 - 13.

50. Пагон Б.Е., Медовар Б.И., Орловский Ю.В. Электрошлаковое кокильное литье.- Киев: Знание, 1982. 64 с.

51. Производство калибров трубопрокатных станов методом электрошлакового кокильного литья на Николаевском южнотрубном металлургическом заводе /Ю.В.Орловский, Г.И.Хаустов, А.Г.Палий и др. //Пробл. спец. электрометаллургии. 1987. - №. С. 9 - 13.

52. Элекрошлаковое кокильное литье на предприятиях легкой промышленности УССР /А.В.Жалкин, Ю.В.Орловский, Б.Я.Спивак и др. //Пробл. спец. электрометаллургии. 1987. - №1. - С. 9 - 13.

53. Исследование металлургических особенностей электрошлаковой тигельной плавки низколегированных сталей / В.А. Тихонов, Г.С. Марин-ский, А.П. Зинкович и др. //Проблемы специальной электрометаллургии. -1988.-№1.-С. 8-11.

54. Влияние ЭШП на свойства штамповой стали 5ХНМ / A.A. Кису-рин, В.И. Фатеев, Е.В. Ревякин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. - №9,- С.55 - 56.

55. Седунов В.К., Конин С.Д., Ильина Л.Ф. Структура и свойства штампов, изготовленных из стали электрошлакового переплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980.-№9. С. 45- 47.

56. О свойствах к работоспособности литых штамповых сталей электрошлакового переплава /А.Е.Коваль и др. //Пробл. спец. электрометаллур-гии.-1982.-вып.16.-С.23-29.

57. Buhr R., Nilmani M. Jhe electroslag process for casting production "Transact. Amer. Foundrymens Soc. Proc. 87th Annu. Meet., Apr. 10-15, 1983. Vol.91", 109-118 (англ.).

58. Электрошлаковая тигельная плавка и разливка металла / Б.Е. Па-тон, Б.И. Медовар, Г.С. Маринский и др. // Сталь. 1988. - №3. - С. 34 - 36.

59. Neuberger F. Fnwendungsbereich und Wärmebehandlung von Gesenken mit vorgegossener Cravur/ Giesseritechnik.-1965.-Bd.l l-№3.-S.79 84.

60. Сельдунов В.И., Конин С.Д., Ильина Л.В. Структура и свойства штампов, изготовленных из стали электрошлакового переплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №9. - С. 45 - 47.

61. Гурьев A.M., Трибушевский В.Л. Литой штамповый инструмент из экономнолегированной стали электрошлакового тигельного переплава // Пути повышения качества и надежности инструмента: Тез. докл. научно-технической конф.- Барнаул, 1989.- С.31-32.

62. Гурьев A.M. Штамповый инструмент из экономнолегированной стали электрошлакового тигельного переплава //Повышение технического уровня тракторного и сельскохозяйственного машиностроения: Межвузовский сборник научных трудов.-Барнаул,1989.-С.122-123.

63. Гурьев A.M., Трибушевский В.Л. Свойства штамповой стали, полученной методом электрошлакового переплава с применением отходов // Пути повышения качества и надежности деталей из порошковых материалов: Тез.докл.науч.техн.конф.-Рубцовск, 1991.- С. 153.

64. Качество литых штампов из стали электрошлакового переплава /Якушев О.С. и др. //Производство элекростали.1974.-№4. -С. 187- 190.

65. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392с.

66. Гринберг Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. - 198с.

67. Лахтин Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Машгиз, 1948. 143 с. с ил.

68. Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256 с.

69. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.-239 с.

70. Ворошнин Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск: Наука и техника, 1981. 296с.

71. Ворошнин Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Минск: Беларусь, 1981, 205 с.

72. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981.424с., ил.

73. Баландин Ю. А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдо-ожиженном слое. МиТОМ, №9 2004, С. 17-19.

74. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. — М.: Машиностроение, 1986. -255 с.

75. Лабунец В.Ф., Ворошнин Л.Г., Киндарчук М.В. Износостойкие боридные покрытия. Киев: Техника, 1989. - 158 с.

76. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панич Г.Г. Сили-цирование металлов и сплавов. Минск: Наука и техника, 1972. 277с., ил.

77. Элекрошлаковое литье / Патон Б.Е. и др. М.: 1974. - 70 с.

78. Колубаев A.B., Тарасов С.Ю., Трусова Г.В., Сизова О.В. Структура и свойства однофазных боридных покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №7. - С.49-50.

79. Гурьев A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с., ил.

80. Вельский Е.И., Ситкевич М.В., Понкратин Е.И., Стефанович В.А. Химико -термическая обработка инструментальных материалов: Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.

81. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur fur den Praktiker // Der Konstrukteur. - 1986. - №6. - S.48-62.

82. Сыромятников Н.И., Рубцов Г.К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. -М.: Металлургия, 1968. 116с., ил.

83. Гурьев A.M., Лыгденов Б.Д., Малькова Н.Ю., Шаметкина О.В., Мосоров В.И., Раднаев А.Р. Высокоэффективный способ химико-термической обработки инструментальных сталей. Ползуновский альманах. №4. Барнаул, 2004. С 91-93.

84. Байдак Н.П., Фоменко В.Д., Горбунов Н.С. Диффузионное хромирование и титанирование в вакууме деталей сернокислого производства.

85. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка,1979, вып. 13, С. 62-64.

86. Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и стали. Киев: Наукова думка, 1970. 208с., ил.

87. Кузьма Ю.Б., Чабан Н.Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор. М.: Металлургия, 1990. - 317с.

88. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.И., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975с.

89. Шадричев Е.В., Иванов А.Е. Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев // МИТОМ. 1984. - №3. - С.44-47.

90. Гурьев A.M., Козлов Э.В., Игнатенко JI.H., Попова H.A. Физические основы термоциклического борирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216 с.

91. Лыгденов Б.Д. Фазовые превращения в сталях с градиентными структурами, полученными химико-термической и химико-термоциклической обработкой. Дисс. Канд. Техн. Наук., Новокузнецк 2004, 226с., ил.

92. Федюкин В.К., Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1989. -255 с.

93. Земляков С.А. Закономерности формирования структуры и свойств инструментальных сталей для холодного деформирования в процессе циклического теплового воздействия. Дисс. Канд. Техн. Наук., Барнаул 2006, 156с., ил.

94. Хараев Ю.П. Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента. Дисс. Докт. Техн. Наук, Барнаул 2006, 345с., ил.

95. Хараев Ю.П., Гурьев A.M., Земляков С.А., Иванов С.Г., Баянова Е.Э. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталейдля литого металлорежущего инструмента. Ползуновский альманах. №4. Барнаул, 2004. С 70-71.

96. Хараев Ю. П. Структура и свойства литого инструмента. Барнаул: Россия, 2004,144с.

97. Хараев Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали. Ползуновский альманах. №4. Барнаул, 2004. С 54-55.

98. Защитные покрытия на металлах. Вып. 2. Киев: Наукова думка.1968.

99. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1976 - 559с.

100. Серебрякова Т.И., Самсонов Г.В., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, Челябинское отд., 1991. -368с.

101. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем: Т.1. М.: ГИФ-Л, 1959. - 755с.

102. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3-х т. Под общ. ред. академика РАН Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. т.1.

103. Металлографические реактивы. Справ, изд. Коваленко B.C. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. 120 с.

104. Блантер М.А., Беседин Н.П. Выявление структуры сплавов цветным травлением// Заводская лаборатория. 1954. - №4. - С.433-434.

105. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

106. Чернявский К.С. Стсреология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

107. Чернега С. М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде. Известия вузов. Черная металлургия. №11 1999, С 58-60.

108. Гурьев A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с„ ил.

109. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев, С.А. Земляков, Е.А. Кошелсва Диффузионное хромирование сталей из насыщающей обмазки. Ползуновский альманах №3 2006.- С. 191.

110. С.Г. Иванов, A.M. Гурьев Хромирование сталей из насыщающих паст. Фундаментальные исследования.- №11 2006.- С.73.

111. Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П., Частоколенко Л.Н. Исследование структуры и химического состава титанохромовых диффузионных покрытий. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 115-118, ил.

112. Иванов С.Г., Гурьев A.M., Кошелева Е.А., Бруль Т.А. Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок. Фундаментальные исследования.- №4 2007.- С.37-38.

113. Иванов С.Г., Гурьев A.M., Лыгденов Б.Д. Диффузионное боро-хромирование сталей из обмазок. XIII Международная научно-практическая конференция "Современные техника и технологии СТТ 2007" 26- 30 марта 2007 г.- Томск: Изд-во ТПУ.- 2007. С. 48-49.

114. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-280 с.

115. Ахназарова, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии Текст. / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М: Высш. шк., 1985.-327 е., ил.

116. Гринберг Е.М. Металловедение борсодержагцих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. - 198с.

117. Година Ю.В., Софрощенко А.Ф. Комбинированная химико-термическая обработка. Изв. Вузов. Сер. Черная металлургия, 1963, №2, с. 115-119, ил.

118. Баринов В.Н., Роль вибрации в технологии ЛГМ. Бюллетень Союза литейщиков Санкт-Петербурга.- №3. 2007.- С. 104-106.

119. Бигеев А.М. Металлургия стали.: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. - 480с.

120. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. -Минск: Наука и техника, 1981. 296с.

121. Турин С.С., Клещенок Г.И., Стручков В.О. Схема формирования легированного слоя с шаровидным графитом при поверхностном модифицировании. Металлургия №24.- 1990.- С. 56-58.

122. Гурьев А.М. Разработка технологии изготовления и термической обработки литого штампового инструмента: Дисс. канд. тех. наук: 05.16.01. -Минск, 1992. 235 с.

123. Васильев, А. Н. Научные вычисления в Microsoft Excel Текст. / А.Н. Васильев. М.: Диалектика, 2004. - 512 е., ил.

124. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов Текст. / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М., Металлургия, 1974. - 264 с.

125. Налимов, В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. М., Наука, 1965.-340 с.

126. Новик, Ф. С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении Текст. / Ф.С. Новик. М.: Машиностроение, 1972106 с.

127. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. -М.: Машиностроение; София: Техника, 1980-304с.

128. Новик, Ф. С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем Текст. / Ф.С. Новик. М.: Металлургия, 1985. -256с.

129. Пантелеев, А. В. Методы оптимизации в примерах и задачах Текст. / А.В. Пантелеев, Т.А. Летова. М.: Высш. шк., 2005.- 544с., ил.

130. Серебрякова, Т. И. Высокотемпературные бориды Текст. / Т.И. Серебрякова, Г.В. Самсонов, В.А. Неронов, П.Д. Пешев. М.: Металлургия, 1991.-368с.

131. Сизов, И. Г. Особенности электронно-лучевого борирования сталей Текст. / И.Г. Сизов, H.H. Смирнягина, А.П. Семенов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999 №12 - С. 8-11.

132. Ситкевич, М. В. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок Текст. / М.В. Ситкевич, Е.И. Вельский. Мн.: Выш. шк., 1987. - 156 е., ил.

133. Смольников, Е. А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента Текст. / Е.А. Смольников, JI.M. Сарманова, JI.H. Ковалева // Сб. трудов ВНИИинструмент, 1982 С. 181-184.

134. Способ комбинированного борирования углеродистой стали Текст.: пат. № 2210617, Рос. Федерация: / И.Г. Сизов, H.H. Смирнягина, А.П. Семенов, Б.А. Прусаков, A.A. Новакова, Н.В. Коробков, Б.И. Целовальников // Бюллетень изобретений, 2003- №23.

135. Гурьев, A. M. Упрочнение литой быстрорежущей стали термоциклической обработкой Текст. / А. М. Гурьев, Ю. П. Хараев, М. А. Гурьев // Современные наукоёмкие технологии. -2005,- №10.- С. 79-81.

136. Лыгденов, Б. Д. Активирование насыщающих порошковых смесей некарбидообразующими металлами Текст. / Б. Д. Лыгденов, О. А. Власова, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах.- №3.- 2006.-С.32-33.

137. Кошелева, Е. А. Разработка методов интенсификации химико-термоцикличес-кой обработки инструментальных сталей Текст. / Е. А. Кошелева, А. М. Гурьев, С. Г. Иванов, О. А. Власова // Фундаментальные исследования. 2007. - №10. - С.91.

138. Иванов, С. Г. Исследование процессов диффузионного насыщения сталей из смеси на основе карбида бора Текст. / С. Г. Иванов, А. М. Гурьев, Е. А. Кошелева, О. А. Власова, М. А. Гурьев // Современные наукоёмкие технологии. -2008.-№3.-С. 55-56.

139. Иванов, С. Г. Комплексное насыщение сталей бором и хромом -борохромирование Текст. / С. Г. Иванов, А. М. Гурьев, Е. А. Кошелева, О. А. Власова, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах. 2008. - № 3. - С. 53-54.

140. Лыгденов, Б. Д. Исследование поверхностного микролегирования стали сплавом Ni-Cr-B-Si в процессе кристаллизации отливок Текст. / Б. Д. Лыгденов, Д. С. Фильчаков, А. А. Долгоров, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах-№3.- 2008.-С.45-46.

141. Лыгденов Б.Д., Влияние углерода и легирующих элементов на дюрометрические параметры борированного слоя Текст. / Б. Д. Лыгденов, М. А. Гурьев, А. Д Грешилов // Ползуновский альманах-№3.- 2008.-С. 139140.

142. Guriev, M. A. Surface alloying of steel Текст. / M. A. Guriev, S. G. Ivanov, A. M. Guriev /17 international conférence production and management in the steel industry, Poland, Zakopane, 25-27.06.2009. P. 12 14.

143. Гурьев, М. А. Упрочнение литых деталей поверхностным легированием на основе бора Текст. / М.А. Гурьев, С.Г. Иванов, А.М. Гурьев // VI

144. Международной научная школы-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» /под ред. Маркина В.Б.; Алт. гос. тех. ун-т им. И.И.Ползунова.- г. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2009.- С. 167-169.

145. Гурьев, М. А. Упрочнение литых деталей поверхностным легированием на основе бора Текст. / М. А. Гурьев // Ползуновский альманах-№2.-2009.-С.46-47.

146. Мустафин, Г. А. Исследование стойкости покрытий моделей из пенополистирола Г. А. Мустафин, В. Ю. Пустарнаков, Д. В. Беккель, И. А.

147. Твердохлеб, М. А. Гурьев // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств: Сб. науч. тр. / Под ред. A.M. Гурьева и В.А. Маркова Вып. 5. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2009. - С. 214-216.

148. Гурьев, А. М. Особенности комплексного диффузионного насыщения высоколегированных сталей бором и хромом Текст. / А. М. Гурьев, С. Г. Иванов, А.Г. Иванов, М. А. Гурьев // Современные наукоемкие технологии-№1.-2010.- С. 92-93.

149. Гурьев, М. А. Упрочнение литых сталей поверхностным легированием из борсодержащих обмазок Текст. / М. А. Гурьев, А. Г. Иванов, С. Г. Иванов, А. М. Гурьев // Успехи современного естествознания- №3.- 2010.-С.123-124.