Разработка расчетно-экспериментального метода проектирования технологически несимметричных многослойных труб формостабильных космических конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.02, кандидат технических наук Комиссар, Олег Николаевич

• Комиссар, Олег Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Комиссар, Олег Николаевич

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИИ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И МЕТОДА РАСЧЕТА МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ ДЛЯ ФОРМОСТАБИЛЬНЫХ КОСМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

1.1. Обзор формостабильных космических конструкций на основе композитных трубчатых элементов

1.2. Конструктивно-технологические решения композитных труб

1.3. Постановка задачи

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

2.1. Разработка конструктивно-силовой схемы

2.2. Анализ полимерных композиционных материалов для космических конструкций

2.3. Оценка конструктивных особенностей, связанных с технологическими несовершенствами труб

2.4. Экспериментальные исследования термо- и гигроупругих ' констант однонаправленных углепластиков

3. ОПТИМАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМОСТАБИЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Жесткостные характеристики многослойного пакета

3.2. Термогигроупругие характеристики пакета

3.3. Деформации трубы при изменении температуры и влагосодержания: растяжение и кручение

3.4. Расчет напряжений в слоях трубы

3.5. Расчет изгиба трубы неосесимметричного сечения

3.6. Блок-схема алгоритма расчета жесткостных свойств технологически несимметричных труб при изменении длины, кручении и изгибе

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК

ФОРМОСТАБИЛЬНОСТИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

4.1. Оптимальное проектирование структуры труб

4.2. Численное исследование жесткостных свойств технологически несимметричных труб: удлинение, кручение, изгиб

4.3. Экспериментальное исследование жесткости натурных труб

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка расчетно-экспериментального метода проектирования технологически несимметричных многослойных труб формостабильных космических конструкций»

Последние два десятилетия характеризуются высокой активностью ведущих стран мира в освоении космического околоземного пространства и фундаментальных исследованиях дальнего космоса. Это приводит к созданию глобальных спутниковых систем связи высокой точности, орбитальных транспортных платформ и обитаемых станций, космических радиотелескопов и оптических систем с высокой разрешающей способностью.

В связи ужесточением требований по точности космических систем нового поколения и значительным увеличением их геометрических размеров относительно недавно появился и быстро стал актуальным новый класс конструкций, качество которых определяется такими нетрадиционными свойствами, как высокая стабильность линейных размеров и пространственных форм при длительной эксплуатации в условиях изменения температур, влажности и радиации в течение многих лет. При этом, как правило, силовые воздействия на подобные конструкции не являются определяющими и составляют настольно малую величину, что обеспечение прочностных свойств не вызывает затруднений. Несущая способность космических конструкций определяется, в основном, характеристиками жесткости, а именно, стабильностью линейных и угловых размеров, т.е. фодмостабильностью. г

Трубы являются одним из строительных элементов, наиболее часто применяемых для сборки космических конструкций: каркасов космических радиотелескопов и концентраторов солнечной энергии, приводов поворотных устройств космических аппаратов, каркасов оптических приборов и лазерных установок, строительных ферм орбитальных станций и космических аппаратов.

К таким конструкциям предъявляются высокие требования по формоста-бильности, которые можно разделить на две группы. Первая группа требований касается стабильности линейных размеров в виде близких к нулю осевых перемещений, вторая - стабильности формы в виде ограничений пространственных деформаций. Для трубчатых элементов деформации оцениваются по углу относительной закрутки торцев и консольному прогибу обезвешенной конструкции, которые составляют величину несколько десятков угловых секунд и микрон соответственно.

Малый уровень эксплуатационных перемещений элементов космических конструкций в сочетании с высокой жесткостью на растяжение, изгиб, кручение и минимальной массой недостижим даже за счет использования специальных металлических сплавов, что способствует использованию в конструкциях многослойных полимерных композитов, армированных углеродными волокнами. В таблице 1 и на рис. 1 приведены сравнительные термические, весовые и механические характеристики материалов, применяемых в космических конструкциях [43].

Таблица 1. Свойства конструкционных материалов при нормальных условиях

Материал Коэффициент термического линейного расширения, К"1 х Ю-6 Удельный вес, кг/м3 Модуль упругости, ГПа

Алюминиевый сплав Д16Т 22,7 2780 71

Легированная сталь ЗОХГСА 11,0 7850 198

Титановый сплав ВТ-14 8,7 4520 115

Сплав "Инвар" * 1,2 7740 f 200

Стеклопластик на основе ровинга РВМН 1,2(1> 2100 100(1)

Алюминий, армированный углеродными волокнами 1,1(1) 2380 1730)

Углепластик на основе ленты ЛУ-24П -1,2<'> -4,5(2) 1500 215(,) 172(2)

Органопластик на основе пара-арамидных волокон Армос® -3,8(1) 1300 70(,)

Примечание: 1 - свойства вдоль одноосно ориентированных волокон;

2 - свойства вдоль оси перекрестно ориентированных волокон б„ МПа i s s 2400 и 2200 а а

2000 --1800 - -1600-g 1400 о 1200 z

5 1000 с 800

600-и u 400 а.

С 200

О*

ДЙАТ800

ВыСОКОПрОЧНЫе^;/;; Д-КОНструкции ; • V -X:

ШЩ аукн-п/£000 вт14ф

0т4<

Ауол-зоо А'элур-п ф H46J

Высокомодульные н размеростабильные конструкции

I Д16

IАНг2Н

1 I I 1 I I I I 1 I 1 I 1 I I 1 1 I I 1 I I 1 1 1

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Модуль упругости при растяжении Е^ГПо

Рис. 1. Механические характеристики конструкционных материалов: □ - алюминиевые сплавы; О - титановые сплавы; А* + — углепластики

Применение, например, специального сплава "Инвар" или алюминиевого сплава, армированного высокомодульными углеродными волокнами, позволяет получить конструкции с близким к нулю коэффициентом линейного расширения, но при этом сам материал и технология его переработки в изделие отличаются повышенной стоимостью,^ габаритные размеры деталей имеют существенные ограничения.

Использование углепластиков на основе углеродных волокон и полимерных связующих, имеющих удельный вес в 1,5 - 5,2 раза ниже металлических материалов, обеспечивает получение легкого, высокомодульного изделия с близким к нулю осевым коэффициентом термического линейного расширения.

Уникальной особенностью полимерных углепластиков является ярко выраженная анизотропия свойств одноосно армированных слоев, которая наряду с наличием больших технологических возможностей по реализации практически любых схем армирования позволяет получать конструкцию с более отрицательным коэффициентом линейного термического расширения, чем KJITP исходного одноосно армированного слоя (рис. 2, [95]).

Рис. 2. Зависимости среднего KJITP от угла армирования ф°в диапазоне Те(-50°С, +50°С) перекрестно армированного углепластика

КМУ-4Л/0.1 на основе ленты ЛУ-П/01

Другой особенностью эпоксидных углепластиков является их высокая радиационная стойкость, что обеспечивает длительную эксплуатацию изделия в условиях космического пространства без применения специальных средств за* щиты [12, 72]. 9

Создание эффективного изделия, позволяющего не только реализовать требования технического задания, но и получить принципиально новые возможности для существенного ужесточения этих требований, открывает пути для внедрения конструкций из ПКМ даже при условии их высокой стоимости.

Одним из существенных недостатков полимерных углепластиков является их чувствительность к влажности внешней среды, которая выражается в процессах адсорбции и десорбции влаги в композиционном материале. Это приводит не только к изменению (деградации) свойств композита, но и вызывает деформирование композиционного материала в процессе воздействия, аналогичное термическому деформированию. Этот факт требует применения и исследования дополнительных коэффициентов линейного деформирования слоя углепластика - коэффициентов линейного влажностного расширения (KJIBP).

Актуальность работы определяется тем, что в силу выше названных требований задачи проектирования многослойных труб формостабильных космических конструкций отличаются от задач традиционной оптимизации нагруженных многослойных стержней. Эксплуатационные перемещения трубы настолько малы, что для реализации требований технического задания при проектировании необходимо применять принципиально новые и нетрадиционные конструктивно-технологические решения, а также учитывать дополнительный комплекс факторов: как хорошо известных (например, конструктивные и технологические отклонения), так и не достаточно изученных (например, гигроупру-гость и непроклеи). Это решающим образом влияет на все стадии создания, начиная с самой постановки задачи проектирования (определение критериев качества, проектных параметров и ограничений), заканчивая выбором эффективных методов практической реализации найденных решений.

В данной работе показано, что показатель формостабильности является функцией отклонений от номинальных величин, и уточнено само понятие оптимальной конструкции. Критерий оптимальности включает в себя не только обеспечение требуемых номинальных значений характеристик конструкции, но и максимальную устойчивость этих характеристик к вариациям структурных параметров и свойств материалов, а также возможность обеспечения требуемых значений при изготовлении. Поэтому неотъемлемой частью процесса поиска оптимальных значений структурных параметров является процедура анализа чувствительности свойств композитной конструкции к отклонениям геометрических размеров, траекторий армирования отдельных слоев и характеристик материалов композитной конструкции.

Указанные факторы обусловливают новизну и сложность задачи оптимального проектирования углепластиковых труб. Так, конструкция, обладающая оптимальными характеристиками (жесткость, коэффициенты термического и влажностного расширения и т.п.), может быть неоптимальной с точки зрения устойчивости этих характеристик к технологическим отклонениям, неизбежным в реальных условиях серийного производства. С другой стороны, оптимальная с точки зрения чувствительности характеристик конструкция может обладать не самыми наилучшими номинальными свойствами. В этом случае проектировщик несколько поступается характеристиками изделия в угоду обеспечения их повторяемости от изделия к изделию при производстве.

Кроме того, при оптимизации параметров композитной трубы необходимо предусмотреть учет следующих факторов:

- зависимость свойств материалов элементов трубы от температуры, требующая корректной аппроксимации свойств;

- эффекты, обусловленные нетонкостенностью труб и требующие учета изменения метрики при переходе от слоя к слою.

На первом этапе проектирования обеспечиваются заданные техническим заданием номинальные характеристики конструкции, прежде всего, близкие к нулю KJ1TP и KJ1BP, а так же модуль упругости и предел прочности. Результатом работ по данному этапу является термическая и влажностная стабильность линейных размеров вдоль продольной оси будущего трубчатого изделия.

На втором эуапе обеспечивается максимальная устойчивость выбранных характеристик многослойной трубы к вариациям структурных параметров, свойств материалов, технологических параметров и режимов изготовления, результатом чего является термическая и влажностная стабильность формы изделия. Термогигроупругие свойства углепластиков, обусловленные поведением полимерной матрицы, существенно влияют на характеристики формы конструкции, по своей природе имеют большую вариацию значений, а их прямые измерения являются затруднительными и могут иметь значительную погрешность. По этой причине проектные значения конструкции находятся в областях наименьшей чувствительности к этим свойствам материала. Эти зоны находятся в точках пересечения семейства кривых, описывающих зависимости средних KJITP и KJIBP трубы от величин отклонений Д. Предельные отклонения других параметров, значения которых невозможно разместить в зонах наименьшей чувствительности, рассчитываются и назначаются индивидуально.

Нормирование, реализация и контроль предельных конструктивно-технологических отклонений на разных стадиях изготовления обеспечивает хорошую воспроизводимость показателей формостабильности композитных конструкций при их тиражировании в условиях серийного производства.

Характерной особенностью полимерных композиционных материалов является повышенный по сравнению с металлами разброс физико-механических характеристик исходных однонаправленных слоев материала, применяемых для получения сложно армированных конструкций (более 7%). Процесс термического формования изделия происходит одновременно с процессом полимеризации (получения) армированного материала при термических режимах и по технологии, имеющих значительный допустимый диапазон изменения значений. Имеющиеся в авиакосмической отрасли методики определения свойств, как исходных слоев полимерных материалов, так и армированного многослойного материала в изделии, ориентированы на параметры прочности и жесткости и совершенно не предусматривают отбраковку по термическим характеристикам и показателям разбррса контролируемых параметров ниже величины 710 %. Все это требует специализированной доработки производственно-технологической и нормативно-контрольной базы в плане ужесточения отклонений в свойствах материала уже на этапе входного контроля сырья и полуфабрикатов, в конструктивных параметрах изделия и технологических режимах переработки ПКМ в конструкцию.

С целью обеспечения постоянства характеристик формостабильности от-вержденная конструкция подвергается специальной термостабилизации в положительной области температур, суть которой заключается в проведении релаксации внутренних напряжений, имеющихся на поверхности контакта углеродных волокон с полимерной матрицей, и стабилизации химического состояния самой матрицы. Выбор режима производится экспериментальными методами на основе исследования термоупругого поведения образцов, вырезанных из готовой конструкции.

В результате циклического изменения температуры, содержащего переходы из положительной в отрицательную область температур, могут приводить к микрорастрескиванию матрицы многослойной трубы [6, 84, 79]. Это проявляется в некотором уменьшении модуля упругости (повышении пластичности) материала и, как следствие, в появлении остаточных деформаций и изменении термогигроупругого поведения конструкции. Для предотвращения этого явления многослойные готовые трубы подвергаются термоциклической адаптации.

В углепластиках на основе полимерных матриц протекают процессы поглощения и удаления влаги, которые сопровождаются изменениями линейных размеров и геометрических форм конструкции даже при неизменной температуре, но которые прекращаются при достижении материалом равновесного состояния влагонасыщения. Это обусловливает применение влажностной адаптация готового изделия к условиям эксплуатации, которая заключается в приведении материала конструкции в равновесное состояние по отношению к условиям окружающей среды ее эксплуатации. В случае необходимости на этом же этапе проводится вакуумная дегазации изделия.

Приведенные выше мероприятия, проводимые с готовой многослойной трубой, обеспечивают постоянство показателей формостабильности при эксплуатации в реальных условиях в течение длительного времени.

В данной работе проведены исследования в пяти основных направлениях, обеспечивающих создание оптимальных прецизионных трубчатых конструкций из ПКМ, сохраняющих с высокой точностью свои геометрические размеры и форму при эксплуатации в условиях космического пространства:

1) разработка расчетных моделей оптимального проектирования на основе критериев минимизации параметров трубчатой конструкции при наличии отклонений от номинальных величин физико-механических характеристик материалов и конструктивно-технологических параметров;

2) проведение расчетно-экспериментального исследования влияния отклонений на функциональные характеристики изделия;

3) проектирование оптимальной трубчатой конструкции и определение допустимых полей отклонений от номинальных величин физико-механических характеристик материалов и конструктивно-технологических параметров;

4) исследование путей конструктивного и технологического обеспечения допустимых полей отклонений при производстве прецизионных труб;

5) экспериментальная реализация и апробирование принятых подходов на образцах, модельных фрагментах и опытных трубах натурного размера.

Весь комплекс исследований проведен для большой группы многослойных труб каркаса рефлектора антенны космического радиотелескопа КА "Спектр-Р" НПО им. С.А. Лавочкина (г. Химки) и труб поворотного устройства КА "Кондор" НПО машиностроения (г. Реутов) с внутренними диаметрами от 68 до 126 мм и длинами от 740 до 2440 мм. г

Заключение диссертации по теме «Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов», Комиссар, Олег Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленной целью в диссертации получены следующие результаты:

1. Осуществлено исследование и проведен сравнительный анализ отечественных композиционных материалов, используемых для изготовления фор-мостабильных труб. Установлено, что применительно к космическим конструкциям для интервала температур эксплуатации -150 °С ч- +100 °С наилучшими конструктивно-технологическими и экономическими свойствами обладают углепластики на основе лент ЛУ-П, однонаправленных жгутов УКН-П, КУЛОН и эпоксидных связующих с температурами отверждения 160°С -ь 180 °С.

2. Определены и исследованы константы термо- и гигроупругости однонаправленных и армированных эпоксидных углепластиков.

3. Предложена конструкция формостабильной трубы из многослойного углепластика с низкой чувствительностью к технологическим несовершенствам.

4. Проведен анализ технологии изготовления трубы, выявлены конструктивно-технологические отклонения, приводящие к технологической несимметрии изготовленной трубы и вызывающие ее кручении и изгиб при изменении температуры и влажности. Определены диапазоны значений отклонений.

5. Разработана методика расчета термо гигроупругих свойств материала трубы с учетом изменения метрических характеристик слоев.

6. Разработана методика расчета термовлажностных перемещений многослойных труб с учетом технологической несимметричности.

7. Проведены расчетные исследования термических и влажностных перемещений углепластиковых труб с армированием (±ф°/0°/±ф°). Получены зависимости этих перемещений от факторов технологической несимметричности.

8. Для формостабильных труб установлены оптимальные соотношения слоев продольных и спиральных слоев ф, диапазон критических углов укладки

Ф от 41° до 50°, обеспечивающие минимальную чувствительность термовлаж-ностных перемещений к технологическим отклонениям (разброс геометрических размеров, отклонения свойств материалов, изменения направлений и последовательности укладки слоев, наплывы связующего и непроклеи).

9. Установлены предельные величины отклонений конструктивно-технологических параметров, характеристик исходных материалов и структурных дефектов, обеспечивающие термовлажностную формостабильность композитных труб.

10. На основе полученных результатов проведено проектирование, экспериментальная отработка, исследование и серийное изготовление натурных раз-меростабильных углепластиковых труб с длинами от 740 до 2440 мм и внутренними диаметрами от 74 до 114 мм для космических конструкций (рис. 70):

- каркаса космического телескопа "Радиоастрон" для КА "Спектр-Р" НПО им. С.А. Лавочкина;

- поворотного устройства К А "Кондор" НПО Машиностроения.

Благодаря достигнутым научным результатам впервые в России получены трубчатые композитные конструкции с уникальными характеристиками формо-стабильности, гарантированно повторяемыми в условиях серийного производства.

Дальнейшее развитие работы следует направить на выявление новых технологических отклонений, возникающих при изготовлении формостабильных композитных труб, на их классификацию, набор статистических данных по размерам этих отклонений и частоте повторяемости при серийном производстве с целью выявления значимости этих отклонений и определения их весовых коэффициентов. Это позволит создать методику расчета суммарных пространственных перемещений трубы при одновременном влиянии нескольких технологических факторов. б)

Рис. 70. Космическиечсонструкции: а - углепластиковые трубы формостабильного каркаса космического радиотелескопа "Радиоастрон" (© НПО им. С.А. Лавочкина) б - углепластиковые трубы поворотного устройства КА "Кондор" (НПО Машиностроения)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Комиссар, Олег Николаевич, 2004 год

1. Алфутов Н.А., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 446с.

2. Балабух Л.И., Алфутов Н.А., Усюкин В.И. Строительная механика ракет. М.: Высшая школа, 1984. - 391 с.

3. Баничук Н.В., Карпов И.И., Климов Д.М., Маркеев А.П., Соколов Б.Н., Шаранюк А.В. Механика больших космических конструкций. М.: Факториал, 1997.-302 с.

4. Баничук Н.В., Кобелев В.В., Рикардс Р.Б. Оптимизация элементов конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988. -224с.

5. Бахвалов Ю.О. Проектирование метало-композитных трубчатых стержней жестких элементов конструкций ракетной и космической техники / Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 2002. — 103 с.

6. Бергман X. Разработка крупногабаритных космических конструкций // Углеродные волокна и композиты: Пер. с англ./Под ред. Э. Фитцера. М.: Мир. 1988.-336 с.

7. Благонадежин В.Л., Воронцов А.Н., Дмитриева А.В. Деформация конструкций из композитов с остаточными технологическими напряжениями // Сборн. научн. статей. М.: Машиностроение, 1992. - С.22.

8. Боли Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений. М.: Мир, 1964. -517с.

9. Болотина К.С. О коэффициентах теплового расширения слоистых композитов // Механика полимеров.- 1969.- № 4.- С. 23-28.

10. Болотин В.В., Гольденблат И.И., Смирнов А.Ф. Строительная механика. Современное состояние и перспективы развития. М.: Машиностроение, 1972. -220с.

11. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980, 375с.

12. Брызгалин Г.И. Проектирование деталей из композиционных материалов волокнистой структуры. М.: Машиностроение, 1982. - 84с.

13. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. М.: МГТУ им. Баумана, 1998, —514 с.

14. Бурякова И.В. Теплофизические и упругие характеристики симметричных косоугольно армированных композитов // Механика композитных материалов: Сб. трудов.- Рига: Изд-во РПИ, 1986.- С. 44-50,

15. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1988. 272с.

16. Ванин Г.А. Микромеханика композиционных материалов.- Киев: Наукова думка, 1985.- 304 с.

17. Ван Фо Фы Г.А. Конструкции из армированных пластмасс. Киев: Технжа, 1971.-220с.

18. Воробей В.В., Морозов Е.В., Татарников О.В. Расчет термонапряженных конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1992. -240 с.

19. Воробей В.В., Сироткин О.С. Соединения конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1985. - 166 с.

20. Вышванюк В.И., Алымов В.Т., Турусов Р.А. Тепловое расширение гибридных однонаправленных композитных материалов с малым температурным коэффициентом линейного расширения // Механика композитных материалов.- 1985.- № 5.- С. 357-360.

21. Гайдачук В.Е., Карпов Я.С. Физико-механические и эксплуатационные свойства композиционных материалов: Учебное пособие ХАИ. Харьков. 1987. -73с.

22. Горбаткина Ю.А., Суляева З.П. Влияние многократного охлаждения до низких температур на адгезионную прочность соединений волокно-терпопластичная матрица // Механика композитных материалов.- 1995, N 2.- С. 156-162.

23. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых материалов. М.: Химия, 1981. - 232с.

24. Гурвич М.Р., Локшин В.А., Лепикаш Е.Р. Анизотропия случайных функций термического расширения армированных пластиков // Механика армированных пластиков. Рига: Риж. техн. ун-т, 1991. - С.56-66.

25. Дудченко А.А., Лурье С.А., Образцов И.Ф. Анизотропные многослойные пластины и оболочки// Итоги науки и техники. Сер. Механика деформируемого твердого тела. М.: ВИНИТИ, 1983. - Т.15. - С.3-68.

26. Жовнер Б.А. Основные особенности формования профильных изделий методом пултрузии //Межотраслевой научн.-технич. сборник: Ресурсосберегающие процессы, оборудование, материалы. М.: ВИМИ, 1992, №2 - С. 65.

27. Заболоцкий А.А., Варшавский В.Я. Композиционные материалы. Т.2 // Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1984. - 104с.

28. Замула Г.Н., Иерусалимский К.М. Устойчивость и термоустойчивость цилиндрических конструкций. Ученые записки ЦАГИ. 1987. Т. 18. N6. - С.60-73.

29. Зиновьев П.А. Термостабильные структуры многослойных композитов // Механика конструкций из композиционных материалов: Сборник научных статей / Под. ред. В.Д. Протасова. Вып.1. - М.: Машиностроение, 1992. - С. 193207.

30. Зиновьев П.А. Прочностные, термоупругие и диссипативные характеристики композитов // Композиционные материалы: Справочник / под ред. В.В.Васильева, Ю.М.Тарнопольского.- М.: Машиностроение, 1990.- С. 232267.

31. Зиновьев П.А. Расчет конструкций из композиционных материалов: Учебное пособие. -^Л.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1982. 63с.

32. Зиновьев П.А. Термоупругость многослойных гибридных армированных материалов // Применение пластмасс в машиностроении. Труды МВТУ.- М.: Изд-во МВТУ, 1989.- С. 29-40.

33. Зиновьев П.А., Смердов А.А. Предельные возможности многослойных композитных структур // Известия РАН. Механика твердого тела.- 1994.- № 1.-С. 7-17.

34. Карпов Я.С. Аналитический метод оптимизации конструкций из композиционных материалов при нескольких расчетных случаях нагружения //

35. Вопросы оптимизации тонкостенных силовых конструкций: Тематич.сб.научн.трудов. Харьков, 1977. - С.27-32.

36. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Миротникова Т.К., Вишняков Л.Р. Расчет термического расширения армированных металлов // Порошковая металлургия.- 1974.-№ 1.- С. 80-84.

37. Колесников Л.А., Гайдачук В.Е. Инженерная методика расчета стеклопластиковых конструкций// Полимеры в машиностроении. Харьков: изд. ХГУ, 1970. - Т.6. - С.143-146.

38. Колпаков А.Г. Проектирование волокнистых композитов с заданными деформативно-прочностными характеристиками// Прикладная механика и техн. физика. 1995. Т. 36, №5.-С. 113-123.

39. Композиционные материалы в конструкции летательных аппаратов/ Под ред. А.Л. Абибова. М.: Машиностроение, 1975. - 272с.

40. Композиционные материалы в технике/ Д.М. Карпинос, Л.И. Тучинский, А.Б. Сапожникова и др. Киев: Техшка, 1985.- 152с.

41. Композиционные материалы: Справочник:/В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского М.: Машиностроение, 1990. - 512с.

42. Композиционные материалы: Справочник/ Под ред. Д.М. Карпинрса. -Киев: Наукова думка, 1985. 592с.

43. Композиционные материалы./ Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. Т.2. Механика композиционных материалов. М.: Мир, 1978. - 566с.

44. Композиционные материалы. / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. Т.З. Применение композиционных материалов в технике. М.: Машиностроение, 1978.-510с.

45. Композиционные материалы. / Под ред. JI. Браутмана и Р. Крока. Т.5. Разрушение и усталость/ Под ред. JI. Браутмана. Пер. с англ./ Под ред Г.П. Черепанова. М.: Мир, 1978. - 486с.

46. Композиционные материалы./ Под ред. JI. Браутмана и Р. Крока. Тома 7 и 8. Анализ и проектирование конструкций. М.: Машиностроение, 1978.

47. Кравчук А.С., Майборода В.П., Уржумцев Ю.С. Механика полимерных и композиционных материалов: Экспериментальные и численные методы. Учеб.пособие для вузов. М.: Наука, 1985. - 304с.

48. Куликов Ю.А. Анализ напряженно-деформированного состояния образца тонкостенного трубопровода с начальными технологическими отклонениями// Проблемы машиностр. и надежн. машин. 1996. - №5. С. 86-92.

49. Куликов Ю.А., Лоскутов Ю.В. Размеростабильные конструкции цилиндрических сосудов и трубопроводов из многослойных композитов // Механика композитных материалов и конструкций. 2000. - Т.6, № 2. - С.181— 192.

50. Лохов А.А. Изготовление углепластиковых стержневых элементов для ферменных конструкций космических летательных аппаратов // Конструкции из композиционных материалов, 2004, выпуск 1. С. 13-16.

51. Малинин Н.И. Некоторые вопросы механики композитных материалов и конструкций из них. // Механика композитных материалов. 1979. - N5. - С.784-789.

52. Мельников Н.В., Гурвич М.Р. Влияние нестабильности структуры и строения на закономерности термического расширения слоистых армированных пластиков. Конструкции из композиционных материалов, 1994, №2. - С. 58-64.

53. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х томах./ Под общей ред. чл.-корр. АН СССР А.Т.Туманова. Т.З. Методы исследования неметаллических материалов./

54. Под ред. Паншина Б.И., Перова Б.В. и Шарова М.Я. М.: Машиностроение, 1973.-284с.

55. Молодцов Г.А., Биткин В.Е., Симонов В.Ф., Урмансов Ф.Ф. Форомостабильные и интеллектуальные конструкции из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 2000. - 352 с.

56. Победря Б.Е. Механика композиционных материалов. М.: МГУ, 1984. -336с.

57. Поведение конструкций из композиционных материалов. Винсон Ж.Р., Сираковский P.J1. Под ред. Васильева В.В., Митина Б.С. М.: Металлургия, 1991.-264

58. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1978.-744с.

59. Скудра A.M., Сбитнев О.В. Температурная зависимость коэффициентов линейного термического расширения армированных пластиков // Механика композитных материалов: Сб. трудов.- Рига: Изд-во РПИ, 1982.- С. 12-24.

60. Скудра A.M., Сбитнев О.В. Термическое разрушение армированных пластиков // Механика композитных материалов: Сб. трудов.- Рига: Изд-во РПИ,1986.-С. 4-14.

61. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Кн.2 / Под ред. Дж. Любина, Пер. с англ. А.Б.Геллера и др., Под ред. Б.Э.Геллера. М.: Машиностроение, 1988.-584с.

62. Суханов А.В., Лапоткин В.А., Артемчук В.А., Соболь Л.А. Термическое деформирование композитов для размеростабильных конструкций // Механика композитных материалов, 1990, №1. С. 599-604.

63. Термоустойчивость пластиков конструкционного назначения / Под редакцией Е.Б. Тростянской. М.: Химия, 1980. - 240 с.

64. Томашевский В.Т. Теория технологических деформаций и напряжений в армированных полимерах // Актуальные проблемы авиационной науки и техники. М.: Машиностроение, 1984. - С.205-218.

65. Углеродные волокна / Под ред. С.Симамуры. Пер. с японск.- М.: Мир,1987.-304с. r }

66. Холидей Л., Робинсон Дж. Тепловое расширение полимерных композиционных материалов // Промышленные полимерные композиционные материалы / под. ред. М. Ричардсона. М.: Химия, 1980.- С. 241-283.

67. Хорошун Л.П., Солтанов Н.С. Термоупругость двухкомпонентных смесей.- Киев: Наукова думка, 1984.- 110 с.

68. Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционно -волокнистых материалов. JI.: Машиностроение, 1984. - 140с.

69. Шатров А.К. Методы и критерии механики деформирования прецизионных конструкций космических аппаратов. / Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Красноярск, 1996, - 86 с.

70. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие/ Касаткин Б.С., Кудрин А.Б., Лобанов Л.М. и др. Киев: Наукова думка, 1981. - 583с.

71. UniCAD. Unidirectional Composite Analyser & Designer. Версия 1.30: Теоретические основы //М.: Институт композитных технологий, 1996.

72. Ashok К. Vinjal, Donuld F. Specer, Erik W. Rahnenfuehrer, Barry E. Pickett, Paul F. Maloney^ Design and fabrication of higt quality grapljite/epoxy braided composite tubes for spase structures // 35th International SAMPE Symposium, 2-5 April 1990.

73. Babel H.W., Shumate T.P., Thompson D.F. Microcrack Resistant Structural Composite Tubes for Space Application. In: Proceedings of the 18th National SAMPE Conference, October 7-9, 1986, pp 429-439.

74. Barynin Vyacheslav A., Bunakov Vladimir A., Rasin Alexandr F., Vasiliev Valery V. Aerospace composite lattice structures // Proc. of the 12th ICCM Europe Int. Conf. on Composite Materials, Paris, France, July 1999. 10 p.

75. Bert C.W., Francis P.H. Composite material mechanis: thermoelastic micromechanics. // Trans. New York Acad. Sci.- 1974.- Vol. 36, N.7.- P. 663-674.

76. Bowles D.E., Tenney D.R. Composite tubes for the space station truss structures // SAMPE Journal.-1987.- Vol. 23, N. 3.- P. 49-57.

77. Chou, T-W. Microstructural design of fiber composites.- Cambridge: Cambridge University Press, 1992.

78. Cohen D., Hyer M.W., Tompkins S.S. The Effect of Thermal Cycling on Matrix Cracking and Stiffness Changes in Composite Tubes. In: Proceedings of the 16th National SAMPE Conference, October 9-11, 1984, pp 577-588.

79. Design of Dimensionally Stable Structures: Chapter 28 // Structural Materials Handbook. Vol. 1 Polymer Composites: Section VI - Design of Structures, ESA PSS-03-203, April 1995.

80. Dursch Harry W., Hendricks Carl L. Protective coatings for composite tubes is space applications // SAMPE Quarterly, Octorer 1987, Volume 19, No 1. P. 14-18.

81. Helwig G. Highly Dimensional Stable Composite Structures // Internationa^ Workshop on Advanced Materials for High Precision Detectors Archamps, Haute-Savoie, France, 28-30 September 1994. - CERN 94-07,25 october 1994. - P.33-38.

82. Jurcevich B.K., Bruner M.E. Use of Graphite Epoxy Composites in the Solar-A Soft X-Ray Telescope // SPIE Proceedings: Advances in Optical Structure Systems, 16-19 April 1990, Volume 1303, ISBN 08194-0354-7. P. 406-415.

83. Garibotti J.F., Reck R.J., Cwierthy A.J. Composites for large space structures // Acta Astronautica.- 1978.- Vol. 5, N. 10.- P. 899-916.

84. Ginty C.A., Endres N.M. Composite space antenna structures: Properties andenvironmental effects // SAMPE Journal.- 1987.- Vol. 23, N. 3.- P. 59-66.

85. Pruntly J. Dimensionally stable graphite composites for special structures // SAMPE Quartely.- 1978.- Vol. 9, N 2- P. 41 -51.

86. Raghava R.S. Thermal expansion of organic and inorganic matrix composites: A rewiew of theoretical and experimental studies // Polymer composites.- 1988.- Vol. 9, N. l.-P. 899-916.

87. Rogers K.F., Phillips L.N., Kingston-Lee D.M. The thermal expansion of carbon fibre reinforced plastics//J. Material Science.- 1977.-Vol. 12-P. 718-734.

88. Schapery R.A. Thermal expansion coefficients of composite materials based on energy principes // J. Composite Materials.- 1968.- Vol. 2- P. 380.

89. Smith D.D. Designe considerations for graphite-epoxy laminates of low thermal expansivity//US commercial NBS Spec. Publ.- N 563, 1979.- P.60-71.

90. Telkamp A.R., Derby E.A. Design Considerations for Composite Materials ?used in the Mars Observer Camera // SPIE Proceedings: Advances in Optical Structure Systems, 16-19 April 1990, Volume 1303, ISBN 08194-0354-7. P. 416-436.

91. Tsai S.W., Hahn H.T. Introduction to composite materials.- Stamford: Technomic Publishing Co., 1980.

92. Zinoviev P.A., Smerdov A.A. General Composite Analyzer & Designer: GeCAD 1.3. Complete software Package with User's manual. Technomik Publishing Co., Inc. - Lancaster-Basel, 1994.

93. Zinoviev P.A, Smerdov A.A. Optimal Design of Composite Bars for Space Truss Systems // Optimal Design: Theory and Applications to Materials and Structures

94. Vasiliev VV, Gurdal Z, editors.- Technomic Publishing Co., Inc.- Lancaster-Basel, 1999.- pp. 277-314

95. Woods A.A., Kural M. Considerations on the use of graphite-reinforced plastics for space erectable antennas // AIAA 7th Commun. Satel. Systems Conf.-1978.- P. 423-432.